7-1-1
第七章 零件標准化
第一節 內導柱
一. 內導柱規格及參數
內導柱規格及參數詳見附件:五金零件規格參考圖之內導柱,相對應模
板尺寸如下. 規格 Φ10 Φ12 Φ14 Φ16 Φ20（常用） Φ25（常用） 線割D Φ10.00 0Φ12.00 0Φ14.00 0Φ16.00 0Φ20.00 0Φ25.00 0+0.005 柱頭長度H 逃孔深度H1 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 頭外徑D1 Φ13.0 Φ15.0 Φ17.0 Φ19.0 Φ23.0 Φ28.0 +0.005 +0.005 +0.005 +0.005 +0.005 二. 內導柱功能 內導柱主要用於模板間和上.下模間的導正.
7-1-2
第一節 內導柱
三. 排配原則
1. 導柱一般排在模板的四個角上距邊一个导柱直径(孔的四分点到模板边)。
2. 如果選用兩柱,可排在斜對角,也可根據實際情況排.
3. 在排配過程中要注意防呆,四柱時可選用其中一個大小與其余三個大小不一樣或把其中之一移位5~10mm的方法來防呆(常用);二柱時
可選用一大一小的方法來防呆.
四. 選用原則
1. 通常選用Φ25的導柱,如果模具比較小也可根據實際情況選用Φ20,Φ16的.
2. 沖孔(或連續)模上模內導柱長度選取原則:一般情況下,開模時內導柱伸出脱料板20~25MM,例圖(a);當下模定位塊(或導料塊)等伸出模
板面很高時,導柱伸出打板面的長度L=定位塊(或導料塊)伸出模板面的長度H+(5-7)MM(保証模具閉模過程中,內導柱先導正,定位塊后進脱料板)例圖(b).
第一節 內導柱 7-1-3 (a) (b) 3.内导柱分直杆型和油沟形 a.导柱孔有没有油沟时，油沟型内导柱 b.导柱孔有有油沟时，直杆型内导柱 c.自润滑型内导套（合金，石墨）用直杆型内导柱，禁止用油沟型 d.一般不充许内导柱和孔都有油沟，内导柱的油沟和孔的油沟会发生尖点与尖点的碰撞，内导柱磨损，产生铁屑，长期磨擦导柱容易损坏
7-1-4
第一節 內導柱
第四節 固定銷
7-4-1
第二節 外導柱
一.外導柱規格:
7-4-2
第四節 固定銷
第四節 固定銷
7-4-3
7-4-4
二.外導柱功能:
第四節 固定銷
外導柱的功能主要是用于上,下模的導正,保證上,下模的相對位置. 三.選用原則:
1. 有滚珠外導柱和光杆外導柱，
a.一般的冲孔模和连续模優先選用有滚珠外導柱.
b.当模具有侧向力时（如成形模），滚珠外導柱外导柱与导套为点接触，受力不好，模具精度不好，一般用光杆外導柱 2. 根據模具的大小來適當選用外導柱的個數和大小.
3. 選取外導柱的長度時要注意在合模時模具各部分的導正順序如下:
外導柱導正 內導柱導正 模具中沖(入)子等零件進入上或下模
四:排配原則:
1. 排四柱和兩柱后柱時,導柱中心到模座兩條直角邊的距離盡量相等.
如圖a. 2. 排二柱中柱時,一般排在模座和墊板間,如圖b.
3. 連續模中在不影響送料的情況下,導柱一般都裝在下模, 避免打到
手有工伤; 工程模中為避免影響沖壓作業員的操作,導柱一般都裝在上模(后柱可考慮裝在下模,开模不方便，导柱易损坏). 4. 外導柱排布時,注意不要與機械手干涉，导柱装上模，. 5. 外導柱不能與其它模具零件干涉.
7-4-5
6. 注意導柱(套)固定螺絲孔的中心連線形成的正三角形的一條邊應平
第四節 固定銷
行於它鄰近的上(下)墊板(夾板或模板)的那u 條邊.(如圖a、b)
圖(a)
六:選用註意事項:
L與W值以10MM為一階.
