承达创立装饰工程公司 〔总公司及各子公司办事处〕
装饰工程质量验收标准
施工质量检查作业指导文件〔试运行版〕
编制部门：质量平安部 签批运行：
2012年10月 年 月 日
专业资料
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目录
第一条总那么0 第二条根本要求1 第三条构造平安工程4 第四条防火工程5 第五条防水工程6 第六条电气工程8 第七条隔断工程11 第八条吊顶工程13 第九条 细木制作工程15 第十条油漆工程23
第十一条 板块材料铺贴工程30 第十二条玻璃工程36 第十三条裱糊工程38
第十四条给排水管道及卫生洁具安装工程40
装饰工程质量验收标准
第一条 总那么
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为了规我公司对室装饰装修施工工艺的技术要求，确保工程质量，保障人体安康、财产平安和环境保护，到达最正确的社会、经济效益及良好的公司形象及管理秩序，特制定本规。
本规适用于各类新建、扩建和改造的住宅部的装饰装修。本规不适用于古建筑、保护性建筑及危房的装饰装修。除执行本规以外，任何施工规应符合现行的有关强制性标准的规定。
第二条 根本要求 2.1根本程序
2.1.1室装饰装修应符合以下根本程序规定：
1. 起居室、卧室、办公室应先顶部、再墙面、后地面；
2. 厨房、卫生间、开水房应先做好防水、再墙面、再顶部、后地面。 2.1.2 室装饰装修施工应按先隐蔽工程、中间工程、饰面工程顺序施工； 2.1.3 下道工序应在上道工序施工完毕并验收合格及符合设计要求后，再进
展施工。
2.2材料的根本要求 2.2.1材料采购要求：
1. 所采购材料必须具有质量检验合格证，产品包装或标识上有中文产品
名称、规格、型号、生产厂家、地址、产品有效期，必须符合相关环抱标准、卫生标准和消防标准；
2. 采购材料时，须使用测水仪等检测设备对产品质量进展检测；
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3. 采购材料入库时，应做好验收工作。 2.2.2材料保管要求：
1. 库存材料须堆放整齐、进展分门别类专人保管；
2. 木制材料须存放于枯燥通风地段，并做好防火、防虫工作； 3. 库存材料须做到先进先出，减少积压。 2.2.3材料发放要求：
1. 材料销售员根据出货单组织发放材料；
2. 库存材料须做到先进先出，对因材料质量引起的库存积压，要及时处
理；
3. 发放材料须采取发放、核实的方式进展。 2.2.4材料使用要求：
1. 施工单位须根本使用本公司供给材料；
2. 对公司供给材料进展采购时，须对材料数量、材料质量进展验收； 3. 应工程要求须使用非本公司供给材料时，须有材料供给部门负责人证
实及质管中心相关负责人同意；
4. 使用非本公司供给材料须沿用本公司相应材质标准。 2.3施工现场平安要求
2.3.1施工中用电必须符合以下要求：
1. 临时用电必须使用配电防漏电设备的开关； 2. 临时用电线路必须避开易燃、易爆物品堆放地； 3. 暂停施工时，必须切断电源；
4. 不得在施工现场使用电炉等大功率耗电设施。
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2.3.2施工中用水必须符合以下要求： 1. 不得在未做防水地面蓄水；
2. 临时用水不得使用有破损、滴漏水管； 3. 暂停施工时，须切断水源。 2.3.3施工现场防火要求：
1. 不得擅自改动、毁损原供气管道； 2. 不得在施工现场生火做饭、取暖、烧水； 3. 不得在易燃、易爆物品堆放地或施工围抽烟；
4. 使用油漆等挥发性可燃装饰材料时，应随时封闭材料容器；操作工具
须集中存放在放有清水的密闭容器，且远离热源、火源；
5. 施工现场须保持良好的通风、照明、取水设备，施工现场须配备至少
二只以上灭火器等灭火工具；每个施工人员须懂得使用灭火设备工具的使用方法。 2.4施工现场环境要求
2.4.1室装饰装修现场文明施工和环境应符合以下根本要求：
1. 施工用料存放堆放整齐有序，置于枯燥地带，不得占用楼道的公用空
间、堵塞紧急出口；
2. 施工垃圾须每日清理并装袋存放，定时清运出施工现场运至物业管理
单位指定存放地点或垃圾填埋场； 3. 施工现场不得从事与工程无关的活动；
4. 施工人员须统一穿着工作服、佩戴上岗证，不得穿拖鞋施工；
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5. 施工人员须在现场留宿的，须办理相关手续，非施工人员不得在施工
现场留宿；
6. 施工作业时间应避开居民正常作息时间；夜间不得从事机械作业； 7. 施工时间应关闭施工场所大门，施工粉尘、污水不得影响相邻住房； 8. 施工中不得损坏公用设施。 2.5成品保护要求
2.5.1客户自购材料保护要求：
1. 客户自行采购的施工相关材料，须有专人保管； 2. 施工前客户有要求保护的设备，应采取保护措施；
3. 对客户采购的其他设备及装饰品在工程竣工前须加以保护。 2.5.2施工成品保护要求：
1. 施工前须对原有电气设施、水管、燃气管道、下水道等进展保护，不
得损伤或堵塞；
2. 各工种在施工前须对上道工序半成品、成品加以保护； 3. 对金属、塑钢制品安装后在工程竣工前撤除，以免损伤。
第三条 构造平安工程 3.1是否添加？
3.1.1室装饰装修应保证房屋建筑构造平安和使用平安，制止以下行为：
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1. 将没有防水能力的房间改为卫生间、厨房及破坏原有防水层； 2. 变动建筑主体和承重构造； 3. 不得暗藏、改动燃气管道； 4. 进展明火作业；
5. 在外墙上开门、窗或扩大原有门、窗尺寸，撤除连接阳台的墙体； 6. 不得擅自改动上下水管道和接口。
第四条 防火工程 4.1一般规定
4.1.1写字楼、厂房等公装装饰装修中防火工程的规定：
1. 进展旧写字楼、厂房等室装饰装修施工时，不得擅自改动其原有的消
防设施；新写字楼、厂房施工时，须经消防单位对消防设施安装验收完毕后，方能进展封闭吊顶等其他工序；
2. 写字楼、厂房吊顶用材料须采用石膏板、铝合金等防火材料及钢龙骨
防火辅助材料；
3. 吊顶中，如须置放电源线路时，须使用金属护套管对电线加以保护；
并须将护套管进展固定处理；
4. 写字楼、厂房如有木制品装饰墙时，须对其基层木材进展防火处理； 5. 公共区间使用的地毯、窗帘须符合防火要求。 4.1.2家庭装饰装修中防火工程的规定：
1. 厨房、卫生间吊顶用材料须采用铝合金、塑料等防火材料及钢龙骨防
火辅助材料；
