齿轮泵轴向间隙补偿及其零件安装

液压气动密封Hydraumatic & Pneunatic & Seal■　辽宁辽中县／薛志成齿轮泵轴向间隙补偿及其零件安装泄漏分析液压系统的齿轮泵工作时，低压腔从油箱中吸油，高压腔给液压系统供给压力油。由于液压泵两端压力不相等，油液要通过运动副间隙从高压腔向低压腔泄漏，随着工作压力的升高，泄漏量也随之增加。引起泄漏的途径通常有３个，即有三种间隙：（１）　两齿轮啮合处的啮合间隙。（２）　两齿轮齿顶与壳体内缘之间的径向间隙。（３）齿轮端面与壳体端面（或轴套、侧板端面）之间的轴向间隙（又称端面间隙）。由于齿轮端面面积较大，进出口距离最短，从轴向间隙处泄漏的油占整个泄漏量的７０％～８０％。油液过多的泄漏将引起液压缸动作缓慢，系统工作压力上不去以及油温升高等故障。因此，为了保证压力在中高压（≥８ＭＰａ）以上的齿轮泵能正常工作，减少泄漏量，通常都采取补偿措施以消除轴向间隙。常用的补偿措施有浮动轴套与挠性侧板两种，现以农业机械常用的齿轮泵为例，谈谈这两种端面间隙补偿措施及其零件安装时的注意事项。补偿措施ＣＢ３２型和ＣＢ４６型齿轮泵用于国产拖拉机上，它采用浮动轴套以消除轴向间隙，如图１所示。出口压力油通过油槽沟ａ引至前轴套背面，把浮动的前轴套压紧在齿轮的端面上，齿轮的另一端面又压向不可移动的后轴套，这样就得到了齿轮与轴套端面间隙的自动补偿。但液压泵轴套内端面所承受的来自齿轮方面的油压（轮齿间所具有的油压）是不均匀的，越接近压油区压力越高（见图２）。为了防止油压的不均匀性引起轴套歪斜，在前轴套背面靠低压腔一侧装有分压片和密封圈，使分压片内的空间与压油区分开，也就是通过减小压力油作用面积，改变轴套背面作用力的大小和方向，从而使前轴套的两个端面所承受的压力相对称，少量渗入分压片的油通过孔ｂ（见图１）回到进油口。因此，这一类型液压泵在安装维护时，应该注意分压片安装在进油口一侧，同时注意密封圈顶压量应为０．３～０．６ｍｍ。预压量太大，轴套与齿轮过紧接触，形成干摩擦，加速轴套磨损（有时拆卸液压泵时，发现轴套端面４６２００５年　第　８　期Hydraumatic & Pneunatic & Seal液压气动密封

有烧伤痕迹，就是由这种原因引起）　；预压量太小，密封不严，油液易从此处泄漏（拖拉机悬挂农具时，工作装置提升缓慢，轻负荷时能提升，重负荷时不能提升，并伴有泵体发热现象，多是由于这种原因造成）。东方红－８０２型拖拉机上用的ＣＢＮ－Ｅ４５０Ａ型齿轮泵，虽然没有分压片，但其两个整体轴套背面都用ａ为油槽沟，ｂ为孔“ω”油封分割成高低压工作腔，轴向间隙的补偿原理与ＣＢ型液压泵一样。在安装时，注意有轴孔的一侧为低压区，应安装在液压泵进油口一边。１０６５型和１０７５型谷物联合收割机用的双联齿轮泵采用挠性侧板以消除端面间隙，如图３所示。齿轮泵工作的封油容积由大变小时，容积内的油液压力进一步升高，此油液经卸荷槽进入端面补偿引油通道１０，图１　　ＣＢ３２型齿轮泵的结构１．导向钢丝　２、４．密封圈　３．卸压片而输入Ｖ形密封橡胶垫６与泵盖和壳体之间的油腔，产生一个轴向推力，将密封橡胶垫６、保护垫片５、酚醛支承垫片４及侧板３紧压在齿轮端面上，从而补偿轴向间隙。Ｖ形密封橡胶垫６在压力油作用下将唇边推开起密封作用，防止补偿压力油渗漏。同时，补偿油压与系统工作油压同时变化，保持密封橡胶垫与齿轮端面有适当的压紧力。因此，安装Ｖ形密封橡胶垫时，要注意方向，使其唇边向下对着前盖及泵体的凹处，密封垫的凸起在泵壳的表面上，再依次安装保护密封垫片、酚醛支承片和金属侧板。安装时应使侧板青铜表面向上，朝向齿轮端面。文章查询编号：Ｗ０８０９　　２００５年　第　８　期４７