白永高速总体施工组织设计

目 录

第一章 编制依据 ................................................................................................................................... 7 第一节 编制依据及编制说明 ............................................................................................................... 7

一、编制依据 ................................................................................................................................... 7 二、编制说明 ................................................................................................................................... 7 三、施工规范和验收标准 ............................................................................................................... 8 第二节、编制原则及编制范围 ............................................................................................................... 9

一、编制原则 ................................................................................................................................... 9 二、编制范围 ................................................................................................................................... 9 第二章 工程综述 ................................................................................................................................. 10 第一节 工程概况 ................................................................................................................................. 10

一、工程简介 ................................................................................................................................. 10 二、主要技术标准 ......................................................................................................................... 10 三、工程内容及主要工程量 ......................................................................................................... 10 第二节 自然条件 .................................................................................................................................. 11

一、地形、地貌 .............................................................................................................................. 11 二、水文、地质概况 ...................................................................................................................... 11 三、气象 ......................................................................................................................................... 12 第三节 施工条件 ................................................................................................................................. 12

一、交通条件 ................................................................................................................................. 12 二、材料采购 ................................................................................................................................. 12 第四节 主要工程特点 ......................................................................................................................... 13 第三章 项目部建设和施工场地布置 ................................................................................................. 13 第一节 项目部临时设施建设 ............................................................................................................. 13

一、项目部建设 ............................................................................................................................. 13 二、施工用水、用电 ..................................................................................................................... 13 三、施工通讯 ................................................................................................................................. 14 第二节 施工便道及场地建设 ............................................................................................................. 14

一、施工便道 ................................................................................................................................. 14 二、施工场地 ................................................................................................................................. 14 四、排污及垃圾处理 ..................................................................................................................... 14 第三节 工地试验室 ............................................................................................................................. 15 第四章、施工总体安排 ......................................................................................................................... 17 第一节 安全、质量、工期目标 ......................................................................................................... 17

一、安全目标 ................................................................................................................................. 17 二、质量目标 ................................................................................................................................. 17 三、工期目标 ................................................................................................................................. 18 第二节 施工准备 ................................................................................................................................. 18

一、项目机构组建情况 ................................................................................................................. 18 二、技术工作准备 ......................................................................................................................... 18 三、现场准备 ................................................................................................................................. 18 四、物资条件准备 ......................................................................................................................... 19 第三节 设备、人员动员周期 ............................................................................................................. 19

一、设备、人员动员周期 ............................................................................................................. 19 二、设备、人员、材料运到施工现场的方法 ............................................................................. 20 三、项目部管理机构 ..................................................................................................................... 20 四、主要管理人员及资质资料 ......................................................................错误！未定义书签。 五、机械设备进场计划 ................................................................................................................. 21 第五节 施工任务划分和施工队伍安排 ............................................................................................. 22

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第六节 工期及施工进度计划 ............................................................................................................. 23 第五章 主要工程项目施工方案和施工方法 ..................................................................................... 23 第一节 施工测量 ................................................................................................................................. 23

一、施工前测量 ............................................................................................................................. 23 二、施工基线布设 ......................................................................................................................... 24 三、施工控制及施工放样 ............................................................................................................. 24 四、竣工测量 ................................................................................................................................. 25 五、测量设备和人员 ..................................................................................................................... 25 第二节 工程试验 ................................................................................................................................. 25

一、试验室建设 ............................................................................................................................. 25 二、试验管理 ................................................................................................................................. 26 三、施工配合比的管理 ................................................................................................................. 26 四、成品检验程序 ......................................................................................................................... 27 五、试验的主要项目及内容 ......................................................................................................... 27 六、试验资料的整理与保管 ......................................................................................................... 28 七、试验工作中应注意的一些问题 ............................................................................................. 29 八、混凝土强化管理方案 ............................................................................................................. 29 第三节 路基工程施工方案、施工方法 ............................................................................................. 30

一、施工前准备工作 ..................................................................................................................... 30 二、挖方路基施工 ......................................................................................................................... 32 三、路填方基施工 ......................................................................................................................... 32 四、台背填筑施工 ......................................................................................................................... 37 五、特殊路基处理施工 ................................................................................................................. 38 六、路基施工质量控制标准 ......................................................................................................... 39 七、改路、改河及改沟工程施工 ................................................................................................. 39 八、路基表面整修 ......................................................................................................................... 40 九、路基边坡整修 ......................................................................................................................... 40 十、路基施工质量控制要点 ......................................................................................................... 40 第四节 路基排水与防护工程 ............................................................................................................. 41

一、路基排水工程 ......................................................................................................................... 41 二、护坡、护脚、挡土墙浆砌片石防护 ..................................................................................... 42 三、挂三维网喷播植草施工 ......................................................................................................... 42 四、喷播植草施工 ......................................................................................................................... 43 五、机器液压喷射植被护坡施工 ................................................................................................. 43 六、衬砌拱植草防护 ..................................................................................................................... 44 第五节 路面底基层、基层施工方案 ................................................................................................. 44

一、路面底基层、基层概况 ......................................................................................................... 44 二、路面底基层、基层施工方法 ................................................................................................. 44 三、路面底基层、基层施工要点 ................................................................................................. 45 第六节 路面面层施工方案 ................................................................................................................. 46

一、水泥混凝土路面的摊铺施工 ................................................................................................. 46 二、接缝的设置 ............................................................................................................................. 46 三、砼路面养护 ............................................................................................................................. 47 四、填缝 ......................................................................................................................................... 47 第七节 桥梁桩基工程施工方案 ......................................................................................................... 47

一、桥梁桩基概述 ......................................................................................................................... 47 二、施工准备 ................................................................................................................................. 47 三、陆上钻孔灌注桩施工 ............................................................................................................. 47 四、钢栈桥及平台架设 ..................................................................................错误！未定义书签。 五、钢栈桥、钢平台验收 ..............................................................................错误！未定义书签。 第八节 桥梁桩系梁、承台身工程 ..................................................................................................... 55

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一、桩系梁、承台身概述 ............................................................................................................. 55 二、陆上桩系梁、承台施工 ......................................................................................................... 55 第九节 桥墩台、盖梁工程 ................................................................................................................. 59

一、桥墩台、盖梁概述 ................................................................................................................. 59 二、墩台施工方法 ......................................................................................................................... 59 四、盖梁、墩台帽施工方法 ......................................................................................................... 61 第十节 支架法现浇连续箱形梁施工 ..................................................................错误！未定义书签。

一、施工技术准备 ..........................................................................................错误！未定义书签。 二、现浇预应力箱梁施工 ..............................................................................错误！未定义书签。 三、编写专项现浇箱梁施工方方案 ..............................................................错误！未定义书签。 第十一节 悬浇预应力连续箱梁 ..........................................................................错误！未定义书签。

一、悬浇预应力连续箱梁概述 ......................................................................错误！未定义书签。 二、施工工艺流程 ..........................................................................................错误！未定义书签。 三、箱梁悬臂“T”构0#、1#块施工 ...........................................................错误！未定义书签。 四、预应力箱梁悬浇施工 ..............................................................................错误！未定义书签。 五、合拢段施工 ..............................................................................................错误！未定义书签。 六、预应力箱梁悬浇施工监控方案 ..............................................................错误！未定义书签。 七、不平衡段现浇边跨段施工 ......................................................................错误！未定义书签。 第十二节 箱梁预制与架梁工程 ......................................................................................................... 63

一、预制场施工及设施准备 ......................................................................................................... 63 二、箱梁预制施工 ......................................................................................................................... 64 四、梁体储存和堆放 ..................................................................................................................... 68 五、箱梁吊装 ................................................................................................................................. 68 六、箱梁桥面湿接缝施工方法、工艺及技术措施 ..................................................................... 69 七、桥面板整体层、调平层施工方法及技术措施 ..................................................................... 70 八、架桥机加梁步骤示意图 ..........................................................................错误！未定义书签。 第十三节、桥梁附属工程 ..................................................................................................................... 82

一、沥青混凝土桥面铺装 ............................................................................................................. 82 二、防撞护栏施工 ......................................................................................................................... 84 三、伸缩缝安装 ............................................................................................................................. 85 四、支座安装 ................................................................................................................................. 85 第十四节、涵洞及通道工程 ................................................................................................................. 86

一、钢筋砼盖板涵 ......................................................................................................................... 86 二、通道施工方案 ......................................................................................................................... 89 第六章、分项工程的施工工艺流程 ..................................................................................................... 90 第一节、路基工程施工工艺流程 ......................................................................................................... 90

一、路基挖土方 ............................................................................................................................. 90 二、路基挖石方 ............................................................................................................................. 90 三、路基填方 ................................................................................................................................. 90 四、砌石、防护及其他工程 ......................................................................................................... 93 第二节、桥涵工程施工工艺流程 ......................................................................................................... 95

一、钻孔灌注桩 ............................................................................................................................. 95 二、桩系梁、承台施工工艺流程图 ............................................................................................. 97 三、墩台施工工艺流程 ................................................................................................................. 98 四、盖梁墩台帽施工工艺流程 ..................................................................................................... 99 五、支架法现浇箱梁： ..................................................................................错误！未定义书签。 六、后张法预应力箱梁 ................................................................................................................100 七、箱梁安装施工工艺 ................................................................................................................101 八、悬臂浇筑箱梁 ..........................................................................................错误！未定义书签。 九、涵洞（通道）工程 ................................................................................................................102 十、桥面及防撞护栏施工工艺框图 ............................................................................................104

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第三节、路基路面施工工艺 ................................................................................................................105

一、水泥稳定碎石基层施工工艺流程图 ....................................................................................105 二、水泥混凝土路面施工工艺流程图 ........................................................................................106 第七章 质量保证措施 ........................................................................................................................107 第一节、质量目标 ................................................................................................................................107 第二节、质量管理机构及质量责任制 ................................................................................................107

一、组织机构 ................................................................................................................................107 二、质量责任制 ............................................................................................................................108 第三节、质量保证体系及措施 ............................................................................................................109

一、质量保证体系组成要素 ........................................................................................................109 二、组织保证措施 ........................................................................................................................ 111 三、思想教育保证措施 ................................................................................................................ 111 四、技术管理保证措施 ................................................................................................................ 111 五、施工保证措施 ........................................................................................................................ 112 六、制度管理保证措施 ................................................................................................................ 113 第四节、确保工程质量措施 ................................................................................................................ 114

一、从组织机构保证 .................................................................................................................... 114 二、从制度上保证 ........................................................................................................................ 114 三、从检测试验、测量、施工机械设备上保证 ........................................................................ 114 四、从施工管理上保证 ................................................................................................................ 115 五、从施工工艺上保证 ................................................................................................................ 115 六、从原材料备料上保证 ............................................................................................................ 115 七、质量达标监控系统 ................................................................................................................ 117 第五节 控制和防止质量通病的措施 ................................................................................................ 118

一、路基工程质量通病及防治措施 ............................................................................................ 118 二、桥涵工程质量通病及防治措施 ............................................................................................120 三、明挖基坑质量通病及防治措施 ............................................................................................122 四、钻孔灌注桩质量通病及防治措施 ........................................................................................123 五、承台、墩台身、桥台帽质量通病及防治措施 ....................................................................126 六、支座垫石质量通病及防治措施 ............................................................................................128 七、支座安装质量通病及防治措施 ............................................................................................128 八、现浇箱梁质量通病及防治措施 ............................................................................................129 九、桥面及附属工程质量通病及防治措施 ................................................................................131 十、钢筋加工与安装工程质量通病及防治措施 ........................................................................132 十一、模板加工与安装工程质量通病及防治措施 ....................................................................134 十二、混凝土工程质量通病及防治措施 ....................................................................................135 十三、砌体工程质量通病及防治措施 ........................................................................................137 十四、主要质量通病控制和预防一览表 ....................................................................................138 第六节、检验试验质量保证措施 ........................................................................................................139 第八章、安全保证措施 ........................................................................................................................141 第一节、 安全方针和目标 ..................................................................................................................141

一、安全方针 ................................................................................................................................141 二、安全目标 ................................................................................................................................141 第二节、安全管理机构和安全责任制 ................................................................................................141

一、组织机构 ................................................................................................................................141 二、安全责任制 ............................................................................................................................142 三、安全生产保证体系 ................................................................................................................144 第三节、安全保证措施 ........................................................................................................................145

一、思想组织保证措施 ................................................................................................................145 二、工作保证措施 ........................................................................................................................145 三、制度保证措施 ........................................................................................................................146

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第四节、安全保证技术措施 ................................................................................................................148

一、施工现场安全技术措施 ........................................................................................................148 二、施工机械设备的安全控制措施 ............................................................................................148 三、交通安全技术措施 ................................................................................................................149 四、防火安全技术措施 ................................................................................................................149 第五节 安全事故应急救援预案 ........................................................................................................149

一、总则 ........................................................................................................................................149 二、危险源分析及主要危险源 ....................................................................................................150 三、应急救换组织机构 ................................................................................................................150 四、事故应急处理程序 ................................................................................................................152 五、各类施工作业突发事故应急救援预案 ................................................................................153 六、防食物中毒和防暑降温应急预案 ........................................................................................154 七、火灾事故应急措施 ................................................................................................................160 八、触电事故救援措施 ................................................................................................................162 九、防台、防汛、防雷应急措施 ................................................................................................163 十、交通事故应急救援措施 ........................................................................................................165 十一、治安突发事件控制应急措施 ............................................................................................166 十二、人身伤亡事故应急救援措施 ............................................................................................166 十三、应急后期处置 ....................................................................................................................167 第九章、工期保证措施 ........................................................................................................................169 第一节、工期组织保证措施 ................................................................................................................169 第二节、工期制度保证措施 ................................................................................................................169 第三节、工期技术保证措施 ................................................................................................................170 第四节、工期设备、物资及后勤保证措施 ........................................................................................172 第五节、工期劳动力保证措施 ............................................................................................................173 第十章、文明施工与环境保护 ............................................................................................................173 第一节、文明施工及环境保护目标 ....................................................................................................173

一、文明施工目标 ........................................................................................................................173 二、环境保护目标 ........................................................................................................................173 第二节、组织管理机构 ........................................................................................................................173 第三节、文明施工措施 ........................................................................................................................174 第四节、环境保护措施 ........................................................................................................................176

一、环境保护体系 ........................................................................................................................176 二、施工现场环境保护措施 ........................................................................................................177 三、水土保持措施 ........................................................................................................................178 四、降低施工噪音措施 ................................................................................................................178 五、环境空气保护措施 ................................................................................................................178 六、文物保护措施 ........................................................................................................................179 第十一章、雨季、台风季节施工措施 ................................................................................................179

一、雨季施工准备 ........................................................................................................................179 二、雨季施工措施 ........................................................................................................................179 三、机电设备及材料的防护措施 ................................................................................................180 四、防洪渡汛保证措施 ................................................................................................................180 五、台风暴雨季节施工措施 ..........................................................................错误！未定义书签。 第十二章、其它措施工及应说明的事项 ............................................................................................181

一、内业资料 ................................................................................................................................189 二、文件和资料的控制 ................................................................................................................189 三、控制工程造价的主要措施 ....................................................................................................190 四、与其他单位配合措施 ............................................................................................................192 五、保修期内对工程的维护 ........................................................................................................192 第十三章、附件 ....................................................................................................................................193

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1、施工总平面布置图 ..................................................................................................................193 2、预制梁厂平面布置图 ..............................................................................................................193 8、惠州惠澳高速公路工程第A05合同段施工进度计划横道图 ................错误！未定义书签。 9、惠州惠澳高速公路工程第A05合同段施工进度计划网络图 ................错误！未定义书签。 10、工程管理曲线 ........................................................................................................................193 11、资金流动计划图 ....................................................................................................................193 12、总体计划工料机配备直方图 ................................................................................................193

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第一章 编制依据 第一节 编制依据及编制说明

一、编制依据

1、白音察干至永泰高速公路（乌兰察布市察哈尔右翼后旗G55二广高速与白与白音察干至阿荣旗段一级高速公路连接）建设项目土建工程A12合同段招标文件

2、白音察干至永泰高速公路施工图纸。 3、部颁公路建设市场管理办法

4、交通部、内蒙古交通厅批准的设计文件以及招标文件

5、交通部、内蒙古交通厅颁发的现行有关规范、规程、上级对本工程的批示文件以及发布的有关法律、法规及施工技术安全规则。

6、内蒙古自治区公路工程基本建设管理实施办法 7、我单位对现场实地踏勘及详细调查情况。

8、我单位的技术实力以及近年来参建的公路、桥梁等类似工程的施工经验，以及现有的技术装备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。 二、编制说明

1、在认真理解合同文件、施工图纸的基础上，根据本工程项目现场施工环境、条件，结合本单位的施工技术能力，编写了本工程实施性施工组织设计。对于施工中各重点及关键工序的施工组织、方案相互协调和衔接等方面的问题，在编制过程中已经进行了技术措施细化、优化，较为科学合理，能够满足施工要求。并且确保工程工期、质量、安全、环保等方面满足各项要求。

2、本标段所有施工内容:包括路基土石方、桥梁、涵洞、改沟、改渠、防排水以及附属工程。

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三、施工规范和验收标准

1、《公路路基设计规范》（JTG F10-200）

2、《建筑软土地基设计与施工技术规范》（JTJ 017-96） 3、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004） 4、《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005） 5、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）

6、《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》（JTGD62-2004） 7、《公路涵洞设计细则》（JTG/T F50-2011） 8、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-200）

9、《公路无机结合材料稳定材料试验规程》（JTJ 057-94） 10、《公路岩石试验规程》（JTG E41-2005） 11、《公路工程试验规程》（JTG E40-2007） 12、《爆破安全规程》（CB 6722-2003）

13、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

14、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）；（JTGF80/1-2004） 15、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）； 16、《工程测量规范》（GBJ50026-93）；

17、《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》（JTJ52-2006） 18、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005） 19、《混凝土拌合用水标准》（JTJ63）

20、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003） 21、《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

22、内蒙古交通运输厅颁布《公路工程质量控制标准》（NMGGF80-2006） 23、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000） 24、《公路土工试验规程》（JTJ051—93） 25、《建筑地基基础技术规范》（GB50007-2002） 26、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

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27、《公路桥梁板式像胶支座》（JT/T4-2004） 28、《公路桥梁伸缩装置》（JT/T327-2004）

第二节、编制原则及编制范围

一、编制原则

1、管理人员和施工队伍：组织精干、高效的项目管理机构，选派具有多年高速公路桥梁、路基专业施工经验的管理人员和技术人员组成项目领导班子。就近调集具有类似工程施工经验专业施工队伍参加本合同段施工。

2、施工组织：统筹安排施工，做到均衡生产，采用先进的组织管理技术，提高施工机械化程度，降低成本，提高劳动生产率，减轻劳动强度。

3、机械设备配套：采用先进的机械设备，组成配套合理、高效的机械化作业线，充分发挥设备的生产能力。

4、施工工艺：根据本工程特点和施工内容，结合我单位多年来类似工程的施工经验，实行样板引路、试验先行。

5、文明施工和环境保护：合理布置生产生活临时设施，施工生产按标准化作业，配合业主与地方搞好关系，做到文明施工。严格按照《环境保护法》要求，结合内蒙古地理与气候与自然环境，积极维护当地自然环境和生态环境，保持线路两侧原有植被，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失。 二、编制范围

本实施性施工组织设计编制范围为白音察干至永州高速公路A12标（K77+200～82+300 5.1km）合同内道路工程、桥梁工程以及完成这些工程所需临时工程的施工，且此施工组织设计只适用于本标段工程。

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第二章 工程综述 第一节 工程概况

一、工程简介

白音察干至永州高速公路起点（K1+694.273），位于乌兰察布市察哈尔右翼后旗G55二连浩特至广州白音察干枢纽互通，与已建的省际通道白音察干至阿荣旗段一级公路相接，终点接京新高速公路永泰互通（Y型互通），终点桩号（K95+562.08），全长93.835km高速与白与白音察干至阿荣旗段一级高速公路连接线，

白永高速公路是内蒙古自治区高速公路网的重要一段，是《内蒙古自治区公路交通“十一五”计划及2020年规划》中东西大通道的重要一段，线路沿东西向贯通乌兰察布市，经过卓资山县、察哈尔右翼中旗、察哈尔右翼后旗，与已建成的省际通道衔接，进一步完善了以国道、省干线公路为骨架，以县、乡公路为分支的公路网络。对开发西部的各种资源，变资源为经济的优势，发展经济，提高沿线人民生活水平，对促进内蒙古中西部交通、经济发展、旅游业等第三产业的发展具有重要作用。实现我国第三部的发展目标具有十分重要的战略意义，也为西部大开发进入加速发展阶段提供重要的支持。本合同段为白永高速A12合同段，起于察哈尔右翼中旗乌兰乡乌兰村，终于苏勒图村，起点桩号为K77+200，终点桩号K82+110，全长4.91Km。 二、设计标准

1、公路等级：高速公路(双向四车道) 2、设计时速：100km/h

3、桥梁设计载荷标准：公路-Ⅰ级 4、路基宽度：主线采用26m整体式路基。 5、设计洪水频率：桥涵、路基1/100； 三、工程内容及主要工程量

本合同段主要工程内容为此区间内的路基土石方、桥梁工程、防护工程、排水与涵洞工程等。标段起讫里程K77+200～K82+300,标段长度5.1km，主要工程项目包括路基工

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程、桥涵工程、防护工程和排水工程：其中路基土方63万m³，石方17万m³，防护、防护圬工1.1万m³，大桥2座（苏勒图大桥K78+599 5-40T、二窑子沟大桥K82+015 6-30X），中桥2座（K81+290 4-20X、K81+497 3-20X），小桥3座（2-13B），涵洞11座（1-4 2座、1-2 9座）。

第二节 自然条件

一、地形、地貌

路线所经地区地形起伏较大，路线前段为高原玄武岩溶台地，中段为高原低山中旗盆地，后段基本沿大青山前沿重丘低山区布设，全线大致可分为两个地貌单元：

1、乌兰察布市白音察干至科尔镇段，台地地貌形态变化较大，台地因受长期剥蚀作用，台面起伏不平轮廓不完整，一般可见3-4级台面的熔岩台地、该段存在的不良地质现象主要有低洼积水湿软地基和膨胀土，玄武岩风化严重，也存在一定的碎落现象。

2、乌兰察布市科布尔镇至旗下营镇段，路线沿大黑河河谷上游布设，该段河谷较窄，布线范围有限，河谷迂回较大，两岸为地形起伏较大的山岭区，低洼处以第四系洪积物为主，地层以石灰岩为主、该段地质情况较为复杂，深挖处可能存在滑坡、碎落病害。 二、水文、地质概况

本项目区域水文地质条件受自然地理、地质构造、地貌和古地理的相互影响和相互制约，主要分为两个一级水文地质单元，即河套平原地质单元和阴山山地水文地质单元。降水量一般较小，地表水系不堪发育，除大黑河及其支流局部有常年水流外，其它地区则多为季节性河流或干河床，对地下水补给量小，地下潜水成因以大陆型为主，地下水类以孔隙水和裂隙水为主。

1、地表水：以坝梁村—南口村为界（灰腾梁分水岭），季节性强，地表水主要在降雨集中季节形成洪水，向下游汇入湖泊已经干枯形成盐滩地。西南部大黑河及其支流水系呈东北—西南方向流经本区，在东吴兰合雅至旗下营一带河谷中有小股常流水，在降雨集中季节，由于沟谷狭长，汇水面积较大，易产生较大洪峰。

2、本项目工程地下水含水类型总的可划分为第四系、第三系孔隙水和基岩裂隙水两大类。

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三、气象

本项目区域属于典型的大陆性气候，气候干燥，风天较多，降水量少且集中于6、7、8三个月。暴雨多，蒸发量大。昼夜温差大，属季节性冰冻地区。风天多集中在四月份，历年平均大风天数约30天，平均风速3.5m/s，最大风速可达28m/s，盛行西北风。季节性温差、日温差大，年平均温度6.5℃，最低温度-32.8℃。无霜期短，无霜期约为116天，最大积雪厚度32.4cm，最大冰冻深度为2.7m左右，一般结冰在11月中旬，解冻在4月中旬。7月份温度最高，平均气温在18℃左右，四季分配也不均匀，冬季降水量仅占全年总量的1-3％，春季占全年的总量12-16％，秋季占全年总量的17-19％，而夏季却占全年总量的62-63％，降雨量主要集中在7-9月份，暴雨多，年降雨量150-500mm，

第三节 施工条件

一、交通条件

本项目紧邻105省道，交通便利，另外本项目位于二窑子沟村，项目部与拌合站均设置在二窑子沟村旁，利用乡村道路（加固改造）。 二、材料采购

主要筑路材料沿线较为丰富，四季易采，运输方便，已购买为主，亦可自采。 1、石料：本项目多数路段处理低山丘区，区内石料丰富。

2、砂、砂粒、卵石：河床内年复一年的沉积了厚层中细砂，为当地工程用砂提供了来源，但因河道和构筑物的安全，不能随便采砂，可在已有的下角和马安圩砂场购买

3、土料场：项目区内低山丘陵路段约占路线全长的一半，挖方路段的低山丘陵，可作为路基填料的来源，单取土应做好环境保护的工作。

4、工程用水及用电：沿线西枝江、及其支流，为常年性流水河流，流量甚大，可作为工程用水水源，但淡水河水质有污染，做为工程用水适宜性应进行水质分析后确定。项目所在地电网较发达，电力充足，地方政府对项目建设的积极性较高，能保障工程用电，工程施工用电项目部自行申报安装，项目部自备发电机，以备应急。

5、运输条件:项目所在地，公路较为密集，货物、材料运送方便。

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四节 主要工程特点

一、本合同段桥梁上部结构为预应力箱梁（20m、30m）、预应力T梁（40m）空心板等可在预制场集中预制。

二、桥梁工程高空作业，存在诸多不安全因素，施工中需做好各项安全防范措施，以确保安全施工。

四、本工程所在区域易受风季的影响，施工中应注意考虑。

第三章 项目部建设和施工场地布置

本着节约用地，节省投资，因地制宜，便于施工，永临结合，尽量利用既有设施等原则，进场后立即组织临时工程修建，确保早进场，早准备，早开工。

项目部建设及施工场地布置详见附见1〖施工总平面布置图〗。

第一节 项目部临时设施建设

一、项目部建设

1、项目经理部：由于在西枝江大桥北侧西枝江河堤内一处平坦地带，建设项目经理部。用作经理部办公用房、职工宿舍、中心试验室等，占地面积 ㎡ 。

2、拌和站在项目部南侧，占地面积 ㎡。 二、施工用水、用电

1、施工用水打井抽水，根据水质化验试验合格后使用。

2、施工用电由既有电网引入，安装3台变压器，施工用电由变压器配电室引至各施工工点。输电距离远且附近无可用电源时，采用发电机发电。施工现场备发电机2台做应急电源。

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三、施工通讯

为保证经理部内部及与外部的通讯畅通，项目部配备手机、对讲机、传真电话等通讯工具，另外连接因特尔网络，电子信息传送建立项目专用电子邮箱：**********

第二节 施工便道及场地建设

一、施工便道

1、本合同段施工便道主要是通往各工点及取、弃土场的临时道路，除已修好的施工便道外，进场后根据实际情况修建，尽量少占地为原则。根据当地征地手续办理的特征，我部计划原则上便道均设在征地红线内，局部采用临时征地，按《内蒙古自治区高速公路建设标准化管理规定》，项目部、搅拌站和预制场便道路面采用20cm厚C25混凝土路面硬化，便道宽度4.5m～6m；施工现场便道采用3.5m单车道，路基宽度不小于4m，每200m设置一个长20m、宽3m的错车道，路面结构采用泥结碎石路面。

2、施工中应充分利用地方道路，对老路进行加固整修，及经常性的管理养护，并按照有关规定在施工便道范围内设置指路标志、警示标志、禁行等交通安全标志，并在施工区域与通行区域设置围挡设施，将施工车辆与通行车辆分隔，确保交通安全。在主线与老公路交叉处前后各200米处设置交通安全警示牌，注明“前方施工，车辆慢行”等安全警示标牌。

3、施工便道在施工期间要加强养护，做到“晴天不扬尘，雨天不泥泞”，确保施工便道的畅通。施工结束后，将临时便道、便桥拆除且恢复原状。 二、施工场地

为少占耕地，节约投资，本合同段桥涵工程施工场地原则上均安排在施工用地红线范围内。

三、排污及垃圾处理

为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场相应设置临时排污沟渠、沉淀池，对施工中产生的污水、泥浆作集中处理。生活及生产垃圾集中堆放，外运处理或按要求挖填埋造肥等造田、绿化等用，最大限度地保证自然环境不被破坏。

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第三节 工地试验室

1、本标段项目部设立工地试验室，配置足够试验检测仪器及精密检测仪器。 2、依据本工程内容、数量、计划工期，本项目投入试验设备和检测仪器均应按“充分满足工程需要”的原则组织进场。

试验仪器一览表

编号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 标准摇筛机 标准筛 电子静水力学天平 电子天平 电子天平 压碎值测定仪 砂当量仪 规准仪 电热恒温鼓风干燥箱 电热恒温鼓风干燥箱 标准击实仪 液塑限联合测定仪 电子天平 台秤 电热恒温鼓风干燥箱 电热恒温鼓风干燥箱 电动脱模仪 路面材料强度试验仪 新标准土壤筛 灌砂筒 自由膨胀率测定仪 电子天平 名称 型号规格 土工设备 YDT-II FG-III DJ-2002 BS-30KA 101-1 101-3 LD-141 DT-227 ￠300 ￠150 WX-2000 万分之一 集料试验设备 ZBSX 92A ￠300 WT5000LSY ACS-12 Bez MP41001 ￠152 SD-C 新标准 101-3 101-3 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 设备性能 最近检定日期 备注

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三 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 四 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 五

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水泥试验设备 恒应力压力机300KN 电子天平 水泥胶砂搅拌机 水泥净浆搅拌机 胶砂振实台 水泥胶砂试模 水泥抗折试验机 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪 沸煮箱 负压筛 全自动比表面积测定仪 水泥安定性测定仪 水泥标准养护箱 干湿温度计 石灰、水泥剂量测定设备 WAY-300C WT51001S JJ-5 NJ-160B ZT-95 DKZ-5000 ISO FZ-31A AS-150B FBT-5 SHBY-40B TAL-2 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 水泥砼、砂浆试验设备 2000KN压力试验机 砼凝结时间测定仪 砼试模 砼试模 砂浆试模 砼塌落度筒 砼振动台 砼搅拌机 砂浆搅拌机 砂浆稠度仪 泥浆测试仪 标准养护室 回弹仪 渗透仪 磅秤 TYA-2000 1200 150x150x150mm 150x150x550mm 70x70x70mm SJD 30 UJZ-15 BYS-60 TGT-100 钢筋物理、力学性能试验设备 白永高速公路第十二标段 新大地建设集团第九分部

1 2 3 4 5 6 六 1 2 3 4 5 三米直尺 二米直尺 弯沉仪 混凝土钻孔取芯机 单相汽油发电机 600KN万能试验机 1000KN万能试验机 洛氏硬度仪 游标卡尺 混凝土钢筋检测仪 连续式钢筋标点机 WE-600B WES-1000B HR-150A ZBL-R620 BD-II 道路工程试验设备 3000 HZ-15 Q/FMH001-1996 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

第四章、施工总体安排 第一节 安全、质量、工期目标

一、安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设，严格执行交通部有关文件规定，狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工安全。

职业健康安全管理目标为：重大因工死亡责任事故为0, 因工重伤责任事故＜0.5‰，因工轻伤责任事故＜8‰,重大交通责任事故为0,火灾责任事故为0，杜绝因管理不善、施工方法不当而造成的机械设备、爆炸、中毒等重大事故。 二、质量目标

公路部分的工程质量确保达到交通部《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004优良等级的标准，争创优质工程。

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三、工期目标

计划于2014年3月28日开工，2015年6月28日竣工，总工期15个月（共702天）。 总体施工计划详见网络图及横道图

第二节 施工准备

一、项目机构组建情况

1、项目部人员已经基本到岗，主要施工人员根据开工项目提前5天进场，项目部建设已经完成。施工队伍、机具开始陆续进场。

2、工地试验室建设正在逐步完善，各种试验仪器已进场，原材料检验、各种配合比试验已经委托进行。

3、电力、电信等已经安装完成，能够满足项目部日常通讯等需要。

4、对施工场地周围的道路、单位、人员等情况进行调查和了解，确定了混凝土拌和站、预制场、加工场等的位置。 二、技术工作准备

1、进行了气象、地形和水文地质及现场地表水排放情况的调查工作，对房屋、树木、池塘、水井、农田、电杆、坟墓等情况进行了调查和了解。

2、对已收到的施工图纸进行了会审，明确设计意图和要求，并已将问题上报总监办。 3、导线点、水准点复测工作已经完成，导线点、水准点加密工作已完成，并设置了保护桩。复测成果已经上报。

4、对各分项工程的施工工艺进行了设计，并组织各级技术人员、现场施工人员对图纸、规范进行了学习和技术交底等工作。

5、提出了机具需求、材料数量、构件加工等详细计划，以保证工程进度的需要。 三、现场准备

1、根据建设单位的要求和我单位的实际情况，水、电线路正在准备，项目部驻地、工地试验室、拌和站和预制场等各种生产、生活用临时设施已基本建设完成。

2、认真组织测量放线，确保定位准确，做好导线控制点和水准点的保护。

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3、做好施工便道、排水（全标段的排水措施），场内施工临时排水，包括施工废水、雨水、沿线村镇生活污水等，设置临时排水沟，将水排放到就近的自然水沟，施工时做细致的安排，以达到文明工地标准。

4、根据设计院给定的导线控制点坐标和高程，按照施工需求加密施工控制网。 5、做好现场的“三通一平”及临时设施的修建。 四、物资条件准备

1、本工程钢材（模板、钢筋、钢绞线、钢板）、水泥、锚具等材料，已经对获得准入资格的厂商进行了充分了解和市场调查，提前与材料供货商签订供货合同，将材料及时运送到施工现场，做好各种材料的准备工作。做好各分项工程的材料计划，模板加工。

2、材料的准备

①根据施工总进度计划和施工预算中的工料分析，编制材料计划。

②对进场材料进行取样和试验工作，为开工报告编制做好准备，为工程开工创造条件。

3、施工机械（具）的准备

①根据施工组织设计确定的施工方法、施工机械（具）配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机械（具）需求量计划。

②对需要租赁的施工机械，根据需求量和时间，向有关方面（如租赁商）联系，提出要求，落实后签订租赁合同，并做好现场准备工作。

4、劳动力的准备：根据工程所需各工种的用工计划，编排出施工班组进场计划。 5、制度、保障措施的制定和人员培训工作准备。根据本工程的特点，制定相应管理规定和保障措施。对进场人员进行培训学习，对特种作业人员施工前安全教育及安全技术交底、安全考核，做到持证上岗，持牌施工。

第三节 设备、人员动员周期

一、设备、人员动员周期

我单位在接到业主通知书后，立即成立《 白音察干至永泰公路建设项目部路基标项

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目经理部第九分部》，以最快的速度调遣施工队伍进场。开始进行现场调查、现场交接桩，清理平整场地、修筑便道、接通水电线路、建立对外通讯联络，建设临时房屋、联系购进地材、主材，办理有关施工的各种证件、手续。 二、设备、人员、材料运到施工现场的方法

1、所有机械和部分行走机械采用汽车运输，运输车辆直接开至施工现场。 2、施工人员及机械设备主要从深圳、广州等工点调入。 3、主要材料沿线为主，用汽车直接运至施工现场。 三、项目部管理机构

1、结合本合同段的实际情况.由公司派出一个高效、精干的项目经理部共20人来履行合同条款职责。

2、各部门、职员职能分配

1）项目经理部：项目经理部全权代表我公司履行与业主所签定合同的权利和义务，组织本工程施工和对外联络、协调，推行IS9002质量体系运行，按期保质完成施工任务，本合同段按项目法施工，实行项目经理负责制。

