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目录
一、流程目的................................................................................................................................................................3二、启动时机................................................................................................................................................................3三、主导部门、配合部门............................................................................................................................................3四、流程图...................................................................................................................................................................4五、流程概述................................................................................................................................................................5六、流程总体步骤、流程详细描述及主导部门、岗位、配合部门、岗位的详细描述........................................5
6.1流程总体步骤：..............................................................................................................................................56.2流程详细描述及主导部门、岗位、配合部门、岗位的详细描述..............................................................6
6.2.1评审报价阶段.....................................................................................................................................66.2.2设计转移阶段.....................................................................................................................................66.2.3 PPAP开发启动阶段...........................................................................................................................76.2.4 刀模夹量设计、制作阶段..............................................................................................................86.2.5 试模阶段............................................................................................................................................86.2.6 DV样试做...........................................................................................................................................96.2.7 PPAP样制作提交阶段.......................................................................................................................96.2.8 PPAP总结阶段.................................................................................................................................106.2.9 PPAP移交生产.................................................................................................................................10七、表单说明.......................................................................................................................................................117.1 DT会议单......................................................................................................................................................117.2开发指令........................................................................................................................................................127.3新产品开发会议通知单................................................................................................................................137.4模具设计通知单............................................................................................................................................14
7.4.1 模具设计通知单（锻造类）..........................................................................................................147.4.2 模具设计通知单（铸件类）..........................................................................................................147.4.3 模具设计通知单（冲压弯管类）..................................................................................................157.5新产品请购验收单........................................................................................................................................157.6检验卡............................................................................................................................................................167.7PFMEA...........................................................................................................................................................17
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7.8控制计划........................................................................................................................................................187.9试模报告........................................................................................................................................................197.10打样周计划..................................................................................................................................................197.11首件检验记录表..........................................................................................................................................207.12打样检验报告..............................................................................................................................................217.13移转尺寸报告..............................................................................................................................................227.14磨抛外观检验报告......................................................................