2902底板抽放巷施工安全技术措施

永城煤电集团

黔西金坡煤业有限责任公司

2902底板抽放巷施工

安全技术措施

施工单位： 开 拓 六 队 施工队长： 杨 钰 生 措施编制： 生 产 科 编制日期：2008年8月21日

审 批 意 见

生产科:

通风科:

机电科:

安检科:

总工程师：

措 施 贯 彻 和 考 试 记 录

贯彻人： 贯彻时间： 贯彻地点： 在册人数： 实到人数： 缺席原因：

签 字 成绩 签 字 成绩 签 字 成绩 签 字 成绩 为了采取主动防突、消突，按照设计的要求，2902工作面需要施工一条长907米的底板抽放巷。为了保证施工的安全，特制订本措施如下： 一、巷道平面布置示意图（见下页） 二、巷道支护断面示意图（见下页） 三、炮眼布置示意图（见下页）

四、（一）巷道进尺不足100米时警戒位置示意图（附） （二）巷道进尺超过100米后警戒位置示意图（附） 五、通风

施工过程中，风机选用BKJ2³15Kw的压入式对旋风机，风筒采用Φ600mm的抗静电阻燃风筒，局部通风机安设在副井底内的新鲜风流中。 六、巷道支护形式及工程质量标准要求

（一）、巷道采用直墙半圆拱形，锚网喷支护，喷厚100mm，巷道净宽2.4米，净高2.4米。

（二）、支护质量及要求

1、巷道净宽2.4m，中心至任何一帮允许偏差为：0～+100mm。 2、巷道净高2.4m，拱基线上下至顶底板的距离误差为：0～+100mm。 3、锚杆间排距：800³800mm，误差为：±100mm。

4、锚网必须展开紧贴岩壁，并用锚杆紧压，网搭接部分不少于100mm，并用铁丝挷扎，捆扎间距不大于 250mm，扎丝不小于12 号。

5、锚杆安装角度垂直于巷道轮廓线或岩层层理，不小于75°。 6、锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面，端头外露不超过50mm。 7、每次装树脂药卷之前必须用压风或水将眼内岩粉清理干净。 8、锚固力符合设计要求：高强锚杆≧98kN，普通锚杆≧64kN。

9、锚杆及与之配件的材质、型号、强度、规格等必须符合产品质量的要求。 10、喷浆厚度不小于100mm，浆体强度不小于C 15，浆体密实，不露筋，表面平滑。

11、不合格及失效锚杆必须及时补打。 12、严禁在锚杆上挂滑子或起吊物件等。

13、两帮基础均必须深入底板以下且不得小于100mm。 七、安全技术措施

（一）、开口要求

1、施工前，由区（队）长负责组织贯彻本措施，贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在措施贯彻和学习考试记录表上。

2、施工前，地测科必须提前给出开口位置，标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。

3、开口前，必须对开口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将开口附近左右各10米范围内的各种管路、电缆、皮带等用旧皮带、板梁掩护好。

4、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。 5、开口前15米施工中必须坚持多打眼，少装药，放小炮的施工方法，循环进度不超过0.8米，并将每一循环的装药量按循环进度比例相应的缩少。

6、施工中巷道有坡度，所有人员运料、出矸及施工中必须搞好“自保、互保和联保”。

7、开口使用耙矸机拐弯耙矸时必须采用双向辅助导向轮，在安全地点必须设专人指挥，在耙矸时，耙斗运行的范围内严禁有人员停留，耙矸机应使用远方操作按钮，耙矸机司机必须持证上岗。

8、因巷道有坡度，耙矸机必须固定牢固可靠，必须有封闭的金属护绳栏，耙矸机司机前方必须有防矸石滚落的护栏，防止矸石滚落砸伤耙矸机司机，固定耙矸机及绞车导向滑轮的锚杆锚固力必须符合要求，耙矸机必须使用卡道器及尾撑，耙矸机的导向滑轮必须采用专用的楔子。 （二）、开工准备

1）、备足钻眼工具如风钻、钎子及钻头等，接好风水管，保护好开口处各种管线、设备等。

2）、验收员划出巷道的中心线、轮廓线及炮眼位置。 3）、备足巷道支护所用的材料等。 （三）、钻眼

钻眼是巷道施工的主要工序，钻眼质量的好坏直接影响巷道爆破成形质量和施工速度。

钻眼总的要求是：①定人、定眼位、定钻机。②钻眼要按光爆图表要求施工。

③钻眼质量要求平、直、准。

钻眼的操作工序为钻眼前检查→敲帮问顶→延中心线→划轮廓线→定眼位→钻眼→吹炮眼→撤钻具。

①掏槽眼：布置在工作面中部煤层中，采用楔形掏槽，眼底应比其它炮眼深200mm。

②辅助眼：抵抗线选550～600mm，均匀布置在掏槽眼和周边眼之间，间距450～500mm。

③周边眼：抵抗线450mm，眼间距400～450mm，岩石部分布置在巷道轮廓线上，控制眼底偏出轮廓线以外50～100mm，对软岩层，周边眼布置在轮廓线内50～100mm，煤层部分周边眼布置在轮廓线内300mm，并根据实际爆破效果，予留好光爆层。

