玛纳斯县永安煤业
机 电 运 输 管 理 制 度 汇 编
玛纳斯县永安煤业有限责任公司
二0一六年度
机电运输管理制度汇编
目 录
一、 档案室资料管理制度 ............................................ 3 二、 机电记录管理制度 .............................................. 3 三、 机电干部上岗查岗制度 .......................................... 5 四、 要害场所管理制度 .............................................. 6 五、 绞车房巡检制度 ................................................ 6 六、 绞车房设备维修保养制度 ........................................ 7 七、 信号工交接班制度 .............................................. 7 八、 提升机司机交接班制度 .......................................... 8 九、 钢丝绳检查制度 ................................................ 8 十、 绞车房设备包机制度 ............................................ 9 十一、 井筒提升运送物料管理制度 ................................... 10 十二、 主提升机定期检修制度 ....................................... 11 十三、 运输装备及轨道维修管理制度 ................................. 12 十四、 运输装备及设施定期检查试验制度 ............................. 12 十五、 提升绞车故障排除制度 ....................................... 13 十六、 主扇风机巡回检查制度 ....................................... 18 十七、 主扇风机司机交接班制度 ..................................... 19 十八、 主扇风机房设备维修保养制度 ................................. 19 十九、 空压机巡回检查制度 ......................................... 21 二十、 空压机日常维修保养制度 ..................................... 21 二十一、 空压机定期检修制度 ....................................... 21 二十二、 设备运行、维修、保养制度 ................................. 22 二十三、 设备定期检修制度 ......................................... 23 二十四、 设备管理制度 ............................................. 24 二十五、 停送电管理办法 ........................................... 26 二十六、 机电安全活动制度 ......................................... 29 二十七、 防爆设备入井检验、安装及验收制度 ......................... 30 二十八、 小型电气管理制度 ......................................... 30 二十九、 油脂管理制度 ............................................. 31 三十、 杂散电流管理 ............................................... 32 三十一、 井下三大保护及风电闭锁使用管理规定 ....................... 33 三十二、 设备定期润滑制度 ......................................... 35 三十三、 设备检修维护管理制度 ..................................... 36 三十四、 设备缺陷管理制度 ......................................... 37 三十五、 设备巡回检查制度 ......................................... 38
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机电运输管理制度汇编
三十六、 机电科管理制度 ........................................... 39 三十七、 设备安装、调试、验收制度 ................................. 40 三十八、 接地装置的检查和试验制度 ................................. 40 三十九、 漏电保护的检查和试验制度 ................................. 41 四十、 过流短路保护的校验和管理制度 ............................... 41 四十一、 机电科电气试验制度 ....................................... 42 四十二、 防爆电气设备入井检查制度 ................................. 43 四十三、 设备维护保养制度 ......................................... 43 四十四、 井下供电设备定期检修制度 ................................. 44 四十五、 井下电气设备定期实验制度 ................................. 44 四十六、 煤安标志管理制度 ......................................... 45 四十七、 机电科安全隐患自查自纠制度 ............................... 45 四十八、 机电科全天值班制度 ....................................... 46 四十九、 机电事故追查分析制度 ..................................... 46 五十、 地面变电所定期检修试验制度 ................................. 47 五十一、 变电所停送电制度 ......................................... 47 五十二、 设备购置及验收制度 ....................................... 48 五十三、 设备拆除回收报废及处理制度 ............................... 49 五十四、 机电设备包机制度 ......................................... 50 五十五、 备用电源管理办法 ......................................... 51 五十六、 配电室设备定期维护试验制度 ............................... 53 五十七、 柴油发电机组管理制度 ..................................... 54 五十八、 电气试验制度 ............................................. 55 五十九、 输送带管理制度 ........................................... 57 六十、 钢丝绳管理制度 ............................................. 59
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一、档案室资料管理制度
一、管理原则
1、所有主要设备的档案分两级管理：矿档案室、机电科资料室。 2、必须设立以主机为核心的单机档案，其他设备建立分类档案。 3、设备的整个寿命周期技术档案归机电科统一管理，达到设备管理经济合理、技术先进的目标。
二、建立经济技术档案 1、单机档案
（1）原始资料、购置选型评议报告、定货合同、验收报告、索取资料、到货随机文件、安装资料、移交提运资料及其他有关资料。
（2）设备的全寿命周期经济技术档案。 2、分类设备档案 技术档案：
（1）矿井提升、排水、压风、主扇、配电、通风图纸及说明。 （2）矿井上下供水、供汽、供暖、管网系统图。 （3）自制易损件配件图纸资料。 （4）外购配件图纸资料。 （5）其他有关资料。 三、管理范围及职责
1、负责所辖档案资料保存及借阅。 2、本矿人员借阅资料时需签字。
3、外来人员借阅资料，须经机电科主要负责人批准，否则，有权拒绝借阅。 4、外来人员借阅资料，只允许在现场阅览，不准带出。 5、凡调出人员，必须还清所借资料。
6、对长期不归还图纸，又无正当理由的，资料管理员有权对其罚款。
二、机电记录管理制度
机电各种记录是我们分析事故、排除故障不可缺少的技术资料，认真填写机电记录，充分发挥机电记录的作用，不仅是机电达标工作的重要一环，也是保证
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机电设备安全运转的重要手段，为避免各类记录的丢失、损坏、漏记等，充分发挥机电记录作用，特制定机电记录的管理制度。
一、各机台必须拥有的记录：
1、 主、副井提升装置：要害场所登记簿、运行日志巡回检查记录、事故登记簿、日常维修和定期检修登记簿、钢丝绳检查记录、干部上岗登记簿。
2、 泵房：运转日志、巡回检查记录、事故和检修记录。
3、 主扇风机房：要害场所登记簿、运转日志、事故记录本、维修记录、干部上岗记录。
4、压风机房：运行日志、事故记录、巡回检查记录、干部上岗登记簿、要害场所登记簿。
5、地面配电所：交接班记录、停送电记录、要害场所登记簿、干部上岗记录、事故记录、设备缺陷记录、操作票、设备运行日志、定期检修记录、定期记录。
二、记录的抄绘：
1、设备运行日志由值班员按规定时间、指定位置仔细观察，如实填写。 2、各类记录，应严格按要求定点到位，如实抄绘。
3、巡回检查，按规定时间及巡回路线，认真进行巡回检查，对发现问题，如实填写，并及时报值班领导。
4、各类检查记录，对口人员按所列项目逐条查对，如实填写，并将不正常状态及时处理或向有关人员汇报。
5、干部上岗记录，由各级领导干部上岗时填写，要害场所记录由除干部之外的其他外来人员填写，值班员监督办理。
三、记录的保存及更换：
1、记录一律按规定存放在专用箱内，无箱者可齐整地悬挂在墙壁上。 2、爱护记录，不可随意涂改、撕页、丢失等，并注意搞好记录卫生。 3、及时领取新记录，上缴填写完好的记录。
4、上交后的记录，由机电科统一保存到有效期结束，以备查用。 5、每三个月为一个阶段，由技术员负责对各机台记录进行整理、总结，上报总工和机电矿长。
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四、记录管理惩罚条例：
1、由机电科组织技术人员每月一次分析讨论各机台设备的运行状况，主要依据机台记录。
2、由机电科主要技术负责人对记录进行讨论评定，记录的评定分为优秀、良好、合格、不合格。
3、凡不按要求记录者，每发现一处罚款2-5元，凡出现少页、损坏、丢失者，视其情况，予以10—100元罚款。
4、凡记录出现不合格的机台值班人员、维修组人员不能参加本年度的矿、科的先进活动评选。连续二次出现不合格记录者，对负责人罚款外，实行停班检查听候处理。
5、对记录填写多次获得优秀者，结合其平时工作成绩、态度等，可向矿办公室申报本年度辛勤工作奖，科室同时也予以奖励。
三、机电干部上岗查岗制度
为贯彻执行党的“安全第一,预防为主”的安全生产方针,全面落实《中华人民共和国安全生产法》保障全体员工的生命安全,身体健康,要求机电干部巡岗,查岗,做好监督工作.
一、 机电干部必须牢固树立“安全第一”的思想,自觉做到遵章守纪、严格管理、以身作则,对“三违”人员一律追究责任,按章处罚.
二、干部上岗制是实行领导和技术人员，工人共同管理好机电设备的重要措施，有关人员要严格执行。
三、干部上岗要仔细检查司机是否执行各项规章制度和操作规程,落实安全措施。
四、对设备运行和各项记录要勤过问，并听取当班人员关于设备运行和检修情况的汇报。
五、抓好现场薄弱环节的关键工作，检查岗位人员的出勤状况、劳动纪律、环境卫生等。
六、对于违反规程和脱岗人员应及时作出处理，不得包庇迁就。
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七、干部上岗对岗位工人进行理论及现场操作方法检查培训，规范操作演示，发现问题及时更正。
八、机电矿长每月不少于二次，机电科长每月不少于四次。
四、要害场所管理制度
一、值班人员必须严格执行岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度等各项规章制度，坚守岗位，不得擅离职守。
二、值班人员要严格执行登记出入制度，履行登记手续，交接完毕后认真填写记录，并登记。
三、做好“四防”（防火、防盗、防破坏、防止灾害事故）工作，限制非工作人员随便出入，防止坏人破坏，禁止室内存放易燃、易爆物品。
四、要害部门严禁非工作人员入内，凡外来参观学习、绘图、索取技术资料，必须持有介绍信，经主管领导批准，保卫科、机电科备案,并有专人带领，进入登记后方可进行工作，否则要害场所工作人员有权制止。
五、要害部门工作人员，要管理好本部门的消防器材和重要设备.与器材,并有专人经常保持清洁以及消防灭火器材的有效使用性能,预防各类事故发生。 六、若发生事故应及时采取补救措施，并向领导汇报。并执行奖惩制度，对事故，一事一分析，坚持四不放过原则。
五、绞车房巡检制度
一、 一、严格遵循巡回检查图所制定的巡回检查路线每个部位都要检查到位。
二、巡视方法采用听、看、摸、嗅等方法对设备进行检查。 三、检查内容包括电控系统、传动系统、制动系统及附属部件等。 四、巡回检查要做到四检查 1、检查各设备性能与零件紧固 2、检查油路和油量是否合适
3、检查操作系统和保护设施是否灵敏可靠
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4、检查有无隐患问题。
五、注意观察各处仪表指示是否正常电器元件是否发热有无异常声响。 六、每班必须对设备进行一次巡回检查。
六、绞车房设备维修保养制度
一、 设备要定期检修，每天必须对设备进行全面检查和检修，每月十五号进行一次月份检修工作。
二、 要保持设备清洁卫生，每月对电气设备进行至少一次吹灰清扫，设备表面油污及时擦拭干净。
三、 设备要保证正常安全运转，闸瓦间隙、电机滑环及各继电器要经常检查，发现不符合要求，立即进行调整。
四、 保持设备达到“五不漏”标准。 五、 配置专门维修人员。
六、 出现事故及时报机电科及调度室，并在处理完毕后，认真填写事故记录。
七、设备维修工作严格按照《技术操作规程》进行。
七、信号工交接班制度
一、必须按时交接班，接班人不到，交班人不得离开岗位下班。
二、交接班时，交班人应向接班人讲清本班工作情况，通讯信号的传递有无故障，生产工具存放地点等，接班人应清楚交班人所述情况，有疑问再询问交班人。
三、接班人应认真检查所负责设备的完好状况，必须保证各种设备在完好状态下工作，不得带病作业。
四、接班后，接班人必须与各处信号工、绞车房把钩工按规定信号取得联系无误后，方可正式上岗工作。
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八、提升机司机交接班制度
一、必须在提升机房岗位现场按时进行交接班。
二、交班司机必须当班设备运转情况、巡视检查情况、存在的问题建议下一班需要注意的事项等，逐项向接班司机详细交待清楚。
三、接班司机因故缺勤或未到岗时，交班司机不准擅自离开工作岗位，应向上级汇报，经同意并做好妥善处理后，才能离开工作岗位。
四、交接班时，必须同时对设备进行全面检查后交接双方应共同操作1-2趟提升机，体验提升机的运转情况，确认安全无误后方可交接班。
五、接班司机认为交班司机未按要求交清提升机运转情况或存在的问题应处理而未处理时，可以拒绝接班，但必须报告上级妥善解决。 六、交接班必须严格执行“七交”、“七不交”的原则 ： 1．交清当班运行情况，交待不清不接。 2．交清设备故障及隐患，交待不清不接。 3．交清应处理而未处理的问题，不清楚不接。 4．交清工具和材料及配件情况，数量不符不接。 5．交清设备和室内外卫生情况，不清洁不接。 6．交班不交给无司机合格证、喝酒或不正常的人， 7．当班司机交待情况不清楚不接。