當外導柱直径为28MM，相配合的模座厚度>36MM時, 當外導柱直径为32MM，相配合的模座厚度>40MM時, 當外導柱直径为38MM，相配合的模座厚度>45MM時, BPA表中還必頇有鎖壓塊的螺絲M8*30,每對外導柱(套)6個.
普通型
圖(b) 7-4-6
第四節 固定銷
第三節 內六角螺絲
一. 功能:
主要起連接作用.
二. 規格:
內六角螺絲規格詳見附件:五金零件規格參考圖之內六角螺絲,相對應模板尺寸如下: 孔徑 加工逃孔徑D1 品名 M6 M8 M10 M12 M16 Φ7.0 Φ9.0 Φ11.0 Φ13.0 Φ17.0 Φ5.3 Φ6.8 Φ8.5 Φ10.5 Φ14.5 攻牙孔徑 螺絲頭外徑D Φ10.0 Φ13.0 Φ16.0 Φ18.0 Φ24.0 逃螺絲頭外徑D2 Φ11.0 Φ14.0 Φ17.0 Φ19.0 Φ25.0 逃螺絲頭深度H 9.0mm 11.0mm 13.0mm 15.0mm 19.0mm
第四節 固定銷 7-4-7 三. 選用原則: 1. 螺絲大小優先選用M10,當模板寬度較小時考慮用M8. 2. 下模座與下墊腳用M12螺絲,長度為下模座加20MM, 要用沉頭. 下托板與下墊腳用M12螺絲,長度為35MM,要用沉頭.
3. 上托板與上墊腳用M12螺絲,長度為40MM,要用沉頭,每條墊腳用兩個.
4. 上托板,上墊腳和上模座連結螺絲用M16,長度為上托板加上墊腳加10MM.
四. 排配原則:
1. 螺絲到模板邊緣的垂直距離為20*20mm. 2. 在內導柱附近排螺絲,在模板四角各排一个螺丝. 3. 排完四個螺絲以後,再示螺絲間距離大小,以螺絲距離為 M6 120+/-20 M8 140+/-20 M10 180+/-20 M12 200+/-20
4. 當模板寬度較大時可以考慮在模板中心按具體情況排布1~2個螺絲
加強模板
5. 螺絲的連接方式應考慮組立及修模的拆卸方便.
6．螺丝锁入模板长：1.5~2倍的螺丝直径,如M8螺丝，锁入长度为12~16mm
7-4-8
7.螺丝长度计算
第四節 固定銷
第四節 固定銷(合销)
一. 規格系列
詳見附件:五金零件規格參考圖之固定銷
二. 零件功能
1. 裝配定位,保証各被聯接件間的相對位置 2. 在強度較弱處進行補強.
三. 選用原則
1. 一般模板間的定位聯接,優先選用Φ10.如果模具較小不便排配時可靈活選用較小規格的固定銷.
2. 長度選用標准系列,並要保証一定的配合長度.注意選擇的固定銷不要過長而露出模板以外.
四. 排配原則
7-4-9
1. 一般模板間的定位聯接選用四個固定銷,模具較小時可選用兩個.
第四節 固定銷
2. 入子零件與模板間的定位聯接,視入子大小,固定銷數量靈活選用. 3 在需要補強的地方,固定銷數量視實際情況定. 例:落料-沖孔複合
模與剪邊模,視刃口的長短,在凹模(母模)刃口與模板邊緣間靈活布置固定銷及內六角螺釘.
4 固定銷伸进模板1.5~2倍的合销直径，用于定位。如Φ10合销伸
入模板长15~20mm长
五. 模板孔的要求
1. 固定銷配合孔間隙+0.005.
2. 固定銷过孔(逃孔)直徑為D+1.0,位置及尺寸公差±0.1
3. 在模板厚度>=40mm時,相應的固定銷孔要設計加工逃孔,如下圖a所示.圖a中的C1和C2孔的註解可參考如下格式.
