（一)用电管理
１、根据生产负荷，合理开停机，杜绝设备的空运转和大马拉小车现象。
２、加强生产设备管理,合理组织生产，做到稳产高产,检修合理利用电价峰谷期，减少频繁开启设备。
3、加强生产系统照明用电管理,增加节能灯用量,杜绝使用白炽灯；马路照明时间根据季节进行调整;加强时间管理，杜绝长明灯，办公室做到人走灯灭。
4、由于由于设备运行时间长,循环水质差,焦炉气不稳定，加减量频繁,造成1#合成1＃、2#水冷器列管泄漏。计划将合成水冷改为蒸发式冷凝器，不仅可以降低水冷温度、减少冰机负荷,从而节约电耗。而且可以杜绝泄露,增加氨产量。
5、(１)温度控制:天气渐热，各冷却器温度控制尤为重要,每周二、五按时对合成冷却器进行加氮气反冲洗,周四对高压机冷却器反冲洗,保证冷却器换热效果,以保证高压机打气量和合成冷却器换热效果,降低冰机、透平机负荷，增加氨产量。（２)合理开停机。
具体措施：１)1＃合成补气量小于2００00Nm３/h，停一台透平机;２)两合成补气量小于63000 Nm3/h,停一台高压机；３）气氨压力低于0。16MPa,冰机减载;４)冰机减载５０%,气氨压力低于０.16MＰa，停一台冰机;5)冰机排气压力低于1。2MPa,停蒸发冷风机、水泵。6)合成气氨压力高于0。2３ MPa，开一台冰机.
（二）用煤管理
1、加强入炉煤管理,尽量选择优质的原料煤．
煤矸石的主要成分为SｉＯ2和Ａl2O2，其灰熔点低于煤的灰熔点,容易造成炉内结块,使未燃尽的煤包裹其中，迫使降低炉温生产,极易造成炉渣含碳量增高;粒度小的燃料,反应表面积大。有利于气化反应。但会使气化剂通过燃料层阻力增大,还容易见燃料带出，增大燃料损失。在选择煤种时，要求煤矸石≤3．5%，煤沫≤３。0％
2、合理控制上下行温度，减少热损失，降低煤耗.
（１）、上行温度煤气温度的高低不能真实反映气化层温度的高低，只能反映气化层距炉面的高度。实践证明上行温度过高,一方面大量显热被围分解的蒸汽带走，增加热量损失,从而增加原料煤消耗,另一方面,气化层上移,容易结疤挂壁,发生工艺事故。所以上行煤气温度控制≤30０℃，目标≤28０℃。
(2)、下行煤气温度的高低，对于维持造气炉的正常炉况及延长设备的使用寿命,取得较大发气量有着重要意义。下行煤气温度过低，说明灰渣层过厚,气化层上移,不仅容易造成挂炉,还容易造成原料煤气化不完全,灰渣含碳量高，气质、气量均下降。采取增加吹风强度,加大下吹蒸汽用量等综合办法提高下行煤气温度，降低灰渣层厚度增加气化层厚度。下行吗煤气温度控制１80－２５0℃。
３、提高蒸汽分解率.
在吹风量一定的情况下,蒸汽用量的大小直接决定着蒸汽分解率的高低、气质、气量的好坏以及原料煤、蒸汽的消耗。因此合理
调节蒸汽用量对提高生产能力,降低原料煤消耗有着重要意义。蒸汽用量的调节,主要是根据半水煤气中CO和ＣO2的变化来调节。当煤气成分中CO2超标时,适当减少蒸汽用量。上下吹蒸汽用量调节主要根据下灰情况、上下行温度、灰仓温度的变化以及单炉上下吹煤气中ＣO2含量的变化来调节的。同时提高入炉蒸汽压力,提高蒸汽热焓,可降低蒸汽消耗量及原料煤消耗．半水煤气中CO2控制在7。０—8．5%
4、合理控制碳层高度
理想的碳层高度是指理想吹风强度下，造气炉不吹翻时的碳层高度。碳层过高,会使炉内阻力增大,降低了气化剂的流速,增长了CO2在炉内的停留时间,增加了CＯ2还原成ＣO的吸热反应，从而增加了原料煤的消耗。碳层高度的确立主要是根据风机的能力，煤的性质及粒度等条件而定。根据目前的条件,执行空程高度指标1。8—2。２m.