七、双方认为交接清楚后，应在交接班记录上填写记录数据，双方签字，交接班结束。
九、钢丝绳检查制度
一、提升钢丝绳 ，悬挂前必须进行试验，合格后方可使用。
二、升降人员或物料用的钢丝绳，自使用时起，每隔六个月试验一次。
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三、钢丝绳检查工负责绞车钢丝绳的保养和定期检查。对钢丝绳的钩头及保险绳每天进行一次检查。钩头检查内容包括鸡心环的完好、绳卡的固定；保险绳的检查内容包括断丝、锈蚀和变形等。 四、对钢丝绳每天进行一次全面检查，
五、钢丝绳的全程检查包括外观检查（断丝、锈蚀和变形等）和绳径检查。 六、钢丝绳的绳径检查采用游标卡尺进行选点测量，测点间距不小于50m，每周检查一次。
七、为测量能反映整条钢丝绳质量，应根据使用钢丝绳长度，做出明确规定，经常变动测量起点；绳径检查不得少于3个测量点，包括钩头、滚筒入绳处和钢丝绳中间段位置。
八、绞车停用期间可不进行钢丝绳日常检查，但要在钢丝绳检查记录本中注明。
九、停用绞车在复用前，必须按日检内容进行检查，各项指标符合方准投入使用。
十、绞车不用时钢丝绳在滚筒上排列整齐，不爬绳、咬绳，钩头和保险绳放置于滚筒前2m范围内。
十一、使用中的钢丝绳应根据锈蚀情况，至少每月涂油一次。
十二、所有钢丝绳绳径测量数据必须按实际所测填写，检查数据精确到小数点后两位，并按钢丝绳检查记录本规定内容规范填写。
十、绞车房设备包机制度
一、司机和维护人员要熟悉本岗位机电设备液压制动系统的技术规范、结构性能以及有关运行操作规程。
二、司机维护人员要掌握设备状况，对设备的完好情况、技术情况、缺陷和容易发生的异常应全面了解，保证设备经常处于完好状态。
三、维护人员包设备完好，保护指示齐全，装设符合规范，以及按规定要求的试验检查、巡回检查、定期保养。
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四、维护人员包工具、备品、备件及所有设备全面管理和记录表卡的交领。 五、司机要管好、用好、修好、会维护、会操作、会保养、会处理一般故障，包设备正常运行。
六、司机包设备各种运行记录表的及时填写。 七、司机包日常检查，异常情况的及时填写。
八、司机包绞车房、电控房及门口附近的整洁干净、无杂物。 九、队维护人员包设备的定期检修和保养工作。
十、司机维护人员要不断总结经验，对设备所发生的异常、故障或事故认真分析、采取对策、吸取教训。
十一、井筒提升运送物料管理制度
1、绞车提升必须符合合理的牵引重量，严禁多拉超载。采用矿车串车提升煤时，每次不超过4辆；提升矸石时，每次不超过2辆；采用运料车运料每次不超过2辆。
2、绞车运送煤矸最大速度不超过4m/S；运送雷管、炸药的最大速度不超过2m/S，人工验绳时的运行速度不超过0.3m/S。
3、绞车保护必须齐全，必须防过卷保护、过速保护、过流保护、限速保护、深度指示器失效保护、闸间隙保护、松绳保护和减速功能等保护装置，并配备后备保护装置。绞车每年必须鉴定一次。
4、井口设置“一坡三档”装置，在地面车场距井口变坡点3m处设置阻器，在在地面车场入口设置阻车器，在井筒变坡点以下超过一列车的长度位置设置阻车器。信号工每次下放前必须检查矿车连接环、插销棒完好情况，确认安全无误后，方可打开阻车器下放。
5、在井筒设置2台常闭式防跑车装置，1台变坡以下35m处，另一台安装在距井底车场以上50m位置。
6、设置井筒多功能提升信号装置，可实现跟车与绞车司机通信联络。 7、斜井提升轨道必须安装地滚，装设必须平整，稳固，不得被煤矸石埋没，确保运转灵活，每组地滚间距不得大于10米。
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8、严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬车、跳车。 9、每班对提升绞车、容器、连接装置和轨道检查一次。 10、矿车掉道复轨安全规定：
（1）矿车掉道时， 应立即在前后20m外设置标志，并向跟班领导报告情况； （2）复轨时必须使用长工具或复轨器，不准直接用手抬肩扛，人员操作地点前后必须为安全地带；
（3）复轨工作必须要一名矿领导在现场指挥。
（4）矿车重量超过0.5t时，首先应该把矿车里的煤（渣）卸掉，在减轻重量的情况下进行复轨。
十二、主提升机定期检修制度
、严格按照《煤炭工业企业设备管理规程》规定，针对本矿设备的运转质量，合理安排检修时间。
二、机电设备保证每天不少于一个小时检查维护，注意设备的运转部分、油标油位、仪表压力、指示信号等是否正常。
三、提升绞车必须固定的检修时间，要有固定的检修人员，必须按照有关规定时间，对设备进行全面检查和维护。
四、检修人员必须利用节假日，跟班时间对设备进行检修，使设备达到操作灵活，保护装置可靠灵敏。
五、检修人员必须对自己管辖的设备熟悉，做到心中有数，并按巡回检查规定，定期检查检修，并按要求计划检修。
六、对关键部位的检查检修尤为重要，并必须落实到人。
七、检修完的设备，无缺螺丝松动现象，各部位齐全良好，油位正常、操作灵活、无腐蚀和漏电、漏油、漏水、漏气现象。
八、大型固定设备检修，充分利用节假日进行，全年检修天数保证在12—15天内，全年检修不得低于两次。
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九、大的检修设备项目，机电科要编制施工方案和安全措施，并组织有关人员现场验收、试运转。
十、各维修人员必须做好检修记录，并认真填写。
十三、运输装备及轨道维修管理制度
一、认真执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。按设备状态合理确定检修时间。
二、认真搞好设备的日常检修（小修）、一般检修（中修）、和大修工作。 三、按照定期维修发现的问题对各零部件进行检查、修整、更换磨损件，恢复设备的精度和性能。严格执行《设备检修质量标准》。
四、编制主要设备检修计划，包括每月轮换检修计划，每年停产检修计划，同时还包括检修前的技术准备和生产准备。
五、轨道的检修必须与井下调度联系，不得影响正常的安全生产。 六、有大型的轨道检修施工时，必须有专项措施，不得擅自施工。
七、每项检修任务都指定负责人，并明确分工。检修完毕要保证有足够的试运转时间。
十四、运输装备及设施定期检查试验制度
一、认真执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。按设备状态合理确定检修时间。
二、认真搞好设备的日常检修（小修）、一般检修（中修）、和大修工作。 三、按照定期维修发现的问题对各零部件进行检查、修整、更换磨损件，恢复设备的精度和性能。严格执行《设备检修质量标准》。
四、编制主要设备检修计划，包括每月轮换检修计划，每年停产检修计划，同时还包括检修前的技术准备和生产准备。
五、运输队应设试验小组，负责全队车间和现场的电气设备、保护装置、绝缘用具的试验工作。
六、试验小组工作人员至少两人，必须经过一定的专业培训，并取得合格证。
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七、试验工作人员，必须对试验结果负责，保证试验周期。在试验周期内，凡被试品由于电气试验工作中的失误，或试验结果不准确，试验项目不全而发生的事故，经查明属于试验人员的责任者，必须严肃处理。
八、任何试验报告单，必须有经手试验人员的签名，整理、汇总后的试验资料，也必须逐项注明试验人姓名。
九、试验周期、试验项目、试验标准的改变只有经机电副总工程师批准才可以改变。
十五、提升绞车故障排除制度
(一)绞车滚筒产生异响：
1．绞车滚筒产生异响的主要原因 (1)滚筒筒壳螺栓松动。
(2)筒壳和支轮(法兰盘)之间间隙过大。 (3)滚筒筒壳产生裂纹。 (4)焊接筒壳开焊。
(5)游动滚筒和衬套的固定螺钉松动，造成游动滚筒和衬套之间有相对滑动。 (6)衬套与主轴之间间隙磨损过大。 2．处理方法
根据检查情况，确定处理方法。如对松动的螺帽等，可在交接班停产时紧固；如果响声不严重，可适当减轻绞车负载，注意观察，维持到规定的停产检修时进行修理；如果响声严重，则应立即停车修理或更换，以免事故扩大。 (二)绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐 1．绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害
(1)加快钢丝绳磨损。钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去，造成严重磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。
(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。钢丝绳排列不整齐，必然产生堆挤现象，当堆
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挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳。 2．绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要原因
(1)绞车布置不当，即提升钢丝绳偏角不符合规定要求。
(2)绞车天轮(导轮)缺油，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动。 (3)操作不当，缠绕不紧。 3．处理方法
根据不同情况，对症处理。属安装质量和排绳装置失效等情况的，要及时汇报请求派人处理，属操作或维护不当的，要认真按照规定精心操作和维护；斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍，防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。 (三)绞车减速器运转中产生异响和振动的原因及处理方法 1．减速器运转中产生异响和振动的主要原因 (1)齿轮啮合间隙过紧或过松。
(2)轴承间隙过大，一般表现为下放空载时响声大，重载提升时响声小。 (3)减速器或轴承螺栓松动。 (4)减速器内掉人异物。 2．处理方法
(1)调整齿轮啮合间隙至适当位置，若磨损严重，则应更换齿轮。 (2)对松弛的轴承进行修理或更换。 (3)注意紧固松动的螺钉。
(4)若有异物掉进减速器内，应立即停运，排除故障。 (四)绞车制动闸发热的原因及处理 1．绞车制动闸发热的原因 (1)用闸过早、过多、过猛。
(2)重物下放时经常使用制动闸，绞车没有电气动力制动系统，单滚筒绞车常有此种情况。
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(3)闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过度，螺栓头触及闸轮(或闸盘)。 (4)闸瓦与闸轮(或闸盘)安装不正确，接触面积过小。 (5)闸轮(或闸盘)摆动较大。 2．预防和处理方法
不断总结操作经验，探索操作方法，提高操作技术水平；绞车的安全操作、检查与维护格控制牵引负荷，严禁负荷下放时电机不送电松闸放飞车；经常检查维护，注意闸瓦与闸轮(或闸盘)的接触情况。 (五)盘式制动闸松不开闸的原因及预防处理方法 1．盘式制动闸松不开闸的主要原因 (1)制动操作手把丝杠拉杆长度调整不合适。 (2)制动操作手把摆动角度不合适。 (3)溢流阀节流孔堵塞或滑阀卡死失灵。 (4)溢流阀密封不严或电液调压装置漏油。 (5)电液调压装置的动作圈引出线焊接不牢或断线。 2．预防处理方法
及时调整制动操作手把动作位置，定期清洗液压系统的油过滤器，保持液压油的清洁，避免阀孔堵塞。
(六)按启动按钮，绞车电机不转的原因及处理方法 1．主要原因
(1)电源有故障，如停电、断相、电动机或线路接地，接地保护断电或电源电压过低。
(2)停止按钮未复原位。 (3)启动器内部有故障。 (4)操作电缆断线。 (5)电动机烧毁。
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2．处理方法
先检查电源，如本机电源电缆上的其他机电设备都开不动，则肯定是电源停电，应及时汇报，请求送电。再检查按钮，必须把所用开关手把打到停电位置，方可拆开按钮检查，不得在检修中损坏其防爆性能。其他几项情况必须请专职电工检查处理。
(七)按停止按钮，电动机不停止的原因及处理方法 1．主要原因
(1)操作按钮失灵或过于潮湿。 (2)操作线短路或接地。
(3)启动器主接点或辅助接点烧损粘连而不能离开。 (4)消弧罩卡住触头，不能离开。 (5)中间继电器接点不断开。
(6)启动器放置不正，或被碰向后倾倒超过15°。 2．处理方法
应紧急扶正启动器，把绞车所属启动器的操作手柄打向停止位置。事先应该用调闸方法先将提升负荷停住，防止拉闸时启动器内隔离刀闸产生过大的停电火花。
(八)电动机单相运转的原因及处理方法 1．绞车电动机单相运转的特征及危害
(1)无论正向启动或反向启动，电机都发生沉闷的嗡嗡声，但电机始终不会转动。
(2)如在运行时出现电机单相运转，则电动机仍保持原来的旋向，但转速明显减慢、发出嗡嗡声，电机开始发热，若绞车配有电流表，则有的指向零位，有的电流值变大。无论启动或运行时出现电机单相运转，如不及时发现和停机，则可能烧毁电机造成事故。
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2．造成电动机单相运转的原因
(1)电源缺相(断一相)。这是由于一相断熔丝或一相断线以及接触器一相接触不良等原因引起的。
(2)电动机定子线圈有一相断线。 3．处理方法
迅速停机，查明原因，及时汇报或找维修电工进行处理。 九、漏油及油压不稳 原因：是之间的螺钉松动，
解决方法：将螺钉拧紧即可消除故障； 故障：油压不稳
原因：液压系统中混入空气，
解决方法：应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。 故障：油压值不能保证
原因：系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，
解决方法：检查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。 故障：零油压
原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞；压力阀内有脏物，锥阀关不住。
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解决方法：纠正泵的旋转方向，排除油泵故障；把溢流阀拆开清洗，要求做到阀芯在阀体内运动灵活，用压缩空气把阻尼孔吹通；清洗过滤器滤芯，并检查吸油管路是否堵塞；拆开压力阀，把锥阀芯取下来清洗。 故障：残压过大
原因：残压过大会使制动器失去作用，其主要原因是：电液调压装置的控制杆上的档板离喷嘴距离太小；溢流阀节流孔太大。
解决方法：将控制杆上档板调整或更换；将溢流阀节流孔更换直径小一些的节流孔。
故障：二级制动油压值保压性能故障
原因：：油路块上的大溢流阀内有脏物卡住使阀芯关不严；单向节流截止阀开口太大，油大量泄出；电磁换向阀内有脏物，内泄漏太大。
解决方法：可先取下阀芯清洗，去掉脏物，使阀芯到位，然后调整单向节流截止阀，使其开口尽量开得小，起到节流与补油作用。
十六、主扇风机巡回检查制度
除定期检查与修理必须停机外，平时在设备运行时应进行外部检查，注意各部分有无漏风和剧烈震动，每隔1小时检查电动机和通风机的轴承温度、电压、电流及水柱计的读数。
巡回检查说明：
一、机体：不通风、不锈蚀、无变型。
二、轴：要求水平度不小于0.1‰，振幅不超过0.16mm。 三、轴承：声响正常，温度不高于80℃，且不漏油。 四、传动装置：皮带轴向错位不超过2mm，且皮带松紧基本一 致，不得打滑。
五、电机：无异响，温度不超过65℃，接地良好，电机表面 无灰尘，定位装置固定可靠。
六、电控系统：各触点接触良好，无灰尘。
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七、风门启闭绞车：操作灵活，无异响，不漏油。 八、风门：关闭严密无变形。
九、反风道：不漏风、无变形，且防锈良好。 有关规定：
一、风机运行时，要随时检查轴承温度。 二、电机、电路系统检修时必须停电。 三、轴承换油每季度一次。
1、电流表、电压表、水柱计、温度计必须定期效验，每年进行一次。
十七、主扇风机司机交接班制度
一、交接班司机交接时应在现场交接。
二、交班司机应详细介绍本班运转情况以及建议下班应注意事项。 三、双方应会同进行以下检查
1、 对运行中的扇风机由双方严格巡回检查确认风机是否运行正常 2、备用风机是否能随时投入运行。 3、各风道风门是否工作正常。
4、接班司机不喝酒、精神状态适应正常工作。 四、双方进行交接班签字。
十八、主扇风机房设备维修保养制度
一、目的
为了确保主扇风机可靠、经济、长久运行,以满足矿井连续生产的需要,必须对主扇风机进行维护保养.
