预应力施工及管道压浆技术交底

中铁 * 局企业 **** 标

技 术 交 底 书

施工单位：中铁*局企业有限企业** 铁路项目经理部

工程名称 工程部位

** 特大桥 预应力施工及管 道压浆

里 程 日 期

交底内容： 编制范围

** 特大桥 31#、32#墩连续梁。二、预应力管道

箱梁采纳三向预应力系统，纵向分别由Φ 100（内）和Φ 90（内）涟漪管成

孔，横向由 70×19mm涟漪管成孔，竖向由Φ 45mm铁皮套管成孔。

涟漪管是金属涟漪管， 所以管道安装要顺穿束方向套接，

涟漪方向与穿束方

向一致，涟漪管接长采纳大一号的涟漪管套接，套接长度 60cm，梁段内按设计要求每隔 0.50m 设一“? ”形定位钢筋， 固定管道地点， 管道定位偏差应小于 5mm。同时为防止混凝土灌输时， 水泥浆进入锚垫板发生拥塞现象， 涟漪管要延长至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条拥塞严实， 本节段未张拉的管道要伸出堵头板起码 15cm，以便下一节段进行涟漪管接长。

连续梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长， 管道接头数目众多， 怎样保

证管道通畅，是施工中一个突出问题，采纳以下举措进行防备：

1、管道接头处用胶带环绕，再绑扎几道铁丝，增强接头的严实性。

2、浇筑混凝土时，振捣人员要熟习管道地点，禁止振捣棒与涟漪管接触， 免得管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防备电焊火花将涟漪管烧坏。

3、增强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。

4、在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的塑料管保护，并在混凝

编 制： 复 核：

交底人： 接收人：

土灌输过程中，派专人依据混凝土灌输高度常常抽动塑料管，或用略小于涟漪管

直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝结前被取出或赶成薄层。

5 锚垫板经过螺栓与钢模板连结。三、预应力施工

预应力施工前，对预应力资料（包含钢绞线、钢筋、锚具、涟漪管等），设

备（包含千斤顶、电动油泵及压力表等）拜托有相应资质的检查单位按期进行检

验及校验，查验其能否合格。钢绞线标准强度

fpk=1860Mpa，弹性模量 Ep=1.95

×105Mpa；32mmⅣ级钢筋标准强度 fpk=785Mpa，弹性模量 Ep=2.0× 105Mpa。

（一）钢绞线的下料、编束和穿束。

1 、下料：钢绞线必定要按设计供给的下料长度并考虑现场张拉千斤顶

的型号、工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、 张拉方式下料。 采纳砂轮切割机切割，在切口处 20cm 范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，

防备钢束松懈，相互环绕。

2 、按设计钢束编号编束，挂牌寄存。

穿束：中短钢束穿入端绑扎密切后用人工穿入管道，长钢束采纳卷扬机拖沓 穿束，详细方法是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束

与套环锲紧，穿入端在编束时预先留钢绞线，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，

钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机，将钢束拉过管道。

( 二）张拉前的准备工作

1 、检查梁段混凝土强度及弹性模量能否达到设计及规范要求。 2 、检查锚垫板下混凝土能否有蜂窝和空洞，必需时采纳补强举措。 3 、计算钢束理论伸长值，依据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油

压表读数。

4 、准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录相关数据。

( 三 ) 张拉操作程序

张拉程序：当混凝土强度达到设计强度的

95%、砼的弹性模量设计值的

100%，方可进行预应力束张拉，张拉程序为先纵向，再横向，后竖向；纵向预应

力束张拉程序为：先腹板，后顶、底板；由外向内左右对称进行；横向、竖向预

应力束张拉程序为：先根部（凑近已成梁段） ，后端部。

（四）张拉伸长值

张拉采纳张拉力为主、张拉伸长量作为校核的原则进行双控，当实质伸长值与理论伸长值不符合，并超出± 6%时，应停止张拉，查明原由，采纳举措且予以战胜。必需时按设计要求进行孔道摩阻试验。纵向钢束伸长量详见附表。

（五）滑、断丝的办理

在张拉过程中，如发现滑丝，断丝，立刻停止操作，查明原由，作好记录。

若滑丝、断丝的数目超出相关规准时，经监理工程师检查赞同后从头换束。

预应力钢束张拉应切合以下规定：

1、在顶塞锚固后，量测两头伸长量之和不得超出计算值的±

6%。

2、全梁断丝、滑丝总数不得超出钢丝总数的

5‰，且一束内断丝不得超出 1

丝。

3、每端钢丝回缩量之和不得大于

8mm。

4、每端夹片外露量不得小于

5mm。

四、预应力张拉工程

预应力筋的张拉

（ 1）、预应力砼张拉程序流程

涟漪管束孔→梁体混凝土浇筑→混凝土保养→清孔→穿束→调顺→拆掉底

板阻碍物→清理锚垫板→安装工作锚杯及夹片→安装限位板→千斤顶安装→工具锚安装→千斤顶顶进油张拉→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录。