+001
C1 1-Φ10.010 +001
C2 1-Φ10.010
THR Φ10.5 TOP DEP 20 THR Φ10.5 BOT DEP 20
此錐度設計時不特別標註,由加工D1孔時鉆頭端部自然形成 圖(a)
請注意: a.逃孔的方向.
b.逃孔深度(DEP后面的數值)精確到整數位即可. c.圖示錐度處加工單位不需要特意加工成平面. d.圖a中相關尺寸如下表所示: (單位: mm)
六. 五金零件表填寫規範
7-4-10 固定銷直徑d Φ8.00 Φ10.00 Φ12.00
按標准放間隙 第四節 固定銷 定位配合孔徑D 定位配合孔深度L 20 20 25 逃孔直徑D1 Φ8.5 Φ10.5 Φ12.5 D1=d+0.5MM 備註
第五節 彈簧
7-5-1
第五節
一. 彈簧功能
彈簧
彈簧是模具中廣泛應用的彈性零件,主要用于卸料、壓料、推件和頂出等工作.根據荷重不同,共分五種不同顏色加以區分,易於判別和選用.
二. 規格系列
1. 彈簧外徑系列: Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.
彈簧外徑D 過孔直徑D1 Φ8 Φ10 Φ12 Φ14 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ30 Φ35 Φ40 Φ50 Φ8.5 Φ10.5 Φ12.5 Φ14.5 Φ17.0 Φ19.0 Φ21.0 Φ23.0 Φ26.0 Φ32.0 Φ37.0 Φ42.0 Φ52.0 上模座沉孔直徑D2 Φ12.0 Φ14.0 Φ16.0 Φ18.0 Φ20.0 Φ23.0 Φ26.0 Φ26.0 Φ30.0 Φ35.0 Φ40.0 Φ45.0 Φ55.0 彈簧TF (黃) 彈簧TL (藍) 長度L ╳ ╳ 20~80 20~80 25~90 25~100 25~100 25~125 20~80 20~80 25~90 25~100 25~100 25~125 ╳ ╳ 25~150 25~175 40~200 50~250 60~300 25~150 25~175 40~200 50~250 60~300 彈簧TM (紅) 15~60 20~60 20~60 25~70 25~80 25~90 25~100 25~125 25~125 25~175 45~200 50~250 60~300 彈簧TH (綠) 15~60 20~60 20~60 25~70 25~80 25~90 25~100 25~125 25~125 25~175 40~200 50~250 60~300 彈簧TB (棕) 15~60 20~80 20~80 25~90 25~100 25~100 25~100 25~125 25~125 25~175 40~200 50~250 60~300 2. 種類
種類 顏色 最大極限壓縮比 30万回最大壓縮比 50万回最大壓縮比 100万回最大壓縮比 輕小荷重 黃色 58% 50% 45% 40% 輕荷重 藍色 48% 40% 36% 32% 中荷重 紅色 38% 32% 28.8% 25.6% 重荷重 綠色 28% 24% 21.6% 19.2% 極重荷重 棕色（茶色，24% 20% 18% 16% 咖啡色)
3. 彈簧長度：15<=L<=80MM時,每5MM為一個階;
80= 4. 扁线彈簧最小直径6mm 5. 彈簧內徑等于彈簧外徑的二分之一. 6. 相同直径颜色的弹簧，不管自由长度是多长，压40％产生的力一样 结论：相同直径颜色的弹簧，自由长度越短，压缩1mm产生的力越大 7-5-2 第五節 彈簧 7. 通常使用的最大壓縮比是彈簧使用30萬次的最大壓縮比. 汽车模具使用50萬次的最大壓縮比.. 8. 弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比 例：Φ20绿色弹簧长度50mm，弹簧要求寿命30万次，弹簧能压缩多长？ 