新型乳化剂的合成及在苯丙乳液的应用

第２　５卷　第２期　２Ｏ１２年４月　石油化工高等学校学报　Ｖｏ１．２　５　ＮＯ．２　Ｊ（）ＵＲＮＡＬ　（）Ｆ　ＰＥＴＲ（）ＣＨＥＭＩＣＡＩ　ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＩＥＳ　ＡＤｒ．２０１　２　文章编号：１００６—３９６Ｘ（２０１２）０２—００１６—０４　新型乳化剂的合成及在苯丙乳液的应用　李玉洁，　万光敏，　高传慧，　武玉民　（青岛科技大学化工学院，山东青岛２６６０４２）　摘要：　以衣康酸（ＩＡ）、壬基酚聚氧乙烯醚ＮＰＥＯ（１０）和亚硫酸钠为基本原料，经过酯化反应和磺化反应，合　成了新型乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚衣康酸单酯磺酸二钠盐。考察了反应温度和物料物质的量比对反应体系的影　响；进而将其应用到苯丙乳液，并与传统乳化剂的用量进行对比。结果表明：反应条件为ｎ（ＮＰＥＯ（１０））ｎ（ＩＡ）一　１．０¨。：１．Ｏ６，ｎ（ＩＡ）ｎ（Ｎａ２ＳＯ　３）一ｌ＿００：１．０６，酯化温度为１２０℃，磺化温度为９Ｏ℃，反应时间５　ｈ下合成的乳化　剂，在乳化剂质量分数为２．４　时得到稳定的苯丙乳液用量比传统乳化剂少２Ｏ　。　关键词：　壬基酚聚氧乙烯醚；　衣康酸；　苯丙乳液；　乳化剂；　乳液聚合　中图分类号：　ＴＥ６５；ＴＱ４２３．９２　文献标识码：Ａ　ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６—３９６Ｘ．２Ｏ１２．０２．００５　Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ　ｏｆ　Ｓｏｄｉｕｍ　Ｎｏｎｙｌｐｈｅｎ０ｌｅｔｈ０ｘｙｌａｔｅ（１０）Ｓｕｌｆｏｉｔａｃ０ｎａｔｅ　Ｅｓｔｅｒ　ａｎｄ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｉｎ　Ｓｔｙｒｅｎｅ－－Ａｃｒｙｌｉｃ　Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　ＬＩ　Ｙｕ—ｊｉｅ，ＷＡＮ　Ｇｕａｎｇ—ｍｉｎ，ＧＡＯ　Ｃｈｕａｎ—ｈｕｉ，ＷＵ　Ｙｕ—ｍｉｎ　（Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｑｉｎｇｄａｏ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，　Ｑｉｎｇｄａｏ　Ｓｈａｎｄｏｎｇ　２６６０４２，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ）　Ｒｅｃｅｉｖｅｄ　８　Ｍａｒｃｈ　２０１２；ｒｅｖｉｓｅｄ　２９　Ｍａｒｃｈ　２０１２；ａｃｃｅｐｔｅｄ　６　Ａｐｒｉｌ　２０１２　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｉｓｏｄｉｕｍ　ｎｏｎｙｌｐｈｅｎｏｌ　ｐｏｌｙ０ｘｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｍｏｎｏｅｓｔｅｒ　ｓｕｌｆｏｉｔａｃｏｎａｔｅ　ｗａｓ　ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄ　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ｅｓｔｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｓｕｌｆｏｎａｔｉｏｎ　ｒｅａｃｔｉｏｎｓ　ｕｓｉｎｇ　ｎｏｎｙｌｐｈｅｎｏｌ　ｐｏ１ｙｏｘｙｅｔｈｙ１ｅｎｅ　ｅｓｔｅｒ，ｉｔａｃｏｎｉｃ　ａｃｉｄ　ａｎｄ　ｓｏｄｉｕｍ　ｓｕｆｉｔｅ　ａｓ　ｒａｗ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ．Ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｍｏｌａｒ　ｒａｔｉｏｓ　ｏｆ　ｒｅａｃｔａｎｔｓ　ｏｎ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｗｅｒｅ　ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ａｎｄ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｗａｓ　ａｐｐｌｉｅｄ　ｔＯ　ｓｔｙｒｅｎｅ－－　ａｃｒｙｌｉｃ　ｅｍｕｌｓｉｏｎ　ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ　ａｓ　ｎｅｗ　ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ，ｗｈｉｃｈ　ｃｏｍｐａｒｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ　ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ　ｗａｓ　ｏｂｔａｉｎｅｄ　ｕｎｄｅｒ　ｔｈｅ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ　ｏｆ　ｎ（ＮＰＥＯ（１０））：ｎ（ＩＡ）一１．００：１．０６，ｎ（ＩＡ）：ｎ（Ｎａ２ＳＯ３）一１．００：１．０６，　ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　１２０℃ａｎｄ　９０℃．Ａ　ｓｔａｂｌｅ　ｓｔｙｒｅｎｅ－－ａｃｒｙｌｉｃ　ｅｍｕｌｓｉｏｎ　ｗａｓ　ｇｏｔ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｎｅｗ　ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ　ｄｏｓａｇｅ　ｏｆ　２．４　，　ｔｈｅ　ｄｏｓａｇｅ　ｏｆ　ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ　ｉｓ　２０　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：　ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ　ｌｅｓｓ　ｗｈｅｎ　ｔｈｅ　ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ　ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ　ｗａｓ　ｒｅｐｌａｃｅｄ　ｂｙ　ｎｅｗ　ｐｒｏｄｕｃｔ．　Ｎｏｎｙｌｐｈｅｎｏｌ　ｐｏｌｙｏｘｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｅｓｔｅｒ；　Ｉｔａｃｏｎｉｃ　ａｃｉｄ；　Ｓｔｙｒｅｎｅ—ａｃｒｙｌｉｃ　ｅｍｕｌｓｉｏｎ；　Ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ；　Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　＊Ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ　ａｕｔｈｏｒ．