装配式建筑施工技术方案和措施

装配式建筑施工技术方案和措施

一、测量工程 1、测量依据

业主提供的现场红线桩的桩点位置及控制位置。建设单位提供的施工图纸。施工规范和规程：《工程测量规程》 GB50026;《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21 等。 2、测量设备及人员配备

⑴所用测量仪器如光学经纬仪 1台，精密水准仪 1台等进场前应有经业主认可的法定计量检测部门的检验合格证，现场专职计量员随时对检测仪器进行抽查；项目技术组必须制定所有测量器具的检测计划，把施工测量的客观误差控制在规范允许的范围之内。

⑵项目经理部设有一名测量工程师全面负责施工测量工作，并制定施测方案报业主及监理工程师审定，工程项目主任工程师审批。施工测量成果报业主及监理公司工程师，经复测无误后办理签字验收，方能使用。

3、场区平面控制网的建立

（1）场区平面控制网布设原则

①平面控制网先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。

②布设平面控制网首先依据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位。

③选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

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④桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。

（2）场区平面控制网的测设

该控制网按Ⅱ级建筑方格网进行测设，测角中误差±10”，边长相对中误差 1/20000。采用直角坐标法测设出基础外轮廊线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。 4、高程测量：

⑴水准点引入采用往返测量，即由一个水准点出发，将标高引入施工现场内的高程控制点，控制点测设完毕后，测至另一个水准点，用另一个水准点校核；再原路测回第一个水准点。测量结束后，校核这几个点的控制点标高，引入施工现场的高程控制点标高统一使用±0.000。

⑵水准点引入按国家四等水准测量要求施测，即用水准仪中丝读数，塔尺双面读数，每站观测顺序为“后一后一前一前”。每站前后视距离在 50m 左右。

⑶场区内至少设三个水准点，水准点距离建筑物不小于 25m，距回填土边线不小于 15m。 5、沉降观测设计

⑴ 根据施工图纸设计要求位置布设沉降观测点，分布于外墙上，其中布置在±0.000m 的沉降点为永久观测点；基础采用封闭的二级水准测量，视线长度宜为 15~20m，视线高度不宜低于 0.3m.

⑵沉降观测的步骤:

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①编制沉降观测施工技术方案，沉降观测要保证“四固定”即仪器固定、人员固定、水准点固定和观测线路固定。

②建立二级水准网。

③进行沉降观测，结构每施工完一层进行观测一次，施工全过程的观测次数应不少于四次。

④整理沉降观测成果，绘制观测点沉降过程曲线。

⑤沉降观测工作经现场测量工程师及业主、监理工程师批准进行。 6、工程定位

⑴定位前先将市政基准控制点进行校核，校核无误后，方可进行工程定位。

⑵依据甲方提供的红线桩位置进行。根据现场地形条件，以建筑物平面控制网中的轴线控制桩为准，定出基槽位置及宽度。

⑶主轴线定位按初测、复测、精测三步进行，在精测阶段，对钢尺进行在标准拉力下的三校正，对经纬仪进行闭合校正，尽可能减少测量误差，把轴线误差控制在△<2mm。 二、基础工程

本工程基础是C20现浇混凝土杯型基础，东西山墙为条形基础。混凝土现场集中搅拌，翻斗车运送。施工时按单元进行流水施工。 1、土方工程

1）土方施工准备工作

①、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。 ②、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人

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员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。

③、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。

④、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入厂三级安全教育。

2）土方开挖

①、土方开挖采用液压反铲挖土机挖土，1:0.63放坡，自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。

②、基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行素砼回填及垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。

3、基坑清理干净后，及时同勘察单位、监理单位、设计单位进行基坑验槽。

3）土方回填

①、基础施工结束后，经建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位验收合格后方可进行回填。

②、回填土土质必须符合规范要求

③、土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。

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④、土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机和平板式打夯机。

⑤、每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。

2、基础钢筋工程

①、所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。

②、钢筋在钢筋加工间进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础边，垂直运输采用人工传递就位。

③、钢筋固定架，采用Φ18钢筋。 3、基础模版工程

①、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。

②、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。

③、模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。 4、基础砼工程

①、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。

②、砼全部采用现场搅拌，砼标号：C20。 ③、砼的坍落度根据不同施工部位进行严格控制。

④、砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线

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钢筋要做红色标志。

⑤、签发砼浇灌令，应在各项准备工作就序、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。

⑥、砼振捣应按规定进行，并设专人监管。

⑦、浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。

⑧、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养护室养护。

⑨、砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。 ⑩、砼工程施工要点

a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。 b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。 c、砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。 5）拆模要求

