人造石英石板材检验方法

人造石英石板材检验方法

3. 产品种类

3.1 以石英（砂）石、玻璃为材料，不饱和树脂为基体，经压板法和浇注法加工而成的我公司

石英石板材分别称之为戈兰迪系列石英石和欧兰雅系列石英石。

3.2 按人造石英石板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许公差、角度允许公差、外观质量、镜

向光泽度等内容，本公司石英石系列产品分为合格品和不良品两个等级。

4 外观检验方法与标准 4.1规格尺寸检验：

用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量板材的长度、宽度和厚度，长度、宽度分别在板材的三个部位测量，见图1，测量线离板边距离10 mm.；厚度测量4条边的中点部位，见图2。分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。测量值精确至0.1 mm.。

规格尺寸偏差允许范围为，长、宽均为±2 mm，厚度±1.2mm。

1 1′、 2 （中线） 3 2′ 31、2、3—宽度测量线；1′、2′、3′—长度测量线

图1 板材规格尺寸测量位置

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2

1

3

4

1、2、3、4—厚度测定点 图2 板材厚度测量位置 4.2平度检验：

将平面度公差为0.1㎜的钢平尺分别贴放在距板边10 mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。钢平尺的长度应大于被检面周边和对角线的长度；当被检面周边和对角线的长度大于2000㎜时，用长度为2000㎜的钢平尺沿周边和对角线分段检测。以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差。测量值精确到0.05㎜。

平面度允许偏差：戈兰迪系列要求为≤1mm，欧兰雅系要求为≤1.5mm。

4.3角度检测：

用内角垂直度公差为0.13㎜，内角边长为500㎜×400㎜的90°钢角尺检测。将角尺的短边紧靠板材的短边，长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。当板材的长边小于或等于500 mm时，测量板材的任一对对角；当板材的长边大于500 mm时，测量板材的4个角。

以最大间隙的测量值表示板材的角度公差。测量值精确至0.05mm。 角度为90º，允许公差为±0.5 mm。 4.4边缘直线度：

将1M长的钢平尺的边缘紧靠在板材的边缘上，然后用塞尺测量钢平尺边缘到板材边缘的最大缝隙，四边分别测量，取其中最大值。要求钢平尺的精度为0.05mm、塞尺精度为0.01mm。

侧边直线度偏差：≤1.5 mm/M。

4.5对角线偏差：

用精度为1mm的钢平尺或钢卷尺测量同一板材正面两对角的长度，计算两对角线长度之差。

对角线偏差：同一张板材对角线：≤5mm。

4.6板材的光泽度检测：

用光电光泽计所测定的光泽度为标准，或选定样板标准进行对比测试，不论板材大小，至少测定五个规定部位，即板材中心及四个角，如图l所示。测头应距板边10mm，测头底面尺寸为144mm× 60mm。计算所测板材测定部位上光泽度的算术平均值(取小数点后一位有效数)作为该板材的光泽度。计算全部抽验板材光泽度的平均值，作为该批板材的光泽度。

小颗粒板应≥45 GS，大颗粒板应≥50 GS。

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4.7色调花纹：

将标准样板与被检板材并列平放于平面上，在柔和的光线下、目测距离（70～90）㎝处用45°的角度观测。

要求板材正面接近标准样板，同一批板材正面色泽和花纹应基本接近，且无明显色差和明显颗粒不均的现象。 4.8缺陷：

将板材放置在平面上，在柔和的光线下、目测距离（70～90）㎝ 处用45°的角度观测，明显可见的视为有缺陷，反之视为无缺陷，距板材50 ㎝ 处不明显可见的视为无缺陷。用游标卡尺测量缺陷的长度、宽度，测量值精确至0.1 mm。

板材正面不允许有气孔、软点、砂眼和裂纹，板材底部允许有少量最大尺寸不超过2 mm的这些不良项存在。板材正面最大尺寸3 mm的杂质不允许存在，但正面＜3 mm的杂质在1㎡ 范围内允许最多不超过6个存在。每件板材的直角处，沿长度方向最大尺寸不超过5㎜，沿宽度方面最大尺寸不超过8㎜。板材底部允许少量气孔、砂眼、裂纹（注：严重则应修补）；要求底部平整、无明显凹凸不平，不允许有未经砂磨的现象。板材允许粘结和修补，粘结和修补后应不影响装饰效果和物理性能。