Ｔｅ１．：＋８６—５３２—８４０２３１７０；ｅ－－ｍａｉｌ：ｗｕｙｕｍｉｎ００５＠１６３．ｃｏｒｎ　乳化剂是乳液聚合体系中重要的组分之一，对　于乳液的稳定性和粒径大小都有很大的影响¨】　］。　在苯丙乳液特性不受影响的前提下，为提高聚合物　乳液的稳定性、减少乳液的粒径，最重要的就是选择　解，因此可用作反应原料开发新型高分子产品ｌ４］。　现阶段衣康酸作为一种可再生的化工原料，用于合　成表面活性剂的研究工作已有少量文献进行了报　道。Ｖｅｌｉｃｋｏｖｉｃ　Ｓ　Ｊ等　用衣康酸合成了衣康酸聚　合适的乳化剂及其乳化剂用量。因此，如何选择乳　化剂，就成为制备稳定苯丙乳液的关键。目前我国　合物。Ｐｒａｓａｔｈ　Ｒ　Ａ等［６　利用衣康酸酐合成了衣康　酸酯的非离子型表面活性剂。国内制备衣康酸类乳　化剂的研究工作较少，鲜有相关文献报道，衣康酸类　聚合物研究工作主要的领域有螯合分散剂［７３、减水　剂等　］。由此，对于衣康酸酯类的表面活性剂应用　于苯丙乳液的研究具有一定的理论和实际应用价　值　。一　引。　衣康酸产量较大，但下游产品开发较少。衣康酸分　子中含有羧基，化学性质较活泼，且其聚合物较易降　收稿丑期：２０１２一Ｏ３一Ｏ８　作者简介：李玉洁（１　９８８一），女，山东青岛市，在读硕士。　＊通讯联系人。　衣康酸为生物质来源的化工产品，用于乳化剂　第２　李玉沽等．新型乳化剂的合成及住苯丙乳液的应用　的合成可部分替代石油基化工产品，提高产品的生　物可降解性。本研究以壬基酚聚氧乙烯醚（ＮＰＥＯ　（１０））、衣康酸和亚硫酸钠为原料，合成了乳化剂壬　基酚聚氧乙烯醚（１０）衣康酸单酯磺酸二钠盐，并将　其用来合成苯丙乳液。考察了酯化反应和磺化反应　过程中反应温度和原料配比对乳化剂合成的影响及　其在苯丙乳液合成中的用量的影响，并与传统型的　乳化剂用量进行对比。　１　实验部分　１．１试剂和仪器　壬基酚聚氧乙烯醚（ＮＰＥＯ（１０）），化学纯，天津　大茂化学试剂厂；衣康酸（ＩＡ），工业品，青岛科海生　物有限公司；亚硫酸钠，分析纯，天津广成化学试剂　有限公司；氢氧化钠，分析纯，天津市广成化学试剂　有限公司；苯乙烯（Ｓｔ），分析纯，天津市广成化学试　剂有限公司；丙烯酸丁酯（ＢＡ），分析纯，天津市巴斯　夫化工有限公司；丙烯酸异辛酯（ＥＨＡ），分析纯，阿　拉丁试剂有限公司；过硫酸钾（ＫＳＰ），分析纯，上海　埃彼化学试剂有限公司；去离子水，实验室自制。　ＮＤＪ一５Ｓ数字旋转粘度计，上海恒平科学仪器　有限公司；Ｎａｎｏ　ＺＳ９０激光粒度分布仪，英国　Ｍａｌｖｅｒｎ仪器有限公司；电热水浴恒温锅，天津泰斯　特仪器有限公司。　１．２　实验方法　１．２．１酯化反应　在装有搅拌器、温度计、分水器　和回流冷凝管的四口烧瓶中，按预定的比例依次加　入壬基酚聚氧乙烯醚（ＮＰＥＯ（１０））、衣康酸（ＩＡ）以　及少量对甲苯磺酸，升温到１００～１４０。Ｃ恒温反应，　得到酯化产物１。每隔一定的时间测量体系酸的含　量，４～５　ｈ后反应结束，降温出料。　１．２．２磺化反应　将无水亚硫酸钠溶解在一定量　的去离子水中，水的用量按占磺化产物总固质量　４Ｏ　。然后将亚硫酸钠溶液滴加到酯化产物１的四　口烧瓶中，升温至８０～１００℃进行反应。每隔一定　时间测量一下体系双键的含量，４～５　ｈ后反应结　束，降温出料。冷却至室温后，将混合物干燥，进而　分离出未反应的亚硫酸钠粉末，再用乙醇萃取干燥，　最后得到固体产品２。　１．２．３聚合反应　聚合反应：在装有搅拌器、回流　冷凝管、氮气管和恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，加入　部分乳化剂、水和引发剂，乳化３０　ｒａｉｎ后，升温至反　应温度。