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2. 起居室、卧室、厨房、卫生间吊顶须置放电源线路时，须使用PVC
阻燃护套管对电线加以保护；并须将护套管进展固定处理；
3. 铺设电气线路时，须与燃气管道、进水管道保持有效距离〔20CM〕； 4. 地面采用木制材料进展装饰装修的，在地面铺设暗藏电气线路时，须
将其在地面予以固定并用2CM厚水泥砂浆将其封闭。
第五条 防水工程 5.1一般规定
5.1.1防水基层外表须保持枯燥，并要求平整、结实，不得有空鼓、起砂、
开裂等缺陷；
5.1.2对基层外表残留的灰奖块及突出局部须铲平、扫净；
5.1.3基层敷设的电源线路及给排水管道必须根本施工完毕并通过验收； 5.1.4基层敷设的电源线路及给排水管道须固定并用水泥砂浆填埋，且须与
其他基层面保持一致。
5.2材料准备
5.2.1防水材料有防水油膏、防水粉〔剂〕等；非补漏性一般防水通常采用
防水油膏；
5.2.2水泥砂浆。 5.3防水施工
5.3.1厨房、卫生间墙地面防水施工：
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1. 将基层外表残留的灰奖块及突出局部须铲平、扫净；对空鼓、起砂、
开裂处，铲除起空鼓砂层，并用1：3的水泥砂浆将其修复； 2. 待修补处养护枯燥后，用纯稀水泥浆对整个防水基层涂扫一遍； 3. 待水泥浆枯燥后，将防水油膏均匀涂刷在基层上；
4. 待防水油膏8成枯燥不粘手时，将纯水泥浆在整个防水层涂刷一遍； 5. 待水泥层枯燥后，须在防水施工地带采取封闭灌水进展检渗漏实验，
如24小时后检测无渗漏，那么可进展下道工序施工。 5.3.2窗边防水施工：
1. 原窗撤除后，须将防水剂与1：3的水泥砂浆混合搅拌均匀后，沿窗
边批挡找平；
2. 窗框安装结实后，在墙体与窗框缝隙处以参加防水剂的水泥砂浆填
实，并与连接墙体平整。 5.3.3施工要求：
1. 厨房、卫生间整个地面一般情况下，离地30CM高处以下及地面须涂
刷二遍防水油膏；
2. 厨房、卫生间给排水管改造位置须对管道周边50CM以涂刷一遍防水
油膏；
3. 卫生间淋浴喷头定位墙面，须以定位点中心左右两边75CM离地2MM
局部涂刷一遍防水油膏；
4. 与卧室相邻的卫生间隔墙，须对整面墙体涂刷一次防水油膏； 5. 起居室或卧室采用木质材料装饰地面的，须按以上方式对阳台地面进
展防水处理。
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第六条 电气工程 6.1 完成接驳标准
6.1.1电源接通至分户电表；
6.1.2进水、出水、燃气管道等系统安装完毕； 6.1.3、网络等系统末端已接入室。 6.2电气工程材料标准 6.2.1须使用标准电线；
6.2.2须使用标准阻燃PVC护套管、底座盒及其他配件。 6.3电源线路敷设
6.3.1阻燃PVC护套管处理：
1. 所有电源线路敷设须加套阻燃PVC护套管及同质底盒，每根阻燃PVC
护套管允许放线数量为其截面面积〔包括外皮〕应不超过管截面的40%；
2. 同类电源(照明、插座)的几个回路，可以穿在同一管，但管导线总数
不超过8根并同时满足上述不得超过管截面40%的规定；
3. 阻燃PVC护套管的拐弯和接头处须用弯接头或直接头套接，接口处
须加电气专用胶布粘接；
4. 天面吊顶局部的电源线路须加固定卡对其予以固定，并不得置放于木
龙骨架上；
5. 暗藏阻燃PVC护套管封闭前须予以固定再封闭。 6.3.2电源线路配置：
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1. 电源线路配置及敷设前须根据设计要求或客户意见对线路进展确认； 2. 电气工程施工，应根据原电源配置系统及用电量相对集中的厨房等专
用线路对应进展照明、插座电源的连接施工，严禁串线；
3. 每一单相回路的负荷电流一般应不超过15A，对应线路连接时超过负
荷时，须启用备用空气自动开关进展控制和保护； 4. 线经与负载标准：
照明、普通 2.5M2 从原系统分线中取电 空调插座 4M2 4M2 总开关取电 照明、普通 直接在总开关取电 空调插座 4M2 4M2 2.5M2 插座 6M2 并联方式增加端口取电 直接在总开关中设置主线及采用插座 无 加端口取电 空调插座现行安装方式为直接在回路线经 接表线经 备注 从原系统分线中采用并联方式增
5. 阻燃PVC护套管电源线路不得有接头，不能拉通接线须接线时，所
有导线接头须采用接线盒连接；
6. 每一回路须至少配置火线、零线、地线〔开关除外〕，并须置于一个
阻燃PVC护套管；
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7. 暗藏电源敷设完毕封闭后，须将其线路标识清晰，以免进展下道工序
施工时，造成损坏。 6.3.3电源敷设尺寸：
1. 普通电源插座离地高度为30CM〔电视机、电冰箱、洗衣机除外〕；
空调插座〔底口距离〕离地最少180CM；电源开关离地高度为140CM； 2. 厨房、卫生间插座离地最少140CM，并须采用防潮带开关插座； 3. 电源线路与水管、燃气管道净距离最少为20CM；
4. 地面采用木制材料进展装饰装修的，在地面铺设暗藏电气线路时，须
将其在地面予以固定并用2CM厚水泥砂浆将其封闭。 6.3.4照明设施安装：
1. 厨房、卫生间照明设施最好采用防雾灯；安装时，须将灯具与构造主
体天面连承受重，以防跌落；
2. 安装起居室、卧室照明设施时，须采用油压钻对构造天面打孔，采用
胶塞或膨胀锣栓将其固定，以防跌落； 3. 安装开关、插座时，须保持横平竖直开启顺畅。 6.4、网络线路敷设：
6.4.1按电源线路敷设方式套用阻燃PVC护套管及进展敷设安装；
6.4.2、网络线路增改须采用与原规格一致的线芯，并采用锡焊方式连接； 6.4.3每个阻燃PVC护套管只能有一种线，并不得与强电线敷设在同一管。
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6.5电源敷设完成后，须使用摇表进展检测，检测合格后，方能对隐蔽线路
进展封闭及进展下道工序施工。
第七条 隔断工程 7.1轻钢龙骨石膏板隔断 7.1.1材料准备：
1. 轻钢龙骨主要包括沿顶沿地龙骨、竖横向龙骨、加强龙骨及支撑卡、
连接件、紧固件等，龙骨配置应符合设计要求；
2. 石膏板规格为：120CM*240CM，厚度有：12MM、15MM、18MM等。
7.1.2隔断施工：
