锚杆技术操作规范

巷道锚杆支护施工技术操作规范

一、锚杆支护的前提条件

1。锚杆支护的巷道应先进行施工锚杆布置设计，施工队严格照图施工。

2．锚杆支护施工前必须编制有针对性的技术安全措施，施工队严格按照经有关工程技术管理人员审批的专门措施作业. 二、锚杆支护施工的一般要求 1． 巷道宽度的控制。

宽度是影响巷道稳定性与确定支护参数的主要因素.施工时要严格按设计要求控制巷道宽度.巷道的宽度不得超过设计宽度200mm。当巷道超宽大于200mm时,应采取增打锚杆等加强支护措施.一般情况下，超宽在200mm～400mm时，增加一根锚杆；超宽大于400mm时,增加2根锚杆. 2．临时支护。

施工前必须先进行敲帮问顶和临时支护工作，严禁空顶作业。临时支护必须合符作业规程规定，紧跟工作面。在坚硬完整顶板巷道中，无须进行临时支护时，必须制定相应的安全措施,并在作业规程中规定出最大空顶距离，报总工程师批准。 3．锚杆孔施工应遵守的规定.

（1） 钻孔前，应根据设计要求确定孔位,并作出标记. （2） 锚杆孔间距误差不应超过100mm。 （3） 锚杆孔轴向偏差应控制在5°之内。

（4） 锚杆孔深不应小于杆体有效长度,且应为杆体有效长度

30~50mm.

（5） 锚杆端部必须推至孔底,尾端（托板以外)外露长度不应

大于30mm。

（6） 锚杆孔位、孔深与角度应符合设计要求。 （7） 锚杆孔内煤岩粉必须吹洗干净。 三、锚杆的施工 （一）树脂锚杆的施工 1． 树脂锚杆施工的一般规定 ⑴树脂锚固剂贮存和使用应遵守的规定

①树脂锚固剂应在4～25℃的避光防火仓库中贮存. ②严禁使用变质的树脂卷。

③施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥。 ④严禁树脂卷接触明火。 ⑵安装树脂锚杆应遵守的规定

①宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母一次完成。

②宜用锚杆钻机作为安装机具。

③螺母的拧紧力矩，M16、M18螺纹不应小于100N.m;M20及以上规格螺纹,不应小于140 N.m。

④锚杆尾端的托板应该紧贴托梁或岩面，未接触部位必须楔紧垫实。

树脂锚杆的安装包括装锚固剂、插入锚杆、搅拌药卷和紧螺母。

①装药卷。装药卷之前应先检查锚杆孔的质量(深度和角度）、锚杆构件是否齐全、杆尾是否已除锈丝扣脂以及待药卷是否硬化、过期或损坏等。已硬化过期和损坏的药卷严禁使用。 按设计要求将树脂药卷、型号及数量,依次装入孔内。 ②插入锚杆杆体。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过连接套与锚杆机头联结，杆端插入已装好树脂药卷的岩孔内,升起锚杆机并利用锚杆杆体将孔口处的药卷推送至孔内，使药卷接触到岩孔孔底为止，然后开始搅拌药卷。

③搅拌药卷。药卷的搅拌对保证锚固质量十分重要,直接影响到锚固效果的好坏。搅拌工作利用锚杆机进行，搅拌时间过短，药卷中的固化剂与树脂胶粘剂不能充分起化学反应而影响胶凝和固化效果；搅拌时间过长，使已胶凝和固化的状态遭到破坏，同样影响锚固效果.因此必须严格控制药卷的搅拌时间,一般在25～35s之间。同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断。

④安装托板及螺母。药卷的搅拌作业完成的同时，托板应压紧钢带或锚网，使其托住顶板，螺母拧紧。

⑤对锚杆施加预紧力。在规定等待时间之后，利用气动板机，对顶板锚杆及帮锚杆施加预紧力. 四、 锚杆布置主要技术参数

（一）、“三径”的合理匹配

在使用树脂锚杆时，“三径”即锚杆直径、钻孔直径及锚固卷直径,三径的合理匹配是锚杆能否获得最大锚固力和最佳技术经济效益的关键. 1、钻孔直径

巷道锚杆钻孔直径（钻头）应采用φ28~32 mm，不宜采用大于φ33mm的钻头打眼。 2、锚杆直径

使用无纵筋左旋螺纹钢杆时，钻孔直径与锚杆直径之差应为4mm~10mm之间,最佳直径为5mm~6mm。目前采用的无纵筋左旋螺纹钢杆直径与杆体长度匹配选择为：直径φ16，长度为1600~1800；直径φ18，长度为1800～2000；直径φ20，长度为2200～2500. 3、树脂卷直径

当使用φ28mm钻孔直径和φ16mm~φ22mm带纵筋螺纹钢锚杆时,树脂药卷直径应为φ23mm~φ25mm；当使用φ26mm和φ33mm的钻孔时，应分别使用φ23mm和φ28mm的树脂卷. （二）锚杆长度

当顶板有坚硬岩层或者有塑性区,锚杆的端部应该插入坚强岩层中或超出塑性区，如没有坚强岩石或塑性区过大，则宜使用全长锚固式锚杆。 （三)锚杆强度

按锚杆屈服强度(δs）将锚杆分为三大类：一是普通锚杆,δs﹤340MPa;二是高强锚杆,δs=340 MPa ～600 MPa；三是超高强锚杆，δs﹥600 MPa。其延伸率应大于15%。

锚杆锚固力可根据锚杆杆体的屈服强度计算。巷道锚杆锚固力的设计要求必须根据顶板岩性和生产服务年限决定。一般为4～8t。

(四)锚杆间排距

锚杆间距一般应小于所选锚杆长度之半。

锚杆排距根据设计锚杆锚固力，考虑安全系数（一般取2～3）计算.