（四）、支护材料及要求

1、锚杆及锚固剂：锚杆直径20mm螺纹钢制成的等强度螺纹钢锚杆，长度为2000mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长³宽=130³130mm，用6mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23.35mm，每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2335。

2、网采用直径不小于5mm的钢筋制作的经纬网，网的规格为长³宽=2000³1000mm，网格为长³宽=50³50mm，网要压茬连接，搭接长度不小于60mm，相邻两块网之间要用12#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.2m。

3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土设计强度抗拉1.5MPa、抗压15MPa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 （五）、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，

确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻卡住螺帽，开动锚杆钻，使钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去钻，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N²M。 （六）、喷射混凝土 1、准备工作

①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。 开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。 （七）、便携式甲烷报警仪的配备和使用：

1、队长、队管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。 2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。

3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。 4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。 （八）、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：

1、工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内回风側，其报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度为＜1.0%CH4，断电范围为掘进巷道及其回风范围内全部非本质安全型电器设备。

2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。

3、在距回风巷道10～15米的范围内,安装回风探头,其断电浓度为≥1.0%CH4,报警浓度为≥1.0%CH4,复电浓度为＜1.0%CH4，断电范围为掘进巷道及其回风范围内全部非本质安全型电器设备。 （九）、顶板管理

1、工作面严禁空顶作业。施工中必须使用金属临时前探支护或采用两根戴帽顶

柱进行临时支护。

2、掘进中，必须由当班班组长安排专人观护顶板，发现异常及时撤人，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、放炮前后及安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，并避开岩石下落滑下的方向，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 ④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、每次爆破后，迎头工作人员必须要等迎头炮烟被吹散视线清楚，并必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况后，方可由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在临时前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。 5、严禁空顶作业，爆破后及时使用临时前探支护，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护控顶距离不大于1.8m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。

6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距为0.6m，打眼深度不超过0.8m。

7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。

8、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。

9、当锚网喷巷道无法正常使用前探支架时，要采用3～4棵φ≥200mm优质圆木为点柱作为，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，每次打眼深度不大于0.8m，锚杆的株

排距缩小为0.6m，并挂钢筋梯加强支护，并采用“一掘一喷”的作业方式，掘进长度达到4.0m时，及时采用前探支架作为临时支护。

10、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。

11、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。

12、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

13、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到要求的锚杆应当班补打，重新安装。

14、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚杆托盘后方可回掉点柱。

15、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。

16、安装锚杆只能使用专用工具进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

17、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

18、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架工字钢棚，并使用好临时前探支架和金属防倒棚装置后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于10架棚的物料。

19、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。 （十）、爆破管理

1、工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行《煤矿井下爆破作业规程》并严格按照爆破说明书进行装药爆破。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、警戒人员）和“三人连锁”制度。

4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

6、本工作面有应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。 7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须制定专项措施且符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。 ②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 ④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。 ⑤掘进工作面风量不足。

14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，并清净警戒区域内的所有人员，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌及挡杆或拉绳。 15、爆破母线和连接线应符合下列要求： ①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。 ③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，严禁采用固定母线爆破。 16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。 17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破

母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于150m，拐弯不少于100m，起爆地点必须有安全掩体。 19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。 22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。 25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

26、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，警戒距离为直线150m并有掩体，曲线100m。

27、施工单位每次放炮前必须在二采区回风巷内开口前后各100米处设置警戒（警戒位置见上图），否则严禁响炮。

28、每处警戒必须安排两人同去，其中一人留下放警戒，另一人返回做联络员。炮放好后，联络员负责通知撤除警戒。警戒人员必须尽职尽责，严禁放炮威胁区域内有人。

（十一）、人工攉砟管理 一、 人工攉砟操作

1、攉砟工进入工作地点前要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，处理安全隐患。

2、清除作业区间空顶范围内的障碍物。 3、先洒水灭尘,再清理浮矸。

4、握紧锹把，自上而下攉砟，攉砟时，应精力集中，并时刻注意耙斗的运行情况，有异常时必须及时躲开，耙矸机运行时严禁任何人员在耙矸机绳道范围内攉砟及停留。

5、攉砟过程中要进行洒水灭尘。 二、 人工攉砟要求

1、攉砟工必须在完好支护下攉砟。

2、攉砟中，煤壁有片帮危险时及时通知班组长进行处理,发现有冒顶预兆时,必须立即撤离危险区,并向班组长汇报。

3、在砟堆中发现的雷管、炸药必须及时捡出交爆破工保管。

4、若遇拒爆或熄爆,必须找班组长和爆破工进行处理,严禁自行掏挖和处理。

5、攉砟时执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业,随时观察支护状况,发现失脚支架,必须立即通知班组长进行调整加固。