①、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。 ②、拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。 ③、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。

④、对拉螺栓从根部割掉，并在相应的地方用1:2水泥砂浆封补，封补的面积统一为Φ60。

⑤、对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。 三、结构安装

在结构安装过程中，为了充分发挥机械效率，加快工程进度，确保四天完成一层，以甲乙单元作为一个流水段，有关工序搭接穿插进行。

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(1)构件运输

柱的运输，采用3~5t汽车，一次5～8根I楼板运输，用8t汽车平运，每次3块；墙板运输，采用st汽车改装的专用挂车立运，每次装檐墙板4块，山墙板2块I石膏板、碳化板、用2.5～3t汽车，用专门架子（图2-50）装运，每架10块，每车四架，运到现场，由塔吊堆放到每层楼面，各个房间均匀堆放，下垫方木，吊架随放随脱。标准层四天一层，施工进度见表2-84。

(2)柱子安装

1)准备工作：在下层柱顶楼面上，根据角柱定出上层的位置，弹好线，用1:1超早强水泥砂浆做好十字垫层(图2-51)。检查柱子型号、预埋件位鼍、浆锚孔的贯通，弹气，好柱的中心线，每根柱上套好临时固定用四天一层施工进度表 表2-48的柱箍。

2)柱子就位：将柱子吊装在十字垫层上（图2-52），浆锚孔对准四

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根插筋， 校正平面位置，用两根钢管校正器给予临时固定。校正器上端与桂箍销子连接，下端扁铁插入楼板缝中，用术楔敲紧。校正器两端为丝杠，钢管两端有内螺纹。

3)校正固定：角柱位置的准确性极为重要，其它柱均以角柱为准进行定位。因此，施工中要十分重视。角柱的校正用两台经纬仪，在两侧测最，使上下柱中心线重合。每层角柱的中心线都必须从底层引出，避免误差积累。调整时，旋转校正器钢管，使柱产生位移。其他各柱根据角柱中心线，用弦线拉直，钢卷尺测量，定出位置。柱子的垂直 度用线锤测量，校正器调整。

检查无误后，即对柱的每个浆锚孔采用1t1超早强水泥砂浆压浆。以桂下面溢浆、 进浆口回浆为准。为防止砂浆过分外溢影响浆锚的质量，用木制直角尺拦住。超早强水泥砂浆在iomin左右即凝结，故要随用随拌。水质比以0,4左右为宜。

(3)外墙板安装

1)准备工作：检查墙板型号、浆锚插筋及预埋件位置，清理下层墙板浆锚孔，并灌好砂浆。准备好预埋件连接铁板，在下层墙板接缝区铺lll.8水泥砂浆坐浆。

2)墙板就位：将墙板嵌入两柱中间，要使墙面与柱面相平_墙面要垂

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直，两侧竖缝大小要均匀。调整无误后，即用连接铁板使柱与墙板预埋件焊接。注意为使吊机尽快脱勾，此时仅作临时固定，不满焊。

3)校正固定：墙板全部安装后，检查每块板的位置，垂直度、缝的大小合格后，再对每个连接点进行满焊。 待全部墙板安装后， 在墙板插筋处浆锚连接。 单元拼接墙架在外墙板安装后进行，用焊接与柱子连接，上下墙架接处浆锚。 (4)楼板安装

1)准备工作：用水准仪测出柱顶标高，做好砂浆找平， 弹好桂顶面中心线，检查楼板型号及预埋件位置。

2)楼板就位：将楼板安装在柱顶上，板角浆锚孔与柱顶浆锚孔对准，板缝尽量均匀。要使相邻楼板在同一水平面上。

3) 校正固定：楼板安装后，进行检查调整，无误后即可固定焊接。先把楼板与柱连接的浆锚筋插好，灌筑1：1超早强水泥砂浆。为保证插筋位置正确，

应先在楼板面上弹好柱子的位置线。四块楼板支承在同一柱面上的中柱节点区，接缝浇灌C50超早强细石混凝土，板四角预埋件用一块连接铁件焊接（图2-53）。边柱节点区只有两块楼板支承在柱上，角柱节点区只有一块楼板支承在柱面上。但都有相邻两块墙板上肋四根φ8钢筋伸入节点。因此，必须在支模后，才能浇灌C50超早强混凝土。 (5)阳台板安装

阳台板在楼板全部安装完毕后进行，吊装方法与楼板基本相同,但安装中要注意.

