混凝土搅拌站隐患排查项目清单

隐患排查治理项目清单

2018年6月1日

单位名称（盖章）：淄博庄园混凝土有限公司周村分公司

目 录

1.基础管理类隐患排查项目清单

2.生产现场类隐患排查项目清单（设备设施） 3.生产现场类隐患排查项目清单（作业行为）

1.基础管理类隐患排查项目清单

综合性检查 车间级别 公司级 每月1次 每季度1次 序号 排查项目 资质证照 排查内容与排查标准 有企业法人营业执照，具备企业法人条件 1 2 3 4 5 6 7 8 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生管理机构或人员 产管理人员。主要负责人、安全管理人员具有管理资格。 安全生产会议 有制度文件，明确会议频次、内容、参加人员等，并形成会议记录 有安全生产费用提取和使用制度文件，明确资金投入标准、程序、用途等内容，并形成相关记录 安全生产投入 安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财务预算 营业收入不超过1000万的，按2%提取安全生产资金投入 有制度文件，明确教育培训频次、学时、内容、考核等内容 健全安全教育培训档案，包括：教材、记录表、考核试卷等 9 10 11 12 13 14 15 16 17 新进从业人员、离岗6个月以上或者换岗从业人员，安全生产教育培训 以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的从业人员，进行岗前培训，培训不少于24学时。有三级教育培训记录。 制定年度培训计划，定期进行知识更新，对在岗人员进安全生产再教育培训活动，有相关记录。 针对不同岗位、人员，培训目的或目标明确 有制度文件，明确采购、验收、保管、发放、报废等内容，有发放记录。 劳动防护用品管理 采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品，有安全标志或经法定认证材料。 有制度文件，明确设备安装、维护、保养、监测等内容。 安全设施和设备 有安全设施和设备档案材料，包括设备登记表、合格证等相关内容 有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明 安全生产检查。有制度文件，明确检查频次、时间、内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备设施、人员和相关生产经营活动。 安全生产检查包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查。各类检查制定安全检查表等。 所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、人员 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全生产检查 18 19 及检查情况。 20 21 22 23 24 25 26 27 28 有制度文件，明确隐患排查治理程序、措施、责任人员等。 事故隐患排查治理 有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录、证明材料。 有制度文件，明确危险作业种类，作业前准备、作业过程监控及防护、作业完成验收等措施，以及审危险作业管理 批手续办理要求 有作业人员资格证明、作业票办理材料 安全生产奖惩 有制度文件，明确考核办法、奖惩标准，并有相关记录 有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内容 事故管理 建立事故档案，对发生的事故相关文件资料整理保存。 有安全生产事故综合预案、专项预案，经过评审，符合《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002）要求 应急预案经专家评审或论证，有相关记录 应急管理 制定年度应急演练计划，每年至少开展1次应急演练活动，有相关记录材料 配备相应的应急救援器材及装备，有清单 建立应急救援组织，有成立文件、相关记录 加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监测评价、培训、应急救援等内容 当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，有相关证明材料 对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，相关证明职业病防治管理 材料 为劳动者建立职业健康监护档案，包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。 每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价，相关报告 有安全风险防控相关制度文件，明确工作机制、责任、措施等内容 定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活动中安全生产风险管控 的风险、隐患，确定登记、防控措施。 对风险点进行公告警示。 建立覆盖所有岗位安全操作规程，清晰明确，符合实际和技术标准要求 安全生产操作规程 通过培训、张贴等形式，对安全操作规程进行告知 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 从业人员熟练掌握，落实规程要求 42 有制度文件，明确特种作业人员资格、培训等要求。 43 有特种作业岗位种类、人员名册。 44 特种作业人员管理 特种作业人员取得相应资格证书，并且有效。 45 46 在建工程的安全管理有专人负责；不应将生产经营项目、场所、设备发包(外包)或者租赁给不具备安全生产条件相关方安全管理 或者相应资质的单位和个人；应与承包单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议。 √ √ 2.生产现场类隐患排查项目清单（作业活动）