1. 按设计要求在隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位； 2. 按设计要求制作木质或混凝土地枕带； 3. 按定位线安装沿天面、地面龙骨及其他龙骨； 4. 封石膏板。 7.2钛柏板轻质墙隔断 7.2.1材料准备：
1. 钛柏板规格为120CM*240CM，厚度有：6CM； 2. 3*3角铁、钛柏板专用连接卡及其他辅助材料。 7.2.2隔断施工：
1. 按设计要求在隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位；
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2. 按设计要求将钛柏板连接处及预留门位处用油压钻在地面、天面钻
孔，用膨胀锣钉将角铁焊接；门位周边须做最少10CM角铁门框； 3. 按设计要求及钛柏板厚度制作混凝土地枕带及预埋连接卡； 4. 将钛柏板与地枕带连接卡及角铁架焊接；
5. 在角铁门框为开模板并以水泥砂浆填实，将钛柏板墙及角铁用水泥砂
浆批挡；批挡前须将与钛柏板连接的其他隔墙的批灰层打掉，并将原由混凝土层打毛。 7.3红砖隔断 7.3.1材料准备：
1. 标准红砖规格为6CM*12CM*24CM； 2. 水泥砂浆。 7.3.2隔断施工：
1. 按设计要求隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位； 2. 将原构造连接局部的批灰层打掉，并将原混凝土层打毛； 3. 将红砖放入清水中完全湿水后按设计要求砌墙；
4. 12#墙须错开中逢垒砌，并且一次垒砌高度不得超过1M；待垒砌隔断
根本枯燥连接结实后，方能在上部继续垒砌； 5. 24#墙须以二块砖为一组，采取丁字形错逢垒砌。
7.4隔断工程施工完毕，须采用2M靠尺及吊线进展检测，检测合格前方能
进展下道工序施工。
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第八条 吊顶工程 8.1一般要求
8.1.1吊顶工程须在消防、中央空调、电源敷设、给排水工程施工完毕前方
能进展。
8.2木质吊顶 8.2.1材料准备：
1. 木质吊顶通常采用进口5MM板做罩面板；特殊造型局部可按设计要
求采用9MM板、15MM板；弧型罩面可采用3MM板； 2. 木质吊顶龙骨多采用3*4木方。 8.2.2吊顶施工：
1. 按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将木楔打入孔中； 2. 按设计要求钉制龙骨，将龙骨与木楔用有头铁钉连接；
3. 按设计要求裁罩面板，将罩面板与龙骨用直钉连接；罩面板拼缝部位
须打450斜角连接，连接处须预留2MM缝，方便油漆时补腻子； 4. 吊顶施工时，如遇天面横梁，在无特殊设计要求前提下，吊顶罩面板
须沿梁底固定。 8.3铝合金、PVC扣板吊顶 8.3.1材料准备：
1. 铝合金、PVC扣板一般有条型、块型两大类；按设计要求准备材料； 2. 铝合金一般采用轻钢龙骨，PVC扣板一般采用木质龙骨；铝合金、PVC
扣板均须使用罩面边角。
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8.3.2吊顶施工：
1. 按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将带钩膨胀锣栓打
入孔中；
2. 按材料规格安装龙骨及边角；用龙骨卡将龙骨固定； 3. 将扣板卡入龙骨中。 8.4方块石膏板吊顶 8.4.1材料准备：
1. 方块石膏板一般为60CM*60CM规格成型材料； 2. 方块石膏板一般采用轻钢龙骨。 8.4.2吊顶施工：
1. 按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将膨胀锣栓打入孔
中；
2. 按设计要求将钢筋与膨胀锣栓焊接；
3. 按设计要求及材料规格架设龙骨，并将龙骨与钢筋焊接； 4. 将石膏板卡入龙骨中。 8.5石膏板吊顶 8.5.1材料准备：
1. 石膏板板规格为120CM*240CM，厚度一般采用12CM材料； 2. 石膏板吊顶一般采用轻钢龙骨。 8.5.2吊顶施工：
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1. 按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将膨胀锣栓打入孔
中；
2. 按设计要求将钢筋与膨胀锣栓焊接；
3. 按设计要求及材料规格架设龙骨，并将龙骨与钢筋焊接；
4. 按设计要求裁罩面板，将罩面板与龙骨用直钉连接；罩面板拼缝部位
须打450斜角连接，连接处须预留2MM缝，方便油漆补腻子； 5. 吊顶施工时，如遇天面横梁，在无特殊设计要求前提下，吊顶罩面板
须沿梁底固定。
8.6吊顶工程施工完毕，须采用水平管对其平整度进展检测，检测合格前方
能进展下道工序施工。
第九条 细木制作工程 9.1常用材料
红榉木、白木、樱桃木、枫木、水曲柳、沙比利、橡木、黑桃木、黑桃科技木。 9.2常见木材缺陷 9.2.1板材的缺陷：
常见板材缺陷有：节子、补片、变色、裂缝、孔洞、黑色夹皮、腐朽、虫孔、水渍、油污、斑纹、粘痕、鼓泡、脱层、水湿、裂痕、边角松软等； 9.2.2实木线的缺陷
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常见的实木线缺陷有：节子、变色、腐朽、虫眼、虫孔、裂纹、形状缺陷、伤疤、变形、夹皮、色差等。 9.3施工准备 9.3.1工器具准备：
木工工器具主要指刨、锯；刨一般为手开工具，锯有分电锯、手锯，不管是何种工具，开工前一定要将其磨锋利，电锯断齿太多或使用时间过长不锋利，那么要换锯片，电锯使用前一定要安装平稳紧固，以免因安装不稳导致裁板时误差过大；并须检查其开工及电路是否漏电及正常使用。 9.3.2技术准备：
阅读施工技术文件,核实施工图纸，并根据现场实际尺寸对图纸进展复查，对图纸描述不清的地方或图纸所标尺寸与现场尺寸有误时，应及时与设计师联系，不可盲目施工；对照预算单上标注的施工工程进展施工。在施工前应与业主沟通，告之施工完成后的大体效果。图纸变更时，须有设计师在场或重新修改方案出图并经业主确认签字后施工，没有加盖出图章及设计师、业主签名的图纸不允许施工。 9.3.3根底准备：
1. 施工前，须用水平尺〔管〕对施工现场进展拉通线找平，并根据墙、
天、地各立面装饰用材来具体确定各施工工程定位尺寸；
2. 检查原建筑构造，对固定家私有影响的构造墙体须通过天、地来进展
固定处理，因此而带来的设计方案改动，须及时通知设计师及业主； 3. 油漆工对将使用饰面板、实木线条做基层油漆处理后，木工方能开场
施工。