2）项目经理：项目经理为我公司在本合同段的法定委托人，履行有关法定程序；贯彻企业质量方针、目标，建立健全组织机构，合理配置所需资源；主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求；定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项改进措施；贯彻业主及广东省有关文明施工、环保、交通、防汛等法律、法规和指示。

3）副经理：负责本工程施工全过程的组织和管理，在施工进度、安全施工、文明施工方面对项目经理负责。

4）总工程师：贯彻国家及内蒙古自治区各项政策和法令，执行业主和上级制定的工程技术、质量、进度、安全规范和规定；全面负责本项目的施工技术管理工作，主持编制本项目实施性施工组织设计、质量计划、作业指导书；组织竣工文件编制和验收交接工作；具体主持本项目的IS9002质量体系运行工作，负责本项目QC小组的活动。

5）工程技术部：具体负责本工程施工组织设计和施工组织设计实施细则的编制，工程开工报告的编制并组织实施；负责日常施工技术工作。负责设计变更资料的收集、保存等。

6）安质环保部：负责本工程施工过程中质量管理和质量控制工作，负责本项目部的

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质量体系正常运行。负责本工程施工过程的安全环保管理和安全环保控制。编制安全作业指导书，环境保护作业指导书。

7）工地试验室：负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料，并做好各类原材料试验、过程试验及各种配合比设计，负责试验仪器设备的维修保养，负责发现、检验、监督、控制不合格的出现，参与不合格情况的调查处置方案的制定，对处理结果进行检验和验证。

8）计划合同部:负责项目计量、结算、合同管理及工程变更的编制等。负责施工成本预测和成本管理控制。

9）财务部:负责项目资金管理，定期进行经济活动分析，提出改进财务状况措施。 10）机材部:负责本工程施工过程中材料机械设备等资源的组织、维修保养。 11）综合部:负责本工程人事、文档、后勤、办公车辆、卫生、宣传、医护等工作。 四、机械设备进场计划

主要机械设备如：修建便道和路基施工所需的推土机、挖掘机、装载机、压路机、平地机、吊车和混凝土拌和设备、钻机、龙门吊、大块模板、各种支架等由大型平板运输车通过公路运输运往工地，其它机具设备由我部自卸车前往工地时随车装运。

机械设备计划到位表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4

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设备名称 推土机 挖掘机 装载机 平地机 压路机 光轮压路机 自卸车 洒水车 灰土拌和机 钻机 水泥砼拌和厂 水泥砼输送车 砼汽车输送泵 设备类型和技术指标 单位 路基工程施工设备 ≥180HP B220、217HP 台 ≥100HP DT140B、152HP；B160、170HP 台 3 31立方米 XE-250、1.2mPC220-6、1m 台 3＞1立方米SY310C、SY330C、1.5m 台 3 35立方米 WA600-6、6.1mWA500-6、5m 台 160HP GR180、185HP 台 ≥20T，激振力400KN XS261、26T、410KN 台 18T，激振力300KN XS182、18T、340KN 台 21-23T XS222、22T 台 15T 东风天龙解放、20T EQ3242、15T； 台 8T 台 XL250、310KW、拌和宽度2.5m 台 桥梁施工设备 ∮1.0-1.8M 3≥75立方米/H HLS-70、90m/H 3 3≥6立方米 DFL1310A、6.9mJC6、6m 3≥60立方米/H HB45/A、75m/H 台 套 台 套 数量 计划进场时间 白永高速公路第十二标段 新大地建设集团第九分部 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 吊车 钢模板 挂篮 塔吊 空压机 柴油发电机 柴油发电机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 木工圆盘锯 钢筋冷挤压机 钢筋盾粗机 摇臂钻床 车床 剪板机 架桥机 16-40T YQ25、25TYQ50、50T 每种类型不少一套 菱形挂篮 HTA-20 200KW 100kw GT4-14 GJ40A GW40 MJ-106 LJY-1C Z3035B C620-1 Q11-12*2000 台 套 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套

第五节 施工任务划分和施工队伍安排

项目部根据施工情况，共设置 个路基队， 个混凝土拌合站， 个桥梁桩基础施工队， 个桥梁下部结构队， 预制梁厂， 个架梁队， 个涵洞工程队， 个防护排水施工队。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

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队伍名称 任务划分区域 备注 白永高速公路第十二标段 新大地建设集团第九分部 13

第六节 工期及施工进度计划

本合同段开工日期为接到监理工程师的开工令7日内。计划开工日期为 年 月日，竣工日期为 年 月 日。总工期 个月，计划工期比合同工期提前 个月竣工。主要工程施工总体安排如下：

一、施工准备： 年 月 日至 年 月 日。 二、路基试验段： 年 月 日至 年 月 日。。 三、路基土石方工程： 年 月 日至 年 月 日。 四、路基排水与防护工程： 年 月 日至 年 月 日。。 五、涵洞及通道工程： 年 月 日至 年 月 日。 六、主线桥梁工程： 年 月 日至 年 月 日。 七、制梁及架梁工程： 年 月 日至 年 月 日。 八、互通区桥梁工程： 年 月 日至 年 月 日。 九、互通区土石方工程： 年 月 日至 年 月 日。 十、互通区涵洞及通道工程： 年 月 日至 年 月 日。 十一、竣工资料整理及竣工验收： 年 月 日至 年 月 日。

第五章 主要工程项目施工方案和施工方法

第一节 施工测量

一、施工前测量

施工复测是施工前必须完成的工作，主要内容有：业主提供的导线点复测、业主提供的水准点复测，中桩、中线及横断面复测。

1、导线点及水准点复测按工程测量进行复测，并将复测成果上报监理、业主。水准测量按四等水准点测量规范，进行往返测，并将每点高程同设计值相比较，将成果上报监理及业主。

2、中桩、中线、横断面复测：中线复测按全站仪坐标法进行放样，在中线复测的基

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础上进行中桩抄平，然后进行横断面复测。中桩抄平主要是校核设计值的中桩高程，采用水准仪测量，横断面测量用水准仪法及全站仪法，横断面测量以中桩为基准点，测量相邻前点相对高差及相对距离，并进行CAD断面绘图或利用坐标纸绘图，将测量结果上报业主。

二、施工基线布设

1、施工基线布设指施工控制点的建立。由于设计提供的导线点及水准点不满足施工方便的要求，施工前进行导线控制点的加密。

1）设点：一般我们建立施工控制点，为了简便，将导线导点与水准点建在同一点上，鉴于该工程的路线形式，控制点基本布设在路基红线附近，在凸曲线内布置在沿路线方向左侧红线附近，在凹曲线内布置在沿路线方向右侧红线附近，保证通视，并且便于施工。

2）测设：①平面控制点测设采用附合导线的方法，按一级导线进行测量、平差。②高程控制点测设采用附合水准的方法，按四等水准进行测量，并进行平差。③平差后的结果连同测量原始资料交监理和业主审批，取得监理和业主的认可后，方可用来进行施工。

三、施工控制及施工放样

1、点位放样方法：采用坐标法，要求放样前对测站和后视方位进行复核，放样完毕后需对后视方向进行复查，误差应不大于测量规范规定。

2、路基施工测量控制：路基施工测量应根据现场地形情况放样出路基坡脚线，点位偏差不大于50mm，道路中线偏差不大于20mm。

3、重点部位施工测量控制：

1）桩基工程：桩基施工前放出桩孔位置，放样误差不大于10mm。混凝土护筒误差不大于50mm，同时测出护筒顶标高以控制冲孔深度。冲孔过程中应配合现场技术员对孔位进行复查。

2）承台工程：承台施工前必需放出承台边、角线或开挖线。轴线控制误差不大于15mm，高程误差不大于±20mm，放样完毕后应配合施工技术员对放样点进行检核。

3）墩台、台帽工程：墩台、台帽施工前必需放出承台边、角线，放样误差要求不大于10mm，高程误差不大于±10mm，放样完毕后应配合施工技术员对放样点进行检核。

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4、重点工程测量的好坏对整体工程的影响很大，必须严格控制，杜绝错误和超限偏差的发生。

相关检验标准

检查项目 钻孔桩 承台 墩台、盖梁 箱梁 路基 挡土墙 平面位置（mm） 50 15 10 5 50 50 高程（mm） ±20 ±10 ±10 ±5 ±15 ±20 检查方法 全站仪、水准仪 全站仪、水准仪 全站仪、水准仪 全站仪、水准仪 全站仪、水准仪 全站仪、水准仪 四、竣工测量

工程完工后要进行竣工测量，竣工测量包括：沉降点设置与观测，位移点设置与观测，以及工程结构尺寸的测绘。沉降与位移点一般设置在工程较重要的位置或薄弱位置，或者按设计及业主的要求进行设置，沉降点与位移点设置后要进行定期观测，以便掌握其变化规律。观测资料及测绘结果在竣工验收后交给业主。 五、测量设备和人员

1、测量设备：①拓普康GPT-3102N全站仪一台，测角精度2″，测距部分综合精度±1.44mm。②水准仪DSZ2、DSZ3等共5台，配有平板红黑水准尺、5M塔尺。

2、测量人员：先期投入测量主管1人、副测1人，测量员4人。

第二节 工程试验

在本工程施工中，需要进行大量的试验，建立完整、高效的实验室是施工的重要保证。试验数据是承包商与监理工程师之间进行对话的基础与依据，也是最终确定工程质量等级，进行工程验收的依据。 一、试验室建设

本工程试验室面积 m2，配备力学试验仪器、土工试验仪器、集料试验仪器、水泥试验仪器、化学试验仪器等。标准养生室 m2。根据工程内容、试验项目及试验

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的工作量配备试验人员。工地试验室配备人员8人，其中主任1人，技术负责人1人，试验技术人员2人，试验工4人，持证人员4人。 二、试验管理

1、对施工所用原材料，由监理工程师、物资供应人员、试验人员共同取样，一式两份，一份交工地试验室进行试验，同时送监理工程师进行平行试验。

2、工地试验室根据送样单位所送材料及取样联系单分别进行验审，合格者接受委托。对所送原材料，按联系委托单的要求项目，依据有关规范操作要求进行试验，给出成果报告单。试验工作要有试验监理工程师旁站并签字，试验资料方能生效。

3、试验报告由工地试验室盖章并登记台帐，留存一份归档备查，同时将报告单发送到送样单位，作为施工的依据。

4、对不合格材料，报告单除发送送样单位外，同时还应送项目工程负责质量工作的总工程师及质量、物资部门，作为控制材料使用和停止材料进场的依据。 三、施工配合比的管理

1、混凝土配合比、砌筑砂浆配合比。确定配合比应根据工程部位及设计要求的技术指标，原材料材质，经试验确定，通过试验得出配合比后，应根据现场情况调整施工配合比。

2、根据试验配合比的内容，对配合比的使用材料包括使用的外加剂按原材料试验管理的有关要求取送试样，并进行原材料试验。

3、在原材料合格的条件下，按照有关标准及招标文件和《技术规范》中的要求，进行配合比的设计计算。

4、用送样材料，按照理论配合比进行试验，制作试件，并填写有关试验记录。 5、将试件在规定的条件下进行标准养护，达到所需的龄期后，再进行强度试验，检验配合比设计的正确性，在满足有关技术参数的条件下，出具试配强度报告单和配合比通知单。

6、试验室应将试验成果盖章，登记台帐，留存一份归档备查，同时将配合比通知单下发送样单位，作为施工配合比，指导施工。

试验程序详见下图

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四、成品检验程序

1、原则上以施工时制作的标准试件的试验结果为依据，直接检验成品只是一种判断合格与否的补充手段。

2、对于标准试件达不到要求的混凝土成品，可采取钻芯试件，无损检测和强度回弹。 3、对检测结果，应按有关标准、规程的要求进行计算、统计和分析，并与标准试件检测值进行综合分析判断。 五、试验的主要项目及内容

1、试验主要项目：

1）原材料试验包括水泥、砂、石（碎石、卵石、石料）、钢筋、钢绞线、土、等。 2）配合比实验包括混凝土配合比，砂浆配合比。

3）成品检验包括混凝土强度，砂浆强度，路基土石方压实度。 2、施工试验的内容：

1）施工试验指在现场进行的用于检测施工工艺、进行质量控制的试验项目，主要有土的压实度；结构施工的混凝土、砂浆强度。施工试验的控制与检测工作应在现场监理工程师的监督下完成，试验结果经双方签字确认。

2）原材料试验项目的内容、方法及标准（如下表）

名 称 水泥 第 27 页 共 193 页

试 验 项 目 方法及标准 细度、标准稠度、凝结时间、安定性、（GB175-2007）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥胶砂强度 （GB/T 1345-2005）水泥细度检验方法，筛析白永高速公路第十二标段 新大地建设集团第九分部

法（GB/T 1346-2001） 砂 石（碎石、石材） 级配筛分、含泥量、容重、比重、泥块含量、云母含量 级配分析、压碎值、针片状含量、含泥量、泥块含量、容重、比重、抗压强度 （GB/T14684-2001）建筑用砂 （JTGE42-2005）公路工程集料试验规程

钢材（预应力拉力试验、弯曲试验、反复弯曲试验、（GB1499-1998）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋钢筋、钢绞焊接试验 （JGJ/T27-2001）钢筋焊接接头试验方法标准 线、锚具） 天然含水量、液塑限、颗粒分析、重土 (JTGE40-2007)公路工程土工试验规程 型击实、承载比（CBR） 3、试验方法： 1）土方试验检测方法以压实度是否达到规范要求的密度标准，由试验室按照现场的实际用土，以《公路土工试验规程》(JTGE40-2007)所定的重型击实试验标准，对不同的土质不同的施工段确定相应的最大干密度和最佳含水量标准。采用灌砂法进行现场密度检测。

2）混凝土施工中主要控制、检测项目拌合时原材料的含水量、混凝土塌落度及施工检测强度。拌合前根据骨料实测的含水量，对中心试验室发放的配合比进行换算以控制施工用量。同时进行称量，称量允许偏差为：水泥±1%,水±1%，骨料±2%，拌合料±3%。

3）在混凝土浇筑现场，实测混凝土塌落度符合设计。

4）在浇制结构混凝土时，抗压强度试验的立方体试件（尺寸为150³150³150mm），在完成养护后，将试件进行抗压强度试验。

5）砌筑用砂浆的类别和强度等级要符合设计规定。砂浆强度等级以M³³表示，为（70.7³70.7³70.7）mm试件标准养护28天抗压强度（单位为MPa），将试件进行抗压强度试验。

六、试验资料的整理与保管

1、试验资料的整理与保管，必须具有准确性、统一性、时间性。并且必须使用该工程规定的统一表格，填写方法、要求、内容保持一致。试验资料应该结论明确，评定依据、使用标准、评定方法、分析统计、参数代号准确，计算无误，并有齐全的签字和印章。属于竣工资料的试验报告单据，必须有监理工程师的签字方能有效，否则不能进入竣工资料中。所有资料的整理，必须按时间顺序进行排列编号，分门别类，按其属性、用途装订归档。

2、试验竣工资料的整理与保管，应按工程竣工文件要求进行。

1）路基按1Km的里程桩号建立一份试验档案，每条匝道建立一份试验档案。

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2）主线桥、跨线桥、匝道桥各自专门建立一份试验档案。

3）试验档案袋的封面注明桩号、试验的项目，内装试验表及一份资料清单。 4）试验归档资料必须有一份作为永久性资料的原始资料，便于各类检查之用。 七、试验工作中应注意的一些问题

1、为保证工程质量，对原材料必须坚持先试验检验，后进场用于工程施工的原则 2、做好试验人员的选择与培训工作。试验人员要持证上岗且有一定的试验经验和工作能力，应建立起试验的试验系统，建立健全各项管理规章制度，达到工作程序化、管理制度化。

3、处理好承包人与监理工程师的关系，严格执行监理试验工作程序的条款规定，一切以数据说话，对监理工程师旁站、取样作平行试验，尽力协助，创造条件。在试验时，应坚持监理在与不在一样的原则，以取得相互的信任。对监理工程师提出的疑问，应耐心细致的解释清楚，对监理工程师发现、指出的问题要坚决改正。

4、对具体的试验项目，建立明确的试验规程，明确操作要求，避免由于试验人员变换影响试验操作及试验结果。对重点工程部位的试验，可适当增加试件数量，以期得到满足的试验结果。 八、混凝土强化管理方案

1、加强原材料抽检。每一批次的水泥、砂、石及掺合料必须经过进场检验，检验合格方能投入使用。

2、混凝土搅拌站必须现场取样做坍落度试验。严格控制混凝土配合比，在达到设计强度的基础上，还要注意原材料配比的优化，使之尽量减少收缩。

3、混凝土中掺用外加剂按进场的批次抽样检验，其质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术》（GBJ50119）以及有关环境保护的规定，且选用业主指定入围的厂家的产品，防止出现外加剂与水泥不适应的事故。

4、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB5016）的规定。

5、泵送混凝土坍落度的选用值应遵照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--95）第三章的有关规定执行。

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6、要求使用打场旋窑水泥，不得使用立窑水泥。

7、监督检查拌和站的质量保证体系和相应的质量管理制度，保证有效运作，并且有完备的档案资料。

8、混凝土拌和料出站时，必须提供如下相关资料： 1）提供每一运输车预拌混凝土的发货单。

2）应按工程名称、混凝土品种、强度等级提供混凝土有关性能指标。

3）水泥、砂、石、外加剂等原材料的合格证和检验报告及混凝土配合比设计资料等 9、混凝土的初、终凝时间必须满足工程质量和施工要求，初凝时间应能满足砼的运输、浇筑及间歇的全部时间。

第三节 路基工程施工方案、施工方法

本工程路基填料来源组成：本桩利用、借用填筑。路基填筑采用水平分层填筑。共有土方60.3万方，石方17万方。根据工程特点和以往经验，将路基工程分4个施工段：平行流水施工，全部机械化作业。路基填筑前完成清表及软基处理工作。

路基土石方施工采用机械化作业。土方直接用挖掘机开挖；石方采用潜孔钻机配以凿岩机钻眼，松动控制爆破、光面爆破及预裂爆破技术，严格控制药量和爆破引起的加速度。填方路段按照横断面全宽水平分层逐层填筑、压实，挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机初平，平地机精平,压路机碾压的施工方案施工。碾压机械采用自行式振动压路机或拖式振动碾，洒水采用洒水车。路基施工结合结构物进行统筹安排，先进行通道、涵洞等工程施工，以尽早安排涵洞、通道等构造物处路基填筑施工，再展开路基土石方工程施工。

一、施工前准备工作

1、路基施工前，恢复路线中线标、按设计图、施工工艺和有关规定定出路基用地界桩、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。道路中线桩直线部分每20m一个，每100m设一个永久性固定桩，曲线部分除20m设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点都应设置固定桩。在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线。一般在距边桩一定距离的外方，设护桩，以备边桩丢失后及时恢复。同时导线点、水准点应设立特殊标志，进行保护以免施工中遭到破坏。

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2、采用推土机清除路基表面树木、杂草及淤泥等非适宜性材料。并用推土机整平和压路机压实至规范要求。当有水塘时，应先挖沟疏干，清除表层土后再填筑路基。原地面横坡度大于1：5时，应挖台阶，台阶宽度不应小于2 m，每级台阶高度不宜大于30cm。修建临时便道：修筑至工作地点的施工便道、便涵及连接现有公路的进场运输便道。保证施工电力、通讯畅通。

3、场地清理工作完成后，全标段纵向便道也基本贯通，按照规范要求，在路堤填筑前，选长度200m左右的路段进行试验段施工，确定最佳摊铺层厚、最佳压实方法、最佳填料级配控制范围和控制方法、最经济合理的压实遍数、最接近本合同工程实际的松铺系数、最合理的机械配合方式、最佳的工艺流程和施工方法。

4、路基填方全部利用路基沿线挖出的土石方，纵、横向调配解决。填方段地基，清表后采用重型压路机械进行碾压，路基压实采用重型压实标准。 （三）、土石方调配方案

路基土石方调配方案本着环保、经济、合理的原则，根据地形、运输等条件，结合路基挖填需要，互调余缺，合理调配。充分利用工程弃土，移挖作填，以最大的限度减少工程弃碴，并在工程完工后，及时对弃土场和取土场进行绿化和复耕。

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二、挖方路基施工

土方直接用挖掘机开挖；石方采用潜孔钻机配以凿岩机钻眼，松动控制爆破、光面爆破及预裂爆破技术，严格控制药量和爆破引起的加速度。

1、土方开挖

土方开挖采用推土机集料，装载机与挖掘机装土，自卸汽车运输，人工配合机械刷坡的方法。

土方开挖均自上而下进行，不能乱挖超挖，掏洞取土。边坡配以人工分层修刮平整。土方地段的路床顶面标高，需考虑压实而产生的下沉量，其值由试验确定。路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm时，其压实度不小于96%，并按JTJ051-93《公路土工试验规程》重型击实法进行检验，如不符合要求，进一步压实或采取其他措施进行处理，使达到规定的压实度。

3、石方开挖

开挖根据石方岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破开挖。在高边坡挖方岩层风化破碎地段,采用小型浅孔松动爆破,人工、机械配合开挖的方法。爆破过程中严格控制爆破剂量,以保证边坡稳定。

在石方开挖前，根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况按《公路路基施工技术规范》规定，编制实施性爆破设计专项施工方案，报监理工程师审批，并严格按照监理工程师的指令执行。采用潜孔钻机布孔进行分层、分段、光面、小药量控制爆破技术施工。在爆破实施前确定爆破危险区，按照当地公安部门的要求，并采取有效措施，防止人、畜、建筑物和其他公共设施受到危害和损坏，在危险区的边界设置标志，并派人员看守，严禁人员、车辆在爆破时进入危险区。

在控制爆破施工中，按要求首先对场地布局分段平整，规范布孔操作和孔位选择，严控装药量，注意装药与填塞质量及网路连接和起爆等工序，选择施工间歇作为安全放炮时间，避免作业干扰、提高工作效率。 三、路填方基施工

路基土方工程采用大型机械化组织施工，填筑采用水平分层逐层填筑法施工，挖掘机、装载机装车，大型自卸汽车运输，平地机、推土机分层摊铺整平，大型振动（冲击）

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压路机碾压。构筑物背后采用手扶振动压路机、蛙式打夯机等小型压实机械压实。实行挖、装、运、卸、摊、压一条龙机械流水作业线。为保证施工质量，提高施工效率，加快施工进度，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。 “三阶段”为：准备阶段——施工阶段——竣工阶段 “四区段”为：填筑区——平整区——碾压区——检验区

“八流程”为：施工准备——基底处理——分层填筑——摊铺平整——洒水或晾晒——碾压夯实——检测签证——路面整修。

施工工艺流程详见表“路基填筑压实工艺流程图”。质量控制程序详见“路堤填筑质量控制程序图”。

路基填方施工工艺框图

软土地段处理 检测含水量 自卸车备土 推土机摊平 平地机整型 初 压 平地机精平 控制分层厚度 补充洒水 N 地表清除 测量放线 填前碾压 工程师检测 检测压实度 控制边缘预留宽度 N 压路机碾压 工程师检测 Y 进行下一层填筑 检测压实度

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路堤填筑压实工艺流程图

路基填筑压实工艺流程 准备阶段 施 工 阶 段 整修验收阶段 施 工 准 备 填土区段 平整区段 碾压区段 检测区段 基 底 处 理 分 层 填 筑 摊 铺 平 整 洒 水 晾 晒 碾 压 夯 实 检 验 签 证 路 基 整 修 路堤填筑质量控制程序图 基底处理 试验段 工艺参数测试优化 选定 路堤填筑 填料 取样试验 选定 位置、尺寸、承载力、压实度测试 不合格

合格 加强处理 工 艺 方法松铺厚度、含水量压 实 度中线、宽度、平整度台背特殊处理软弱地基处理 全合格 质量签证 验 交 第 34 页 共 193 页

有一项不合格 加强处理 白永高速公路第十二标段 新大地建设集团第九分部

（一）、工艺试验段

本合同段路基试验段选在K ～ K 段，试验段路基施工前，根据本合同段的具体情况选择地质条件、断面形式具有代表性的地段（长度不小于200m）做工艺试验路段，从中选出路基施工的最佳方案、工艺参数和检测方法来指导施工。试验结束后，对试验资料进行分析和整理，选出用于本合同段填筑碾压施工的技术参数，提出试验报告。

（二）、路基填筑施工要求

（1）运距在100m以内采用推土机、装载机配合施工； 100m以上采用挖掘机、装载机配自卸汽车施工。

（2）路堤的碾压采用18吨以上的振动压路机。较大面积填土采用平地机或大功率推土机，先进行整平，填石路堤先用重型振动压路机进行碾压，随后用石渣等嵌缝填坑，再用30吨以上重型振动压路机加压。

（3）面积较小的水塘、鱼塘、大型排灌沟渠先进行排水清淤，然后换填、防护；大面积水域采用围堰处理。

（4）特殊地段及特殊部位，采用强夯法压实及冲击式压路机碾压。涵洞通道两侧、桥台背后透水性材料填筑的，以水夯为主，并配合小型打夯机夯实。

（三）、基底处理

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路基用地范围内，对原地面的耕殖土、杂草、小塘、小溪薄层软土等进行表面挖淤清理，路堤基底在清除表土之后，在填筑前进行碾压，并分层回填压实至原地面标高，压实度均要求≥90%。当路基填土高度＜80cm时，清表厚度除满足前述要求外，应将表面翻松深0.3m，整平压实，压实度要求≥96%。

地面自然横坡或纵坡陡于1:5时,将原地面挖成台阶,台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要，且不小于1米,台阶顶面挖成2%～4%的内倾斜坡。砂类土不需要挖台阶，但要将原地面以下0.2～0.3m的表土翻松。

（四）、一般填土路堤

填土分层摊铺，每层松铺厚度一般不大于30cm，不小于10cm。在施工过程中控制在最佳含水量的±2%填筑。每层的填筑面要作成2～4%的双向横坡，碾压的轮迹要重叠20～30cm。若填方分段施工，相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填地段按1:1坡度分层留台阶，两段同时填筑，则分层相互交替衔接，其搭接长度不小于2m。为确保填方边坡碾压密实，路基填筑宽度设计基础上每边增加50cm，等到植草前刷坡。

(五)、高路堤填筑方案

高路堤填筑除了按一般路基的施工方法外，还要注意以下事项：

基底应清除耕植土、腐植土等表层土，并予以压实，压实度达到要求。当地基表层存在浅层软基时，采用换填中粗砂方法处理。根据土石方调配方案，高填路堤填料以填土、填石或土石混填为主，填料来源则在本标段就近挖方路段调运；当地基表层存在浅层软基时，采用换填中粗砂的方法进行处理。

为确保工期和路堤填筑质量，采用重型自卸汽车运料，大型推土机推平，平地机整平，重型振动压路机、羊足碾、冲击式压路机碾压的机械化施工方法。

在填筑路堤前，必须先对路堤基底进行处理并压实，确保路堤基底具有足够的强度和稳定性。填挖交界处按要求设置排水盲沟并翻挖压实。在场地清理后，首先要按设计图纸进行施工测量放样，放出排水沟和坡脚样，及时进行挖沟排水和浆砌排水沟等工作。挖除路基范围内的树根并将坑穴填平夯实，清除原地表的杂草、草皮、腐植土等杂物并夯实。对地面横坡较陡和半挖半填路段，要在原地面挖1m宽度以上的台阶，如果地面自然横坡陡于1:5时，基底表面则挖成宽2m，底部以4%向内倾斜的台阶，防止路堤沿基底的滑动。采用土工格栅法补强。

对于填土路堤，分层平行摊铺分层压实，每层松铺厚度按试验路压实试验的填土厚度控制，且最小层厚大于10cm，保证结构层的整体性。碾压前对填土的含水量进行测定，

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在接近最佳含水量时碾压，保证压实效果，如果含水量偏差较大，采用晾晒、洒水翻拌等手段进行调整。为保证路堤边缘的压实度，边坡的稳定性采用先超宽填筑碾压，待路堤成型后进行刷坡，路基每边超填宽度50cm左右 。填筑时局部无法采用大型碾压设备的地方采用辅助设备进行补充碾压，如冲击夯等。本工程不采用推土机调运土方，防止填挖方交界处推堆漏压区的产生，同时对填筑区域用明显标示在现场标明，搭接部位重迭碾压，防止出现漏压区造成路基病害。填筑时尽量安排较长连续段落，利于机械化施工，减少分段搭接。

（六）、填石路堤

修筑填石路堤时，将石块逐层水平填筑，松铺层厚不大于0.5m，石料强度不小于15MPa,石块最大粒径不超过压实厚度的2/3。大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。

填石路堤使用20t振动压路机分层碾压密实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、无下沉、石块紧密表面平整无车辙为止。施工中压实度由压实遍数控制。压实遍数由现场试验确定，并经监理工程师检验批准。

（七）、水塘地段填方方案

水塘地段的路基填筑，严格按施工工艺进行施工，避免因填筑不当，引起路基局部不均匀沉降而开裂沉陷。

水塘地段填方施工将在尽可能干燥和雨量较少的季节进行。

按图纸设计或监理工程师的要求，围堰抽水，清除淤泥，并用透水性良好的材料分层填压至常水位以上50cm后进行填塘部分路基的施工。同时，做好基坑开挖后的排水工作，挖集水坑、引水沟，将基底水引出坑外，并抓紧回填工作，防止因基坑暴露时间过长，削弱原状土的强度。围堰高度高出最高水位30cm以上，不得有渗漏现象，同时要保证在整个施工期间处于完好状态。

如遇路基半侧在水塘中情况时，施工时将注意拼填部位的填筑质量，除清除塘坎侧的树根杂草外，还将表面松土清除，拼填时随填高要求挖出台阶，分层压实至设计要求的压实度。台阶处采用小型机具夯实，以保证拼填部位密实稳固。 四、台背填筑施工

结构物台背处的回填采用透水性材料，回填必须在上部结构安装完毕，隐蔽工程验收合格，且混凝土强度达到设计的85%后方可进行。

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台背及涵洞缺口填筑的范围：台背填土顺路线方向长度，底部距基础内缘不小于2m、顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长度。

结构物台背的回填必须分层填筑分层压实，分层厚度100～200mm，台背回填的压实度每层要求达到96%。回填在构造物两侧对称填筑压实，以免产生变形、破坏。 五、特殊路基处理施工 1、换填渗水土施工

本标段在软土地段及穿越鱼塘地段，采用挖除软土或淤泥，然后换填渗水土的方式处理。渗水土采用分层压实法施工，分层铺筑松铺厚度不超过200mm，并逐层压实至规定的压实度。

渗水土填筑完后，两侧端以片石护砌，并同时做好反滤层以免渗水土向两侧流失，并保证排水畅通。

2、填挖交界土工格栅施工

施工工艺：清表→挖台阶→铺土工格栅→填筑路基。

半填半挖路基的挖方部分在路面结构层以下超挖80cm后再分层回填夯实，以减小不均匀沉降。填挖交界处的路堤地面横坡陡于1:1.5时，原地面应挖台阶，当地面横坡陡于1:1.25时应在路床底范围铺设土工格栅，土工格栅采用双向钢塑土工格栅，抗拉强度为50kN/m。

道路纵断面上填挖交界处超挖长度10m，土工格栅铺设伸入超挖段4m, 伸入台阶2m；土工格栅填方段伸入长度10m，横向设碎石渗沟。若纵坡陡于横坡时，土工格栅沿纵断面方向布设；若纵坡缓于横坡，土工格栅沿横断面方向铺设。

道路横断面上填挖交界处全超挖后回填, 土工格栅铺设伸入超挖段4m, 伸入台阶2m。

铺设时，土工格栅应拉直平顺，贴紧下承层，不得有褶皱。下承层应平整，严禁有碎、块石等坚硬凸出物。

土工格栅铺设后及时进行填筑施工，以避免其受阳光长时间的直接暴晒，阳光直接暴晒的时间不能超过24小时，否则应拆除已铺设的土工格栅，重新铺设新的土工格栅。施工时应设法避免运料车及其它施工机械在土工格栅上直接碾压，以免车轮对土工格栅产生推移或造成损伤，不应从高处抛掷或倾卸石块，以免砸伤土工格栅。

3、桥台台后土工格栅施工

为减少桥头路基因为沉降差异引起跳车现象，在基础顶面和路床底面铺设一层双向

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土工格栅，如填土高度大于5m，还应在上下层土工格棚之间按高差2m左右加铺土工格栅，土工格栅在路堤内锚固长度不小于2m。土工格栅采用双向钢塑土工格栅，抗拉强度为50kN/m。

如构造物与路基中线斜交，将土工格栅的锚固端截成与斜交角相等的倾角，以保证土工格栅的铺设方向与路线走向一致。为保证台背路基的压实，台背路基填料采用渗水土。

六、路基施工质量控制标准

规定值或允许偏差 项次 检查项目 零填及挖方（m） 1△ 压实度(%) 0～0.30 0～0.80 0～0.80 填方（m） 0.80～1.50 ＞1.50 弯沉(0.01mm) 纵断高程(mm) 中线偏位(mm) 宽度(mm) 平整度(mm) 横坡(%) 高速公路一级公路 — ≥96 ≥96 ≥94 ≥93 186.3(0.01mm） +10，-15 50 不小于设计 15 ±0.3 按附录B检查。密度法：每200m每压实层测4处 按附录I检查 水准仪:每200m测4断面 经纬仪:每200m测4点，弯道加HY、YH两点 米尺:每200m测4处 3m直尺:每200m测2处³10尺 水准仪:每200m测4个断面 3 检查方法和频率 权值 2△ 3 4 5 6 7 3 2 2 2 2 1

七、改路、改河及改沟工程施工

（一）工程概况

本标段改路、改河及改沟工程施工，具体工程量为： 挖土方17279m3。 （二）改路、改渠及改沟工程施工要求

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1、土方施工：改路路基填挖土方施工按一般路基施工方法施工；改河、改沟土方挖除后按要求堆放。

2、改路、改河及改沟工程的施工不得影响当地居民的正常生产与生活。 八、路基表面整修

路基土石方工程基本完工后，应按设计文件要求检查路基中线、高程、宽度、边坡坡度和截排水系统，并根据检查结果进行整修。

土质路基表面的整修，可用机械配合人工切土或补土，补填的土层压实厚度不小于100mm，压实后表面平整，不得松散、起皮。 九、路基边坡整修

整修边坡时，深路堑土质边坡整修应按设计要求坡度，自上而下进行边坡修，不得在边坡上以土贴补。边坡需要加固地段，应预留加固位置和厚度，使完工后的坡面与设计边坡一致。当路堑边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。如填补厚度很小（10～20cm），而又非边坡加固地段时，可用种草整修的方法，以种植土来填补。石质边坡应做到设计要求的边坡比，坡面上的松石、危石应及时清除。填方路基边坡受雨水冲刷形成冲沟或坍塌缺口时，应自下而上，分层挖台阶加宽填补夯实，再按设计坡面削坡。 十、路基施工质量控制要点

1、加强测量控制：施工前要对导线点和水准点进行复测校核，对可能覆盖的控制点要做护桩并精确测量。

2、加强检测：按照规范和监理工程师要求及时测定填料的最大干密度和最佳含水量以控制施工质量，随时掌握填料的天然含水量，在进行碾压前，应检测土样的实际含水量，接近最佳含水量时才能进行碾压。

3、严格控制每层松铺厚度、压路机行进速度、碾压遍数和振动力大小，严禁超厚填筑。

4、雨期必须做好己填筑路基的临时纵横向排水，边坡设临时急流槽，防止雨水对边坡的冲刷，对高填土路段应做好防水处理。

5、取土区要加强排水，避免雨水浸泡所取土源，同时挖掘机在取土时要尽量选择比

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较干的土，以免在现场晾晒时间过长，如遇土源发生明显变化，要及时通知试验室重新取样试验，确定土样的最大干密度及最佳含水量。

6、卸土时要由专人指挥以免发生安全事故。

7、现场施工人员要特别注意测量桩位的保护，尽量不要破坏，一旦破坏要及时恢复； 8、在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m，并标明桩号及路中心的填挖高度，用（+）表示填方，（－）表示挖方。

