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设 计
一、编制依据
1、根据设计院设计的施工图。 2、我公司施工类似网架工程施工经验 3、现行国家施工规范、标准及规程： 《网架结构设计与施工规程》（JGJ-91）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 《钢网架行业标准》（JGJ75.1-75.3-91） 《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91) 《钢网架螺栓球节点》（JGJ75。2—91)
《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939—1997） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36—86）
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《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194—93）
二、工程概况
工程名称：喀什红旗水泥有限公司厂房网架工程 工程地点:喀什市 结构形式:螺栓球钢网架
三、网架制造工艺技术
1、制作依据： 设计院设计的图纸 2、遵循的规范、规程：
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001） 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－91) 《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88） 3、采用材料：
网架杆件采用Q235B钢，螺栓球节点采用45#钢，高强螺栓采用40Cr钢，封板锥头采用Q235B，无纹螺母及螺钉采用Q235B，45＃钢.
4、螺栓球节点网架的制作
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4.1制作工艺流程:
绘加工图 外协订货 坯球进货 生产交底 螺栓进厂 锥头下料 钢管下料 进场检验 精加工 验收入库 组装点焊 抽样检验 机加工 涂装编号 自动焊接 剔飞溅 抽样检验 涂装编号 包装发运 4.2锥头制作：
放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷,然后进行车加工成半成品件,其孔径允许偏差＋0。5mm，锥头底板厚度允许偏差为＋0。5mm/-0。2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。
4。3高强螺栓进货检验：
高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全,随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜
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或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤.高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上,螺栓头直径公差为±lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm,要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。 4。4杆件制作： 4.4.1杆件制作工艺：
切割下料 坡口清理 将高强螺栓、锥头与杆件配合 在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。 焊缝返修 涂装编号 抛丸除锈 焊接检验
4.4。2钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验,其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0。5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0。5mm.杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm,高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1。5mm。 4.5螺栓球制作：
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4.5.1工艺流程：
打钢号、检验、入库 削平面、钻孔 钻基准孔 正火处理 圆钢下料 毛坯预锻 加热模锻成型 切削基准孔平面 4.5。2毛坯球由定点厂供货,毛坯球进厂后,检查出厂合格证、试验报告，有问题时抽样复查.用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查,严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5％，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为±１mm，球的圆度偏差不大于2。5mm。
4.5。3球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0。3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0。2ｍｍ，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30ˊ,螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为
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0。5％螺孔端面半径。
4。5。4成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验,以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（ｄ为螺栓的公称直径）. 5 涂装、编号
5.1除锈：在制作前，钢材表面应进行抛丸除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－1988）中的Sa2。5级.
5。2涂漆：钢材经除锈处理后,在工厂喷涂防锈漆。
5.3编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注编号，焊接球节点用白油漆涂写编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。
6 包装和发运
6.1包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱,确保运输过程及现场堆放不会散失。
6。2螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹,螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。 6。3包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单. 7 质量保证措施
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7。1严把原材料质量关：
7.1。1本网架采用的钢材品种、规格较多，为确保原材料质量，选择正规的大中型企业作为进货渠道,并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
7.1。2严格材料进厂检验，每种每批材料必须检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。 7.2严格管理：
7。2。1生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
7.2.2严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。
7。3保证焊接质量：
7。3。1钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝,要求与母材等强.在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按100％进行外观、几何尺寸的检验，
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并以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）为评定依据。 7。3.2受拉杆件按规格抽取5％（至少5根)成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—2001）规定的II级焊缝标准。取受力最不利杆件,以同规格杆件300根为一批,每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告.主要检测设备：CTS—26型超声波探伤仪;100T、500T拉力机。
7.4保证高强螺栓质量：
高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书、复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为HRC32-36)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用,并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批（不足600只仍为一批)每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。 主要检测设备：SWG—1数字式钢铁材质无损分选仪；100T拉力机。 7。5保证螺栓球的承载力符台要求：
按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批(不足600只仍按一批计）每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高
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强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值,必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—1991)中的规定。
主要检测设备:100吨拉力机或500吨压力机。 7。6保证加工精度措施：
足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。
7。6.1螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±l5ˊ之内（国家标准为±25ˊ）主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验.定期检查工夹具精度(误差±2ˊ)，严格执行三检制,成品球按型号抽样检查每种1％,并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。
7。6.2杆件的长度误差控制在±l.0mm之内.