排查内容与标准 风险点 现有控制措施 序号 步骤 编号 类型 名称 1 2 3 作业前 4 作业人员未按规定穿戴劳保用品 酒后等身体不适情况下上岗作业 未认真检查搅拌罐及配套设备是否完好、可靠 未对供水设备是否完好 危险源或潜在事件 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 交接班 / 巡检 车间级 日常检查

综合性检查 公司级 每日3次 每月1次 每季度1次 1 1、有安全管理制度及安全操未对炉料进行检查，确保其品种规格、1、设备安作规程，并严格5 块度要符合规定 全规定安执行；2、作业6 未按规定及时添加润脂和润滑油 装，实行集过程中进行巡对作业人配备安全查，及时制止违员进行安帽、防护空载试机检查各机械设备工作是否正中控制；2、制定应急预7 有必要的章违规行为；3、全培训，提服、防护鞋常 生产作业 搅拌作业 案，定期开安全防护加强对设备检高安全意防护手套、展应急演练 8 搅拌机运转时进行维修和调整 装置；3、查、维护保养，识和操作护目镜等9 投料速度过快，过多 有漏电保确保设备处于技能 防护用品 作业护、安全联良好状态；4、10 按规定顺序开启操作台电源 中 控装置 落实安全生产11 未按规定操作相关设备 责任，加强责任考核 12 设备出现故障、异常现象，未及时处理 13 14 15 作业后 16 17 擅自离开工作岗位 擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖 停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备 未对设备及现场进行及时清理 作业人员未按规定穿戴劳保用品 酒后等身体不适情况下上岗作业 未认真检查地磅是否完好、可靠 未检查地磅显示是否正常 1、有安全管理对作业人设备符合制度及安全操员进行安安全技术作规程，并严格全培训，提要求 执行；2、作业高安全意过程中进行巡识和操作制定应急预案，定期开展应急演练 √ √ 2 18 作业生产作业 称重作业 19 前 20 / √ √ 21 未指挥车辆在磅上的指定位置停靠 22 作业车辆上下磅过程中不允许称重操 23 中 设备出现故障、异常现象，未及时处理 24 25 26 27 准备 作业后 擅自离开工作岗位 现场没有清理 未按规定穿戴好本岗位的防护用品 操作前，未检查装载机是否正常，安全装置和设施是否良好 查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核 技能 3 1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格28 未对卸料区进行检查，确保正常 1.对作业执行；2、作业人员进行29 非专人驾驶装载机 1、划定专过程中进行巡安全培训，配备安全门卸料区；查，及时制止违30 违章操作装载机 提高安全帽、防护制定应急预2、装载机章违规行为；3、生产作业 卸料作业 31 未在规定区域进行卸料作业 意识和操服、防护口案，定期开等设备有加强对设备检作业作技能；2.罩等劳动展应急演练 32 无关人员进入卸料作业 安全联控查、维护保养，中 装载机驾防护用品 装置 确保设备处于33 装载机作业时，人员在工作区域清理 驶人员持良好状态；4、证上岗 34 驾驶员离开，车辆未熄火 落实安全生产责任，加强责任35 精力不集中，擅自离开 考核 作业工作完毕后，未理现场，工件工具摆放36 后 整齐 1、有安全管理制度及安全操38 未按规定穿戴好本岗位的防护用品 作业作规程，并严格1.对作业39 前 酒后等身体不适情况下上岗作业 执行；2、作业人员进行未对搅拌车进行检查，确保车辆性能完过程中进行巡40 安全培训，好、外观整洁 查，及时制止违搅拌车符提高安全章违规行为；3、41 未按规定路线运送预拌混凝土 生产作业 运输作业 合安全技意识和操加强对设备检术要求 作技能；2.42 作业运输途中搅拌罐未保持慢速旋转 查、维护保养，车辆驾驶43 中 违章驾驶车辆 确保设备处于人员持证良好状态；4、44 到工地卸料时未服从现场人员指挥 上岗 落实安全生产45 作业作业完成后在指定地点洗车、停车 责任，加强责任考核 46 后 未安规定对车辆维护保养 检维修 机电维修作业 47 48 准备 37 专业人员驾驶车辆 √ √ 4 / 制定应急预案，定期开展应急演练 √ √ 5 未按规定穿戴好本岗位的防护用品 1、按规定1、有安全管理对作业人配备防护制定应急预使用专用制度及安全操员进行安手套、绝缘案，定期开酒后等身体不适情况下上岗作业 √ √ √ √ 工具及设作规程，并严格全培训，提手套等劳展应急演练 备；2、电执行；2、作业高安全意动防护用未按要求停电，不停电，停错不该停电50 动工具、电过程中进行巡识和操作品 位置，带负荷拉闸，无两人进行 气设备等查，及时制止违技能。