9、该工序完成后，必须经过监理工程师的检验，检验合格后才能进行下一道工序的施工。

第四节 路基排水与防护工程

一、路基排水工程

路基强度和稳定性同水的关系十分密切，水是形成路基病害的主要因素之一。路基排水工程首先施工路基施工场地范围以外的地面水和地下水排水设施，使地基和填料不受水浸害，保证路基工程质量和进度。路基施工中，首先按设计要求做好排水工程以及施工场地附近的临时排水设施，然后再做主体工程。在路基施工时，不任意破坏表植或堵塞水路；临时排水设施尽量与永久性设施结合起采，排水不得流入农田、耕地，不得引起水沟淤积和路基冲刷。各类排水设施位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用的材料符合设计图纸要求。排水设施纵坡顺适，沟底平整，排水畅通，无冲刷和无阻水现象。本段路基排水系统由路拱、路基边沟、排水沟、引水沟、渗沟组成。

1、边沟

路填两侧设C20现浇混凝土排水边沟，边沟类型采用PSG-J6-C型和BG-J4-C型。 2、排水沟

(1)排水沟作用是将边沟水引入天然河沟或水渠中。 (2)本项目排水沟现浇混凝土矩形沟。

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二、护坡、护脚、挡土墙浆砌片石防护

护坡基础开挖成形后，基底的水文地质要与设计文件核对，如有不符要提出相应措施，并经监理工程师认可。当基础核对无误，经监理工程师认可签认后，要尽快砌筑基础，回填基坑，以防浸水。

1、砌筑用砂浆用机械搅拌，配合比通过试验确定，砂浆随拌随用。砌筑时砂浆饱满，无空缝、通缝。

2、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

3、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2m；分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。

4、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌筑时在靠外露面预留深约2cm 的空缝备作勾缝用。

5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

三、挂三维网喷播植草施工

本工程挂三维网喷播植草主要用于土质路堑边坡和风化的岩质边坡的生态形防护。其施工工艺流程及施工方法如下：

整平坡面→坡面浇湿→挂网固定→喷播植草→覆膜养护。

（1）整平坡面：对合格边坡进行坡面修整，清除浮石、杂草、垃圾等杂物运到监理指定地点废弃，对个别坑槽进行填补夯实，对表面光滑的坡面进行刮花处理，使边坡保持整体平整顺畅。

（2）挂网：将合格的三维网整卷抬到坡顶延伸埋入截水沟下或土中，固定后自上而下顺坡拉出平铺到坡底，同样预留一部分宽度拉紧埋入土中，网与网之间平搭，搭接宽度不少于10cm，网应紧贴坡面，铺设平整无折叠和悬空现象。

（3）锚固：三维网锚固采用U型锚钉，锚钉打入方向与坡面成垂直。固定时应将网拉紧，网要紧贴坡面钉死。

（4）三维网边坡回填土采用机械喷射土壤法。准备工作完成后，利用喷射机将混合均匀的有机土壤喷射于固定好的三维网坡面上。喷射时，水的用量是通过在喷枪上的开

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关进行人工控制，用水量不宜多，也不宜少，应适中，要避免出现溢流和散落现象。喷射应尽可能从下面进行，凹凸及死角部分应喷射充分，喷射的平均厚度为2.5~3.0cm，保证形成的新土层全面覆盖三维网，不得出现网包外露现象。

（5）喷播植草：将经过处理的种子和土壤改良剂、纸浆纤维、复合肥料、保湿剂混入一定比例的清水，溶于喷播机内经过机械充分搅拌，形成均匀的混合液，然后利用水流原理，通过高压泵的作用，将混合液高速均匀地喷播到已处理的坡面上，形成均匀的覆盖物保护下的草种蹭，多余的水渗入土中，纤维、胶替形成半透明的保湿表层。

（6）覆膜养护：草种播完后立即覆盖养护，并及时浇水，以使边坡及早达到绿化效果。

四、喷播植草施工

施工工序：平整坡面、喷播施工、前期养护。 1）平整坡面

应对交验后的坡面，采用人工细致整平，清除所有的岩石、碎泥块、植物、垃圾等，对路堤填土土质条件差、不利于草种生长的坡面采用回填客土（可采用清淤、清表出来存放的土体），并用水湿润让坡面自然沉降至稳定。

2）喷播施工

喷播施工时应将混合物通过喷播机均匀喷射于坡面上。 3）前期养护

在雨季施工时，为使草种免受雨水冲失，可采用无纺布或稻草、秸秆、编织席等覆盖坡面。施工完成后，应对坡面进行不少于45天的前期养护，主要定期洒水养护、病虫害防治、视植物生长需要及时追肥等。 五、机器液压喷射植被护坡施工

厚层基材喷射植被护坡是使用专业喷射机械将拌和均匀的绿化基材、稳定剂、团料剂、混合草种的混合物喷射于镀锌铁丝网上，经养护形成的绿化防护。本护坡适用于未风化的岩质路堑边坡防护。其施工顺序如下：

施工截水沟→开挖边坡→人工清坡→坡面锚杆施工→挂镀锌铁丝网→砌筑边坡平台→施工坡顶、下一级平台填土→喷射厚层基材→养护。

坡面必须清除危石，整理平顺。若有超、欠挖大于30cm者，必须凿顺或用浆砌片石

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嵌补。

安装锚杆、网时保证网处于厚层基材2/3处，喷射前网张拉紧。 六、衬砌拱植草防护

施工顺序：先整修坡面、开挖基槽、M7.5浆砌片石施工、C25砼预制块镶边、整修坡面、植草、养护。

衬砌拱采用M7.5浆砌片石＋C25砼预制块镶边，衬砌拱从上向下布置，最上排衬砌拱拱高控制在4m左右，以下每2m左右增加一排衬砌拱，单级坡高为8米的上边坡时，设4排衬砌拱，12～20m路段设多排衬砌拱。衬砌拱施工时与路肩路面横向排水管铺设协调，各处接缝必须严格密封，不得透水。C25预制镶边块，直条块每块长49.5cm,圆弧块每块外弧长50.7cm,拼装时每块之间留1 cm宽的拼装缝，缝间用砂浆填充。

第五节 路面底基层、基层施工方案

一、路面底基层、基层概况

本合同段采用水泥稳定碎石底基层、基层和混凝土路面。 水泥稳定碎石底基层、基层厚度为18cm， 7天无侧限抗压强度。 二、路面底基层、基层施工方法

l、路基准备：改线路面施工前，按一般路基的施工方法，进行路基施工。 施工前将路床表面的浮土、杂物全部清除，车辙、松软及任何不符规范要求的部位均翻挖、清除。以同类材料填补、重新整型碾压。并用振动压路机碾压3～4遍、使路基平整度、压实度、宽度等均达到验收标准。路基施工结束进行验收后，进行下一步工作。

2、施工测量：施工前恢复中线，在路缘外侧0.5m处每隔lO m处设一高程指示桩，按标准拉力挂上钢丝。

3、混合料拌和：采用拌和机在拌和场拌制。

4、运输：采用台自卸汽车运至摊铺现场，混合料在运输中加覆盖以防水份蒸发。 5、摊铺：根据设计厚度试铺确定松铺系数，采用挂线法施工。摊铺时混合料含水量

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高于最佳含水量l％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

6、碾压

平整度和路拱达到要求后，开始正式碾压，碾压顺序应遵循先低速，后高速；先低频震动、后高频震动。自路基边缘压向路中，曲线内侧压向外侧的原则进行。碾压时应互相搭接，搭接宽度不少于1/3轮宽，正常情况下按1/2轮宽搭接。边缘超宽部份应较正常碾压遍数多1～2遍。

7、压实度检查

当碾压遍数达到试验段确定的碾压遍数后，通过外观察看，碾压轮迹不明显，预计压实度达到要求后，用灌砂法进行压实度检测，质检合格后报监理工程师抽检，抽检合格进行下一步工作。

8、断面尺寸、标高检查

碾压合格后，测量路床的中心线、边线、高程和路基宽度、边坡坡度，修整边坡后进行报验。

9、养护：碾压完成后立即进行麻袋覆盖养护，麻袋覆盖物保持潮湿，待水泥终凝后可加大洒水量，养护时间不少于14天。

10、强度、厚度检查

水泥稳定碎石底基层、基层施工完成28天后，进行钻心取样，对强度和摊铺厚度进行检查。

三、路面底基层、基层施工要点

1、压实采用20t振动压路机进行压实，压实顺序，先慢后快，先静压后振动的操作顺序进行，采用先两侧后中间的顺序碾压。对于直线可使压路机形成一个闭合回路进行碾压，碾压速度≤2.5km/h。第一遍静压，最后一遍静压，中间振动碾压4-6遍（以试验确定）直到碾压合格，重叠碾压，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

2、碾压：采用压路机碾压成型。碾压过程中，混合料表面始终保持潮湿，碾压过程中严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证混合料表面不受破坏。

3、交通管制

路面底基层、基层施工结束后，应进行交通管制，初期禁止一切车辆通行，14天内大型货车禁止通行，28天内重型载货车和施工机械禁止通行。

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第六节 路面面层施工方案

一、水泥混凝土路面的摊铺施工

1、本合同段水泥混凝土路面为沙澳互通区连接匝道及通道连接区，工程量少，混凝土路面施工适合人工配合小型机械摊铺。

2、在摊铺前，测量人员必须对所摊铺出的路面标高、边缘厚度、中线、横坡度等技术参数进行复核，然后按人工摊铺的方式放出路面轮廓线及高程。

3、用槽钢[24号作为边模板，立模、支撑、固定、调整标高，模板安装完成、自检合格后报监理工程师检查。

4、混凝土在拌和站拌制混凝土，混凝土运输车运输。

5、混凝土到现场后采用人工摊铺、整平，插入式振捣器配合平板振动器振捣密实。 二、接缝的设置

l、纵缝

纵缝必须与路中线平行，采用纵向缩缝。整幅浇注的纵缝，应按图纸所示尺寸的锯槽锯开，锯缝应顺直，锯缝产生的粉浆，应在干燥之前从缝内清除干净，并用监理工程师批准的密封材料进行填塞。

2、横向胀缝

按设计图纸示明的型式安装涨缝装置，预先锚固在设计的位置，横缝的中心线垂直于路面板中心线，横缝的缝壁必须垂直，胀缝内任何处都不准塞有混凝土或其它杂物。

3、横向缩缝

在混凝土达到设计强度25％～35％时，采用切缝机进行锯缝作业。切缝按两次切缝施工，初次切缝为60³5mm，再次切缝为30³10mm，面板锯缝作业必须在须在当天完成，彻底清除缝内的粉料及杂物，采用氯丁橡胶填塞横缝，安装后密封长度的增加不超过其设计长的5％，在缘石与混凝土路面整体施工时，接缝及密封延伸到缘石面上5cm。

4、施工缝

用干净的厚木板为模板，端板定位准确，其平面与路中心线成直角，且与混凝土面板表面垂直。

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三、砼路面养护

在混凝土抗滑制作完毕后，立即采用喷洒养生剂、保温剂，覆盖塑料薄膜的方式开始养护。 四、填缝

在填缝之前，对所有接缝凹槽进行清理，要求干燥、无尘土、无砼、碎、石屑或其它堆积物，然后先涂底子油再填塞缝料，从锯槽底部灌填到路表面，宽度大于2.5cm的接缝分为二层填缝，每层厚度大致相等。

第七节 桥梁桩基工程施工方案

一、桥梁桩基概述

1、本项目地处丘陵区、平原区地势，路段内地表覆盖层为粉质粘土，粉砂、细砂及粗砂等，基岩主要为砂岩、砾岩及其互层，岩层稳定，桥位区地表水、地下水对桥梁基层开挖影响较大，河岸两侧可供设置泥浆池。

2、本合同段共有2座大桥，中桥2座，小桥3座，桩基总数,116根，其中1.2米直径16根、1.5米直径64根、1.8米直径8根、2.0米直径28根。根据地质、地形等情况，并通过综合分析，桩基采用冲击钻孔灌注工艺。 二、施工准备

1、施工便道主要采用现有道路作为进场施工便道，道路不够宽处，采取局部加宽硬化处理。场内施工便道主要利用红线内征地，顺地势修筑，局部需要临时征地修筑。

2、施工用电主要以沿主线架设低压线路，每座桥设置1～3处配电箱，供施工接线使用。

三、陆上钻孔灌注桩施工

1、冲击钻成孔灌注桩，施工前，施工场地按不同情况进行处理。桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。冲击钻成孔灌注桩冲孔桩锤直径不小于设计桩径。

2、钢护筒的制作和埋设

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1）本标段钻孔桩均使用钢护筒，陆上施工时采用6mm厚钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。且内径宜比钻孔桩直径大20～40cm。

2）护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。护筒高度应高出地面30cm。

3、钻孔过程中，采用泥浆护壁、正循环浮碴。钻孔泥浆采用优质粘土或膨润土调制，必要时，则掺用添加剂改善泥浆性能，添加剂品种、掺用量由试验确定。调制好的泥浆，其性能应符合泥浆指标表要求：

泥浆指标表

泥浆性能指标要求 相对 密度 1.05～1.20 1.20～1.45 粘含砂胶体失水率度 率 率ml/30mi（s（%） （%） n ） 16-22 19-28 ≤4 ≥96 ≤25 静切酸碱度泥浆厚力mm/30min (pa) (PN) ≤2 1.0～2.5 8～10 钻孔 方法 地层 情况 一般 地层 易坍 地层 正循环 正循环 ≤4 ≥96 ≤15 ≤2 3～5 8～10 4、埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。

5、钻孔工艺

1）开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完48小时后方可开始钻孔。

2）冲击钻孔开钻时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3～4m后，可根据实际情况适当加大冲程。

3）钻机安装处要事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔质量。

4）钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内泥

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浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。

5）钻孔过程中按规范及设计要求做好钻孔记录，每二小时记录一次钻进深度并取岩土碴样，取碴样应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。

6）钻孔灌注桩成嵌岩深度不小于设计嵌岩深度，终孔后自检合格后报监理检验地质渣样是否符合设计要求，确定终孔。

6、抽碴时应注意的几个问题

1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。

2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻碴，然后提出。 3）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。

7、成孔后需用探孔器检孔。探孔器用外径为钢筋笼直径加100mm（不大于钻头直径）、长度为桩径的4～6倍的钢筋制作，具体事宜与监理工程师商定。桩孔检测完毕请监理工程师现场签字确认。

桩基成孔质量要求及检验方法（JTG F80/1—2004）

项 目 孔中心位置(mm) 孔 深(m) 孔径（mm） 孔倾斜度(mm) 钢筋骨架底面高程（mm) 清 孔 检 查 内 容

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允 许 偏 差 排架桩、单桩50 摩檫桩不小于设计值 支承桩应超设计50mm以上 不小于设计值 钻孔<1%，且≤500；挖孔<0.5%，且≤200 ±50 检验方法及频率 经纬仪检查纵、横方向1次/桩 测绳每桩测量 探孔器每桩测量 垂线法，每桩检测 每桩水准仪测骨架高程后 摩擦桩：符合设计要求，设计无时，直沉淀厚度(mm) 径≤1.5米的≤300；直径＞1.5米以上的≤500 相对密度 相对密度:1.03～1.10 粘度 粘度:17～20Pa.s 含砂率 含砂率:＜2% 胶体率 胶体率:>98% 白永高速公路第十二标段 新大地建设集团第九分部

8、清孔

本工程钻孔灌注桩拟采取二次清孔的工艺。当钻孔达到设计规定深度后，将钻头略提起，采用泥浆正循环换浆法进行第一次清孔；在放置孔内钢筋骨架后，桩身水下砼灌注前，利用导管采用真空反循环再次进行清孔，以保证清孔质量满足设计和规范要求；清孔后，其孔内泥浆、孔底沉渣厚度须符合下列要求：

（1）、泥浆指标：相对密度1.03～1.10；粘度17～20（Pa²S）；含砂率≤2%；胶体率＞98%。

（2）、孔底沉渣厚度：不得大于50mm。 9、钢筋笼

桩孔钢筋骨架在加工场分节预制，现场分段对接，整体吊放至设计位置。钢筋笼标准分节长度为12m，其底节和顶节长度根据钢筋骨架总长度而定。

钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。

为防止钢筋笼起吊及运输过程的变形，须采取有效措施：钢筋笼加强箍筋处加焊临时三角支撑，以增强其钢性，并在吊放桩孔过程中依次拆除；钢筋笼起吊时，采用大小钩进行空中翻身，避免起吊弯曲变形。

钢筋骨架拟采用四周设置凸出的定位钢筋或弧形定位砼垫块来保证砼保护层厚度。 钢筋骨架安装采用汽车吊吊装，钢筋笼运至现场采用吊车两点吊装，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。钢筋笼底面高程偏差应控制在±50mm，顶面中心与桩孔中心重合，并采用有效的方法进行固定，防止砼浇注过程中钢筋笼上升及防止钢筋笼倾斜和移动。

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10、砼浇注

桩基砼由砼搅拌站生产，从砼运输车送至浇注点。 （1）、灌注前准备

灌注前进行二次清孔，采用气举法清孔。拟用一上端密封的管，插入一空压管和出浆管，插至离孔底20cm，外侧伸入进浆孔。空压机用大功率空压机，宜用12m3/h。当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到设计和规范要求，并经监理工程师检查合格后，尽快进行水下混凝土灌注。

（2）、砼配合比基本要求

桩基础砼标号为C30，考虑到水下砼浇筑的各种因素，在进行配合比设计时要满足以下要求： 坍落度：18～22cm； 坍落度降至18cm的最小时间：3h；

砼初凝时间：≥12h； 最大粗骨料直径：30mm。

（3）、导管

导管选用壁厚5mm，直径25cm的无缝钢管。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。

导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以2～4m，还需加工两节1 m、0.5m长作为高度调节。 导管在开始浇筑砼前离开孔底面30～40cm左右。 （4）、砼浇筑 当二次清孔的沉渣厚度达到设计和规范要求，并经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼灌注。 如图1：首批砼的计算图，首批砼需要量： 式中：V— 首批砼所需数量，m3； h1——w井孔砼面达到Hc时，导管内砼柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1≥Hww /c，m； 图1：首批砼的计算图式 Hc——灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m； Hw——井孔内砼面以上水或泥浆的深度，m；

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HcV≥（πd2h1+πD2Hc）/4 h3h2h1砼灌注后导管埋深1m以上。 Hw砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批白永高速公路第十二标段 新大地建设集团第九分部

d ——导管直径，取d=0.30m；

D——桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），m；

w、c——为水（或泥浆）、砼的容重，取w=11KN/m3， c =24KN/m3 ； h2——导管初次埋置深度（h2≥1.0m），m； h3——导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，m；

用剪球法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。砼浇注过程应注意以下事项：

a、灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在砼内埋深控制在2m～6m左右。

b、在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。

c、为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶标高高出80cm，在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。

11、桩基检测

所有桩基均采用CTS-25型检测仪进行声测检查。声测管为φ内50³2.5mm镀铝钢管。安装钢筋笼时，将声测管成等边三角形布置在钢筋笼内侧，用扎丝将其固定在钢筋笼主筋上。声测管下端用钢板密封，并焊接在钢筋笼上，焊接要牢固，以防安装过程中声测管内而堵塞声测管。检测之前，在各声测管内加满清水。 四、水中钻孔灌注桩施工

（一）、护筒埋设 1、护筒制作埋设

水中钢护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成，内径较钻孔直径大20cm，为增强护筒的整体刚度，在焊接接头焊缝处加设10mm，15³20cm的钢板条，护筒底脚处加设12mm宽30cm的钢带作为刃脚。钢护筒焊接采用坡口双面焊，所有焊接缝必须连续，以保证不漏水。钢护筒在加工场分节制作，每节长4～6m；由振动锤打入河底，入土深度不易小于2～4m米。

2、护筒安装及定位

护筒经检查合格后由驳船运至主墩钻孔平台。在水中钢平台上安设护筒导向架，导向架比外护筒外径大2～4cm,采用型钢焊接而成，并用Φ25mm加劲筋焊成骨架，用浮吊

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吊装到位，调垂直后与平台焊接牢固。

护筒的定位采用十字交会法进行，利用平台上所有标示桩中心位置的边桩，用放样线恢复桩中心。将护筒上口中心用放样线标记，调整护筒位置，使桩中心与护筒中心重合。

根据各墩位条件和所需护筒长度，钢护筒采取分段接长的方式，首先将第一节护筒吊向架内，调整中线位置后，固定在平台上。然后在其上吊放第二节，校正后将两节护筒连按处焊牢并加强，钢护筒采用电焊连接方式接长。割除护筒导向架焊接处，吊机将护筒下放，如此再吊放第三节，直至护筒长度满足施工需要。护筒放置在河床面后，上端用手拉芦固定在平台上，下端用钢丝绳牵引固定，防止水流冲偏。采用坡口双面焊,焊缝连续以保证不漏水。为加强钢护筒的整体刚度，在焊接处外设12mm厚、15cm宽的钢带，护筒底加设12～20mm厚，50mm宽的钢带作为刃脚。

水中钢护筒利用浮吊来吊装。钢护筒定位利用导向架来完成，导向架用万能杆件在平台上拼装。导向架固定于孔位中心上下两个型钢框架之内，框架固定在工作平台上。护筒沉放时应按桩位准确地定出位置，采用D90KW振动锤震动下沉至设计标高。在施打过程中，注意震动锤的偏心，随时调整护筒的垂直度。

（二）、成孔、钢筋笼下放及灌注水下砼灌注 1、设备及人员配置

采取冲击钻进行钻进，根据工程进度要求，每个主墩钻孔桩安排2台钻机进行钻孔作业，并配备3台8PS泥浆泵（1台作为备用）。钻机使用平板车运往水中平台，并由起汽车吊放于施工平台上。成孔施工时，为减少钻机间的相互影响，方便钻机移位，两钻机要交错施工，且每一桩基的成孔施工要待相邻桩的混凝土有2天龄期后方可开钻。每台钻机配机长一名副机长一名，操作手4名，实行24小时不间断作业。

2、泥浆循环系统

本工程桩基础施工采用优质膨润土制备泥浆，以保证桩基施工的安全和质量。桩基钻进施工过程中，利用其他桩孔的钢护筒（将护筒之间用直径25公分的泥浆循环管连接起来，护筒既可储浆又可作泥浆沉淀池）和专用泥浆船进行泥浆循环和排渣。泥浆船用300t运输船改装，容量100～300m3，配备2艘泥浆船，以保证泥浆的储备及外运废渣。泥浆循环采用气举反循环。

3、成孔施工

钻机就位后，低速开钻，待整个钻头进入土层后即可进行正常冲进。在护筒脚部位

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必须“低锤慢打”钻进，通过砂层时宜采用低速钻进，并适当提高泥浆浓度，一般为1.3。桩基成孔过程中要分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常应立即采取措施。

桩孔中的泥浆指标应严格控制，好的泥浆不但有利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。泥浆比重控制在1.2～1.25,粘度控制在18～22s。在钻进过程中应期每班检测桩孔中的泥浆的各项指标。

4、清孔、终孔验收

钻孔完成后，经测量检验达到设计标高并经监理工程师确认基底岩样后，立即进行清孔。清孔完成后，用圆形检孔器（采用钻孔桩钢筋笼直径加10公分，长度为外径4～6倍的钢筋检孔器吊入钻孔，检查桩孔中心偏位、桩孔直径、桩孔垂直度，检测清孔后泥浆指标（相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：﹤2﹪；胶体率：﹥98﹪）。沉渣厚度采用测深锤（自制）量测，其结果必须设计要求。满足要求后，报请监理工程师验收合格后，移开钻机准备钢筋笼下放。

5、钢筋笼加工、安装

钢筋笼在陆上加工场或工作船上分节加工，采用吊船起吊接长安装。钢筋笼采用加劲筋（间距2m）成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋，大直径钻孔桩钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧设置 “△”内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑沿圆周方向在主筋上分段焊接4个保护层耳环。焊接加工要确保主筋在同一搭接区断面内接头率不大于50％；主筋搭接采用套筒连接。钢筋笼分节采取两端起吊，即同时使用吊机主副钩先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一端在地上拖曳升高来吊起钢筋笼，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁，边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用套丝连接，并保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上或支架平台上，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。桩基础超声波检测管在钢筋笼吊装前按设计要求固定在钢筋笼上，其上下两端要用钢板封牢，以免漏进泥浆。钢筋笼下放完成后，立即下放导管后，再次检查泥浆指标及沉淀层厚度，如不满足则进行二次清孔，达到设计要求后，立即开始灌注水下砼的工作。

6、灌注水下砼

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导管选用壁厚5mm，内径为30cm的无缝钢管。导管在使用前和使用一段时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、承压及水密性试验。导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以2～4m为宜，还需加工两节lm长作为高度调节。导管在开始浇筑砼前离开孔底面20～40cm左右。

当二次清孔的沉渣厚度（支承桩不大于5cm，摩擦桩不大于10cm）达到要求并经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼灌注。

砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深lm以上。例如42米的桩（直径1.8米）首批砼数量为5.14立方，30米的桩（直径1.8米）首批砼数量为4.74立方，30米的桩（直径1.5米）首批砼数量为3.57立方。首批砼灌注时采用球塞法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。

第八节 桥梁桩系梁、承台身工程

一、桩系梁、承台概述

本合同段共有2座大桥，中桥2座，小桥3座，，共有桩系梁28个（中系梁），承台24个。

二、陆上桩系梁、承台施工

桩系梁、承台全部为隐蔽工程，承台顶面位于原地面以下。 1、系梁、承台施工工艺流程

1)基坑的开挖应保证坑底每边至少有50cm宽的操作空间，基坑所处位置地质情况较好，而且为原状土，因此其稳定性能较好，所以开挖过程中的难度不大，基坑开挖时根据现场土质情况按1：0.25～1：0.75的坡度开挖。基坑开挖到距离承台底标高30cm时，改由人工进行开挖挖掘机配合装土，以防止扰动原状地基土。

2)基坑开挖完毕后，将桩头高于设计标高的砼用风镐凿除，凿除的砼残渣转运至指定弃渣地点。桩头处理好后，将桩头钢筋除锈，调理顺直并弯至设计角度，然后准备绑扎系梁、承台箍筋。由于桩头较多，因此要保证承台的施工工期，就必须投入足够的设

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备和人员。计划投入班组数量为2个，每个班组不少于12个人，每个班组配备两支风镐。每个班组分2班，每班4人连续不断的作业。

3)在桩基施工完成后，清理基底，找平基坑垫层混凝土，垫层混凝土平整度应控制±5㎜以内，高差不大于±10㎜。垫层采用C20混凝土。垫层混凝土施工完成后，放出承台四个角点，并墨斗弹出承台轮廓线，复测出四角点标高，便于调平模板下口高度。

2、系梁、承台钢筋采取后场下料、现场绑扎的方式施工，在钢筋构造、运输及起重条件许可的情况下，也可在后场制作钢筋网、现场组拼的方式施工，以加快施工进度。钢筋严格控制进场检验关，接头按照有关检验频率试验检验，所有原材料等检验合格后方可投入使用。

1）钢筋加工偏差不得超过以下规定：

项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分的尺寸 箍筋各部分的尺寸 偏差 ±10㎜ ±20㎜ ±5㎜ 2）钢筋安装时，钢筋的规格、直径、根数和间距等，必须符合规范和设计要求。绑扎钢筋网或套筒连接钢筋骨架不得有变形、松脱。钢筋保护层垫块根据保护层厚度提前预制(与承台砼同标号)，垫块梅花形布置在钢筋骨架上,并根据实际需要尽量减少垫块的数量。

3）按照设计位置埋设墩身预留钢筋，采用角钢进行定位,固定稳妥，同一截面接头数量不超过50%。

4）钢筋位置偏差不得超过以下规定：

项目 受力钢筋间距（两排以上排距）： 受力钢筋间距（同排） 箍筋、横向水平钢筋间距 钢筋骨架尺寸（长） 钢筋骨架尺寸（宽、高） 弯起钢筋位置 保护层厚度 偏差 ±5㎜ ±20㎜ ±10 ㎜ ±10㎜ ±5㎜ ±20㎜ ±10㎜ 5）钢筋的加工，钢筋在进场后由实验人员对其进行抽检，抽检频率为60T/批次。钢筋的抽检按钢筋的种类、等级、牌号、规格及厂家分批抽检验收。验收合格后应进入仓

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库（棚）内堆放，离地30厘米为宜，如果为露天堆放时应该用枕木垫高并加盖塑料布，并用标示牌标明规格型号及使用部位。钢筋在钢筋加工场地加工成半成品，钢筋的加工严格按照施工图纸和施工规范进行下料加工。根据图纸的要求，承台的主筋接头可以采用焊接或机械接头，我部将采用机械接头形式（即套筒连接）。为加快施工进度,应将钢筋在加工场地加工成网片之后，用汽车运输到施工现场进行绑扎。

6）钢筋的绑扎，钢筋绑扎按设计图纸和规范进行，钢筋网格、层次较多，为保证设计钢筋能正确放置和砼浇筑质量，钢筋制作时增加架立钢筋，架立顶层钢筋网片,做到上下层网格对齐，层间距正确，并应确保顶层钢筋的保护层厚度。承台钢筋绑扎时，应保证桩内钢筋及受力钢筋位置的准确性；应预埋墩柱钢筋，保证钢筋数量及位置准确。承台钢筋采用现场绑扎。

3、模板质量较好的刚模板，采用2（φ48³3.0）钢管作为外侧横向肋，间距为0.75m，长度视结构具体尺寸而定，拉杆采用φ16的圆钢，竖向间距为0.6m，横向间距为0.75m，下层拉杆位置设在小型号模板处，双钢管背带布置应以小型号模板为原则进行确定，模板间采用M12³25六角螺栓连接。

4、模板加工与安装

1）板面及连接位置保护良好，无明显划痕或焊疤。

2）面板拼接前，切除边缘不规则部分，加工中采取可靠措施防止拼接位置产生较大变形或缝隙。

3）模板加工允许偏差为：

项目 长、宽 肋高 板面局部不平 孔眼间距：与面板的位置 沿长、宽方向 面板端偏斜 板面和板侧挠度 偏差 0，－1mm ±5mm 1mm ±0.3mm ±0.6mm 0.5mm ±1mm 4）模板加工完成后，由质检及相关人员对模板加工质量进行检查验收，板面上油，其余位置红丹漆两道防锈。

5）、模板堆放、运输及安装过程中，应正确设置吊点，缓慢起吊，模板与模板间垫枕木或脚手板等，防止变形。

6）、模板安装前应清理桩头杂物，冲洗桩头及垫层。清理模板面板，并均匀刷模板脱模漆。

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7）模板间接缝贴δ=2mm的双面胶带，要求胶带边缘与面板齐平。模板用汽车吊吊装，人工就位，再用撬棍进行微调。安装时连接螺栓先不拧紧，用垂球检测模板垂直度，钢卷尺检测模板内空对角线，满足要求后拧紧连接螺栓。

8）模板安装完成后，测量检测模板的标高、平面位置是否满足要求，不能满足要求则进行调整。模板底口与垫层空隙调制水泥砂浆堵塞。拉杆穿出位置，用胶皮封堵严密，防止漏浆。

5、系梁、承台混凝土

承台砼标号设计为C30，7天及28天强度应符合规范及设计要求。所有进场材料必须自检合格，然后经监理工程师检验批准方可使用。

砼由拌合站，通过自动计量，严格按照砼的配合比进行拌制，准确控制水灰比，保证砼的和易性。

砼由3台搅拌车输送至现浇承台。通过搭设的平台灌注于模板内，每层厚不超过40cm,相邻两层相隔时间不超过砼初凝时间。

混凝土浇筑前，检查模板内积水情况、垫层及桩顶面清理情况、模板加固情况、墩身钢筋预埋情况等，还应检查混凝土浇筑材料、机械设备准备、完好情况，满足要求后准备浇筑混凝土。夏天施工时，还应作好砂、石料的降温工作，控制搅拌温度和入模温度。

φ48钢管组合钢模φ16对拉螺栓@800*8001:750.护壁排水沟垫层承台基坑防护及模板结构示意图

混凝土的浇注是使用φ50插入式振捣器振捣，分层进行浇注，每层厚度不超过30cm，插振时应按梅花型插振，插点间距为20～5cm，采用“快插慢拔”原则。振捣时振捣棒插入下层5～10cm振捣，以消除两层之间的接缝，使得两层之间衔接更好。振捣器在振捣时要与模板保持5～10cm的距离，避免碰撞模板。浇注完毕之后人工用木抹收面。对于混凝土的输送用罐车将混凝土运送到现场后直接入模。

6、拆模、养护

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混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，即可模板拆除。模板拆模时，注意保护立柱表面不被碰撞破坏。

模板拆模后，洒水进行养护,并及时作好养护记录。 7、 系梁、承台施工中可能出现的问题及采取的措施：

1）冷缝。为避免冷缝的出现，施工时不能按水平方向分层，应按斜向分层，而且层与层的施工间隔时间不应超过混凝土初凝的时间；

2）基坑渗水。基坑较深时，基坑四周可能有地下水渗出，如果在施工中出现渗水时，采用挖集水坑，采用水泵排水。

3）机械故障。为避免该情况的出现，在平时应加强对机械的检查和维修。如果出现时，立即组织修理人员进行抢修，如果不行，将使用备用机械继续施工。

4）道路问题。施工过程中做好调度工作，派专人负责交通协管，并制定交通应急预案，尽量保证施工现场便道畅通,不致于影响砼浇筑。

7、桩系梁、承台施工结束，报监理检验合格后，基坑进行分层回填，并夯实。

第九节 桥墩台、盖梁工程

一、桥墩台、盖梁概述

本合同段共有2座大桥，中桥2座，小桥3座，墩柱70根、其中直径1m的12根、直径1.2m的8根，直径1.4的12根，直径1.6m的8根，直径1.8m的30根。盖梁50个。

二、墩台施工方法

（一）、墩台主要施工方法

1、准确测量放出墩柱中心线，墩底中心要标出在桩或承台顶面上，并复测墩底标高，搭设墩柱施工支架。

2、绑扎墩柱钢筋：钢筋在钢筋加工厂加工成半成品，钢筋在加工过程中应该严格按照施工图纸和施工规范的要求进行加工送至施工现场。墩柱的竖筋按设计要求与桩或承台顶伸出竖筋焊接，墩柱钢筋采用机械连接，接头上下相互错开。在竖筋外侧绑一定数量的与设计砼强度等级的水泥砂浆垫块，保护层垫块要求每平方米4块布设，以保证

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浇筑混凝土时墩柱钢筋的保护层厚度。

检验标准

项次 1 2 3 4 5 检查项目 主筋间距(mm) 箍筋间距(mm) 骨架长(mm) 骨架宽或高(mm) 保护层厚度(mm) 规定值或允许偏差 ±20 .±10 ±10 ±5 ±5 检查方法 检查2个断面 检查5～10个间距 按骨架总数30％抽查 按骨架总数30％抽查 沿模板周边检查8处 3、墩柱模板的支立。本工程桥梁的墩柱采用定型钢模板，施工中严格验收模板的质量并按图拼装，保证支撑牢固。

4、模板安装前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高，支立模板至设计墩高。墩柱模板支立后要保证墩柱的设计尺寸。设3至4根钢缆拉住模板，以防浇筑混凝土时模板倾斜。

5、墩柱钢筋的绑扎、模板的支撑经验收合格，即进行混凝土的浇筑。混凝土用搅拌车运至现场后，派专人检查混凝土的坍落度及离析程度，确定合格后即可进行浇筑，并制做试件作强度检查试验。

6、在支架工作台面准备好混凝土浇筑设备。浇灌混凝土前，先洒适量水湿润桩顶混凝土面。混凝土浇注采用吊机吊斗入模，减速漏斗导落，分层浇注。每层灌注厚度不超过0.3m。人工入模内（配置以低压灯照明）辅助混凝土的浇筑，分层振捣混凝土，控制好每层的厚度。

7、插入式振动棒振捣密实全部位（尤其是钢筋与模板间隙）混凝土，振动棒与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出现空洞。浇灌混凝土时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。

8、墩柱混凝土的浇筑一次连续完成，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间不得超过90分钟。

9、待墩柱混凝土终凝后，根据气温条件，采取塑料薄膜包裹养护或洒水养护（洒

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水以混凝土面层湿润即可），混凝土抗压强度达到2.5Mpa即可拆除墩柱模板，用作下一墩柱的施工。拆模时避免重撬硬砸，损伤墩柱混凝土面层。