主要措施:严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
7。6。3锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定,每种规格按5%的比例(且不少于10只）抽样进行外观和
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加工精度的检验.外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮,加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—1991）中第3.3.3条的规定。 7。7提供全套交工技术文件：
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况,包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成册用以存档。
四、网架焊接工艺技术
(一）、焊接要求及执行规范标准：
1、焊接要求:焊缝质量等级二级。 2、执行规范标准:
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》
（GB985-88）
《碳钢焊条》 （GB5117） 《低合金钢焊条》 （GB5118)
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《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》 （GB986—88） 《碳素钢埋弧焊用焊丝》 （GB5293-85） 《熔化焊用钢丝》 （GB/T14957） 《二氧化碳气体保护焊用焊丝》 （GB8110-87) (二）、焊缝形式：单边V型焊. （三）、焊接材料的要求:
手工电弧焊焊条:E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。自保焊焊丝：503系列。 （四)、焊接操作工艺：
1、焊接操作工艺:
本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。
（1）、手工电弧焊：
1。1焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150℃－200烘干1～2小时,碱性焊条（低氢焊条〕在350℃－450℃烘干2小时。烘干后的焊条应放在100℃－150℃保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。 1。2焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，应在定位架定位,并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材
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料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大.点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准,焊点两侧应平稳过渡,焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量,如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。
1。3焊接:施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100～130A，冷却清渣;第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A,冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm,焊接电流为160~210A，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤.(焊机为多头焊机）
注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合.引弧和收弧应在施焊区内,禁止在母材上打火。
2、焊接防变形措施：
（1）、杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。
（2）、止焊缝及热影响区产生热组织,严格控制焊接电弧在某一点（处)的停留时间。 （3）、应注意的关键问题:
3.1防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。
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3.2一层打底焊,为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。 3。3止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。
3.4一层焊缝焊完后,应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。 3.5两层间的焊接接头应错开2~3mm，不能重叠。 3.6严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。
3、焊接过程的检查： (1）、焊缝检验：
1.1一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。 1。2监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格.
1.3外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
1.4超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。
五、网架涂装工艺技术
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（一）、网架涂装的要求及执行规范标准
1、架涂装的要求：网架构件包括连接件均采用喷砂除锈。喷砂除锈的等级为Sa2.5级.涂料采用设计说明。 2、执行规范标准：
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923—88） 《漆膜附着力测定法》 (GB1720—79) 《网架结构设计及施工规程》 （JGJ7-91） 《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-2001） 《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78-91） 《钢结构防火涂料应用技术条件》 （CECS24） (二）、涂装材料要求：
底漆、中间漆、面漆采用的色样应得到甲方的认可。喷砂除绣后喷塑。
（三）、涂装的操作工艺
1、网架油漆涂装工艺： （1)、施工准备 1。1涂料选择:
A、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证. B、材料必须注明出厂日期和储存期,禁用过期产品。
1. 2施工机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、
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铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。 （2)、工艺流程： 检查验收 涂刷面漆 现场补刷 中间漆涂装 涂装检查 钢材表面清理 喷砂除锈 喷涂底漆 涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2。5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。
喷砂除锈完成后，在不超过4—6•小时内清理除尘,涂刷涂料,涂装顺序为：
（3)、涂料的调制：
3.1配料员必须熟悉材料的性能,配方及注意事项。
3.2将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用.
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3.3严格控制配料后熟化时间。
3.4每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。 3.5严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。 （4）、底漆涂装：
4。1将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。 4.2喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致,均匀整齐。 4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。 （5）、涂层质量检查:
5。1除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）中Sa2。5级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。 5。2外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。
5。3厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，•用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764—79）检查。 5.4附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，•提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720—79）检查. 检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件,每件测五个点。 （6）、中间漆涂装:涂刷方法及要求与底漆的涂装相同。
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（7)、面漆涂装:面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。 喷涂时应注意:
A、调整好喷嘴口径、喷涂压力,使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域.
B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾.