装工作锚环和夹片：钢绞线经过锚环上的对应孔后，锚环紧贴锚垫板，在每

孔中钢绞线和孔壁间装入夹片， 用Φ 20mm铁管套在钢绞线大将卡片打入锚孔， 要求两夹片外露面平齐，空隙平均，再装上环型胶（钢丝）圈。

安装限位板：将限位板的孔经过钢绞线后，限位板紧贴锚环且无缝。

装千斤顶：钢束经过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，务使千斤顶、限位

板、锚环、锚垫板都在钢束的轴心线上（即四对中）

。注意：钢绞线在千斤顶内

要理顺，不可以交织，防备发生断丝。

装工具锚环：工具夹片的光面应先抹少量石腊或垫塑料薄膜后再装入，便于夹片的退出。

开动油泵少量加压，千斤顶保持适当油压后稍松千斤顶吊索调整千斤顶，使其对中。

（ 2）、竖向预应力筋的张拉

张拉次序及原则 : 采纳单端张拉 , 自横桥向中心线向两头逐渐对称进行 , 以顺桥向中心线双侧对称进行 ; 凑近梁段外端的 1 段待下一梁段浇注后再张拉。张拉工艺流程 :0 →初始应力（ 10%σcon 和 20%σ con）→ 100%σcon（持荷 2 分钟）→拧紧锚具锚固→卸顶。

竖向预应力筋张拉要注意以下问题：

a、竖向预应力钢筋采纳二次张拉工艺，

第一次张拉吨位 329KN，第二次张

1 天，两

拉为检查张拉，张拉吨位也为

329KN，第一、第二次张拉间隔不得小于

次张拉应由两个不一样的班组分别进行， 并对张拉后的粗钢筋用不一样颜色的油漆做

好标记。

b、b、因为精轧螺纹粗钢筋较短，张拉后伸长量较少，不易差别，所以张

拉后的精轧螺纹粗钢筋其顶端应用红漆予以标记，

以示差别，以保证其所有张拉，

防备漏拉。

C、张拉端螺母应采纳专用工具拧紧，保证拧紧后，卸顶后千斤顶油表基本

回零。

d、张拉采纳双控法，以油压表读数为主，油压表的偏差不得超出

+2%，伸长

量的偏差不得超出 +6%。

（ 3）、纵向预应力束张拉

张拉次序及原则：先张拉腹板束，再张拉顶板束，最后张拉底板束。腹板束

由高处向低处次序张拉，顶、底板束先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准

对称张拉。

张拉工艺流程： 0→初始应力（ 10%σ con）→初始应力（ 20%σ con）→ 100%

σcon（持荷 5 分钟）→两头同时卸压自锚→卸工具锚和千斤顶。

张拉锚具安装程序： 安装工作锚→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→

在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记→张拉。预应力张拉

: 预应力张拉

两头同步进行，分级控制，升压或降压均应迟缓进行，两头伸长量之和与理论计

算值比较，限差为± 6%，切合者持荷 5 分钟，一端千斤顶持荷，另一端千斤顶缓

慢回油锚固 ; 弹性回缩值≤ 6mm，卸掉千斤顶 ; 另一端千斤顶补足拉力后，迟缓回

油锚固，弹性回缩≤ 6mm，卸掉千斤顶 ; 不然，应重复张拉。

张拉工艺流程： 0→初始应力（ 20%σcon）→ 100%σ con（持荷 5 分钟）→两

端同时卸压自锚→卸工具锚和千斤顶。

张拉锚具安装程序： 安装工作锚→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→

在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记→张拉。

预应力张拉 : 预应力张拉两头同步进行，分级控制，升压或降压均应迟缓进

行，两头伸长量之和与理论计算值比较，限差为±

6%，切合者持荷 5 分钟，一端

千斤顶持荷，另一端千斤顶迟缓回油锚固

; 弹性回缩值≤ 6mm，卸掉千斤顶 ; 另一

6mm，卸掉千斤顶 ; 不然，应重

端千斤顶补足拉力后，迟缓回油锚固，弹性回缩≤

复张拉。

（4）、横向预应力张拉

张拉次序及原则： 采纳一端张拉两头交替进行 , 自横桥向中心线向两头逐渐对称进行 , 以顺桥向中心线双侧对称进行 ; 凑近梁段外端的 1束待下一梁段浇注后再张拉。张拉工艺流程： 0→初始应力 （ 15%σ con 和 30%σ con）→ 100%σcon（持

