单向阀[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 210088077 U(45)授权公告日 2020.02.18

(21)申请号 201920532991.6(22)申请日 2019.04.18

(73)专利权人 宁波奉化永凌模具有限公司

地址 315500 浙江省宁波市奉化市东郊工

业区天峰路75号(72)发明人 王君杨　

(74)专利代理机构 南京苏科专利代理有限责任

公司 32102

代理人 陈忠辉(51)Int.Cl.

F16K 15/02(2006.01)F16K 1/32(2006.01)F16K 27/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

(54)实用新型名称

单向阀(57)摘要

本实用新型揭示了一种单向阀，包括管状阀体和阀芯，所述阀芯固定连接于管状阀体内，所述阀芯包括直线段、弯曲段和塞子，所述直线段与弯曲段相连接，弯曲段与塞子相连接，整个阀芯由软质材料制成，自然状态下，塞子的下沿封闭管状阀体下端开口，所述塞子受力时，其弯曲段发生形变而拉伸，使得塞子下沿与管状阀体下端开口分离。本实用新型可实现连通管的单相导通，结构简单，使用方便，制造成本较低廉。

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权　利　要　求　书

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1.一种单向阀，其特征在于：包括管状阀体和阀芯，所述阀芯固定连接于管状阀体内，所述阀芯包括直线段、弯曲段和塞子，所述直线段与弯曲段相连接，弯曲段与塞子相连接，整个阀芯由软质材料制成，自然状态下，塞子的下沿封闭管状阀体下端开口，所述塞子受力时，其弯曲段发生形变而拉伸，使得塞子下沿与管状阀体下端开口分离。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述阀芯采用橡胶材料或硅胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述管状阀体内设有中空状的内管状阀体，所述阀芯的直线段上形成有锥形状的凸起，所述阀芯的直线段以及凸起自下而上穿过内管状阀体，使得凸起底部支撑于内管状阀体上沿。

4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于：所述内管状阀体通过连接支架固定连接于管状阀体内壁。

5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述塞子的横截面面积自下而上逐级减小，且塞子的横截面呈圆形。

6.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述塞子的外周面上形成有台阶部。7.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述管状阀体的底部沿外周面向下延伸形成延伸部，所述塞子的下沿处于延伸部内。

8.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述塞子底部凸出部。9.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述弯曲段呈由两段曲线连接形成的“S”型结构。

10.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述管状阀体的外壁设有管状阀体凸起。

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说　明　书单向阀

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技术领域

[0001]本实用新型涉及一种单向阀，属于阀门技术领域。

背景技术

[0002]现有技术，单向阀通常为电子阀，通过电控的方式实现单相导通，然而某些导通管所应用场合密封性要求不高，使用电子单向阀成本较高，且某些导通管径较小，且不方便安装则电子单向阀无法适用。

发明内容

[0003]本实用新型的目的是提供一种单向阀，结构简单，使用方便，成本低廉。[0004]本实用新型的技术解决方案是：一种单向阀，包括管状阀体和阀芯，所述阀芯固定连接于管状阀体内，所述阀芯包括直线段、弯曲段和塞子，所述直线段与弯曲段相连接，弯曲段与塞子相连接，整个阀芯由软质材料制成，自然状态下，塞子的下沿封闭管状阀体下端开口，所述塞子受力时，其弯曲段发生形变而拉伸，使得塞子下沿与管状阀体下端开口分离。

[0005]进一步地，上述的单向阀，其中：所述阀芯采用橡胶材料或硅胶材料制成。[0006]进一步地，上述的单向阀，其中：所述管状阀体内设有中空状的内管状阀体，所述阀芯的直线段上形成有锥形状的凸起，所述阀芯的直线段以及凸起自下而上穿过内管状阀体，使得凸起底部支撑于内管状阀体上沿。[0007]进一步地，上述的单向阀，其中：所述内管状阀体通过连接支架固定连接于管状阀体内壁。

[0008]更进一步地，上述的单向阀，其中：所述塞子的横截面面积自下而上逐级减小，且塞子的横截面呈圆形。[0009]更进一步地，上述的单向阀，其中：所述塞子的外周面上形成有台阶部。[0010]更进一步地，上述的单向阀，其中：所述管状阀体的底部沿外周面向下延伸形成延伸部，所述塞子的下沿处于延伸部内。[0011]再进一步地，上述的单向阀，其中：所述塞子底部凸出部。[0012]再进一步地，上述的单向阀，其中：所述弯曲段呈由两段曲线连接形成的“S”型结构。