6、所有施工人员必须搞好“自保、互保和联保”。 （十二）、绞车运输管理

1、施工中需安装绞车时，具体要求严格按照机电部门下发的各种制度及绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经相关科室验收，并取得绞车运行许可证后方准运行。

2、绞车司机必须持证上岗，并由区队安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。

3、绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证顶、帮支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。 4、绞车的稳固：当底板为坚硬岩石时，用18#槽钢作底盘，槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固，用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固；再用两根φ28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。当底板为松软煤(岩)时，采用长1.2m，18槽钢作底盘，槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固，然后再用混凝土浇筑基础,基础规格:长³宽³深=1.4³1.2³1.2m, 用长φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆固定底盘，基础高于轨面200mm，再用两根φ28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。

5、安装后的小绞车，必须保证“四根地锚、四根压柱和两根戗柱”，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。

6、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板的规格为宽340mm，垂高668mm（展开长度822mm），厚3mm的钢板，并沿长度方向压制成两条加强槽沟。护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。

7、钢丝绳应保证无弯折、硬伤，无打结，无严重锈蚀，钢丝绳断丝、断股不得超过规定，滚筒上绳端固定要牢靠，排列要整齐。无严重咬绳、爬绳现象，保险绳直径与主绳相同（φ15.5mm），绳长不超过规定允许容绳量。钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢

#

丝绳总断面面积的5％。护罩要齐全，制动闸和离合闸要灵活好用。挡车装置应牢固可靠,使用灵活。钢丝绳钩头和保险绳钩头的绳卡和绳皮应齐全牢固，两绳卡之间距离符合规定。钢丝绳钩头必须使用鸡心环。

8、绞车工作时，严禁超载运行，严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度，并坚持使用跑车阻车器和保险绳。严禁放飞车。严禁跟车或蹬钩上下车。若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。 9、把钩工挂车前，要先检查滑头连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室通知信号工打点行车。

10、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。

11、小绞车一次只准挂一个车，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开,不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

12、小绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、导向滑轮等是否齐全可靠，合格有效，发现问题后，应认真检查处理，吊梁由挂钩工负责检查处理。

13、绞车司机必须经专门技术培训，持证上岗。无证人员严禁使用小绞车。每台小绞车必须达到“三固定”即固定司机、固定把钩工及固定信号工，下放车辆时，底车场不打回铃，司机不得开车。

14、小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，并悬挂在绞车司机触手可及的地点，司机应站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。

15、绞车司机严禁擅自离开绞车，绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。

16、拉车时，当听到拉车信号后，及时打“回头铃”（拉车信号）；松开制动闸和离合闸，按启动按钮；轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下；听到停车信号后，慢松离合器，同时将制动闸压下，按停止按钮。

17、松车时，当听到松车信号后，及时打“回头铃”（松车信号）；松开离合闸，压下制动闸，按启动按钮；慢松制动闸，均匀松车；听到停车信号后，将制

动闸压下,将离合闸松开，同时按停止按钮。

18、绞车司机必须使钢丝绳在滚筒内有序缠绕，严防爬绳或咬绳。

19、绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闸把必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。

20、上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令或摆灯传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。

21、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，矿车两侧不准有人，并互相照应好，确保人身安全。斜巷掉道复轨时要采取有效的防跑车装置。 22、装矸时，矿车下方（下山方向）严禁有人，并在矿车下方（下山方向）支设两棵戗柱顶牢矿车，在矿车底部安设可靠的挡车装置。

23、信号采用声光信号，按“1”停、“2”提、“3”放、“4”慢提、“5”慢放的信号点数传送准确的信号。

24、使用标准插销，并设专人摘挂钩，责任落实到人。

25、对钢丝绳及绞车有专人负责定期检查、维护，并做好记录。

（十三）、掘进过程中必须坚持“先探后掘，不探不掘，探100米掘进20米”的原则，探放孔严格按照生产科地质组的设计施工。

八、其他的严格按照《西二采区轨道下山掘进作业规程》中的要求贯彻执行。