起重机械检验中的危险源及保护措施

起重机械检验中的危险源及保护措施

摘要：起重机械在运行的过程中，安全问题越来越受到重视。起重机械作为特种设备，其检验需要在高空进行作业，在安全检验的过程中，一直存在着安全的隐患以及事故的风险。为了有效的避免检验事故的产生，检验人员不仅应该严格遵守起重设备检验的有关规程实行检验，而且还需要对现场检验时存在的危险源进行充分认知，从而保证检验的安全进行。本文首先分析了起重机械主要组成部分，其次探讨了起重机械检验现场危险源，最后就起重机械检验现场危险防控进行论述，以供参考。

关键词：特种设备；起重机械；检验；防控

引言

作为起重机械防止间接触电的保护，接地是检验的一项重要内容，《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016，以下简称“定检规”）对接地连接和接地电阻列出了五条要求。然而实践中经常有安装、检验人员对接地保护的理解不足，造成接地不规范，检验不准确，这势必会留下一定的安全隐患，通过着重分析定检规对接地要求的全部条款以及相应的检验方法以提高对起重机械的接地的认识并指导实践。

1起重机械主要组成部分

（1）提升部分。提升部分在举升机械中起着重要作用，它将举升重量从原始位置提高到所需的高度，并为下一步工作打下基础。（2）搬运部分。搬运部分可以承载由举升件举起的重物，并且可以根据操作要求将重物放置在指定位置，为后续工作提供了方便。（3）变幅部分。变幅部分可以帮助员工在固定的环境中搬运重物并提高工作效率。（4）旋转部

分。旋转部分可以帮助工人改变重量方向，并为有序工作提供保证。

2起重机械检验现场危险源分析

2.1高空作业容易发生坠落事故

作为大型的运输设备，起重机的主要部件，如钢丝绳、制动器等都处于起重机的顶端，而其他的部件，如车架、主梁等也都处于相对较高的位置。这种情况下，对于起重机械的检验就需要在相对较高的空中进行，这就增加了检验过程中的不稳定性因素，检验人员发生危险的可能性较大。在具体的检验过程中，检验人员需要利用梯子在高空中对主要部件进行检验和测量，而且有时候还需要在半悬浮的状态进行工作，一旦梯子零件脱落或者检验人员身体失衡就可能导致高空坠落事故。另一方面，起重机械大小轨道固定性的检验是重点检验的部分，而且必须使用精密的仪器进行，但是这就需要检验人员身体在空中倾斜，受到的影响因素更多，出现高空坠落的可能性更大。

2.2机械伤害

①在检验员对钢丝绳卷筒等零部件进行检验时，卷筒和钢丝绳等部件可能会对检验人员造成缠绕等机械伤害。②在主梁、端梁等部件检查金属结构过程中，在攀爬检查时，各类金属结构容易对检验人员造成碰撞等机械伤害。③检验人员进行载荷实验试验或者运行实验时，存在着高空坠物，从而对检验人员产生砸伤等机械伤害。④在检验人员对制动器进行检验过程中，当大车制动时，如果惯性力过大，可能会对检验人员造成碰撞伤害。

2.3起重机械设备检验水平不足

在针对起重机械进行检验的过程中，若相关检验人员的专业水平不足，必然会导致对起重机械检验重点疏忽的情况发生，进而留下严重的安全隐患。因此，相关部门应当对企业的专业人员进行不定期的培训，制定好具体的要求，充分保障工作人员具备充足的技术水平。所有从事起重机械检验的工作人员应当充分保障起重机械各项指标能够与国家的安全标准相符合，并且对起重机械检验工作报以高度重视。建立切实可行的检验制度，充分保障工作人员在开展工作的过程中能够富有责任心和积极性。