10、墩柱混凝土采用塑料薄膜包裹养生。

四、盖梁、墩台帽施工方法

（二）、盖梁、墩台帽施工方法

定位放线 → 墩柱上安装穿心棒（经验算满足安全质量要求，详见分项开工报告《作业指导书》），用贝雷桁架或50工字钢作底模支撑平台 → 底模加工安装 → 钢筋加工绑扎、预埋件安装→ 外模加工安装 → 检查验收签证 → 混凝土灌注 → 养护拆模 → 下道工序。

(三)、盖梁、墩台帽主要施工方法

（1）、采用穿心棒法施工，穿心棒材质用45#钢棒，钢棒直径120mm；横桥向贝雷桁架或50工字钢作支撑纵梁，纵桥向用型钢作横梁，此支撑系统使用前要进行等载预压，

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以此做好盖梁的预拱度。穿心棒法详见后续专项方案《盖梁施工专项施工方案及受力计算》。

（2）、立模，为保证墩帽的外观质量，均采用大块定型钢模板，对模板的平整度严格检查，控制在规范规定的范围内，刚度要符合设计要求。安装底模时，须在底模下安装可调式顶托。测量并确定底模标高。底模中线及里程，并放出各支座点的十字线。支侧模，侧模必须支承牢固，以保证其模板的稳定性。模板拼装前，表面要涂一层脱模剂，便于今后拆模方便。测量标出墩帽砼顶面标高、支承垫石标高及位置。

（3）、盖梁钢筋由加工区集中加工成半成品运至施工现场安装，钢筋骨架采用双面焊接，为保证钢筋绑扎质量，采用两次绑扎成型工艺，即先在地面放样，将主筋网片焊接成型，并绑扎中间的部分钢筋，然后将已成型钢筋骨架吊装至盖梁底模上，再进行剩余部分钢筋的绑扎。

钢筋的绑扎要符合设计规范要求，在靠近模板的钢筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑混凝土时盖梁钢筋的保护层厚度。

（4）、墩帽砼的灌注。墩帽钢筋较多，在选择骨料时，要保证骨料粒径小于钢筋间距，因此选用5～20mm骨料较好。墩帽砼的灌注采用分层浇筑，以此来保证其受力的均衡性，这样对墩帽悬臂部分较为有利。为保证模板的稳定性，及浇筑砼的过程中钢筋不被踩弯，设有专门的帽梁浇筑施工平台。在整个墩帽砼的浇筑过程中，有专门的钢筋工和木工分别负责钢筋和模板的稳定情况。帽梁砼灌注完毕后，对顶面要做收浆处理。复测支座及锚栓孔的位置。

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（5）、盖梁混凝土采用土工布覆盖养生。砼试件的强度达到设计强度的100%方可拆除盖梁底模。不得随意提前，以免盖梁混凝土发生开裂。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏混凝土。

第十节 箱梁（T梁）预制与架梁工程

先简支后连续预制预应力混凝土箱梁，梁预制预应力混凝土梁采用标准化梁厂预制。箱梁中心线梁高1.2m，预制梁底板平置，顶板倾斜形成1.5%横坡，对于桥梁不在1.5%的横坡段，可通过按实际横坡设置盖梁。桥梁半幅横断面由4片预制箱梁组成。

主要工程量：

苏勒图大桥：5³40m先简支后连续T梁60片 二窑子沟大桥： 6³30m先简支后连续箱梁48片 K81+290中桥： 3³20m先简支后连续箱梁24片 K81+497中桥： 4³20m先简支后连续箱梁32片 K77+617小桥： 2³13m,13m空心板40片 K80+054小桥： 2³13m,13m空心板40片 K80+450小桥： 2³13m,13m空心板40片

本分项工程为预制C50预应力30米、20米混凝土箱梁、安装，数量共104片；预制C50

预应力40米混凝土T梁，预制、安装，数量60片；预制C50空心板、安装，数量120片；。 一、预制场施工及设施准备

本桥预制场设在105省道（K81＋580处）,设置30m箱梁制梁台座8个，40mT梁台座8个，13m空心板台座2个，龙门吊机3台,架桥机1台套，配置箱梁侧模 套,内芯模 套,预制工期按 天控制。

1、预制台座：

制梁底座按箱梁自重+模板承载力要求制梁台座地基承载力进行计算验算，施工前严重按要求测试台座地基承载力，防止不均匀沉降引起梁体开裂。

制梁底座结构：下部为混凝土及顶面采用角铁及6mm钢板焊接而成。

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存梁台座结构： C30号混凝土浇筑而成砼台（砼尺寸为1.1³1.1³0.5m）。 根据模板结构的结构特点，制梁底座采用宽度拟为100cm，每个底座按30m箱梁长度定底座为30.5m，并在设计吊装位置，预留捆绑吊装孔。底座内部横向设有预埋PVC管孔洞作为横穿拉杆通道，用于模板侧模下端的定位和加固。为控制桥面混凝土厚度，依据30m箱梁结构和预应力配筋特点，每个底座顶部均设置最大值为-1.5cm反拱度，并按照二次抛物线布置。

2、模板

外模采用钢板－型钢整体模板，不设中拉杆，只设置顶面体外拉杆。内模采用易拆除半活动性钢模，共计5套侧模（包括边模），5套芯模。

3、张拉压浆设备

根据30m组合箱梁预应力设置的特点，拟采用6台YCW150型千斤顶及其配套油泵6台。灰浆拌和和压浆设备3套。压力表和千斤顶及其配套油泵均通过了国家授权的权威机构认可。

4、混凝土设计

箱梁（T梁）砼设计标号为C50。采用质量稳定可靠的混凝土,选用最佳配合比作为理论配合比。现场施工过程中，根据材料的含水情况，对理论配合比进行修正，得出现场实施的施工配合比，用于现场施工。

5、拌和设备

采用搅拌站拌和，拌和能力满足施工计划生产量的需要。拌和站计量设备已经国家授权的权威机构标定认可。

二、箱梁预制施工

（一）、钢筋

1、材料：原材料必须符合GB13013、GB1499的规定。对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收，试验室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样，经试验质量检验合格的产品才允许进场。进场材料必须分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志。现场不得存放不合格材料，更不得非法在工程结构中应用不合格材料或未经验收合格标注的材料。

2、水泥、非预应力钢筋和预应力材料等，必须具有出厂质量证明书和试验检验报告单。

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3、加工及安装：钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、铁锈清除干净，避免在运输中受到污染。加工时钢筋应平直，无局部弯折，盘筋钢筋采用冷拉方法调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。钢筋的加工尺寸应符合设计图纸及规范要求，钢筋的焊接、绑扎长度应符合规范要求。

根据箱梁钢筋设计特点，综合设备运输能力，拟采用“场外定型、分片吊装、底座上整拼”的钢筋加工形式。即：预先在底座外将钢筋按设计图纸绑扎定型在成型合格的定型骨架上，而后用起重门机利用钢管穿入绑扎定型的骨架内，起吊至台座上固定。由于采用工厂化管理，操作可以尽可能的做到规范、整齐并且准确。

采用高强度塑料垫块做成的半圆形球体状作为保护垫块，用于确保钢筋与模板间保护层厚度。保护垫块与模板成为点接触，有力于保持梁体外观。

（二）、模板制作、安装、拆移

1、模板制作：箱梁的侧模及芯模采用钢模，充分考虑了模板“表面平整、牢固、不变形”等特点，进行了精心的设计。侧模加工的节段长度为4m，面板的钢板采用4mｘ6mm，背面肋骨采用槽钢及角钢焊接加固；芯模每片长度为4.5m，面板采用6mm钢板，内用活动扣便于拆模。预制梁体范围以外上下位置各用拉杆固定，确保支撑的牢固、不变形。模板表面平整度要求符合规范要求。

2、模板安装：模板安装采用龙门吊安装。模板与底座接触面，模板与模板的拼接缝面采用5mm～8mm橡胶封条进行密封，模板的上下固定采用φ25mm的螺栓拉杆固定。芯模的固定采用已预埋好的底座两侧钢筋用为拉点固定。

3、模板拆除：依据箱梁的特点，因具备悬臂和内空结构，浇筑后的梁体混凝土必须达到一定强度才能拆除。现场一般须根据通常日平均气温而定，经验估计一般为浇筑完成时间³日平均温度=100。

拆模时应小心，不能造成箱梁内伤及棱角破损。拆除后的模板必须磨光整平 ，涂刷脱模剂（可采用纯清液压油）。模板移运过程，严禁碰撞，以免产生恶意的变形。

（三）、砼拌和、浇筑及养护 1、材料

水泥：采用普遍52.5R（散装），每批量进厂的水泥必须具备质报单、强度报告，经抽样检查合格后方可投入生产。

水：采用饮用水作为拌和用水。不符合规范要求的水不得使用。

粗、细集料：碎石采用锤击破碎石（粒径不大于2cm）、天然中粗砂为原料。通常

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由试验室根据混凝土配合比设计来选定。施工过程中，不得随意改变其级配和砂的细度模数等。

外加剂：按照混凝土性能要求掺加适宜的外加剂。出厂的外加剂应附有产品合格证书和使用说明书。并经配制、检测合格的产品，掺用量必须通过试验确定。施工过程中，不得随意改变其种类和掺量，或选用不同厂家同种产品的替代等。

2、准备工作：

按照试验室提供的理论配合比，转换成施工配合比； 采用电脑计量器控制料量的搅拌；计量器机具应定期校正其准确度。

设专职质检员，严格检查钢筋绑扎，模板安装，预埋件及预留孔道的安装情况，确保波纹管位置的准确，结构完整，以防漏浆。为确保钢绞线张拉正常，浇筑前在波纹管内穿入比波纹管直径小2mm的塑料管，防止堵塞；

检查施工机具的运转情况，材料的贮备情况；

3、砼浇筑：全箱混凝土浇筑采用“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次形成”的施工方法。其步骤是：

浇筑砼时，箱梁底板采用芯模开口法，开口处采用平板振动器进行振捣。待开口处冒浆且无气泡即可用螺栓封牢开口处，开口至开口间距宜在1.5～2.0m之间。腹板外浇筑采用扦入式振捣棒及安装在侧模上的高频振动器，使砼振密实。

施工过程中，严禁扦入式振捣棒碰撞波纹管，不得漏震或过震，保证砼的外观及内在质量。混凝土倾倒高度不得超过2m，防止混凝土产生离析，影响质量。

砼质量检查试件应在初期、中期、后期分别取样检测，试件组数和要求按规范操作；随梁养护试件的试块，应按照规定的方式进行养护。并具体编号，以此将提供预应力张拉、移梁的依据。

做好每片梁的施工记录、梁的台帐、梁的编号、浇筑日期、检查情况、评定标准、采用已刻好的板面用油漆喷在梁的两端头，以便查验。

4、砼养护：待砼初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，水质为饮用水。严禁采用污水进行养护，养护时间按照规范规定。

（四）、张拉工艺 1、材料：

（1）、钢绞线采用GB/T5224-2003标准的低松弛钢绞线。其标准fpk=1860MPa，直径为15.24mm，钢绞线面积A=140mm2，弹性模Ep=1.95³105Mpa。钢绞线必须具有出厂质量

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证明文件及每批检验报告。

（2）、锚具：箱梁锚具采用OVM型锚具及其配套设备。按每批及规范要求做抽样试验，合格才能使用在工程中。

（3）、波纹管：采用金属波纹管。 2、预应力张拉工序：

（1）、钢绞线束的编制：严格按设计或计算的下料长度下料，并根据张拉千斤顶的种类进行修正，确保有足够的工作长度，以便张拉作业的正常进行。

（2）、孔道形成：采用“定位网法”使波纹管位置按设计图纸的横、纵坐标制在规范偏差以内；必须有足够的定位筋确保浇筑混凝土过程中，波纹管位置的准确性。实用时波纹管定位筋间距一般取0.5ｍ。

（3）、预应力施工：

张拉前严格检查梁体质量及预应力筋设置准确。要求张拉施工作业时梁体混凝土强度达到设计强度的85%；且领期不小于7天，梁端锚垫板上无灰渣；孔道的内径尺寸，钢绞线轴心是否同设计，孔道轴线与支承板平面是否垂直，确保“三轴线同心”，以减少钢丝的滑丝和断丝现象发生。

张拉顺序：为对称张拉，按设计图纸要求的张拉顺序进行作业 。

张拉程序：O 初应力→10% →20%→50%→100%持荷5分钟→ σcon（锚固） 张拉时采用控制应力与伸长值双控原则，满足设计和规范要求。

最后测量计算钢绞线伸长值（扣除回缩量）。对超出设计提供的理论伸长量±6％的束，断、滑丝数量超过设计和规范控制的范围的束，必须停止施工，找出原因，进行处理。

（五）、孔道压浆

孔道压浆是通过采用压浆泵向预留孔道中压注带压力水泥浆液来实现的。 采用水泥净浆压注液由52.5R水泥加水掺加适当减水剂配成。掺配过程要求浆液水灰比0.4～0.45，泌水率最大不得大于3%，稠度控制在14～18S之间，并由试验室通过试验确定施工配合比。

压注前应采用高压空气或压力水冲洗管道。对怀疑油污的管道，可采用对预应力筋无腐蚀作用的中性洗涤剂掺配的压力水冲洗。冲洗完成后的孔道，应用压缩空气吹出积水。

压注过程应缓慢、均匀的进行。水泥浆从浆料拌和到压入孔道，持续时间一般在30～

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45min范围。断面压注顺序为自下后上，依次压注。

每次拌和浆液经检查稠度。压浆的进出口均应保护密封状态，待出口渗出浓浆后再封闭出浆口，封闭后继续进行压注，使压力保持在0.5～0.7MPa之间，稳压不小于2min即“屏浆”过程后，才能进行封锚。封锚后的梁体，水泥浆强度达到40Mpa后才能进行移运梁作业。

掺有外掺剂具有泌水率小的浆液，通过试验证明能达到孔道饱和的，可采用一次性压浆；不掺外加剂的浆液，可采取二次压浆法。一般二次压浆的时间间隔在30～45min。

（六）、封端、封锚

1、梁端砼表面须凿毛处理，梁端及支承垫板应除干净。然后设置钢筋网片并装模，浇筑封端混凝土。

2、堵头预制安装时必须与梁体钢筋连接牢固，浇筑砼时应分层振捣密实。并注意梁体长度的控制。 四、梁体储存和堆放

梁体储存在存梁场，必须用浇注混凝土按正确的支垫位置支撑堆放，且堆放高度不得超过2层，堆放时间计及混凝土成型时间为止不得超过3个月。

所存梁不得增加中支垫，同时应注意存梁场支垫处地基沉陷等因素对梁体提供中支垫可能性的排除。 五、箱梁吊装

1、支承垫石与支座安装

根据图纸，准确地进行支承垫石施工，待垫石混凝土达到设计强度后才能架梁。支座水平安装时保证支座表面平整度在规定范围内。墩顶设置硫磺砂砂浆砂箱作为临时支座，桥面连续施工并进行体系转换后拆除砂箱倒用至下一联施工。

架设的预制梁必须经过检验，证明符合质量要求后，方可起吊，此时的强度不低于设计要求的吊装强度，才能够对预制梁移位或吊装。

2、在梁吊装前，先由两台龙门吊起，移梁至运梁平车上，自行式运梁小平车将梁运至架桥机跨度内，将两副架移到梁吊点处，安装吊具进行起吊，吊离运梁小平车面20cm～30cm时暂停检查，对各受力部位进行观察，确认没问题时才能继续起吊。梁在起落过程

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中应保持横向倾斜不超过2%、两端纵向高差不大于30cm。两副架同步起吊后，宜先整机横移到待安装梁位轴线，在纵向运梁到前跨位置。梁落至盖梁顶约20cm时，保持梁的稳定，微横移到梁安装的准确位置，宜先落稳一端再落另一端，同时注意支座的偏差，梁倾斜度，支座密贴。就位后做临时支撑，将横隔板上的钢筋与已安装梁的横隔板钢筋焊接。依次安装下一片梁，整跨梁全部安装后，可将架桥机纵向飘架，进行下一孔的架设，如此循环直至完成。

3、箱梁简支转连续施工

逐孔安装简支箱梁。连接梁间横隔板间联结钢筋及钢板，并浇注砼。待一联梁架完后，即可进行连续施工。

安装纵向缝模板，绑扎钢筋，清理桥面连续装置预留槽口，安装正式支座，连接梁端钢筋及立模板，检查合格后，浇注一联的纵缝及梁端预留槽口湿接头。

灌注一联的桥面连续缝砼。养护至现浇混凝土的各处均达到设计强度后，同时拆除一联模板。 连续缝砼达到设计强度后，张拉支点连续负弯矩钢束，并压浆。

4、架桥机安装注意事项

（1）、架桥机拼装位置要选择好，不得有架桥机纵横移动的障碍。 （2）、架桥机各节桁架间采用栓接，销棒使用前仔细检察其质量。

（3）、架桥机顶升时支腿处要支垫较大刚度的分配梁，以免过大的集中力将桥面损坏。

（4）、架桥机拼装后将轨道端部的止滑块安装牢固，方可进行纵横移运行。 六、箱梁桥面湿接缝施工方法、工艺及技术措施 （一）、施工方法及工艺流程

预制小箱梁的桥面湿接缝采用吊模方法施工，桥面系铺装层及湿接缝所用砼在拌合站拌合，砼运输车运送。泵车输送到作业面进行现浇，整体施工工艺流程见“桥面施工工艺流程图”。

（二）、施工主要技术措施

1、湿接缝施工方法、工艺及技术措施 ① 施工方法

根据现场的实际情况，湿接缝拟定采用倒吊模板的方法进行施工。

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② 主要施工技术措施

A、对已架设好的梁体再次进行位置复测检查，核实梁体位置是否正确(特别是保证伸缩缝位置梁端平齐)，以确保湿接缝宽度和厚度满足设计要求。

B、模型安装：对箱梁湿接缝采用倒吊模板现场浇筑法施工。倒吊模的安装采用I20工字钢作骨架，厚1.8cm酚醛树脂胶合板作底模，Φ20作吊拉杆加固安装模型。倒吊模板现场浇筑见“预制小箱梁湿接缝模型安装示意图”。

C、将预制梁湿接缝表面和现浇桥面板砼结合面处凿毛，清除结合面上的杂物及浮皮。 D、钢筋安装：湿接缝钢筋严格按设计图纸进行安装，焊接时，其焊缝长度不小于设计及规范要求。

E、砼灌注：湿接缝砼采取吊车起吊至工作面，采用插入式捣固器配合人工振捣，并找平和拉毛。

七、桥面板整体层、调平层施工方法及技术措施 1、施工方法

桥面板调平层施工采用纵向分段、横向分幅、砼输送泵输送砼至桥面浇筑成型

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铁 皮 瓦 横向枋木(@80cm)纵向枋木(@50cm)小箱梁后立模浇筑湿接缝拉杆(直径20mm)工字钢(20号)垫块先立模浇筑湿接缝小箱梁预制小箱梁湿接缝模型安装示意图白永高速公路第十二标段 新大地建设集团第九分部

的方法进。

2、技术措施

A、施工前，首先对已架设好的预制箱梁顶面进行标高测量，计算桥面铺装的厚度是否与设计相符，并将测量结果报监理、业主及设计单位。

B、将梁部及湿接缝表面凿毛，清除结合面上的杂秀及浮皮，并冲洗干净。

C、安装桥面钢筋，并用与现浇层砼同等级砼预制垫块支垫钢筋，以保证钢筋的正确位置。

D、每间隔3m设置一个现浇层的厚度控制点，以保证浇筑砼后，其平整度符合设计要求。

E、砼灌注前，注意预埋伸缩钢筋和预留伸缩安装的位置，派专人检查预埋件及孔洞数量、位置是否正确。

F、用砼输送泵灌注现浇层砼灌注，砼入模后，用捣固器振捣密实。砼初凝后，对表面进行拉毛处理，并采取覆盖麻袋等措施洒水养护。确保桥面板砼的施工质量，桥面板砼的灌注施工尽量避开高温天气浇注。

G、桥面调平层根据需要采用纵向分段，横向分幅连续浇注。为确保桥面桥面整体层、调平层的厚度和控制其表面平整度，设置现浇层厚度控制点并挂线作业，以保证浇筑砼后，其大面平整度符合设计要求。

H、桥面调平层现浇时，注意预埋伸缩缝钢筋和伸缩缝安装位置。 三、预应力砼T梁预制

本合同段共有预应力砼T梁60片，T梁在预制场集中预制，采用后张法施工，梁场平面布置图详见《预制场平面布置图》施工工艺流程见“后张法预应力混凝土T梁施工工艺流程图”

1、 台座设置

根据本合同段梁片数量，结合总体施工进度要求及预制场的面积，共设置8个T梁制梁台座，台座长度为41m,台座四周采用红砖砌筑，里面采用C20混凝土填充，宽60cm，高为30cm，根据梁场方向沿纵向布置设置2排，每排设4个台座。台座纵向坡度根据现场实际情况进行调整，一般不得大于2%。在台座施工时应注意对拉孔和吊装孔的留设，对拉孔预留采用50mmPVC管每隔1m预留一道（具体位置根据T梁模板的加工时对拉筋的

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位置来确定），吊装孔在台座施工时在靠近端头横隔板的位置预留。台座施工完毕后在其顶部铺设0.4cm厚的钢板，四周用角钢包边。在台座施工时，为了防止板体在预应力张拉时上挠过大，台座应在跨中位置向两侧对称设置向下的二次抛物线反拱，反拱高度根据设计文件要求设置。

4.1.2 钢筋制安

后张法预应力混凝土T梁预制工艺

钢筋加工

安装波纹管 安装模板 安装翼缘钢制作混凝土试块

2、钢筋制作

存放 封端 移梁测定试块强度 浇筑混凝土 养护拆模 穿 束 张拉钢丝束 孔道压浆 制备钢绞线 制作模板 安放钢筋台座制作整修底座、底模 按照施工设计图及配料单,在钢筋加工棚将钢筋调直、除锈，下料，弯制、焊接成半成品，并将其按不同部位进行分类堆码整齐，挂牌标识，弯制尺寸力求准确，经过检验

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合格方可领用。

3、钢筋安装

安装钢筋前在用全站仪配合钢尺台座底模上准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置，将底模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装止水胶带，然后在底板上每隔一定距离放置与预制梁同标号的混凝土砂浆垫块保护层，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。

从钢筋加工棚领出经检验合格的各种不同规格的钢筋，按照梁体钢筋布置图将钢筋骨架并绑扎成型。在需要焊接的位置用楔形卡卡住，所有焊点卡好后，先点焊定位，然后施焊，由中心向两边对称进行。不同直径的钢筋应在同一平面上，小直径钢筋要垫厚焊平，焊点应符合规范要求。凡因施工需要断开的钢筋再次连接时，必须进行焊接，并符合操作规定。

当钢筋和预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋，保证管束位置。钢束锚固处的钢筋，如影响预应力施工时，可适当弯折，施工完成后应及时恢复。 4、预留孔道

预留孔道的位置应准确，其截面尺寸能使预应力筋顺利通过，并能保证压浆质量。本合同段采用预埋管道法施工，即预埋镀锌双波波纹管。管道连接采用大一号的管套接，并用止水胶带包缠连接处，防止漏浆。

管道采用定位钢筋固定安装，定位筋间距≯0.8m，牢固地固定于设计位置。管道最高点设排气孔，最低点设排水孔，最小内径20mm；孔口应盖好，防止杂物进入。排气孔与波纹管应绑扎牢固并按束编号。

浇注混凝土前，于波纹管内穿入PVC管，防止浇筑混凝土时波纹管漏浆，阻塞钢绞线的穿入。在浇筑混凝土过程中，隔一段时间要旋转插入波纹管内的PVC管，谨防波纹管局部漏浆将PVC管粘住而难以抽出。

5、预留孔道施工注意事项：

(1)预应力管道必须采用镀锌双波波纹管，钢带厚度不小于0.3mm，使用前截取2～

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3m作漏水检查。使用时应整形并去掉毛刺；

(2)管道与管道的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性；

(3)所有预应力管道在曲线以间隔50cm，直线以间隔100cm设置U形定位筋，并电焊在主筋上，不容许采用铁丝定位确保管道不上浮，不变径。管道位置的容许平面偏差≯1cm，竖向≯0.5cm；

(4)管道轴线必须与垫板垂直。

(5)浇筑砼前应派专人对管道进行仔细检查，是否被电焊烧伤，出现小孔，一旦发现，立即用止水胶带包缠。

6、 模板安装 a.模板制作

根据合同段的T梁数量及工期计划，配置3套T梁模板，其中边梁模板1套，中梁模板2套。模板采用厂制定型钢模，分底模、侧模、端模，由钢板和型钢焊接而成。

模板加工尺寸与长度要准确。钢模的放样、制作及整体拼焊应在工作平台上或胎具上进行。工作平台的底梁应具有足够的刚度和稳定性，台面必须平整。模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，应采用满焊，焊缝应打光磨平。模板间连接螺栓孔的配合要准确。侧模端头的连结角钢弯制成型后，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。端模、底模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确；底模在制作时要考虑预制梁的预拱度。

b.模板安装

模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。一般是在钢筋骨架安装后，先安装侧模，再安装端模。模板安装精度要高于预制梁的精度要求。每次模板安装完成，经验收合格后，方可进入下一道工序。

7、 混凝土浇筑 a.梁体混凝土配料控制

梁体混凝土设计为C50预应力砼，C50预应力砼除符合普通砼有关规定外，尚应符合如下要求：

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(1)配制高强度等级的砼应先选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许条件下，应尽量采用大粒径、强度高的骨料，含砂率≯0.4，水泥用量不宜超过500kg/m3，最大不宜超过550kg/m3，水灰比不超过0.45。一般采用低塑性砼，坍落度不大于3cm，以减少因徐变和收缩而引起的预应力损失。

(2)为使全桥颜色一致，应采用同一厂家、同一品牌、标号的水泥。

(3)在拌和料中掺入适量减水剂（塑化剂），达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的。其掺入量由试验确定，但不得掺入氯盐类及引气型减水剂，防止影响砼质量。

(4)水、水泥、减水剂用量应准确到±1%，骨料用量准确到±2%。 (5)预应力所用全部材料，必须全面检查，各项指标均应合格。 b.混凝土浇筑

钢筋、模板质量检查合格后及预埋件，预埋筋数量、位置核对无误后浇筑梁体砼。 混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。 混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；一是良好的振捣，两个方面又互为影响。

T梁砼采用水平分层连续浇筑法浇筑、插入式振捣器配合附着式振捣器捣固施工。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝麻面等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m处合龙。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm,上下层浇筑时间间隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以下时）。上层砼必须在下层砼捣固密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实性。

混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥的凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。无试验资料时，间歇时间一般控制在1.5h～3.0h之间。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。

当混凝土浇筑的间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，则要待前层混凝土

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具有不小于1.2Mpa强度时，方能浇筑次层混凝土。若要求结合缝具有较高密实度时，应在前层混凝土强度达到2.5Mpa后，才能浇筑新混凝土。中断后浇筑次层混凝土时，还必须做到：

(1) 浇筑前，先凿除老混凝土表层的水泥和较弱层；

(2) 经凿毛处理的混凝土表面，应用水冲洗干净，同时，不得留有积水，在浇筑新混凝土前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应在全部接触面上铺一层与混凝土相同而水灰比略小的，厚为10mm～20mm的水泥砂浆；

(3) 接缝处于重要部位或结构物在地震区时，在浇筑时应加强钢筋，以防受力时开裂；

(4) 斜面接缝应将面层混凝土凿成台阶。

梁体顶板在浇注过程中要进行2次收浆，以防止出现沉陷裂纹。 为使T型梁与现浇桥面板紧密结合为整体，浇筑砼梁时，在初凝前将梁顶板面横桥向拉毛。

浇筑砼除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：

(1) 强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺； (2) 应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置； (3) 为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和摸板。

(4) 后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑；

(5) 混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。 c.养护

混凝土浇筑完成后及时养生。高温季度在1～2h后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温度过高而引起不均匀收缩裂纹。低温季节混凝土完毕后立即用蓬布将梁体全部包裹密封，并在其内通

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以蒸汽以保证梁体混凝土强度增长所需温度和湿度的供给。蒸汽锅炉冬季混凝土养生见后述的冬季混凝土养生施工方案。

d.拆模

模型拆除时，先将底部固定楔子及上部拉杆约束给予解除、拆卸，取出模型块之间的连接螺栓，用手拉葫芦在梁顶面向外拉模型，让模型自动脱离混凝土面后向下坠落，再用15KN龙门吊起，吊移至另一已绑扎完钢筋的台座进行清洗、维修、涂油保养、立模作业。

8、预应力施工 a.钢绞线的下料与穿束

钢绞线进场时，每卷均是用铁皮缠绕的。下料前应先将钢绞线卷吊放在放线架内，再将卷心内的铁皮剪断取出，抓住卷心内的钢绞线头，将之缓缓拉出，不使钢绞线产生有害变形。

钢绞线下料用砂轮切割机切割，下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长而造成浪费。由于预制梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按下式确定：

L=L0+2（L1+L2+L3+L4）

式中，L0为梁体孔道净长；L1为工作锚长度；L2为千斤顶长度；L3为工具锚长度；L4为钢绞线预留长度（一般取10cm）。将下好料的钢绞线按梁体管道内所需股数进行分束，每隔50cm用22号铁丝将之绑扎牢固，并保证每股钢绞线顺直，股与股之间不得相扭。穿束前在钢绞线一端套上一锥形钢箍，套好后即可进行穿束。

b.预应力钢绞线的张拉及锚固 c．设置张拉操作架及防护板

利用龙门吊上的链滑车吊起千斤顶，在距千斤顶1.5～2m处安设防护板，以防止锚具夹片飞出伤人。

d．张拉机具的校验

在张拉作业前应对千斤顶、油压表及油泵进行校验标定，并根据校验数据进行相关

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分析，找出其线性关系，张拉时按线性关系进行配套使用。

e．检查预应力钢绞线及锚具

检查内容有：预应力钢绞线与锚具布置的误差；锚垫板上压浆嘴是否畅通；锚具安装是否正确；钢绞线端头是否已产生有害变形；梁端预埋钢筋是否影响张拉。

f、张拉力计算

根据施工设计图给定的钢绞线锚下控制张拉应力、公称截面积及张拉程序计算各个阶段的张拉力，再按照校定的千斤顶张拉力-油表读数对应曲线表用内插法求得对应张拉力的油表读数,指导现场张拉。

g、张拉作业

混凝土强度达到设计规定的张拉强度后进行张拉，张拉时两端同时对称进行，其步骤如下。

千斤顶就位安装工作锚，根据钢绞线股数选用配套工作锚套过钢绞线穿入紧贴于锚垫板上，再将工作夹片套过钢绞线插入工作锚锚环内，用铁管套过钢绞线轻轻打紧工作夹片，然后安装限位板、千斤顶及工具锚，并将工具夹片套过钢绞线穿入工具锚的锚环内，用铁管套过钢绞线打紧工具夹片；调整千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。

张拉打开千斤顶送油阀充油实施张拉，当两端拉至初应力0.1σk时，缓停5～10s，使钢绞线自行调整受力状况，然后用钢尺量测千斤顶活塞伸长量并作好记录，再张拉至0.25σk，钢尺量测千斤顶活塞伸长量并作好记录，之后两端对称张拉至1.05σk，关闭送油阀，持压5min，量测两端活塞伸长量，打开回油阀，让油泵自动回油进行锚固后，量测此时千斤顶活塞回缩量及顶上油表读数。计算实测伸长量与理论伸长量之间的误差是否符合要求，若不符合要求，应查明原因予以处理，完毕后方可退顶。张拉开始后，应松开葫芦倒链，回油时应拉紧葫芦倒链。

张拉注意事项：对钢绞线应认真编束，并尽可能在张拉前预拉钢绞线；工作锚与锚垫板应紧密贴实，锚垫板板面应垂直于钢绞线锚端截面；夹片安装应均匀，打紧，夹片

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口应平齐，以防张拉后不能自行锚固致使无法退顶；加载卸载时送回油要平稳、缓慢，不可过快，防止产生冲击力；应两端、两侧同步张拉，油压亦力求同步，防止梁因偏压而产生弯曲现象。完成张拉工序后，应及时用砂轮切割机割除锚具端头5cm以外多余的钢绞线，切割时应采取降温防护措施，避免钢绞线因温度过高而导致应力损失和锚具受到损伤。割除后，及时用525水泥浆对锚头进行封堵，以防钢绞线及锚具在未封端之前锈蚀而导致应力损失。

T梁张拉完毕后，要定时观察起拱情况，使其控制在允许范围以内，避免起拱值过大，引起桥面铺装层厚度不够的现象发生。

f、孔道压浆及封端

在张拉完毕，停10h左右，预应力钢材和锚具稳定后即可进行压浆和封端。孔道应尽早压浆，压浆在24h内完成。

采用硅酸盐或普通水泥，水泥浆应符合设计规定（不低于50Mpa），水灰比宜为0.4～0.45，掺入适量膨胀剂，稠度在14～18s之间。

压浆前用压力水对孔道进行清洗。压浆采用活塞式灰浆泵，压力应取0.5～0.7Mpa。如压浆管路过长，应提高压力。

压浆前切割锚外钢丝，切割后的全留长度不超过2cm。封锚时将锚具外面预应力筋间隙采用环氧树脂胶或棉花和水泥浆填塞以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。

每一孔道在两端先后各压浆一次，两次间隔30～45min，对曲线孔道应由最低的压浆孔开始，最高的排气孔排气和泌水。

压浆应缓慢、均匀进行。为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆口后应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，并不少于2min。压浆后48h内结构砼温度不低于5℃，气温高于35℃时，应在夜间进行。应达到孔的另一端饱满和出浆并从检查孔抽查压浆密实情况，检查试件强度作为评定标准。

压浆后，对封锚锚具周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，设置钢筋网浇筑封锚砼，但必须严格控制封锚后梁体长度。其浇筑程序如下：

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设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上； 妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定；

封端混凝土强度，应符合设计规定；

浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实； 封端混凝土浇筑后，静置1h～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，同时还应采取保温措施，以防冻害。

9、吊梁、移梁至存梁场地

压浆封端砼达到强度后，标记生产日期、梁号，采用龙门吊吊起梁两端同时起吊，放在滑移轨道上，滑移至存梁场，存梁场应平整、夯实、防止下沉造成梁体断裂。存放梁时，用枕木支垫平稳，支承垫块顶面位于同一平面内，误差≯2mm，存梁顺序应符合架设顺序。

10、梁的安装步

19号墩前支腿托架枕木纵移轨道后支腿架梁步骤一：拼装架桥机、准备过孔架桥机纵梁 20号墩1号墩2号墩

T梁横移轨道说明: 1、本图标注尺寸以厘米计。 2、架桥机组件用汽车运输，吊车配合拼装。 3、架桥机拼装好后，全面检查主梁焊缝、钢丝绳等各个部件和液压系统、电机系统等各系统的性能，进行调试和试运行。 4、确认架桥机可以架梁后，架桥机走行到桥台前端，安放过孔托架，准备过孔。

前后支腿

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托架架梁步骤二：运梁、喂梁卷扬机B--B梁运梁平车A 梁 支垫板运梁平车后支腿横移轨道运梁轨枕木200运梁轨道P50轨A运梁轨道A--A说明： 1、架桥机前后支腿变成横向后，架桥机就可以架梁，架梁前进一步检查架桥机的各项性能。 2、梁通过吊车吊运至运梁平车上，运梁平车负责运梁喂梁。 3、A-A图为桥上运梁平车运梁示意图。

梁卷扬机架梁步骤三：架梁卷扬机

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19号墩20号墩1号墩返回2号墩说明： 1、架桥机桥梁顺序如图所示。 2、完成一孔架设后，再次检查架桥机各个部件的性能，然后收起前支腿，过孔架下一片梁。重复二至三步骤.白永高速公路第十二标段 新大地建设集团第九分部