................................................................237.15电镀外观检验报告......................................................................................................................................237.16电镀测试报告..............................................................................................................................................247.17尺寸检验报告..............................................................................................................................................257.18 BOM............................................................................................................................................................26
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一、流程目的
为规范新产品开发，提高新产品开发的成功率，缩短新产品开发周期，并保证产品量产质量的稳定性。从而提升公司的竞争力，提高客户满意度，增加订单量。
二、启动时机
接到客户服务部下发的新产品开发指令时启用
三、主导部门、配合部门
主导部门：开发科
配合部门：技术开发科、客户服务部、物料部采购、品保部、模具部、生技部、制造各部、锻造部、磨抛部、电镀部、PVD部、生管 保全科 、设保科及其他部门
公司生产系统流程 文件编号 BP-201 文件版本A/0生效日期新产品开发流程 2005/07/01 第4页共26页 四、流程图 公司生产系统流程
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五、流程概述
客户服务部接到客户的图纸或者样品之后，交由技术开发科对图纸资料进行评审，讨
论产品尺寸等并与客户进行沟通，评审通过之后，经过报价，客户确认之后，开发科成立项目小组，。在接到客户的模具订单、PPAP订单、价格单之后。客户服务部填写新产品开发指令，品保部确定规具完成时间，开发科确定PPAP时间之后，技术开发科下发开发资料给开发科，并召开新产品工艺移交及启动会议。之后，模具进行模具设计、品标设计量具、检验卡、控制计划，各项目工程师主责编制工艺卡和PFMEA，在模具试模、检验通过之后。由生技科开始DV样试做，经过各种加工工序及品检科检验、项目工程师确认之后，开始进行PPAP样品制作，品保部经过各种测试，完成PPAP样和PPAP资料，由客户服务部交给客户确认。
六、流程总体步骤、流程详细描述及主导部门、岗位、配合部门、岗位的详细描述
6.1流程总体步骤：
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、
评审报价阶段 设计转移阶段 PPAP开发启动阶段 刀模夹量设计、制作阶段 试模阶段 DV阶段
PPAP样制作提交阶段 PPAP总结阶段 PPAP移交生产
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6.2流程详细描述及主导部门、岗位、配合部门、岗位的详细描述
6.2.1评审报价阶段
6.2.1.1 按报价流程，根据客户的图纸、资料对客户报价。
（主导岗位：客户服务部业务员 配合岗位：技术项目工程师、生产力提升科科长/工程师、模具部工程师、采购工程师、生技科工程师）
6.2.2设计转移阶段
6.2.2.1 客户服务部业务员接到客户确定开发信息后邮件通知开发科、品保部、模具部、生技部等相关部门的主管。
（主导岗位:客户服务部业务员 配合岗位：各相关部门主管）
6.2.2.2 项目主管主导成立由品保部、模具部、生技部、生产部、采购科，技术开发科等部门的资深人员组成的新产品项目开发小组。
（主导岗位:项目主管 配合岗位：品标科科长 模具部经理 生技科科长 生产部门经理 采购科长 技术项目主管）
6.2.2.3 项目主管主导DT预备会议，讨论重要尺寸检测方式、加工工艺、尺寸问题、产品结构修改建议，lead time，由客户服务部主管在召开DT会议前将相关讨论的结果反馈给客户。
（主导岗位：项目主管 、客户服务部主管 配合岗位：品标科科长 模具部经理 生技科科长 生产部门经理 采购科长 技术项目主管）
6.2.2.4 新工艺前期的试制由技术开发科主导，各相关人员协助。 （主导岗位：技术开发科工程师 配合岗位：各相关部门主管）
6.2.2.5客户服务部主责召集项目工程师、品质工程师、模具设计工程师、生技工程师参加DT会议与客户沟通，同时向客户提出产品功能需求、配合件状况。
(主导岗位：客户服务部业务员 配合岗位：开发科项目工程师、品质工程师、模具设计工程师、生技工程师)
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6.2.3 PPAP开发启动阶段
6.2.3.1 客户服务部收到客户模具订单、PPAP订单、价格确定单后填写新产品开发指令，将PRF、CHECKLIST、IIS、包装要求等相关资料给技术开发科、品保、研发部会签。（主导岗位：客户服务部业务员 配合岗位：技术、品保、研发部项目主管） 6.2.3.2品保部确定该项目规具完成时间，研发部根据海鸥总体开发产能情况，对PPAP提交时间作最终确定，客户服务部将确定的时间反馈给客户。确定后的新产品开发指令下发给技术开发科，技术开发科收到指令，即时分发给项目、品保主管并准备相关产品的资料。