开始滴加单体，反应一段时间后，开始滴入　补加乳化剂、引发剂溶液，控制滴加速度，使单体滴　加速度稍快于补加液，２～３　ｈ内滴加完毕。保温４　ｈ，降至室温过滤出料，得到乳白色泛蓝光的稳定乳　液。　１．３测试与表征　１．３．１　酸含量及酯化率的测定　按照国家标准　《ＧＢ　１２００８．５—８９聚醚多元醇中酸值测定方法》，采　用酸碱滴定方法测定样品的酸含量，然后按照下述　关系式计算体系的酯化率：　酯化率一（　—ｚ）／（　一０．５ｗｙ）　（１）　式（１）中ｚ为反应某时刻的酸含量，Ｙ为初始反应的　理论酸含量，Ｗ为壬基酚聚氧乙烯醚与衣康酸的物　质的量比，即Ｗ一　（ＮＰＥＯ（１０））／ｎ（ＩＡ），当Ｗ＜１　时成立；当训≥１时，取叫一１。　１．３．２不饱和双键含量及磺化率的测定　依据国　家标准《ＧＢ／Ｔ　１３８９２—９２表面活性剂碘值的测　定》，采用韦氏法测定样品残余不饱和双键含量，然　后按照下述关系式计算体系磺化率：　磺化率一（ｙ—Ｘ）／ｎ（ＩＡ）　（２）　式（２）中Ｘ为反应某时刻的不饱和双键含量，ｙ为　初始反应的理论不饱和双键含量，　（ＩＡ）为参与反　应的衣康酸物质的量。　１．３．３　单体转化率的测定　将１　ｇ左右待测乳液　（Ｇ　）烘干至恒重（Ｇ　），测其转化率。　转化率一（Ｇ　一Ｇ１ｚ１）／Ｇ１ｚ２　（３）　式（３）中ｚ　为不挥发物质量分数，．ｚ　为单体质量分　数。　１．３．４粘度的测定用ＮＤＪ一５Ｓ数字旋转粘度计　于２５　ＩＣ下测定乳液的表观粘度。　１．３．５粒径分布的测定将乳液稀释至透明，采用　Ｎａｎｏ　ＺＳ９０激光粒度分布仪测定粒度分布。　２　结果与讨论　２．１　酯化反应对酯化率影响　２．１．１　（ＮＰＥＯ（１０））／ｎ（ＩＡ）对酯化反应影响　反　应温度为１２０℃，反应时间为５　ｈ，考察ＮＰＥＯ（１０）　与ＩＡ的物质的量比对酯化反应的影响，实验结果　见图１。　由图１可知，酯化率随着ＮＰＥＯ（１０）与ＩＡ物　质的量比的增加而减少，随着反应时间的延长而增　加。　（ＮＰＥＯ（１０））／ｎ（ＩＡ）小于１时，随着时问的延　长酯化率变化不明显，因此，衣康酸的用量过多，对　反应没有太大的影响。　（ＮＰＥＯ（１０））／ｎ（ＩＡ）过大　时，体系的颜色加深，会有双酯生成。如果两者的比　值为１时，理论上衣康酸是可以完全反应的，但是此　反应是可逆反应，因此选择ｎ（ＮＰＥＯ（１０））／”（ＩＡ）　为１．００：１．０６作为较佳的条件。　１８　石油化工高等学校学报　第２５卷　辞　皋　酱　ｔ／ｈ　Ｆｉｇ．１　Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｍｏｌａｒ　ｒａｔｉｏｓ　ｏｆ　ＮＰＥ０（１０）ａｎｄ　ｉｔａｃｏｎｉｃ　ａｃｉｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｅｓｔｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　图１　不同ＮＰＥＯ（１Ｏ）与ＩＡ物质的量比时酯化　时间与酯化率关系　２．１．２　酯化温度对酯化反应影响　在酯化反应过　程中，反应温度并不是影响酯化率的主要因　素ｌｌ。　。因为在大多数的酯化反应中既不是吸热　反应，也不是放热反应；温度的变化不会使反应平衡　发生转移，只是提高或者降低体系的反应速率。但　是，在本酯化反应中，反应温度却是影响反应进行的　主要因素之一，影响壬基酚聚氧乙烯醚衣康酸单酯　的酯化率。在　（ＮＰＥＯ（１　０））／　（ＩＡ）一１．０　０：　１．０６，反应时间为５　ｈ的条件下，考察酯化温度对酯　化反应影响，实验结果见图２。　ｔ／ｈ　Ｆｉｇ．