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9.4施工工艺 9.4.1门扇：
1. 夹板空心门：
① 采用15MM大芯板开3CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨； ② 将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉
方式双面封闭〔贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护〕； ③ 初步制作完毕，将门扇胚置于水平枯燥地面或压台上，上置均匀重
物，让其在通风受压状态下枯燥固定7天以上；
④ 待门扇胚充分枯燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并
以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边； ⑤ 门扇正面按设计方案进展装饰处理；
⑥ 夹板空心门标准厚度为4.6CM,其中：木龙骨厚3CM，双面5MM板
合计1CM，双面饰面板合计0.6CM。 2. 夹板凹凸门：
① 采用15MM大芯板开2.2CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨； ② 按设计方案将9MM板裁减成型后以白乳胶加直钉方式固定，将饰面
板以白乳胶加纹钉方式封闭〔贴饰面板时须在饰面板打钉 处以小木条垫底保护〕，饰面板须按设计款式进展裁减，凸出局部木质纹理以竖向整条为主；
③ 将门扇胚置于水平枯燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风
受压状态下枯燥固定7天以上；
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④ 待门扇胚充分枯燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并
以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；
⑤ 夹板凹凸门标准厚度为4.6CM,其中：木龙骨厚2.2CM，双面9MM板
合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM。 3. 木框架玻璃门：
① 采用15MM大芯板开2.2CM宽木条按按设计方案制作龙骨，将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉 方式双面封闭〔贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护〕； ② 一面按设计方案将实木线条打契口与框架以白乳胶加纹钉方式固定，另一面实木按设计方案制作完毕后暂时不予固定，套 在框架上；
③ 将门扇胚置于水平枯燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下枯燥固定7天以上；
④ 待门扇胚充分枯燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，将玻璃置于双层实木线条中，并以白乳胶加纹钉方式在门 扇侧面粘贴实木封边、固定夹玻璃线条，
⑤ 夹板凹凸门标准厚度为4.6CM,其中：木龙骨厚2.2CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM。 4. 衣柜〔书柜〕门：
① 衣柜门采用12MM小芯板做基层板；
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② 基层板按25CM左右间距开放力槽，放力槽深度约占基层板1/3，在
基层板两面分别加贴宝利板、饰面板；粘贴宝利板时仅采 用白乳胶，不可打钉，粘贴饰面板可采用纹钉加白乳胶的方式；
③ 饰面板根本粘贴完毕后，将门扇胚置于水平枯燥地面或压台上，上
置均匀重物，让其在通风受压状态下枯燥固定7天以上；
④ 待门扇胚充分枯燥成型后，启掉饰面板保护木条，并以白乳胶加纹
钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；
⑤ 门标准厚度为1.8CM；夹板书柜门的施工方法同上，玻璃书柜门的施
工方式根本同玻璃房门，玻璃仍采用双面实木线条固定，但装饰实木线条只制作外表。 5. 异型〔弧型〕门：
异型〔弧型〕门的制作方法根本同上，但须按设计要求或柜体弧度先行制作模块，然后将中间层板〔12MM板〕单面打锯开槽后将双面饰面板及中间层板固定在模块上，待其充分枯燥后，再进展其他工序。 6. 技术要点：
① 制作龙骨架时,要保证横平竖直，四个角皆成900直角；
② 门扇胚在枯燥过程中须受力均衡且枯燥透彻；木工根本施工完毕后，
须将扇面水平置放在枯燥通风地带，以免因错误的置放方式引起变形曲翘；
③ 粘贴饰面板时注意使用的枪钉，只能使用纹钉固定，不能使用直钉，
以免因钉头过大做油漆时腻子痕迹过于明显影响美观 ；
④ 清边粘贴封口实木线条时，要打满胶并注意修边时不能伤及饰面板；
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⑤ 如饰面板为防火板，那么须双面使用防火板饰面，并使用立时得胶
进展粘贴不能打钉。 9.4.2门〔窗〕套： 1. 附着基层处理：
① 所谓附着基层即为门套装饰构造墙体。在制作门套时，须先将构造
墙体按设计要求放样修整，并用水泥砂浆批平；
② 如间隔墙为钢网钛柏板轻质墙，因钛柏板材料本身无法受重或固定
其他物件，那么须在砌轻质墙时在门位两边预留10CM空位用角铁与天面、地面固定并建模，在模填充水泥砂浆，待水泥砂浆湿水养护且充分枯燥后再制作门框。 2. 门套：
① 在平实结实的构造基层上，用油压钻按10CM间距打孔，在打好的
孔打入木楔；
② 按设计要求将9MM板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木
楔上；固定9MM板时，要放线，对不水平或垂直的地方加小木块填充，使其保证制作门套的三边横平竖直成900直角； ③ 以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条；
④ 门套与门扇的间隙为：上方2MM，两边为2.5--3MM，卧室门下方〔与
地面装饰材料的间隙〕为5--8MM，卫生间门下方为8--12MM。 3. 窗套：
① 窗套的制作方法根本与门套一样，只是窗台须用石装饰时，须先将