10、质量要求

墩、台帽或盖梁实测项目

项次 1 2 3 4 5 检 查 项 目 混凝土强度（MPa） 断面尺寸（mm） 轴线偏位（mm） 顶面高程（mm） 支座垫石预留位置（mm） 10 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 检查方法 按JTGF80/1-2004附录D检查 用尺量3个断面 用经纬仪检查，纵、横各2处 ±10 10 水准仪：检查3~5点 尺量：每个

支座垫石实测项目

项次 1 2 3 4 顶面四角高差（mm） 5 预埋件位置（mm） 1 5 尺量：每件 检 查 项 目 混凝土强度（MPa） 轴线偏位（mm） 断面尺寸（mm） 顶面高程（mm） 5 ±5 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法 按JTGF80/1-2004附录D检查 用经纬仪检查，纵、横检查 用尺量1个断面 水准仪：检查中心及四角 ±2

第十一节、桥梁附属工程

桥梁附属工程包括桥面铺装、栏杆、支座、伸缩缝、路面、排水管等工程。这些工程都在显眼的位置上，对桥梁的视觉效果有十分重要的影响，并且这些工程对桥梁的使用性能、使用寿命都有很大的影响，所以要重视这些工程。 一、沥青混凝土桥面铺装

（一）、沥青混合料的拌制

1、沥青混合料必须在沥青拌合厂(场、站)采用拌和机械进行拌制。

2、沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。

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3、集料进场后宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，以减小集料离析。

4、沥青混合料的生产温度应符合“施工准备”中要求。

5、沥青混合料拌和时间，应根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。 6、沥青混合料出厂时，应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。

（二）、混合料的运输

1、热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，在运输中不得急刹车、急弯掉头，以免使透层、封层造成损伤。

2、运料车在每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青黏结的隔离剂或防黏剂，但不得有余液积聚在车厢底部。

3、运料车进入摊铺现场时，轮胎不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。

（三）、混合料的摊铺

1、摊铺机在开工前，应提前0.5～1.0h预热熨平板，其温度不低于100℃，铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适当的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度，熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。

2、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺，不得随意变换速度或出现中途停顿，以提高路面的平整度，减少沥青混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。

（四）、沥青混凝土压实与成型

1、压实成型的沥青混合料，应符合应符合《公路沥青路面施工技术规范》的压实度和平整度要求。

2、选择合理的压路机组全方式，选择初压、复压、终压(包括成型)的具体碾压效果。

3、压路机的碾压温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》中施工准备的有关要求，并根据混合料种类、压路机类型、气温条件、铺筑厚度 等情况经试压确定。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压和终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤

（五）、沥青混凝土接缝

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沥青路面的接缝按其方向不同，可分为纵向接缝、横向接缝，按接缝形式的不同可分为斜接缝、阶梯形接缝和平接缝，在沥青接缝施工中要遵循《公路沥青路面施工技术规范》的相关规定。

（六）、桥面铺装要做到以下几点，从而保证桥面铺装的质量。 1、桥面铺装所用材料、防水材料等必须符合有关规范的技术要求。

2、对现浇箱梁顶面进行凿毛，清除浆皮、浮石、杂物，并用高压清水冲洗干净，在施工中还要防止二次污染，使桥面铺装和下面的箱梁顶板紧密结合。

3、按设计要求先做好排水管的泄水漏斗等、按设计要求涂刷防水涂料。 二、防撞护栏施工

本桥护栏均采用防撞护栏，护栏模板采用定型钢模板。施工时严格控制混凝土外观质量，保证线型顺畅。

1、钢筋及预埋件

护栏施工前需将现浇箱梁施工时预埋的钢筋校正、回直,对所有需在护栏内预埋的螺栓、钢管、接线箱、过桥管线支架的预埋钢板铁件等均严格按设计要求埋设并固定后,经检验认可后方可支立模板。

2、模板

护栏模板采用定型钢模板，面层为4mm的钢板，后以30cm的间距设扁铁加劲肋，外侧上下设二道统长钢管夹条，上下口各设一道Φ12mm的对拉螺栓，顶口一道设在防撞墙上顶面；下口一道设于以后沥青混凝土面以下，顶面设5³10cm木方作压杆，以防止在浇筑过程中模板上浮。底口外侧模板支立考虑在空心板上打孔，埋设膨胀螺丝，用来固定槽钢，以便在槽钢上支立护栏外侧模板。

3、砼浇筑

防撞护栏施工前由测量组用经纬仪放出内外底口边线；模板支立前，在模板内侧贴海绵条止浆，模板支立严格控制模板顶口标高及顺直度。防撞墙模板垂直主要通过对内侧模板顶撑和斜拉控制，模板顶撑采用5³10cm木方，底脚垫木契，斜拉筋固定在预先埋设在现浇箱梁顶上的Φ8钢筋拉环上，拉环每2m设置一个，距护栏内侧３m。

护栏砼采用商品混凝土,罐车运输, 人工配合泵车下料入模。护栏砼采用阶梯形浇筑,砼分层下料，每层不超过30cm，从模板两侧对称下灰、振捣,操作时合理掌握振捣时间,注意观察振捣面气泡上返情况, 不得漏振也不得过振。护栏顶面要求二次振捣，以防止

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松顶。护栏在桥梁墩台处设置断缝，单跨中间按8～10m设置假缝、宽0.5cm，钢筋不断。伸缩缝采用2cm厚木板隔断,在砼振捣时防止木板偏位。每次浇筑砼留设的施工缝,尽可能设在伸缩缝位置。

4、养护

养护采用无纺土工布覆盖，定人定时浇水，保证７天湿润不失水。 三、伸缩缝安装

伸缩缝留槽时，可在一端梁头浇筑后，在另一端梁头浇筑前粘贴适当厚度的泡沫塑料板，伸缩缝的型钢位置要在梁端先预留好。炒油时把预留槽先用砂子填起来，待炒油完毕再用切缝机切开，清理出填充的砂子和杂物，再安装伸缩缝型钢、浇筑砼成型。这种施工方法不但能够保证伸缩缝与路面的平整，还可以提高伸缩缝的寿命，汽车通过时不跳车，提高行车的舒适性。

伸缩缝所用的各种材料都必须符合规范的要求。伸缩缝的生产厂家必须是经过资质审核的、经监理认可的厂家。所用伸缩缝应有出厂合格证，要先在厂里组装好，经专门包装后运到工地。在桥面铺装施工时，对伸缩缝或预留槽要加盖保护，避免受碰和直接承受车辆荷载。 四、支座安装

1、桥梁支座应向资质较高，经监理认可的厂家订购；按有关的规范要求和设计图纸对进货检查验收，检查结果要呈报监理并被批准后使用；监理若认为有必要时，要对支座抽样送合格的试验室进行检验。

2、支座安装前应进行精确测量，对支承垫石的标高、位置进行复测、弹线，检查预埋地脚螺栓的位置是否正确。支座的位置、偏移量要仔细校核，支座的位移方向要与这个截面道路中心线的切线方向一致。

3、支座请支座生产厂家派专业人员来工地指导安装，并照常规的安装方法和安装注意事项的要求进行安装。

4、安装支座要符合设计要求，支座的顶板和底座表面水平。底板四个角的高差：小于等于5000KN的支座不能超过1mm，大于5000KN的支座不能超过2mm。

5、支座中线与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不大于2mm。安装中，支座上、下各个部件的纵轴必须对正。活动支座上、下部件的横轴线根据安装时的温度与年平均

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最高、最低温度，计算出其错位值。支座上、下导向块必须平行，最大偏差的交叉角不大于5°。

第十二节、涵洞及通道工程

一、钢筋砼盖板涵

盖板涵基础开挖采用挖掘机施工，两侧设1:1边坡，预留施工空间，人工配合清理基底。盖板采用集中预制、吊车吊装、汽车运至工地的方式。混凝土采用拌和机现场拌和，人工配合吊车起吊浇注，采用插入式振动棒振捣密实。 （1）基坑开挖

采用人工配合挖掘机分层开挖，宜于做路基填筑材料的开挖土可用于附近路基的填筑。对于不适宜做路基填料的开挖土，按监理工程师的指示弃除。

基坑开挖两侧成1:1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑过深，则根据实际情况适当加大坡度，确保边壁土坡稳定。基底应预留50cm的施工空间，基坑过深时，可适当加宽，以利于基础施工。基坑开挖到离基底标高20公分时采用人工挖土、整平，并及时通知试验室做基底承载力试验，达不到设计要求时采取换填砂砾垫层。

基坑检查合格后进行基础的施工。基础为C30钢筋砼，型式为整体式基础。 在检验合格的基坑上定出基础的平面位置后，按照图纸的尺寸进行基础模板安装，采用2cm厚的夹板，模板采用拉杆对拉并固定。外侧设斜撑，内设支撑加固，拉杆采用PVC塑料管内穿螺杆。模板采用厚10cm*10cm的木枋靠背加劲，间距为80～100 cm。模板安装检验合格后用水准仪测出模板标高，然后用卷尺下量定出基础砼顶面在模板上位置，钉上铁钉等为标志。基础砼浇注前检验其几何尺寸、表面平整度、轴线偏位等内容，将基坑杂物清理干净，并在模板上涂脱模剂。模板检查合格后填写《现浇砼模板安装检查记录表》。

模板安装经检验合格后，进行基础钢筋的制作与安装。钢筋集中加工，现场安装。钢筋安装完成检验合格后填写《钢筋加工安装质量检验报告单》及《钢筋加工及安装质量检验评定表》。

基础混凝土施工，采用搅拌站按设计标号进行集中拌和，砼罐车运输混凝土，通过溜槽和串筒等施工工具卸落到模板内灌注，振捣密实。施工时，按设计要求设置沉降逢，预埋石榫或钢筋，收浆后用土工布覆盖，洒水浇淋养生。砼分别制取7d及28d试件作抗

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压强度试验。填写《混凝土施工检查记录表》。

混凝土基础实测项目

项次 1 2 3 4 5 检查项目 混凝土强度（Mpa） 平面尺寸(mm) 基础底面标高(mm) 土质 石质 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±50 ±50 ＋50，－200 ±30 25 检查方法和频率 按附录 D检查 尺量：长、宽各检查3处 水准仪：测量5~8点 水准仪：测量5~8点 全站仪或经纬仪：纵、横各检查2处 权值 3 2 2 1 2 基础顶面标高(mm) 轴线偏位(mm) （2）台身施工

台身为C30混凝土，涵身工艺严格按照以下技术要求施工：

基础混凝土强度达到2.5Mpa后，在基础和台身接触部位进行凿毛，用人工凿除水泥浆和松弱层，并用水冲洗干净，在基础上测量放出台身位置，并在台身砼浇注位置画弹一条墨线后，进行台身模板的安装，沉降缝设置与基础完全一直，台身模板采用木模，采用拉杆对拉并固定，外侧设斜撑，拉杆采用PVC塑料管内穿螺杆制成，以便抽出螺杆，木模采用10cm*10cm的木枋靠背加劲，横竖间距50～80cm，模板安装检验合格后用水准仪测出模板顶高程，然后用台身顶面设计高程减去板顶高程，得出X，再用卷尺从板顶往下量X，定出台身砼顶面在模板上位置，画上红油漆作为标志，台身砼浇筑前，将模板内杂物清理干净，应在模板上涂脱模剂，台身砼采用搅拌站按设计标号集中拌和，搅拌车运输砼，通过溜槽和串筒等施工工具卸落到模板内进行浇筑振捣密实，收浆后用土工布覆盖，洒水浇淋养生。

（3）台帽施工

台帽为C30混凝土。待台身砼达到一定强度时，测量台身顶面高程并在设计高程画弹一条墨线，在台身与台帽接触部位进行人工凿毛后，进行台帽模板安装，沉降缝与台身及基础完全一致，模板安装检验合格后测量台帽顶面高程。模板检查合格后填写《现浇砼模板安装检查记录表》。

模板安装检验合格后进行台帽钢筋加工、制作，钢筋采用集中加工，现场安装。钢筋安装完成检验合格后填写《钢筋加工安装质量检验报告单》及《钢筋加工及安装质量检验评定表》。

台帽砼施工，采用搅拌站按设计标号进行集中拌和，搅拌车运输混凝土，通过溜槽

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和串筒等施工工具卸落到模板内灌注，振捣密实。施工时，按设计要求设置沉降缝，预埋搭板锚筋，预留台帽锚栓孔。收浆后用土工布覆盖，洒水浇淋养生。砼分别制取7d及28d试件作抗压强度试验。填写《混凝土施工检查记录表》。

涵台实测项目

项次 1 2 3 4 检 查 项 目 混凝土或砂浆强度(Mpa) 涵台断面 尺寸(mm) 片石砌体 混凝土 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 ±15 0.3%台高 ±10 吊垂线或经纬仪：测量2点 水准仪：测量3处 1 2 检查方法和频率 按附录D或F检查 尺量：检查3~5处 权值 3 1 竖直度或斜度（mm） 顶面高程（mm） （4）盖板施工 涵台完成后进行养生，待强度达到设计要求后便可进行盖板的施工。由于预制场地限制，及斜交涵边板必须在现场现浇，因此计划涵洞、通道盖板现场现浇。

盖板混凝土施工，采用搅拌站按设计标号进行集中拌和，搅拌车运输砼，通过溜槽和串筒等施工工具卸落到模板内灌注、振捣密实。

钢筋砼盖板采用满堂式支架整体式现浇施工,支架采用门式架或钢管搭设，并设斜支撑加固。横向间距为60cm，纵向间距为1m，底模采用厚夹板。

盖板上设置的沉降缝要和台身及基础沉降缝处于同一平面内贯通，按4~6m设置伸缩缝。盖板钢筋在钢筋棚下料加工好后运至现场绑扎、安装，钢筋网下用砼垫块垫底，保证砼保护层厚度。

浇注砼前，要按设计要求在涵台和盖板之间设3层油毛毡，盖板砼施工按设计标号进行拌制、浇注、振捣密实，板顶拉毛，并预留锚栓孔。终凝后浇水养生不少于7天。

（5）进出口与涵底处理施工

进出口采用八字墙和一字墙，采用C20片石砼，模板的架立基本和墙身基础一样，片石砼浇筑时，先铺筑一层100～150mm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200～250mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面。

片石掺入量不超过总圬工体积的25%，掺入时不可乱投乱放，片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。片石间距一般不小于100mm，离开模板距离大于150mm，以确定每块片石被混凝土包裹。

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洞口铺砌M7.5浆砌片石，砌筑采用坐浆挤密法，保证砂浆满密实，砌体牢固平整、勾缝平顺。

洞口筑筑及排水渠施工完成后，经检验合格，填写《浆砌砌体质量检验报告单》报验。

（6）沉降缝和防水层

沉降缝宽2cm，沉降缝处的泡沫板先掏空，填塞缝隙的沥青麻絮，墙外侧应从外往里填塞，墙内侧应从里往外填塞，内侧同时以1：3水泥砂浆勾平缝。填塞以后，应在内外侧拼接处（涵洞轴线方向拼接处两侧各25cm）涂抹两层热沥青。 在墙身外侧表面涂刷沥青胶结材料作防水层。沥青胶结材料应涂2层，每层1.5~2.0mm。 二、通道施工方案 1、结构形式

通道和盖板涵不同为基础采用分离式基础，有支撑梁，过人兼排水，盖板为现浇或预制安装。（其他和盖板涵相同）

2、基础及涵身施工

基础设计为分离式基础，按盖板涵基础施工方法一致，立模现浇，等混凝土强度达到70%后，安装台身模板，浇注台身及台帽，施工方法与盖板涵一致。

3、支撑梁施工

涵台完成后进行养生，待强度达到设计要求后便可进行支撑梁的施工。

按设计图纸每2米一道放样出支撑梁位置，支撑梁下地基需夯实，加铺25cm厚砂垫层，以防支撑梁挠曲，再安装模板，待模板经检验合格后进行支撑梁钢筋安装。在支撑梁与台身接触处人工凿毛后，清除模板内杂物，进行支撑梁砼施工。

台帽强度达设计强度的70%以后进行通道盖板现浇施工，施工方法同涵洞盖板一致。

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第六章、分项工程的施工工艺流程

合理安排各分项工程的施工顺序，提高劳动生产率，加快施工速度，本合同段的主要工程项目有路基工程、桥涵工程、防护排水工程。结合现场实际情况及我公司的综合施工能力，组织各类专业施工队伍进行施工，由于各分项工程的施工组织、施工方案、具体施工方法及质量控制在施工组织设计中均有详细说明，现将主要工程施工顺序简述如下。

第一节、路基工程施工工艺流程

一、路基挖土方

路基挖土方：修建便道→清理场地→测量放样→明确卸土地点分层、分区段开挖（做到开挖一级防护一级，及时分级防护）→装车运土→卸土地点→人工修坡→临时排水工程施工。 二、路基挖石方

路基挖石方：修建便道→清理场地→测量放样→钻孔→松动爆破→分层开挖石方（做到开挖一级防护一级，及时分级防护）→装车运输至路基或渣场 三、路基填方

路基填方工程：修建便道→清除表土及特殊路基处理→测量放样→填筑→摊铺→夯实、碾压→检验合格→进入下道工序。

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路基挖方施工工艺框图

边坡整修 不合格项目重做 工程师检查 检查验收 分项质量评定 工程师检查 合格 不合格项目重做 施工测量 线中平水面断线边桩护沟水墙档资料整理 不合格项目重做 场地清理 做项不目合重格 线中根树挖草杂排工施阶台分期质量评定 不合格项目重做 土方处理 不合格项目重做 施工记录 确定运往以挖作填地段 工程师检查签证 做项不目合重格 证签理处方土检地场复量测资核审不合格项目重做 土方开挖 土挖分划工挖开定确工挖开定确挖开土运分项质量评定 不合格项目重做 排水防护 路面整修 浆砌片石 不合格项目重做 分项质量评定

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石方路堑开挖施工工艺框图

爆破设计 平整场地 技术交底 测量放线 布设孔位 钻孔施工 计算装药量 检查实际孔深、孔距 药包加工 装药、堵塞 联结起爆网络 起爆网络检查 起 爆 检查分析爆破效果 装运石渣 下一循环 否 基层最后一层 人工开挖、边坡线修整 沟槽开挖成型 验 收

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路基填方施工工艺框图

四、砌石、防护及其他工程

1、浆砌块（片）石挡墙、护坡：基槽开挖 →修整基槽→分层浆砌块（片）石→洒水养生→墙顶抹平→沉降缝沥青麻筋嵌缝→墙背回填。

2、现浇砼排水沟：沟槽开挖→修整沟槽→模板安装→混凝土浇筑→洒水、养生。

N 压路机碾压 检测压实度 初 压 平地机精平 控制边缘预留宽度 推土机摊平 平地机整型 补充洒水 检测含水量 自卸车备土 控制分层厚度 软土地段处理 填前碾压 N 检测压实度 地表清除 测量放线 工程师检测 工程师检测 Y 进行下一层填筑

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第二节、桥涵工程施工工艺流程

一、钻孔灌注桩

钻孔灌注桩：施工准备→桩位放样→埋设护筒（搭设钢栈桥、钢平台）→钻机就位→冲击成孔→终孔前检查→终孔检查→钢筋骨架入孔→下导管→清孔→灌注水下砼→拔卸导管→清理灌注现场→破桩头。

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陆上钻孔灌注桩施工工艺框图

退货 配合比设计 下钢筋笼、导管 钢筋笼制作 自检成型尺寸 工程师检验 终孔检查:孔深、孔径、沉淀厚度 备钢筋 取样试验 退货 报工程师审批 砼拌和 自检或工程师检验 埋设护筒 取样试验 报工程师审批 取样试验 桩位放样 泥浆调制 备砂、石料和水泥 桩基施工方案报工程师批准 桩机安装调试就位 钻(冲)孔、抽碴、清孔

二次清孔 再检查沉淀厚度 灌注水下混凝土 钻孔桩质量自检并报工程师审批 进入下一道工序 试块制作 经工程师同意采取补救措施

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二、桩系梁、承台施工工艺流程图

测 桩 凿 除 桩 头 承台施工工艺流程图

施 工 准 备 基 坑 开 挖 灌注封底砼 测 量 放 线

检 查 合 格 绑扎钢筋(预埋墩柱钢筋) 安 装 侧 模

拆除模型及回填 养 护 灌 注 砼

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三、墩台施工工艺流程

定位放线 → 钢筋加工绑扎 →模板加工安装 → 检查验收签证 → 混凝土浇筑 → 拆模养护 → 竣工验收

墩台施工工艺流程图

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墩台身平面放样 基础顶凿毛 底垫层高度计算 模板底垫层 辅助脚手搭设 模板设计 钢筋加工 墩台身钢筋绑扎 模板精加工 墩台身模板安装 模板试拼 垂直度、平面位置检查 安设漏斗、串筒等 砼试件制作 砼浇筑 砼拌和 砼养护 模板拆除 白永高速公路第十二标段 新大地建设集团第九分部

四、盖梁墩台帽施工工艺流程

墩台帽：安装支架-精确放样-材料准备-钢筋绑扎-模板拼装-混凝土浇注-拆除模板-拆除支架-养生。

盖梁施工流程图 填写检查证 测量标高及检查 制作钢筋 绑扎钢筋 铺设底模 涂脱模剂 测量放样 安装穿心棒 搭设盖梁施工平台 制作模板 安装侧模板 涂脱模剂

整理本盖梁全部原始资料及检验报告送监理工程师 拆除底模及支架 测定试件 拆除侧模板 砼养护 制作试件 浇注砼 运输砼 拌制砼

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五、后张法预应力箱梁

制作修整底模→吊装钢筋骨架→安装固定金属波纹管→穿束→支立模板→浇注梁体砼→养护、拆模→清洗孔道→张拉钢铰线束→孔道压浆→封锚→移存。 箱梁预制施工工艺 钢筋进场及复试钢筋断料钢筋笼绑扎波纹管及预埋件安装钢筋验收内模安放入钢筋笼内模扩张到位坍落度检测端模安装入固定泵浇筑底板制试件浇筑肋板浇筑顶板搭蒸养棚蒸养移除外、内及活动底模纵向束先期张拉移梁张拉横向竖向束灌浆后浇封头板避震块砼拌车运输到固定泵位置施工准备底模清理整修外模拖拉到位整体吊装钢筋笼入台座砼拌和砂石料进场及复试砼配比设计现场配比调整试件测试 第 100 页 共 193 页 白永高速公路第十二标段 新大地建设集团第九分部

六、箱梁安装施工工艺

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七、后张法预应力混凝土T梁预制工艺

钢筋加工

安装波纹管 安装模板 安装翼缘钢制作混凝土试块

台座制作整修底座、底模 安放钢筋制作模板 浇筑混凝土 养护拆模 穿 束 制备钢绞线 测定试块强度 张拉钢丝束 孔道压浆 封端 移梁存放 八、涵洞（通道）工程

测量放样→基坑开挖→基底整平、夯实→垫层混凝土→基础及涵身→洞口挡墙→洞内铺装→洞顶防水处理→墙身两侧回填土施工→墙身勾缝施工。

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九、桥面及防撞护栏施工工艺框图

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第三节、路基路面施工工艺

一、水泥稳定碎石基层施工工艺流程图

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二、水泥混凝土路面施工工艺流程图

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第七章 质量保证措施 第一节、质量目标

确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准。确保工程一次验收合格率100%，单位工程全部合格且优良率达90%以上，所有分部工程全部合格且得分在90分以上，主要分部工程优良率100%，竣工验收工程质量评分在92分以上，业主及监理满意率100%。

第二节、质量管理机构及质量责任制

一、组织机构

建立由项目经理和项目总工程师、副经理、质检负责人员参与组成的经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本项目质量管理、兑现本项目质量目标。各作业队质量管理小组是负责范围内工程质量管理的实施组织机构，领导和组织作业队质量自检小组、质量QC小组和班组质量员开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。安质部是整个项目实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。

质量管理组织机构图

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二、质量责任制

1、项目经理、副经理质量责任制

(1)、在业主、监理及公司的指导下，认真贯彻执行国家、交通部质量法规和政策及公司的质量方针目标，组织制订并实施各项质量管理措施，确保本工程质量目标全面实现。

(2)、坚持“质量第一”的思想，组织对本项目员工经常性的质量意识教育。 (3)、主持本项目的质量管理策划，组织并参与质量审核，制定整改措施，并督促实施。

(4)、推广保证工程质量的先进施工方法和工艺，表彰奖励质量管理先进集体和个人。 (5)、主持制订本项目创优规划，推行全面质量管理(TQC)，全过程开展创优质工程活动。

(6)、对本项目工程重大、大质量事故负全责。 2、总工程师、副总工程师质量责任制

(1)、在项目经理的领导下，认真贯彻执行国家、交通部质量法规和政策及公司的质量方针，组织制订本工程的质量保证措施。

(2)、组织编制和实施本项目质量管理计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负责。

(3)、监督检查公司质量管理体系文件的运行，不断强化和更新质量监测及控制方法，主持对有疑问产品的评审和处置。

(4)、加强技术文件和资料的管理，建立质量记录。制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。

(5)、主持编制项目工程实施性施工组织设计，制定本项目质量创优的技术保证措施。 (6)、组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序的人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。

3、质检工程师责任制

(1)、制定项目经理部质量计划，并协助项目经理部领导组织实施。

(2)、认真收集质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。 (3)、收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。

(4)、经常深入现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和

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预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。

(5)、组织开展质量培训工作，指导参加QC小组活动。 4、材料员质量责任制

(1)、深入现场，根据施工需要，做好料具供应工作。

(2)、熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，对原材料进行试验，否则禁止使用。

(3)、实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。 (4)、做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。 (5)、健立保管制度，严格领发料制度，做到定期盘点，账物相符。 5、试验主任质量责任制

(1)、认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。

(2)、具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规范、规程要求进行各类检验和试验。

(3)、指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。

(4)、按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。

(5)、参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施的建议。 (6)、不受施工进度问题的干扰和行政领导的影响，坚持原则秉公办事，对检验和试验数据负责。

第三节、质量保证体系及措施

一、质量保证体系组成要素

为保证本项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，项目经理部按“横向到边，纵向到底，管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量保证体系，实施全面质量管理，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本项目实际的质量保证体系。见“质量保证体系图”。

本工程按项目法进行管理，建立质量管理组织机构。

1、本工程项目施工质量实行项目经理负责制。项目经理部成立以项目经理为组长，

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总工程师为副组长的质量管理领导小组，下设安全质量监察部，由专人负责工程质量检查验收与评定工作，推进创全优管理活动的深入开展。

2、分单项(位)工程施工质量则由作业队长负责。

3、各施工工序的施工质量由工班长负责检查、督促和落实。

质量保证体系图

质量安全部：质量检查制 组织保 证 质量管理小组 项目经理、项目总工程师 项目副经理、质检工程师 工程管理部：施工技术管理 测量组：测量、防线、定位复测 试验：原材料、半成品、成品检查 选择施工队伍及管理人员 施工准备 编制实施性施工组织设计 原材料、预制构件、半成品检查 施工机具设备的质量、性能检查 临时工程、施工现场、环境控制 施工保证 证 体度保证 施工阶段保证 施工阶段 缺陷责任期 施工技术、质量保证措施交底 施工工艺质量控制 施工过程产品控制 竣工文件编制、工程质量自检 工程验交、业主签发交工证书 质量目标： 工程质量一次验收合格率100%；消灭大质量事故；为全线争创全优工程做出榜样。 工程质量自检控制 工序交接质量控制 分项工程质量检查 分部工程质量检查 机械物资：机械、物资采购管理 办公室：质量及技术教育和培训 质量保证体系 制工程质量缺陷进行补修或重建 质量责任制 项目经理质量责任制 总工程师质量责任制 质检工程师质量责任制 试验工程师质量责任制 测量工程师质量责任制分公司质量责任制 班（组）长质量责任制 兼职质检员质量责任制

质量管理制度 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制 测量工作双检制 工程质量评定制 质量事故报告制 竣工验交制 验工质量签证制 材料进场检验制 变更设计报批制 施工组织设计逐级审批制 质量检验制 开工报告审批制 第 110 页 共 193 页

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二、组织保证措施

1、按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，确保质量管理机构或部门的工作权威。

2、各级质量管理部门及人员的质量责任制明确、内容清楚，形成质量工作人人有责。 3、健立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。

4、经常组织员工参观学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交流，坚持“样板”引路并落到实处。

5、每月发布质量简报，公布本项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。

三、思想教育保证措施

1、在本项目参战员工中，广泛经常开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到必须不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展， 企业员工才有赖以生存的基础，才有相应的收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平并适应市场经济发展的步伐。

2、深入开展全面质量管理教育，使参战员工深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响，围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。

3、开工后组织本项目员工学习业主的质量要求和我公司有关质量管理的各种规章制度，统一参战员工的思想并明确创优目标和措施。 四、技术管理保证措施

1、建立并实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人。

2、认真编制施工组织设计

(1)、运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主(或监理工程师)批准。在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理，根据变化情况及时作出必要调整，使整个

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施工过程时时处于受控状态。

(2)、认真编制施工技术方案。单项工程由作业队技术负责人牵头，根据现场实际，提出两个以上的施工技术方案，提交项目总工程师组织有关人员对所提出的方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报业主(或监理工程师)批准后实施。

(3)、做好施工前的技术准备工作

①、组织图纸会审，认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。

②、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程部、技术主管及技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。

③、组织交接桩，认真进行复测，补齐桩橛，搞好施工放样测量和复核。 ④、抓好技术资料管理，施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制完工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。 五、施工保证措施

1、施工准备阶段

(1)、明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。

(2)、设立工地试验室，配备具备资质的试验人员和经过计量检定、满足测试精度和测试范围的仪器设备，以保证施工试验和检测的需要。

(3)、制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。 2、施工实施阶段

(1)、控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等环节进行控制。各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须按规范进行试验。

(2)、搞好技术交底，坚持按章操作。每道工序要进行详细的设计、规范、质量和操作工艺标准技术交底，作业人员必须严格按照技术交底的要求和标准施作。

(3)、严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范和试验规程，做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测，确保工程质量目标的实现。

(4)、大力推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，提高工程质量。 3、施工过程监督及检查

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(1)、建立健全经理部监督检查和作业队、班组自检的质量监督检查制度，强化以质检工程师为核心的工程质量监察系统。

(2)、实行工序质量交检签认制，上道工序必须经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实施。

(3)、对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，施工全过程必须置于质检人员的现场监督之下。

(4)、主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关，联合创优。

(5)、每月一次质量检查活动，并进行评比通报，奖优罚劣。 4、质量通病的预防

对施工中易发生的质量通病，如混凝土蜂窝麻面、缺棱少角等，开工前制定防止通病的专项技术措施，并在技术交底时重点布置，在实施过程中严格监控，确保不发生质量通病。

六、制度管理保证措施

1、坚决执行公司有关工程质量管理的九项制度，即(1)工程测量双检复检制；(2)隐蔽工程检查签认制；(3)质量责任挂牌制；(4)质量评比奖罚制；(5)定期质量检查制；(6)质量情况报告制；⑺质量签证制；⑻关键部位；⑼重点工序旁站监督制；⑽样板工程引路制。

2、经理部与作业队签订质量包保责任状，以保证质量目标兑现。

3、作业队对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，使工程质量在工资分配上占重要的份额，充分体现质量上的重奖重罚，优质优价。

4、建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的作业队、班组和在工程质量方面做出成绩的个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，以示鞭策。

5、建立设计文件会审制度：在接到设计图纸后由总工程师主持，工程技术部、合约部、安全质量部参加设计文件会审，明确工程质量要求，做好会审记录，发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更应立即由工程部组织上述人员进行学习、贯彻并存档。

6、建立技术交底制度：工程技术部向各作业队队长进行技术交底，并留有记录，施

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工队长应向各工种工人进行分类技术交底，使各工种明确职责和技术要求，把好质量关。

7、事前控制：施工所用各类型配合比设计、初步试验等应按设计要求，在各分部工程开工前上报监理工程师。

8、事中控制：工作交接和质量互检制度，各施工队对工程质量应进行自检，交接班时两施工队进行书面互检(在施工日志里反映出来)，认为上道工序不符合质量要求的接班方有权拒绝接收，并由原施工队立即进行返修、纠正，直至达到质量要求。接收方认为上班合格的则由双方作业队长在对方施工日志中相关栏签字确认。

9、事后控制：坚决杜绝不合格品的出现。

第四节、确保工程质量措施

在施工过程中，严格按我公司质量管理体系运作，确保工程优良，力创优质工程。 一、从组织机构保证

建立、健全质量保证体系。项目经理部设置由专业技术人员组成的质检组，由质检工程师领导，直接对项目经理负责；生产班组设质检员，由质检工程师领导，以确保工程质量的实现。 二、从制度上保证

由总工程师组织各专业工程师，按照技术规范和操作规程，完善各工序、各专业质量检测制度，并在施工中认真贯彻执行。开工前组织有关工程技术人员对施工图纸进行会审，彻底理解设计意图。在每道工序开工前，由项目部总工程师进行技术交底，使有关技术人员及生产工人均能理解施工要点，使得技术方案了然于胸。实行工程技术人员和质检人员跟班施工的制度，发现问题及时解决，逐级报告；并责任到人，奖罚分明，以确保质量目标的实现。

三、从检测试验、测量、施工机械设备上保证

配备一整套先进有效的检测、试验、测量设备，平整度检测设备等，保证检测、试

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验的需要和测量放样的准确。工程上所使用的检验、测量和试验设备均经检定合格后才能使用，Ⅰ类器具均按国家检定规程规定的检定周期送有资质的计量行政部门进行检定，Ⅱ类器具按公司制定的“检验、测量和试验设备校准作业指导书”的要求进行自检。建立工地试验室，负责全标段施工材料的检测、试验。严格按施工计划安排机械设备进场，遵照机械管理及维护办法进行机械的使用及维修保养，确保施工机械数量和完好率。为了能够保证综合评分92分以上的质量目标的实现，拟投入本工程的主要设备基本为进口智能化设备，如配置DBI装置的智能摊铺机，均匀性好，性能稳定，故障率低。 四、从施工管理上保证

实行岗位责任制和逐级负责制，质量职责落实到个人。严格执行公司制定的质量奖惩办法，对违反操作规程和有关规定、工程质量不符合技术规范和施工图纸要求的项目，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，给予处罚并限期改正；对严格按照技术规范、操作规程有关规定施工，工程质量优良的给予奖励，调动各级人员的工作积极性和责任心，确保工程质量目标的实现。 五、从施工工艺上保证

认真贯彻ISO09001：2000质量管理体系标准，推行标准化作业，严格执行施工工艺操作规程，制定详细的质量保证措施和安全保证措施，加强各工序的管理控制，使得各工序保质保量完成。 六、从原材料备料上保证

进货检验：对所有在该工程使用的碎石、砂、水泥、钢筋、钢绞线、锚具等都严格实行进货检验制度。检验频率和检验指标按照设计图纸和规范要求进行，确保未经检验的材料投入使用。

材料保管：拌和楼及备料场事前均进行场地硬化。粗集料露天堆放，细集料搭设遮雨蓬，水泥罐装储存。所有材料在保管过程中均进行产品和状态标识，防止误用。

不合格材料的处理：对于进场的原材料出现不合格，由质检组对不合格材料进行评审，作废处理。

1、认真执行设计图纸会审和“三交底”(施组、合同与技术交底)制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，质量验收标准。

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2、建立质量责任制，设置专职质量员，班组长兼职质量员，明确各级责任，开工前报监理工程师备案、分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容及质量要求，认真执行三检制度，即“自检、互检、工序交接检验制度”，根据合同的规定切实做好竣工验收、隐蔽工程检验工作。

3、把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，经试验检测合格，才能投入使用。

4、运用TQC方法，开展全员QC活动，从工序质量控制入手，把好质量关，上道工序不合格不得转入下道工序。

5、经理部设置安质部，配备质检工程师，建立内部质量监督检查系统，负责创优规划的具体实施。建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。

6、严格执行施工技术规范和操作流程，加强过程质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠、及时。接受现场质量检查时出示原始资料。