２　Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｅｓｔｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　图２反应温度对酯化反应的影响　由图２可知，体系的酯化率随着反应温度的提　高而增加，随着时间的延长酯化率也呈现出逐渐上　升的趋势；同时，温度的升高也促进了酯化率的速度　的提升。因此，温度在本酯化反应中起到促进作用，　但是高温也会有副反应的发生，当温度大于１２０。Ｃ　以后，体系反应几个小时后酯化率的变化已经不明　显，由此选定酯化温度为１２Ｏ℃。　２．２磺化反应对酯化率影响　２．２．１　（ＩＡ）／　（Ｎａ　ＳＯ。）对磺化反应影响　磺化　反应温度为９０。Ｃ，反应时间为５　ｈ，考察ＩＡ与　Ｎａ　ＳＯ。物质的量比对磺化反应的影响，实验结果　见图３。　１．００：１．２０　１．００：１．１（）　１．（）０：１．２０　１．００：１　１０　１　００：１　２０　ｔ／ｈ　Ｆｉｇ．３　Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｍｏｌａｒ　ｒａｔｉｏｓ　ｏｆ　ｉｔａｃｏｎｉｃ　ａｃｉｄ　ａｎｄ　ｓｏｄｉｕｍ　ｓｕｆｆｉｔｅ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｓｕｌｆｏｎａｔｉｏｎ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　图３　不同ＩＡ与ＮａｚＳＯ。物质的量比对磺化率影晌　由图３可知，随着Ｎａ　ＳＯ。的用量的增加，体系　的磺化率也呈现逐渐增加的趋势，随着反应的进行　体系的磺化率也不断增加。当Ｔ／（ＩＡ）／ｎ（Ｎａ　ＳＯ。）　小于１时，磺化率最终较低（不到８０　），表明亚硫　酸钠的用量偏少。当两者的比值大于１时，体系的　磺化率增加，都达到９Ｏ　以上。当两者的比值较大　时，磺化率就会超过１００　，多余的亚硫酸钠被氧　化，而不是发生磺化反应，最终在产品处理时带来麻　烦。由此，选择　（ＩＡ）／ｎ（Ｎａ　ＳＯ。）一１．００：１．０６作　为较佳的反应条件。　２．２．２磺化温度对磺化反应的影响　在物料物质　的量比ｎ（ＩＡ）／ｎ（Ｎａ。ＳＯ。）一１．００：１．０６，反应时间　为５　ｈ的条件下，考察反应温度对磺化反应的影响，　实验结果见图４。　辞　搭　ｔ／ｈ　Ｆｉｇ．４　Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｓｕｌｆｏｎａｔｉｏｎ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　图４反应温度对磺化反应影响　由图４可知，随着反应温度的升高，体系的磺化　率逐渐增大，而且随着反应时间的延长磺化率也逐　渐增大。当温度低于９０℃时，反应最终的磺化率较　低，只有８０　９／６左右。因此，温度较低是不利于磺化　反应；当反应温度较高时，体系的磺化率增加，反应　一定时间后磺化率趋于稳定，但是温度过高体系的　亚硫酸钠会被氧化，对反应不利。因此，选定反应温　度为９Ｏ℃作为较佳的条件。　第２　李玉浩等．新　乳化剂的合成及在苯丙乳液的应用　２．３传统与新型乳化剂用量对苯丙乳液的影响　（１０）、十二烷基硫酸钠复合型的乳化剂为基准，进行　乳液聚合，当乳化剂的质量分数为３　时得到稳定　蓝光较强的苯丙乳液。　１　１　２　２　２　３　乳液聚合体系中，乳化剂的作用是使聚合物乳　液保持稳定，水相和油相形成乳状液，不溶于水或　者微溶于水的油相与水相形成稳定的分散系统。乳　化剂的种类和用量是影响乳液稳定性、涂膜的力学　１　３　２．３．２新型乳化剂用量的影响　采用壬基酚聚氧　５　７　２　４　７　Ｏ　乙烯醚（１０）衣康酸酯类作为乳化剂合成苯丙乳液，　反应条件为：反应温度８０℃，ｍ（ＢＡ）／ｍ（ＥＨＡ）ｍ　（Ｓｔ）一１：ｌ：２，引发剂质量分数为０．６　，油水体　性能、胶粒粒径及粒径分布等的重要因素＿ｌ　。　