二、适用范围
维修技术人员和机电矿长. 三、日常维护保养(维修人员)
1、 保持电机清洁、防止油、水等污物进入电机内部。 2、 检查电机接线端子螺栓及电机底座固定螺栓是否松动。 3、 检查电机风叶的转动情况。
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4、 检查电机外壳是否明显发热，两端轴承是否有漏油等现象。 5、 注意观察主扇风机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味,发现异常应立即停车并向机电矿长报告。
四、定期维护保养
1、 清除电机内部灰尘或杂物(注意别损坏电机绕组)。
2、 检查电机转子是否灵活，运行时轴承温度不得超过95℃<温度计法>，轴承至少每半年检查一次。
3、 检查电机绕组对地绝缘电阻，当绝缘电阻低于0.66MΩ时，必须对电机进行干燥处理。
4、 轴承每运行750---1500小时应补注一次润滑脂，采用ZL-3锂基润滑脂加注，但每次加注量不得超过轴承室容积的1/2。
5、 检查空载电流是否在规定范围之内。
6、隔爆面若有损伤和锈蚀现象，须严格按《防爆电器设备隔爆面缺陷处理的规定》进行修补。
五、主扇风机运行中的检查与保养
1、风机初次运转100小时应停机检查各部螺栓<含地脚螺栓>有无松动。 2、每一季度应对风机进行一次检查，检查各部螺栓紧固情况，叶片有无松动、移位，叶尖与保护圈的间隙是否满足要求<不小于2.5MM>。
3、每一年对通风机进行一次大修，更换腐蚀、磨损零部件。 4、保持设备、场地清洁，发现设备锈蚀应除锈重新涂上防锈漆。 5、按要求及时填写运转记录。
6、每季度检查一次接地电阻<小于2欧姆>，对不合格的接地体、网及时整改。
六、 注意事项
1、 在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。 2、 对重新修理过的或更换新的电机在安装时应注意接线方式应与铭牌相同，且注意电机转动方向是否与实际相符。
3、 安装完毕后应点动电机，注意观察电机运转是否正常。
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十九、空压机巡回检查制度
一、为了保证空压机及附属设备正常运行，岗位司机至少每一个小时进行一次巡回检查。
二、检查空压机是否运行正常，排污装置是否灵敏。 三、检查空压机的受压件是否有异常现象。 四、检查安全附件和仪表是否正常，有无异常变化。
五、巡回检查发现的问题要及时处理或报告，并将检查处理结果进行记录。 六、检查固定支架是否牢靠，压力容器进出口连接管道是否有漏气现象。 七、管理人员要经常询问巡回检查情况，并对其工作记录抽查，以保证巡回检查制度的实施。
二十、空压机日常维修保养制度
一、空压机的维护保养应结合巡回检查，经常性地维护保养。 二、为确保空压机的安全运行，必须坚持每天对压力容器及其附件进行日常维护、保养和检修，消除隐患。
三、空压机运行时，保持本体清洁无渗漏、无油迹，认真详细地填写设备维修保养记录。
四、安全管理人员应当对压力容器的使用状况进行经常性检查，发现问题应立即处理，情况紧急时可以停止使用设备，并及时报告本单位有关负责人。
五、对在用压力容器的压力表、安全阀等附件实行安全技术性能的定期检验、检修，做好特种设备的日常使用记录，运行故障和事故记录，以备查询。
六、压力表和安全阀正常运行时每年至少校验一次，校验后铅封。 设备维修保养和安全附件试验校验情况要详细作好记录，管理人员要定期抽检。
二十一、空压机定期检修制度
一、对空压机定期检修，可保证其安全可靠地运行。为保持原有设备的性能，除了运行人员严格执行操作规程和有关维护保养制度外，应认真执行空压机设备的定期检修。
二、空压机的检修应进行下列工作
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1、空压机检修前应对空压机进行一次内外部检查。根据定期检修计划和内外检查的情况，确定本次空压设备检修计划。
2、根据检修计划，指定专人负责，并组织力量，制定检修分工负责制，以保证检修质量。
3、检修前，要准备好检修工具，材料和配件，对检修人员进行安全教育，学习国家有关规定要求，研究保证检修质量的有效措施。
4、做好检修记录，应把每一次检修的情况（损坏情况和修理方法），记录在空压机的技术档案内，以便日后备查。对空压机设备设备积累历史资料。
5、空压机设备检修完毕后，应做好验收工作。
二十二、设备运行、维修、保养制度
一、设备运行
1、机电设备必须在完好状况下运行，严禁带病和超负荷运转。 2、操作设备的各种司机必须持证上岗。 3、司机必须按各自操作规程的规定操作设备。 4、司机在开动设备前应进行全面的检查。
5、司机必须经常检查设备各轴承部位的温升及润滑情况。
6、司机在交班前对设备及环境卫生进行全面清理，经常保持设备清洁。 二、设备的维护及保养
1、设备维修、保养，主要是抓好管、用、修三个环节，确保设备的完好状态，使设备的完好率在90%以上，待修率在5%以下，事故率在1%以下，井下设备消除失爆。
2、各设备使用单位的维修工接班后，要认真对所管辖区域内设备的运行情况及安全保护装置进行全面的检查，发现问题及时处理。
3、在检修中要做到一摸、二听、三看、四查。一摸：各转动轴承、轴瓦、电机、减速器、闸瓦是否温度超高，和有松动现象。二听：设备运转部位声音是否正常，有无杂音。三看：各部件有无缺少，各种指示仪表是否正常，各种保护是否完整齐全。四查：刹车系统是否起作用，信号和各种保护是否灵活可靠，电气设备的防爆性能是否良好，漏电继电器是否灵活可靠，接地保护有无损坏。
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4、在检查时，对设备要进行清洗加油和更换不合格的零部件。
5、为了提高设备的维修、检修质量，防止机电事故的发生，必须以预防为主，实行计划检修，切实做好机电设备的运行、维修和保养工作。
二十三、设备定期检修制度
一、总 则
1、为正确使用、维护设备，延长设备使用寿命，提高设备完好率，减少机电设备事故率，结合本矿实际情况，制定本矿机电设备定期检修制度。 2、本办法适用于本矿使用设备的各单位，对设备使用单位和职工具有约束力。
3、各使用设备的单位和操作维护人员必须严格执行本办法。 二、设备定期检修工作分类 1、定期检查
设备定期检查必须按照计划进度和规定项目进行。检查时需查明并清除设备不能正常使用到下次计划检修时的故障，同时进行清洗、换油和紧固。大、中修前的检查，还必须查明在下次计划检修时需修理的内容为下次修理作充分准备。 2、小修
设备小修是工作量较小的一种计划修理。小修时应进行必要局部的分解检查和维护保养，更换与修复损坏的零部件，确保正常使用。 3、中修
设备中修是对部分零部件进行分解检修的一种计划修理。中修时必须更换和修复已磨损、腐蚀或丧失性能的零部件，校正设备水平度和垂直度，确保设备运行的可靠性能。 4、大修
设备大修是工作量最大的一种计划修理。大修时将设备全部分解，修理标准零件，更换和修复磨损、腐蚀、老化或丧失工作性能的零件与部件，并进行必要的试验，以恢复设备规定的精度、性能及效率。 5、预防性试验
大型设备的技术测试和探伤，按《煤炭工业设备管理规程》及上级文件要求
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的项目和周期进行。对受压容器、电气设备及起重设备按劳动局、电力部门规定的间隔期限及规范进行试验。季节性的预防性试验按国家电气设备预防性试验标准进行，确保雷雨季节设备安全、可靠的运行。
二十四、设备管理制度
为了加强设备安全管理，贯彻“预防为主”的方针，防止设备事故的发生，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，依据国家有关设备管理的方针、政策和法规，制订本矿设备安全管理制度。
一、设备基础管理
本矿成立设备管理综合领导小组 组 长：矿长 副组长：机电矿长 成 员：机电科全体成员 二、设备的规划、选购
1、设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要； 2、选购的设备应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明；
3、特种设备的选购，设备必须是持有（国家质量技术监督检验检疫局）生产许可证和安全认可证的厂家产品；
4、进口设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件； 5、对新设备认真验收、调试，发现问题及时处理。 三、建立设备管理档案
1、对新购设备及调入设备及时建立档案。
2、建立相应的设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任。 3、收集整理所有相关资料，保证设备技术档案的完整和准确。
4、特种设备执行注册登记制度，取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用。
四、设备的安全使用和维修
1、设备必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使
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用。
2、使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。
3、特种设备操作人员必须经过有关部门的培训，经考核合格后持证上岗。 4、严格执行岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和维护的管理制度。
5、针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备，由当班负责人全面负责，专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。
6、大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。
7、设备的使用人员，负责设备的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。
8、制定设备安全技术性能定期检验制度，根据设备的安全性能和技术参数，对设备定期检验，确保设备运行过程的安全。
五、设备安全事故及设备安全事故报告和处理
1、设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度，设备事故分为：
⑴ 一般设备安全事故：零部件损坏，直接经济损失在5000元以下。 ⑵ 重大设备安全事故：设备受损严重，直接经济损失在5000元至50000元。
⑶ 特大设备安全事故：导致设备报废或直接经济损失在50000元以上。 2、设备安全事故报告和处理：
⑴ 一般设备安全事故发生后，操作使用人员应立即向所在单位负责人报告，查清事故原因，查明事故责任。
⑵ 重大、特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场的措施并报告值班矿领导及有关职能部门，值班矿领导立即组织有关人员对事故进行调查，分析事故原因，查清事故责任。
⑶ 对各类设备安全事故，坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。
⑷ 对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导、管理人员和直接责任者，根据情节轻重、责任大小，分别给予处分或经济处
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罚，构成犯罪的交由执法机关依法追究其法律责任。 六、设备报废
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，对国家或行业明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备或不能满足安全生产要求的设备实行淘汰制度。
2、积极推荐先进的新设备、新材料、新工艺、新技术。
二十五、停送电管理办法
1 总则
为进一步加强矿井停送电管理，严格执行用电制度及作业规程，保证矿井的安全生产，特制订停送电管理办法。 2 制定依据及适用范围