(主导岗位：客户服务部业务员 配合岗位：品标科科长 项目主管 技术项目主管)
6.2.3.3 技术开发科主管收到开发指令后4H内召集项目小组成员举行新产品工艺移交及启动会议，技术开发科提供受控客户原图或者其他相关资料给小组成员，在小组会上制定工艺路线，加工方式、装夹方式、工艺尺寸、测量方式、FEMA，各成员分工及各阶段时间分配，同时项目工程师下发模具设计单，模具设计工程师对模具完成时间进行确定。
（主导岗位：技术开发科主管 配合岗位：项目小组成员）
6.2.3.4 项目工程师根据项目小组讨论的结果，制定新产品开发专案计划、PFEMA，明确相关人员主责范围；
（主导岗位:项目工程师 配合岗位：项目小组成员）
6.2.3.5 绘图员根据项目工程师提供的信息在2天内绘制图纸，将产品图、专案计划等文件交给资料室下发给相关部门；
（主导岗位:绘图员、项目工程师 配合岗位:资料室资料员 生技工程师制造各部科长 品质工程师 生管计划员 采购工程师）
6.2.3.6绘图员在5天内将编制好的试制工艺卡转品保，品保在3天内完成检验卡，并打印会签给绘图员，再经过会签后交资料室下发给相关部门； (主导岗位：绘图员、品质工程师 配合岗位：项目工程师)
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6.2.3.7 品质工程师主导，项目工程师协助在启动5天内确定产品每一个尺寸测量方式；
(主导岗位：品质工程师 配合岗位：项目工程师)
6.2.3.8项目工程师主责将样品请购验收单、图纸或相关要求（如电极）提供给采购工程师，采购工程师主责在计划时间内完样品的采购。 （主导岗位:项目工程师 配合岗位:采购工程师）
6.2.3.9启动5天内，项目主管主导编制PFMEA，品质主管主导编制控制计划，并在启动后6天内下发。
（主导岗位：项目主管、品质主管 配合岗位：项目小组成员）
6.2.4 刀模夹量设计、制作阶段
6.2.4.1 工艺移交会后，模具工程师开始模具设计，生技工程师开始刀、夹设计、品质工程师主导量具设计。
(主导岗位:项目工程师 配合岗位：模具工程师 生技工程师 品质工程师) 6.2.4.2 模具工程师、生技工程师收到PFMEA、控制计划后核对各自的设计是否符合要求，然后开始制作。
（主导岗位:项目工程师 配合岗位：模具工程师 生技工程师）
6.2.5 试模阶段
6.2.5.1 模具设计制作检验合格，模具设计工程师主导试模，相关部门进行协助。 （主导岗位:模具工程师 配合岗位：相关部门工程师）
6.2.5.2 模具工程师试模后安排模具部进行试加工，试抛光、试电镀，确定毛坯尺寸、铸造、外观是否存在缺陷，并填写试模报告表。 （主导岗位：模具工程师）
6.2.5.3 模具工程师主责召集项目小组成员开会总结，确定模具是否符合要求。 （主导岗位: 模具工程师 配合岗位：项目小组成员）
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6.2.6 DV样试做
6.2.6.1 模具确认合格后，项目工程师下发DV样制作指令，并将计划填写在打样周计划表中。
（主导岗位：项目工程师 配合岗位：模具工程师）
6.2.6.2 生技工程师主导DV样的制作，相关工序负责人为机械工程师、磨抛工程师、电镀工程师、品质工程师；DV制作过程中，确定刀模夹是否符合要求，工艺是否能保证批量生产要求，量具是否符合要求，各相关负责人详细记录相关工序情况 。 （主导岗位：生技工程师 配合岗位：机械工程师 磨抛工程师 电镀工程师 品质工程师）
6.2.6.3 品检科对产品进行检验，检验合格则DV样品制作完毕。否则由项目主管召集项目小组成员召开会议，分析原因重新制作DV样品。 （主导岗位：品检员）
6.2.6.4 DV样品制作完毕后，项目主管召集项目小组成员举行会议，确定各项指标能否符合PPAP制作需求。
（主导岗位：项目主管 配合岗位：项目小组成员）
6.2.7 PPAP样制作提交阶段
6.2.7.1 DV样总结后，根据项目小组总结讨论的结果项目工程师修改PFMEA、品质工程师修改控制计划并交由资料室下发给相关部门。
（主导岗位:项目工程师 品质工程师 配合岗位：项目小组成员） 6.2.7.2 生管根据项目工程师制定的计划安排PPAP样品的制作，项目小组各相关工序负责人全面跟踪PPAP制作情况并作详细记录。 （主导岗位:生管计划员 配合岗位：项目工程师）
6.2.7.3 PPAP制作过程出现异常，由项目小组相关人员进行处理。如不能处理，则由项目工程师召集小组成员举行异常会议，解决相关问题。 （主导岗位:项目主管 配合岗位:项目小组）
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6.2.7.4 PPAP样品经品保检验、测试及资料准备后由制造四部办理入仓手续，项目工程师通知客户服务部提取样品。
（主导岗位：项目工程师、制造四部物料员 配合岗位：客户服务部业务员）
6.2.8 PPAP总结阶段
6.2.8.1 PPAP提交后，项目主管召集项目小组成员举行PPAP总结会议，总结PPAP是否还存在工艺问题，存在的问题采取何种方式改善及完成时间。 （主导岗位：项目主管 配合岗位: 项目小组）
6.2.8.2 项目主管对于小组成员各阶段时间完成状况、生管配合程度进行评估，并对小组成员进行奖惩。
（主导岗位：项目主管 配合岗位：生管）
6.2.8.3 项目小组各成员对于PPAP制作过程中存在的问题继续改善，确定能批量生产。（主导岗位：开发科项目工程师 配合岗位:项目小组成员）
6.2.9 PPAP移交生产
6.2.9.1 客户服务部接客户确认样品信息后通知项目主管。 （主导岗位：客户服务部业务员 配合岗位: 项目主管）
6.2.9.2 项目工程师下发工艺卡、PFMEA、BOM，品质工程师准备SIP，生技工程师将刀夹入库，模具工程师将模具入库。
