SMT程序管理办法

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SMT程序管理办法

一、新程式制作： 1、 新程式制作准备：

首先确认 GERBER文件、PCB，PART LIST、元件位置图为工程部提供的最新版本,位置图以及BOM必须清晰可辨认。

2、程式转换到各机器（如SIEMENS、FUJI）上后，必须再由一SMT技术人员对照BOM核对一次。

3、 程序制作及释放作业流程:

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电子工程(开发) 电子工程(工艺) 品管 数据中心 工程数据释放(Bom&程序坐标) BOM发行 (坐标档同步发行) 程序制作 (线外作业) 实机确认 (轨道调整) 程序下载 (命名修正) 异常之处置流程 上料表制作 (程序同步发行) NG 程序核对 OK NG 程序核对 申请 程序核对 OK 上料表发行 (程序同步发行) 4、 程序制作及释放作业内容:

1.4.1.

客户(或RD)需于新产品导入或变更时释放BOM表,Gerber

文件(程序坐标文件)于电子工程。 1.4.2.

电子工程(开发)取得数据后将其转换为厂内之BOM表及程

序坐标文件并进行发行,以做为后续程序制作及核对之依据。(注:BOM表及程序坐标文件同步发行,备份于数据中心)。 1.4.3.

电子工程(工艺)依据需求进行程序制作,以备生产使用。

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A. 从厂内数据中心下载厂内之BOM表及程序坐标文件进行程序制作前之准备。

B. 确认生产产线配置, 根据PWB数据,贴装组件数据,标准坐标数据,在特定品牌机台编程器环境下设计Mark library(模拟),Part library (仿真),Supply library, NC/Array程序。 C. 将程序拷贝装载至相应产线机台,进行调试并按照机台特性修正Mark数据变换坐标,添加或建立PCB,组件等数据库,直至运行Ok。

D. 程序制作要求依轨道递增方式进行排列,避免上线导入机台时,实际机台程序之轨道号发生变动。[如Sanyo (HITACHI)之程序PCA文件,如未依轨道号递增方式进行排列会造成轨道号重新排列,虽然不会改变物料与Location及坐标之对应关系,但容易造成误操作]

E. 程序制作完毕后需Copy至机台进行确认及调试, 再次确保不会出现上线后程序轨道发生异动或机台不认识轨道格式等状况。

F. 将实机确认及调试好的程序DownLoad下后,依标准程序命名原则进行命名。

1.4.4.

程序制作原则:

A. 充分考虑产线布局配置;

B. 考虑不同品牌型号贴片机的贴装效率差异;

C. 考虑同一在线下工站生产平衡节拍协调一致,产能最大; D. 先小后大(组件尺寸或轮廓)和先密后疏(PCB上组件的分布

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密度);

E. 尽可能安排用量超过1的组件在同一台高速机连续贴装。 1.4.5.

电子工程依据调试后之程序制作上料表。工程人员于上料

表发行时于《文件明细表》中说明该上料表对应机台配置,程序名称及程序版次。 1.4.6.

程序制作完毕后先由工程实施自主程序核对,再以《SMT

贴装程序需求及核对申请单》方式提交给品管进行复核对,品管核对OK后方可将上料表及对应贴装程序上传至数据中心进行发行。 1.4.7.

为提升程序之适用性或提高生产效率时,可由电子工程部

/制造生技单位对程序进行优化,但仅限调整Feeder NO.★先后顺序,不得擅自变更X,Y坐标及与料号对应关系,并以《SMT贴装程序需求及核对申请单》方式通知QC重新确认。

二、程式变更：

1、 QA试作过程中，如QA2试作与QA1试作仅有小部分变更，可不需重新编写程式，在机器上对原QA1程式进行修改。修改方法如下：

（1）由至少两位SMT技术人员将新旧两份BOM表仔细核对列出变更物料的LIST 。

（2）由一SMT技术人员对照物料变更LIST 在机器上进行变更，再由另一SMT技术人员确认后，再在机器上对程式进行修改。

（3）最后由一名SMT技术员将机器程式对照新BOM表全面核对一次，并在BOM表上标明。核对无误后，将变更后的程式保存在机器硬盘上。

2、 对于量产中的MODEL如有变更，由一SMT技术对照工程部所发行的《工程

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改单》中的part number及时进行变更。并由另一SMT技术确认。并在程式变更完成后，立即修订相应MODEL的《SMT排料表》。 三、程式确认：

新程式制作完成以及程式变更后，必须知会IPQC，以便其在首件确认时作全面确认。对所有元件仔细核对，对无丝印电阻、电容等元件进行测量。并对变更位重点跟进，确保程式准确无误。 四、程式备份：

新制作确认OK和经过变更后的最新程式，必须COPY一份，按客户分类保

存在专用的SMT编序备份专用硬盘中备份。

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