(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 105821464 A (43)申请公布日 2016.08.03
(21)申请号 201610013771.3(22)申请日 2016.01.08
(71)申请人浙江吉利汽车有限公司
地址315800 浙江省宁波市经济技术开发区
新碶街道恒山路1528号申请人浙江吉润汽车有限公司
浙江吉利控股集团有限公司(72)发明人徐晨葵
(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公
司 33109
代理人尉伟敏(51)Int.Cl.
C25D 13/00(2006.01)C25D 13/22(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图3页
(54)发明名称
一种电泳试验装置及利用该装置的混槽工艺(57)摘要
本发明公开了一种电泳试验装置，以及利用该电泳试验装置的混槽工艺，该工艺包括新、老槽液取样、混合、混合后槽液参数检测、上电泳试验装置检测电泳漆膜的物理性能参数等步骤。本发明利用电泳试验装置进行正式混槽前的小范围、小剂量试验，混槽试验中新、老槽液用量小，配制快速，可用多种比例混槽试验，试验结果经检验达不到要求时，可反复更改比例重配，直至符合工艺要求，确保各项性能达到要求后，才正式在大槽上按配比投槽，进行正式生产，可避免现有技术直接混槽后可能导致的批量质量事故由此带来的及成本浪费，降低生产风险。 C N 1 0 5 8 2 1 4 6 4 ACN 105821464 A
权 利 要 求 书
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1.一种电泳试验装置，其特征是包括电泳试验小槽（4）、稳压可调直流电源（6）和可调温搅拌器（12），电泳试验小槽（4）包括阴极（1）、电泳板（2）和阳极（5），电泳试验小槽（4）置于可调温搅拌器（12）上，阴极（1）、阳极（5）与稳压可调直流电源（6）电连接。
2.根据权利要求1所述的电泳试验装置，其特征是可调温搅拌器（12）上设有温度调节旋钮（11）和速度调节旋钮（13）。
3.根据权利要求1所述的电泳试验装置，其特征是稳压可调直流电源（6）上设有电压调节旋钮（7）和电流调节旋钮（9）。
4.根据权利要求1或2或3所述的电泳试验装置，其特征是阳极（5）面积与阴极（1）面积极比为1：5～1：3。
5.一种利用权利要求1所述的电泳试验装置的混槽工艺，其特征是包括下述步骤：A.按试验混槽比例取老槽液和新配槽液各一份混合配制成电泳漆（3），并检测混合槽液参数；
B.将配制的电泳漆（3）注入电泳试验小槽（4）中，把电泳板（2）挂在阴极（1）上并浸入电泳漆（3）；
C.启动可调温搅拌器（12）；D.接通稳压可调直流电源（6），通过电压调节旋钮（7）将电压在14～16秒内从0V缓慢升到58～62V；再将电压在14～16秒内从58～62 V缓慢升到168～172V并保持最终电压148～152秒；
E.取出电泳板（2）冲洗沥水后烘干，检测电泳板（2）上电泳漆膜的物理性能参数，如满足工艺要求，则按此配比对生产中的电泳槽进行加料；如不满足工艺要求，则改变混槽比重新配制试验直至符合工艺要求。
6.根据权利要求5所述的混槽工艺，其特征是可调温搅拌器（12）的温度控制在25～27℃，搅拌速度为2000～2200转/分。