50x24％=12(mm) 9. 弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比 例：弹簧要压缩20mm, 弹簧颜色为红色，弹簧要求寿命50万次 要用多长的弹簧？ 弹簧的长度=20÷28.8％+5MM=74.4 查表选用75MM长弹簧 一般选弹簧长度会加5mm的安全余量 10. 11. 弹簧要压缩的长度=活动板行程+3~5mm预压 (常规预压3mm) 弹簧模板孔的大小 直径<20模板孔=D+1 直径>=20模板孔=D+2 DD1D2 第五節 彈簧 7-5-3 三. 選用原則 1. 長度選擇一般保証:在開模狀態彈簧的預壓縮量等於3~5(常规预压3mm,預壓縮量隨實際情況而定.);閉模狀態彈簧壓縮量小於或等於最大壓縮量(最大壓縮量LA=彈簧自由長L*最大壓縮比取值%). 2. 模板压料，脱料板压料優先選用綠色或棕色（茶色，咖啡色)彈簧;如果向上成形的下模压料，折弯脱料所需的頂料力不很大時,可選用紅色,绿色彈簧，浮料用黄色，圆线弹簧. 3. 復合模外脫料板用紅色彈簧,內脫料板用綠色或棕色彈簧. 4. 活動定位銷一般選用Φ6頂料銷,配Φ10黃色彈簧和M12止付螺絲. Φ8頂料銷,配Φ12黃色彈簧和M14止付螺絲. 5. 沖孔模和成形模用綠色或棕色（茶色，咖啡色)彈簧,如有特殊需求時,由專案主管確定. 7-5-4 第五節 彈簧 6. 彈簧規格優先選用Φ30.在空間較小區域可考慮選用其它規格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等). Φ25的内导柱用Φ30的弹簧脱料 Φ20的内导柱用Φ25的弹簧脱料 四. 排配原則 1. 彈簧過孔中心到模板邊緣距離大於外徑D,與其他孔距離保持實體壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM. 7-5-5 2. 彈簧排列首先考慮受力重點部位,然後再考慮整個模具受力均衡平 第五節 彈簧 穩.受力重點部位是指:復合模的內脫料板外形和沖頭的周圍;沖孔模的沖頭周圍;成形模的折彎邊及有抽成形的地方. 3. 成形模采用氣墊結構時,下打板排配2~6個彈簧.下模座上不沉孔,彈簧選用黃色或藍色即可. 五. 五金零件需求表填寫範例 彈簧(顏色):D*L 例: 彈簧TH(綠): (D-彈簧外徑 20*70 L-自由長度) Φ 7-7-1 第七節 頂料銷 第六節 一. 規格 等高套筒(等高螺絲) 1. 等高套筒之規格詳見附件:五金零件規格參考圖之等高套筒 2. 等高螺絲之規格如下所示: D 5 5.5 6 6.5 8 10 12 13 16 備注: 1.L≦100MM時,長度以5MM為一階;L>100MM時,長度以10MM為一階; 2.訂購代號:等高螺絲 D*L E 3.5 4 5 6 8 10 14 F 6 7 9 9 12 16 18 M*P 3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1.0 8*1.25 10*1.5 12*1.75 T 5.5 6 6.5 7 8.7 10.8 12.8 14 17 L 10~50 10~55 10~70 10~80 10~120 10~120 10~100 10~130 15~150 二. 選用原則 1. 7-7-2 綜合考量活動板的大小以及受力狀況,一般優先選用M8或M10 第七節 頂料銷 的等高套筒;如果空間不夠,選用M6的等高套筒; 2. 優先考量活動板行程,相關模板厚度以及標準沖子之長度,再選用套筒長度與之相配; 3. 如果相關長度不是套筒之標準長度,則選用稍長的最接近長度之套筒,此時必頇在備注欄里注明套筒之工作長度,由組立現場自行加工; 4. 選用等高螺絲時要請示上級.相關長度不是標準長度時,不宜選用等高螺絲. 三. 排配原則 1. 2. 3. 