２．３．１　传统乳化剂合成苯丙乳液　ｍ（ＢＡ）ｍ　（ＥＨＡ）／ｍ（Ｓｔ）一１：１：２，引发剂质量分数为　积比为０．７，实验数据见表１。　０．６　，油水体积比为０．７，反应温度８０。Ｃ，ＮＰＥＯ　表１　乳化剂用量对聚合体系的影响　Ｔａｂｌｅ　１　Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｏｎ　ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ　乳液外观　乳白，蓝光弱，不细腻　转化率，　“（２５　Ｃ）／（ｍＰａ・ｓ）　９．７５　１Ｏ．２２　粒径／ｎｍ　１２１．ＯＯ　９１．４７　９６．８Ｏ　乳白，蓝光，不细腻　乳白，泛蓝光　乳白，泛蓝光　乳白，细腻蓝光强　踮　２１．０４　∞　跗　趴　２３．７７　２５．Ｏ４　８８．９５　５３．６７　５３．Ｏ６　５５．４５　乳白，细腻蓝光强，有少量泡沫　乳白，细腻蓝光强，泡沫较多　２９．７Ｏ　３３．９０　由表１司知，乳化剂用量较少时，乳液体系出现　了较多凝聚物，因为乳化剂的含量太低时，乳化剂不　３　结束语　能将乳胶粒完全包裹，乳液不稳定。当乳化剂的质　量分数超过１・８　时，乳液的凝聚物明显减少。随　着乳化剂用量的增大，乳液粒径大体呈现逐渐减小　的趋势，聚合体系逐渐稳定。当乳化剂质量分数达到２・７　时，聚合过程仍然可以进行，但是反应过程　中产生了泡沫。通常，当乳化剂用量很高时，聚合反　应速度会加快，反应就不容易受控制，从而造成乳液　质量的下降。因此，本文选择乳化剂质量分数为　２．４　９／６，可得到稳定蓝光较强的苯丙乳液，且比传统　乳化剂的用量，　２０　以壬基酚聚氧乙烯醚（ＮＰＥＯ一１０）、衣康酸　（ＩＡ）和亚硫酸钠为基本原料，通过酯化反应和磺化　反应，在　（ＮＰＥＯ（１０））／　（ＩＡ）一１．Ｏ０：１．０６，　。（ＩＡ）／　（Ｎａ　ＳＯ℃，）一１．Ｏ０：Ｉ．０６，酯化温度为１２０　磺化温度为９ｏ。Ｃ，反应时间５　ｈ的条件下成功　合成出壬基酚聚氧乙烯醚衣康酸单酯磺酸二钠盐；　将其作为乳化剂合成了稳定的苯丙乳液化剂相比，，与传统乳　用量减少２０％。　参　考　文　献　［１］魏文静，尤伟，周博，等．聚丙烯酸酯（ＡＣＲ）乳液制备过程中乳化剂用量的研究［Ｊ］．广州化工，２０１０，３８（５）：１４４—１４６．　［２］　王安民，张宜恒，孙道兴．乳化剂在水性环氧一丙烯酸酯杂化乳液合成中的应用［Ｊ］．现代涂料与涂装，２００９，１２（３）：１—　３．　［３］　徐小波，邓宝祥，郑海涛，等．反应性乳化剂对苯丙乳液合成及性能的影响［Ｊ］．中国胶黏剂，２００８，１７（１２）：５—８．　［４］　武秀丽，刘振法，李海花，等．衣康酸均聚物与高压静电场的协同阻垢作用研究［Ｊ］．工业水处理，２０１０，３０（５）：３３—　３５．　［５］　Ｖｅｌｉｃｋｏｖｉｃ　Ｓ　Ｊ，Ｄｚｕｎｕｚｏｖｉｃ　Ｅ　Ｓ．Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｉｔａｃｏｎｉｃ　ａｃｉｄ　ｉｎｉｔｉａｔｅｄ　ｂｙ　ａ　ｐｏｔａｓｓｉｕｍ　ｐｅｒｓｕｌｆａｔｅ／Ｎ，Ｎ—　ｄｉｍｅｔｈｙｌｅｔｈａｎｏｌａｍｉｎｅ　ｓｙｓｔｅｍ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ａｐｐｌｉｅｄ　ｐｏｌｙｍｅｒ　ｓｃｉｅｎｃｅ，２００８，ＩｉＯ（５）：３２７５—３２８２．　（下转第２３页）　第２期　闰卫林等．喷射旋液脱硫塔脱硫性能研究　２３　参　考　文　献　Ｊ］．工业安全与环保，２００８，３４（２）：１１—１３．　［１］　谢力，刘程，吴丽娟．湿法烟气脱硫机理与工程对策［［２］　穆璐莹，沈玉祥，余学飞，等．干法脱硫除尘一体化技术的研究［Ｊ］．