荷 5 分钟）→张拉端卸压自锚→卸工具锚和千斤顶。张拉锚具按装程序：安装工作锚→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记→张拉

预应力张拉 : 预应力张拉单端交织进行，分级控制，升压或降压均应迟缓进

行，伸长量与理论计算值比较，限差为± 6%，切合者持荷 5 分钟，千斤顶迟缓回油锚固 ; 弹性回缩值≤ 6mm，卸掉千斤顶 ; 不然，应重复张拉。

（ 5）、伸长量计算与量测

a 、预应力筋的理论伸长值△ L（ mm）按下式计算：

L=PL/AyEg= PL[1-e-(kL+ μθ )]/AyEg(kL+ μθ ) （分段计算）

此中：

P--- 预应力钢筋张拉端的张拉力

L--- 从张拉端至计算截面的孔道长度

Ay--- 预应力钢筋的面积

Eg-- 预应力钢筋的弹性模量

θ -- 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和

k-- 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数

μ -- 预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数

b、预应力钢束伸长量的量测方法

应量测张拉过程中钢绞线的实质伸长量，而不行量测千斤顶油缸的变位量，

免得使滑丝现象被忽视。初应力 P0（15%）时测得伸长量δ 1，初应力 P0（ 30%）时测得伸长量δ 2，张拉到总吨位时测得伸长量δ 3，回油，测得伸长量δ 4，查察δ 4- δ 3 能否大于 8mm，如大于 8mm，则表示出现滑丝， 应查明原由并采纳举措后方可持续张拉。计算实测伸长量的方法：

实测伸长量δ =( δ3- δ2)+2×（δ 2- δ 1）

五、预应力孔道压浆

终张拉后的 24h 之内达成孔道压浆，特别状况时一定在 48h 内达成。浆体配比严格依据本标段试验室配比执行。

（ 1）、压浆前的准备工作

a、切割锚外钢丝。露在锚具外面剩余的预应力筋需切割，外露大于

3cm。

b、将孔道排气孔、泌水孔密封好，再将孔道两头的锚头用专用锚头盖密封

好。

c、冲刷管道。孔道在压浆前用压力水冲刷，以清除管内的杂物，保持管道 通畅，冲刷后的管道用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与

孔壁的联合优秀。

（ 2）、浆体搅拌

搅拌浆体以前 , 要将搅拌机先加水空转

3 分钟 , 再将积水排尽 , 使搅拌机内壁

充分湿润。搅拌好的浆体要做到基本卸尽，在所有浆体卸尽以前不得再投入未拌

和的资料，更不可以采纳边出料边进料的方法。

（ 3）、浆体配制

依据压浆水泥浆的配合比将称量好的水、水泥、膨胀剂依据配合比倒入搅拌

机，搅拌 2～3min，再将溶于水的减水剂倒入搅拌机再搅拌

3min。要严格控制水

泥浆的用水量，不然多加的水所有泌出，易造成管道顶端有缝隙。

（ 5）、压浆

将搅拌好的浆体加至灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管处打出浆体，待打出

的浆体浓度与灌浆泵中浆体浓度一致时封闭灌浆泵，

将高压橡胶管连结到预应力

孔道的灌浆泵上，并绑扎坚固，封闭灌浆阀，灌浆准备达成以后，翻开灌浆阀开

始灌浆 , 当浆体浓度与灌入以前一致时关掉排气阀

, 持续灌浆 2～ 3min, 而且保持

管道内有 0.7 MPa 左右的压力 , 最后封闭灌浆阀。

（ 6）、压浆操作注意事项：

a、压浆操作人员在上岗前一定经过培训合格后

, 方可上岗 ;

;

b、每次压浆施工前一定用空压机吹净孔道并疏导孔道

c、压浆操作人员应佩戴防备眼睛、胶皮手套及通信联系设施；

d、锚垫板端板上应与锚具盖帽连结的螺孔，锚垫板与涟漪管的连结处需专

用的连结收连结；

e、水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，每次压浆完成后应立刻对机

具、阀门进行冲刷。

六、安全举措

（ 1）、高空作业安全举措

从事高空作业人员，按期进行体格检查，凡不适合高空作业的人员，不得从

事此项工作。禁止高血压、心脑血管病人登高作业 , 禁止酒后登高作业。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋和救生衣。高空作业人员配给工具袋 , 小型工具及资料放入袋内，较大的工具，拴好保险绳 , 不得顺手乱放，防备堕落伤人，