石固定且充分枯燥后才能制作窗套；
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② 为保证美观，窗台石最好磨小斜边，且石须与下部窗套垂直平齐； ③ 如有特殊设计要求须先制作窗套的，应以玻璃胶与构造墙体固定，
以免因用水泥砂浆固定造成木材变形。 4. 技术要点：
① 须与原构造墙体充分严密结合且附着结实，以免因门扇开启频繁导
致门框松动；
② 门框与地面交接处须预留出地面装饰材料位；
③ 横、竖门〔窗〕装饰实木线条交接时，须打45度斜口拼接，并按花
色或纹理对逢。 9.4.3柜体：
1. 压板：按设计要求将5MM小芯板、15MM大芯板进展裁料，根据柜
体构造位置对15MM大芯板单面或双面、对5MM板单面将宝利 板以白乳胶进展粘贴，并平整置放于压台上，重物加压；
2. 组装：自然或加热枯燥7天以上，待充分枯燥没有胶粘刨底板时，按
设计要求将15MM板对开2.1CM卡槽，按卡槽位对柜体框 架板进展组装；柜体须加装抽屉的，须先将抽屉配件进展安装；组装完毕，将5MM板用带头铁钉与柜体连接；与此同时可按 设计要求制作抽屉、隔层板等；
3. 固定：先将柜体踢脚局部按设计要求按上述方式制作完毕后，用辅助
板固定在地面，将组装好的柜体置放在踢脚框架上 ，用直钉采用斜打的方式将柜体与踢脚框架固定，按设计要求及室实际高度尺寸将柜体上方挡板与天面、柜体固定；
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4. 成型：柜体固定后，再以白乳胶加纹钉方式将饰面板、实木线条与柜
体粘结收口；并待胶充分枯燥后再安装门合叶、装门 扇及安装抽屉、隔层板等。 5. 技术要点：
① 粘结饰面板时，只能用纹钉且须加垫板保护，胶干透后，将护板启
掉，这样可防止因钉眼过大影响美观；
② 预留好抽屉位并保证抽屉滑轨安装平稳、抽屉滑动顺畅； ③ 考虑好弯弧造型构造及与柜体其他部位的接口处理；
④ 背板必须先用宝利板与5MM板用胶全面粘结好后再与柜体连接，否
那么容易出现中间空鼓现象；
⑤ 固定柜体时，对不能保持水平或垂直的交接处，须用碎15MM大芯
板或5MM板填充使柜体保证横平竖直状态，以免柜体框架因 非水平而变形造成安装柜门不严合；
⑥ 制作柜体时，须先将饰面板油1--2遍油漆，以免饰面板弄脏影响美
观；
⑦ 外框线条收口时，线条须按450斜拼对接；
⑧ 按垂直方向的对开门扇饰面板须同纹理对色，相邻门扇须同色； ⑨ 采用防火板做饰面板时，只能使用立时得做胶粘剂；
⑩ 采用立时得做胶粘剂时须在晴天施工，且须将须粘贴的两块板面均
匀涂抹，待其枯燥至不粘手时再予以粘贴；粘贴时，须 对齐板面并用薄木块顺方向推压饰面板使其无气泡充分粘贴。
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9.5细木制品施工完毕后，须采用丁字尺、靠尺等对其进展检测，检测合格
前方能进展下道工序施工。
第十条 油漆工程 10.1一般要求
10.1.1细木制品油漆要求：
1. 饰面板及装饰实木线条在施工使用前，须对其涂刷两遍油漆底漆，以
防止其在施工过程中间污秽；
2. 油漆处理须在木质施工件全部制作完毕后施工。 10.1.2墙体油漆要求：
1. 须在隐蔽工程施工完毕且验收合格后及木质工程制作完毕且固定前
方能施工；
2. 墙体油漆施工前，如墙体有裂缝或其他大面积不平，须先进展基层处
理； 10.2工器具准备
1. 细木制品油漆工器具准备：羊毛排刷、400#--800#砂纸；
2. 墙体油漆工器具准备：羊毛排刷、羊毛滚桶、海绵滚桶、320#--600#
砂纸； 10.3细木制品油漆
10.3.1常用材料及使用围：
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生产其序号 名称 规格 单位 品牌 厂家 它 硝基NC特清底1 漆 硝基NC哑光面2 漆 14KG/18L 桶 经典 资 合3 JD化白水 2.5KG/3L 桶 经典 资 合4 JDNC天那水 12KG/18L 桶 经典 资 合5 JD色精 0.5KG/1L 桶 经典 资 3.5KG*1.7K6 JD哑光有色面漆 G*3.0KG 桶 经典 资 合有色漆〔手扫漆〕 普通透明清漆、染色漆 染色漆 普通透明清漆、染色漆 14KG/18L 桶 经典 资 合普通透明清漆、染色漆 合普通透明清漆、染色漆 使用围 10.3.2材料准备：
1. 油漆按其材料品质特性分类，主要有硝基漆〔NC〕、聚脂漆〔PU〕
两大类；
2. 按其装饰效果分类，主要有清水漆〔透明漆〕、浑水漆〔手扫漆〕；
清水漆中又分无色清水漆、有色清水漆；
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3. 按其观感分类，主要有亮光漆、半光漆；
4. 油漆材料组成：油漆、稀释剂〔天那水〕、固化剂〔化白水〕；辅助
材料有：腻子〔水性、油性〕、色粉等； 5. 按设计要求准备材料。 10.4无色透明清漆 10.4.1材料准备：
1. 主要材料：油漆、稀释剂〔天那水〕、固化剂〔化白水〕； 2. 辅助材料：腻子〔水性、油性〕、色粉。 10.4.2施工：
1. 按油漆材料要求将油漆、稀释剂、固化剂按比例调和配置后， 对未
施工饰面板、实木线条材料做油漆处理；
2. 木工将半成品制作完毕后，须先用色粉加水性腻子〔猪红〕或油性腻
子〔原子灰〕调和成与饰面板一样颜色的腻子，用腻子补平钉眼及其他缺陷；第一遍腻子枯燥后，用灯管照射，检查腻子有无凹陷；如出现凹陷时，须补第二遍直至其完全枯燥后保持与饰面板在同一平面无凹陷为止；
3. 补完腻子后，用400#砂纸将饰面板面及半成品边角进展打磨，使其外
表干净无毛刺；用天那水将表层粉尘擦拭干净；
4. 将调和好的油漆按统一方向涂刷底漆1--2遍；涂刷油漆时须待前次涂
刷的油漆完全枯燥前方能涂刷下次；
5. 油漆完全枯燥后，用500#--600#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦
拭干净；
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6. 按统一方向涂刷底漆1--2遍；
7. 油漆完全枯燥后，用600#--800#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦
拭干净；
8. 用面漆涂刷1--2遍； 9. 待油漆枯燥后打腊保护。 10.5 有色透明清漆〔染色漆〕 10.5.1材料准备：
1. 主要材料：油漆、稀释剂〔天那水〕、固化剂〔化白水〕； 2. 辅助材料：腻子〔水性、油性〕、色粉、色精。 10.5.2施工：