2.1 本办法依据《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》、《电气试验规程》、《全国供用电规则》等制定。
2.2 本办法适用矿井井上、下供电系统。 2.3 停电审批程序 2.4
2.4.1 10KV电压等级 高压停电由检修单位填写停电申请单，经机电科、调度室、分管领导、总工程师签字后执行。工作票签发人按《电业安全工作规程》要求填写停电工作票，停电前必须由调度室值班员通知相关单位后，变电所值班员方可按工作票内容停电。
2.4.2 380/660v电压等级 使用单位专职电工到变电所联系停电，调度同意后变电所值班员操作。
2.5 地面影响主通风机、空气压缩机、主斜井胶带运输机的停电，必须提前一天在生产调度会提出，并经领导同意，相关单位制定安全措施，调度室通知有关单位后进行；本单位生产和检修过程中的正常停送电且对其它单位无影响的可以不履行审批手续，但是必须执行工作票制度；影响其它单位、局部通风机、监测监控系统等的1140V、660V、380V、127V电压等级，需停电时，由检修单位填写申请单，经机电科、通防科、调度室、总工程师签字后，由变电所值班员按规定进行停电。
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2.6 变电所值班员接到停电工作票(高压)或申请单(低压)后，认真填写停电操作票和记录，按操作规程进行操作。本班内确实完不成停送电检修任务的，交班时必须向下一班交接清楚停送电情况。 3 地面停送电规定
3.1 停送电操作要有两人进行，一人操作，一人监护。操作时应戴绝缘手套并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。操作由变电所值班人员负责，并严格按照停电工作票进行。严禁非值班人员操作。 3.2 保证操作的基本安全措施
3.2.1停电后要进行验电、放电、装接地线（或合接地刀闸），悬挂“有人工作，禁止合闸”警告牌并加锁，不能加锁时要指定专人监护。无人变电亭停电仍执行验电、放电、装接地线、挂牌、加锁制度，但必须有专人看护。
3.2.2 验电时要用与电源电压等级相符的验电器检验，验电时应戴绝缘手套并有专人监护。
3.2.3 接地线应在工作地段电源、负荷两端装设，凡有可能送电到工作地段的分支线路也要装设接地线。挂接地线应先接地端，后接导线端。拆接地线时与此相反。接地线要牢靠，不准缠绕，截面积不得小于25mm2的多股软铜线。严禁使用其它导线作接地线和短路线。
3.3 线路作业必须断开需检修线路两端的开关、刀闸或可熔保险；断开其它危及检修线路的刀闸和开关。
3.4 临近带电体作业，必须制定详细的安全施工措施。
3.5 配电变压器停电做试验时，台架上严禁有人，地面有电部分应设围栏，悬挂“止步，高压危险!”的警示牌，并有专人监护。
3.6 电容器进行停电工作时，应先断开电源，对电容器验电、自身放电10分钟、挂接地后，才能进行工作。
3.7 开关柜进行停电工作时，先停下真空断路器，摇出隔离手车，验电、放电、接地线（合接地刀闸）。送电与此相反。
3.8 检修完毕必须由施工负责人检查线路、电器材料等确无问题，由施工负责人亲自到变电所通知，由变电所值班人员按规定送电。 4 井下停电规定
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4.1中央变电所及采区变电所高压停电由变电所值班人员负责，按照停电工作票内容，一人操作，一人监护。操作时应戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。非值班人员不得擅自操作电气设备。
4.2 1140V及以下电压等级停电必须由专职电工持停电牌到变电所联系，变电所值班员操作；无停电牌的，变电所值班员有权拒绝操作。
4.3 无人值班的变电所、临时变电站、采掘移动变电站，由专职维修人员按操作规程停电后指定专人现场看管。
4.4 同一开关多单位停送电时，每一单位均执行挂牌、摘牌、加锁制度。当最后一个检修单位摘停电牌后，由变电所值班员负责送电。无人值班的变电所仍要执行谁停电，谁送电、挂牌、摘牌、加锁制度。变电所以外地点需停电时，由专职电工负责挂牌、加锁，专人看管。
4.5 因停电影响局部通风机通风的，由通风工区制定专门措施。 5 井下送电规定 5.1 送电执行下列规定
5.1.1 工作面因漏电原因产生的跳闸，必须由专职电工对跳闸开关进行停电、验电、放电、加锁后进行线路及负荷检查，处理完故障后，经区队值班人员批准，方可恢复送电。
5.1.2 工作面因瓦斯超限断电，必须立即切断工作面所有非本质安全型设备电源；人员必须立即撤出。工作面负责人立即通知调度室，调度室立即通知通防部、矿长及相关领导。总工程师、矿长必须有一人10分钟内赶到调度室，由总工程师、矿长（至少一人）在调度室负责调度指挥处理。待瓦斯检查员及安全监察员共同检查工作面全部地点瓦斯浓度在1%以下后汇报调度室，由矿井值班领导下达恢复送电命令。
5.1.3 局部通风机停风，不论何种原因，必须立即切断工作面电源，开关加锁。待瓦斯检查员及安全检查员共同检查工作面全部地点瓦斯浓度在1%以下后汇报调度室，由瓦斯检查员通知专职局扇司机开启局部通风机。
5.1.4 井下全部停电时，调度室通知当班电工停下所有开关并加锁，人员撤出到全负压供风大巷中。调度室同时通知矿长、总工程师、机电副矿长及相关领导，总工程师、机电副矿长必须有一人30分钟内赶到调度室，由总工程师、机电副
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矿长（至少一人）在调度室负责调度指挥处理。恢复井下供电执行本条第2、3款规定执行。
5.1.5 发生全矿停电时，调度室立即通知井下人员全部升井，并通知总工程师、机电矿长及相关领导。由总工程师、机电矿长在调度室负责调度指挥处理。地面变电所值班员立即停下下井供电线路。当主通风机线路带电后，由总工程师下达启动主通风机命令，矿井恢复通风正常以后，按本条第2、3、4款规定执行。 5.1.6 发生主通风机停机故障时，值班人员立即开启备用风机。不能按规定恢复通风时，按矿井下发的主通风机事故预案执行。
5.2 停电工作票格式执行《电力线路和变电站工作票》，停送电工作票份数为：调度室、机电科、停送电单位、变电所操作人各一份。 6、本办法自下发后立即执行，解释权属机电科
二十六、机电安全活动制度
一、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针, 坚持安全第一,确保安全生产,确保职工的安全与健康, 保证资产不受损失.
二、机电科干部、职工必须自觉遵守安全生产的规章制度,严格执行操作规程,严禁违章作业,违章指挥和违犯劳动纪律。每个职工有权制止任何人违章作业,并拒绝任何人违章指挥。
三、坚持每周一个安全活动日,学习安全生产知识,学习贯彻上级的安全指令和规定,搞好安全教育,并布置下周的安全工作。
四、要坚持\"一事故,一分析，一处理\"的原则, 事故分析不明,处理不当,教训不清,不予放过。
五、正确接受教育,防微杜渐,每年应上一次普遍的<<煤矿安全规程>>教育课,开展组与组、人与人之间的安全竞赛活动,竞赛的结果纳入年终总结评比工作中去。
六、提高警惕,严防坏人的破坏活动,做好要害岗位挂牌和出入登记的管理工作。
七、切实搞好防火工作和每年的防洪抢险工作。
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二十七、防爆设备入井检验、安装及验收制度
一、机电科设专职防爆检查员，对全矿入井设备进行防爆检查和检验。 二、防爆检查员对机修厂或购进的完好设备进行检查验收，防爆合格的张贴合格证，注明时间、型号、检验人。防爆电气设备必须发放合格证后方可入井，不合格的不准入井。副井把钩人员，在下设备时，必须认证后方可准许下井，否则追究当事人责任。
三、设备安装后，要对设备的环境、防爆性能，接线工艺进行全面检查，确认合格后，方准送电运行。
四、必须配置专职的防爆检查员，对在用的防爆电气设备的防爆性能不定期的进行检查，发现问题及时处理。
五、防爆合格证过期的电气设备，要立即通知机电科防爆检查员，对设备重新进行鉴定，更换防爆合格证，防爆合格证有效期：固定设备1年，采掘移动设备为半年。
六、本单位的检查人员要加强工作责任心，严格把关。
二十八、小型电气管理制度
为加强管理，降低消耗，本矿成立小型电气组，设在机电科，负责全矿小型防爆电气的统一管理工作。
管理组织机构 组 长：机电矿长 成 员：机电科全体成员 相关制度如下：
一、小型电气包括二通、三通、四通，按钮（单联、双联、三联）电铃、母线盒、插销等由小型电气组统一管理，负责编号、建帐、建卡、实行牌板管理，做到帐、卡、物、板四相符。
二、小型电气组负责各单位小型电气的领用、发放、回收、修理等工作。新到货的小型电气由机电设备管理员统一验收，不经验收不得入库，其他单位或班
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组不得直接到仓库领用。
三、小型电气组每月与各使用单位核对一次领用情况，做到数量清、状态明、地点清、并做出日报表，把在管、使用、库存、待修、报废、丢失等数据报机电科和机电矿长。
四、小型电气的检修，维护必须达到防爆合格要求，否则不准发放下井使用，小型电气组要严把三关（修复关、检查关、使用关）。
五、各单位或班组需要领用小型电气，必须到小型电气组办理领用手续，由本单位负责安装，现场管理、维修、保养、回收并及时交回小型电气组以旧换新。
六、小型电气组根据小型电气的使用情况，每月向矿供销科提出配件和进货计划。
。 七、小型电气入井前要严格检查，达不到防爆要求一律不准入井使用。
八、需要更换小型电气的以旧换新，旧的在新的领出后24小时交回小型电气组，否则按全价罚款。
九、供电系统拆除后小型电气要及时回收上井，交小型电气组清帐，不办理交接手续的仍由原单位维护保养，发现问题由原单位处理负责。
十、井下使用小型电气要按其性能合理使用，不得超压、超限使用。 十一、小型电气组要经常下井核对，检查小型电气使用情况，每季度评比一次，对小型电气管理好的单位和个人报矿给予奖励。
二十九、油脂管理制度
一、油脂的购置：机电科须在每月20号前将计划报机电矿长，由机电矿长根据生产实际需用审核签署意见后安排购置，任何人不得超计划购置。
二、油脂的验收：新购油脂，必须有机电科组织人员验收，验收合格签发验收合格证明后，方可入库；未经验收或验收不合格的不得入库。
三、油脂的管理：
1、领取油脂须由机电科出具领料单（须注明油脂的型号、数量及用途）后到油库领取；
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2、领油时要严格执行油库的规章制度，抽油器要专油专用，以免油脂变质； 3、领用单位要根据润滑油脂的消耗定额、加油周期、加油操作规程加油； 4、要明确油脂的使用部位、种类、牌号、加油量及加油周期，要有专人管理，即做到（定点、定油、定量、定时、定人）；
5、对长期使用的油脂及运行中的油脂都要定期取样检验； 6、要做好油脂的日常维护保养工作；
7、搞好废油的回收，做好油脂的节约和再生工作。
三十、杂散电流管理
为保证井下安全生产，加强散杂电流管理，保证安全供电，特制订管理制度如下：
一、散杂电流主要分散流经水管、电缆外皮、瓦斯管、岩石、水沟及接地网等；
二、散杂电流的存在，严重时会给煤矿生产带来很大的威胁，使井下的人身和设备材料等安全出现很多问题，带来一些意想不到的危害，给矿井安全生产造成很大的威胁；
三、根据《煤矿井下牵引网路杂散电流防治技术暂行规定》的要求，百米泄漏电流不得超过50mA／hm;
四、机电科电气试验组每年进行一次测量，对轨道上山、大巷的轨道绝缘夹板两侧、管路、电缆外皮、瓦斯管、水沟进行测试；
五、电气试验组测定后的试验报告由机电科分管技术人员和科长审批后，送机电矿长及负责单位；
六、对于散杂电流超过50mA／hm时，机电科立即下达问题整改单，限期整改，责令负责单位对超标范围的设备、设施进行排查，对于超标的部分，必须立即处理；
七、问题整改后由机电科进行重新测量，合格后，试验报告逐级上报； 八、如属于负责单位无法解决的问题必须报机电科和分管领导，制定方案进行处理；
九、运输单位要搞好轨道的质量标准化工作，严格控制轨道的接缝，保证不
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超标。加强连接板连接螺栓的连接，保证连接良好；
十、运输单位要积极采取措施，降低轨道杂散电流。如在接缝两侧轨道上并联焊接导电体，使其和轨缝在电气上并联。沿轨道全长并联敷设一根钢丝绳等；