一般排完其他五金件之後,再排等高套筒; 優先考慮受力重點部位,其次考慮活動板受力均衡平穩; 活動板較大時,套筒孔間距可參照螺絲孔間距; 注:除特別注明外,上述各原則亦適用于等高螺絲 7-7-3 第七節 頂料銷 第七節 一. 功能 頂料銷 頂料銷(又名浮升銷,浮升頂料銷),規格及參數詳見附件:五金零件規格參考圖之頂料銷,其功能是將沖壓件頂离模板表面以達到脫料目的. 二. 規格系列(單位:mm) 公稱 直徑D Φ4 Φ6 Φ8 Φ10 長度L 15, 20, 25, 30 15, 20, 25, 30, 40 15, 20, 25, 30, 40 15, 20, 25, 30, 40 身逃孔直彈簧導向徑B Φ4.1 Φ6.1 Φ8.1 Φ10.1 直徑D1 Φ4 Φ5 × × 頭外徑D2 Φ6 Φ8 Φ10 Φ13 頭消孔直徑A LB LA 彈簧直徑 LB Φ8 Φ8 Φ10 Φ12 LA Φ8 止付螺絲 LB LA Φ8.5 Φ8.5 Φ8.5 Φ10.5 Φ14.0 Φ10.5 × × M10 M10 M12 × × Φ10 M10 × × M12 M16 頂料銷分為LA型和LB型(如下圖示) 註意: 1. LA型頂料銷作為活動定位銷(活動案內)使用時,身逃孔直徑B及間隙的取值參照相關標准,其它尺寸可參照上表選取 2. 在頂料銷身逃孔需要線割加工時,身逃孔直徑B及間隙的取值參照活動定位銷的要求 3. 彈簧一般選用矩形彈簧.特殊情況下選用圓線彈簧時要確認以上相關尺寸 第七節 頂料銷 7-7-4 三. 選用原則 1. 一般選用Φ8的LB型頂料銷.若位置不夠放時可適當選用Φ4, Φ6兩種規格的頂料銷 复合模下料則選用Φ6的LA型頂料銷 2. 當所需頂料力很大,位置又夠放時可選用Φ10的頂料銷.(一般不予選用) 3. 頂料銷長度的選擇,要注意參考以下原則: a. 保証前頁圖中 “>=10”這個尺寸 b. 選用標准長度,並考慮可否不需要在模板上沉孔 c. 頂出高度<=10mm,一般選用Φ8*20的頂料銷;頂出高度>10mm時,選擇其它標准規格的頂料銷 d. 避免發生開模頂料時彈簧頂住前頁圖示台階處的現象 四. 排配原則 頂料銷可參考下述原則排配: 1. 折彎脫料時,頂料銷的排配一般保証頂料銷身逃孔邊到材料邊距離為2~3mm常规取2.5mm,模具相應刃口邊距離為4mm,注意其位置 7-7-5 第七節 頂料銷 尺寸盡量圓整到整數或小數點後一位 2. 折彎時如使用頂料銷脫料,在凸模上折彎邊每隔30~40mm排配一個頂料銷,折彎拐角處一定要排配一個頂料銷 3. 折單邊時,折彎邊頂料銷按4.2項原則排配,非折彎邊視大小均勻分布2~4個頂料銷 第七節 頂料銷 7-7-6 4. 抽孔,抽凸周圍對稱排配頂料銷(數量視抽孔抽凸的大小)頂料,也可用內打的形式頂料 5. 內孔精定位銷兩邊一般對稱排配兩個頂料銷,外形精定位可視需要確定是否需安裝頂料銷 6. 注意合模時,頂料銷不能頂在料片已沖孔或成型的地方,也不能与相應模板干涉(如頂在模板避空部分致使料片變形) 7. 另外頂料銷的排配還要考慮整個工件的穩定性 五. 五金零件需求表填寫範例 LA型頂料銷: 頂料銷LA: D*L LB型頂料銷: 頂料銷: D*L LA(LB):頂料銷類型(LB型頂料銷類型代碼可省略) (D:頂料銷公稱直徑 L:頂料銷長度) 例:頂料銷LA: Φ6*40 頂料銷: Φ8*20 六. 注意事項 1. 如上下模均需排配頂料銷﹐則上下模之頂料銷中心位置互相偏移直徑的一半,如圖(1); 2. 折成型模頂料銷改善:在打板行程較大(如側沖壓平模),由于打板與打背板厚度的限制,頂料銷彈簧要過夾,此時彈簧彎曲,可能會彈出,造成生產中的不安全因素,為消除這一隱患,可在上夾板裝等高套筒,彈簧裝在其中,頭部用LA型頂料銷,如圖(2). 7-7-7 第七節 頂料銷 附件:五金零件規格參考圖之頂料銷 第七節 頂料銷 7-7-8 楊燕清10/12/00 7-8-1 第八節 止付鏍絲 第八節 止付鏍絲 一. 