1. 按油漆材料要求将油漆、稀释剂、固化剂按比例调和配置后， 对未
施工饰面板、实木线条材料油无色底漆；
2. 木工将半成品制作完毕后，须先用水性腻子〔猪红〕或油性腻子〔原
子灰〕补平钉眼及其他缺陷〔开放式染色漆〕，或对整个饰面板挂腻子〔封闭式染色漆〕；第一遍腻子枯燥后，用灯管照射，检查腻子有无凹陷；如出现凹陷时，须补第二遍直至其完全枯燥后保持与饰面板在同一平面无凹陷为止；补腻子须根据设计要求操作；
3. 补完腻子后，用400#砂纸将饰面板面及半成品边角进展打磨，使其外
表干净无毛刺；用天那水将表层粉尘擦拭干净； 4. 按设计要求在饰面板上擦拭色精，进展着色处理；
5. 待色精枯燥后将调和好的油漆按统一方向涂刷底漆2--3遍；涂刷油漆
时须待前次涂刷的油漆完全枯燥前方能涂刷下次；
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6. 油漆完全枯燥后，用500#--600#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦
拭干净；
7. 按统一方向涂刷底漆2--3遍；
8. 油漆完全枯燥后，用600#--800#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦
拭干净；
9. 用修色面漆涂刷1--2遍； 10. 待油漆枯燥后打腊保护。 10.6浑水漆〔手扫漆〕 10.6.1材料准备：
1. 主要材料：油漆、稀释剂〔天那水〕、固化剂〔化白水〕； 2. 辅助材料：腻子〔水性、油性〕。 10.6.2施工：
1. 刮腻子灰：腻子灰可分两种--水性腻子〔猪红〕和油性腻子〔原子灰〕，
边线和接口采用1次水中胶，直到平整为止； 2. 用400#砂纸打磨〔水性腻子干磨，油性腻子水磨〕；
3. 喷涂油漆一次，检查是否平整，如出现不平整现象继续刮腻子补平； 4. 用400#砂纸打磨后并将外表处理清洁后喷涂第二遍油漆； 5. 二遍油漆彻底干后采用600#砂纸水磨，并将外表处理清洁； 6. 薄喷涂第三遍油漆；过厚时枯燥太慢，如室粉尘污染后，会影响其外
表光滑手感；且漆膜过厚，时间长会出现龟纹； 7. 待油漆枯燥后打腊保护。
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10.7细木制品油漆操作要点及 10.7墙体油漆 10.7.1材料准备：
1. 主要材料有：墙面乳胶漆；
2. 辅助材料有：白乳胶、熟胶粉、双飞粉、网带、水中胶、石膏粘粉等； 3. 按设计要求准备材料； 10.7.2施工：
1. 清扫墙面、天面灰尘和油污，如果是二次装修的老房，施工要求铲除
原批灰层，无漏铲；
2. 用白乳胶、双飞粉、熟胶粉采取2：6：1的比例及适量净水调和腻子
并对墙体批腻子；批 腻子时，第一遍腻子需稠一点、厚一点，尽量找平墙面平整度和垂直度，注意阴阳角的垂直度和角度，外表尽量拉毛；
3. 腻子完全枯燥后，用300#砂纸打磨墙体，用碘钨灯检查平整度； 4. 对局部不平整地方用腻子找平修补后，对墙体满刮第二遍腻子； 5. 待第二遍腻子枯燥后，可刮第三遍腻子；刮腻子前用两米靠尺检查平
整度和垂直度，一般 以3MM宽度为标准，对局部不平整和不垂直的地方再局部找平；第三遍腻子的比前两遍腻较稀些，批时稍薄一点，批腻子的同时刮板来回正反方向多刮几次，以增加腻子的密度和光滑度，尽量减少外表细孔；
6. 待墙面腻子完全枯燥后，用320#--600#的砂纸平面打磨，打磨完毕，
用笔扫或鸡毛弹将墙体清扫干净，用碘钨灯逐面检查墙面、天面是否
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平整，阴阳角是否垂直和缺棱掉角，如有以上缺陷，用腻子补平；并重新检查墙面平整度和垂直度；
7. 墙体平整度合格后，将油漆按材料性能进展调和搅拌后进展涂刷。 10.8考前须知
10.8.1细木制品油漆处理考前须知：
1. 无色透明油漆施工时，补腻子要注意与饰面板的颜色及与饰面板的平
整度；
2. 透明油漆使用固化剂时，要根据天气变化，适当调整配比，雨天可比
规定配比略高；
3. 有色透明油漆在施工前，须先制作样板，待样板符合设计要求时，再
参照样板进展具体施工；
4. 注意油漆浓度，不可太浓，防止流坠；
5. 保持饰面材料干净，油漆前饰面板不得有污迹、粉尘；
6. 施工时，不允许抽烟；且施工环境须通风良好，以便可燃气体挥发。 10.8.2墙体油漆考前须知：
1. 批墙腻子要搅拌均匀，随拌随用； 2. 熟胶粉应提前一天稀释，保证使用质量；
3. 新老墙接口、天面吊顶夹板接口、板和墙面接口都必须用水中胶＋双
飞粉或木梢稀释调和后满刮在接口处，等水中胶干后用白胶＋牛皮纸或网带粘上；枯燥后，用石膏粘粉满批在牛皮纸或网带上，再进展第一遍腻子的施工；
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4. 所有夹板吊顶要求钉头防锈处理，满刷防泛底油漆1--2遍后，再进展
第一遍腻子的施工；
5. 涂刷墙面油漆时，须按设计要求采用不同的涂刷工具； 6. 涂刷油漆，墙面应无明显刷痕、漏刷及交接口；
7. 涂刷油漆如在低温下操作，间隔时间须长一点，以免墙面过湿造成流
坠或起毛，导致墙面不够光滑； 8. 涂刷前须对其他半成品、成品加以保护。
第十一条 板块材料铺贴工程
11.1板块材料一般有木地板、瓷片、石、塑料地板等； 11.2木地板工程 11.2.1施工准备：
1. 采用水泥砂浆对地面进展找平； 2. 防虫工程施工完毕；
3. 施工地带天面、墙面根本施工完毕。 11.2.2材料准备：
1. 木地板主要材料有：烤漆实木地板、素面实木地板、复合木地板、实
木复合地板等；
2. 辅助材料有：9MM夹板、12MM夹板、防潮纸、白乳胶等； 3. 按设计要求准备材料。 11.2.3烤漆地板铺贴：
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1. 预设地脚线位：按设计要求及材料标准，在墙体地脚处弹水平线，找
出地脚线位；用油压钻打孔，将木楔打入孔中；
2. 将地面清扫干净，在地面铺上防潮纸，用9厘板或12厘板规格按
300MM*2440MM规格开板，用水泥钢钉将其直接钉在防潮纸上面；板与板之间、与墙体之间留1--2CM的收缩槽； 3. 将地板反面开三条放力槽，槽深约至板厚一半；
4. 对地板颜色进展挑选整理，对颜色根本一致的，进展分区域地铺设，
色差比拟大的换到床底下或工人房、写字台下面，尽量保持整体美观； 5. 按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设； 6. 地板四边接口打白胶，错缝铺贴； 7. 将地脚实木线安装在预设的木楔上。 11.2.4素木地板铺贴：