5 物理与化学性能检测 5.1 试件制备

试件制备可按图2所示，在离板边50mm之内用锯切割或其他磨研方法制成试件，但不得用锤击凿切。试样表面应清洁、平整、无裂纹。 5.2试验环境： 温度20± 5℃，相对湿度为70％。

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5.3 密度

5.3.1试件及设备

a. 试件尺寸：70mm× 70mm× 厚度；试件数量：每组3件。 b. 精密电子天平，d=0.001g。 5.3.2试验步骤

将试件放在70± 2℃的烘箱干燥2h后，在室温冷却30min后，称量(m)，准确至0.02g。然后将试件放入装有温度为20± 5℃的过滤水或蒸馏水的精密量筒中，密闭，放入之前要读取量筒体积V1，以试件表面不再产生气泡为止，观察液面高度，读取量筒体积V2。 5.3.3 试验结果

密度=质量/体积=m/ V2 -V1 式中：m— 干试件重量kg V1— 量筒中水的体积m3

V2— 浸水后试件和水中总体积m3

计算结果取小数点后二位，以一组试样的算术平均值为试验结果。 5.4 吸水率

5.4.1 试件及测试设备 a. 试件尺寸：70mm× 70mm× H(板材厚度，mm)，表面光滑，试件数量：每组3件。 b. 精密电子天平，d=0.001g。 5.4.2 试验步骤

将试件放在70± 2℃的恒温箱中烘干2h后，在室温冷却30min。称量(m2)，准确至0.02g。 将试件浸入温度为20± 5℃的过滤水或蒸馏水中，浸泡48h，将试件取出，用稍湿润而能吸水的布抹干表面，称量(m1)，准确至0.02g。 5.4.3 试验结果

吸水率A(％)按式(3)计算：

式中：m1— 试件浸泡后抹去表面水分的重量，g； m2— 试件经烘干后的重量，g。 计算吸水率取二位有效数。

以一组试件吸水率的算术平均值为试验结果。 5.5抗折强度 5.5.1 试件

试件尺寸：160mm× 80mm× H(板材厚度，mm)，试件数量：每组5个。 5.5.2 试验步骤

5.5.2.1 在做干态抗折试验强度前，试样经70± 2℃干燥2h作干燥预处理。 5.5.2.2 在做湿态抗折强度试验前，试样置于20± 5℃的水中浸水48h作浸水预处理。

5.5.2.3 试验在任何一种可做抗折强度试验的试验机上进行，试验机的加荷速度应是恒速、可

调，负荷值应从每级表盘满量程的20％～80％之间读取，示值的允许误差在± 1％之内。 5.5.2.4 用游标卡尺测量试件宽(B)与厚(H)的尺寸，准确至0.1 mm。

5.5.2.5 将试件磨光面向上简支于试验机的两个支点上，支点跨距(L)为140mm。 5.5.2.6 开动机器使加荷力点通过跨距中心线。以50± 5N／s的速度均匀加荷，直至试件破坏，记下破坏时的荷重P(N)，精确至整数。 5.5.3 试验结果

抗折强度R折按式(1)计算：

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式中：P— 试件的破坏荷重，N； L— 支点跨距(0.14m)； B— 试件断面宽，m； H— 试件断面厚，m。

计算一组试样的算术平均值为试验结果。 5.6 抗压强度 5.6.1 试件

a. 试件尺寸：50mm× 50mm× 50mm(厚度不够50mm时，可用多块试件叠加到50mm)。 b. 试件数量：每组5个。

c. 试件上下两个受力面必须研磨成平面，并保持互相平行。 5.6.2 试验步骤

5.6.2.1 在做干态抗压强度试验前，试样经105± 2℃干燥24h作干燥预处理。 5.6.2.2 在做湿态抗压强度试验前，试样置于20± 5℃的水中浸水48h作浸水预处理。

5.6.2.3 试验在任何一种可做抗压强度试验的试验机上进行，试验机的速度应是恒速、可调，压缩负荷值应在试验机每级表盘满量程的20％～80％之间读取，示值的允许误差在± 2％之内。 5.6.2.4 用游标卡尺测量试件横断面上下相邻的两条边长，准确至0.5 mm，计算横断面积(A)，精确到0.5 mm2。

5.6.2.5 将试件放入试验机压板之间的中心位置上，开动试验机，以每秒1.0～1.6MPa的速度均匀加荷，直至试件破坏，记下破坏时的负荷重P。 5.6.3 试验结果