电工未按要求悬挂标示牌导致在有人工作有漏电保章违规行为；3、持证上岗 51 线路上误送电 护等安全加强对设备检52 未按要求先检查后送电；检查不到位 装置 查、维护保养，作业未穿戴使用绝缘防护用品，带负荷送确保设备处于53 中 良好状态；4、电，无人监护 落实安全生产54 未按要求接地或接地不良 责任，加强责任55 工具使用不当；未使用绝缘工具 考核 未持证上岗；电气绝缘失效；线路负荷56 超限 49 未对使用工具、设备进行检查 57 58 59 60 61 62 63 64 65 6 检维修 用火作业 66 67 68 69 70 71 72 73 作业作业作业完成后未按规定，对现场进行清理 后 作业人员未持证上岗 未按规定穿戴好本岗位的防护用品 未对电气焊设备进行全面检查，确保设准备 备状态正常 1、有安全管理现场消防器材准备不足 制度及安全操作规程，并严格两个工件组对时，固定不牢靠。 执行；2、作业配备防护未使用套头式面罩或带护目镜 过程中进行巡对作业人服、绝缘设备符合查，及时制止违员进行安电焊回路不与焊件直接相连 鞋，电焊手制定应急预作业要求，章违规行为；3、全培训，提焊接 电焊机手把线、地线绝缘皮破损 套、防护面案，定期开安全装置加强对设备检高安全意更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶保持完好 查、维护保养，识和操作罩、护目镜展应急演练 等防护用内 确保设备处于技能 品 电焊把、焊条及焊接工件随意摆放 良好状态；4、落实安全生产橡胶管接头处必须用专用卡子或退火责任，加强责任的金属丝卡紧扎牢 考核 开启气瓶阀门时，未用专用工具，开启速度过快 气割 气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业 未按规定开启、关闭相关阀门 作业后，工具设备未放回指定地点 作业区域附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施 √ √ √ √ 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 后 作业完毕后，未检查作业区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切断电源后方可离开 电气焊设备发生故障时，未及时关闭电源后再处理 未对设备及现场进行及时清理，将工件、工具整理好并放到车间要求的地方 安装临时线路人员未持有电工作业证 作业前 未按规定办理作业证 电工劳保用品穿戴不齐全 临时用电线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎 1、有作业审批制度及安全操作规程，并严格暗管埋设及地下电缆线路为设有走向1、按规定执行；2、作业标志和安全标志，电缆深埋0.7米 使用专用对作业人现场临时用电配电盘、箱应未有防雨措工具及设过程中进行巡员进行安配备防护查，及时制止违施 备；2、电全培训，提手套、绝缘制定应急预章违规行为；3、现场临时用电未安装漏电保护器 动工具、电高安全意手套等劳案，定期开加强对设备检停电时未挂警示牌，带电作业现场无监气设备等查、维护保养，识和操作动防护用展应急演练 有漏电保技能。电工品 护人 确保设备处于护等安全持证上岗 良好状态；4、电工工具绝缘不良 装置 落实安全生产电箱安装位置不当，现场重要或危险部责任，加强责任位，没有醒目电气安全标志 考核 搬迁或移动用电设备未切断电源、未经电工妥善处理 设备未作保护接零或无漏电保护器 没有及时拆除临时用电设施或非电工拆除临时用电线路 未对现场进行清理 不按规定要求办理作业许可证 临时用电线路架空高度在装置内低于2.5米，道路低于5米 7 检维修 临时用电 84 85 86 87 88 89 √ √ √ √ 90 作业后 91 92 8 1、有作业审批制度，制定施工对作业人配备防护93 未确保个人防护用品完好并正确穿戴 所需工器方案并严格执员进行安服、安全94 作业作业人员未进行安全教育 制定应急预具、防护器行；2、作业过全培训，提帽、安全前 检维修 高处作业 未对使用工具进行全面检查，确保状态具符合要程中现场监护，高安全意绳、安全鞋案，定期开95 展应急演练 良好 求 及时制止违章识和操作等劳动防96 现场未设置安全警戒标志或警戒线 违规行为；3、技能 护用品 加强对设备检97 作业监护不足，监护人不到位 √ √ √ √ 98 99 100 101 102 103 中 作业人员未佩戴安全带 作业人员未携带工具袋或工具未放入工具袋 垂直分层中间未有隔离设施 梯子或绳梯不符合安全要求，安装不牢固 出现工艺异常或设备故障时，继续作业 查、维护保养，确保设备处于良好状态 作业后 现场没有清理，拆架子板等