C、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。 4、油漆涂装要求：
(1）、除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂. （2）、每道漆严格控制间隔时间。
（3)、涂层必须做到均匀，不漏涂,不流淌,不起皱。 （4)、涂层厚度必须附合设计要求。 （5)、必须保证涂层的附着力。 （6）、表面要平整光洁，颜色一致。 5、施工环境控制（下列情况不准施工）： （1）、气温低于5°C。 （2）、气温高于40°C。
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（3)、相对温度大于85%。 (4）、大风、下雨、大雾、结露.
（5)、当气温高于30度时，应避免干喷现象. 6、质量检查：
（1）、专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度. （2)、用小锤轻轻敲击杆件,检查是否有空鼓现象。 （3)、观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。
7、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。
8、检查验收：由监理工程师会同总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。 9、涂装的防污染措施：
（1）、当网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。
（2）、在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小,掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。
（3)、根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。
（4）、根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。
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（5)、在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。
10、涂装过程检查：
（1）、网架油漆涂装过程检查：
1。1喷砂除锈:打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75μm。 (2）、底漆涂装检查：
2。1、外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720—79）检查，涂层平整均匀无 气泡、针孔、灰尘,用目视检查。
2.2、厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，•用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764—79）检查。 2.3、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，•提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。
（3）、中间漆及面漆的检查同底漆的检查方法相同.
六、网架安装工艺技术
（一）、施工准备：
1。 该螺栓球节点网架安装拟采用满堂红脚手架施工，要求场地整齐，
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平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。 2. 土建施工队应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全 部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。
3。开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求.
4。保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。 5。安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
6。运至现场的构件必须按指定地点堆放。
7。所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全.
（二）、螺栓球节点网架安装施工方案 1、施工方法综述：
本钢网架工程为螺栓球节点网架.结合本工程网架的特点,网架安装拟采用:满堂红脚手架安装法.该安装方法的优点：安全可靠、速度快，工期短。
2、关于网架安装搭设脚手架的一般规定：
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扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：（单位：米）
用途 脚手架 里立杆离 里 杆 间 距 纵向 ≤1。5 ≤1.5 横行步距 构造形式 墙面距离 横向 网架安装 多排 ≤0.4。 ≤1.5 剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。
A、质量要求:
脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。
（1）、材料、规格和质量必须符合要求；
（2）、构造必须合乎规定,同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度； （3）、脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板. B、安全技术要求:
脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技
术操作规程，避免发生伤亡事故。
（1）、必须有完善的安全防护设施,脚手架下设置安全网. （2）、操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。
（3）、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。 （4)、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起.暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查,发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架
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子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施. C、钢管脚手架搭设要点：
（1)、脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地 质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。
（2）、脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：
(a）.立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200,相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内,顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。 （b）、横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开,不宜在同一跨间内。
(c）、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯,斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。
（d)、脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。 （e）、扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度,一般要求扭力
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矩控制在4～5千克．米为宜，最大不得超过6千克。米. 3、螺栓球节点网架拼装工艺:
A、网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核,做好图示记录。对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料。为减小网架在总拼过程中轴线偏差，网架拼装由一端向另一端逐网格扩展。拼装顺序为:搁置可调支托组装下弦球、下弦杆拼起锥体组装上层腹杆、弦杆调位定位检查紧固。 B、网架施工过程中,拼三角架的工作方法为：
先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆(朝天杆)，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔,用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆(翅膀），找准球孔,拧紧螺栓到位。
C、两名安装人员坐于前后两上弦球旁边，另两人骑于网架上弦球节点处，安装上弦杆及腹杆，另两人网架下弦球节点处安装下弦杆及腹杆,安装完一个三脚架后，依次向另一边移动再安装下一个三脚架，直至安装完一排上弦或一排下弦.
