车间CIP清洗操作规范

二车间CIP清洗操作规范

1.目的

为提高产品质量，规范清洗标准，减少质量风险 2.适用范围 三车间

3. 操作前自检内容

3.1检查CIP控制系统电源、压缩空气、加热蒸汽，并确认供给正常，检查各压力表及指示灯空气压力≥0.5MPa，蒸汽压力≥0.25MPa； 3.2检查清水罐、酸罐、碱罐、热水罐液位，补充至液位上限。检查酸罐、碱罐电导率，补充硝酸、氢氧化钠至浓度要求上限，配制酸、碱液时必须佩带好胶皮手套和防护面罩，并准备好流动水管，酸罐要求每3个月清洗一次，碱罐要求每2个月清洗一次； 3.3酸、碱液配制浓度、温度是否正常；

3.4.检查罐底阀、真空阀启闭是否正常，并确认罐内没有异物，检查罐底阀和真空阀的可操作性及密闭性是否良好； 3.5确认罐内没有异物，有无工具、螺丝、毛巾；

3.6需清洗的罐或者管道的手动阀门是否已连接，是否密闭；

3.7开启真空阀门，检查阀门顶端有无液体流下，如有的话，排泄干净；

3.8.罐体、管道物料放空完毕、清洗管道进出水连接正确，阀门开启正确，检查所连接管线是否由CIP进并向CIP回构成循环回路，开启回路中所有阀门，并检查关闭回路外阀门 3.9酸碱浓度要求： 酸 碱 4.清洗

4.1开启洗液准备，将酸液或碱液、热水循环升温，进行补水及酸碱添加至上限（电导率显示）

电导率 60-75s/m 70-85s/m 浓度 1.0-1.5% 1.5-2.0% 温度 45℃-55℃ 70℃-75℃ 初始配制按照浓度上限加入酸碱，降至浓度下限补加酸碱

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4.2确定所需清洗的罐和管线后，正确连接清洗线路和管线，以及所需清洗的设备 CIP管路 1路 2路 4.3清洗参数设置 清洗方式 水洗 热水洗 碱洗 酸洗 4.4清洗程序选择

清洗时机 生产前 品种切换 生产结束 每周 水洗 ● ● ● 熬制罐 6#、7#、8#、9#、10# 1#、2#、3#、 清水 常温/300s 70-80℃/600s 常温/300s 常温/300s 液碱 —— 70-80℃/600s —— 清水 —— 管道 酸 —— —— 45-55℃/600s 碱洗 ● 灌装机 CIP1路、CIP2路清洗真空罐时，每次同时清洗的数量不能超过2个。 清水 —— —— 常温/300s 每日开启CIP清洗站后,对清洗参数的设置进行核对确认 瓶酱、散酱、白袋放料管 瓶酱、散酱 常温/300s —— 热水洗 ● 酸洗 ● 注：品种切换时若颜色不易去除，可选择使用热水或碱洗。 连续生产间隔4天，以及停产后开工前一天进行酸洗。 ●表示必须实施过程 4.5开启洗液准备，将酸液或碱液、热水循环升温

4.6启动清洗，并延时开启回流液泵，观察清洗液参数变化，注意管路沿线及各罐的液位变化，清洗熬制罐时需将熬制罐的搅拌开启 4.7人工对取样阀、进料阀、真空管、真空罐进行清洗。，确认无残留；

4.8清洗结束将CIP清洗液进出管道、熬制浓缩罐、放料管路、取样阀、灌装机内存水放净后，恢复管线，并确认管道、罐、设备清洁明亮，无肉眼可见杂质、无污垢，无清洗液残留；

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4.9进罐冲洗死角的残余物料并检查螺丝情况和机械密封的情况，必须关闭搅拌器总闸后方可进入，确认罐内无异常方可开启搅拌控制开关，每次人进入罐内出来时必须检查罐内有无异物及遗留物品，严禁人离开时将物品放置于罐内； 4.10清洗完成及时关闭蒸汽加热控制系统及CIP控制系统，当班清洗结束关闭配电室总闸。 5灭菌要求及操作 位置 吸料管道 灭菌条件 有效氯≥100ppm消毒液 操作步骤 在配料槽、淀粉罐中中配制约容积1/2消每日生产前 毒液，并冲洗槽内壁后吸入熬制罐 开启加压及加热蒸汽，开启罐底阀，旋松放料管与清洗回路接口，排出冷凝水及尾热蒸汽≥105℃,10min 清洗后入料前 气，达到105℃并保温10min后关闭所有阀门。 灌装机设置为灭菌，开启管道蒸汽阀门，清洗后入料前 热蒸汽≥115℃,30min 开启疏水阀，115℃保持30min后关闭 清洗后入料前 85℃热水10min 85℃热水放空两次 由CIP1路85℃热水10min 清洗后入料前 熬制罐 散酱放料管道 散酱灌装机 瓶酱灌装管道 瓶酱灌装机

管道灭菌时，将灌装灌机料仓放满热水，清洗后入料前 由各灌装头放出。