(五）锚杆插入方向

锚杆应与岩石的层面成正交，最小角度不低于75°，在非层状岩石中，拱形巷道锚杆与岩体结构面成最大角度布置，层面不清时与周边轮廓线相垂直。 （六）锚杆排列方式

锚杆的排列方式，通常使用方形、矩形和五花形。 当岩石比较坚强，可布置方形和矩形.岩层松软时，布置成前后左右相交错的五花形. （七)锚固形式

锚固形式有全长锚固、加长锚固和端头锚固三种，可根据巷道围岩稳定性进行选择。在巷道顶板较破碎的情况下，全锚（或加长锚）后顶板层间的相互错动得到控制,可以提高顶板的整体

性和稳定性.端锚极易引起孔口岩层的破坏,使锚固力进一步降低，而全锚时锚固力在锚杆中部最大，孔口较小，围岩的受力较为均匀.矿井目前采用端头锚固，其锚固长度为300~500mm。 六、巷道锚杆支护施工质量管理 (一）、质量管理及技术要求

（1） 打锚杆眼必须坚持由外向里的原则，眼深不超过设计

深度50mm，锚杆螺母以外露出应小于50mm,托盘必须紧帖岩面。

（2） 巷道超宽或片帮时，应及时补打锚杆,顶板破碎时可加

50mm×200mm×200mm木托盘。

（3） 顶板边锚杆应和铅垂线成30°夹角，其余要垂直巷道

顶板或顶板岩层层理，轴偏差5°之内.

（4） 所有树脂锚杆杆体锚尾，必须采用滚线工艺或采取热

处理措施，托盘和螺母的强度必须与锚杆强度和设计锚固力相匹配。

（5） 严禁使用变质的树脂锚固剂,树脂卷贮存在4℃~25℃

的避光防火仓库内，堆放高度不允许超过三层。 （6） 托盘与岩(煤）壁之间必须紧帖，其有效接触面积应在

80%以上。

（7） 打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确

保安全的条件下，方可作业。

（8） 使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚

杆必须灌满填实。

（9） 软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固.

（10） 锚杆必须按规定做拉力实验。煤巷还必须进行顶板离

层监测，并用记录牌板显示。 （11） 顶板必须画三条线(中线、两边线). （二）、锚杆支护出现异常情况的补救

（1） 顶板两角超挖在200mm以上要补加锚杆并带角度. （2） 安装后的锚杆托盘没有紧帖岩壁,其接触面积小于80%的

要在同一角度补加锚杆或垫加木托盘。

（3） 已施工的锚杆支护，因顶板压力增大,后期出现个别锚杆尾

部杆与螺母之间滑丝，螺母托板脱落和锚杆尾部丝杆拉断,都应在4h内补打锚杆.失效一根，补打两根，并在前后三排内补加双螺母。

（4） 因顶板压力增大，顶板整体下沉量在100mm～150mm之

间,必须补打φ160mm~φ180mm的圆木中柱，下沉量大于150mm以上的必须补套金属棚子。 （三）、锚杆支护巷道质量标准

锚杆支护巷道质量标准适用于不同锚固形式和各种材质结构的锚杆支护，见下表。

锚杆支护巷道质量标准表

质量要求及允许误差 项目 序号 检查项目 合格/mm 锚杆材料的材质、保 证 项 目 2 锚固剂的材质、配比、规格、强度 符合设计、作业规程及规范的规定 对照设计、作业规程、行业标准检查产品合格证和材料实验报告，并现场实查 1 品种、规格、结构、强度 符合作业规程及规范的规定 优良/mm 检查方法及说明 对照设计、作业规程、行业标准检查产品合格证和材料实验报告,并现场实查 巷道每30m~50m或每300根（含300根以基 1 本 项 目 2 锚杆施工质量 符合设计和作业规程规定，托板、杆 班组验收逐根检查做好记录，中间或竣工验收体均不得松动 时选点抽查 锚杆的锚固力 不小于设计值的90％ 符合设计值的要求 下）锚杆必须检查一组，每组查三根，进行锚固力测试，做好施工记录，检查时抽查施工记录，必要时现场实施 1 间、排距 -100～+100 班组逐排检查，做好施工记录，中间或竣工验收时选点抽查，每点查3根 允 2 许 偏 差 项 目 3 锚杆孔深度 0～+50 班组逐孔检查，做好施工记录,中间或竣工验收时查现场记录 锚杆角度 与井巷轮廓线及岩面夹角≥75° 用角度尺量测，班组验收做好记录，中间或竣工时选点抽查 有托板 无托板 4 锚杆外露长度 锚喷巷道，火药库硐室 露出托板﹤50 ﹤50 0 班组逐排检验，做好记录,中间或竣工时选点抽查，每点3根