D、网架安装时,按要求做好施工日志,将安装出现的各种情况及处
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理问题的过程认真填写。
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5、允许偏差项目见1保证项目：
网架结构安装允许偏差及检验方法
项次 1 2 3 4 小拼单元为单锥体 项 目 拼装单元节点中心偏移 弦杆长Ｌ 上弦对角线长 锥体高 允许偏差 检验方法 2.0 ±2.0 ±3。0 ±2。0 +3.0 —7。0 +5。0 -10.0 ±3.0 +10 ±L/5000 ±10 ±20 ±5 用钢尺及辅助量具检查 ≤24m 5 拼装单元为整榀平面桁架 跨长L ＞24m 用钢尺及辅助量具检查 6 跨中高度 7 设计要求起拱 不要求起拱 8 分条分块网架单元长度 多跨连续点≤20m ＞20m ≤20m 9 26
支承时分条分块网架单＞20m 元长度
±10 27
续表
允许偏差(mm) ±10 网架结构整纵横向长度L 体交工验收时 L/2000项次 项 目 检查方法 用钢尺及辅助量具且≯30 检查 L/3000用经纬仪11 支座中心偏移 且≯30 等检查 相邻支座12 (距离L1）高差 最高与最低支座高差 多点支承网架相邻支座（距离L1)高差 杆件轴线平直度 L1/400 且≯15 周边支承网架 用水准仪30 等检查 13 网架结构整体交工验收时 14 L1/800 且≯30 用直线及尺量测检查 15 l/1000且≯5 28
6、质量保证措施：
（１）、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
（２）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。 （３）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。 (4）、网架安装应注意支座的受力情况,有的支座为固定支座,有的支座为单向滑动支座,有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序,方法安装。
（5）、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检,编制防止网架质量通病措施，确保施工质量. （6）、质量记录:
a、钢材的材质证明和复试报告。
b、焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证 c、材料可焊性试验报告。 d、杆件应有承载试验报告。
e、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目.
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f、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录 g、焊缝外观检查与验收记录。 h、焊缝超声波探伤报告与记录. i、 涂层的施工验收记录。
七、屋面板施工工艺技术
7.1编写依据
业主提供的设计院建筑施工和结构施工图纸，和相关的屋面技术安装规范。
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001) 《建筑用压型钢板》（GB/T12755—1991） 7.2施工准备
施工熟悉施工图纸和施工的材料和场地情况,配齐所需的施工机具，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查镀铝锌钢板、柔性屋面的其他材料以及零配件质量，发现质量不合格的要及时修复和更换,主要材料进场后抽样送检，合格后方可使用。准备好施工机械和高空作业屋面的人物平移以及材料的垂直运输，压型钢板等若没有外
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包装，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，作好资料的报备和合理安排工期和人力资源。柔性屋面不得在雨雪、5级大风和负温度下施工,在施工中途下雨、下雪，应作好已铺防水层的保护工作。 7.3施工顺序
7。3。1工程的施工流程为：
屋面板安装：檩托焊接就位→檩条安装→屋面板安装→细部处理→屋面清理。 7.4施工方法
7。4。1屋面安装的实质阶段，首先是檩托的焊接就位。这需要施工技术人员先行划线确定位置，焊接时保证执行相应的焊接施工规范和工艺,焊缝高度达到6mm，双面满焊,达到二级焊缝的标准。 7.4。2焊接完成后，应及时清除焊渣,补刷涂料。
7.4.3檩条安装和檩托焊接同步进行，确保檩条平直成线，没有错落，上表面（压型钢板安装面)在同一个平面内,螺栓紧固到位，周边细部处理仔细。
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7。4.4屋面板安装 第一步：
在吊放钢板至屋架上准备安装时，必须按照将母肋部分（请注意：如非母肋,应立即调整过来），朝向首先安装方向的方式,来排放钢板。先将安装板的固定连接件,将第一行的彩钢压型板吊线固定，安放檩条的一侧起始位置，保证长度方向和檩条排布方向的正交，并使用固定件，在波谷的位置将之固定在檩条上。安装时，用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当作对正的标准，使得同一行的各片钢板，均位在同一直线上。 第二步：
将第二行压型钢板，依照第一片钢板的边口位置，安装固定件，边肋（公肋）扣合在前片压型钢板的边肋（母肋)上，然后在扣合的有檩条的位置用咬口器进行固定。如果咬合时因为压型板的变形而无法紧密合拢，需要先行修整，并可用一把橡胶锤谨慎敲平，顺利压下，。施工时，可以拉一条水平线,来检查钢板下缘是否平齐。
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第三步
沿着钢板前行，依此方式,重复第一及第二步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否咬合完整.
施工到最后,如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度)，则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋,按前述方式，将这片钢板固定在檩条上。 7。4.9需要注意的是： 7.4。9.1施工技术的有效运用.