（主导岗位：项目工程师 配合岗位: 品质工程师、生技工程师、模具工程师） 6.2.9.3 项目主管召集生产部门，项目小组成员进行生产移交并将相关资料转给生产部门，项目小组解散。
（主导岗位：项目主管 配合岗位: 项目小组成员 生产部门） 6.2.9.4 生产过程中，由生技部负责跟进批量生产状况。 （主导岗位：生技部工程师 配合岗位:原项目小组成员） 6.2.9.5 开发科项目主管对技术开发科此项目评审质量进行评估。 （主导岗位：项目主管 配合岗位:技术项目工程师）
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七、表单说明 7.1 DT会议单
DT会议通知单
会议日期 年 月 日 时
会议召集人:
与会单位及人员
会议内 容
项目负 责人资 料准备内容 与会者 签名
*项目组成员必须参加，其余人员按需要加入，会议召开前请项目工程师作好充分准备，以节约会议时间。
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7.2开发指令
新产品开发指令
英文名称 中文名称
客户编号 客户版次
预计年产量 启动时间
客户名称
交样时间/数量
类 别 □2D图 共 张 □3D图 □来样共 件 □委托设计 □现资料室签收 有产品变更
模具类别 □砂铸模 □重铸模 □锻造模 □焊接 □锌压铸 □铜压铸 □冲压 □弯管 □注塑 □其它模 适用制造标准：□BS5412 □CSA □ASTM □DIN □国标 □不详 □其他
功能及性能要求
客户技术要求/检验标准详情
包装条款:
制表 研发部会签 品保部会签 批准 日期 日 期 日 期 日期
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7.3新产品开发会议通知单
新产品开发会议通知单
类别： □新产品计划启动 □试制总结 □新产品移交 □工艺讨论 会议日期 年 月 日 时 会议召集人: 与会单位及人员
□叶董 □ 副总 □研发经副理 □资料室 □开发（副）科长 □磨抛工研室 □模具科 □工艺科 □刀模库 □生管室 □加工部 □机加一 □机加二 □机加三 □焊接科 □注塑科 □组装科 □铸造科 □磨抛部 □磨抛一 □磨抛二 □磨抛三 □品保部 □品检科 □品标科 □托工科 □成本组 □采购科 □电镀部 □生产部 □行销部 □生产部助理 □总工助理 □相关打样人员
□会议记录人：
会议内容 项目负责人资料准备内容 与会者 签名
1、新产品试制计划会议：□试制图纸 □试制工艺卡 □ISO资料 □试制跟踪表 □尺寸报告表 □0版BOM
2、新产品试制总结会议：□试制跟踪表 □量产通知单
3、新产品移交生产会议：□生产用图 □工艺卡 □BOM □ISO资料 □量产通知单 □刀夹模登记表
*项目组成员必须参加，其余人员按需要加入，会议召开前请项目工程师作好充分准备，以节约会议时间。
申请人 开发科长签名 批准
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7.4模具设计通知单
分为三类：
7.4.1 模具设计通知单（锻造类）
项目工程师：
项目名称 有无3D图 备注
客户名称 有无2D图
客户编号
内部编号
电极 启动时间
合格电极(设计及加工)
要求完成时间
合格电极 实际完成时间
接受人
毛坯加工余量等是否得到确认
7.4.2 模具设计通知单（铸件类）
项目工程师：
项目名称 客户名称
客户编号 内部编号
模具开发 启动时间
合格毛坯(设计及试加
工) 计划完成时间
合格毛坯 实际完成时间
接受人
有无3D图 备注
有无2D图
毛坯加工余量等是否得到确认
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7.4.3 模具设计通知单（冲压弯管类）
项目工程师：
项目名称 有无3D图 备注
客户名称 有无2D图
客户编号 内部编号
冲压弯管模启动时间
合格冲压弯管模(设计及 合格冲压弯管模制调试作)计划完成时间
实际完成时间 接受人
工艺科工艺实验记录
7.5新产品请购验收单
请购部门 物品编号
请购联验收联
物品规格 型号及用 途说明
部（室）科
班 物品名称
请购日期单 位
年 月 日 需用日期 年 月 日数 量
估计单价
总 价
总会计师
到货日期 年 月 日 检验日期 年 月 日 入库日期 年 月 日
到货数量
检验方法
入库数量
物管科 破损数量
研发经理/科长
物管员
请购人
验收结论及验收
采购员
异常说明
复验合格日期
年 月 日
验 收 人 员 会 签 物管员
财务会签
采购 结论
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7.6检验卡
公司生产系统流程 文件编号 BP-201 文件版本A/0生效日期新产品开发流程 2005/07/01 第17页共26页 7.7PFMEA 潜在失效模式及后果分析（PFMEA） 项 目： PFMEA参与成员： 过程 功能 潜在 失效 模式 要求 过程责任部门： 现行过程控制探测 探测度D 编制人： 编制日期： 潜在严现行潜在失效频重级过程失效起因度度别 控制后果 /机OS预防理 责任建R 及目议P 标完措N成日施期 措施结果 采取R 的措S ODP 施 N 公司生产系统流程 文件编号 BP-201 文件版本A/0生效日期新产品开发流程 2005/07/01 第18页共26页 7.8控制计划 零件名称：恒温龙头本体零件编号：6A0001CP编制：校对：审核：项目负责人：批准：图纸修订水平：首版日期：客户:汉斯高共2页第2页修订日期：工序名产品技术要求工序号操作说明全部尺寸M20×1 LHM32×1.5G1/2M5+038.5-0.1+0.133.3 0+0.129 0+0.127 0+0.121.2 0+0.119 0成品检验11±0.1+0.225.3 0+018-0.15+020.5-0.122±0.1测量技术螺纹塞规--353670螺纹塞规--351570螺纹塞规--350210螺纹塞规--350730塞规--3216220塞规--324140塞规--324120塞规--324130塞规--323240塞规--325050塞规--323050或3215890塞规--3216460塞规--3216470塞规--3216480深度规--3318860粗糙度仪抽样方案抽样频率（品检科）（车间）5件/批控制方法《产品零件尺寸认可表》矫正措施备注《成品检验报告》隔离、返工、报废。