5、加强锅炉飞回复燃设备运行管理，提高飞灰回用率，减少燃料煤损失
6、控制好流化床锅炉空气过剩量，减少热量损失 （三）用水管理
１、回收尿素解析废液及低变冷凝液至尿素循环水,减少一次水的消耗
2、将中水补入合成循环水,减少一次水的消耗
3、将二氧化碳冷凝液回收至脱硫循环水,减少一次水的消耗
4、将硫铵工段机泵冷却水及蒸汽冷凝液回收至合成循环水中，减少一次水消耗
5、合理安排各换热器反冲洗次数,以减少水资源浪费 6、生产区厕所用水由一次水更改为合成循环水
7、将半水煤气变换蒸汽冷凝液回收至转化回水槽中,减少脱盐水浪费
8、将转化废锅及中变废锅间排、连排水回收至合成循环水中。减少一次水消耗
9、将脱碳蒸汽煮沸器蒸汽冷凝液回收至脱碳地下槽,减少脱碳水消耗
1０、合成蒸发冷溢流水回收至合成循环水中
1１、锅炉风机冷却水、排污水、分析冷却水回收至烟气脱硫中,减少烟气脱硫一次水消耗
12、尿素车间及时将高调水冷却器等冷却器漏点及时处理,确保尿素蒸汽冷凝液全部回收利用。 (四)用油管理
1、机械动力部拟定各单位生产用油消耗指标，并对实际消耗情况进行检查、监督、考核。
２、各生产单位严格执行机械动力部的《设备润滑管理标准》及生产用油消耗定额，加强设备的维护保养、检修及巡检,及时发现并处理设备、管线的跑、冒、滴、漏等现象。
3、各生产单位应设立集油装置，对废油尽可能回收利用。
（五）蒸汽的管理
1、各用汽单位使用蒸汽时应合理调节蒸汽阀门，不得随意进行增加、更改，更不能放空。
2、各单位区域内的蒸汽导淋除了开车、暖管、通汽时允许排放外,在通常情况下应将阀门关死；冬天防冻时应只保持过汽状态，不得将蒸汽大量放空。
3、造气车间负责对外管煤气保温蒸汽阀门的开、关,要求既能防止在防冻期间煤气管线冻破、达到防冻保温的目的,又不允许煤气带水。
(六）煤气的管理
１、造气车间负责对本车间区域内所有设备、管线及外管煤气管线上的跑、冒、滴、漏等情况的检查和处理。
2、各车间负责本车间区域内所有设备、管线的跑、冒、滴、漏等情况的检查和处理。
3、各车间应按规定时间排油水,油水排完后应及时关闭阀门,而不得随意更改排油水时间或将排油水阀长开。
4、净化车间应控制好蒸焦预热炉与富氧预热炉炉温及空气过剩量,根据负荷调节风门开度，减少热量损失. （七)工艺管理
1、调整工艺,降低硫铵成品游离酸含量，以减少硫酸消耗。 ２、GX添加前必须经过8小时空气活化，加入时连续滴加,保证GX使用率。
3、脱硫制液时,必须保证溶液温度达到4０-6０℃,使碳酸钠充分溶解后方可加入再生系统。
４、净化车间严格控制工艺指标，严防触媒超温.
5、脱碳工段稳定碱洗气中ＣＯ2含量，控制甲烷化触媒床层温度,延长其使用寿命。
6、在保证安全生产前提下，将蒸焦预热炉、富氧预热炉出口温度和二改一燃烧炉温度控制低限,以减少燃烧气用量。
7、转化系统在串半水煤气的情况下，在保证出口甲烷含量的前提下，降低汽气比,减少蒸汽用量
８、半水煤气变换在保证出口ＣO含量的前提下，减少蒸汽用量 9、净化淬冷器用水由脱氧水更改为淬冷水，以降低脱氧水消耗 10、合成水冷却器发现泄漏及时处理，降低合成循环水中氨氮含量，提高合成循环水水质，减少其反洗水量，降低一次水消耗．
11、提高解析水解系统运行效率,尽可能提高回流液浓度，降低解析废液中氨、尿素含量，降低系统氨耗。
12、加强包装复称管理,使包装袋装机吨包在合理的重量范围内,减少损耗.
13、尿素系统负荷波动时,避免系统偏离正常操作指标，使尿素系统安全、稳定、长周期运行。 (八)辅材、药剂的管理
1、各使用单位严格规定辅材、药剂的管理， 按照相关要求进行存放,确保不必要的损失。
2、各使用单位对辅材、药剂的使用建立台账，确保加入量的稳定。
３、各使用单位根据分析结果及系统负荷对辅材加入量进行调整.
４、水汽车间根据各循环水水质分析结果，及时调节药剂添加量,在保证循环水水质前提下,减少药剂使用量。
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