A、本工程根据现场情况和实际需要，运输和吊装条件允许，设计时就采用了长尺配料，减少了压型钢板的长向搭接，因而在板吊装时要细致，确保不磕碰，安装时腾挪到位,不至于产生偏移。安装人员在接头处和镀锌钢板没有铺设到位时，不要行走在屋面上. 7.4.9。2压型钢板的搬运及存放
A、压型钢板都是包装好后，才由工厂出货.包装好后的钢板，不可以被淋湿。钢板运抵工地后,如无法立即被安装上屋架，则应以枕木垫高
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存放.如置于室外，则必须以防水布加以覆盖保护。凝聚在钢板间的水份，通常不会轻易的蒸发掉，如此便可能在钢板的表层形成污点，而降低使用寿命.因此,如果钢板束被淋湿了，则必须一片片地将钢板分开，再用一块干净的布，将水份擦干，然后将钢板以能维持空气流通的方式，重新堆叠起来。
B、板型规格的堆放顺序应与施工、安装顺序相适应。
C、长度较长的捆束，应使用钢材及皮带来吊装，以免钢板产生不均匀的沉陷。为保护钢板的表面及人员的安全,工作人员必须配戴干燥、清洁的手套来处理。钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其它的钢板。同时，其它物件，如工具等，也决不可以被拖行而磨过钢板。 D、行走在屋面钢板上。沿着钢板的纵向（亦即与肋条平行之方向）行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部份。当沿着钢板的横向（亦即与肋条垂直的方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近。基本上，工作人员的体重必须均布于脚底，不可过份集中在脚跟及脚尖。必须穿着软底的防滑鞋子,同时避免鞋底带有纹路的鞋子,因为它们通常会沾有
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小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板，其表面可能较为滑溜，(因为尚残留有滚压润滑油的缘故），因此，行走于其上需特别小心,直到滚压润滑油挥发为止。
E、在施工现场切割钢板。在施工现场以电锯切割压型彩色钢板时，须特别留心，以免钢板受到锯屑的损伤。尽量在地面上切割钢板，而不要直接在其他钢板上进行这项工作.切割时，钢板的正面需朝下，及避免热锯屑的损伤，并于钢板下方,放置具有垫的支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。因为前者在使用时，产生较小的热锯屑。同时其切割面，也较平整，切不会留下切割的痕迹.
F、清理工作。一般的安装作业，例如：钻孔、切割等，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：铆钉,铁钉，螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。这是每个工作天结束后，一定要进行的工作。特别是整个安装工程完成后,更不能免除。忽视这项工作,将会在钢板表面.形成不雅观的污点(因为金属碎屑氧化的结果）.当以钢、铅或铜的为基材的材料，被留置在现场，而与压型
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钢板以及水份直接接触时，将会造成镀铝锌层的破坏,更可能导致钢板的腐蚀。至于，在最外层涂覆层上所形成的表面损伤，通常不会对钢板本身构成损害，而且也不容易察觉到。因此，除非这样的损伤非常明显，否则，不需要在损伤部位重新涂漆.
G、在镀锌钢板的安装的过程中，要防止钢板的磕碰和折损，每铺设一张钢板，要用自钻自攻螺钉在压型钢板的波峰处及时固定，不留空隙。同时保证钉距的合理布局,保证边口的到位，上折固定在墙或其他的边口材料上. 7。5竣工和验收
7。5.1工程竣工验收，应该提供下列资料：
7。5.1.1压型彩板、镀铝锌钢板、固定件等材料的出厂合格证及复试报告。
7.5.1.2有关的设计文件、技术交底和设计变更通知书。 7.5。1。3中间的检验记录。
7.5。1.4质量事故处理记录和竣工自检记录.