十一、机电科保证井下的供电电流绝缘良好和三相对地电容平衡，每天检查一次低压检漏继电器的动作情况，确保正常的保护值，防止因检漏保护多数失灵而是绝缘电阻不平衡的情况存在。
三十一、井下三大保护及风电闭锁使用管理规定
为了保证井下人身安全，预防人身触电和电火花引起事故，根据《煤矿安全规程》规定：井下供电系统，必须坚持使用漏电、接地、过流、短路保护装置及掘进工作面的风电闭锁装置。目前根据本矿的实际情况，作以下规定：
一、 检漏继电器的使用：
1、 井下各变电所660V、1140V、127V电源馈电总开关必须安装使用检漏继电器，任何单位和个人都无权停用，特殊情况须经值班矿长批准。
2、 检漏继电器的安装使用必须符合《煤矿检漏继电器安装、运输、维护与检修细则》。
3、 检漏继电器在地面应进行仔细检查、试验，符合要求后方可下井使用。 4、 采区变电所值班员，每天应对检漏继电器的运行情况，进行一次检查试验，并作记录。
5 、机电科井下维修工在瓦斯检查员的配合下，每月至少一次对检漏继电器进行远方试验，并作记录。
二、 保护接地装置：
1、 井下必须建立完善和保护接地网络并符合《矿井保护接的安装、检查、测定工作细则》。
2、 36V以上的电气设备金属外壳、铠装电缆的钢带、橡胶电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆中间接线盒等均需接地。
3、 在矿井中禁止使用无接地芯线的橡套电缆或塑料电缆。
4、 所有必须接地的电气设备和局部接地装置，都要和总接地网连接。 5、 接地极的装置：
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⑴井下中央泵房的水仓设置主接地极；
⑵每个采区变电所，每个低压配电点（至少有三台开关），采煤工作面的溜子道，回风巷，每个掘进巷道、皮带机巷，连接铠装电缆接线盒，都必须设置局部接地极。
6、职责分工：
⑴主接地极、主接地母线、采区变电所的局部接地极、接地母线，由机电科负责安装、检修；
⑵各低压配电点，各巷道的局部接地极，属使用单位管理的范围，由使用单位安装、管理、维修；
⑶各单位要对自己范围内的接地装置定期检查，发现接触不良或锈蚀等缺陷应立即处理；
⑷机电科定期安排专人对井下接地网进行一次全面测定，接地网的任何地方，接地电阻都不得超过2欧姆，将测定数据填表存入档案。
7、检查中发现井下接地网一处达不到《接地装置细则》罚款50元，并限期整改。
三、 过流短路保护装置：
1、 馈出线的电源均需加装过流短路保护装置，并按《三大保护细则》计算定值，使用馈电开关时，采用过流继电器，使用磁力启动器时，采用限流热继电器或熔断器。
2、 检查过流短路保护装置或电流整定、熔丝选用是否合格。
3、 当干线上的开关不能同时保护支线线路时，则应在靠近分支点处另行加装过流短路保护装置。
4、 新安装的供电系统机电科要有整体设计和计算资料。
5、 各单位井下新安装电气设备时，必须提前写出书面申请报机电科设备组，申请中注明所需设备型号负荷及控制距离，由设备组根据所提供的数据，验算出过流继电器的整定值或熔断器容体的容量，写出书面整定值一式二份，由使用单位持本整定值到电修组进行电流继电器的整定、熔体更换、电缆的选用，设备组根据申请的实际情况为使用单位选择电缆截面及长度。
6、 机电科应及时绘制与实际相符的供电系统图，该图应注明电气设备型
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号、容量、电缆规格、长度及短路过流保护装置的整定值。
7、 各使用单位应在开关上挂牌子，或放在开关内，注明该点的短路电缆，开关整定值、整定日期、整定人以便检查其保护装置整定值。
8、 开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次全面的检验和调整。
9、 以上规定缺项、不按规定执行的每处罚款30元。 五、 风电闭锁装置：
1、 每个掘进工作面的供电和局扇都必须安装风电闭锁装置。 2、 风电闭锁装置的安装使用必须符合要求。
3、 风电闭锁装置任何单位和个人都不得停用，否则除进行罚款外，还要追究当事人的责任。
三十二、设备定期润滑制度
一、润滑油脂入库、使用前必须进行检查，不合格油脂严禁使用。 二、严格按照润滑图表的要求进行润滑，实行定点、定油、定时、定量、定人的“五定”制度。
三、使用不合格的油脂或不按照要求加注油脂造成设备损坏，责任由加注油脂者承担。
四、加强设备的巡回检查，发现油变色、变味应立即更换，以确保润滑质量，保证设备润滑良好，并找出变质原因，以备查询。
五、每次加油、换油必须认真作好设备润滑记录。 六、主要设备要建立润滑卡片和润滑档案。
七、对油脂不准随便代换，特殊情况需替代时要履行审批手续。
八、油脂在矿库房要分类存放，桶上应注明油种、牌号、生产厂家和进货日期，过期油脂不准使用。
九、加油桶、过滤器、过滤网等器具在每次加油前必须用汽油清洗干净晾干后，方准加油。
十、运转中的设备加注油脂时应注意自身安全。
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三十三、设备检修维护管理制度
一、 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。积极推行故障诊断的状态监测技术，按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。
二、 设备检修分为小修（日常检修）、中修（一般检修）和大修理，设备小修和中修所需材料费用直接摊入生产成本（小修列入各单位费用指标，中修列入本矿成本指标）。设备大修费用由设备大修理基金支出。
三、 加强设备大修理资金的管理，设备大修理基金由机电科按计划控制使用，专款专用，不得挪用。
四、 委托检修的设备，由机电科统一安排，承担检修的部门必须取得相应设备检修许可证。
五、 设备大修应由修理部门申请开工报告。由机电科做大修理预决算。竣工后，应做空、轻、重负荷的运转和效能测定，按照设备出厂质量验收标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。
六、 大修理后的大修理设备要实行保修制，在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修部门免费修理，保修期规定不得少于三个月。
七、 加强设备验收管理工作。设备检修质量验收，应由使用部门、检修部门和机电科共同参加，按照检修质量验收标准进行验收，作好记录，办理交接验收手续，不完好设备不准使用。
八、 一般检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月生产计划。检修单位制定检修的项目、进度、工艺和安全措施，报有关部门审批后，方可执行。检修计划的完成情况，由机电科进行考核，并列入经营考核中，做到保质、保量、保工期。
九、 实行强制检修和维护保养制，主要生产设备要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。（主要设备：采煤机、前部运输机、后部运输机、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、主提升机）
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十、 各部门应实行设备包机制，包机人员在强制检修时间内都应参加检修和维护保养工作。每次检修完毕后，当班包机人员负责验收。
十一、 停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划、检修质量标准、安全措施、劳动组织。
十二、 应组织参加检修的人员学习讨论停产检修计划、检修质量标准和检修安全措施，以保证落实措施。在停产前应有生产经理组织有关部门召开检修平衡会。并协调人员、材料、车辆、停风、停电、停水、停气和停机方面的工作。
十三、 综采设备应制定一般检修和大修理计划，进行“四检”（班检、日检、月检、季检），不合格的设备禁止投入使用。
十四、 机电科要组织好维修用备品、配件的生产、供应工作，作好备品、配件的管理工作，编制配件贮备定额和消耗定额，保证经济合理储备，配件储备资金一般是设备原值的2~4%，关键设备的配件可适当增加储备，配件应由仓库统一集中管理。领用时实行交旧领新的原则，积极采用新技术、新工艺进行修旧利废工作。使用单位编制配件计划，由机电科审核交矿部采购。
三十四、设备缺陷管理制度
一、设备缺陷是指已投入运行的设备本身磨损、劣化、自然衰老和由于装置不对、外力影响等使设备不健康运行而危及设备安全运行的各种异常情况均属缺陷。全面掌握设备运行情况及发现设备缺陷，认真分析缺陷产生的原因，尽快消除设备缺陷，保证设备处于良好运行状态是确保供电系统安全经济运行的重要环节，也是妥善安排设备检修、校验和测试的重要依据。
二、缺陷范围
1、供电设备的一次回路，如变压器、刀闸、母线、开关电力电缆、流变、电力电容器、避雷器、穿墙套管、绝缘子等。
2、供电设备的二次回路：仪表、继电器、信号系统、控制系统、闪光装置、电容储能、跳闸装置、照明等。
3、通讯设备，接地装置与供电有关的辅助设备。 三、设备缺陷种类划分
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1、紧急缺陷：性质情况紧急，必须立即处理，否则将发生人身和设备事故以及大面积停电，主要设备损坏。
2、重要缺陷：性质重要，情况严重，可能导致事故发生和严重后果，影响设备出力，但不至于立即发生事故，尚可短时间运行。
3、一般缺陷：性质一般，情况轻微，对安全运行影响不大，可由值班人员自行处理，可由技术人员列入检修计划。
四、值班人员发现紧急和重要缺陷立即向机电科值班领导、调度室汇报，立即安排处理，如无法处理，应立即采取紧急措施（转荷、限荷倒闸操作等）；对紧急或重要缺陷处理前，必须加强巡视，防止事故扩大恶化。
五、设备缺陷记录应根据下列情况填写
1、设备缺陷种类、内容等必须填写清楚，如发生（汇报）时间、汇报（接受）人姓名。
2、任何缺陷均应记入缺陷记录簿内，对检修试验等工作中发生的缺陷也应登记，对处理好的缺陷，应记录处理时间及施工负责人姓名。
3、定期对各类缺陷的件数、处理方式、处理结果、未处理的原因进行分析，制定出今后的工作打算，不断地总结经验，提高技术水平。
4、各级领导必须定期检查所管辖系统的消缺结果，其隐患（缺陷）整改（消缺率）要求必须大于90%。
三十五、设备巡回检查制度
为了更好地保证设备长周期运行，贯彻以维修为主，检修为辅的原则，不断提高设备管理水平，狠抓责任制、包机制，充分调动生产车间操作工人，维修工人的积极性，不断提高设备完好水平，特重新修订本制度。
一、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备负有维修好的责任，并同是做到：
1、每天定时上岗检查自己所包干设备的运行情况，主动向操作工了解设备运行情况并查看运行记录。
2、发现设备缺陷，若不停车可消除的应立即组织消除，需停车消除的，及时向设备管理员反映，由设备管理员列入设备检修计划消除之。设备缺陷严重，
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影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向调度室汇报。
3、检查设备零部件是否完整齐全。
4、检查设备运行，跑、冒、滴、漏及整洁情况，防腐、防冻、保温设施是否完整有效。
5、检查设备操作压力、温度等，是否超负荷运行。 6、检查设备润滑情况，润滑部位温度是否在规定范围内。 7、做好当天的设备运行及检查、维修记录。
二、操作工作必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备，同时必须做到。
1、坚守岗位，按设备巡检路线定时检查设备运行情况，并认真填写运行记录。
2、定期检查设备的润滑情况。若发现润滑油液位低于最低限度时要及时补充，发现润滑油变质或乳化时，应立即换油。
3、对于动设备要定期切换，备劝每天要盘车。 4、保持设备整洁及周围环境卫生。 5、严格执行交接班制度。
6、积极支持维修工的工作，及时向维修工反映设备运行情况。 三、安全生产部门对车间执行设备巡回检查制度有监督指导权。
1、定期抽查操作工和维（检）修工的巡回检查记录及现场情况，对执行巡检制度好的单位（个人）有权向上级部门推荐，给予表扬和物质奖励，执行不好的给予批语和适当的经济制裁。