中国水泥，２００８（７）：５８—６Ｏ．　３１（９）：５５—５６。　［３］　薛润．脱硫方法的选择［Ｊ］．河北化工，２００８，２８（２）：１０２—１０３．　［４］　张广文，翟国强．多种脱硫工艺的特点分析及展望［Ｊ］．东北电力大学学报，２００８，５（６）：１２—１６．　［５］　王娟，张慧明．中国电力工业烟气脱硫的现状及发展趋势［Ｊ］．环境污染治理技术与设备，２００４，化学工业出版社，２００２：３０１—３０６．　［６］　金国淼．除尘设备［Ｍ］．北京：２１—２３．　［７］　李明涛，刘国荣，杨胜．文丘里除尘器除尘性能试验研究［Ｊ］．化工装备技术，２００８，２９（５）：ｌｅｎ　Ｒ　Ｗ　Ｋ，ｖａｎ　Ｓａｎｔｅｎ　Ａ．Ｄｅｓｉｇｎｉｎｇ　ｆｏｒ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｄｒｏｐ　ｉｎ　ｖｅｎｔｕｒｉ　ｓｃｒｕｂｂｅｒ：ｔｈｅ　ｉｍｐｏｒｔａｎｃｅ　ｏｆ　ｄｒｙ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｄｒｏｐ［Ｊ］　［８］　ＡｌＴｈｅ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ｊｏｕｒｎａｌ，１９９６，６１（３）：２０３—２１１．　［９］　刘继泉，丁丽，李宁．湿法脱硫塔：ＣＮ，２ＯＯ９２０２９Ｏ６３Ｏ［Ｐ］．２Ｏ１Ｏ—Ｏ９一Ｏ１．　［１ｏ］　刘继泉，王宁．酯交换法生产碳酸二甲酯工艺节能研究［Ｊ］．石油化工高等学校学报，２０１１，２４（５）：５３—５５．　（Ｅｄ．：ＹＹＬ，Ｚ）　（上接第１９页）　［６］Ｐｒａｓａｔｈ　Ｒ　Ａ，Ｒａｍａｋｒｉｓｈｎａｎ　Ｓ．Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ，ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ，ａｎｄ　ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｉｔａｃｏｎａｔｅ－－ｂａｓｅｄ　ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｂｌｅ　ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｓｕｒｆａｃｅ—ｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅｄ　ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ　ｌａｔｅｘｅｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ｐｏｌｙｍｅｒ　ｓｃｉｅｎｃｅ－－Ａ—ｐｏｌｙｍｅｒ　ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　ｅｄｉｔｉｏｎ，２００５，４３（Ｉ５）：３２５７—３２６７．　［７］　皇甫月姣，郑江．衣康酸一丙烯酰胺一丙烯酸三元共聚物螯合分散剂的合成及性能评价［Ｊ］．精细石油化工，２０１１，２８　（２）：５６—５９．　　［８］　王玲，窦琳，赵婷婷，等．衣康酸类聚羧酸系减水剂的合成及其性能研究［Ｊ］．新型建筑材料，２０１０，２９（２）：６７—６９．　Ｅ９］　阎淑萍．衣康酸的生产及其应用［Ｊ］．现代化工，１９９５（１１）：１１—１５．提纯，应用和市场［Ｊ］．精细化工原料及中间体，２００８（３）：２５—２９．　［１Ｏ］　秦旭东，李正西．衣康酸的生产，２００２，１５（３）：３８—４２．　［１１］　刘建军，贾士儒．衣康酸的性质，生产及应用［Ｊ］．山东科技大学学报，　Ｂ　Ｍ．Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ　ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ　ＩＩＩ．Ｐａｒｔｉａｌ　ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　ｅｓｔｅｒ　ｏｆ　ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌ　ｍｅｔｈｙｌ　ｅｔｈｅｒ—　［１２］　Ｇｕｈａ　Ｓ．Ｍａｎｄａｌａｌｔ—ｍａｌｅｉｅ　ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）ａｓ　ａ　ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ［Ｊ］．Ｊ．ｃｏｌｌｏｉｄ　ｉｎｔｅｒｆａｃｅ　ｓｃｉ．，２００４，２７１：３４３４—３４４２．　ｎｅ　Ａ　Ｊ，Ｌｕｙｍｅｓ　Ｗ，Ｎｕｌｔｙ　Ｊ．Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ　ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｓｔｙｒｅｎｅ　ｉｎ　ｐｏｌａｒ　ｓｏｌｖｅｎｔｓ．６．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　［１３］　Ｐａｉｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｏｎ　ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｓｉｚｅ　ａｎｄ　ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　ｗｅｉｇｈｔ　ｉｎ　ｐｏｌｙ　（Ｎｖｉｎｙｌｐｙｒｒｏ１ｉｄｏｎｅ）　一ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ　ｒｅａｃｔｉｏｎｓ　［Ｊ］．　Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１９９０，２３：３１０４—３１０９．　ｕ　Ｘｉａｏｇｕａｎｇ，Ｘｉａｎｇ　Ｓｈｅｎｇ，Ｙｕｅ　Ｙｕｍｅｉ，ｅｔ　ａ１．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｐｏｌｙ（ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ—ＣＯ—ａｃｒｙｌｉｃ　ａｃｉｄ）ａ　ｑｕｅｏｕｓ　ｌａｔｅｘ　［１４］　Ｌｉｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ　ｕｓｉｎｇ　ａｎ　ｉｏｎｉｃ　ｐｏｌｙ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ　ａｓ　ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ［Ｊ］．Ｃｏｌｌｏｉｄｓ　ａｎｄ　ｓｕｒｆａｃｅｓ　Ａ：Ｐｈｙｓｉｃｏ　ｃｈｅｍ．ｅｎｇ．ａｓｐｅｃｔｓ，２００７，　３１１：１３１～１３９．　孙占维，张万喜，等．丙烯酰胺水溶液聚合一添加Ｎａ　ＣＯ。制取高分子量阴离子型速溶聚丙烯酰胺的研究［Ｊ］．　［１５］　季鸿渐，高分子学报，１９９４（５）：５５９—５６４．　韩秋菊，范明明．苯丙微乳液聚合工艺优化［Ｊ］．应用化工，２０１０，３９（６）：８６７～８６９．　［１６］　张萍波，（Ｅｄ．：ＳＧＬ，Ｚ）