路沿石安装技术方法

一、路沿石检查

对运到施工现场的路沿石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、表观难看（指有掉边、角、蜂窝、麻面、颜色不一致等现象）的不使用。

二、施工工艺

施工放样 → 清理下承层→碎石垫层→路缘石基础→路缘石安装→后背→灌缝 →养护

2.1路沿石施工放样

根据道路中心线放出路沿石安装控制点（每20米一个点）。上基层施工完并经验收合格后，路沿石安装前，应校核道路中线，测设路沿石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。按照设计高程进行控制测量。

2.2清理下承层

放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干 净整洁，并保证路缘石基础至地面有40cm。

2.3碎石垫层

沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层4cm碎石垫层，以确保路缘石平面位置和程准确。

2.4C15混凝土基础

碎石垫层整平后，做路缘石基础，保证路缘石顶面平整。

2.5水泥砂浆结合层

沿界石安装控制线在下基层表面铺一层30mm厚1:3水泥砂浆结合层，保证界石顶面平整。

2.6路缘石安装

安装前应对预制件进行检查，对强度不足，外观有严重缺陷的严禁使用。界石安装须挂线施工，以保证界石表面平整，线形顺直；界石下铺设的100mm厚C20混凝土垫层须铺设均匀，坐浆饱满，且砂浆必须机械拌和，严禁现场人工拌和。界石下压的两布一膜土工膜从界石2/3处向路肩方向铺。安装界石，界石安装应稳固、直线段顺直、曲线段圆顺，缝隙均匀。直顺度小于等于10mm；相邻块高差小于等于3mm；缝宽为1cm，允许偏差3mm。

2.7后背

后背采用C15混凝土浇筑三角支撑。三角支撑高度10cm，水平高度10cm。立缘石施工完毕必须用砂纸打去表面污垢，显出其本色。

2.8灌缝

灌缝采用M10水泥砂浆灌缝，用扁铁将缝隙捣实,灌缝后，常温期养护4天。 三、技术交底

3.1主材进场时由施工队进行验收，外观质量不合格的（缺边掉角1cm以上），不予验收，已验收合格的主材由施工队自行保管，出现损坏现象由施工队负责。 现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的砌体。

3.2水泥采用强度等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合现行国家有关标准的规定。

3.3砂宜采用中砂或粗砂，砂的含泥量不超过3%。进场时取样试验，其质

量应符合国家现行有关标准的规定。

3.4砌筑砂浆为M10水泥砂浆。砂浆拌和必须按项目部提供的配合比进行，拌和机处须悬挂项目部提供的配合比通知单，要让拌和工人明确掌握配合比。

3.5施工前由项目部技术员向施工队提供轴线及高程控制点，施工队自行根据作业要求插杆挂线进行质量控制。施工过程中随时进行自检，对其高程、平整度、顺直、圆滑、缝宽等进行检查，不符合要求的，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精，缝宽保证在8～10mm,勾缝为凹缝。

3.6施工前要将路缘石基础顶面用水冲洗干净，表面不得有泥浆，提前半天或1天对路缘石、流水石等主材进行浇水湿润。

3.7水泥砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

3.8事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型，不得用其它材料代替。雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工。相邻路缘石缝隙宽不得大于1cm。勾缝前应清除缝内杂物，并用水湿润，然后用水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型，用软扫帚扫除多余灰浆，抹干净路缘石表面被污染的部位，之后适当洒水养生不少于7天，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

3.9路缘石砌筑时，若基础标高不够，造成底部砂浆厚度大于8cm的，必须补砌片石。 砌筑时砂浆必须饱满。砌筑时路缘石与流水石对中错缝砌筑。

3.10砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。

3.11雨天应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并

对已砌完的砌体进行覆盖、遮雨。

3.12施工现场不得堆放不合格材料，废弃的材料应及时清理出场。现场严禁抛掷砂子，人为造成扬尘。

3.13质量要求：路缘石等必须安砌稳固，外观应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错台，勾缝应饱满严密，整洁坚实。

3.14允许偏差：顺直度：10mm；相邻两块高差：3mm；相邻两块缝宽：±3mm；顶面高程：±10mm。