7。5.2屋面按照排水走向起坡，坡度符合设计要求，光滑顺接,不造成雨水的淤积，没有渗漏。
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7.5。3检验屋面有无渗漏的方法可以在雨后或淋水2h后进行检验，。 7.5.4屋面没有施工残留物和污物。
7。5。5维护保养：本工程属于柔性屋面工程,平时不需要特别的维护保养，其关键的管道出口等要保持防水材料的完好和密封,在国家规定的期限内，由本公司负责工程的后期质保。
7.5.6屋面系统的验收依据《屋面系统技术规范》(GB50207-94）进行。
7.5。7机械固定施工：固定件必须按照图纸要求的行距和株距施工；固定件应该固定到位，确保牢固，如发现基层不牢，应改善基层后重新固定。
八、管理机构与劳动力组织说明
为了确保本工程优质、高速的完成，我公司决定成立指挥长领导下的项目经理部，负责本工程的加工及安装工作。安装成立安装项目经理部。
安装工程根据施工阶段的划分及现场作业条件，成立一个作风顽强，技术过硬的项目经理部.各工种劳动力分批进场,高峰期计划投入劳动力30人，管理人员6人，其中工程技术人员4人。
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总经理 技术、质量副总经理 生产副总经理 生产总调度
物资供网架设生产安全部 财 务 质量保计 划 三总师
防腐处理 螺栓球网质 量管理质量检测
喷砂处喷涂油螺栓球杆件制机械性能理化计量质量检验组
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（一）、网架制作管理机构
1、网架制作管理机构图 (见下页）
序号 1 部 门 设计所 三总师 办公室 物资供应部 主 要 职 责 负责图纸审核,负责设计生产工艺流程。 负责几个车间的具体技术问题,解决结构加工制作的难点，推广应用新技术，提高加工件质量。 负责所有材料采购供应工作，保质、保量。 负责各车间主要设备的维修保养负责不足新设备的租赁. 负责构件最后一道产品质量把关; 负责开具出厂合格证。 负责材质的进场检验； 6 检测试验中心 负责主要仪器的测试工作； 负责开具试验报告. 负责分厂生产安排； 负责安排构件运输的顺序及时间. 负责试件的采集； 负责杆件的下料、调直、刨边、铣端边工作。 负责构件的组装校对焊接； 负责焊口的检测工作; 修磨构件、校正构件、给构件编号。 负责构件上的打孔，构件成品端部的铣平，安装吊具的加工制作。40 2 3 4 设备管理科 5 质量保证部 7 生产调度科 8 预处理车间 9 焊接 制作 10 机械加 工车间 2、现场施工管理网络：
项目经理 项目负责人 项目技术负责人 材 料 组 安 全 组 施 工 组 质 量 组 技 术 组 螺 栓 球 网 屋 面 板 安 涂 装 队 上料工
安装工 拼 装 工 焊 工 安装 工 清理工 清理工 补刷工 涂刷工 41
3、安装主要部门的岗位职责 序号 部 门 人员数量 主 要 职 责 全面负责项目队的安装施工 及现场安全质量工作 负责项目队的安装,保证工期 负责协调和土建施工进度平衡工作 负责解决安装中的技术难点及与图纸有关的技术问题，设计规划安装工艺流程 解决现场日常施工中的技术问题 4 施工技术组 2人 负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案 负责各工序的验收工作及现场安全问题 负责安装工程的全部质量检查验收工作 负责现场零星材料的采购、管理工作 负责现场材料焊接的检测工作 负责工程予结算工作 负责整个经理部的财务工作 负责网架、屋面板项目的安装施工 1 项目经理 1人 2 项目负责人 1人 3 技术负责人 1人 5 安全质量组 2人 材料供应组 6 检测试验组 经营预算组 财务人员 7 安装人员 1人 1人 1人 1人 30人 42
8 电工 1 负责现场施工用电
九、施工机械进场计划
主要施工机械一览表
序号 1 设备名称 电动切割机 规格型号 能力 单位 数量 500A 2KW 台 2 用 途 现场切割 2 焊机 台 2 现场焊接 3 4 5 6 7 烘箱 超声探伤仪 千斤顶 经纬仪 水准仪 ZXJ150 CTS—26 3-10T TDJ6 AL-M4 台 台 台 台 台 1 2 4 1 1 电焊条烘烤 构件探伤 顶升网架 测放轴线 抄标高 43
8 9 10T倒链 3T倒链 2T 只 只 只 套 米 把 把 把 把 只 台 2 2 6 1 网架纠偏 网架调整 10 滑轮 11 气割设备 12 棕绳 13 管钳 14 开口扳手 15 活头扳手 16 扭力扳手 17 钢卷尺 18 卷扬机 800 8 12 12 4 20 4
十、质量保证措施
面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，而质量的保证依赖于科学管理的严格要求,为确保工程质量，特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。
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（一）、质量计划与目标
贯彻执行GB/T ISO9001系列质量标准和质量手册，程序文件,将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量,特别制订控制目标为优良工程.