2、在巡检过程中发现的设备故障苗头及不正常状态，立即组织人员查找原因，尽早消除。重大隐患而暂时又未危及安全生产时，必须及时研究消除缺陷的对策。若缺陷严重，而又危及安全生产时，应立即采取措施进行紧急处理，并向上级有关部门报告。
三十六、机电科管理制度
为了满足矿山安全生产的需要，保证各设备的安全正常运转，巩固质量标准化，完成机电各项任务，机电科特制定工作管理制度，望全部干部职工认真遵照
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执行。
一、加强政治和业务学习，牢固树立矿兴我荣、矿衰我耻的思想，不断提高政治和业务素质，与矿、科保持高度一致。
二、严格遵守国家的有关法律、法规，遵守我矿制定的各种规章制度及我矿、科举办的各种活动期间的要求，否则按有关规定处理。
三、机电科长每天下班前向机电科成员调查一天的工作情况，以备第二天开调度会协调工作。
四、严格执行值班制度，按排定的值班表进行值班。值班期间及时汇报并组织有关人员处理各种突发事件。执行我矿要求的汇报制度及时向矿调度室汇报。
五、严格执行劳动纪律与考勤制度。
三十七、设备安装、调试、验收制度
一、 要做好设备卸车、保管工作。
二、 安装前，由机电科在十五天前，约定制造厂家，组织使用部门、档案室、供应部门共同开箱验收，并填写《开箱验收单》、《备件附件清单》等。
三、 根据产品说明书等文件及有关技术标准，组织编写调试、安装规程、安装质量检查验收标准、维修保养规程、润滑图表及周期，五定卡片，预防性检查、周期、标准和设备卡片。
四、 技术部门和使用单位，制定设备的操作规程， 进行人员培训。 五、 由设备管理部门组织有关部门进行设备安装，按矿长或总工审批的平面布置图进行。
六、 安装后，由机电科、安装部门、使用部门作安装质量检查，（精度检查），空运转及负荷试车，验收合格后，办理移交手续，填写《设备移交验收单》。
七、 办理《投产通知书》，通知财务建帐、建卡、建档，开始折旧。
三十八、接地装置的检查和试验制度
一、 有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班必须进行一次表面检查（交接班时）。其他电气的保护接地，由维修人员每周不少于一次的表面检查。发现问题，应及时将检查的问题做好记录，并向有关领导汇
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报。
二、 电气设备在每次安装检修或移动后，应详细检查电气设备装置的完善情况。
三、 检查发现接地装置有损坏时，应立即修复，接地装置未修复前禁止送电。
四、 每年至少要将主接地极或局部接地极从水仓或水沟中提出，详细检查一次，如发现接触不良或锈蚀严重等缺陷，应立即处理。
五、 井下主接地网的接地电阻的测定，要有专人负责，每季至少一次，并将测定数据做好记录。
六、 在有瓦斯及煤尘爆炸危险的地方进行接地电阻测定时采用安全无火花型摇表，并采取一定的措施，报有关部门审批。
三十九、漏电保护的检查和试验制度
一、 对进行使用的检漏继电器，必须设置专人进行维护、检修。 二、 检漏继电器在入井前由检修电工进行检查、试验，符合要求方可下井使用，试验内容：
⑴检查爆炸外壳是否符合要求； ⑵检查内部接线、元件是否正确完好； ⑶检验检漏的绝缘阻值是否符合规定； ⑷做交流耐压试验；
⑸做模拟网络补偿电容电流效果的测定。
三、 运转值班员每天应对检漏继电器的运行情况进行一次检查和试验，并做好记录。
四、 运转电工班在瓦斯检查员的配合下，每月至少对检漏继电器进行一次远方人工漏电试验。
四十、过流短路保护的校验和管理制度
一、 运转电工班负责低压电气设备和高压配电箱保护装置的整定和管理工作。
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二、 新投产的采区有关电气工程设计，应按规定对保护装置进行选择、检验和整定。
三、 机电科应备有实际的供电系统图板，图板上注明电气设备型号、容量、电缆线路规格、长度、及短路电流值和保护装置的整定值。
四、 采区新安装的电气设备保护装置应由运转工区电工按照整定值进行调整，运行中的电气设备的保护装置，由机电维护工按整定值进行调整。
五、 运行中的电气设备保护装置，由电工负责定期检查，如发现有误动作或整定值选择有差错时，应由机电技术员或机电负责人根据实际情况，作必要的改动，其他人员不得任意变更
六、 应在开关上挂一块牌子，牌子注明该点的短路电流值、开关整定值、整定日期和整定人等。
七、 当高、低压开关在机修部门检修时，对其保护装置应同时进行校对，使之符合要求，以便在井下使用时，可以根据其刻度能正确的调整。
八、 开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次检修和调整。
四十一、机电科电气试验制度
电气试验应由机电科每年定期组织、督促、监督执行，否则因漏电或试验不合格的设备及绝缘工具出现故障，应由机电科承担一切责任。
一、实验时间应在每年五月份之前。 二、具体试验项目如下：
1、地面变电所的继保调试整定； 2、油开关的检查调试；
3、各盘、母线、开关补偿电容器的清扫检查调试； 4、各操作机构的检查调整；
5、各变压器、高压电缆的避雷器、接地线、接地板的检查调试； 6、井上下各防雷、防绝缘下降、各接地极、各低压电缆大型电动机的遥测（50KW以上电机）；
7、高压电机、井下高压开关、启动柜的工频试验； 8、各仪表的校验；
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9、春秋两季各接触部分的检查紧固情况。
四十二、防爆电气设备入井检查制度
为了保证入井安装的设备符合防爆质量要求，所有入井的防爆设备，在入井前必须经矿防爆检查员对其防爆性能进行检查。其检查内容如下：
一、 零部件是否齐全、完整。
二、 隔爆外壳是否涂有防腐油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆。 三、 隔爆外壳、接线箱子、底座等是否变形、走样，轻微凸凹不能超过部颁发完好标准。
四、 通电试运转，观察开、停、吸合（或运转）动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音。
五、 各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。放置顺序是：最里面为橡胶密封圈、中间放镀锌挡板、最外是金属压圈，线嘴应上紧。
六、 隔爆结合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行磷化处理，粗糙度要符合要求，针孔、划痕等机械伤痕不得超过规定。
七、 隔爆结合面间隙应符合要求，对每台设备及电气的各个隔爆间隙都要逐一测量。经过检查，符合防爆要求的电气设备，应填写入井设备验收记录，由防爆检查员签发“防爆合格证”。“ 防爆合格证”应注明设备的名称、规格、型号、编号、领用单位、防爆检查员姓名等。井口把钩人员要严格执行凭证入井制度，逐台件查对“防爆合格证”，无证不准入井。“防爆合格证”应贴置于该设备（电气）的合适位置。
四十三、设备维护保养制度
一、设备定期进行检查、维护，每天必须做到对设备全面检查。 二、要保持设备的清洁卫生，每月对设备进行吹灰一次。
三、设备保证安全正常运转，各设备必须按标准及《操作规程》进行检修及保养，并分级进行质量检查。
四、配备专门维修人员，并认真负责。
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五、出现问题要及时处理，并向值班领导汇报。 六、认真填写各种记录。
七、维护设备要遵循“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求，并做到“三好”、“四会”工作。
四十四、井下供电设备定期检修制度
一、矿定每月15日为停电检修时间，在本检修日内停电检修不少于4个小时。
二、变电所维修人员每天八点到变电所听取值班人员反映并巡回检查发现问题及时处理，如不能及时处理而又不影响运行，可安排在月检中处理，否则要停电检修。
三、每周日18：00—22：30为变电所停电检修时间，检修人员对井下变电所各配电点所存在的问题进行处理。
四、每次月检及年检对变电所存在的问题及检修结果一式两份报科。 五、在定期检修中，要认真填写记录。经运行人员验收合格后，双方办理交接运行在检修记录中签字。
四十五、井下电气设备定期实验制度
井下所有供电设备应按规定及实验标准，由机电科负责定期试验，并作好记录。
一、变压器、高压电缆，每年春季、汛期来临之前进行负责定期试验，并摇测绝缘。
二、高防开关继保整定每年试验一次，负荷变化时，应随时整定。 三、进行所有高压电气设备（包括变压器、电机、电缆、开关柜等）每年5月份必须进行一次耐压试验。
四、检漏继电器定期试验：
1、检漏继电器每班必须进行人工漏电试验一次； 2、对网络电容电流的补偿，每周进行1-3次试验； 3、远方人工漏电试验，每月必须进行一次。
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五、低防开关随负荷变化随时整定。
四十六、煤安标志管理制度
一、为使我矿的进矿产品各种手续更加完善、标准、规范，符合矿用产品国家有关法律法规的规定，特制定本制度。
二、所有进矿产品（属于国家煤矿安全标志目录所规定者）必须提供国家级认证机构认证的煤安标志证书、正规的合格证明、产品生产许可证书及产品说明书。
三、产品外观上要有明显的“MA”标志，无此标志者不给办理入库手续。 四、对于产品上有“MA”标志而没有国家级认证机构认证证明书的要及时催要证明书，对于不能提供者，一律给办理退货处理手续。
五、所有产品（属于国家煤矿安全标志目录所规定者）的“MA”标志认证书、产品合格证、产品生产许可证及说明书一律交给机电科统一管理。
四十七、机电科安全隐患自查自纠制度
一、为进一步加强全科干部职工安全生产意识，最大限度的消除事故隐患，确保安全生产，特制定本制度。
二、各单位在工作过程中要进行自检自查，对查出的隐患能当场处理的当场处理，将隐患消灭在萌芽状态；对不能当场处理的维修人员要监视该部位情况，等到检修时间再进行处理。
三、对于查出的隐患在处理完毕后，各单位召集本单位维修人员进行讨论，避免在以后的工作中出现类似的情况。
四、各单位管理人员必须认真填写自查记录，要工整清晰。
五、机电科对各单位进行不定时抽查，查出在自检中没有发现的问题和隐患，对其管理人员进行相应的处罚。
六、矿职能科室及有关部门人员查出的隐患要及时处理，不能处理的要向有关领导报告。
七、对于每月出现三次隐患不能及时处理的管理人员要进行批评教育和相应的经济处罚。
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四十八、机电科全天值班制度
一、坚持全天轮流值班，值班人员每天早10：00在本单位办公室交接班。 二、在科长的直接领导下，值班人员负责处理本单位的一切工作，组织召开班前会，参加调度会，负责处理生产现场出现的各种问题，做好值班日志。
三、值班人员严禁酒后上岗，不能离开值班现场，更不能擅自离矿或休班，如因公或特殊情况休班时，必须安排好替班人员，并向分管矿长请假。
四、严格执行矿安全生产值班制度，不得敷衍塞责，弄虚作假或隐瞒不报，值班人员如因工作失误影响生产将追究责任。
四十九、机电事故追查分析制度
一、为了使设备运行无事故，保证我矿煤炭生产，按照《煤炭工业企业设备管理规程》的有关规定，对机电事故（包括一般事故、重大事故、特大事故）都必须由机电科组织有关人员进行事故追查。
二、机电科负责机电事故统计工作，统计报表要填写清楚事故发生时间、队组和主要事故的责任者，并由其队组负责人签名盖章。
三、机电事故发生后按下列程序抢修恢复生产。事故汇报制度：一旦发生机电事故，事故单位立即向调度室、机电科报告。即：一般机电事故由机电科负责组织抢修。发生重大、特大机电事故，必须立即上报矿长、总工程师、机电矿长和上级机关，由机电科亲临现场具体负责组织人员进行处理。事故单位应在两日内写出事故报告，交机电科、调度室各一份，事故报告内容：设备名称、规格型号、安装地点、用途、事故经过、损坏程度、责任人、自理结果、防范措施等，若发生机电事故不上报者，对事故单位队长给与100元罚款。
四、事故调查制度：机电事故抢修完毕，设备投入正常运行后由机电科组织安监站、发生事故队组负责人、事故责任者和发生事故时在场的有关人员开事故追查会议。机电科将事故发生时间、原因、自理结果上报领导。