《电镀（镀层）质量检测报告》《气压试验记录表》镀层厚度测试点螺纹光滑，顺畅C=0 AQL=1.06镀层厚度：镍:5-25um铬:0.2-0.6um镀层防腐性：24小时酸性结合力：250℃±10℃A面(前面)4件/批C=0 AQL=4.0C=0 AQL=2.53件/批7件/批D面试气外观 粗糙度镀层厚度防腐性结合力按BOM）产品数量/箱（单件产品包装状况包装唛头（按行销提供）试气机目视测厚仪盐雾箱干燥箱目视反面3-5箱/批C面(背面及底面)D面A面(顶面) 公司生产系统流程
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7.9试模报告
铸 锻 类 新 产 品 试 模 报 告
试毛坯 试加工 试磨抛 试电镀
良品数量 不良品数量 良品率
良品数量 不良品数量 良品率
良品数量 不良品数量 良品率
良品数量 不良品数量 良品率
不良品原因分析及改善措施：
不良品原因分析及改善措施：
不良品原因分析及改善措施：
不良品原因分析及改善措施：
试模结论： 签名： 日期： 后续改善措施.完成时间：
： 交单人(姓名.日期)： 接单人（姓名日期）
7.10打样周计划
产品名称
零件编号
计划开
计划完
始时间 成时间
简述制程
数量
设备名称
所需时间
配备人员
备注
负责人
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7.11首件检验记录表
文件编号：2
SEAGULL
表82403
版本编号：A/1
首 件 加 工 检 验 记 录 表
加工单位
产品编号 产品名称
调 机 员
检 验 员
日 期 设备编号 量具名称
判 定
工 序 序 号 结 论
检 验 要 项
实 测 尺 寸
调机员 检验员
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7.12打样检验报告
项
序 目 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
图纸尺寸
实际打样尺寸
复检尺寸
审批人:
OK NOT OK 日期:
检验人：
复检人:
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7.13移转尺寸报告
序号 内部图纸尺寸/原图尺寸 尺寸1 尺寸2 尺寸3 尺寸4 尺寸5 复检1 复检2 OK NO 1 53±0.3 2 1±0.1 3 120±0.3 4 120±0.3 5 1±0.1 6 8 9 10
G1/2”
7 1±0.1#45°
R0.5
Ф21.3±0.05 11 45°
12 4±0.1 13 38±0.2 14 100±0.3 15 5±0.1 16 7±0.2 17 130±0.5 40 42 43
Ф29.6±0.2 Ф10±0.2 Ф19±0.2
41 R0.3
44 5 45 2.5 46 112 47 1/2”-14NPT 48
Ф22±0.2
49 1±0.1#45° 50 45° 51 40±0.2 52 53 54
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7.14磨抛外观检验报告
磨抛产品外观质量统计表
产品编号： 产品名称 生产数量 检验员 内部编号 项目负责人 合格数量 检验日期
缺陷类别
7.15电镀外观检验报告
电镀产品外观质量统计表
产品编号： 产品名称 生产数量 检验员 内部编号 项目负责人 合格数量 检验日期
缺陷类别
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7.16电镀测试报告
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文件编号
BP-201
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7.17尺寸检验报告
序号 内部图纸尺寸/原图尺寸 尺寸1 尺寸2 尺寸3 尺寸4 尺寸5 复检1 复检2 OK NO 1 53±0.3 2 1±0.1 3 120±0.3 4 120±0.3 5 1±0.1 6 8 9 10
G1/2”
7 1±0.1#45°
R0.5
Ф21.3±0.05 11 45°
12 4±0.1 13 38±0.2 14 100±0.3 15 5±0.1 16 7±0.2 17 130±0.5 40 42 43
Ф29.6±0.2 Ф10±0.2 Ф19±0.2
41 R0.3
44 5 45 2.5 46 112 47 1/2”-14NPT 48
Ф22±0.2
49 1±0.1#45° 50 45° 51 40±0.2 52 53 54
公司生产系统流程
文件编号
BP-201
文件版本
A/0
生效日期
新产品开发流程
2005/07/01
第26页共26页
7.18 BOM
O版B.O.M
产成品号： 8D0043 产品名提拉杆称： 饰盖
客户1195
编号：90
国内电镀产品不用大
每箱净重：
每箱数量：胶袋，只需防潮剂；
客户公司
名MOE
每箱毛重：称：N
材质/
零
件编号 6D004301CP 6D004301SL
单
主要位来源用重材质/
规格 (P/M) 量 量
投料重量
零件编号(二阶)
零件名称
规格
主要来源(P/M)
零件名称
单位用重量 量投料重量
提拉杆饰盖
黄铜HPb5945-1 前进 0 黄铜HPb59-1
提拉杆饰盖
前进 50
批准
审核 编制
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