（二）、 质量保证体系
根据GB/T ISO9001系列标准要求，建立起组织,职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。
1．在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。
2．在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制.工程的主要工序有:制作、安装、测量、焊接等。
3．在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量. (三）、项目质量保证措施
1．制作项目
（1)网架的制作安装应严格按照《网架结构工程质量检验评定标
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准》（JGJ 78—91）中的相关规定进行。
(2）网架构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。 （3)焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定.坡口不得有裂纹,咬口和大于1mm的缺棱。
（4）钢网架构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净.
（6)杆件的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。
（7）钢网架构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的要求。
（8）涂装时环境温度宜在5—38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%.构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。 （9）涂装完毕后,应在钢网架构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
（10）钢网架出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。 2．安装项目
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（1）网架安装前应对各构件进行质量检查。
(2）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。
（3) 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。 （4)严格执行本工程《网架结构工程质量检验评定标准》，建立钢网架安装的质量保证体系（融合于钢网架项目质量保证体系）. （5）钢网架安装工程质量程序控制详见图3
焊缝质量等级及缺陷分级（mm） 表10.3 焊缝质量等级 内部 缺陷 超声波 探伤 外 探伤比例 100％ 20% 评定等级 检验等级 一级 Ⅱ B级 二 级 Ⅲ B级 未焊满(指不足设计要求) 根部收缩 不允许 <0。2+0。02t且小于等于1。0 每100.0焊缝缺陷总长小于等于25.0 0。2+0。02t且小于等于1。0 长度不限 不允许 47
观 缺 陷 裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔 飞 溅 咬 边 不允许 <0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10％焊缝全长 不允许 清除干净 缺口深度小于等于0.05t且小于接头不良 不允许 等于0.5 每米焊缝不得超过一处
十一、安全生产、文明施工措施
（一）、安全生产管理体系
本钢网架工程工作量大，工期紧，安全生产极为重要.为了有条不紊的组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管
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理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。 (二）、安全生产技术措施
1．认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主\"的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1％。
2．建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。 3．认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作.
4．建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续. 5．特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
6．认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容,对现场发现的不安全隐患进行整改.
7．坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录. 8．对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处. 9．按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志.
10．所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。
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11．按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外,每隔三层设固定安全网.由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。
12．按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。 13．施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护,严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠.
14．施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。 (三)、特别强调的安全措施
1、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业.
2、所有高处作业人员必须经过体检,作业时必须系挂好安全带。 3、吊装方面的作业必须有跟随时的水平安全网，且每隔一层设一固定安全兜网，按施工方案及时进行临边防护安装。
4、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等。
5、上料作业时应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。 6、施工中的电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平
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台上，不得摇晃滚动。
7、登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。
8、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求.
9、高空作业人员必须系挂安全带，并在操作行走时即刻扣挂历于安全缆绳上.
10、高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后工作面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。 11、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。
12、气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。 （四)、文明施工措施
建立文明施工现场有利于提高工程质量和工作质量,提高企业信誉，树立工程总体形象.为此，应做到项目经理挂帅，部门把关,普遍检查，建章建制，责任到人,落实整改，严明奖惩。
1、文明施工目标：施工现场保持良好的施工环境和施工秩序. 2、施工现场平面布置的管理：
施工现场各种周转材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放,并有区域标志,整齐美观,循序取用,施工机械停放有位，进行有序，保证场区道路畅通。并按有关现场文明施工考证办法进行考核.
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3、为了鼓励先进、鞭策后进,将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，明确有关责任人的责、权、利,实行三者挂钩。使施工现场秩序化、标准化，体现文明施工水平。
十二、成品保护措施
（一）、成品保护管理
1、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和
严厉的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人,明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施.
2、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细
则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。
3、工人受奖罚制度的约束,并依据成品保护细则在施工过程中实
施对成品、半成品的保护.