五、按照《煤炭工业企业设备管理规程》的有关规定调查：由机电科牵头，根据事故报告展开调查，被调查人员需无条件配合，对拒绝调查或汇报不实者罚50元。事故处理：根据事故“三不放过“原则。分清事故原因，对造成一般机电事故的直接责任者给予100—500元罚款，间接责任者给予100—200元罚款。对
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造成重大责任事故的直接责任者给予1000—1500元罚款。对造成特大事故的直接责任者给予2000—5000元罚款。对造成事故单位的队长，按照事故大小分别给予处理。
六、对机电事故发生的原因教训，机电科要写出书面材料通报全矿，并认真组织全矿机电职工进行学习讨论，从中吸取经验教训，杜绝类似的事故再次发生。 七、事故管理：机电科建立事故档案，对发生的每一起机电事故均存在档案中，以便改进管理。
五十、地面变电所定期检修试验制度
一、根据工作需要矿安排定于每月15号为变电所为停电检修日，即全年停电检修日不少于12日。
二、变电所维修人员每天早八点到变电所听取值班人员的反映并巡回检查，发现问题及时处理，如不能处理而又不影响运行可安排在周检中处理，否则要停电检修。
三、每周的星期一为变电所的周检日，检修人员对变电所一周内存在的问题进行处理。
四、每次定期检修前对变电所本日内存在问题事先做好检修计划书或任务书，一式两份，机电科、检修人员各一份，检修结果要向机电科汇报。
五、在定期检修中要认真填写检修记录，经运行人员验收合格后双方办理交接手续，在检修记录中签字。
六、变电所在每年5月份前预防性的试验中，对各继电器进行整定及仪表校验。
七、每次整定、校验后要认真填写试验报告单并存入机电科和矿资料室，以便备查，并作为再次整定的依据。
五十一、变电所停送电制度
一、变电所停送电时，必须严格执行“两票”、“三制”。需要停送电操作时，由检修负责人持工作票到变电所，工作票必须内容齐全、正常无误。并由机电科、调度室等有关人员签字。值班人员根据工作票的内容，认真填写操作票，执行操
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作。
二、严格执行操作监护制。操作前，应先模拟，再进行实际操作。必须认真执行监护、唱票、复诵制，严禁无票操作。
三、严格执行验电、放电、短路接地、挂警告牌等措施。否则，禁止在该设备工作。
四、事故情况下的停电操作，如遇紧急情况或通讯失灵，无法取得调度命令时，可不使用操作票，但必须由操作人和监护人分别核对停电地点无误后，方可按有关事故处理的规定进行处理。然后设法汇报调度室，并详细做好记录。 五、特别情况下的事故操作，可执行调度电话命令，但必须用录音电话将工作内容、传令人姓名、执行时间等详细情况录音，并做好记录。然后按照《电业安全规程》进行操作。
六、事故跳闸后，恢复送电时的操作，必须将事故处理完毕后，经技术员鉴发工作票，按程序送电。
七、当全所事故断电后，恢复送电时，可不执行工作票和操作票，但必须将故障线路先断开方可恢复送电。
八、高低压停送电操作时，只有取得合格证的值班人员，才准受令操作和监护。
五十二、设备购置及验收制度
一、设备购置和选型。根据年度维简计划，由机电矿长和机电副总主持，组织机电、供应、技术部对设备进行技术、经济论证，确定选型，择优选择三家厂商进行招标或议标。设备选型应注意通用化、标准化、系列化，井下产品应具备“两证一标”的非淘汰产品。
二、新设备到货后由供应部门组织机电、技术部业务人员按照购销合同及技术协议进行验收，检查设备的规格型号，备品配件，随机专用工具、技术资料是否完整，合格后由验收人员填写入库验收单，签字后方可入库，特殊情况下可先入库。若配套不齐全，随机备品、配件缺损，资料不全，应由提货人负责补齐，对配件不全或损坏部件要在验收单注明，并提出处理意见，然后由供应部组织相关单位进行补验。
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三、设备的技术协议由矿领导或委托代表与中标的供货方签订，设备组保管，供货方按技术协议与供货期的要求供给设备，设备组按照技术协议验收。综采、综掘设备到货后由机修厂负责卸车，设备组与机修厂办理移交手续，机修厂负有保管责任。
四、新到设备入库编号后，由设备管理人员妥善保管，投入运行前应在机修厂试车，验收合格后方可使用。不符合标准的设备不得安装使用，由供应负责调换处理。
五、计划外购置由使用单位写出申请报告，经矿领导审批后，报供应部采购。 六、设备质保金。由设备组和使用单位在质保期满进行论证签定，确认无质量问题后，由机运部签章，财务科方可支付质保金。
五十三、设备拆除回收报废及处理制度
一、设备拆除回收要及时、成套，原则上谁使用谁回收。矿领导如安排其它单位回收，必须在回收前办好交接手续，否则，发生设备、配件丢损，责任由原使用单位负责。
二、各单位回收升井的设备和配件，必须注明回收单位、地点和日期，否则罚回收单位行政一把手100元，施工负责人100元。
三、设备和配件回收升井应及时通知设备组联系送交机修厂保管和检修，由设备组组织回收单位、机修厂三方共同现场验收，并填写交接验收单一式三份。设备、配件缺损应对责任单位按原值1.3倍赔偿处罚。需要进行交接，而又不办交接手续就拆除的，一切后果由拆除单位负责，并一次性给予原使用单位及拆除单位各1000-2000元罚款。已升井设备及配件必须在两日内办理验收交接单，每拖一天罚回收单位行政一把手、机电负责人和设备管理员各100元，造成设备丢失、损坏的，按原值罚款。
四、设备及配套设施需入厂或入库时，要按设备组或机修厂指定地点和要求，清理干净煤泥和杂物后整齐码放，严禁乱堆乱放，夜间升井设备、配件，要通知设备组或机修厂值班人员，一经发现回收单位未按设备组或机修厂要求清理干净、乱堆乱放或码放不整齐者罚回收单位500元，行政一把手100元。
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五、开拓、掘进封堵峒室前，应把设备回收完，否则对责任单位处以每台500元罚款，并责令其限期回收升井。
六、供应科发放的各种设备（开关、水泵等），必须经设备组验收、编号并签发，否则每台罚物资供应部300元。
七、设备报废应根据设备折旧年限与设备的使用状态，设备组年底一次性列表，填写设备报废申请单，由机电副总组织财务、机电、供应鉴定，报机电矿长、矿长批准，方可报废。
八、设备批复报废后，可利用部分，入库保管合理使用。
九、无利用价值的报废设备由设备组开据报废设备出售报告，由分管矿长、矿长批示后，按《废旧物品处理管理办法》规定处理。
五十四、机电设备包机制度
一、所有机电设备必须实现包机制。包机实行三定（定人员、定设备、定任务）；四包（包运转、包维护、包材料配件，包完好），保证设备运转。 二、固定专人使用和操作的设备，由使用及操作人员负责设备运转及日常检修、维护、保养工作.
三、不需专人操作的设备由维修工负责维护、检修等工作。
四、各单位设备要落实到人、做到台台有人管，工作有标准、有检查、有落实，并实行包机挂牌制度。
五、 包机人（班组）除特殊情况外，必须按要求进行检修、保养，做到有计划，有记录。
六、当包机人有特殊情况外出时，单位必须临时指定人员对设备进行包机管理，并保证运转。
七、每台设备、电缆、管线，安全保护装置及环境卫生都落实包机人，做到“分工包干，挂牌留名，责任到人”。
八、每周例会对设备运转做出会诊，制定奋斗目标，提出减少故障停机的改善方案，分析故障原因，调查设备性能，评定目标达到情况，例会有记录。 九、认真学习设备的结构、性能、使用、维护和安全技术等方面的业务知识。 十、包机人负责所包设备，完好指标与经济奖罚兑现挂钩。包机人必须严格
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执行《煤矿安全规程》的有关规定。
十一、凡因责任心不强，未及时检修维护，造成设备不完好及配件损坏的，要追究其责任，并按事故情节按机运科考核办法予以处罚。
五十五、备用电源管理办法
一、概述
我公司装备了400V事故发电机1台，发电机额定功率为300KW,机组型号：KHI300-14。输出：400V。经升压变压器升压至10KV后接入高压供电系统。在矿现用电网中断供电的情况下，保证矿一类负荷用电。 二、管理规定
1、发电机严禁非工作人员操作，严禁堆放杂物。应在机组和配电装置周围装设围栏并悬挂显著的标示牌。
2、管理人员和值班人员必须熟悉发电机的基本性能及操作，应由日常负责人进行例行性检查。
3、平时应检查电瓶电压，发电机的机油油位及冷却系统是否正常，储备的柴油油量是否足够运行八小时。
4、发电机应每周空载试运行一次，每次10-15分钟。
5、柴油发电机组不可以低于25%的负荷运行超过30分钟，否则对柴油机的使用会造成不利的影响。
6、由电气负责人监督确定执行发电机保养工作，并保存完整的运行记录及保养记录。
7、保持发电机房的清洁，如有漏水、漏油现象应立即处理。 三、发电机启动的原则和流程
1、 原则：当矿现用电网供电中断后，为保证矿一类负荷用电安全、连续性，应立即启动发电机。
2、流程：
接到上级通知停电或事故停电后，立刻检查电瓶电压、机油是否满足启动要求（电瓶电压一般在24V左右），满足要求后启动发电机，但不可送电。
与10KV变电所联系停电后，分断所有负荷，包括高压进线柜，并对高压进线柜电源侧进行验电、放电、装设接地线等安全技术措施。
做完安全技术措施后，检查进线柜内是否有遗漏工具或其它东西，确认无任何异常无任何安全隐患时，通知10KV变电所人员做送电准备。 在10KV工作人员允许的情况下，发电机送电。 四、发电机启动前应注意事项和规定
1、机组外观检查,查看机组有无漏油、漏水。周围有没有影响发电机组安全
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运行的杂物。
2、检查机组润滑油尺，确保机油油面在油标尺两刻度之间，必要时添加。 3、检查机组冷却系统,确保冷却系统完好。 4、检查进风和排风系统是否通畅，确保畅通。
5、检查发电机组周围控制线路接头，确保接线牢靠。 6、测量电池电压值，确保其电压电量足够
7、检查燃油箱内的燃油量，必要时添加；检查燃油箱阀门,确保开启。 8、检查空气滤清器监视器，确保空气滤清器没有被阻塞。 9、检查发电机供电线路上有没有人工作。 五、发电机运转时应注意事项和规定
1、机组起动后要查看机油压力等显示是否正常。 2、查看发电机的电压和频率，看是否达到正常值。 3、检查机组是否有不正常的噪音或振动。 4、检查发电机组排气管的排烟是否正常。 5、检查有否油液泄漏或排烟系统泄漏现象。
6、发电机运行期间，值班人员随时观测柴油发电机组的供电情况和用电设备的用电情况，发现问题立即处理，并填写事故记录报告
7、发电机组运行时不可以进行检修工作。
8、发电机组在运行时不可拆卸电池线，以防止人为的停机和有过高的直流电压而烧坏直流控制设备。
9、应注意使柴油发电机组的三相输出电流尽可能保持平衡。保持机组的负载不要超过额定值。不允许超过半小时以上的空载运转或低于30%负载长时间运行，否则就很有可能发生机体漏机油的现象。 六、发电机组的停机方法和规定
1、发电机不可以带负载停机。
2、发电机组卸载后要经过3～5分钟的冷却运行才可以停机。 3、发电机组停机前一刻要再记录一次发电机组的空载运行参数。 4、停机20分钟以后再检查一次机油，如果机油增多就有问题。 七、发电机组停机后检查项目(为下一次起动作准备)和规定
1、排除在运转中所发现的简易故障及不正常现象。 2、检查是否有漏液现象，必要时清理。 3、清理空气滤清器滤芯上的尘土。
4、检查机油液面，必要时添加机油.(必须在停机15分钟以后检查才有效) 5、必要时添加防冻液。
6、加满柴油至日用油箱内。并且要定期排除日用油箱内的油渣，一般每次15天检查一次。
7、 检查电池液面是否在栅格面10毫米以上，20毫米以下。蓄电池的电池头要做防氧化处理。
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8、 全面清洁发电机组。
9、 柴油发电机组保养时一定要断开蓄电池的电源，以防止意外起动柴油发电机组。
五十六、配电室设备定期维护试验制度
1、配电室设备除按有关规程的规定进行定期预防性试验和检修外，还要进行下列维护、试验工作。
（1）设备外壳及附件清扫，带电部分每年一次，不带电部分每月一次。 （2）不能进行耐压实验的绝缘子，遇有停电机会除进行清扫外，用 2500伏摇表进行绝缘电阻测定。
（3）电气设备接点，特别是铜铝接点，每年至少检查一次。 （4）变压器温度控制器检查实验。 （5）变压器器身检查实验。