1. 预设地脚线位：按设计要求及材料标准，在墙体地脚处弹水平线，找
出地脚线位；用油压钻打孔，将木楔打入孔中；
2. 将地面清扫干净，在地面铺上防潮纸，用9厘板或12厘板规格按
300MM*2440MM规格开板，用水泥钢钉将其直接钉在防潮纸上面；板与板之间、与墙体之间留1--2CM的收缩槽； 3. 将地板反面开三条放力槽，槽深约至板厚一半；
4. 对地板颜色进展挑选整理，对颜色根本一致的，进展分区域地铺设，
色差比拟大的换到床底下或工人房、写字台下面，尽量保持整体美观； 5. 按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设； 6. 地板四边接口打白胶及直钉，错缝铺贴，铺贴不宜过紧；
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7. 对地板进展粗磨，使地板表层根本平整； 8. 对地板进展细磨，打掉粗磨痕迹；
9. 将锯沫与补缝腻子调和，对地板缝隙进展修补填平； 10. 用400#砂纸将补缝处腻子进展打磨；
11. 制作地脚线：将9MM板固定在预设的木楔上，在9MM板上用白乳胶
加纹钉将饰面板固定，封边线； 12. 对地板、地脚线进展油漆处理。 11.2.5复合〔复合实木〕地板铺贴： 1. 将地面清扫干净，在地面铺上防潮纸；
2. 按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设； 3. 地板四边接口打白胶，错缝铺贴； 4. 安装地脚线。
11.2.6施工要求及考前须知：
1. 地面铺贴地板对地面进展找平处理工程，须在未进展细木制作工程前
完成，并应湿水养护；待地面完全枯燥后，方能进展细木制作工程施工；
2. 地板铺贴缝位置应一致，墙角、柜角、门坎边预留8--10MM的收缩缝； 3. 所有地板拼缝应严密，接缝无明显上下； 4. 与门框交接处，须将地板插入门框下；
5. 每个独立区域所铺贴的实木地板，颜色应尽量一致。 11.3墙面砖铺贴 11.3.1材料准备：
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1. 墙面砖一般有瓷片、石等； 2. 辅助材料：水泥、河砂等； 3. 按设计要求准备材料。 11.3.2瓷片铺贴：
1. 检查墙体平整度、垂直度及阴阳角是否成900；如墙体垂直度相差2CM
以上及阴阳角不成900，那么须使用水泥砂浆将其修补，使其符合要求；
2. 按铺贴高度放通线，按线铺贴瓷片； 3. 将瓷片浸泡在水中，使其充分湿水；
4. 将充分湿水的瓷片进展挑选整理，对其规格不一致的局部挑选出来备
用；
5. 按设计要求或花色造型用纯水泥挂满瓷片反面铺贴瓷片，瓷片铺贴在
墙体后，用木棰轻敲四周，使其充分粘贴且平整；当眼局部尽量铺贴规格一致的瓷片；
6. 对因规格不一致造成的瓷片间隙用细木条或厚纸片塞在间隙中，以免
瓷片下坠；
7. 瓷片初步铺贴完毕，用清水洗刷瓷片间隙溢出的水泥；
8. 待水泥凝固后，将细木条或厚纸片抽出，在瓷片间隙中用调和好的白
水泥填逢。
11.3.3石铺贴：
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1. 检查墙体平整度、垂直度及阴阳角是否成900；如墙体垂直度相差2CM
以上及阴阳角不成900，那么须使用水泥砂浆将其修补，使其符合要求；
2. 按设计要求对石进展下料，并对应铺贴位置进展预排放线； 3. 在石反面打眼，上、下边打眼各不得少于2个；
4. 在墙体石材安装对应局部安装膨胀锣栓卯固件，并将细钢筋网与卯固
件安装结实；
5. 将石材挂在卯固钢筋网上；
6. 将墙体、石材反面湿水，在石材侧面、下面用木块或其他材料封口； 7. 将1：2.5的水泥砂浆灌入石材与墙体，一次只灌1/3，并捣实； 8. 检查石是否横平竖直平整，如不符合要求应撤除重装； 9. 符合要求后，再将水泥砂浆灌满并捣实； 10. 待水泥砂浆凝固后，将周边木板撤除。 11.3.4地面砖铺贴：
1. 对地面找水平，在铺贴区域拉通水平线； 2. 将地面打毛； 3. 将地面砖充分湿水；
4. 在铺贴位置按水平高度按1：4的比例预置水泥砂浆； 5. 将地面砖背部挂满水泥砂浆后，进展铺贴；
6. 地面砖初步铺贴在地面后，用木棰轻敲四周，使其充分粘贴且平整； 7. 地面砖初步铺贴完毕，用地拖将地砖缝隙清理干净，将调和好的白水
泥填在缝隙中；
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8. 打地板腊对地板进展保护。 11.3.5塑料地板：
1. 对基层进展清理，塑料地板铺贴基层须平整枯燥无起砂、油脂及其他
杂物；
2. 弹十字中心线或对角线，按设计要求或地板图案进展预贴；校对尺寸
无误后再正式铺贴；
3. 将铺贴胶液按材料要求进展稀释调兑后，随调随用；严禁使用铁质容
器，以免发生化学反响影响粘贴效果；
4. 将地板反面杂物清理干净，将胶液满刮在地板反面；将胶液均匀涂刮
在地面；
5. 将地板铺贴在地面，对齐贴缝后，用橡皮棰敲打及用橡胶压边滚筒压
贴四边，使地板粘贴结实；并及时将挤出的余胶擦拭干净； 6. 全部铺贴完后，将地面进展清理，打地板腊，对其进展保护。 11.3.6施工要求及考前须知：
1. 铺贴瓷片类墙、地砖，须先将其在水中浸泡2小时左右，待其阴干前
方能铺贴，否那么因其吸水缺乏容易导致瓷片龟裂；
2. 铺贴瓷地砖所用水泥砂浆不宜太稀，否那么水分挥发后可能导致整个
地砖下沉，达不到要求的水平高度；
3. 铺贴墙、地砖时，须用木棰敲击整块砖面检查其是否有空鼓，如有空
鼓，须取掉重贴；
4. 铺贴墙、地砖须用2M靠尺检查其平整度；
5. 墙砖铺贴时，须预先排砖，裁砖须贴在不显眼位置；一个区域的墙砖
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最好一次贴完，如不能贴完，宜以阴阳角为界分次铺贴；
6. 地砖铺贴完成后3小时，不得在其表层置放重物或通往行人，以免移
位或下沉，造成外表不平整。
第十二条 玻璃工程 12.1一般规定
12.1.1玻璃工程载体须已根本施工完成；
12.1.2玻璃工程安装应符合材料要求及其他相关标准。 12.2材料、工器具准备
12.2.1按设计要求，准备相应品种、规格的玻璃材料；
12.2.2根据材料特性准备相应的定位、支撑、密封、胶接辅助材料； 12.2.3能满足玻璃工程安装的切割、打孔、安装、胶接工具。 12.2中空玻璃砖墙 12.2.1材料特性：