抗压强度R压按式(2)计算：

式：

R压— 抗压强度，单位为兆帕MPA

P— 试件破坏时的荷重，单位为牛顿N；

A— 试件的横断面积，单位为平方毫米mm2。 计算一组试样的算术平均值为试验结果。 5.7耐冲击力（落球冲击） 5.7.1 试件及工具， a. 试件尺寸：250mm× 250mm× (≥10)mm，试件数量：每组3件。

b. 装有水泥强度试验用标准砂(GBl78)的砂箱，砂层厚10cm以上，并轻工压实砂面。 c. 1 kg实心钢球一个。 5.7.2 试验步骤

将试件磨光面向上，平放于砂箱的砂面上，从试件中央上面，用一个1kg实心钢球，30cm高度让钢球自由落下，然后检查有无裂开等不正常现象。 5.8 莫氏硬度

5.8.1 试件尺寸：50cm× 50cm× (≥10)cm，试件数量：每组3件。 5.8.2 试验步骤

取样品三块，光面朝上，放置到固定的垫板上。用手均匀用力将标准矿物的一个锐角划过受测样品的表面。目测样品表面上的划痕，以产生明显划痕的硬度标准矿物的最小级数作为该样品的莫氏硬度。若三块样品具有不同的硬度，则取硬度最小的作为实验结果。

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5.9弯曲强度及弯曲弹性模量

弯曲强度及弯曲弹性模量按GB/T2570-1995规定进行。

5.10冲击韧性

冲击韧性按GB/T2571-1995规定进行。 5.11拉伸强度

拉伸强度按GB/T 2568-1995规定进行。 5.12耐化学药品 5.12.1 试剂

硫酸溶液：取1%（V/V）化学纯浓硫酸。

氢氧化钠溶液：取1%（m/m）化学纯氢氧化钠。 NaCl溶液（食盐溶液）：取10%食盐溶液。 5.12.2 试件及工具

精密电子天平：最小称量0.001g; 电热恒温干燥箱：室温0～150℃；容器：1000ml玻璃容器、塑料容器及细塑料棒树数根。试样尺寸：取50mm×50 mm×20 mm，耐酸、耐碱、耐盐各5块。

5.12.3 试验步骤

5.12.3.1将试样放入105±2℃电热恒温干燥箱中，恒温4小时后，取出放入干燥器内冷却至室温称其质量。重复上述操作至试样恒重，称其质量（m0）。

5.12.3.2将已恒重的试样浸入盛有已配制好溶液的玻璃容器中，液面应高出试样30 mm，试样与容器底用塑料棒隔开，容器口密封。泡浸28天，取出，用去离子水洗至PH值呈中性，再按（1）步骤操作，称出质量（m1）。 5.12.3.3结果计算：K=（m0－m1）/ m0×100%

式中：K质量损失率；m0泡浸前试样质量; m1浸泡后试样质量，取5块试样的算术平均值作为试验结果。 5.13老化性能

试件尺寸：130mm*70mm*厚度，紫外线老化机。

将试件放置于老化机里面，进行96h老化后，观察表面变色情况。 5.14耐污染、耐高温、耐加热性、耐水性、

耐污染性，耐高温，耐加热性，耐水性，参照实体面材检验标准JC908-2002规定进行。

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5.13检验结果的判定，判定依据如下： 5.13.1物理性能检测结果： 项 目 名 称 密度（g/m3） ≥ 吸水率（%） ≤ 抗折 强度 抗压 强度 干态抗折强度（Mpa）≥ 湿态抗折强度（Mpa）≥ 干态抗压强度（Mpa）≥ 湿态抗压强度（Mpa）≥ 性能指标 戈兰迪系列 2.3 0.1 16 18 90 95 表面无破裂、无碎片 6 45 26000 2.4 13 60 欧兰雅系列 2.3 0.1 10 12 80 85 表面无破裂、无碎片 4.5 42 18000 2.4 17 60 耐冲击力（落球冲击） 莫氏硬度 ≥ 弯曲强度（Mpa） ≥ 弯曲弹性模量(Mpa) ≥ 冲击韧性(kJ/ m2) ≥ 拉伸强度(Mpa) ≥ 耐污染（耐污染值） ≤ 5.13.2 化学稳定性