（6) 备品备件定期试验、清扫，检查。 （7）配电盘正背面的清扫，检查。
（8）所用交直流、二次回路熔丝检查，事故照明试验。 （9）补充或重新油漆标志。 （10）电缆沟清除杂物，积水。
（11）开关及其操作机构、防寒设施的检查，试验。
（12）按蓄电池运行规程的规定检查、调整蓄电池组的电压、比重、蓄电池清扫和进行充放电。 （13）绝缘工具的试验。
（14）室内外清扫，经常搞好文明生产。
2、配电室负责人对设备的定期维护试验工作应列出进度表每周对执行情况进行检查。
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3、运行维护人员，按日程表规定具体项目进行正常的维护试验工作，并将完成情况记入记录薄中。
4、凡进行较复杂的维护实验工作时，应按有关规程的规定事先制定和布置安全措施。
五十七、柴油发电机组管理制度
1、 目的
为保障公司一类负荷有序用电，特制定本规则。 2、 适用范围
本规则适用于公司内发电机组的管理及使用。 3、 职责
机电科负责发电机组的维护保养、日常巡视检查、操作使用、卫生打扫；安全科负责发电机组安全监督管理。 4、 内容
4.1定义：以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。
4．2安全管理：
4.2.1机组操作人员必须掌握发电机的基本性能和操作方法，掌握发电机供电范围、线路、开关等设备。熟练操作发电机及其配电设备，发电机运行时，应认真巡视检查。
4.2.2发电机钥匙由专人管理，未经部门领导批准，非工作人员严禁启动。 4.3使用管理：
4.3.1发电机组钥匙不得随意配制，无关人员不得随意借用钥匙。
4.3.2每次发电必须有机电科指令通知单（附表1）,接到用电指令单后安排专人开启发电机，正常情况下每月应安排发电一次运行时间30分钟以上。
4.3.3平时应经常检查柴油箱油位、发电机的机油油位、冷却系统是否合乎要求，蓄电池电压是否正常。柴油箱中的储备油量应保持能满足发电机带负荷运行8小
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时用油量。 4.4维护保养管理：
4.4.1严格执行发电机定期保养。做好发电机运行和保养记录。巡查制度：每日巡查一次，包括电池电压、充放电，发电机各设备情况等，发现漏油漏水现象应及时处理。保养制度：每半月全面保养一次，电池每月至少充放电一次。 4.5、 日常管理：
4.5.1 定期打扫卫生，保持发电机房四周环境的清洁卫生。 4.5.2加强防火和消防管理意识，确保发电机消防设施完好齐备。
4.5.3 保持发电机柴油燃烧良好运行状态，充分利用热能，减少燃油的消耗。 4.5.4不得随意挪动发电机的消防设施，发现消防设施损坏或泄漏应及时通知安全科。
4.5.5 运行过程中若发现有漏油现象，应立即查找泄漏点，并进行处理，同时应迅速切断电源紧急停机，向上级汇报。
五十八、电气试验制度
为了加强全公司的电气试验工作，正确判断设备能否投入运行，预防设备损坏，保障全矿电气设备安全运转，特制定以下电气试验制度：
1．为贯彻本制度，对全矿电气设备根据电压等级及使用范围分别试验管理。 1) 机电科负责对1140V以下电气设备进行试验，并填写实验记录。 2) 高、低压检漏继电器试验分别由分管单位进行定期试验，并作好记录。 3) 机电科负责如下电气试验工作：
① 全矿10KV级电气设备的常规实验及继电保护的试验和整定工作。 ② 设备大修后的试验。
③ 长期运行和移动后设备投运前的试验。 ④ 事故检查试验。
⑤ 绝缘工具及绝缘油的试验。
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⑥ 协助新疆自治区安全检测中心做好大型机电设备的技术特性测定。 ⑦ 新购置设备使用前的试验。
4) 综采综掘使用的设备及电缆常规试验由机电科负责
2．试验人员应根据《电气试验规程》要求的工作范围开展工作。试验人员应具备高中以上文化水平，并经过培训，取得电气试验操作资格证，其人员要保持稳定。
3．机电科应根据“电气试验规程”结合本矿井具体情况，每年编制出切实可行的电气设备试验计划，报分管领导审批后方可实施执行。在执行前应通知有关单位做好安排，试验完毕必须送电。如设备确有缺陷，应报主管部门并通知有关单位限期整改。
4．必须在每年雨季到来之前对运行设备（10KV）进行一次预防性试验。 5．机电科电气主管工程师应定期对电气试验执行情况和电气设备试验结果进行检查。
6．试验时应有专人负责做好记录，并及时整理出完整的试验报告，加强技术管理，建立健全主要设备的历年试验资料和档案，掌握设备性能变化的规律和趋势。
7．每年要依据电网系统方案，运行方式和负荷情况各队进行一次继电保护整定计算，并报机电科审批后执行。
8．各用电单位在改变运行方式或负荷变更前，应及时通知试验室，以便调整试验。
9．运行中的主要大型设备、主要电缆等进行试验时必须进行下列试验：设备的绝缘电阻、泄漏电流、介质损失角正切值等，所试项目经综合判断合格。各种试验要制定安全技术措施。
10．要定期检修和校验试验用仪器、仪表，以保证其可靠性和准确性。要爱护和正确使用仪器、仪表，不得损坏和丢失，保证试验正常运行。
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11．主要设备、电缆的试验周期：
1) 主要电气设备的绝缘电阻测定和耐压试验(每年雨季前一次)。 2) 配电系统继电保护装置检查整定（每年一次）。 3) 高压电缆绝缘电阻和泄漏电流测定（每年一次）。
4) 电气设备使用的绝缘油的理化指标和电气耐压试验（每年一次）。 5) 固定敷设电缆的绝缘和外部检查（每季一次）。 6) 接地电网接地电阻测定（每季一次）。 井下检漏继电器远方试验（每月一次）。
五十九、输送带管理制度
1．皮带输送机是煤矿原煤生产运输系统关键环节之一，胶带选型、使用、维护直接关系到矿井的安全生产，是减少投入、降低成本的关键；同时对胶带的回收、二次复用、也是提高经济效益的措施之一。因此，特制订我矿胶带管理制度，望各单位认真遵照执行。
2．机电科是胶带管理的业务主管业务，设专业胶带管理组，负责全矿阻燃胶带的计划管理、审批、发放、旧胶带的回收利用，在用胶带的监督、检查、统计和检测试验等工作，并对各使用单位的胶带管理进行业务指导。
3．胶带的计划提报，由机电科提报使用计划，机电科负责汇总，并进行技术选型和数量审查，统一提报计划，计划中应注明胶带规格型号、长度、使用地点及其他特殊要求等内容；胶带采购计划经相关审批程序后由供应科组织采购，其他单位不得以任何理由采购胶带。
4．入井胶带必须选用阻燃胶带，供应部门要认真负责，严格按 “MT”标准及技术管理部门提供的技术参数采购皮带。
5．新胶带到货后，严格履行入库验收手续，胶带次序资料齐全并有检验报告，外观检查无明显缺陷。胶带管理员和供应科管理员必须认真做到入库登记、入账。 6．新胶带在入井前必须按规定到胶带检验机构做胶带阻燃试验，对试验不合格的胶带禁止入井使用。不合格的新胶带，胶带管理组应及时与供应科联系退货事宜。
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7．各单位使用胶带是必须向机电科开具胶带领用审批单，将需要胶带型号、数量、使用地点等信息填写清楚，机电科根据实际情况，严格审批，严禁未经审批私自领取使用胶带。
8．对于老化或磨损严重的胶带，由各使用单位向机电科申请更换，经机电科确认无使用价值后，使用单位按照领取胶带程序领取相应数量的合格阻燃胶带，严格按要求进行更换，在更换过程中，杜绝胶带意外损伤。
9．各使用单位必须由各单位技术员负责更换胶带和硫化胶带接头措施的编制和现场指导和监督，确保更换的胶带无跑偏，接头不抽头等，认真做好更换和硫化接头等记录。 10．胶带现场管理
1）、各使用单位负责所管辖在用胶带机胶带的维护和保养，及时更换老化严重的胶带，并随时处理隐患胶带接头。
2）、各使用单位负责每天在检修时间对胶带跑偏段进行调整，防止胶带磨支腿和啃边事故发生。
3）、各使用单位负责每天在检修时间内及时更换运转以上的上、下托辊，防止托辊局部发热，引发胶带着火事故发生。
4）、各使用单位负责每天对管辖皮带巷卫生进行清理，防止积煤磨底胶带。 5）、各使用单位皮带机司机必须空载停机，杜绝胶带重载启动，导致皮带打滑而损伤胶带事故发生。
6）、采掘区队生产中必须保证将大块矸石及煤块打碎（200mm以下），以防砸伤皮带。
7）、不得在胶带机上设置不符合要求的挡（刮）煤板。 8）、不准用胶带输送机运送设备和物料。
9）、各使用单位建立、健全在用胶带使用记录，更换胶带使用记录，硫化胶带接头记录。
10）、各使用单位在使用胶带的过程中，不得随意切割。皮带延伸时必须根据储带仓带容量及备用胶带长度进行皮带延伸，需要截割时，影响机电科胶带管理组书面汇报，说明原因，经审批后，才可进行。机电胶带管理组应及时更新台账。
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11．工作面结束还能继续使用的胶带，在井下直接调换到其他单位使用时，必须向机电科书面申请，机电科胶带管理员应组织交、接双方单位现场交接，填写移交单，胶带管理组应及时更新胶带台账。 12．旧胶带回收规定
1）、更换或撤出的胶带应盘卷好，并捆扎，尽量在胶带接头100mm范围内切割胶带，保证回收胶带每卷长度保持在95m以上。需要生产现场存放的，机电科要对存放地点进行严格审批，井下存放地点应达到顶板完整、无淋水、清洁卫生、无危险的场所。
2）、生产现场不需要的胶带，使用单位应在更、撤胶带三天以内必须阻止赏金，经机电科胶带管理员鉴定后，以便再次利用。拖延一天不交，按每天每米10元处罚，造成丢失的按原值1.5倍队责任单位处罚。
3）、胶带管理组应及时将回收上井入库的旧胶带建立专用台账，明确胶带型号、长度等信息，并实行挂牌管理，妥善保管。
13．胶带管理员要经常深入现场调查监督，发现问题后立即向使用单位提出建议，进行调整，保证胶带使用达到合理，运转良好，数量清楚。
六十、钢丝绳管理制度
1．钢丝绳选型必须与绞车配套使用，符合绞车使用说明书要求。
2． 新绳应有厂家的技术试验证书，保存超过一年的钢丝绳使用前必须做拉力试验，合格后方可使用。钢丝绳在一个捻距内断丝或磨损超过原钢丝绳截面积10％时必须更换。
3． 打结、硬弯、接疙瘩的钢丝绳严禁使用；5°以上的斜坡使用Φ≥12mm的钢丝绳；钢丝绳与滚筒的连接必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式连接，严禁剁股连接。
4．钢丝绳在滚筒上应按序分层排列。钢丝绳在滚筒上的容量是最外层距滚筒边缘高度不小于该绳直径的2.5倍。内层起圈的钢丝绳应停止运输，并进行重新排列。钢丝绳在滚筒上缠绕严重跑偏时，必须停止运输进行调整。
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5．斜坡运输所选用的钢丝绳型号必须符合《煤矿安全规程》具有6.5倍的安全系数。
6．绳头的绳环必须套绳皮，主绳头采用卡子数量必须满足下表要求：
绳径（mm） 最少卡子数（个） 绳卡间距（mm） ≤32 4 为6～7倍钢丝绳直径 >32～38 5 ① 钢丝绳卡在钢丝绳上一正一反交替布置，卡子螺母不得位于主绳同侧。 ② 紧固绳卡时必须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固。离绳套最近的绳卡（第一个绳卡）应尽可能的靠近套环，但仍需保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。
7．斜坡运输超过7°时，应加装保险绳；一次提升两个矿车及以上时，必须使用保险绳。
8．保险绳头采用三副卡子卡紧。保险绳绕过矿车的上面用符合规定的连接插销或连接链插入矿车连接处。保险绳直径不得小于主绳直径。主绳制作保险绳时，要求加装两幅反向大绳卡，大绳卡可在主绳卡之间（附图四）。保险绳也可不用主绳制作，但要与主绳连接好，连接在主绳卡中间处。 附图四
主绳制作保险绳示意图
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1-主绳；2-保险绳；3-保险绳卡；4-绳皮；5-锚兰；6-连接插销 7-主绳头卡；8-反向大绳卡
9． 在用钢丝绳必须每班检查一次，由使用队组的绞车司机负责，并认真填写钢丝绳检查记录，所发现问题应及时汇报处理。
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