3.现场类隐患排查项目清单（设备设施） 排查内容与标准 风险点 现有控制措施 序项目 号 标准 工程技术措施 培训教育个体防护应急处置措施 措施 措施 日常检查 综合性检查 专业性检查 季节性检查 交接班 巡检 车间级 公司级 公司级 公司级 公司级 / 编号 类型 名称 管理措施 每日3次 √ 活动或每月1每季度1每半年1每季度1节假日次 次 次 次 前 √ √ √ √ √ 1 生产设备 搅拌本体完好，无变形、破损等现象，1、采取集1、制定了检查、维1、作业人为职工配1、设置急1 本体 罐 安装牢固 中控制；护等管理制度及设员经三级备安全停按钮；2、危险部备的安全操作规程，教育，考核帽、手套2、现场配位设置了并严格执行；2、作合格后上等防护用备灭火对设备进行点岗；2、对品 器、药品各传动机构、工作装置、制动器安全防护业前，3 罩；3、设检；3、每月对设备作业人员等 等均紧固可靠 备有过载进行全面检查；4、进行安全提高4 各机械润滑部位润滑良好 保护等装每年对设备进行集培训，置 中维护保养 安全意识开式齿轮、皮带轮等部位防护罩和操作技5 完好 能 安全装置 过载保护装置、电气与机械联锁6 装置等应完好、可靠 2 支脚筒或支架稳固 7 电气控制系统运行良好。各按钮，显示、指示仪表等灵敏、准确 运转 电机运转平稳，无异常震动、噪声 搅拌装置运转良好，无异常情况 用电满足“一机、一开关、一保护” 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气 12 13 电动机和电器元件的接线牢固 按规定进行接地，接地线应连接可靠 现场整洁，无易燃物，符合作业环境安全要求 8 9 10 11 14 环境 15 起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象；动1、制定了检查、维护等管理制度及设对作业人臂及拉杆无裂纹、变形及损1、有制动备的安全操作规程，员进行安伤 √ √ √ √ √ √ 提为职工配制定应急档位清楚有效，动作反应灵等安全装并严格执行；2、作全培训，装载工作置；2、各业前，对设备进行点高安全意备防护服预案，定2 生产设备 敏；上下驾驶室扶梯完好稳旋转部位检；3、每月对设备识和操作等防护用期进行演机 16 装置 固。驾驶室门、窗玻璃完整、设置防护进行全面检查；4、技能；作业品 练 座椅完好牢固 装置 每年对设备进行集人员持证17 液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、油箱等液压装置系统中维护保养，按规定进行检测 上岗 无渗漏现象 18 灯光齐全有效；喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障 气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表19 电气工作正常，表盘完整，刻度仪表 清晰 刮水器工作正常。电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮。 轮胎气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。钢圈无变形，螺栓无松动，不缺损。 各轮制动有效。手脚刹车及拉杆的固定、连接完好。储气筒无渗漏。 20 21 22 底盘转向绞节完好。各绞节联接等装23 固定齐全有效，接杆球头无置 松动，润滑良好 24 25 26 27 转动轴螺栓无松动或缺损；传动轴十字节应保持紧固 方向盘的自由间隙左右各不大于15度，转向灵活，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象 风扇皮带无松动现象 气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象 发动机工作正常，每种工况发动工作良好，各部位无异响；28 机 发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀 29 进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟 30 31 32 33 34 35 36 37 发动机总成、散热器应清洁，不应有油泥、积灰、杂物 发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，灯管、喇叭、阀表指示正常 机油量宜控制在油尺上、下刻度中间略偏上位置 发动机 空气、柴油、机油滤清器应清洁，滤芯清洗或更换时间应符合说明书规定 风扇皮带不应开裂，松紧带应符合要求 水温应符合要求 变速箱运转不应有异响、掉挡、脱挡、漏油 传动轴连接牢固、运转平稳，不应有异响 1、制定了检查、维对作业人护等管理制度及设前、后桥运转平稳，不应有异响1、有制动员进行安1、有车载38 备的安全操作规程，和漏油 等安全装全培训，提灭火器；搅拌并严格执行；2、作配备防护底盘搅高安全意2、制定应手、脚制动应灵敏、可靠、不应置；2、各3 生产设备 运输业前，对设备进行点手套等防拌系统 识和操作急预案，跑偏，压印、拖印应符合验车规旋转部位车 39 检；3、每月对设备护用品 技能；作业定期进行定；制动踏板的自由行程应符合设置防护进行全面检查；4、装置 人员持证演练 说明书规定 每年对设备进行集上岗 轮胎不应有严重咬伤或破裂，轮中维护保养 40 胎气压应符合说明书规定 41 方向盘的自由度应符合要求 搅拌筒机架缓冲件不应有裂纹或损伤；筒体与托轮接触良好，不应跑偏、窜动；筒体不应有严重变形 √ √ √ √ √ √ 42 搅拌系搅拌筒内的搅拌叶片、导向叶片统 43 的高度、厚度、角度应符合说明书规定，不应磨损 44 45 进料斗、主、辅卸料槽不应有严重破损、变形和积灰 取力器应结合平稳，运转不应有异响，不应漏油 液压系统 液压系统工作压力应符合说明46 书规定；管路连接牢靠、不应泄漏 47 液压油的型号、油质、油量应符合要求 1、制定了检查、维1、有紧急护等管理制度及设停车装液位计（油标）标识应清晰、置；2、现51 准确，并设有最低、最高油1、采用了备的安全操作规程，对作业人集中控并严格执行；2、作员进行安为职工配场配备灭位标记 空气制；2、按业前，对设备进行点全培训，提备防护眼火器、药4 生产设备 压缩工作压力达到额定压力时，规定安装检；3、每月对设备高安全意镜等防护品等；3、保护机 52 超压保护装置应能自动切换防护盖、进行全面检查；4、识和操作用品 制定应急装置 为无负荷状态； 罩 每年对设备进行集技能 预案，定中维护保养，按规定期进行演应设置齐全、可靠的防护罩，旋转进行检测 练 53 其安全距离应符合GB 23821压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有48 最高工作压力警示线，并在检验周期内使用 温度计应刻度清晰，并在检49 安全验周期内使用 装置 安全阀应铅封完好，并在检50 验周期内使用； √ √ √ √ √ √ 部件 的相关规定。 电柜、同步电机的屏护栅栏应齐全、可靠 54 附件 应完好、有效 55 电气接地线应连接可靠，线径截安全 56 面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定 57 58 本体 按规定建设，符合5 生产设备 地磅 60 地槽积水在称体下平面以下 安全技术要求 电气控制系统运行良好。各按61 钮，显示、指示仪表等灵敏、准确 运转 62 传感器电缆或信号电缆良好 59 称体四周间隙合适 整体完好，无变形、破损等现象 秤台四周间隙无异物 1、作业人1、制定了检查、维员经三级护等管理制度及设教育，考核备的安全操作规程，合格后上为职工配制定应急并严格执行；2、作岗；2、对备防护眼预案，定业前，对设备进行点作业人员镜等防护期进行演检；3、每月对设备进行安全用品 练 进行全面检查；4、培训，提高每年对设备进行集安全意识中维护保养 和操作技能 √ √ √ √ √ √ 63 64 电气 65 66 电气线路完好，无破损、裸露等情况 称重显示控制器无潮湿 按规定进行接地，接地线应连接可靠 1、制定了检查、维护等管理制度，并严对作业人67 整体 管路、渠道完好，通畅 格执行；2、作业前，员进行安按规定建围堰完好 沉淀68 对设备进行点检；3、全培训，提6 生产设施 设，设置每月、进行全面检高安全意池 