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1)阳台板就位后，要用两根钢管顶撑，临时固定在下层阳台板的两个外角上，此时吊机才能脱钩（图2-54）。

2)在浆锚前用水平尺测阳台板的水平，不能向里泛水，如不平可旋转钢管顶撑予以调整。 ．

3)顶撑必须在上层墙板安装后才能拆除。 (6)其他构件安装

1)楼梯平台板吊装方法与楼板相同，施工前应在柱面上弹好平台板的位置线，板安装时不能超过规定误差。

2)楼梯在乎台板安装后即可进行安装。梯段上下端兰个浆锚孔分别插入平台板横肋预留筋上。然后用砂浆灌入固定，预埋件焊接。

3)垃圾箱每层3节、每节高1 m。布置在楼梯间西端。安装时上下套接，四角突出榫头。在楼板水平缝中加箍筋φ 8—根，并伸出弯钩与柱、板节点混凝土浇灌连接。

4)预制钢丝网水泥板卫生间由四块板组合而成，自重1.2t／间，最大件重0.32t，拼缝用螺栓连接和焊接。在外墙板和拼接墙架安装完毕后，即可进行安装。应先在地面拼接好，然后整间吊装。

5) st预制钢丝网水泥薄壳水箱，用C40水泥砂浆制成，支承在预

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制支架上。支架用C30混凝土制成。安装前先将桂顶四根插筋用1:1超早强水泥砂浆浆锚固定，将水箱支架安装在柱顶上，四孔对入插筋，支架两翼用托木托住，校正水平，用1:1超早强水泥砂浆囱定。水箱底部与支架翼面的预埋件用铁板焊接。 四、装修工程

结构安装进入四层时，地坪、立门窗框等装修工序即可插入。屋面吊装结束后，装修随之全面展开。其施工内容及顺序如下：

立木门窗框一地坪一屋面三油,---毡一外墙嵌缝_安装木纤维板吊顶_+安装石膏（碳化）板-+内墙面抹灰一安装木门窗扇_+安装楼梯及阳台栏杆叶内墙面、平顶涂料及油漆- 地面漆及踢脚板.叶外墙饰面。 在施工过程中，油漆、木装修、抹灰三个专业队平行、立体交叉施工。

1、内隔墙安装

本工程底层内隔墙为石灰碳化板，二层以上采用石膏条板。 1)准备工作：先在楼地面及楼顶板肋底部定出墙板位置线，在石膏板上端孔内填塞废纸，填时应注意留出空隙，同时按尺寸配好拼板，在板上端及两侧面刷107稀胶（胶:水=0.1：1）一遍，作为基层粘结剂。板缝粘结剂采用107胶水泥砂浆，其配合比为107胶：水泥：砂=1：1 t 3。粘结l应随 用随拌，2h内必须用完。气温低于10℃时要加热使用。 2)安装方法：一般是从木门樘边开始，最后拼缝在柱边。因板已堆放在每个房间内，操作时就近搬运，将板竖放在位置线上。板上端和相邻板侧抹好粘结剂。用带角铁的撬棍将板轻轻撬起，并顺板方向敲紧木

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楔，使板固定，再进行平直度的调整。石膏板底有50mm空隙，墙面安装后用C30细石混凝土填实，同时将楼板缝灌实，并有部分混凝土进入下层石膏板的上孔，增强隔墙强度及整体性（图2-55）。

2、复合板内墙面抹灰

复合外墙板内表面是粗糙的粉煤灰加气块，要进行涂料饰面必须事先抹光。因此采用水泥：石灰膏：砂=1：3：9的混合砂浆抹面，分=次．．法，即先刮糙， 隔天粉光，使墙面平整光滑。 3、内墙饰面

复合板内墙面和碳化板、石膏板墙面，全部采用湖蓝色“106，，涂料，厨房墙裙刷氯偏防水涂料。

由于石膏板及碳化板表面有气泡孔，安装过程中墙面难于完全平整，需要满刮腻子一遍。腻子采用冲调后的化学浆糊与老粉拌和，隔天即可喷刷“106，，涂料。为了易于喷涂，“106”涂料中应加入20%的石灰膏水，用普通喷浆机喷涂，两遍成活。复合板墙面及乎顶也采用此法喷涂。氯偏涂料要用排笔均匀涂刷，两遍成活。

上述涂料都是水溶性的，如在10℃以下施工时，加热后才能使用。 4、外墙饰面

采用奶黄色醋酸乙烯乳胶漆。施工前、先用硬刷子刷掉墙面上的浮

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浆，再用喷浆I机由上而下进行喷涂。此时涂料要调得稀一些。若用手工刷涂，涂料可调得稠一些。第一遍不粘手时，即可喷涂第二遍，两遍成活。

