氨酸法造粒

传统的转鼓造粒技术，由于基础原料黏结性差，所以一般需要补充填充料（如黏土、高岭土、膨润土）来帮助成粒，这些没有营养成份的原料加入，增加了复混料的成本。而酸氨法生产复混肥是由硫酸与氨、磷酸一铵和硫酸与尿素、氯化钾以及其他原料间的化学反应，提高造粒温度提供成球黏结剂，改善造粒物料的物性和造粒工况，同时也减少了原料品种；不同产地和气候（特别是温度）对造粒影响较大。由于造粒水份较低≤3.0%干燥后产品水份在1.5%左右，也改善了产品贮存中出现的粉化、长毛和结块问题，使操作更稳定。所以无需填料加入，可使造粒达到较佳状况的温度75-80度，成球率在80%以上。该方法的另一特点可用较为廉价的氯化铵代替通用的不溶性填充剂（凹凸棒土、膨润土等），使产品水溶无残渣，外观好，强度提高，可达25N以上，有较强的市场竞争力。

酸氨法无填充料生产复混肥工艺过程如下：来自硫酸车间的98%硫酸贮存于硫酸贮存槽中，再由硫酸计量泵加入反应槽中，在搅拌下加入清水进行稀释，其液体物料自反应槽进入稀酸储槽中，由稀酸泵将酸输送到安装在造粒机内翻滚着的料床上方的酸喷洒器，使酸淋洒在滚动着的料床上。由液氨贮槽，汽化器和气氨缓冲缸组成的供氨系统送来的气氨，经流量计计量后送入埋在料床中的钻有小孔的氨分步器，并以一定的小孔速度喷出，通入的氨量用以完全中和硫酸和使部分磷酸一铵转化磷酸二铵。

氨分布管是用不锈钢管制成，安装在造粒机筒体的前部分，与供氨总管接通后的导管自料层的最低处顺着滚筒转动的方向再分成几根有一定弧度的支管伸入料床。硫酸分布管处于氨分布管同一断面上，用无缝钢管制成，安装在物料翻动最剧烈的正上方。硫酸与氨反应生成的水蒸汽及小部分未反应的氨气由尾气风机抽至喷淋洗涤箱经过四次洗涤然后从烟囱排空，造粒尾气洗涤水当达到一定浓度后返回造粒机造粒。 酸氨法其他工艺过程与传统转鼓团粒法相同。

酸氨法无填充料造粒技术，由于充分利用原料间的化学反应热和生产系统的返料热量，从而降低生产能耗，据有关工厂实际运转，吨肥料耗约可降低50%，电耗降低约40%，又能以低廉价格氯化铵替代尿素，原料成本也可降低，从而使总生产成本有较强的市场优势。 该技术充分利用富余气氨、硫酸、蒸汽等资源企业只需少量投资新能源对产品传统造粒工艺进行技术改造，产品质量提高并提高市场竞争力和经济效益。同时也对拥有低廉的基础化工原料硫酸、氨的企业引入到复合肥生产中，将简单的复混肥生产提升到复合化程度，调整了产品结构和设备功能。其产品主要特征如下： 1、 产品外观洁白圆整，不受填充料颜色影响。 2、 产品速溶，无不溶性残渣

3、 产品水份≤1.5%，颗粒强度≥25N

4、 产品养分均匀稳定，单一养分误差可控制在0.5%以下

5、 产品含氮量调整范围大，可生产低氮产品≤15%，中氮和高氮≥25%的品种