生产工艺流程和产污环节:
生产工艺流程说明：
（1）混料投料：按配方将高分子聚合物基料及各种填充料、增塑剂及其他塑料助剂称重，通过人工拆袋、泵吸等步骤将物料加入混料机中混合，通过机械作用使各组分均匀分散。混料投料过程产生S1废包装袋。
（2）挤出成型
原料进入挤出机机筒内受到机械剪切力、摩擦热和电加热的作用，使原料树脂熔化，同时又在螺杆旋转向前的推挤下，使其成为密实的熔融体。熔融树脂经过滤网、分配器作用后均匀地从机头模具口挤出，成型薄片状熔料流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。整个挤出过程不涉及化学反应，只是简单的物理混合过程，因此挤出工序主要产生噪声及少量挤出模头处由粒料挤出成型后薄膜表面带出的有机废气G1，采用集气罩收集并由一套活性炭废气处理系统处理。
三层共挤薄膜机组对薄膜性能影响最大的是温度。树脂温度升高，膜的纵向（MD）拉伸强度增大，透明度增高，雾度逐渐下降，但膜的横向（TD）拉伸强度下降。比较适宜的温度为200℃左右。此外，在模头前后设置正、负压风刀。正压风刀将压缩空气吹到膜面，而负压风箱则将薄膜与流延辊之间的空气抽走，使膜紧贴在辊面上；薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却，从而保持高速生产。
（3）测厚：采用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。
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（4）收卷、分切：经厚度测量、牵引、展平等处理后，切去边缘较厚的边料S2，再次展开并收卷为薄膜卷。流延薄膜比较柔软，收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好压力和张力，否则会产生波纹影响平整性。
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