桩板结构技术交底

交底单位名称：中铁四局宝兰客专三工区 编号： 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 1、技术交底范围 IDK945+505—734桩板结构。 2、设计情况 1.1本站场路基桩板结构中连续板分双线和多线板两种类型宽10.6～34.6m均采用C40砼浇筑，板厚0.7m。上部与底部各设一层钢筋网。钢筋采用HRB335钢筋。板下设0.1m厚C25砼找平层。板下设1.0m钻孔灌注桩。 中桩采用C45钢筋砼钻孔灌注桩，桩径1.0m，桩嵌入板底0.1m，结构中间的桩横向间距4.6m，纵向间距7.0m;结构端部与桥隧相接处以及设伸缩缝处两侧，横向二线桩板设桩3根，桩中心间距2.5m，多线桩板设桩6根，沿纵向设置3排。桩板结构与桥、地下道相接处，在桥（地下道）台背上设牛腿，将桩板结构板至于牛腿上，并与桥尾之间预留3cm的伸缩缝，伸缩缝内填充泡沫橡胶板。桩板结构在无柱雨棚，接触网基础处板设预留孔，为1m×1m方孔。 1.2桩板结构的接地 1)每根桩基内应该有一根钢筋与连续顶板内的纵向钢筋连接，每块连续顶板内与桩基础连接的两根纵向钢筋再通过2根横向钢筋连接成闭合圈。连接处采用搭接焊，桩基础内的钢筋要求距离砼表面不小于70mm。 2)在每块连续顶板内的闭合钢筋圈两端各有一个连接点焊接一根截面为50m2的镀锡铜缆，长度约为2m。 3)焊接工艺要求：焊缝长度为单面焊接长度不小于100mm、双面焊接长度不小于55mm钢筋间十字交叉时采用14mm或16mm的L形钢筋进行焊接。 3、开始施工的条件及施工准备工作 1.1、材料要求 交底人： 复核人： 接收人：

站场路基 宝兰客专施路02-11-59 IDK944+359.1- IDK944+359.1734桩板结构

木模(厚度为20mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子、脱模剂。 1. 2、主要机具

钢尺、卷尺、电锯、手锯、锤子、电钻、扳手、钳子、线坠、小线、电焊机。 1. 3、作业条件

1) 桩板结构模板拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。 2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

3)桩板钢筋绑扎完毕，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。 4、施工工艺 1.1钢筋工程

1)桩顶板为钢筋砼连续板，板内纵向钢筋采用闪光对接焊，焊接接头强度不低于钢筋本身的抗拉强度。

2)焊接接头应设在承受应力较小处并互相错开，同一截面{35d（d为接头钢筋的较大直径）且不小于500mm}纵向钢筋的焊接接头不应大于纵向钢筋数量的50%。 3)同一根钢筋应少设接头。

4)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

5)垫块保护层：板的最外侧钢筋砼净保护层厚度不小于7cm，模板的最外侧钢筋砼净保护层厚度不小于7cm，保护层垫块每平米不少于6个。

4)半成品保护：

a、加工成型的钢筋或骨架应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。

b、预制成型的钢筋运到现场指定地点分构件规格垫平堆放，并避免淋雨。 5)板底部钢筋网格若与桩顶主筋有接触时可适当调整钢筋网格间距，但不得任意截断钢筋。

6）N4钢筋设有标准直钩,与N3钢筋通过绑扎或焊接相连形成一个封闭圈。 7）合拢段设的加强钢筋，每根长为3m。 1.2模板工程

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1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，钢模板应刷涂膜剂，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4）用作模板的地坪、胎模应平整，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定： 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺寸 6）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装的允许偏差 项目 轴线位置 截面尺寸 基础 梁 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差(mm) 5 ±1O +4，-5 2 5 允许偏差(mm) 3 3 5 +10,0 2 +10，O 10 +10，0 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 7）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 交底人： 复核人： 接收人：

1.3混凝土浇筑施工工艺

1）基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，便于砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行一段后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时。 2）每班安排一个作业班组，并配备振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，振捣时逐点移动，有次序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以防砼表面泛浆，大量泛气泡，不再明显下沉，表面浮出灰浆，边角处要多加注意，防止漏振。钢筋砼板采用C40砼现场浇筑，与桩浇筑成整体，砼强度达到1．2MPa以前，不得在其表面来往行人，达到70%设计强度后，方可拆模及在砼上操作。 3）施工时分段浇筑，先浇筑长度27m的板，养护1-2个月后，等所有的板浇筑完成后，在统一浇筑合拢段（长度1m），合拢时板体的温度应控制在15摄氏度左右，施工合拢段时应加强施工缝处的振捣。

4）连续板的施工缝（合拢段板的两端及先浇段①施工中由于其他原因间断处）位置设置纵向加强钢筋，加强钢筋的数量为纵向钢筋的50%，钢筋直径同纵向钢筋，加强钢筋插入两侧混凝土深度不小于1m。 5、安全及环保要求 1.1、安全要求

1）.严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场必须佩带安全帽； 2）.施工中应对各种施工机械进行定期检查、保养,确保机械施工安全。严禁非本机驾驶员驾驶车辆，所有机械操作人员必须持证上岗；

3）.现场设专职安全员，坚持班前安全教育；

4）.加强施工用电安全管理，严禁乱接、乱拉电线，安装配电箱与漏电保护装置等，动力电线要架空并符合安全规程要求，电工、焊工等特殊工种需持证上岗；

1.2、环保要求

1）.施工过程中产生的废弃钢材应回收利用集中堆放，严禁随意弃置； 2）.运输车辆施工、维修中产生的废弃机油等应进行回收利用，或到当地环保

交底人： 复核人： 接收人：

部门指定的地点弃置处理。 3）.对运输道路应进行洒水抑尘，防止扬尘污染环境； 4）.砼生产生活中产生的垃圾废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置； 6、成品保护措施 1.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 1.2 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 1.3 拆下的模板，如发现模板不平或破损变形应及时修理。 1.4 在使用过程中应加强管理，分规格堆放。 附件及附图： 钢筋图 交底人： 复核人： 接收人：