7、以提高工程质量为目标不断优化完善设计、施工方案，坚持技术创新，不断提高施工技术手段。

8、大力推广应用“四新技术”，针对本工程重、难点工程，加强技术攻关，公司成立技术服务组，增加经理部科技攻关能力，提高科技水平。

9、合理编制机械设备计划，加强机械设备的检修与保养，保证施工过程中机械设备的正常运转。

10、尊重和支持监理工程师的各项工作，为现场监理工程师提供工作、生活方便。定期或不定期地邀请建设、监理、设计和社会质量监督部门等人员参加质量征询会，认真吸取各方面意见，使工程质量不断总结、提高、完善。

11、加强现场施工人员技术培训，邀请有关方面的专家进行现场指导和技术交流。 12、加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求，随时对检测设备的校正，以确保其精度满足要求。

13、作好现场原始资料的收集和整理，提高办公手段，加快施工信息反馈速度，提高工作效率和质量。

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七、质量达标监控系统

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第五节 控制和防止质量通病的措施

一、路基工程质量通病及防治措施

1、填方路堤原地面未进行处理就上土施工 防治措施：

（1）做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。

（2）路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、基穴等，应用原地面的土或砂性土回填，并按规定进行压实。

（3）路堤基底为腐植土的，应先清除有机土，种植土，平整后按规定要求压实。 （4）路堤基底原状土的强度不符合要求时，应按设计要求进行换填。 2、横向斜坡路堤填筑未挖台阶，出现路基横移，下挡墙挤裂 防治措施：

（1）山坡路堤，当地面横坡陡于1:2.5，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于1米，并用小型夯实机加以夯实，填筑应由最底一层台阶填起，并分层夯实。

（2）对半填半挖横坡陡峻地段路基，必须在山坡上从填方向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于1米。

3、填土过厚及底部素土夹层 防治措施：

（1）加强管理，认真计算土方数量，划格倾倒，均匀摊铺，严格控制摊铺厚度； （2）严格按机械操作规程进行翻耕，适当增加翻耕遍数，必要时对大拖铧鏫进行负重翻耕。

4、路表碾压后贴皮松散 防治措施：

（1）加强机械配备与人员管理，合理组织，尽量缩短施工周期，尤其是破碎翻晒到位后应及时碾压成型；

（2）对初压后平地机推出的多余土方，如为补清，应加强旋耕一次，深度不少于8cm，如为弃方，应及时清除；

（3）确保破碎到位，确保颗粒细度满足设计要求。 5、土工合成材料易破坏 防治措施：

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（1）铺设材料前，先将场地整好，以免土层表面有坚硬凸出物穿破土工合成材料。 （2）填筑碎石垫层时，应采取沿土工合成材料两侧边缘倾斜填料，以免造成其损坏。 （3）土工合成材料摊铺好后应立即用土料填盖，防止在烈日下暴晒。 （4）施工现场中发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。 6、施工中发现土工合成材料出现扭曲、折皱、重叠现象 防治措施：

（1）下承层必须平整良好，碾压密实后方可摊铺土工合成材料。 （2）摊铺时应拉顺，紧贴下承层。

（3）摊铺前应先把一侧固定，然后依次摊铺。 7、摊铺碎石垫层时，下层土工格栅被翻起、损坏 防治措施：

（1）土工格栅上第一层填料摊铺须采用前置式装载机。 （2）第一层填料的卸料，摊铺顺序应与土工格栅摊铺方向相反。 （3）机械不得在覆盖的土工格栅上通过。 8、路基填料不合格，不同类型土混填 防治措施：

（1）以透水性较小的土填筑于路堤下层，应作成4%的双向横坡。

（2）不同性质的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计总厚度不宜小于0.5米。 （3）应合理安排不同土质的层位。

（4）在不同土质填筑的路堤交接处应作成斜面，并将透水性差的土料在斜面下部。 9、填石路堤的石块尺寸过大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉 防治措施：

（1）填石路堤的石料强度不应小于15Mpa，填石路堤石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。

（2）当石块级配较差，粒径较大石块间有空隙存在时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑等，用压力水将砂冲入下部，时空隙填满。

10、路基施工中有积水现象 防治措施：

（1）路基施工中，各表层不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成2%～4%的排水横坡。

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（2）雨季施工或因故中断施工时，必须将施工表层及时修理平整并压实。 （3）路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。 11、路基填筑压实度达不到设计要求 防治措施：

（1）路基填料须符合设计和有关规定的要求。

（2）路基填料的含水量必须在最佳含水量±2%的范围内碾压。

（3）路基应水平分层填筑，每层需铺厚度不应超过试验段所确定的松铺厚度。 （4）碾压机具组合、碾压速度、碾压顺序、碾压遍数均应与试验段确定的参数符合。 12、桥涵台背回填土质量达不到要求 防治措施：

（1）应选用渗水性土填筑，不得将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。 （2）台背后回填土应与锥坡填土同时进行，涵洞、通道台背填土，应两侧对称均匀回填。

（3）施工中要防止雨水渗入，对已有积水应挖排水沟或用水泵将其排除，对于地下渗水，可设盲沟引水。

（4）应在最佳含水量状态下分层填筑，分层压实，每层松铺厚度不宜超过20厘米。但涵顶填土50厘米内应用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准。

（5）为保证填土压实质量，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械，只是在临近构造物边缘大型机械到不了的地方处，采用人工配合小型夯实机械，分层夯实。

（6）加强质量意识教育，重视回填质量．作业队应配备小型夯、压实机具。 （7）回填土方应加以破碎，应分层回填，回填层厚应与压实机具性能配套且不得大于15cm压实厚度。

（8）合理控制回填速率。 二、桥涵工程质量通病及防治措施

1、基底承载力不足造成的不均匀沉降 防治措施：

（1）机械开挖时，预留20-30厘米由人工清理，减少对原状土的扰动。 （2）基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。 （3）按设计和施工规范对基底进行处治。

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（4）开挖到设计标高后，为基底承载力达不到设计要求，应及时和设计单位联系，不得私自处理。

2、圆管涵抹带剥落，填隙不密实 防治措施：

（1）加强施工人员的质量意识，重视接缝的密实、闭水质量；

（2）安装管节时认真放样、严格就位、确保接头缝宽在容许范围内。过宽、过窄均不易密实，存在透水隐患；

（3）浇筑抹带前应将管节部分湿润，最好能简单打毛，加强粘接；

（4）文明管理，回填过程中严禁施工机械碰撞管节、抹带，碰损的应安排专人及时修补。

3、跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面 防治措施：

（1）加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，支撑牢固，误差在规范范围内。

（2）脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油、食用盐等，严禁用废机油、肥皂液等。

（3）尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。 （4）模板接缝尽量采用字、母接缝。

（5）混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。

（6）模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。 4、混凝土养护不及时产生表面裂纹 防治措施：

（1）混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生方法。 （2）混凝土浇水养护时间不宜少于15天。 （3）混凝土养护过程中，注意温度变化。 （4）混凝土的配合比，水灰比不宜过大。 5、拆模时使砼结构物损坏、变形 防治措施：

（1）不承重的侧面摸板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损后方可拆

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除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。

（2）承重的模板应在砼强度能承受起本身重力及其他叠加荷载时方可拆除。 （3）拆模时应先拆除侧摸板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。 （4）拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模扳擦伤砼表面。 6、箱涵涵身砼表面蜂窝、麻面、空洞等外观病害 防治措施：

（1）加强砼拌和质量的控制，严格按施工配合比配料，按操作规程进行拌和； （2）加强振捣工的质量意识教育和技能培训，应能熟练、正确地掌握振捣工艺； （3）加强施工组织管理，箱身大体积砼浇筑时应配备足够的振捣工和振捣棒并有富余储备；

（4）加强模板的安装质量控制。 7、箱涵沉降缝变形 防治措施：

（1）选用质地较硬的板材设置沉降缝； （2）合理增加限位筋的布设；

（3）合理组织浇筑施工，力求对称下料，尽量减小施工侧压力。 三、明挖基坑质量通病及防治措施

1、明挖基坑有积水，未除去松土和松碎石就进行基础作业 防治措施：

（1）开挖前，根据地质，水文资料，确定开挖范围和防、排水的支护措施。 （2）挖基应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其超挖部分用与基础同材料回填或其处理方案应报监理单位批准。

（3）挖至标高的基坑，应及时检查，不得长期暴露或浸泡，符合要求后，立即进行基础作业，如暴露或浸泡时间过长，应重新检查后，方可进行基础施工。

（4）基础作业前，基底保持平整，松动部分应及时清除干净，岩层基底表面要刷洗干净。

（5）明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。 2、基坑排水方法不当 防治措施：

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（1）明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。 （2）粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施。

（3）水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2.0倍。 （4）基坑排出的水应以水管或水槽远引。 四、钻孔灌注桩质量通病及防治措施

1、孔径不足 防治措施：

（1）选用适当的钻头直径，钻头磨耗严重时要及时焊补。

（2）流塑性地基土变形造成缩孔时，宜上下反复扫孔，以扩大孔径。 （3）泥浆指标在规范范围内，防止泥浆糊壁。 （4）采用优质泥浆，降低失水量。

（5）成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀；如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

2、孔深不够 防治措施：

（1）检查土样，与地质剖面图对照，防止误判。 （2）根据钻进速度变化和钻进工作状态判定。

（3）根据钻杆和钢丝绳的长度控制，并随时用测绳检查。 3、护筒冒水 防治措施：

（1）在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。

（2）在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。

4、孔壁坍陷 防治措施：

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（1）在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。

（2）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。

（3）成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。

5、钻孔偏斜 防治措施：

（1）先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。

（2）在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。

（3）进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。

（4）钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

6、孔底沉渣过厚 防治措施：

（1）选用合适的清孔方法，保证清孔后泥浆指标符合要求。

（2）成孔后，钻头提高孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。

（3）测量实际孔深与钻孔深度比较。

（4）采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。 （5）钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。

（6）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。

（7）认真检查，采用正确的测绳与测锤；

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（8）一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。

（9）清孔、下钢筋笼、下导管应连续作业。

（10）浇筑砼前，应再次检查沉渣厚度。不满足，二次清孔。 7、砼在灌注过程中钢筋笼上浮 防治措施：

（1）砼在接近钢筋笼骨架时，宜使导管保持较大的埋深，在钢筋笼底部1米左右范围内，减慢灌注速度，当砼上升到骨架底口4米以上时，再提升导管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢复正常灌注速度。

（2）将2-4根延长伸至孔底。

（3）保持合适的泥浆相对密度防止流沙涌入托起钢筋笼。 （4）坍落度不宜过小。

（5）灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；

（6）当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇筑，采取处理措施。 8、导管进水 防治措施：

（1）首批混凝土储量要充足，导管底口距孔底的间距以30～50厘米为宜，首批混凝土浇注后导管应埋入混凝土。

（2）导管接头要严密，灌注前要进行水密性、承压、抗拉试验。 （3）导管提升平稳，测深准确。 9、卡管 防治措施：

（1）隔水球胆直径应略小于导管直径，灌注前要做隔水球通过试验。

（2）混凝土坍落度不宜过小、流动性差、夹有大粒径集料、粗集料集中的混凝土不允许灌注。

（3）埋管不宜过深，加快灌注速度，避免混凝土在管内初凝。

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（4）使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。

（5）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18～22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。

10、埋管 防治措施：

（1）严格控制埋管深度一般不得超过6～8米。

（2）在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地处凝。

（3）首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度， （4）导管接头螺栓事先应检查是否稳妥。 （5）提升导管时不可猛拔。 11、断桩、夹泥 防治措施：

（1）严格控制混凝土的坍落度和和易性。

（2）应连续灌注，灌注时间不能过长，防止续灌的混凝土冲破顶层。

（3）导管埋入混凝土不得小于2米，导管不得漏水，导管第一节长度应大于4米。 （4）灌注时，经常精确测定已灌注混凝土面标高，防止误判导致管埋深过小。 五、承台、墩台身、桥台帽质量通病及防治措施

1、钢套箱漏水 防治措施：

（1）合理设计钢套箱，加强堵水处理。 （2）提高封底砼浇筑质量。 （3）严格检查，及时抽水。 2、透水模板布贴粘不好 防治措施：

（1）钢模板内清理干净、彻底。 （2）使用高质量的胶水。

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（3）透水模板布应铺展平顺。 （4）透水模板布接茬应接好。 3、混凝土墩台质量控制措施

（1）墩台施工前应将顶面冲洗干净，混凝土基础应凿除表面浮浆，整修连接钢筋。 （2）墩台模板、支架应满足强度、刚度和稳定性的要求。模板结缝应严密，不得漏浆。

（3）模板采用分段整体吊装时，应连接牢固，保证其整体性，可视吊装能力确定分段高度。

（4）浇筑墩台混凝土时，脚手架、工作平台不得与模板、支架联结。支架应支于可靠的地基上。

（5）浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。 （6）墩台混凝土应一次性浇筑，当间歇浇筑时，施工结缝应符合规范要求。 （7）墩台混凝土的浇筑，应分层进行，分层厚度30—50厘米，且捣固密实，捣固时捣固棒应快插慢提，以表面浮浆平整为宜，不过捣、漏捣。

（8）墩台混凝土未达到终凝前，不得泡水。 4、局部存在小气泡和砼骨料外突等外观质量问题 防治措施：

（1）对透水模板布使用进行了专门的规定，不得超过二次，由质检员现场进行认真检查和验收。

（2）由现场质检员严格控制砼层厚，对吊斗重新改制，确保刚好一斗为30cm左右的层厚。

（3）加强试验室对拌和站的质量监控力度，对于砂石中的含水量进行及时的测试，并及时调整施工配合比，同时，严格要求上料机手在铲料时铲料斗离地不少于30cm，确保了新拌砼处于正常状态。

（4）严格控制砼配合比，清洁模板表面，严格控制砼分层时间，保证砼有足够的搅拌时间。

5、成品砼存在错台、漏浆等问题 防治措施：

（1）对所有钢模板进行拼装，然后用2米直尺对拼缝处进行检查，凡是平整度超过5mm，全部清理出场，不得使用，消除错台现象发生。

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（2）对钢模板拼缝处的密封进行严格检查，凡是没有密封好的，不得使用。 （3）加强质检人员的责任心教育，并严格执行精细化质量管理奖惩措施。 6|、箱梁腹板色差、冷缝 防治措施：

（1）尽量缩短前后砼的浇筑时间。

（2）严格控制砂、石的含水量，控制砼的坍落度，严格检查砼浇筑之前冲洗干净模板。

（3）连续浇筑，不得中断。 六、支座垫石质量通病及防治措施

1、轴线及高程控制偏差 防治措施：

（1）加强测量控制，提高测量精度。

（2）用带水准气泡的水平尺控制垫石四角高差。 （3）加强施工细节控制。 2、预埋孔位置不准确，垫石顶开裂 防治措施：

（1）预埋件的位置测量控制准确，并随时在施工过程中检查纠正。 （2）及时覆盖保湿养护，并确保保湿养护不少于15天。 七、支座安装质量通病及防治措施

1、支座安装类型、滑动方向错误 防治措施：

（1）认真研究图纸，在安装前弄清支座类型和滑动方向。 （2）关键在于要逐个逐个检查，不能漏掉一个。 2、支座与梁板不密粘。 防治措施：

（1）精心施工，认真检查，注重过程控制和跟踪检查。 （2）关键在于要逐个逐个检查，不能漏掉一个。 3、支座螺栓未拧紧，环氧砂浆未填密实。

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防治措施：

（1）将支座螺栓拧紧，环氧砂浆捣填密实。

（2）连续梁张拉前或者支座体系转换时必须将支座解锁。 八、现浇箱梁质量通病及防治措施

1、箱梁底板与腹板交接处发生漏浆、不密实，出现孔洞、冷缝、水波纹等现象。防治措施：

（1）采用底板、腹板、顶板全断面斜向循环渐进浇筑工艺，基本同步浇筑。 （2）振捣腹板波纹管以下混凝土要严格控制粗骨料粒径、施工时塌落度，必要时对粗骨料进行过筛。

2、预应力箱梁张拉后反拱度过大，影响桥面系施工 防治措施：

（1）注意控制张拉时混凝土弹性模量。 （2）严格控制箱梁混凝土施工配合比。

（3）及时张拉、出坑，减少存梁期，及时安装，并进行湿接头、湿接缝施工。 3、箱梁翼板、张拉孔未严格按施工图纸及规范要求预埋环形钢筋、纵向受力钢筋，少筋、错筋现象经常发生，浇湿接缝、张拉孔混凝土时，未严格按施工缝处理。

防治措施：

（1）加强检查，张拉孔（特别是大的张拉孔）预埋筋千万不能少埋，梁预制成型后及时凿出扳正。

（2）湿接缝施工时，顶板环形锚筋要对齐焊拉。

（3）封闭张拉孔及湿接缝施工时要专人跟班检查其凿毛程度、钢筋焊接质量、搭接长度，混凝土浇筑时要严格按施工缝处理，洒水润湿。

4、橡胶支座变形不一样，造成受力不均，甚至脱空 防治措施：

（1）定期检测梁底模板支座处平整度，控制在2mm以下。

（2）严格控制临时支座顶面高程，发现误差及时调整。

（3）临时支座设计时要考虑施工期间临时荷载作用，并进行超载预压，使用前密封保存。

5、一联内湿接头、湿接缝施工顺序没有按设计要求对称施工

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防治措施：

（1）湿接头、湿接缝施工顺序严格按设计要求对称施工。

（2）如果不能做到一联内湿接头对称施工，一联内负弯矩分两次张拉，张拉负弯矩时，相邻墩湿接头混凝土均已浇筑，张拉时先张拉短束，待一联内湿接头混凝土均浇筑完成后再张拉长束，完成体系转换。

6、施加预应力张拉时应力大小控制不准，实测延伸量与理论计算延伸量超出规范要求的±6％。

防治措施：

（1）张拉人员要相对固定，张拉时采用应力和伸长量“双控”。

（2）千斤顶、油表要定期校验，张拉时发现异常情况要及时停下来找原因，必要时重新校验千斤顶、油表。

（3）千斤顶、油表校验时尽量采用率定值，即按实际初应力、控制应力校验对应的油表读数。

（4）扩大钢铰线检测频率，每捆钢铰线都要取样做弹模试验，及时调整钢铰线理论延伸量。

7、应力孔道压浆不及时、压浆不饱满 防治措施：

（1）张拉后及时压浆封锚。

（2）经设计单位或业主同意，略加大波纹管内径；

（3）压浆时技术人员必须跟班检查，控制灰浆压力，当孔道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力，压浆时应达到孔道另外一端饱满出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

（4）真空度应达到―0.07～―0.08Mpa。 8、箱梁顶面平整度差、高程控制不好 防治措施：

（1）计算和设置好预拱度。

（2）精确跟踪测量，做好砼浇筑过程中的测量。 9、裂缝问题 防治措施：

（1）认真进行地基处理，防止地基不均匀沉降。

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（2）浇注砼时必须遵循现浇注地基薄弱处和正弯矩最大处，使地基变形和支架变形在砼浇注初始即发生的原则。

（3）预压到位，消除支架体系弹性和非弹性变形。

（4）严格控制砼配合比、砼振捣质量、温度变化、保护层厚度、和钢筋锈蚀等。 （5）覆盖保湿养护15天以上。 九、桥面及附属工程质量通病及防治措施

1、桥面排水施工质量通病 防治措施：

1、桥面防水层应按设计要求设置。

2、防水层材料应经过检查。在符合规定标准后方可使用。 3、防水层通过伸缩缝或沉降缝时，应按设计规范铺设。

4、防水层应横桥向闭合铺设，底层表面应平顺、干燥、干净。沥青防水层不宜在雨天或低温下铺设。

5、水泥混凝土桥面铺装层当采用油毛毡或织物与沥青粘合的防水层时，应设置隔断缝。

2、泄水管的安装不到位。 防治措施：

（1）泄水管的施工应按设计要求执行。泄水管应审出结构物底面100～150mm. （2）桥面泄水孔应略底于桥面标高。 3、桥面防护设施和结构物表面粗糙 防治措施：

（1）模板面要清理干净。

（2）尽量采用刚度好的大模板，浇注混凝土前应用清水将模板湿洗干净，不留积水，模板缝应拼严，控制跑模，防止漏浆。

（3）钢模隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。

（4）加强混凝土配合比设计和生产过程中的质量管理，重视外掺剂的使用研究。 （5）混凝土振捣要密实，应不漏振不过振。 4、锥坡施工质量通病 防治措施：

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（1）锥体填土应分层夯实，填料一般以粘土为宜，锥坡填土应与台背填土同时进行，并应按设计宽度一次填足。

（2）砌石放样拉线要张紧，表面平顺，锥坡片石背后应按规定做碎石反滤层。 （3）锥坡与路肩或地面的联结必须平顺，以利排水，避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。 （4）在大孔土地区，应检查锥坡基底及其附近有无陷穴，并彻底进行处理。 （5）浆砌偏石锥坡，应在填土基本稳定后进行，面层片石选用大面平整，修整过的，而石后的浆砌片石应填密实，不得有孔洞。用砂浆勾缝时，应尽可能在片石护坡砌筑完成后间隔一段时间，待锥体基本稳定再进行勾缝，以减少灰缝开裂。 十、钢筋加工与安装工程质量通病及防治措施

1、钢筋骨架外形尺寸不准 防治措施：

（1）在帮扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋帮扎偏斜或骨架扭曲。 （2）将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装帮扎。 2、同一截面内钢筋接头太多 防治措施；

（1）在下料时按下料钢筋编号再编分号。

（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用帮扎接头。 （3）如果分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定办理。 （4）在钢筋骨架未帮扎时，发现接头数量不符合要求时，应立即改变设置方案。 3、钢筋少放或漏放 防治措施：

（1）加强配料工作，按图核对配料单或料单。

（2）钢筋帮扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的帮扎顺序。 （3）钢筋帮扎完毕，工点技术干部和专职质检员要认真检查。 （4）如砼浇筑后发现有漏筋，应及时提请有关人员分析处理。 4、钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。 防治措施：

（1）焊接材料、焊接方法、工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。 （2）焊工必须根据施工条件试焊，经试验合格后方可在工程中施焊。

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5、焊缝尺寸不足 防治措施：

（1）按照设计图纸的规定进行检查。

（2）图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3 d，允许误差0.05 d（d钢筋直径），发现尺寸不足，应清除焊渣后及时补焊。

6、咬边焊缝和钢筋交接处有缺口 防治措施：

（1）选用合适的电流，防止电流过大。 （2）焊弧不可拉的过长。 （3）控制焊条角度和运弧方法。

7、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱 防治措施：

（1）精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。 （2）不得在非焊接部位随意引燃电弧。 （3）地线与钢筋接触要良好，牢固。 8、闪光焊接头未焊透，接头处有横向裂纹 防治措施：

（1）选择适当的对焊工艺，焊机功率较小或钢筋级别较高，直径较大时，不宜用连续闪光焊。

（2）重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减少温度散失。 （3）选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢-快-更快”的速度烧化速度。 9、滚压螺纹质量通病。 防治措施：

（1）做好钢筋丝头加工工作。

①钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。

②剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 ③丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

④带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

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⑤丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 ⑥存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 （2）做好钢筋连接工作。

①钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 ②接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 ③作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 ④施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 10、钢筋锈蚀 防治措施：

（1）必须将钢筋放置于钢筋棚内，并按要求进行有效的覆盖，并且离地面垫高50 cm。 （2）对预埋预留钢筋事先进行防腐涂装处理后才进行预埋预留。在浇砼前认真细致地检查，不漏掉任何一处。

（3）优化施工组织安排，形成流水作业，使结构钢筋加工及安装好后，及时浇筑混凝土，缩短钢筋暴露在海上盐雾中的时间。 十一、模板加工与安装工程质量通病及防治措施

1、钢模不具有足够的刚度及稳定性。 防治措施：

（1）制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂材料，一般采用刚度、厚度满足要求的钢板。

（2）在计算荷载时，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度及稳定性。 2、模板面之间不平整，接缝不严密。 防治措施：

（1）模板制作时采用大块钢模或木模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。 （2）钢模板的拼装应符合国家标准《组合钢模板技术规范》各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。

（3）多次重复使用的木模应在内侧加丁薄铁皮。木模的转角处加嵌条或作成斜角。 （4）模板拼装时结缝处应采用双面胶处理。 3、模板位置不准，线条不流畅。 防治措施：

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（1）模板安装位置应准确定位并做出明显标志。 （2）模板安装时应严格控制模内尺寸。

（3）对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。 （4）加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。

（5）混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。 4、模板翘曲、变形。 防治措施：

（1）混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。 （2）模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。 （3）木模应保持湿润，严禁长时间的暴晒。

（4）模板应经常维修整理，分类妥善存放。木模应侧放，钢模下设垫块平放。 十二、混凝土工程质量通病及防治措施

1、混凝土和易性不良。 防治措施：

（1）控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。

（2）严格按试验确定的配合比施工。 （3）配料准备，并保证足够的搅拌时间。 （4）选用正确的运输方法，控制运输时间不过长。

（5）测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规定。 （6）对已离析的混凝土，应进行二次拌合或弃之不用。 2、混凝土强度达不倒设计要求或强度离散、均质性差。 防治措施：

（1）控制材料质量。

（2）按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。

（3）配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规定。 （4）控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。 （5）试块应标准养护。 3、混凝土表面蜂窝、麻面。

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防治措施：

（1）控制混凝土配合比和搅拌时间。

（2）防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。 （3）浇筑时控制坍落度符合施工要求。

（4）采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2米。 （5）浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。 （6）选择合适的振捣设备，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。 （7）模板表面要清理干净，结缝严密。

（8）浇筑时随时检查模板及支架的稳固性，发生问题及时维修，尤其防止变形漏浆。 4、混凝土结构或构件缺棱、掉角。 防治措施；

（1）拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。 （2）模板支设和拆除顺序方法要正确。

（3）对混凝土构件移位时应选择合理的起吊和运输方法。 （4）加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。 5、混凝土表面有裂缝。 防治措施：

（1）检查水泥是否符合规定要求。必要时要作安定性检验，合格后方可使用。 （2）砂石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂。

（3）对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

6、砼强度偏低 防治措施：

（1）加强原材料的质量控制，加强水泥的保管工作，严防硬化、受潮，已板结的必须废弃；

（2）严格按审批的生产配合比施工，原材有变化应及时调整。 （3）原则上要求采用配有电子计量设备的强制式拌和机集中拌和；

（4）安排专人负责振捣、注意快插慢拔，下料数量应与振捣力量协调，避免过振、漏振；

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（5）重视养护工作，尤其是夏季的保湿养生，冬季的覆盖蓄热防冻。 十三、砌体工程质量通病及防治措施

1、砂浆石砌体的砌筑不符合要求 防治措施：

（1）砌筑应采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置宜设置在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120厘米，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。

（2）干砌体一坍塌。防治措施： （3）砌筑干砌体前，应将基底土夯实。

（4）干砌时宜将较大石块置于底层，石块应交错咬搭，空隙应用碎石填实。 （5）反滤层宜采用碎石、卵石、角砾石或粗砂等渗水材料，不得采用非渗水性土代替。

2、浆砌片石砌缝不符合要求 防治措施：

（1）定位砌块表面砌缝的宽度不大于4厘米，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7厘米，两层间的错缝不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以内应找平一次。

（2）填腹部分的砌缝宜减少，在较宽的砌缝中可用小石快填塞。 3、砌体肚鼓 防治措施：

（1）基底清理整平。

（2）砌筑时要挂线，或用靠尺经常检查。 （3）选用快体的厚度要适当。 4、勾缝表面不整齐或黏结不牢 防治措施：

（1）砌体表面的勾缝，应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出2厘米深的空缝。勾缝可采用凹缝或平缝。勾缝所用的砂浆强度，不得小于砌体所用的砂浆强度。

（2）勾缝前应检查，有孔洞时应修补并撒水、湿缝，刮缝深度不小于2厘米。 （3）勾缝后适当养护。

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5、砌体裂缝 防治措施

（1）基底平整夯填密实。

（2）砌筑时砂浆应饱满，强度符合要求。 （3）杜绝垂直通缝。 6、挡土墙泄水孔不畅 防治措施：

（1）按设计图纸正确留设墙后的滤水层。 （2）在砌泄水孔上砌快前将泄水孔道清理干净。 十四、主要质量通病控制和预防一览表

1.路基工程

路基工程主要质量通病控制和预防一览表

质量通病 场地积水面积较大、点多 填方边坡塌方严重、冲沟多 路基填土每层松填厚度超厚 填土密实度达不到要求 基坑回填有建筑垃圾和水 回填土方中带有树根、草皮等有机杂物 填挖分界未做台阶 桥涵缺口回填、夯实不符要求 浆砌未按挤浆法施工、空洞多 砌体中有风化石多 无配合比明示牌 砂浆未按配合比标准拌制 通缝严重 沉降缝不符合要求 砂浆拌制未垫铁皮 挡土墙、排水沟的泄水孔、防滤层未设或不符要求 控制和预防措施 土石方施工平面预留一定排水坡面 填方边坡采用蛙式打夯机夯实紧密 严格按规范施工要求松填一层 采用冲击式压路机补压 回填土严格挑选，不允许有建筑垃圾和水 在挖方区，先废弃表层土，并派人拣出回填土方中的树根、草皮等有机杂物 严格按设计要求挖台阶 严格按设计要求，做好桥涵缺口的回填，并夯实紧密 严格执行施工员旁站制，并做好施工前的技术交底、培训 对施工中所用片石进行挑选，杜绝使用风化石 在砌体施工前，配置配合比明示牌 在工地配置磅称、配合比明示牌，严格按配合比标准拌制 做好施工前的技术交底，不允许有通缝，有通缝的地方予以拆除返工 严格按设计要求施工沉降缝 对较少的圬垢，砂浆拌制必须垫铁皮，人工不能拌和；无铁皮，不许施工 严格按设计要做好挡土墙、排水沟的泄水孔、防滤层

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2、桥涵工程

桥涵工程主要质量通病控制和预防一览表

质量通病 结构轮廓变形 结构混凝土模板接缝处露砂 结构表面有黄色斑点或颜色不一致 结构出现蜂窝面积超过规定 结构表面裂纹 结构表面麻面 结构表面露筋 桥涵缺口回填 涵洞浆砌片石圬垢空洞，通缝

控制和预防措施 根据施工工况检算模板支撑、支架基础、支架等受力，使用符合要求的模板及支撑，施工时派专人看护模板，发现问题及时报告处理 模板接缝采用公母缝接口，且用玻璃胶或腻子灰填塞，防止漏浆 1.安装模板前采用打磨机清洁钢模表面锈迹，且用薄膜覆盖防止雨水淋湿再次生锈。 2.同一结构混凝土施工采用同一批次的材料 1.混凝土施工派熟练工人严格按照规范要求的频率、插入深度、作用半径等加强混凝土振捣，2.混凝土浇注时应采用串筒或溜槽等设备防止混凝土由高处落下时骨料离析 1.混凝土浇筑完毕后12h内采用麻袋或薄膜覆盖和浇水养护，2.对于大体积混凝土施工,采用降温措施控制结构内外温差 1.严格按照配合比控制粗细骨料、水泥、水的用量，2.控制混凝土坍落度，防止混凝土泌水 在模板与钢筋之间按设计保护层厚度要求设置混凝土垫块，且绑扎牢固 将基坑内水排干,采用人力配合小型打夯机每50cm一层夯实回填,达到96%的密实度,回填材料不采用建筑垃圾及湿土 1．采用挤浆法施工，2．严格按规范要求,选用合符要求的片石求， 第六节、检验试验质量保证措施

一、 建立工地试验室，负责材料检验与工程质量的控制试验。 二、检验过程质量保证见“检验过程质量保证体系图”。 三、原材料质量检验程序见“原材料质量检验程序图”

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第八章、安全保证措施 第一节、 安全方针和目标

一、安全方针

“安全第一、预防为主”。 二、安全目标

兑现安全生产承诺，无重大安全事故，安全生产达国标，争创“安全文明样板工地”。实现“四无”、“一控制”、“一达标”即：

1、“四无”：无职工因工死亡事故、无一般及以上交通责任事故、无火灾事故、无机破事故。

2、“一控制”：职工年重伤频率控制在0.5‰以下。 3、“一达标”：安全生产达国标。

第二节、安全管理机构和安全责任制

一、组织机构

按照管生产必须管安全的原则成立以项目经理挂帅和总工程师、安检负责人员组成的经理部安全领导小组，领导和组织实施本项目安全管理，确保安全目标实现。安质部是经理部常设职能部门，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产一票否决权；作业队安全管理小组是安全管理的组织实施机构，作业队安检工程师、班组安全检查员和共青团安全监督岗负责施工过程的安全监督。本项目安全管理机构见“安全管理组织机构框图”。

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安 全 负责人 技 术 负责人 ①制定项目安全技术措施和分项安全方案； ②监督安全措施落实； ③解决施工过程中的不安全技术问题。 工程技术部 副经理 安全管理组织机构框图

项目经理 安全工程师 总工程师 物资设备部 安质环保部 各作业队队长 调 度 负责人 ①在安全前提下合理安排生产计划； ②组织施工安全技术措施的实施。 机 械 负责人 ①保证项目使用的各类机械安全运行； ②监督机械操作人员持证上岗作业。 消 防 负责人 ①保证防火设备设施齐全、有效； ②消除火灾隐患； ③组织现场消防。 人 事 负责人 ①对进场作业人员实行统一管理，调查统计持证上岗情况。 ②编排安全培训计划，检查、督促具体落实情况。 ①监督施 工全过程 的安全生产，纠正违 章；②配合有关部门 排除施工不安全因 素；③项目 全员安全活动和安 全教育。 二、安全责任制

1、各级领导安全责任制

(1)、项目经理：对本项目的安全生产和劳动保护负总的领导责任。贯彻国家、交通部和本公司有关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项目安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制；主持重大伤亡事故的调查处理。

(2)、总工程师：对项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。在组织编制施工组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；采用新技术、新材料、新工

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艺、新设备时，制定相应的安全操作规程；负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

(3)、作业队队长：对本作业队的安全生产工作负具体领导责任。在组织施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定；不违章指挥，不强令工人冒险作业。发现违章作业现象坚决制止；在施工中认真实施安全生产制度并根据现场情况制定实施细则，经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育；发生重大事故要及时上报，认真分析事故原因，并提出改进措施，加以落实。

(4)、班组长：对所管工程的安全生产负直接领导责任。教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操作规程，按章作业；每天上班前开好安全生产会，认真执行安全技术交底；在组织施工生产的同时采取相应的安全技术措施，并根据工程进展情况及时向施工班组进行安全技术交底；在施工中及时制止违章作业，发现隐患立即处理。对本班组成员思想或身体状态反常，采取相应对策或调离危险作业部位。

2、职能部门安全责任制

(1)、施工生产部门：在组织施工生产时，施工生产部门认真贯彻施工组织设计中的安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。

(2)、技术部门：严格遵照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对于企业采用新技术、新材料、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程；认真解决生产中的安全技术问题。

(3)、机械电力部门：加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防、严禁带病机械作业，严禁汽车“三超”；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。

(4)、材料部门：保证安全生产用材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并能符合安全生产的质量要求。

(5)、劳资部门：配合有关部门做好新工人、特殊工种工人、调换工种工人的安全技术培训、考核工作，督促基层做好劳逸结合，严格控制加班加点。

(6)、卫生部门：定期对职工进行体检、定期监测尘毒作业点，提出预防职业病和改善现场劳动卫生条件的计划。

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三、安全生产保证体系

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第三节、安全保证措施

一、思想组织保证措施

1、按照安全管理组织机构配齐、配强本项目安全管理的各级机构或部门的工作人员，明确其安全工作职责范围，将施工经验丰富、安全意识强的人员充实到安全管理的各级机构和部门，项目的第一管理者是安全管理的责任人，以确保安全管理工作的领导权威。

2、制定严格的安全管理制度和措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的检查和共产党员、共青团员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。

3、安全教育经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新员工必须进行经理部、作业队和班组三级安全教育和培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性，注意安全、珍惜生命，把安全生产工作落到实处。