施工时不搭外脚手架，南檐墙利用阳台搭脚手板施工，北檐墙及山墙均用移动式吊篮脚手（图2-56）施工。吊篮移动车架放在屋面上，可根据需要移动。

5、屋面施工

采用柔性防水三油=毡屋面，隔热层用500×500×30mm的素混凝土隔热板。

6、外墙板缝防水处理

水平缝处理是先用刷子清除缝内浮灰及碎屑，然后刷一道冷底子油，再嵌入沥青防水油膏，外表用1:1.8白水泥砂浆勾缝。竖缝处理是先将双羼油毡管塞入缝内，刷一道冷底子油，再嵌入沥青防水油膏，外表用1:1.8白水泥砂浆勾缝。缝内部用普通砂浆嵌实。

五、施工技术方案和措施

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1、构件吊装实施方案 （1）、一般规定

①参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。

②起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、纲丝绳及索具的设计选用、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

③起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。确认检测条例要求方可使用。

④起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。

⑤起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。

⑥起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。

⑦吊装作业时通信方式要彩用对讲机、指令清晰后方可动作。 ⑧起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。

（2）、索具设备

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①起重吊装钢丝绳应符合下列规定：

a计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途选用安全系数。 b钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，用采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。

c钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。

②应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索水平夹角宜在45°—60°之间。

③吊具（铁扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。

④应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。

⑤应按照钢丝绳直径及工作类型选用滑车，滑车直径与钢丝绳直径比值不得小于15。

⑥手搬葫芦使用应符合下列规定：

a手搬葫芦钢丝绳应选用钢芯钢丝绳，不得有扭结、接头； b不得采用长搬把手柄的方法操作；

c当使用牵拉重物的手搬葫芦用于载人的员篮时，其载重能力必须降为额客荷的1/3，且应加装自锁夹钳装置。

2、外墙板吊装实施方案

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1）、根据外墙板吊装顺序图，按顺序对外墙板进行就位。箭头所指方向为正面。

2）、外墙板起吊就位：

a、外墙板起吊前，检查钢丝绳，用卡环销紧外挂板上吊环。 b、吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。就位前先在外墙板缝处放置一块20mm厚的垫块，控制墙板的拼缝宽度。墙板就位时，以外墙内边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致。

5）、外墙板临时固定，垂直度校正：外墙板就位后，每个构件用两根支撑临时固定，墙板上部支撑点距离构件底部的距离不宜小于高度的2/3。斜支撑上端用M16*30螺栓，下端用M10*75的水泥自攻钉固定。固定后同时旋转支撑对构件垂直度进行微调。

6）、安装连接件：外墙校正后，用连接件将相邻墙板接成一体。安装

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连接时，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度。安装完毕后用点焊固定。

7）、注意事项：

A、起吊时吊爪开口凹槽正对钢丝绳受力方向，凹槽与钢丝绳平行。

B、取钩、固定斜支撑人员必须系好安全带，并与防坠器相连。防附器有可靠的固定措施。操作人员所用的梯子必须牢固。

C、外墙板就位后必须严格检查横向、竖向拼缝宽度是否一致。

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D、外墙板吊装完后，应拉通线对外墙板的标高、外墙面平整度进行校核。

E、外墙板吊装时，外墙板底部无需座浆，

F、外墙板校核完毕后，绑扎剪力墙、柱钢筋前，需用发泡剂对外墙板内侧拼缝进行封堵。防止浇灌混凝土时漏浆。

3、叠合梁的吊装实施方案

1）根据叠合梁吊装顺序图，按顺序对叠合梁进行就位。

1）弹线：将叠合梁底标高控制线、梁端面控制线弹在外墙板上。叠合梁锚入柱、剪力墙15mm。

2）叠合梁支撑架的搭设：将每根叠合梁底不少于两根直支撑，支撑顶面标高差不大于3mm。

3）叠合梁挂钩：用吊钩或卸扣穿过框架梁箍筋（2根）进行固定；或在叠合梁内预埋专用吊钉，用于叠合梁起吊。

4）叠合梁就位：叠合梁就位时，需注意钢筋弯起方向。

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5）夹具临时固定：叠合梁就位后用夹具进行临时固定，且不少于2个。夹具距梁端不少于300mm。