69 设置护栏，保持完好 防护栏 查，定期进行集中维识和操作安全设置小心坠落等必要安全警护保养，按规定进行技能 70 装置 示标志，保持完好 检测 池体完好，无破损 / 制定应急预案，定期进行演练 √ √ √ √ √ √ 1 2 油标油位指示清晰，油色透明无杂质，且不漏油，变压器油应定期进行绝缘测试 绝缘和接地故障保护完好可靠 瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无破3 变压器 损 4 5 变压器运行过程中，内部无异常响声或放电声 应有符合规定的警示标志和遮拦 1、对作业1、制定了检查、维人员进行护等管理制度及设安全培训，6 线路的安全距离符合要求 1、按规定备的安全操作规程，提高安全为作业人建设安线路的导电性能和机械强度符并严格执行；2、每意识和操员配备防供配7 装，设置合要求 天，对电气设备进行作技能；2、护服、绝有紧急断7 公辅设施 电设漏电保护线路的保护装置齐全可靠 装置、过点检；3、每月对电电工持证缘手套、电装置 施 8 气设备进行全面检上岗；3、绝缘鞋等线路绝缘、屏护良好，无发热和载保护装9 低压电查；4、每年对设备重要部位防护用品 渗漏油现象 置等 进行集中维护保养，置设“小心气线路 电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金按规定进行检测 触电”等警10 属构架等符合安全要求 示标志 线路相序、相色正确、标志齐全、11 清晰 12 线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物 √ √ √ √ √ √ √ 内外整洁、完好、无杂物、无积13 水，有足够的操作空间，符合安配电箱 全规程要求 14 PE线可靠 15 16 17 18 19 20 各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。 插座接线正确，并配有漏电保护器。 保护装置齐全，与负载匹配合理。 外露带电部分屏护完好。 线路编号清晰、识别标记齐全。 灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散 灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭灭火器 火器箱内或挂钩、托架上，其顶21 部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁 22 23 灭火器配置数量不符合要求 厂区内应设置消防车道 1、制定了检查、维消防车道的净宽度和净空高度对作业人护等管理制度；2、24 消防通均不应小于4.0m。供消防车停员进行安每周对设备设施进留的空地，其坡度不宜大于3% 道 消防按规定设全培训，提8 消防设施 行检查；3、每年对消防车道与厂房（仓库）、民用设施 置、安装 高安全意设备进行集中维护25 建筑之间不应设置妨碍消防车识和操作保养，按规定进行检作业的障碍物 技能 测 消防水池的有效容量应满足在26 火灾延续时间内消防用水量的要求 27 补水量应经计算确定，且补水管的设计流速不宜大于2.5m3/s 消防水池的补水时间不宜超过48h 消防水池的保护半径不应大于150.0m 消防用水与生产、生活用水合并的水池，应采取确保消防用水不作他用的技术措施 总体要厂区大门开启灵活、方便、迅速，按规定建1、有管理制度，严求 无卡死现象 设 格执行；2、加强日无 无 无 √ √ √ √ √ √ √ 28 消防水 29 30 9 区域 厂区 31 无 现场配备灭火器等√ √ √ √ √ √ √ 厂区双向主干道宽度不小于5m，单向主干道宽度不小于3m，且32 为环形；转弯半径：轻型车为6m，重型车为12m；路面排水良好 厂区道33 34 35 36 危险路段需设置限速路 厂区门口、标牌和警示标志 厂区道路应有明显的人、车分隔线 厂区主干道占道率小于5％ 常检查，定期进行维护保养 应急器材 厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具100％完好 其他要求 厂区建（构）筑物耐火等级应符37 合要求