7.根据权利要求5所述的混槽工艺，其特征是步骤D中电流控制在0.1～0.15A。8.根据权利要求5所述的混槽工艺，其特征是步骤A中所述混合槽液参数包括PH值、电导率、固体份、颜基比、酸毫克当量MEQ-ACID、碱毫克当量MEQ-BASE、溶剂含量BC、溶剂含量PM和总溶剂含量。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的混槽工艺，其特征是步骤E中所述电泳漆膜的物理性能参数包括外观、缩孔等级、附着力、硬度、耐冲击、粗糙度、泳透力。
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说 明 书
一种电泳试验装置及利用该装置的混槽工艺
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技术领域
[0001]本发明涉及一种汽车涂装试验装置及利用该装置的涂装调试工艺，更具体地说，它涉及一种电泳试验装置及利用该装置的混槽工艺。
背景技术
[0002]阴极电泳涂装是轿车涂装生产中很重要的一个涂装工序，经过前处理的车身由输送设备驱动进入阴极电泳槽中的水溶性涂料里。在直流电场的作用下，水溶性涂料中的树脂、颜基料在阴极车身表面上均匀析出，沉积形成不溶于水的漆膜，阴极电泳包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。在电泳涂装生产过程中，随着电化反应的持续进行，槽液不断损耗及品质退化，对最终产品性能逐渐产生不利影响，为此生产过程中需要定期对退化的老槽液进行更新，这个更新过程是通过混槽置换来实现的。现有生产现场常用的电泳混槽方法是：根据当天班次生产结束对老槽液成份进行取样分析，计算当天生产消耗掉的树脂和颜料，再根据新老电泳漆材料混槽比例，直接配加新一批的颜料浆、树脂及溶剂等，直接向电泳槽中加料然后再作槽液分析，只要参数符合工艺要求，即可进行下班次的生产，生产时在第一台车身上随线挂ED检测板，出槽后烘干检测其漆膜性能。但此方法存在如下缺陷：混槽调整完成后，混槽本身的理化参数往往很容易达到工艺要求，但是，即便如此，由于电泳老槽液不断变化等原因，实际生产中产生的漆膜外观也会产生一些变化，形成一些缺陷，如漆膜粗糙、针孔、花斑、缩孔、失光等，而此时生产已经进行，待通过第一台车上的ED检测板发现混槽后的槽液生成的漆膜性能不达标时，已有相当多的存在上述缺陷的不良品产生，从而引起批量质量事故。公开号为CN1958174A的发明专利于2007年5月9日公开了一种汽车涂装生产工艺，包括预清理工序、预脱脂工序、脱脂工序、一次纯水洗工序、表调工序、磷化工序、二次纯水洗工序、钝化工序、一次去离子水洗工序、电泳工序、一次UF液洗工序、二次UF液洗工序、二次去离子水洗工序，其特征在于，所述生产工艺中，采用设有3.5-4.5米/分钟的PK双链葫；涉及脱脂工序、磷化工序和电泳工序时，采用适配于该工序的槽体，使单辆车的平均生产节拍提高为2.5-4.5分钟/辆。本发明所要解决在流水线涂装生产工艺中，不能大批量生产的技术问题，而提供一种汽车涂装前处理、电泳生产工艺，他具有投资少、占地面积小、运行维护费用少、工艺选择性强、提高产品质量等优点。但该工艺并不涉及混槽工艺及混槽过程中相关问题的解决。
发明内容
[0003]现有的电泳混槽工艺在质量控制上存在漏洞，易造成批量质量事故，为克服这一缺陷，本发明提供了一种能更有效控制汽车涂装质量的电泳试验装置以及利用该装置的混槽工艺。
[0004]本发明的技术方案是：一种电泳试验装置，包括电泳试验小槽、稳压可调直流电源和可调温搅拌器，电泳试验小槽包括阴极、电泳板和阳极，电泳试验小槽置于可调温搅拌器上，阴极、阳极与稳压可调直流电源电连接。本装置可以提供出实际生产中电泳液配置时的
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说 明 书