4、每月一次分层次开展安全检查评比活动，并进行通报，奖优罚劣。对检查中发现的安全隐患下达整改通知，限期整改。 二、工作保证措施

1、施工准备阶段

(1)、编制实施性施工组织设计必须同时编制安全设计及安全技术措施，下达季度、月份生产计划的同时下达安全计划及保证措施。

(2)、根据各工点或工序的具体情况，配置与之相适应的机械设备，杜绝因机械设备不符工程特点而造成的安全事故。

(3)、根据工程特点编制有针对性的安全防护措施，对一些易发事故工点由总工程师组织设计安全防护方案及措施。

(4)、分专业组织对作业层人员进行安全措施及防护方案等安全技术交底。 (5)、针对工程具体情况，对交通运输、施工用电、交叉施工等作业制定相应的操作规程、技术措施和安全规则。

2、施工过程阶段

(1)、各个作业层及操作人员必须熟悉、清楚所从事施工项目的安全设计、安全技术

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措施及工艺流程安全注意事项，并在实施中严格遵守。

(2)、各工作岗位或现场张挂安全操作规程和警示牌。

(3)、项目经理部、作业队分期分批地组织安全生产大检查，监督和保证安全操作规程及安全技术措施能够顺利执行。

(4)、坚持周一安全活动、班前讲话和安全交接班制度，充分发挥党、团员安全监督岗的积极作用。

(5)、实行安全否决制，杜绝违章指挥和违章作业。

(6)、开展“安全标准工地”活动，以此为载体把经常性的安全教育、管理和控制统一起来，落实安全技术和防护措施，确保按章操作，保障生产安全。

⑺、广泛开展安全的预测预控活动。采用“FTA事故树分析”方法，对事故形成的原因和影响因素进行深入彻底分析，形成图表，标识于工序操作点，提高操作者的安全警觉性，以杜绝事故，保证安全。

3、完工收尾阶段

(1)、总结施工过程中的安全生产经验，对于好的经验措施和办法在以后的项目中推广。

(2)、找出施工过程中的安全管理薄弱环节和安全事故的原因，改进或制定具有针对性的措施，在以后的项目中运用。 三、制度保证措施

1、安全生产责任制

从本项目的各级管理人员到生产工人按照国家安全生产法规和我公司有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。

2、安全生产教育制度

(1)、在全体参战员工中开展经常性安全生产教育。经理部每月、作业队每周召开一次安全生产例会，总结上季(月、周)安全生产情况，布置下季(月、周)安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。

(2)、坚持每周不低于两小时的班组安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。

(3)、对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。对特殊工种工人必须经

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培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。

3、安全技术交底制度

项目经理部在编制施工组织设计和下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。

4、安全生产检查制度

坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。项目经理部每月、作业队每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实；重点检查防交通事故等措施的落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。

5、安全事故报告和处理制度

发生安全事故，应主动向上级报告。事故的调查处理，本着“四不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找出原因，总结教训，制订切实的防范措施。事故调查报告要通告全体职工，并上报。

6、安全设计制度

针对施工过程中隐患多的工点或工序，在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全防护方案的设计，并由项目总工程师组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批后执行。

7、安全标准工地建设制度

开工前，制定安全标准工地建设文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。 8、安全生产奖惩制

根据公司颁布的《安全生产奖惩办法》，每月对参加本项目施工的作业队和个人进行安全生产考核和奖惩。对安全生产宣传到位，本月没有发生任何安全事故且没有安全隐患的作业队给予3000元的物质奖励，工作突出贡献的安全生产管理员给予1000元的奖励。对安全生产落实不到位的施工作业队给予5000元的处罚，并限时纠正。

9、周一安全活动制。作业队及其作业班组每周一开展不少于2小时的安全活动，学习安全生产规章制度，总结和布置安全生产各项工作。

10、班前安全讲话制。作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话，交待有关安全注意事项。

11、安全交接班制。交接班时，必须交接安全生产情况及注意事项。

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12、安全操作挂牌制。把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置明显警示牌。

第四节、安全保证技术措施

一、施工现场安全技术措施

1、施工现场的布置应符合防火、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。

2、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2893-82《安全标志》规定的标牌。施工现场设置大幅安全宣传标语。

3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理，不得乱拿乱放。要组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

4、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；现场的易燃杂物，应随时清理。

5、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。变压器设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设防护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。 二、施工机械设备的安全控制措施

1、各种机械设备操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不得将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

2、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严

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禁机械带病运转或超负荷运转。

4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。 5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。 6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

7、指挥施工机械作业的人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

8、拌合设备吊装作业应严格按照有关吊装作业规定的要求执行。

9、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 三、交通安全技术措施

1、经常组织机动车驾驶人员学习《道路交通安全条例》，提高其交通安全意识。 2、自卸车在施工现场内行驶，限速10km/h；卸料时，先察看周围环境，确认安全后方可卸料。

3、弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与其它公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏。 四、防火安全技术措施

1、建立经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确职责。

2、重点部位如油库配置相应消防器材，一般部位如食堂等处设常规消防器材。 3、施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。 4、库房、油库严禁烟火，油库应安装避雷装置。

第五节 安全事故应急救援预案

一、总则

1、编制目的和依据

为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及安全生产管理有关法律法规，结合本项目经理部的实际，特制本企业施工生

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产安全事故应急救援预案。

2、适用范围

本应急预案适用于施工安全事故、火灾事故及对安全生产有严重影响的自然灾害等。 3、工作原则

1）以人为本，安全第一。把保障员工生命安全和身体健康作为首要任务，最大限度地预防和减少安全生产事故造成的人员伤亡。切实加强应急救援人员的安全防护，充分发挥员工在应急工作中的重要作用。

2）依靠科学，依法规范。采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力，依法规范应急救援工作，确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。

3）预防为主，坚持事故应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估，物资储备、队伍建设、完善装备和预案演练等工作。 二、危险源分析及主要危险源

1、危险源的评估

本工程为惠澳高速A05合同段，在项目建设过程中，桥梁施工、高空作业、特种设备和运输设备的作业、软土路基填土作业和高边坡施工、用电安全、民工工棚的防火等都可能存在安全隐患，项目部将分工负责进行全面管理。

2、主要危险源与风险分析 类型 序号 1 高空作业 2 火灾 3 爆炸 4 跨交通道路现浇梁施工 5 施工机械事故 6 工程事故 7 交通事故 8 食物中毒 9 突发传染病 10 不可抗力自然灾害 11 其他 三、应急救换组织机构

为保证应急救援工作分工明确、责任到人、工作迅速，项目部成立工程突发应急救

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潜在险情 高空坠物、伤亡、 办公区失火,库房失火 燃气罐、氧气瓶、乙炔瓶、油罐等爆炸 撞击施工平台，门洞，人员伤亡 运行车辆碰撞、操作不当、机械失灵等 触电、人员伤亡，构筑物等损毁 人员伤亡，车辆受损 不当饮食引起或人为造成引起的食物中毒 传播迅速、后果严重的传染病 地震、冰雹、暴雨、山洪等 生活或办公建筑失稳或倒塌，集会事件及其他 白永高速公路第十二标段 新大地建设集团第九分部

援指挥部和应急救援抢险突击队。

1．组织机构框图：

应急救援指挥部 现场应急救援指挥部 现场应急救援工程技术负责 现场应急救援安全、保卫负责

办公室 抢险救援组 后勤保障组 事故调查及善后处理组

工程项目一旦发生重大安全事故，项目经理部领导和各部门应按本预案组成安全事故应急领导小组，指挥事故救援和调查工作

2、事故救援应急小组职责

现场应急救援总指挥负责救援行动，全盘指挥突发事故的救援工作和组织事故善后的处理工作。

1）办公室：

负责事故情况报告，指导相关部门编制各种灾害应急计划。

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传达并落实指挥部的各项命令，协调指挥部各工作组的工作，了解工作组进展情况与存在的问题，并及时报告指挥部领导。

协调交警、消防、卫生、交通等各工作组的工作进展，保持通讯联络通畅。 2) 抢险救援组：

组织高素质的抢险救援队伍。

接到指挥部命令后，率领抢险救护队伍第一时间内到达事故现场，迅速抢救事故受伤人员，并将受伤人员转移到安全地带，并实施现场急救。

疏散事故现场无关人员，抢救并保护事故现场重要物资。 3) 后勤保障组：

负责事故救援中的机械设备、物资材料调拨供应及落实工作。 检查各种抢险物资储备情况，确保应急救援物资的质量和数量 4) 事故调查及善后处理组：

负责事故现场治安，维护现场，参加事故调查。

第一时间进入事故现场，收集事故原始证据，配合有关部门做好事故现场处理。 负责事故救援人力、经费调拨、善后处理。制定恢复工作费用开支计划，并及时提供应急用款。

对事故单位提出整改意见，监督整改并提出复查意见。依法对事故进行善后处理。 3、应急救援抢险突击队

根据各施工队的特点，成立应急救援抢险突击队，各队队长担任突击队长。 四、事故应急处理程序

1、 事故报告与报警

1）发现或得知事故情况的人员应立即向施工管理人员、班组长、安全员和本单位领导报告；

2）发生轻伤和重伤3人以下安全生产事故后要在1小时内上报到项目部安全指挥部，并向业主公司质安部报告情况；

3）发生1人以上、3人以下死亡的Ⅳ级安全事故后，项目部应立即启动应急预案，同时向总监办、业主应急救援指挥部报告，爆炸或火灾事故同时向119报警和120急救中心求助。

4）发生3人以上死亡，以及造成可能造成恶劣社会影响和严重后果Ⅲ级以上安全生

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产事故时，要迅速启动应急预案，同时要在半小时内向总监办和业主应急救援指挥部报告。

5）报警与报告内容包括：事故发生的单位、事故发生的类型、级别、时间和地点，初步判断事故发生的原因及伤害程度，采取了哪些措施及现场控制情况，所需的专业人员和抢险设备、器材、交通线路、联系电话、联系人姓名等。

2、 现场抢救伤员步骤

1）初步检查伤员，判断伤员其神志、气管、呼吸循环是否有问题，如有休克或严重伤势时应立即急救措施，使伤员保持呼吸道通畅，视情况采取有效的止血、包扎伤口、固定、止痛等措施防止伤口感染或休克，并注意保存好断离的器官或组织；

2）迅速使伤员脱离危险场所，及时送往医院救治； 3）对伤员提供紧急的监护和救治；

4）救助或向120呼救。专车派送货求救救护车，注意路途中继续施救，直到医院治疗。

5）到达医院救治伤员前应反映伤员的伤情和经过及必要的救治措施。 五、各类施工作业突发事故应急救援预案

（一）、桥梁施工安全应急救援措施 1、桥梁高空坠落事故

1）一旦发生高空坠落事故，安全员迅速组织抢救伤员，并打电话“120”急救，由班组长保护好现场，防止事态扩大。

2）其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，并协助护送伤员到外部救治。如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内。

3）执勤门卫在大门口迎候救护车辆。如事故严重，应立即上报应急救援指挥部及有关部门，并启动项目经理部应急救援预案。

2、 桥梁机械伤害事故

1）发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，负责对项目突发机械伤害的应急处理。

2）发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门报告或打电话给医院抢救，同时通知生产负责人组织应急救援

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小分队进行可行的紧急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。

3）预先成立应急小分队人员明确分工，各负其责，重伤人员立即送外抢救，执勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序、及时地处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。

4）如事故严重，应立即上报应急救援指挥部及有关部门，并启动项目经理部应急救援预案。

3、 物体打击和桥梁其他事故

1）项目部成立物体打击事故应急领导小组，由项目经理担任组长，施工员、安全员、各班组长为组员，主要负责对项目突发物体打击事故的应急处理。具体处理与机械伤害事故应急措施相同。

2）项目经理部应成立各种桥梁事故应急救援，合理分工，正确调配、快速处理桥梁事故的发生及应急救援，最大程度地减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告应急救援指挥部及有关部门，请求协助，并启动项目部应急救援预案。

（二）、路基施工安全事故应急救援措施

1、当路基边坡发生崩塌、滑坡、危岩、地面塌陷等与地质作用有关的灾害后，项目经理部立即启动联动应急预案。尤其是高边坡地质灾害发生地的项目部应立即采取应急处置措施，判定地质灾害级别及诱发因素、灾害体规模等，并立即将事故向总监办和业主应急救援指挥部报告，在处置过程中，应及时报告处置工作进展情况，直至处置工作结束。

2、项目救援人员要积极配合发生事故的项目部根据灾情实际情况，及时帮助受到高边坡地质灾害威胁的现场施工队以及其他人员转移到安全地带，情况紧急时，可以强行组织避险疏散。

3、当发现有人员被埋时，立即组织施工机械展开挖掘拯救，并报公安、武警、消防部门救助。

4、经专家技术鉴定，地质灾害险情或事故已取消，或者得到有效控制后，由当地县级人民政府撤消划定的地质灾害危险区，宣布险情或事故应急期结束，并予以公告。 六、防食物中毒和防暑降温应急预案

（一）、防食物中毒预防措施及应急预案

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1、预防措施

1)项目部所有人员要加强自我保护意识，讲究个人卫生。 2)对所有自挖饮用水源必须抽样送报有关防疫部门进行检验。

3)购买食物须符合卫生有关要求，不买过期、变质、腐烂等不符合卫生要求的食物。 4)生、熟食品应分开存放，做好防鼠、防治害虫、苍蝇等安全隔离措施。 5)买回来的食品、蔬菜应经过检查，清洗干净。 6)若发生食物中毒，须立即送中毒者到医院治疗。

7)食堂餐具每天三次煮沸消毒，就餐人员的碗筷每天至少三次主动放入消毒柜消毒。生活区、办公区每星期喷雾消毒两次。

8)原材料的储存要分类、分架、离墙、离地。食物的存放、加工、分发要生熟分开。 9)已加工完的饭菜盛盒后要及时加盖、离地，做好防蝇防尘工作；饭菜按量制作与分发，不得存放剩饭菜。

2、应急预案 A、安全保证措施

中毒分为职业中毒和食物中毒。职业中毒是指劳动者在从事生产劳动的过程中，由于接触毒物及有毒有害气体（一氧化碳、硫化氢、甲烷、苯）含量超标造成缺氧而发生的窒息及中毒现象。食物中毒是指由于人食用了含有毒有害物质的食品而引起的急性、亚急性中毒现象。中毒事故在建筑工地中时有发生，特别是食物中毒，更容易造成群死群伤的严重后果。因此，必须提高劳动者对防止中毒的认识，加强宣传教育工作和预防措施的落实。

1、加强对全体职工防毒知识教育，增强自防毒和工伤事故的能力。

2、加强防毒工作的领导，做好防毒的宣传教育，普及气体中毒和食物中毒应急措施的相关知识。

3、加强防毒工作的领导，在施工人员、施工管理人员即将进行有中毒隐患的施工前，发放防毒相应防毒工具、积极救治药品。

B、事故应急救援程序

发生事故后，应及时启动应急救援预案，采取有效措施控制事故发展，最大限度地减少事故损失。

1、报警：发生安全事故时，现场人员通过电话及时向值班调度室报警，报警内容包括：发生事故的详细地点、现场伤亡情况、事故现状及相关情况，并保持通信通畅，便

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于联系指挥。

2、接报：值班人员接到报警后，问清报告人的姓名、事故发生的时间、地点、事故原因、伤亡程度后，立即通知抢险救护队准备，并及时向应急领导小组报告，应急领导再向连南管理处汇报，必要时可请求当地政府及交通、卫生、公安、物资等部门的协助，保持通信畅通，做好记录。

3、救援行动：发生事故时，首先要保持头脑清醒，千万不可惊慌失措，行动要沉着、决策要果断，迅速组织人员进行救援。救援行动应遵循以下原则：①救援人员安全优先②防止蔓延优先③保护环境优先。

（1）首先对重伤员采取抢救，拨打120救援，将重伤员在最短的时间内送入救治医院。

（2）根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉线。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪；对触电或交通事故的受难者，若心跳、呼吸不规则或停止，则应进行长时间的人工呼吸抢救，切不可轻意停止。

（3）严格注意因内伤出血后造成死亡事故。

（4）现场应急小组的物资供应人员应及时把施救药品器械供应到位，保证使救护工作顺利进行。

4、动态信息：应急救援小组在处理安全事故时，应随时向上级有关部门报告应急救援情况，并做好现场保卫警戒工作，以防事态扩大。并为调查处理提供可靠依据。

5、现场处置：事故救援结束后，应对现场进行处置。配合上级主管部门和调查组开展调查处理，查明事故的原因，防止可能引发的二次事故，并做好伤员及家属善后工作。

C、中毒事故应急救援预案

遇到中毒紧急情况时，必须：保持冷静；确保自己安全；报警和电话求援；将患者移离危险区；按照相应安全措施实施第一救援。

1、气体中毒应急措施 （1）防止锰中毒的应急措施

①集中焊接场所，可以采取机械抽风系统，即在每个焊接作业点上方设置吸烟尘罩，将锰烟尘吸入支管道，再汇入总管道，经过过滤净化后再进行排放。

②现场焊接作业场狭小，流动频繁，每次焊接作业时间短，难以设置移动排毒设备，

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装置焊接时应选择上风方向进行作业操作，以减少锰烟尘的危害。

（2）防苯毒的应急措施有：

①通风不良的房屋居室、污水池内涂刷各种防腐涂料或环氧树脂玻璃钢等作业，必须根据场地大小，采取多台抽风机把苯等有害气体抽出室外，以防止急性苯中毒。

②施工现场油漆配料房，应改善自然通风条件，减少连续配料时间，防止苯中毒和铅中毒。

③涂刷冷沥青，凡在通风不良的场所或容器内涂刷冷沥青时，必须采取机械送风、送氧及抽风等措施，不断稀释空气中的毒物浓度，如果只送风不抽风，就会形成毒气“满溢”而无法排出，仍易中毒。

（3）一氧化碳中毒的应急措施：

凡是含碳的物质如煤、木材等在燃烧不完全时都可能产生一氧化碳。一氧化碳进入人体后会很快与血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，而且不易解离。一氧化碳的浓度高时还可与细胞色素氧化酶的铁结合，抑制细胞呼吸而中毒。造成一氧化碳中毒的环境，如燃烧、浓烟，且缺乏良好的通风设备。伤员有头痛、心悸、恶心、呕吐、全身乏力、昏厥等症状特征，重者昏迷、抽蓄、甚至死亡。

一旦出现上述症状应立即将病人移到空气新鲜的地方，松解衣服，但要主要保暖。对呼吸心跳停止者立即进行人工呼吸和胸外心脏按压，并注射呼吸兴奋剂，如山梗菜硷或回苏灵等，同时给氧。也可对昏迷者人中、十宣、涌泉等穴针刺，待病人自主呼吸、心跳恢复后方可送医院。

（4）液化石油气中毒应急措施

液化石油气的主要成份为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，组成液化石油气的全体碳氢化合物均有较强的麻醉作用。但因它们在血液中的溶解度很小，常压条件下，对机体的生理功能无影响。若空气中的液化石油气浓度很高，从而使空气中氧含量减低时，就能使人窒息。中毒后有头晕、乏力、恶心、呕吐，并有四肢麻木及手套袜筒型的感觉障碍，接触高浓度时可使人昏迷。

对此类伤员要立即脱离现场，解衣宽带，保暖，吸氧。使用脑细胞代谢剂，如细胞色素C、ATP、辅酶A和维生素C、B1、B6、B12等静滴。有呼吸衰竭者可用呼吸兴奋剂，如可拉名、洛贝林等。

2、食物中毒应急措施

（1）食物中毒的症状：表现为起病急速，轻者有恶心、呕吐、腹痛、腹泻、发热等

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现象：重者出现呼吸困难，抽搐、昏迷等症状，如不及时抢救，极易死亡。

（2）食物中毒的特点：

①突然暴发。在短期内（一般2～24小时）有多人发，所有发病者与进食某种食品有明显的关系。如果停止食用起食物中毒的食品，则发病迅速停止。

②发病者多是在同一伙食单位进食同一种食品。进食量多的人，病情较重。 ③细菌性食物中毒多发在夏、秋季节。误食毒蘑菇中毒多发在春、夏多雨及暖湿的季节。

D、物质物资保证

由于第一合同段项目工程生产过程中，可能出现气体中毒和食物中毒，造成中毒事故。为确保施工人员在施工中不慎发生意外时能得到及时有效的救助，本经理部配备应急报警系统、急救设备、急救药品、应急照明及动力、逃生工具、消防器材、通讯及运输设备，建立应急救援设施清单，明确贮存地点，并保持状态完好，还要针对项目的特点，准备特殊的应急设备。当发生意外时，保证各其发挥各自的效果。

（二）、防暑降温预防措施及中署应急预案 1、 防暑降温预防措施

1.高温天气，适当调整劳动休息时间，尽量避开中午高温时间，做到劳逸结合。 2.作业过程中适当增加过程间息时间，做好个人防护措施减少热辐射。 3.电焊作业场所加强通风，疏散热源。 4.供应含盐的清凉饮料，并注意饮食卫生。

5.储备应急药品、器材，发现中暑者立即采取措施治疗。 2、中署应急预案 A、安全保证措施

采取综合的措施，切实预防中暑事故的发生，从技术、保健、组织等多方面去做好防暑降温工作。

1、加强防暑降温工作的领导，在入暑前，制订防暑降温计划和落实具体措施。 2、加强对全体职工防暑降温知识教育，增强自防中暑和工伤事故的能力。注意保持充足的睡眠时间。

3、适当调整作息时间，利用早晨、傍晚气温较低时工作，延长休息时间等办法，减少阳光辐射热，以防中暑。还可根据施工工艺合理调整劳动组织，缩短一次性工作时间，增加施工过程中的轮换休息。

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4、贯彻《劳动法》，控制加班加点；加强工人集体宿舍管理；切实做到劳逸结合，保证工人吃好、睡好、休息好。

B、事故应急救援程序

发生事故后，应及时启动应急救援预案，采取有效措施控制事故发展，最大限度地减少事故损失。

1、报警：发生安全事故时，现场人员通过电话及时向值班调度室报警，报警内容包括：发生事故的详细地点、现场伤亡情况、事故现状及相关情况，并保持通信通畅，便于联系指挥。

2、接报：值班人员接到报警后，问清报告人的姓名、事故发生的时间、地点、事故原因、伤亡程度后，立即通知抢险救护队准备，并及时向应急领导小组报告，应急领导再向连南管理处汇报，必要时可请求当地政府及交通、卫生、公安、物资等部门的协助，保持通信畅通，做好记录。

3、救援行动：发生事故时，首先要保持头脑清醒，千万不可惊慌失措，行动要沉着、决策要果断，迅速组织人员进行救援。救援行动应遵循以下原则：①救援人员安全优先②防止蔓延优先③保护环境优先。

（1）首先对重伤员采取抢救，拨打120救援，将重伤员在最短的时间内送入救治医院。

（2）根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉线。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪；对触电或交通事故的受难者，若心跳、呼吸不规则或停止，则应进行长时间的人工呼吸抢救，切不可轻意停止。

（3）严格注意因内伤出血后造成死亡事故。

（4）现场应急小组的物资供应人员应及时把施救药品器械供应到位，保证使救护工作顺利进行。

4、动态信息：应急救援小组在处理安全事故时，应随时向上级有关部门报告应急救援情况，并做好现场保卫警戒工作，以防事态扩大。并为调查处理提供可靠依据。

5、现场处置：事故救援结束后，应对现场进行处置。配合上级主管部门和调查组开展调查处理，查明事故的原因，防止可能引发的二次事故，并做好伤员及家属善后工作。

C、中暑事故应急救援预案 1、中暑症状的表现

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（1）先兆中暑。其症状为：在高温环境中劳动一段时间后，出现大量流汗、口渴、身感到无力、注意力不集中，动作不能协调等症状，一般情况下此时体温正常或略有升高，但不会超过37.5度。

（2）轻型中暑。其症状为：除有先兆中暑症状外，还可能出现头晕乏力、面色潮红、胸闷气短、皮肤灼热而干燥，还有可能出现呼吸循环系统衰竭的早期症状，如面色苍白、恶心、呕吐、血压下降、脉搏细弱而快、体温上升38.5度以上。此时如并不及时救护，就会发生热昏厥或热虚脱。

（3）重症中暑。一般是因未及时和适当处理出现的轻症中暑（病人），导致病情继续严重恶化，随着出现昏迷、痉挛或手脚抽搐，稍做观察会发现，此时中暑病人皮肤往往干燥无汗，体温升至40度以上，若不赶紧急救，很可能危及生命安全。

2、发生中暑的应急措施

（1）有中暑先兆及轻症者：立即离开高温作业环境，到阴凉、安静、空气流通处休息，松解衣服，并给清凉旖旎老淡盐水或浓茶。

（2）重症或高热型者：需急救：迅速降温，置病人于凉爽通风处，解开衣服。头部、两腋下，腹股沟区等处置冰袋（有条件时）。用冰水、冷水、酒精擦身或喷淋。最终使体温降至38℃左右，并防止温度复升。

（3）按摩四肢，防止血液淤滞。

（4）热痉挛者除上述处理外，给予饮用含盐饮料，有条件时静滴500～1000ml生理盐水即可。

（5）对病情严重的病人，要立即动用各种手段，尽快把病人送往医院。 D、物质物资保证

由于J1合同段工程即将进入夏季施工，为确保施工人员在施工中不慎发生意外时能得到及时有效的救助，本经理部配备应急报警系统、急救设备、应急照明及动力、逃生工具、消防器材、通讯及运输设备，建立应急救援设施清单，明确贮存地点，并保持状态完好，还要针对项目的特点，准备特殊的应急设备。当发生意外时，保证各其发挥各自的效果。

七、火灾事故应急措施

1、灭火措施

（1）当工棚宿舍、仓库、危险物品等起火时，当事人或目击者应及时向项目施工负

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责人报告，并上报应急救援指挥部和当地消防、公安等部门，事故报告时间不得超过事故发生后20分钟。如果是火灾初发阶段（萌芽时期），应及时对火苗进行扑灭。

（2）有关领导或有关部门、义务消防队员、抢险队员接到火警报告时，应及时组织力量进行灭火工作。

（3）根据火场情况，机动灵活地选择和使用消防设施、灭火器具和灭火方法，可采用冷却法、窒息法、隔离法、化学抑制法进行扑救。当火势扩大，一般扑救不可能时，应及时切断电源，撤离危险区内的人员和易燃易爆物品。

（4）电气火灾应先断电后再进行灭火。一般情况下先断电后再进行扑救，但再紧急情况下带电灭火时应选用不导电的灭火器材（如：二氧化碳、干粉灭火器）进行灭火。

（5）火势较大有必要时，拨打“119”向消防部门求援。 （6）事故调查组进行火灾调查、分析、处理。 2、烧伤人员的现场救治

（1）事故现场，立即采取急救措施，使伤员尽快脱离致伤物，以避免继续伤害深层组织。

（2）严重创伤出血的伤员救治应根据伤情正确地采取暂时性地止血、清洁包扎、固定和运送等方法措施。

（3）伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。

（4）现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快转送到医院治疗，路途中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。

（5）检查救出火场的伤员有无危及生命的严重损伤，如颅脑和内脏损伤、呼吸道烧伤致呼吸困难。危重病人应就地抢救，清除口鼻内异物，保持呼吸道通畅，给予吸氧。心跳呼吸停止者立即行心肺复苏。

（6）现场救护注意保护受伤者烧伤面，然后送医院处理。

（7）防疼痛和休克。烧伤后都会有严重的疼痛和烦躁不安。应给予强力镇痛药。轻者口服止痛药片，重者肌肉注射止痛剂，伴有脑外伤和呼吸道烧伤者，禁用吗啡、杜冷丁等麻醉性止痛药，以免影响呼吸。

3、火灾现场自救注意事项

（1）参加救火人员应注意自我保护。

（2）火灾发生在隧道内，消防人员灭火时还应佩戴防毒面具和氧气呼吸器，及穿戴安全帽、防护衣鞋，避免中毒危险。

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（3）如果发现抢救人员有头晕、恶心、发冷等中毒症状，应立即撤离火灾现场，让其安静休息，吸取新鲜空气，严重者应立即送往医院进行急救。

（4）火苗袭来时要迅速疏散逃生，不要贪恋财物。

（5）身上着火时，可就地打滚或用淋湿的衣服、麻袋覆盖压灭火苗，切勿奔跑或用手拍打，避免助长火势，烧伤加重。被烧伤者应尽快脱掉燃烧的衣帽，或就地卧倒，在地上滚动熄灭火焰。切不可乱跑，以免越跑身上的火越烧越旺，也不要呼喊，以免吸入火焰引起呼吸道烧伤。

（6）在扑救的同时要注意周围情况，防止中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等二次事故的发生。 八、触电事故救援措施

1、及时使触电者脱离电源的方法： ⑴立即将控制开关、插座断开。

⑵当电线触及人体，来不及断开开关、电器时，可用绝缘物如竹木棒等将电线移开。 ⑶必要时可用绝缘工具切断导线。

⑷短路的方法迫使保护装置动作断开电源。（一般由电工操作）。 ⑸立即通知有关部门停电。

2、对触电者进行简单的诊断，视不同情况进行分别处理：

⑴通畅气道。首先清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，速解开其领口、紧身衣和裤带。若发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推出喉咙深入。第二，采用仰头抬颊法进行畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其领骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。

⑵对呼吸心跳尚存，但神志昏迷者，应让其仰卧，注意避免受寒。

⑶心跳尚存、呼吸停止，可用口对口（鼻）人工呼吸法施救。使触电者仰卧，松解衣扣和腰带，清除口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通，救护人员一手将其下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住鼻孔，深吸一口气，对住触电者的口用力吹气，然后立即离开其口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟

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16～18次为宜。

⑷心跳停止，呼吸尚存，可有心脏挤压法施救。将触电者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪在或站于伤者一侧，面对触电者，将右手掌置于触电者者胸骨下段及剑突部，左手至于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60～80次。在进行胸外挤压时，宜将伤者头放低以静脉血回流。

⑸心跳、呼吸均停止，可用人工呼吸法和心脏挤压法进行施救。一般做四次心脏挤压，做一次人工呼吸。

将触电者及时送往医院治疗，路途中继续施救，直至医院。 九、防台、防汛、防雷应急措施

1、险情级别界定

暴雨预警信号：分为黄、红、黑色三类。

a.黄色含义：本市部分地区1小时降雨量将达或者已达30毫米以上； b.红色含义：本市部分地区1小时降雨量将达或者已达60毫米以上；

c.黑色含义：本市部分地区12小时降雨量将达或者已达150毫米以上，且雨势可能持续；

台风预警信号：分为黄、红、黑色三类。

a.黄色含义：热带气旋12小时内可能或者已经影响本市，最大风力可达或者已达8级以上；

b.红色含义：热带气旋6小时内可能或者已经影响本市，最大风力可达或者已达10级以上；

c.黑色含义：热带气旋6小时内可能或者已经影响本市，最大风力可达或者已达12级以上；

2、应急预案启动程序

正常工作日应急预案启动程序：办公室接业主或监理防台、防汛、防雷指挥部指令或收到台风、雷雨、暴雨等警报后，应立即通知防台、防汛、防雷指挥部各成员，并通知当天项目部值班负责人，本项目部防台、防汛、防雷应急预案开始启动。

夜间与节假日应急预案启动程序：办公室接业主或监理防台、防汛、防雷指挥部指令或收到台风、雷雨、暴雨等警报后，应立即通知当天项目部值班负责人，本项目部防台、防汛、防雷应急预案开始启动。

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3、应急状态：

1）当接到黄色警报时，项目部防台、防汛、防雷指挥部或当天项目部值班负责人立即通知各部门负责人做好检查和防范措施，做好高空施工防风措施，安排运行人员增加对生产区域易积水地点巡查，查看排水设施正常等，密切注视讯情变化并及时汇报。

2）当接到红色警报时，项目部防台、防汛、防雷指挥部或当天项目部值班负责人立即通知项目部防台、防汛、防雷指挥部成员在项目部待令，抢险突击队员在工地待令；如遇夜间或节假日，当天项目部值班负责人立即通知项目部防台、防汛、防雷指挥部成员在项目部待令，抢险突击队员在工地待令；并安排每2小时对全项目部防台、防汛、防雷重点部位巡查一次；高空施工停止作业，项目部保证一辆工具车、一辆面包车在项目部内听候调遣；办公室保证至少1人24小时值班掌握并向项目部防台、防汛、防雷指挥部通报天气预报；物资部保证至少1人24小时值班以便取用抢险物质。

3）当接到黑色警报时，无论任何时候，项目部防台、防汛、防雷指挥部或当天项目部值班负责人立即通知项目部防台、防汛、防雷指挥部成员在项目部待令，抢险突击队员在工地待令；并安排每1小时对全项目部防台、防汛、防雷重点部位巡查一次；高空施工停止作业，项目部保证一辆工具车、一辆面包车在项目部内听候调遣；办公室保证至少1人24小时值班掌握并向项目部防台、防汛、防雷指挥部通报天气预报；物资部保证至少1人24小时值班以便取用抢险物质。

4、路基施工防台、防汛、防雷应急措施

1）“台风警报”指预计台风中心在未来48个小时在本地区登陆；“台风紧急警报”指预计台风中心在未来24个小时在本地区登陆。

2）台风季节和汛期，各施工队应与项目部加强联系，询问天气预报情况和台风汛期信息，并及时通报现场施工人员，根据预报及时采取相应应急预案。

3）风和汛期在来临前，必须检查路基两侧的排水沟是否顺畅，保证在汛期积水能全部排走。防台、防汛、防雷设施，要配备足够的防台、防汛、防雷器材物资等。

4）台风季节和汛期前及期间，路基填土较高的部分应在路基边缘设置拦水埂，将水引入泄水槽排走。对路基边坡要采取覆盖塑料塑膜，确保雨水不渗入路基。

5、工地工棚防进水措施：

1）生活区工棚、设备堆放处等在汛前应检查、对没有足够排水能力的临时设施，并对低位水坑进行彻底清淤。

2）汛前准备足够沙袋、草袋、铁锹、砂子，以防发生内涝时，及时用砂包封堵工棚

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四周。

3）在暴雨、雷雨、大风来临前，检查并关好工棚等各处门窗，并加强对巡视，防止房屋等进水。

6、室内电气设备防汛措施：

1）汛前检查室外就地开关箱、电机、电机接线盒、就地事故按钮、端子箱等设备应具备防雨水能力的应加装防雨棚、防雨罩，防止进水短路。

2）坚持室外防雨棚、防雨罩安装牢固可靠，具备抗大风要求。 3）室外开关箱、端子箱因工作、操作需要打开的，应及时关好。

4）汛期运行、检修人员应增加对上述设备巡检次数，发现有漏水、进水设备，立即采取措施，带保护的设备应紧急采取防误动措施。

7、临时排水沟排洪应急措施：

1）汛前根据工地排水沟积淤情况进行一次彻底清淤工作，防止雨季排水沟的水溢出，造成内涝。

2）为防止汛期沙心涌水倒灌，物资仓库内应备有一定数量大口径潜水泵及配套用的水管、电线，供紧急情况时调用。

3）汛期加强对沙心涌水位监控，防止发生内涝。

4）一旦发生内涝，应立即汇报项目部防台、防汛、防雷指挥部，安排抢险突击对紧急抢险。

十、交通事故应急救援措施

1、立即组织力量，迅速赶赴现场。

2、迅速向当地交通主管部门汇报简要案情及后果，并根据事故现场情况，商请卫生、保险、交通、消防等部门予以配合，协同进行伤员抢救和现场勘查、施救工作。 3、封闭、保护现场，必要时可以申请当地交通主管部门中断交通，但应设立明显标志，标明车辆通行路线。