功能 用于彈簧,頂料銷,小沖子的快速折換. 二. 規格 M*P 3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1.0 8*1.25 10*1.5 12*1.75 16*2.0 20*2.5 2 2.5 3 4 5 6 L B 1.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50 8 10 無 有 無 注:灰色規格優先采用,對應長度L為缺省長度. 第八節 止付鏍絲 7-8-2 頂料銷ML彈簧BM止付螺絲(30) 三. 選用原則 根據頂料銷,浮升銷,彈簧等的規格,選用相應規格的止付鏍絲. 四. 排配原則 若止付鏍絲是用來頂彈簧時,只用一顆,若用在快換沖子結構中頂沖子時要用二顆. 五. 五金零件表的寫法 五金零件表的寫法詳見附件: M8xP1.25 M10xP1.5 M12xP1.5 五金零件規格參考圖之止付鏍絲. 六. 註意事項 牙孔直徑和深度的標註形式用UNIT0,位置尺寸用UNIT1的標註形式.(可以不標) 附件:五金零件規格參考圖之止付鏍絲 7-8-3 第八節 止付鏍絲 7-9-1 7-10-1 第十節 浮升導料銷 第十節 一、 規格系列 浮升導料銷 詳見附件:五金零件規格參考圖之浮升導料銷 二、 零件功能 常用的GLS型浮升導料銷,和彈簧、止付螺絲一起配合使用,在連續模中用來浮起料片並對其在運動中進行導向. dEFDCABY向LTk3D1tkG1H彈簧Y向視圖M止付螺絲 三、 選用原則 1. 一般選用不小於φ10的GLS型浮升導料銷（視料片大小可適當加大）. 2. 圖中F值應根據料片的厚度來選定. 四、 排配原則 1. GLS型浮升導料銷一般用在料片進行切邊前.切邊後常用固定式導料塊. 2. 排配浮升導料銷的位置時,要保証圖中K=0.05MM 五、 相關模板孔的加工要求 1. 上打板反面做相應的避位,其避位尺寸如下: (相關代號參考圖b) T第十節 浮升導料銷 直徑: C=D+2.0; 深度: T= E-(F+t)/2 7-10-2 直徑及深度標註(或註解)精確到小數點后一位,精度要求±0.1 2. 下模板導向孔直徑依“公差及間隙標准”放間隙並確定精度要求. 六、 五金零件需求表填寫規範 注意:與浮升導料銷相配的彈簧及止付螺絲需單獨訂貨. 7-11-1 第十一節 導正銷 第十一節 導正銷 一. 零件功能 導正銷一般用于連續模中對材料進行導正,用來保証各個工步的位置精度.導正銷要進行熱處理,並且在精度,與材質上都有比較高的要求. 二. 規格系列 (表一:單位MM) 類別 D1 Φ5.0 Φ7.0 Φ8.0 Φ9.0 F Φ6.0 Φ8.0 Φ10.0 Φ10.0 G Φ3.01 Φ4.01 Φ5.01 Φ6.01 D+0.01 K Φ3.20 Φ4.20 Φ5.20 Φ6.20 D+0.20 M Φ4.0 Φ5.0 Φ6.0 Φ7.0 D+1.0 N Φ5.0 Φ6.0 Φ7.0 Φ8.0 D+2.0 公稱直徑D Φ3.00 Φ4.00 Φ5.00 Φ6.00 D D+3.0(取整D+4.0(取整數) 數) 註: 1 導正銷的公稱直徑D=工件預先沖孔直徑+K K=电子产品+0.03~+0.06 汽车产品+0.1 2 A指脫料板厚度; H指導正部分的直段長度,H=材料厚度t. 3 異形導正銷的尺寸參考圓形導正銷的取值 第十一節 導正銷 1.0D1Ar>0.503 -0.17-11-2 1.0FP3 0+0.1A3-0.1 0H0.00H(C)DR10GK0.00HR10(C)0R1MNP 圖(b)異形導正銷 圖(a)圓形導正銷 三. 選用原則: W≤50 50＜W≤100 100＜W≤200 200＜W≤300 300＜W≤400 400＜W 板厚 卷料宽度W ≤1 ≤2 ≤3 ≤4 ≤5 5 6 8 10 13 13 6 8 10 10 13 13 8 8 10 13 13 13 8 9 13 13 16 16 8 10 13 16 16 16 四. 