制粒机

一） 开机前准备工作

1、 把通电的锁紧开关放至“OFF”断开位置； 2、 开门前，把切刀与压模分离；

3、 打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠； 4、 检查搅拌器、喂料器和环模的孔，看有无金属或异物积在里面；

5、 检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，不能上得太紧或太松； 6、 用手转动机器，检查有无堵塞，转动是否灵活； 7、 检查供汽系统是否正常，蒸汽压力应在0.2—0.4Mpa； 8、 扳开通电的锁紧开关，使电机通电。 二） 开机顺序及制粒调整

1、 电机必须先进行空载启动，然后才能负载启动，严禁顺序颠倒；

2、 电机启动顺序：主电机à调质电机à喂料电机及其它有关的机具，所有电机起动并运转正常后方可进料；

3、 通过观看主机电流及颗粒质量，及时调整喂料量及蒸汽量； 4、 对照颗粒的长度要求，调整切刀的位置。 三） 生产过程中的注意事项

1、 严禁在生产过程中随意打开门盖和侧盖，手勿伸进压制室及喂料器和调质器内，防止发生安全事故。

2、 在正常生产过程中，不得任意打开联轴器或皮带等的防护罩，以防意外事故的产生。

3、 由于调质器和下料槽及门盖上的高温，所以身体不能任意接触以防烫伤。

4、 在维修喂料器、调质器时，应切断主机电源，以免偶然电机起动，发生事故。 5、 在工作中，随时检查清除入机口处磁选器上的磁性金属。 6、 在生产中，密切注视，发现异常情况及时关机。 7、 经常注意加润滑油，特别是压辊轴内的轴承应经常加油。 8、 应经常注意制粒机各部位的调整,特别是压辊\\压模之间间隙的调整. 四） 关机顺序及注意事项

1、 关机顺序：关闭待制粒仓的下料门à关闭喂料电机à关闭蒸汽à关闭调质器电机à关闭主机；

2、 停车前喂入油性饲料，使油料充满环模；

3、 停车后，对制粒机进行检查，发现问题,应按照规定手续进行检修。 4、 停机后，做好设备的清理及环境的清洁卫生，以防意外事故发生。 5、 收拾好工具及材料，定点存放。 6、 做好下接班的记录.