3起重机械检验现场危险防控

3.1起重机械作业人员以及设备维护管理

起重机械操作员必须通过国家的技术考核才能上岗就职，避免起重机械的日常工作中人为问题的产生；并且对我国相关的法律政策要有清晰的认知，以便要求各个岗位的作业人员履行该岗位应当履行的职责。要求起重机械的操作人员必须随身携带相关证书，面对监督部门的随时调查应当积极配合。与此同时，不断加强对操作人员专业技能的培训，并且严格要求作业人员按照规范制度进行操作。在日常巡检中，如发现操作人员存在违规操作应当立刻进行制止并落实责任。如果发现可能存在的问题应当及时地通知该环节负责人，如果安全隐患可能造成重大的事故应当叫停作业，并且快速疏散操作人员及时离场。对于起重机械的保养以及日常维护也是起重机械安全运行管理的重要内容，每个季度不少于一次的保养是最基本的。除了每个月要进行的月检之外，要对起重机械的安全防护装置以及主体受力机构部分涂抹润滑油，对设备运行中可能出现故障的部分进行保养维护，保证起重机械可以正常运转。对起重机械的彻底保养应当找寻专业单位定期进行保养，并且对进行保养维护的内容进行详细地登记，保证日后的工作中有所参照。

3.2按照相关安全标准进行起重机械检验工作

大部分事故的发生是因为没有按照检验工作的标准规范来进行，只有检验人员严格遵守标准规定，减少出现因人为原因而导致安全事故的发生，才能更好地进行检验工作。例如在对大电容器进行检验时，检验人员要在检验工作开展之前，查看起重机械是否处于断电的状态，然后对电容器放电的程度进行检测，做好相应的措施，确保不会影响到检验人员的检验工作。只有将前期的准备工作做好，才不会出现因为人员疏忽导致意外发生，检修人员才能准确地对起重机械的线路布局和磨损情况进行检查，避免发生漏电事故。

3.3坚持做好个人防护工作

检验人员的个人防护是安全的核心保障，在事故发生后，可以最大限度的减轻事故对人体的伤害，因此检验人员必须按照要求佩戴安全帽、工作鞋、安全带、安全防护手套等安全防护工具。并根据特殊检验现场的特殊性进行完善的保障防护。

3.4起重机械特殊操作规范

兜翻、带翻、游翻等内容是在起重机械特殊操作中应当注意的内容。将被翻物采用兜翻技术用钢丝绳在被翻物件底部进行钩挂，然后吊钩开始进行垂直起吊，在起吊的过程中进行位置调整，吊钩应当保持始终垂直状态。带翻作业是将被翻物体进行吊起之后，保证其直立落地，在钢丝绳处于紧绷状态时，向相反的方向开车，以此实现被翻物件的带倒。在进行带翻作业时要确保斜拉角度最大不能高于5毅以上，尽量使其保持在3毅左右。游翻作业是指将被翻物体进行起重机械起吊，然后进行人为的摆动，在摆动幅度达到最大程度时迅速落钩回车。应当注意的是，在这种情况下物体下落会出现上部惯性的倾斜，因此需要顺势将吊钩落下，然后对吊钩的状态进行调整，使其保持在一直垂直的状态。在空砂箱等扁体被翻物中，游翻技术经常被应用。

结语

综上所述，起重机械检验工作程序复杂，存在较多的危险性和不确定因素，威胁检验人员的生命安全。因此，检验人员要不断加强自我保护意识，提升专业能力，严格按照相关的安全标准进行检验工作，排查可能存在的潜在危险因素，使检验工作顺利进行，减少安全事故的发生，确保起重机械在建设中发挥作用。

参考文献

［1］黄金根，全志杰，李航宇.起重机械检验中存在的问题及解决措施探析［J］.中国设备工程，2019（13）：98-99.

［2］卢兵.起重机械检验中危险因素的识别与控制研究［J］.世界有色金属，2019（9）：297-298.

［3］徐晓飞，李阳，杜欣.起重机械的故障诊断与检验检测探析［J］.科学技术创新，2019（19）：157-158.

［4］莫李珍.研讨起重机械意外漏电的检验与故障排除方法［J］.内燃机与配件，2019（12）：146-147.

［5］代顺胜，李有年.起重机械安全隐患与缺陷的统计探讨［J］.中国标准化，2019（12）：182-183.