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工艺环境，便于进行小批量电泳液配置工艺模拟，这样可以不必用生产设施进行反复调试，避免大量生产物资及能源的浪费。[0005]作为优选，可调温搅拌器上设有温度调节旋钮和速度调节旋钮。可调温搅拌器具有温度调节和搅拌速度调节功能，通过调整试验的转速值和温度值，可模拟实际生产中电泳槽的漆液循环系统和热交换系统调节漆液的流动速度及温度。[0006]作为优选，稳压可调直流电源上设有电压调节旋钮和电流调节旋钮。稳压可调直流电源上设置电压调节旋钮和电流调节旋钮，用来调整试验的电压值或电流值，可模拟实际生产中的电泳槽的一段低电压和二段高电压。[0007]作为优选，阳极面积与阴极面积极比为1：5～1：3。生产用电泳槽上的阳极面积与阴极面积极比也在1：5～1：3的范围内，因此在电泳试验装置也采用相同范围的阴、阳极配置比例关系，试验数据更贴近实际生产。
[0008]一种利用所述的电泳试验装置的混槽工艺，包括下述步骤：
并检测混合槽液参A.按试验混槽比例取老槽液和新配槽液各一份混合配制成电泳漆，
数；
B.将配制的电泳漆注入电泳试验小槽中，把电泳板挂在阴极上并浸入电泳漆；C.启动可调温搅拌器；
D. 接通稳压可调直流电源，通过电压调节旋钮将电压在14～16秒内从0V缓慢升到58～62V；再将电压在14～16秒内从58～62 V缓慢升到168～172V并保持最终电压148～152秒；
E.取出电泳板冲洗沥水后烘干，检测电泳板上电泳漆膜的物理性能参数，如满足工艺要求，则按此配比对生产中的电泳槽进行加料；如不满足工艺要求，则改变混槽比重新配制试验直至符合工艺要求。
[0009]本工艺利用电泳试验装置进行正式混槽前的小范围、小剂量试验，混槽试验中新、老槽液用量小，配制快速，可用多种比例混槽试验，试验结果经检验达不到要求时，可反复更改比例重配，直至符合工艺要求，确保各项性能达到要求后，才正式在大槽上按配比投槽，进行正式生产，可避免现有技术直接混槽后可能导致的批量质量事故由此带来的及成本浪费，降低生产风险。[0010]作为优选，可调温搅拌器的温度控制在25～27℃，搅拌速度为2000～2200转/分。25～27℃符合实际生产的工艺要求，搅拌速度为2000～2200转/分时引起的槽液流速既利于新、老槽液快速混合，又能确保混合后槽液内部理化性质均一。[0011]作为优选，步骤D中电流控制在0.1～0.15A。电流控制在0.1～0.15A，满足电泳电流10A/M2的生产工艺要求，符合生产实际要求，确保本方法具有实际可操作性。[0012]作为优选，步骤A中所述混合槽液参数包括PH值、电导率、固体份、颜基比、酸毫克当量MEQ-ACID、碱毫克当量MEQ-BASE、溶剂含量BC、溶剂含量PM和总溶剂含量。这些参数的获取有助于全面、准确地评估混合槽液的工作性能，为混合槽液的配制改进提供指引方向。[0013]作为优选，步骤E中所述电泳漆膜的物理性能参数包括外观、缩孔等级、附着力、硬度、耐冲击、粗糙度、泳透力。这些参数能直接反映混合槽液的生成产品的质量，有助于更全面、更准确地评估混合槽液的混合效果及工作性能。[0014]本发明的有益效果是：
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避免批量质量事故，降低生产风险。本发明利用电泳试验装置，在正式混槽生产前，进行按一定比例置换槽液的小范围、小剂量试验，确保各项性能达到要求后，才在大槽上按配比投槽进行正式生产，这样可避免按现有工艺直接混槽后可能出现的批量质量事故，降低了出现质量事故的风险。
附图说明
[0015]图1为本发明的一种工艺流程图；
图2为本发明中所用的电泳试验装置的一种结构示意图；图3为本发明中记录混合槽液参数的一种表格；