[0013]再进一步地，上述的单向阀，其中：所述管状阀体的外壁设有管状阀体凸起。[0014]本实用新型突出的技术效果主要体现在：本实用新型可实现连通管的单相导通，结构简单，使用方便，制造成本较低廉；且本实用新型组装、拆卸和更换均十分方便。附图说明

[0015]图1是单向阀结构示意图；[0016]图2管状阀体仰视图装示意图；

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说　明　书

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图3是阀芯示意图；

[0018]图4是单相阀与连通管连接示意图。[0019]图中，各附图标记的含义为：1—管状阀体，11—管状阀体凸起，12—延伸部，2—内管状阀体，3—连接支架，4—阀芯，41—直线段，42—凸起，43—弯曲段，44—塞子，441—台阶部，45—凸出部，5—连通管。具体实施方式

[0020]以下通过附图结合具体实施方式，对本实用新型做进一步详细说明。[0021]如图1所示，本实用新型单向阀包括管状阀体1和阀芯4，阀芯4固定连接于管状阀体1内，阀芯4包括直线段41、弯曲段43和塞子44，直线段41下端与弯曲段43上端相连接，弯曲段43下端与塞子44上端相连接，塞子44的横截面面积自下而上逐级减小，整个阀芯4由软质材料制成，例如，可采用橡胶材料或硅胶材料。自然状态下，塞子44的下沿封闭管状阀体1下端开口，当塞子44受力时，其弯曲段43发生形变而拉伸，使得塞子44下沿与管状阀体11下端开口分离。

[0022]具体地，如图1至图3所示，管状阀体1的外壁设有管状阀体凸起11，管状阀体1的内壁设有连接支架3，管状阀体1内设有内管状阀体2，内管状阀体2通过连接支架3与管状阀体1相连接，阀芯4的直线段41上形成有锥形状的凸起42，阀芯4的直线段41以及凸起42自下而上穿过内管状阀体2，使得凸起42底部支撑于内管状阀体2上沿，使得阀芯4不会与管状阀体1分离。

[0023]具体地，如图3所示，塞子44的横截面呈圆形，塞子44的外周面上形成有台阶部441，便于塞子44受力。管状阀体1的底部沿外周面向下延伸形成延伸部12，塞子44的下沿处于延伸部12内。塞子44底部凸出部45，通过拉拽凸出部45，可使得弯曲段43延伸，继续施力可使得直线段41上的凸起42与内管状阀体2分离，从而整个阀芯4拉出，可实现更换阀芯4。[0024]这里需要说明的是，图3中弯曲段43呈由两段曲线连接形成的“S”型结构，此方案仅为优选方案，也可弯曲段43也可由一段曲线直接成型或三段乃至更多段曲线连接形成。[0025]本实用新型使用方法如下：如图4所示，本实用新型的管状阀体1外壁过盈连接于连通管5内壁，插拔本实用新型均十分方便，管状阀体1的管状阀体凸起11位于连通管5的下沿，当连通管5通水或通气时，水或气经管状阀体1上沿至管状阀体1下沿2直至与塞子44相接触，从而对塞子44施力，由于塞子44由软质材料制成，塞子44受力后，其弯曲段42形变拉伸，使得塞子44与管状阀体1的下端开口分离，形成导通。若单向阀受到反向的力时，只会压紧塞本体44，塞子44与管状阀体1下端开口封闭得更紧，从而实现单相导通。本实用新型安装时，可直接从管状阀体1上端开口拉拽阀芯4的直线段41上端，直至直线段41上的凸起42完全穿过内管状阀体2支撑于内管状阀体2上沿，长期使用后，可通过拉拽塞子44下端的凸起部45，拉出塞子44，而后捏住塞子44持续施力，直至直线段41上的凸起42与内管状阀体2分离，更换阀芯4。

[0026]通过以上描述可以看出，本实用新型可实现单相导通，本实用新型与连通管相连接，可实现连通管单相通气或单相流通液体，其结构简单，使用方便，制造成本较低廉；且本实用新型易于组装且便于更换。[0027]当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种

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具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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说　明　书　附　图

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图3

图4

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