4、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。
5、灯具、开关、电表、卫生洁具、水龙头等安装后房间上锁，钥匙专人保管,凡拿了钥匙进房施工出来时,需经管钥匙人员检查无损坏后，方可在进场登记本上签字。
6、各工序之间交接要办理手续,明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录,向有关部门报告。土建交给安装单位的项目,办理
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交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。
十三、工期保证措施
本工程工程量大、项目多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度.施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。 （一）、工期目标： 天
施工进度详见所附施工综合进度计划表。 （二）、进度控制的方法
1、按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点,在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。
2、按施工单位分解,明确分部目标。
以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标,通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 3、按专业工种分解，确定交接时间.
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进
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度不在本工序造成延误.通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
（三)、施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因,并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施,以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：
了解施工进度情况 施工进度计划的执行 施工进度数据的统计和调 整 对其它有关计划的调整 实际与计划的比较 新的施工进度计划（经调整后的进度计划） 制定修改措施 确定是否产生进度拖延54 偏差 分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响
（四)、确保工期的管理措施
1、组建“工程项目经理部”，实行项目法施工。指定国家级项目经理组成项目经理部，以施工过多个高层大型建筑的管理人员进驻现场组织施工。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强.
2、项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我司根据ISO—9001国际质量管理标准，制定并发布执行的质量手册,程序文件,完善本项目的质量体系,充分发挥各职能部门,各岗位人员职能作用，认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续有效地运行。
3、合理组织、流水作业,施工中各个作业区同时组织多个作业组，
按流水段划分进行流水作业。
4、各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。
5、实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划,适
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时调整，使周、月计划更具有现实性.
6、建立现场会，协调会制度，每周召开一次现场会，每晚召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现.
7、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必
要的返工，返修浪费，加快施工进度。
8、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购,技术措施编制、
交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序.
（五)、保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现,就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一.
1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素,其中包括改变部
分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态,
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最大限度地实现事前预控,把影响降到最低。 2、保证资源配置:
（1）、劳动力配置
安排各工种30余人的施工队伍,选择我公司优秀的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。 （2)、材料配置：
根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的设备、钢管等周转材料，保证施工的延续性. 由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责分包的项目和供应的物资、设备按期完成和进场.
（3)、资金配备：
根据施工实际情况编制月进度报表,根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。 3、技术因素:
(1)、钢网架在工厂加工，减少现场焊接量.
（2）、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺）,运用 ISO 9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
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（3）、针对本工期特点，编制防风水施工措施，做到防患于未然，
为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防止措施，以消除不利因素的影响.
（4）、本项目工程量大,各工种协调施工,为了实现预定的工期目
标，计划结构质量验收分阶段进行。
十四、季节性施工措施
结合该地区全年大部分时间光照充足，雨量充沛，根据这一地区特征,在工程施工过程中，做好雷雨季节及炎热季节施工措施对保证工程进度意义很大。要做好与气象台的联系工作,提前采取措施. （一)、雨季施工措施
夏季降雨量大，雨季长,强热频繁。为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小,制定以下措施。 1、建立健全组织机构:
项目经理部成立防台风暴雨及防洪领导小组和抢险救灾队,由一名主要负责人任队长，成员20人. 2、日常防备措施： (1）、合理布置现场，做到：
A、现场有组织排水，排水通道畅通。
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B、严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。
C、按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。 D、办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠.
E、现场清理干净,物料堆码整齐、统一,悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。
F、储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。
G、定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。 H、注意天气预报，了解天气变化动态. （二）、防风雨措施：
1。做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然.汛期和大风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和大风暴雨警报。
2。加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。 3.安排好应急疏散通道及安全集结中心。
4。地下室施工期间,基坑四周应挖沟排、泻洪,防止地表雨水直接汇入基坑、冲刷边坡；基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水明沟、集水坑沿现场场地四周布置，配备2台30 m 扬程水泵。
5.雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方,存在险情的地方未采
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取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
6。检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备.大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
7。材料要用枕木或木方、地垄等架高,防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。
8。大风暴雨天气或连绵阴雨天气，防大风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患. （三）、炎热天气施工措施
1、炎热的夏季要做好防暑降温工作。
2、工地设茶水供应站，保证施工超作人员的水分补充;饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。
3、高温季节施工,应避开日照高温时间焊接，必须连续施工时，进行覆盖等降温措施。
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