盖梁施工方案

1测量放样

施工前由测量工程师用全站仪放出墩位中心点，并和其它桩位用跨距相互符 合，用水淮仪在墩柱上面定出盖梁底面标高，确保墩位及底面标高准确无误方可 施工。

2盖梁支架

⑴盖梁模板支架施工前在墩身外侧搭设扣件式钢管脚手架，便于钢筋、模板 安装及混凝土浇注。脚手架搭设必须牢固、无晃动现象，搭设爬梯方便施工及检 查人员上下行走，爬梯四周挂设安全网。高墩脚手架必须架设剪刀撑、斜撑。

⑵盖梁支架支撑采用抱箍法支撑进行施工。在安装抱箍前定出抱箍安装标高， 采用吊车把抱箍吊到位，抱箍连接螺栓采用高强螺栓，用扭

矩扳手拧紧。抱箍上面两条I45a的工字钢上铺方木作为盖梁底模支撑体系。 方木与工字钢之间用木楔子支撑并用木楔进行盖梁底模调平。

3盖梁钢筋

盖梁钢筋在钢筋加工场集中加工，盖梁骨架应在硬化后的地面上定型号后统 一焊接，并在钢筋加工场加工绑扎成整体，用平板车运到墩位处用吊车吊到盖梁 顶模上再绑扎箍筋及预埋筋。

箍筋应与主筋绑扎牢固。钢筋保护层采用绑扎与主体同标号的半球形砂浆垫 块。 ⑴钢筋必须按照不同钢种、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆放，不 得混杂，且应进行标识。

钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆放在仓库棚内，露天堆放 时应垫高并用彩条布覆盖。

⑵钢筋的焊接接头面积在同焊接长度区段内不大于面积的50%（焊接区段内 是指35d长度范围内，但不得小于5mm）。

⑶采用电弧焊，两钢筋搭接端端部预先折向一侧，使两钢筋焊接后轴线在一 条直线上。双面焊焊缝的长度不应小于5d，单面焊焊缝的长度不应小于10d。

⑷电弧焊焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不宜位于构件的最大 弯矩处。

4盖梁模板

盖梁模板均采用定型设计的厂制大块定型钢模，增加美感。钢模表面平整度、 模板表面连接处错缝必须规范要求。

侧模与侧模固定采用对拉螺栓，对拉螺栓设在模板顶面与底面，不得设在模 板中间。模板安装完后，用斜撑进行定位支撑固定侧模。模板的刚度、强度、稳 定性、顺直度和接头平整度应符合模板设计要求。模板接缝严密，混凝土浇注时 水泥砂浆不得流失，确保混凝土外表美观。

5盖梁混凝土浇注

混凝土施工工艺流程：混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇注T混凝土养护。 盖梁混凝土由拌和站集中搅拌通过3〜4混凝土运输车运至现场，汽车泵送 混凝土入模，混凝土自由下落高度控制在2m以内。

盖梁施工前必须将墩柱顶面混凝土浮浆清除，并给予浅凿清理，然

后用清水冲洗干净，并排除模板内的集水。浇注新混凝土前刷一层水泥素浆。 混凝土振捣采用振捣棒振捣，振捣时振捣应“快插慢拔”，混凝土振捣的结 果是表面基本水平，表面呈现平坦、泛浆，不再冒气泡为止，振捣棒振捣时应离 开模板5cm〜10cm的距离，以防止侧面表面由于过捣而出现泛砂现象。振捣结果 应以拆模后混凝土表面无蜂窝麻面、无气泡、无漏捣现象、无泛砂情况，光洁， 无污染为佳。

避免高温入模，夏季施工，对经太阳曝晒的骨料进行冷却处理，如用水冲降 温，采用覆盖遮阳，采用低水化热的水泥品种。施工操作上，增加混凝土的密实 度，采用合理的级配和较低的水灰比，加强振捣，防止漏振，水泥采用同标号、 同期出厂的水泥，加强养护。

6拆模

混凝土浇注完初凝后必须进行覆盖，侧模拆除必须待混凝土凝固后方能拆模, 侧模拆模时间夏季不少于12小时，冬季不少于24小时，底模及支撑系统拆除时 盖梁混凝土强度不小于设计强度的90%。拆模前由人工拆除模板连接螺栓，并每 隔一段留一个螺栓不予拆除，在汽车吊吊到模板后才可拆除剩余连接螺栓。拆模 时应注意对成品混凝土进行保护，不损伤混凝土表面。