图4为本发明中记录混槽后槽液所生成的电泳漆膜参数的一种表格。[0016]图中，1-阴极，2-电泳板，3-电泳漆，4-电泳试验小槽，5-阳极，6-稳压可调直流电源，7-电压调节旋钮，8-正极，9-电流调节旋钮，10-负极，11-温度调节旋钮，12-可调温搅拌器，13-速度调节旋钮。具体实施方式
[0017]下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。[0018]实施例1：
如图1、图2所示，一种电泳试验装置，包括：电泳试验小槽4、稳压可调直流电源6和可调温搅拌器12，电泳试验小槽4包括阴极1、电泳板2和阳极5，阳极5面积与阴极1面积极比为1：4，电泳试验小槽4用来盛装电泳漆3，稳压可调直流电源6上设有正极8、负极10、电压调节旋钮7、电流调节旋钮9等；可调温搅拌器12上设有速度调节旋钮13，温度调节旋钮11等。把电泳试验小槽4平稳放置在可调温搅拌器12上，稳压可调直流电源6放置在其旁边同一平面上；利用电缆把阴极1与负极10相连，阳极5与正极8相连。[0019]一种利用电泳试验装置的混槽工艺，包括下述步骤：
A.确定10%的试验混槽比，按照这一试验混槽比例分别用烧杯取老槽液和新配槽液各一份，老槽液体积为新槽液体积9倍；
B.将两种槽液混合，用可调温搅拌器12充分搅拌，搅拌速度为2000转/分，配制成电泳漆3，并将此次配置的电泳漆标为1号样品；
C.检测混合槽液参数，所测参数记录在如图3所示的表中，需测的参数包括PH值、电导率、固体份、颜基比、酸毫克当量MEQ-ACID、碱毫克当量MEQ-BASE、溶剂含量BC、溶剂含量PM和总溶剂含量；
D.将上述配制的电泳漆3注入电泳试验装置的电泳试验小槽4中，液面离阴极1导电棒20mm；
E.把电泳板2，挂在阴极1上；
F.打开可调温搅拌器12的电源开关，旋转可调温搅拌器12到26℃，选择适当搅拌速度，保证电泳漆3定向流动良好；
G.软启动，接通稳压可调直流电源6，旋转电压调节旋钮7，手动把电压从0V缓慢升到60V，升压时间为15秒；
H.旋转电压调节旋钮7，把电压从60V缓慢升到170V，升压时间为15秒，然后保持电压
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170V不变150秒，电流为0.1A，满足电泳电流10A/M2的生产工艺要求；
I.关停可调温搅拌器12，切断稳压可调直流电源6；J.取出电泳板2，用去离子水冲洗沥水后，放入温度为173～176℃的恒温烘箱中烘烤20分钟；
K.检测电泳板2上电泳漆膜的物理性能参数是否满足工艺要求，所测参数记录在如图4所示的表中，需测的参数包括外观、缩孔等级、附着力、硬度、耐冲击、粗糙度、泳透力，如果满足工艺要求，则按此配比对生产中的电泳槽进行加料；如果不满足工艺要求，则改变混槽比，重新配制并进行试验，每重新配制一次，样品编号也相应改动，直到符合工艺要求为止。[0020]实施例2：
液面离阴极1导电棒19mm，旋转可调温搅拌器12到25℃，步骤B中搅拌速度为2200转/分，步骤G中在16秒内电压从0V缓慢升到62V，步骤H中在16秒内电压从62V缓慢升到172V并维持172V电压148秒，电流控制在0.15A，步骤J中恒温烘箱控制在173℃，烘烤19分钟，阳极5面积与阴极1面积极比为1：5。[0021]实施例3：
液面离阴极1导电棒21mm，旋转可调温搅拌器12到27℃，步骤G中在14秒内电压从0V缓慢升到58V，步骤H中在14秒内电压从58V缓慢升到168V并维持168V电压152秒，电流控制在0.13A，步骤J中恒温烘箱控制在176℃，烘烤21分钟，阳极5面积与阴极1面积极比为1：3。
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