選用導正銷直Φ3.00 Φ4.00 Φ4.00 Φ5.00 Φ5.00 Φ6.00 可根據材料上導正孔徑D 的實際大小和形狀選料帶寬B 取相應的圓形導正銷B<50 50<=B<=150 B>150 或異形導正銷. 材料厚T T<0.5 T>=0.5 T<0.5 T>=0.5 T<0.5 T>=0.5 五. 導正銷排配原則 1. 沖完預沖孔后的接下來一步一定要排導正銷. 7-11-3 第十一節 導正銷 2. 連續模中有空步的地方視情況可以不排導正銷 六. 精度要求: 1. 表一中數字為小數點后兩位的,位置和尺寸精度±0.01,數字為小數 點后一位的,位置和尺寸精度±0.10. 2. 導正銷高度尺寸可使用坐標標注方式. 3. 圖中標注C為參考尺寸,可依實際需要變更. 七. 材質,熱處理要求: 導正銷,材質採用SKD11,熱處理硬度HRC58°. 八. 注意事項: 1. 使用導正銷時要注意是否可以使料帶完全正常的脫離上模,確保送 料穩定,必要時可考慮用特定的脫料裝置. 2. 連續模裝在上夾板的導正銷長度選取原則:開模時,導正銷直端部分要伸出打板面[H=材料厚度t] (即保証在打板壓料之前,導正銷先導正). H0.00(C)H 第十一節 導正銷 7-11-4 7-28-1 第二十八節 導料塊 第十二節 优力膠 一. 零件功能 优力膠允許承受的負荷比彈簧大,安裝調整方便、价格便宜,是模具中廣泛應用的彈性零件,主要用于卸料、壓料、推件和頂出等工作. 二. 規格系列 优力膠分為UA無孔优力膠和UB有孔优力膠. 外徑 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 UA 無孔 長度 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 外徑 UB 有孔 內徑 15 6.5 20 8 12 長度 25 8 12 30 8 12 13 35 8 12 13 40 8 12 15 45 8 12 15 50 8 12 16 60 18 70 18 80 20 90 100 25 30 8.5 11 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 三. 選用原則 1. 优力膠主要用于彈簧箱和側沖壓平等模具結构中,起卸料、壓料作用,此時优先選用Φ50,在空間較小區域可考慮選用其它規格. 2. 考慮到有通孔的優力膠易裂,一般不選用有孔優力膠;在無孔優力膠中加工孔時,也以盡量不加工成通孔為宜. 3. 選用的優力膠要寬高比協調. 4. 優力膠工作時的最大壓縮量不超過原始高度的25%. 第二十八節 導料塊 7-28-2 四. 排配原則 1. 优力膠排列首先考慮受力重點部位,然後再考慮整個模具受力均衡平穩. 2. 优力膠排列距离要考慮优力膠受壓膨脹后相互之間及與其他結構間是否發生干涉. 五. 五金零件表填寫規範 參考下表: 零件名稱 優力膠 優力膠 零件規格 UA 50*300 UB 50*8*300 數量 相關模板 註解代號 變更種類 2 2 UE UE B12 B13 備註 8PCS, L=70 8PCS, L=70 注意: 1.零件規格欄選用標准長度,數量欄註明所選標准長度之優 力膠的數量,備註欄表達出實際所需的優力膠數量及長度. 2.特殊形狀的優力膠或者標准優力膠還需要進行其他加工(非加工長度)時,都要畫零件圖. 如: 優力膠需要加工與螺絲或雙頭螺柱相配的孔時,設計者要畫圖. 3.與帶螺紋聯接件相連的優力膠不需要攻牙,只需加工為圓孔.設計者可按如下經驗數據畫圖,加工者參照圖面數據選取合適的刀具加工. 螺紋規格 優力膠加工孔徑 M6 4.5 M8 6.5 M10 8 M12 10 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容