5.13.2.1石英石系列耐酸碱盐应符合以下规定

项 目 耐酸性 耐碱性 耐盐性 条 件 1.0%硫酸溶液室温浸泡28天 1.0%氢氧化钠室温浸泡28天 10%氯化钠室温浸泡28天 质量损失率（K） K≤2.0%且外观无变化 K≤2.0%且外观无变化 K≤2.0%且外观无变化 5.13.2.2老化性能

测试样品与原样品间的色差，应属于产品的正常黄变（轻微），与生产此种产品的纯树脂老化性能一致，无异常变色现象。 5.13.2.4耐加热性

试样表面应无破裂、裂缝、或起泡，测试样品与原样品间的色差属于轻微黄变，无

异常变色现象。 5.13.2.5耐高温性能

试样表面应无破裂、裂缝、或起泡，测试样品与原样品间的色差属于轻微黄变，无异

常变色现象。 5.13.2.6耐水性

试样表面应无破裂、裂缝、鼓泡、隆隆作响、敲击声变哑或分层。 6． 检验规则

6.1 出厂检验

6.1.1 检验项目：规格尺寸、平面度、角度、侧边直线度、对角线、镜向光泽度和外观质量。 6.1.2 组批： 同一系列品种和同一个生产订单的板材为同一批。 6.1.3 抽样

规格尺寸、平面度、角度、侧边直线度、对角线、镜向光泽度和外观质量的检验，

从同一批板材中随机抽取报检批总数量的5%；如报检批总数量≤10块时，则抽取全部板材。而镜向光泽度的检验则从以上抽取的板材中任意抽取5块进行检测。

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6.1.4 判定

单块板材的所有检验结果均符合要求时，则定为合格品。同一报检批中，如抽检

的样本中有任意一件不合格，则判定该批不合格。

随后，要求品检人员按之前样本数加倍随机抽样检验。如样本中仍有不符合要求的，则判定该批板材的质量批量不合格。

6.2 型式检验

6.2.1 检验项目： 技术要求中的全部项目。 6.2.2 有下列情况之一时，应进行型式检验:

a) 新建厂投产时；

b) 材料或生产工艺有重大改变时； c) 正常生产时，每年进行一次；

d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.2.3 组批： 同出厂检验。 6.2.4 抽样

规格尺寸、平面度、角度、侧边直线度、对角线、镜向光泽度和外观质量的抽样

同出厂检验；密度、吸水率、抗折强度、抗压强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、莫氏硬度、冲击韧性、拉伸强度等物理化学性能的抽样检验按GB/T 9966.1～4规定抽样。 6.2.5 判定

密度、吸水率、抗折强度、抗压强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、莫氏硬度、冲

击韧性、拉伸强度等物理化学性能等的试验结果中，有一项不符合本标准5.13.1条款、5.13.2条款的规定时，则判定该批板材为不合格产品。其他项目检验结果的判定同出厂检验。

7. 标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

包装箱上应标明企业名称、商标、标记、放射性分类标识；须有“向上” 、“防潮” 、和“小心轻放”的标志并符合GB/T 191中的规定。对安装顺序有要求的板材，应标明安装序号。 7.2 防伪喷码

本公司出厂的每一件板材背面，均有用进口全自动喷码机喷绘“广州戈兰迪高分子

材料有限公司 ISO9001质量体系认证企业 XXX系列XXXX（品种） GSYXXXX（批号）”字样，以便消费者识别和使用本产品。

7.3 包 装

7.3.1 按板材系列、品种分别包装、并附产品合格证，其内容包括产品名称、规格、批号、

检验员、出厂日期。

7.3.2 包装质量应符合产品在正常条件下装卸、运输的要求。每件的数量及重量应视产品规

格和起重运输条件而定。。

7.4 搬运、运输、装卸

7.4.1 搬运时应轻装轻放，严禁摔滚、直立，立放时必须背面边棱先着地。

7.4.2板材单块面积超过0.25m2时，一律直立搬运，大型产品用起重工具搬运时，其受力边棱必须衬垫。

7.4.3运输中要求平稳严禁碰撞。运输板材过程中应防止碰撞、滚摔。

7.5 贮 存

7.5.1 板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖物，以防止因暴晒和雨水等外界因素损坏板材

质量。不能直立码放的板材，平放时将光面相对，地面必须平整，层间支垫点应在一

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个垂直线上，垛高以1 m为宜。

7.5.2 按板材系列、品种、规格、或工程安装部位分别码放。

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