禁止从高空向下乱扔乱丢。双层作业或凑近交通要道施工时，设置必需的封闭隔绝举措或设置防备人员及相关施工标记。

高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下。高

空作业与地面联系，有专人负责，或配有通信设施。高空作业铺设纵、横梁及支架时，铺设步行板，步行板两头绑扎，不得留探头板。

六级以上狂风，为保证施工人员的人身安全，停止高空作业。

（ 2）、预应力施工安全技术举措

预应力钢绞线下料， 在清理洁净的硬化场所进行。 场所内禁止动用电焊设施，防备电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。

夹片、锚具进场后认真检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、

有无锈蚀现象，以保证夹具拥有足够的自锚能力，防备夹片、锚具弹出伤人。

采纳油顶、油表相互般配的预应力张拉施工设施，在使用一准时间或次数后实时校验，防备因油顶、油表不般配造成张拉力控制不正确，产生安全事故。

锚垫板安装角度地点严格按设计要求， 并采纳锚筋与粱体钢筋焊接的方法保证锚垫板角度、地点正确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。

在张拉施工时，精准调整油顶地点保证油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，保证预应力施工安全。

张拉油顶采纳安全靠谱的钢支架配合导联悬挂，以防油顶吊落，伤及张拉操作人员。

张拉作业区建立钢筋栅栏及安全防备网，并建立安全防备标记，禁止非作业人员进入。

张拉或退锚时，张拉油顶后边禁止站人，并在张拉作业区后方设置木防备板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。

张拉作业时设置专人负责指挥，丈量伸长量时，停止油顶张拉。

张拉液压系统的高压油管的接头加防备套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。

（ 3）、施工机械安全举措

各样机械操作人员和车辆获得操作合格证， 禁止将机械设施交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要成立档案，专人管理。操作人员依据机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意察看、工作后的检查保养制度。

保持机械操作室整齐，禁止寄存易燃易爆物件。不酒后操作机械，机械不带病运行、超负荷运行。

起重作业严格按起重作业安全操作规程施工。起重工一定熟习施工方法、起重设施的性能、所起重物的特色和切实重量以及施工安全的要求。对所有起重机械进行指挥的信号员，专人指挥，一致指挥信号，哨音清楚，手势和旗语正确，不得用喊叫指挥。如遇有阻碍司机视野处，增添传达信号人员。起重臂下禁止站人。

对千斤顶、千斤绳、倒链、滑车、卡环、拖绳、溜绳都要进行严格的详尽检

查，安全合格后方可使用。

六级以上狂风，停止起重作业。

（ 4）、安全用电举措

现场挪动式电器设施一定使用橡皮绝缘电缆，横过通道一定穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用 BD 型标准电箱，电箱内开关电器一定完好无损，接线

正确，电箱内设置漏电保护器，采纳合理的额定漏电动作电流进行分级般配。配

电箱设总熔丝、 分开关，动力和照明分别设置。 金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设施推行一机一闸保险。 同一挪动开关箱禁止有 380V和 220V 两种电压等级。

架空线一定设在专用杆上，禁止架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。

所有电气设施按规定安装漏电保护装置，并有优秀的接地保护举措。接地采

用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于 48mm2，一组二根接地之间间距不小于 2.5m，接地电阻切合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分派电箱一定有重复接地。

安装、维修或拆掉暂时用电工程，一定由电工达成，电工一定持证上岗，推行按期检查制度，并做好检查记录。

（ 5）、拆掉安全举措

拆掉现场一定设戒备地区，张挂醒目的戒备标记。戒备地区内禁止非操作人 员通行或在支架下方持续组织施工。地面监护人员一定执行职责，并装备优秀的

通信装置。

认真检查吊运机械包含索具能否安全靠谱。吊运机械不一样意搭设在支架上，

另立设置。

拆掉按制定的程序进行。一般分几个循环拆完，拆掉量开始宜小，此后渐渐

增大。不一样意采纳剧烈敲打而后强扭等方法拆掉模板和。

如遇强风、雨等特别天气，不得进行的拆掉。夜间实行拆掉作业，具备优秀

的照明设施。

拆掉后，实时对其进行维修整理，并分类妥当寄存。