6）模板支设完毕后，需有专人校核叠合梁的垂直度。 4、内墙板的吊装实施方案

1）根据内墙板吊装顺序图，按顺序对墙板进行就位。 2）内墙板吊装前需用垫块抄平标高，无需座浆。

3）挂钩起吊：构件4个吊点起吊时用两根钢丝绳。吊具钩于PC构件平面上4个吊钉使其均匀受力；

4）卸车：将内墙板卸至地面上（地面需平整）并用两根木方垫平。如场地较大可将一车内墙板全部卸至地面上后再进行吊装，如场地不够时可卸一块吊装一块。

5）就位：吊起时注意吊钩与构件垂直，注意按图纸编号进行就位。就位时需注意构件正反方向，箭头所指方向为墙板的正面。

5、内隔墙板的吊装方案

1）根据隔墙板吊装顺序图，按顺序对墙板进行就位。隔墙板箭头所指方向为正面。

2）内隔墙板吊装前需用垫块抄平，吊装时需用砂浆座实。 3）内隔墙板吊装时应先编好吊装顺序图，不宜在两侧墙板吊装完后再插入中间墙板。（因隔墙板安装时墙两端各留设了10mm安装间隙，如起吊时构件不水平则很难落位）

4）内隔墙板吊装就位时，需优先确保卫间生的净空尺寸，以便于整体浴室的安装。

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5）隔墙板与叠合楼板的连接：在隔墙板上预留出直径50mm的孔洞，叠合板相应位置预留出直径75mm的孔洞。叠合板吊装完后在孔内插入直径12mm的短钢筋，现浇时将孔内灌注砼，使叠合板与隔墙板牢固相连。

6、叠合楼板的吊装实施方案

1）根据叠合楼板吊装顺序图，按顺序对叠合板进行就位。严格按箭头方向落位。

2）搭设支撑架：支撑架宜采用碗扣式或轮扣式脚手架，立杆间距不大于1500*1500mm。立杆距叠合板端不应大于500mm，且立杆与立杆必须有可靠的连接，设置不少于一道双向连接杆。钢管上端设置顶托，顶托上放置60*80mm的木枋。木枋与顶托用铁丝绑扎牢固。木枋铺设方向与叠合板拼缝垂直。

3）叠合楼板板底标高复核：木枋铺设完成后必须拉通线校核木枋上表面标高，通过调节顶托丝杆使木枋上表面与叠合板底标高一致。

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4）叠合楼板挂钩起吊就位：叠合板长≤4m时采用4点挂钩，＞6m时采用8点挂钩，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定于桁架纵向与腹筋的焊接位置。挂钩时应确保各吊点均匀受力。

5）落位：根据构件编号及构件标识方向进行落位。（同时参照构件制作详图及构件上预留孔洞）。叠合板短边支承于梁/剪力墙上15mm。6）叠合板底接缝高低差校核：叠合板吊装完后必须有专人对叠合板底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于3mm。

7）叠合板施工操作人员必须系好安全带。

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楼梯梯段的吊装实施方案

1）梯段上下支承面标高复核：梯段支承于上下层叠合板上，吊装前

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先用水准仪对支承面标高及上下叠合板高差进行复核。

2）梯段挂钩：梯段吊装时用3根钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊耳固定在两个吊钉上。（上部钢丝绳长度应除以2加上下吊点高差应等于下部钢丝绳长度）

3）梯段起吊就位：根据构件编号进行落位，楼梯落位前休息平台板必须安装调节完成，因平台板需支承梯段荷载因此下部支撑必须牢固并形成整体。

4）梯段位置校核：楼梯梯段上、下部支承休息平台长度为90mm。设计时楼梯梯段两侧各留20mm的安装间隙，安装时可将梯段紧贴墙板将安装空隙留在梯井内。

8、墙柱钢筋绑扎及安装附加钢筋实施方案

在墙板安装调整完毕后，按照施工图纸同时进行墙柱钢筋的绑扎及

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附加钢筋的安装。

竖向钢筋采用绑扎连接。错开距离符合规范要求。

9、墙柱支模实施方案

待现浇墙柱钢筋和附加连接钢筋安装完成并经检查验收后，开始进行模板安装。

（1）现浇部位的模板应采用事先配制好的钢模，安装时要达到精准的标准，以保证现浇部位的表面质量及与预制墙板的接茬质量。

10、剪力墙、柱浇筑混凝土实施方案

（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行剪力墙、柱混凝土浇筑。

（2）本工程的混凝土墙柱先行浇筑，叠合楼板、框架梁后此浇筑。 （3）混凝土浇筑前，清理叠合墙板的内部空腔，并洒水湿润，保证叠合板内表面充分湿润。

（4）本工程剪力墙、柱采用自密实细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。因采用自密实细石混凝土，因此，竖向构件浇筑无需振捣。

11、预制楼板底部拼缝处理

（1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。

（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。

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