4、采取抢救、灭火等紧急措施。抢救伤者应尽量就近、集中，尸体转移应注意停放条件。

5、监护当事人，寻找并调查证人。 6、确定指挥员指导现场勘查。

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十一、治安突发事件控制应急措施

1、当发生突发事件（如打群架、违法乱纪、严重扰乱工作秩序等行为）时，首先耐心劝说教育，以理说服。

2、及时向项目经理部领导报告。 3、有必要时报警，移交公安机关处理。

4、组织现场保安员维护秩序，制止其违法乱纪的行为。

5、当突发事件中发生人员伤亡时，及时将伤员送到医院诊治，同时要协同公安、保卫人员做好调查取证工作。

6、突发事件复杂多变，为此处置突发事件要加强请示报告工作。 7、突发事件平息后，各部门要继续做好善后工作，防止出现反复。

8、当发生偷盗，抢劫等突发事件时，当事人要保护自身安全，不要和犯罪分子打斗，避免受到伤害。

9、一旦发生治安突发事件，首先应控制事态的发展，切实保护人身安全，遇到难以控制的事态时，应及时拔打110通知公安部门出警。

10、采取适应措施保护现场，配合公安机关的侦查和处置工作。

11、出现人员伤亡时，立即组织营救受伤人员，现场救治和联系救护医院。 十二、人身伤亡事故应急救援措施

意外事故一旦发生，造成人身伤亡时，当事人或发现人要及时报告单位领导或项目部人员伤亡事故应急处理领导小组。单位领导或领导小组要视伤害程度，进行快速果断处理。一面组织抢救，同时报告上级领导，以防事故扩大。抢救和重点放在对休克、骨折和出血等伤害进行处理。及时组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。

1、若伤者发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压进行急救，使用心、肺复苏法。处于休克状态的伤者要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

2、若伤者出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布等覆盖伤口，用绷带

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或布条包扎后，及时送到就近有条件的医院治疗。

3、发现脊椎受伤者，创伤初用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎好后及时送医院。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊骨移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

4、若发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，防止断端再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板，厚竹片等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

5、若遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血措施如下：

（1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9％Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。

（2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎来增强压力而止血。

（3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管，橡皮管或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。

6、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往医院抢救。运送过程中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。当现场不具备条件时，应在第一时间拨打120急救中心或医院电话进行求助。

7、若伤者经医生抢救无效，宣布死亡的，领导小组应积极妥善处理善后事宜。 8、若发生下列情况如实行心肺复苏抢救，骨折及断肢紧急处理、死亡等情况时，应在1小时内上报总监办及业主应急救援指挥部。 十三、应急后期处置

1、 善后处置

应急救援指挥部负责协调项目部各部室及各救援小分队共同做好善后处置，包括人员安置、补偿，征用物资、车辆补偿，道路清理与维修，灾后重建等事项，以尽快恢复

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正常秩序。

1）安排专人对入住医院的伤员进行协助救治和护理。 2）与伤者家属进行联系，做好善后处理工作，保证人心稳定。 3）对外发布信息及向有关部门汇报工作。 2、 保险

施工安全事故发生后，由项目部配合上级有关部门通知有关保险机构及时 赴事故现场，开展应急救援人员现场保险及伤亡人员和财产保险的理赔工作，并协助处理资金落实和赔偿事宜。

3、应急救援工作情况总结

事故现场处置结束后，配合业主事故调查组及时搜集、整理有关记录和资料，分析事故原因，对事故责任进行认真调查，排查安全隐患，形成应急救援工作总结，并上报上级相关部门。应急救援工作情况总结报告包括以下内容：

（1）事故发生、报告与救援过程； （2）应急预案启动和执行情况；

（3）事故现场应急救援指挥部成立及组织情况； （4）救援队伍、装备、物资及社会资源的调用情况； （5）事故抢险方案、措施的制定和执行情况； （6）事故发生原因和责任调查分析结论； （7）经验教训总结及改进措施。

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第九章、工期保证措施 第一节、工期组织保证措施

一、组建精干、高效、权威的项目经理部，全权代表我公司组织、管理本工程，在本工程范围内，不论是对人员组织、物资资金安排、机械设备配备、作业队伍布置，均具有高度的指挥和调整权，从组织上确保经理部的权威性和政令畅通。

二、在接到中标通知书后，根据本工程的具体情况和投标书的承诺及安排，就近调集和组建与本工程相适应的参战员工和机械设备，项目经理部主要技术和管理人员均由有丰富桥梁施工经验施工的人员组成，在人、材、机上确保本工程的顺利实施。

三、施工现场成立项目经理部直接指挥施工生产，担任各级生产组织机构及主要部门的负责人及时到位，确保各项工作有条不紊地开展。项目经理部下设专业作业队，按专业化要求组织全段工程各分项工程的施工。

四、加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立时间就是效益的思想。

五、坚持“围绕重点，兼顾一般”的原则均衡组织生产，加强重点工程的管理、技术和施工力量配置及保证机械设备使用，在整个工期范围内合理地安排和组织其他项目的实施。

六、积极做好春节期间的工作安排，做到春节期间施工进度没有大的滑坡，采取以下几项措施加以确保：

1、提前一个月进行材料、物资储备，保证春节施工不缺料，对无法贮存的物资应提前与供应商沟通，取得谅解保证按时供应材料。

2、积极做好员工工作，从物质上和精神上确保员工工作积极性，保证春节期间施工生产按计划进行。

3、加强春节期间的安全、保卫工作，项目经理部要派专人值班，确保人心稳定。

第二节、工期制度保证措施

一、建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任状。

二、加强和完善计划的考核兑现落实制度，编制周密、详尽的施工生产计划，以日

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保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年，实行月评比、季考核制度，将参战员工的工资直接与计划挂钩。

三、完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。根据工程各项目的具体情况实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，充分发挥施工人员积极性和主动性，提前工期有奖，延误工期受罚。

四、在各作业队、班组之间开展“劳动竞赛”，每季度评比一次，对优胜者颁发竞赛活动“流动红旗”和在经济上予以表彰。

第三节、工期技术保证措施

一、积极进行施工准备，尽量缩短准备时间，快速进场，按期开工。主要进行以下准备工作：

1、加快资源调配，确保施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度修成。根据材料计划超前定货，确保及时到货。若工程实际需要，我们还可随时调配更多的人力、物力资源。

2、编制各分部、分项单位工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案，并报业主、监理工程师审核批准。

3、结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。

二、强化过程控制，实行工期动态管理，确保总工期及里程碑工期的实现。 1、制定“年、月、旬、周”施工计划，严格按计划组织施工。同时根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正，采取有效措施调整工序，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，动态管理各项工程，确保计划的实现。

2、以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络，确保工程有秩序、有目的进行。 3、实行经济承包责任制，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。

4、以施工设计和本标书的施工组织设计为依据，根据现场实际情况和业主的安排，进一步优化和及时编制实施性施工组织设计，落实重点工程及关键技术项目的施工方案，科学、合理地调配各种生产资源。

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5、在施工过程中，及时详尽地组织技术交底，阐明设计意图，细化或示范工艺操作流程。现场广泛开展技术革新和科研工作，对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。

6、强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。做好施工组织与协调，以及本标段与相邻标段工程的衔接协调，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。

7、严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。

8、严格执行工地会议制度。工地每天由项目队召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织协调。

9、充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不断提高劳动生产率，把加快施工进度，确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。

10、采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免待工待料。加强机械设备保养维修，确保施工机械设备完好。

11、合理安排工序循环，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序平行作业，加快施工进度。

12、合理安排工程施工进度，对受季节影响的工程，尽量不安排在雨季施工。无法避免时，采取雨季施工技术措施，确保施工质量和安全。

13、根据施工安排，配备足够的设备人员、周转材料。加强施工设备的维修和保养，发现机械故障及时处理。

14、搞好工程统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工。通过分析各施工工序的时间，采取措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。

15、做好雨季施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，掌握近一周气象预测结果，提前做好抵卸灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最低限度的减小天气变化对工期的影响。

16、主动加强与业主、监理、设计单位及相邻标段承建商的联系，及时解决施工中

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出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。

第四节、工期设备、物资及后勤保证措施

一、保证料源充足。开工前做出备料计划，考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物质的供应。

二、根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料影响工期。

三、同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，提高其利用率。

四、抓关键、保重点，加强宏观控制，突出重点工程。针对本工程特点，从设备配备上和队伍的选择上，均严格挑选。在人员、资金、物资、机械上优先保证，作到尽快施工。

五、作好设备的选型及配件供应工作，设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工，在施工中要备足易损件，做到防患于未然。

六、配置通讯设施。针对本工程的特点，为加强联系，便于指挥协调，配备必要的通讯设备，如对讲机、移动电话、有线电话、传真机等。

七、抓好材料的采购、储备和供应工作，确保进度和满足季节性施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。

八、搞好路地关系，加强与地方政府、当地群众和相邻施工单位的关系，取得对我们的理解和支持，搞好征地拆迁工作，不留后遗症，为工程开工和施工创造一个良好的外部环境，保证施工顺利进行。

九、制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为机械损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。

十、建立施工进度监测系统和调整系统，确保施工进度始终处于受控状态。

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第五节、工期劳动力保证措施

根据总体施工进度安排，逐月、旬作出劳动力使用计划，保证上足劳动力，占满空间，干满时间。工程施工人员采用轮休制，保证节假日正常施工。

第十章、文明施工与环境保护 第一节、文明施工及环境保护目标

一、文明施工目标

争创“文明施工单位”，做到： 履约信誉好，质量安全好，料机管理好，队伍建设好，环境氛围好，综合治理好。 二、环境保护目标

遵循“预防为主，保护优先”的原则；保护植被，控制水系污染，防止水土流失，避免生态环境遭到破坏；保护原始地貌。在施工过程和工后采取有效措施恢复环境，全面达到环保标准。

第二节、组织管理机构

成立以项目经理为组长，总工程师和各职能部门相关人员组成的文明施工与环境保护领导小组，负责文明施工及环境保护策划。领导小组下设由项目部职能部门、作业队相关人员组成管理小组，负责施工过程中文明施工与环境保护的实施、检查与督促。组织机构如下图：

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各生产班组 综合作业队 各职能部门 作业队 当地村(居)委会 监督员 副组长：办公室主任 当地公安派出所 组长：项目经理 第三节、文明施工措施

一、工程施工过程中，严格按广东省《建设工程现场文明施工管理暂行规定》对施工现场进行管理，并积极争创文明施工样板工地。

二、文明施工实行项目经理总负责制，施工工点由作业班班长负责，项目经理定时组织相关人员对标段进行检查、评比，将文明施工管理纳入日常施工管理中，并将考奖情况与作业队的管理人员收入相挂钩。

三、施工现场平面布置，严格按照监理工程师批准的施工总平面布置图进行布置，生产区、材料存放区，生活区安排合理，使施工过程中不致发生相互影响干扰等情况。

四、在标段起讫点醒目处设置施工公告牌，施工总平面布置图和施工计划进度图。施工公告标明工程名称、规模及业主、设计、监理工程师、施工单位及名称和施工单位负责人、总工程师、质检人员名称以及工程开、竣工日期、施工许可证等。

五、施工现场场容严格按规定实施，并采取以下保证措施：

1、所有施工管理人员和操作人员头戴规定颜色安全帽，佩带证明其身份的胸牌，以便于施工现场的管理。

2、为使施工处于有序状态，工序施工实行标示牌管理，标示牌应标明：作业内容、工序状态、砼施工配合比、简要施工工艺、质量状态、工序负责人姓名等。

3、施工现场的临时房屋，包括办公室、宿舍、试验室、食堂、厕所等按统一规划，

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内外墙粉饰为白色，防火材料盖顶、庭院、地坪平整后作硬化处理。并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定设置消防设施，并落实相关责任人。

4、临时道路，临时房屋在规划建设中少占地，做好防排水和绿化工作，且排水沟清理和绿化工作由专人负责。

5、施工现场食堂按卫生防疫标准设置配备用具，并统一放入卫生橱柜中，内墙和灶台瓷砖贴面。

6、住地及工地厕所设置三级化粪池净化处理，化粪池及垃圾坑由专人定期清洗消毒，施工完毕后采用覆盖埋置。

7、施工所用的原材料、半成品严格按我单位《文明施工管理办法》规定分类堆放，并设置标示牌。施工机械按规划位置停放，施工现场保证整洁、清爽。

8、钢筋在加工场时按工厂化标准要求进行加工制作，由专人负责材料的发放和回收工作。

9、机械修理间及钢筋、木工加工场地面均按规划做场内硬化处理。

10、施工现场内的道路随时保持平整通畅，排水设施良好，无人作业的沟、坑、井均加设护盖和设置安全警示标。施工临时道路每天由专门水车负责洒水防尘，并派专人进行路面维护。

11、在施工范围内各交叉道路处设置明显的交通标志，标牌，确保场内行车安全。 12、砂、石等材料运输时采用遮盖运输，工程垃圾和生活垃圾采用汽车运至指定的地方弃置，严禁向下小河内倾倒。

13、散体物料的运输及存放严格执行《暂行规定》中的有关要求。

14、对产生噪音的内燃机组、采用隔音墙围蔽，将施工噪音控制在允许范围内。夜间施工照明采用直射型灯具，严格控制漫射灯具的使用，减少灯光对居民的影响。

15、在施工现场悬挂宣传标志，营造良好的施工氛围，在作业点悬挂施工配合比、安全、技术操作规程要点。

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第四节、环境保护措施

一、环境保护体系

1、建立环境保护体系。环境保护体系如下： 环卫部门 自我控制、落实措环卫部门奖罚 奖惩 制度 上级单位年评奖经理部月评奖罚 作业队自评奖罚 制定制度、监督执管理层次 法规指导、教育 项目部 管理手段 环保措施 噪音控制 水土保持 尘埃控制 环境卫生 环境管理 环保教育 环保法规学习 统一思想、提高环境保护体系图

作业队 教育、贯彻、执行 作业班 环 监 督 境上级单位 项目部例行检查

2、项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系领导者和责任人。

3、项目部设专职环保管理人员，在环保工作方面直接服从项目经理的领导，主要职责是负责本标段的环保具体管理工作。主要任务是：

(1)、制定环境保护规划，贯彻实施各项环境保护措施，对施工地段的地表水、噪音污染及水土流失的防治以及文物古迹保护(如果有)等制定切实可行的环保措施，控制施工地段的环境污染。

(2)、对本标段公路沿线环境污染进行检查与督促治理，发挥管理在控制污染方面的

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智能作用。管理人员要经常进行检查了解现场施工对环境污染情况，及时采取措施。

(3)、贯彻执行国家环保政策、法规和各项制度。

(4)、审查施工组织设计和施工方案中的环保措施，对不符合环境质量标准的施工工艺和施工方法提出质疑。

(5)、实行不定期检查制度，落实环境保护措施，同时进行详细记录；加强文明、环保资料管理。

(6)、加强全民文物保护意识教育，做到不损坏文物；对施工中发现的地下文物，及时上报文物主管部门。 二、施工现场环境保护措施

本单位将严格遵守国家和当地政府有关环境保护法律法规，并结合本工程的具体情况，制订切实可行的环保措施，尽量少占地，减少施工中对既有植被的破坏，保持工地周围的环境。

1、工程开工前，根据施工现场场地布置情况，设置统一的排水和污水净化池，生活及施工污水经沉淀净化处理达标后再行排放。派专人对排水系统、净化池进行检查，并视其情况不定期进行清除，废弃物用汽车运至指定地点废置，不得将含有污染物质或悬浮物质的水排入灌溉中。

2、散体物料及混凝土运输应严格执行城市运输有关规定。运输车辆、机械和拌和场地及时清除清洗，污水排入污水净化池。

3、除图纸设计或监理工程师指示外，不得破坏和拆除任何构造物及设施，不得随意清除植被和树木。

4、临时排水设施设置要与永久排水设施相结合，场地排水不得直接排入河流、农灌渠、饮用水源等处，以防止污染。

5、油料存放在防雨、干燥的库房中，地面做硬化处理，并派专人看守、管理、溢漏油料采用铁桶回收。库房周围设置隔离沟，以防在雨季中物料随雨水污染环境。

6、各种临时设施的设置尽量远离居民区，施工便道、拌和场应经常洒水，以减少粉尘污染。

7、加强对施工人员环保教育，强化环保意识，碴土和生活垃圾实行定点倾倒，集中处理，严禁将废弃物倒于水渠、河床内。

8、工程完工后，按要求及时清除临时设施和地面硬化层，并将工地及周围环境清理

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整洁，做到工完、料清、场地净。恢复原有地貌景观，不留有碍自然景观和耕作环境的施工痕迹，以利当地居民尽快恢复生产。 三、水土保持措施

1、生产、生活废料采用租用场地，深埋处理。

2、根据设计文件，结合工程环境状况，选定生活、生产弃置场位置和地点，作到不占农田，不破坏现场资源、设施等使用功能，尽可能减少对沿线植被的破坏。

3、建立完善的排水系统和临时防护工程，防止泥土流失，污染农田和江河。 4、生活、生产废水进行净化处理后排放，严禁直接排放。 四、降低施工噪音措施

1、遵守《中华人民共和国环境噪音污染防治法》并根据《工业企业噪音卫生标准》和《建筑施工场界噪音限值》(GB12523-1990)的规定合理安排施工时间。

2、施工机械尽可能的采用低噪音型，严格加强对施工机械的维护保养，使其噪音降低到最低水平。

3、固定的内燃机具，设置隔音围蔽，以减少噪音扩散，避免噪音扰民。

4、安排高噪音的工作，应减少施工人员对高噪音的接触时间，同时采取防护耳罩等有效措施，保证作业人员身体健康。 五、环境空气保护措施

施工期间平整场地、材料运输、装卸和搅拌物料都有扬尘发生，其中最主要的是运输车辆道扬尘和施工作业扬尘。施工时采取以下防治措施。

1、各拌和装置设置防尘装置。

2、粉状材料如水泥等进行罐装或袋装，以减少运输途中扬尘、散落。堆放时用蓬布遮盖，以防风防雨，必要时设围栏。

3、出入场地的道路、施工便道及未铺装的道路经常洒水，以减少粉尘污染，路基施工时及时分层压实，并洒水防尘。

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六、文物保护措施

组织全体人员深入学习国家《文物保护法》和铁道部及当地文物部门对文物保护有关规定，增强文物保护意识，提高自觉保护文物意识。

建立健全文物保护制度，把文物保护措施落实到各作业队和每个工班及文物保护责任人，签订文物责任状，实行奖罚制度。

严格贯彻执行国家有关文物保护的各项规定，杜绝任何违反《文物保护法》的行为。 积极与当地和上级文物主管部门保持密切联系，在文物主管部门的指导下，开展文物保护工作。与当地文物保护部门签订文物保护协议书，并严格执行协议条款。

在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，及时采取有效保护措施，按国家文物管理的有关规定采用合理的保护措施，防止任何人移动或损坏上述物品。并尽快报告业主和当地文物保护部门，并积极协助配合好文物部门的工作。并将对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告业主。

第十一章、雨季施工措施

一、雨季施工准备

1、掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。

2、对施工现场根据地形，对临时场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止周邻地面水倒流进入场内。

3、工程现场进出的主要运输道路路基碾压坚实，做好路拱并以天然级配砂石或泥结碎石作路面，道路两侧排水系统完善，保证不堵、不积水和冲刷路基边坡及路面。 二、雨季施工措施

1、雨季施工以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常施工。 2、施工前首先要解决临时设施排水问题，疏通排水系统，保证雨季排水畅通。 3、安排好各单项工程的施工计划，尤其是承台、系梁应尽量安排在雨季前完成。 4、搞好外来材料的贮备工作，以防止雨季道路断道而影响工程施工。

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5、根据天气预报进行混凝土浇筑施工组织。雨季施工时，备足防雨蓬、彩条布或薄膜，以便在突发雷阵雨时，遮盖刚铺筑的混凝土。

6、混凝土铺筑过程中遭遇降雨，首先紧急使用防雨篷、彩条布或薄膜等覆盖刚浇筑但还未硬化的混凝土。砼浇筑接口面处应架雨蓬遮雨，防止雨水直接冲刷砼。当大雨连续不断无法进行砼浇筑时，则停止浇筑砼，在规范允许留施工缝处留施工缝，并按施工缝的要求处理，若不宜中断砼浇筑时，灌注均设雨棚、彩条布或薄膜防护。

7、降雨停止后，重新开工前，及时排除拌合站及砂石料堆料场等处积水和淤泥。 8、对拌合站、砂石料堆料场等，按照汇水面积修建排水沟或预备抽排水设施。拌和楼的水泥罐仓顶部通气口、料斗及不得遇水部位应有防潮、防水覆盖措施，砂石料堆采用彩条布覆盖。

三、机电设备及材料的防护措施

1、机电设备的电闸箱或开关采取进箱加锁和搭篷等防雨、防潮措施，接地保护装置完好。

2、对水泥等受雨淋易受潮结块或易变形变质的材料，采取进库进罐存放、垫高保护等措施。

四、防洪渡汛保证措施

做好雨季防洪与抢修工作，对项目施工安全管理和实施都有十分重要的意义，为此我们制订以下措施：

1、成立以项目经理为首的防洪领导小组，明确责任，落实到人头。

2、开展防洪大检查，雨季前对受施工影响的排水设施进行一次全面疏通。认真执行雨前、雨中、雨后“三检制”。

3、坚持防洪值班制度。遇有险情及时组织力量抢修，并及时向上级报告。 4、预先做好防洪抢险各项工作，加强与地方气象部门的联系，在大雨、洪水到来之前预备足够的人力、物力，加强防洪重点工地的值班和巡守，确保安全渡汛。

5、按期完成排水工程。

6、施工现场准备充足的防洪抢险物资，做到资金、物资专用。

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第十二章、冬季施工保证措施

为保证冬期施工的顺利进行，进场后，我项目经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，做必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。 一、 组织措施

进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。方案经审核确定后，要组织有关人员学习，并向施工队进行交底。

进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应组织技术业务学习，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，才能开始操作施工。

收集工地气象台历年气象资料，每天收听天气预报，随时注意天气变化，防止寒流突然袭击。

安排人员测量施工期间的室外气温，混凝土原材料气温，砂浆、砼的温度并作好记录。

二、 图纸准备

凡进行冬期施工的工程项目，必须再重新复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。如与土体结构稳定性、现浇改为预制以及工程结构能否在受冻状态下安全过冬等问题，应按变更设计办理。 三、现场准备

根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

根据现场的实际情况，可以搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

计算变压器容量，接通电源。

工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。

做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提供施工配合比。 对机械设备做一次全面的检查，看是否可以在冬期条件下正常施工；准备必要冬期施工物资。比如：抗滑链、草席等。

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一、 桥梁施工措施 1、钢筋施工

a. 钢筋的冷拉和冷弯

钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时， 由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求， 因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。

钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5米范围内的旧混凝土和长度在1.0米范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。

b. 钢筋焊接

冬期钢筋的闪光对焊在钢筋加工棚经行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。钢筋应提前运入现场，焊接完毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往现场。

负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热－－闪光焊。

负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。

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冬期钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊， 经试验合格后，方可正式施焊。 混凝土浇注前，当气温低于-10℃（气候异常情况）时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。 2、支架模板施工

冬期施工中，为确保支架模板施工安全，在支架搭设前，必须对地基进行压实，对于软弱地基地段，需进行换填处理，换填深度0.5～1.0m，压路机压实（压实纵向长度为两桥墩间的范围，宽度不小于14m），并压实后地基承载力不小于250Kpa。将施工场地平整压实后，浇筑15cm厚C20混凝土，硬化范围为：长度为两相邻桥墩中心间的范围，宽度为13.0m，每跨需C20混凝土59.5m3，浇筑混凝土必须采用插入式振捣器配合平板式振捣器以保证混凝土密实，混凝土面必须收光抹平。支架搭设过程中，必须检查扣件的连接是否牢固、稳定，并检查杆件是否弯曲变形，如有弯曲变形必须及时更换。

对杆件间采用槽钢、型钢焊接的部位，尽量避开雨雪天焊接，如无法避开雨雪天气，应采用螺栓连接。

移动模架施工过程中，为了确保开模、过孔安全，每跨箱梁浇筑前必须对所有构件连接进行检查，对油压系统、电路系统进行检查，确保正常工作。

如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。 五、预应力工程施工

预应力施工过程中，锚具、钢绞线自身温度不应过低，同时在张拉之前，应对钢绞线、锚具、夹片的水渍、积雪进行清除。

预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行，施工前应确定管道内无积水、积冰，环境温度应高于5℃，浆体强度达到25Mpa前不得受冻；同时应满足梁体压浆结束后，应确保管道内浆体72h内处于5℃以上条件。

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三、冬期路基施工

1、 土方的冬期施工措施

土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。 冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。 冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%。

冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。

土在冬期，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高， 所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬期施工前完。

必须进行冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快， 回填土快。

地基土以覆盖草垫保温为主，对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。

准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。停工后继续施工前，应将表面冰雪及冻结的土层清除。土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。

2、 砌体工程冬期施工措施

砌筑前应将预制块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉， 遭水浸泡冻结后的预制块不得使用。

拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。 冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。

砌筑砂浆标号一般不应低于M7.5，重要部位和结构不应低于M10，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低。若无实测资料作依据，可先近似估算，施工时再按实测值调整。

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砂子加热可采用：蒸汽排管、水坑加热，也可将汽管插入砂内直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的变化。

水的加热可分为直接、间接两种加热方法。

直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水的温度。

间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提高水的温度，也可采用水箱中增加大功率热水器来提高水温。

3、冬期砼施工

a、 冬期施工砼对原材料的要求 水泥：

水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于42.5，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水胶比不应大于0.5。如果施工掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。 骨料：

砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱—骨料反应。为保证混凝土质量，对骨料仓进行封闭措施，保证上有雨棚，前后有挡墙及保温帘，确保骨料处于常温状态。 水：

为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 加热措施：

在必要情况下，先经过热工计算，并进试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，尽可能保证混凝土的入模温度不低于5℃。由于水泥、矿物掺合料体积较大，无法对水泥、矿物掺合料进行较好的预热，我部拟用水泥罐、矿物罐包裹保温被的方法进行预热。外加剂可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。我部拟在外加剂棚安装空调，

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保证外加剂棚内温度为15~20℃。当需要对水进行加热处理时，水的温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，搅拌均匀后再加入水泥。

b、 拌制

砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水胶比不大于0.5，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站随时关注天气变化，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在10～20℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证砼的坍落度不超过200mm。

c、运输

在必要时混凝土运输车运输过程中，为了保证混凝土质量，运输车外可以采取包裹保温被保温，泵送砼的管道可以采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不出现表层冻结、离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温速度不得超过5℃/h，保证砼入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。

混凝土运输过程中，应加强与拌合站调度协调，减少运输时间，并尽量减少中间倒运环节；同时加强与地方交通部门的协调，保证混凝土浇筑期间道路畅通。

d、浇筑

从根本出发，最低温度低于-0℃，不允许浇筑混凝土。在常温情况下浇筑混凝土，混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪及圬垢。如突遇雨雪天气，采取如下措施：

作业场所大面积覆盖塑料布，防止雨雪直接接触已绑扎好的钢筋和正浇筑的混凝土；混凝土浇筑过程中，边浇筑边覆盖；做好准备工作，提高砼的浇筑速度；混凝土应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。

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e、 养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。拆模时混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不得大于20℃（墩台、梁体芯部混凝土与表层混凝土之间、表层混凝土与环境之间以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不得大于15℃），拆除模板后混凝土表面宜采取临时覆盖措施，混凝土内部开始降温前不得拆模。

现浇梁边沿上绑土工布。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料薄膜，并将箱梁梁端封闭，再覆盖土工布。对于边角等薄弱部位或迎风面，应做好塔接。在必要的情况下，可在内模中增设碘钨灯，每4m设置两盏离腹板1.6m,靠近梁端位置可以适当加密。

测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖土工布，保证混凝土温度。

冬季施工时，所有混凝土原材料都应进行覆盖，采用搭设彩钢板料棚，确保砂子不冻结，石子里面未掺杂雪花和冰块。

f、拆模

将混凝土试件及时送交项目经理部试验室，进行试件强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，墩身模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。现场负责人根据试验结果填写砼拆模申请单，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。

四、 冬期混凝土施工注意事项

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，其抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土均不得受冻。当混凝土抗压强度未达到5MP前，也不得受冻。浸水冻融条件下混凝土开始受冻，其强度不得小于设计强度的75%。

当环境温度低于5℃时禁止洒水养护。 1、 冬期施工温度测量

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测量大气温度做好记录，并报告相关人员；

主要测试温度：拌合料的温度、出罐温度、入模温度；

箱梁养护温度的测量：按要求布置测温线，绘制测温线分布图及编号。按要求测定砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。

2、 安全施工措施

a、冬期施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、 架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

b、 冬期施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。

c、 脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。

d、 现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

e、 电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电；经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。

f、冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。 g、上下立体交叉作业的出入口和井架周围要有防护棚或其他隔离措施。

h、 高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽；冬期施工拆除脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。

i、 工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋；水箱存水，下班前应放尽。

j、 草包、草帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。 k、 施工现场水源及消火栓应设标记。

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第十三章、其它措施工及应说明的事项

一、内业资料

1、根据文明施工要求，做好相应的内业资料。

2、办公室布置文明施工有关的图、表。各类资料填写准确、及时、规范、收集齐全、归档有序、有专人管理。

3、定期举行文明施工管理活动，检查文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。

二、文件和资料的控制

1、文件资料是施工项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，为保证对本工程的资料控制管理，拟成立由项目总工负责的资料管理小组。

2、项目经理部所有文件和资料的控制，相关人员和部门要对第一手资料进行整理，最后归口于工程技术部资料室集中管理，建立文件资料库，编写统一目录。

3、对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文件。

4、所有技术文件按质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台账和收发登记册，受控文件盖受控印章，无效作废的文件加盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保留件印章方可保留。

5、存入软盘、光盘、U盘或移动硬盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均应有备份，以软盘贮存的文件也应进行标识。

6、所有技术文件，如施工组织设计、质量计划、创优规划、安全操作规程等作业性指导书，必须经项目部总工程师和质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。

7、工程部负责工程技术档案、文件和资料的收集、编制、发放和更改；安全质量部负责检验文件和资料的控制与管理；试验室负责试验文件和资料的控制与管理。

8、加强文件和资料的控制，建立质量记录。文件和资料的归档按不同分类来管理，分A类：质量体系文件和资料。B类：工程技术性文件。C类：其它文件和资料。

9、文件应严格区分“受控版本”和“非受控版本”，发给正式使用部门的文件必须

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是有效版本，作为受控版本管理。

10、按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9002质量标准中的《质量手册》中的“文件和资料控制”分类归档保存。工序施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。

11、各项资料建档齐全，记载及时、清晰、准确、可信，签证及时并完备归档；竣工资料与施工同步进行，竣工资料在工程验收后一个月内完成。

12、按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。

13、文件资料的收集整理、整理、归档、装订等符合业主等有关规定的要求。 三、控制工程造价的主要措施

全面推行项目法管理，按照“精干、高效”的原则组建本项目各级管理层。所有管理人员均须一专多能，竞争上岗。杜绝因人设岗，减少冗员，节约管理费用。

所有参建的工区队伍均须在精简、整编、培训、优化后，方可开赴工地。确保一线生产人员素质优异，能征善战，以提高工效，降低工费支出。

实行成本预测控制，将成本控制目标分解、落实到部室、班组、个人，强化考核、奖惩措施，使工程成本始终处于受控状态，真正实行成本否决制。

严格实行限额发料，推行单机、单车及工号物耗核算，降低工程材料消耗。 减少施工便道数量，降低临时工程造价。

严格按照实施性施工组织设计、质量目标、安全目标组织生产，严防各类安全质量事故的发生，确保施工生产有计划进行，实现均衡生产，避免因抢工期而增加成本，达到控制工程造价的目的。

（一）、机械设备方面

1、抓好机械设备的计划成本和实际成本的计量工作，计划成本应尽量切合机械施工实际，实际成本应计算准确、及时，以利于及时对各项经济指标进行分析，掌握各机械单位的成材，评价机械使用效率，检查成本升降的主客观原因，以充分提高机械施工效率。

2、采用合理的机械决策，综合各方面的因素，务必使机械设备性能、生产效率、能源消耗、安全可靠性、环保性和经济性最优。

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3、培训素质较高的驾驶员，在对于正确合理地使用机械、维护和维修机械方面做到最好，充分延长机械的使用寿命。

4、从机型与数量方面合理地搭配好各种机械，使之配合良好，生产效率最高。 5、从计划上控制机械使用时间和顺序，以尽量减少机械怠工的现象。 （二）、材料管理方面

1、抓好计划管理，根据施工进度计划制定各项材料计划，在时间限度内优先选择质量有保证、经济合理的材料。

2、选择合理的材料堆放地，有计划进场，以尽可能减少材料的多次运输。材料堆放整齐，并做到物尽其用，减少材料不合理损耗和浪费。

3、严格控制每个工序间的材料，在下一工序施工前，使上一工序的闲散材料归堆，有效进行材料的回收利用。

4、材料的使用过程中，总结合理裁剪材料的方法，并及时加以推广。对于能节省材料的人员进行奖励，而对于浪费材料的人员则进行惩罚。

（三）、施工管理方面

1、保证工期合理，做到不赶工、不窝工，管理上运用计算机系统，做到全面化管理。 2、每一工序严格按设计要求及规范要求施工，确保工程施工质量，避免返工现象。 3、实行图纸会审制度。在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主及监理工程师提出图纸和其他技术文件的错误和不足之处，避免造成质量事故和浪费。

4、调动人员的积极性，实行奖惩制度，不浪费劳动力的支出。

5、根据施工具体情况，成立QC小组，不断发现施工中既可提高质量又能降低成本的施工方法和技术措施。

（四）、资金需求保证措施

项目经理部在当地的银行设置专用帐号，接受业主监督，保证业主所付资金全部用到该项工程上，决不挪作它用。

根据施组工期安排，经理部每月向监理.业主提报施工生产计划以及材料购置计划，待业主批准后，再根据计划给预拨款。

每月末，根据工程完成情况，向业主提报计量报表，请业主审批。如月初计划没有完成，多拨付的工程款业主将在下月的计划中扣回，以保证工程款全部用在本工程中。

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四、与其他单位配合措施

为搞好与其它相关单位配合，特制定如下措施：

1、建立以项目经理为组长，项目总工程师及项目副经理为副组长的对外协调小组，组员包括办公室主任、各部门主管等，组员间分工明确，组长及副组长监督检查，如遇重大需协调事件，则由协调组长直至法定代表人出面协调。

2、积极同业主、监理、设计单位配合，服从业主、监理对施工的协调。

3、工程施工期间在业主及监理工程师的协调下，搞好同兄弟施工单位、各专业管线改移单位的协调配合工作。

4、在桥梁结构施工完成后，积极支持配合好沥青施工单位，绿化、照明、交通设施单位的工作，为圆满完成整个工程尽职尽责。

5、处理好与当地有关单位、居民的关系，形成良好的外部施工环境。 五、保修期内对工程的维护

1、工程完毕后，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，由主要负责该项目的专业技术干部组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护。

2、在工程的缺陷责任期内，我们将按合同的有关规定，承担质量保修责任。 3、在缺陷责任期内，业主在任何时间内发现本合同工程有缺陷，我们将在收到业主通知后3天内派人到现场进行调研，分析原因，确定详细的修复方案并报业主同意。在工程缺陷修复工程中，我方将精心组织，严格按照修复方案实施，确保所修复的缺陷达到监理及业主要求。发生紧急抢修事故的，在接到事故通知后，立即到达事故现场进行抢修。

4、缺陷责任期内，维护组定期对所建工程进行全面、仔细的检查，将施工过程中和工程验收时未发现的缺陷问题准确找出，对出现的工程缺陷登记清楚、分析缘由，及时向业主上报工程量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。

5、缺陷责任的维护分两种情况，若因我单位施工质量问题引起结构内受力变化破坏的，我单位拿出修复方案报业主后立即实施；若属设计或其它非承包人责任引起的缺陷，本承包人及时上报业主和设计院，并按照业主和设计院提供的方案组织维修。对于涉及结构安全的质量问题，按照工程质量保修办法的规定，立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施；并由原设计单位或具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，

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白永高速公路第十二标段 新大地建设集团第九分部

实施保修。

6、各项缺陷的修复符合规定并取得监理和业主的同意。

7、缺陷责任期内对工程的维护，在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行时必向业主申请、采取措施后方可进行。

第十四章、附件

1、施工总平面布置图 2、预制梁厂平面布置图 3、工程管理曲线 4、资金流动计划图

5、总体计划工料机配备直方图

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