1. 中空玻璃砖是由两块玻璃经高温压铸且四边密封的空心砖块，以熔结
或胶结成整体；玻璃砖有单腔、双腔两种； 2. 玻璃砖有控热、隔音、结露的特点；
3. 玻璃砖规格一般有200MM*200MM*90MM，150MM*150MM*40MM； 4. 中空玻璃砖一般有光面、花纹饰面及各种颜色。
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12.2.2中空玻璃砖墙施工：
1. 按设计要求对基层附着物或装饰主体进展施工、清理； 2. 按设计要求及材料规格放样并用双线细钢丝进展拉网分隔； 3. 将玻璃砖置入钢丝网，并用白水泥或玻璃胶将玻璃砖进展砌制粘贴； 4. 玻璃砖施工完毕，清理表层溢出的粘贴材料，并对整个砖面进展清理； 5. 对附着物或装饰主体做涂饰或油漆工程。 12.3平板玻璃墙 12.3.1材料特性：
1. 平板玻璃规格及颜色有很多种，按设计要求准备材料； 2. 平板玻璃过长时，易产生弯曲现象。 12.3.2平板玻璃墙施工：
1. 按设计要求对基层附着物或装饰主体进展施工、清理； 2. 如直接对地面施工，应先预制木质地枕带及天面枕带基层；
3. 按设计要求裁割玻璃，并将其置入枕带中，然后对枕带饰面进展处理； 4. 在玻璃与枕带连接缝隙填入玻璃胶。 12.4柜体装饰玻璃、层板玻璃施工 12.4.1柜体装饰玻璃施工： 1. 按设计要求裁割玻璃，
2. 将玻璃按设计要求安装在柜体上，如平板玻璃，可用玻璃胶固定；如
镜面玻璃或磨砂玻璃，那么只能以实木线条进展固定卡边； 3. 柜体隔层板安装前先按设计要求在柜体上钻孔，打入玻璃托；将裁割
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好的玻璃置于玻璃托上。 12.5施工要求及考前须知
12.5.1因镜面材料为化学产品，故在安装镜面玻璃时不能使用玻璃胶做粘
贴剂，安装时须在其反面做保护，以免时间长了引起氧化反响镜面变花；
12.5.2柜体油漆处理时，须对玻璃进展保护，不得将油漆涂刷在玻璃上，
以免玻璃起化学反响。
第十三条 裱糊工程 13.1一般规定
1. 本条适用于塑料壁纸、复合壁纸、植物壁纸、玻纤壁纸、墙布等室裱
糊工程；
2. 裱糊工程基层含水率：混凝土和抹灰不得大于8%、木制品不得大于
12%；
3. 湿度较大的房间和经常潮湿的墙体外表，如做裱糊工程，须对基层单
位进展防水处理或采用具有防水性能的壁纸及胶粘剂； 4. 裱糊工程墙体基层批灰层，不得粉化、起皮和裂缝。
13.2材料准备
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1. 按设计要求准备裱糊材料，材料外表须清洁、图案清晰； 2. 粘贴剂应按材料要求选配，并具有防霉、耐久性。 13.3裱糊施工 13.3.1基层处理：
1. 裱糊前将基层清理干净，木质基层铁钉须做防潮处理； 2. 泛碱部位，宜用9%的稀醇中和。 13.3.2裱糊：
1. 裱糊前，应将裱糊材料按设计要求及施工现场进展材料排列计算，并
将材料裁切；裁切时，两端各留2--4CM以备修剪； 2. 将墙面、天面须裱糊地带弹线，弹线要细；按线裱糊；
3. 裱糊PVC壁纸，应先将壁纸在水中浸泡几分钟，裱糊时，将粘贴胶
薄而均匀地涂在基层上，对壁纸进展粘贴；阴阳角要多刷二遍稀薄粘贴胶；
4. 裱糊其他墙纸严禁湿水；
5. 壁纸根本裱糊完毕后，用毛巾、海绵等赶压气泡或毛刷赶平； 6. 将溢出的粘贴胶擦拭干净。 13.4施工要求及考前须知
1. 基层批灰不得有麻点、砂砾和裂缝，阴阳角应顺直；
2. 选纸与裁纸应同时进展；裁纸时，要按照施工区域进展统一安排，主
要墙面要粘贴整幅壁纸，缺乏幅宽的，应使用在不显眼地带或阴阳角； 3. 接缝拼花时，无花纹壁纸，两幅间应重叠20CM；
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4. 粘贴时，如出现气泡，可用裁纸刀将气泡划开，挤出气体及多余胶液，
再将其压平粘实。
第十四条 给排水管道及卫生洁具安装工程 14.1一般规定
14.1.1给排水管道施工须在主体工程完毕后进展； 14.1.2给排水管道主管须进户；
14.1.3卫生洁具安装工程须对墙面、地面进展防水处理及铺贴饰面砖后进
展。
14.2给水管道施工 14.2.1材料准备：
1. 给水管道按其材料特性分类一般有：镀锌铁管、铜管、复合铝管等； 2. 复合铝管按其材料性能又分为冷、热水管；镀锌铁管、铜管按其材料
特性无须对分冷、热水管进展区分； 3. 按设计及使用要求准备材料；
4. 安装给水管道按管道材料分别准备相关辅助材料。 14.2.2镀锌管道施工：
1. 按设计要求及相关给水管道安装施工要求对须进展施工管道进展弹
线定位；
2. 对给水管道进展预排；
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3. 按排列尺寸对管道进展切割、打牙；打牙深度适中，每个接口放牙长
度不得少于8牙，且不得有毛刺与裂纹；
4. 将车好牙的水管头用细麻丝少许按拧紧方向缠绕，再加柔软生料带与
麻丝同方向缠绕5--8圈，与同经直接、弯接或三通连接拧紧； 5. 管道连接完毕，在管道末断与出水器连接局部，用堵头堵好进展加压
实验；
6. 加压实验24小时在1.5倍工作压力下无渗漏时,对管道予以固定；暗敷
管道用水泥砂浆予以封闭。
7. 暗敷管道封闭后，应在管道位置画线标识，方便下道工序施工。 14.2.3复合管道施工：
1. 按设计要求及相关给水管道安装施工要求对须进展施工管道进展弹
线定位；
2. 对给水管道进展预排；
3. 按排列尺寸对管道进展切割，对接口局部采取扩口器扩开，与同经直
接、弯接或三通连接拧紧；
4. 管道连接完毕，在管道末断与出水器连接局部，用堵头堵好进展加压
实验；
5. 加压实验24小时在1.5倍工作压力下无渗漏时,对管道予以固定；暗敷
管道用水泥砂浆予以封闭；
6. 暗敷管道封闭后，应在管道位置画线标识，方便下道工序施工。
专业资料
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14.3施工要求及考前须知
14.3.1管道布局合理并横平竖直；
14.3.2给水管道与电源线路、燃气管道的最近直线距离不得少于20CM； 14.3.3外露或暗敷管道须固定结实，不得摇晃松动； 14.3.4与出水器连接须采用闸筏，以方便维修；
14.3.5热水管道与热水器连接须采用专用软管或铜管，以防因水温过高引
起密封圈变形造成漏水。
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