1.选用塑性好的材料
2.避免使焊缝密集交叉，避免使焊缝截面过大和焊缝过长 3.施焊中应确定正确的焊接次序 4.焊前预热
5.焊接中采用小能量焊接方法或锤击焊缝可减小焊接应力
6.在结构设计中采用对称结构或大刚度结构.焊缝对称分布结构可减小或不出现焊接变形 7.反变形措施或刚性夹持方法 8.正确选择焊接参数和焊接次序 消除措施有：
1.焊后去应力退火方法
2.机械矫正法或火焰加热矫正法
朱鑫 向鹏洋 李业林 周俊
2. 焊接过程是一个极不平衡的热循环过程，会产生应力。应该如何消除焊接应力？ 答案：
1、在结构设计时，应选用塑性好的材料，要避免使焊缝密集交叉，避免使焊缝截面过大和焊缝过长。 2、 在焊接时应确定正确的焊接次序。 3、 焊接前对焊件预热。
4、 采用小能量焊接方法或锤击焊缝也可以减小焊接应力。 5、 焊后去应力退火方法。
刘伟 钟志雄 马元元 秦明清
3. 1热影响区可分为熔合区,过热区,正火区和部分相变区等. 2电焊条由焊芯和药皮两部分组成.
3埋弧焊的特点:1.生产率高;2.焊接质量高且稳定;3.节省金属材料;4.改善了劳动条件. 徐新雷 周晓东 孙旗 王聪 4.
下列不属于熔化焊的是() A 气焊 B 埋自动焊 C 电渣焊 D 闪光对焊
牌号H08Mn中的08表示() A 焊缝金属抗拉强度 B 顺序号
C 药皮类型和电源种类 D 碳的质量分数
焊接热影响区包括 ` ` 和 四个区域,,尤其以 和 对焊最接接头影响大. 焊接的电流主要决定于 和 . 答案 D D
熔合区 过热区 正火区 部分相变区 熔合区 过热区
焊缝位置 焊条直径
赵小丽 郑秀云 孙超 王永涛
5. 焊条的选用原则:
1.低碳钢和的合金钢构件，一般都要求金属与母材等强度。因此可根据钢材的强度等级来选用相应的焊条。
2. 同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条的选定，应根据焊件的结构形状。钢板厚度、载荷性质、和钢材的抗裂性能而定。通常对苏醒要求较好、冲击韧度高、抗裂能力强或低温性能好的结构要选用碱性焊条，如果钢件受力不复杂、母材质量好，应尽量选用较为经济的酸性焊条。
3.低碳钢与低合金钢的焊接，可按异种钢接头中强度较低的钢材来选用相应的焊条。
4.铸钢件的含碳量一般比较高，而且厚度较大，形状复杂，容易产生焊接裂纹。一般应选用碱性焊条并采取适当的工艺措施进行焊接。
5.焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝的主要化学性能和成分和母材相同。
罗力霆 晏文知 吴汶龙 陈程
6. 电弧焊必须选择合适大小的电流，电流过大或过小分别会对焊接产生何影响？ 答：电流过大：
焊芯过热，药皮过早脱落，飞溅烧损大，电弧不稳，焊缝两侧咬边，导致根部过薄或烧穿，成型困难； 电流过小： 晶粒粗大，焊缝机械性能低，熔深不够，焊不透，从而会使焊缝强度下降，热能少，熔注金属冷却快，易形成气孔。
余君 谢杰 刘淑强 张帆
7.电渣焊的特点是哪些？
答：1.适合厚大工件，而且生产率高； 2.焊缝质量好;
3.节省金属，焊剂和电能，经济效益好；
4.热影响区宽，而且晶粒粗大，焊后必须进行正火处理。
郑开雅 王威 刘显才 黄松 .
8.埋弧自动焊与手工电弧焊相比有哪些优点？ 答：（1）生产率高；（2）焊缝质量好；（3）节省金属和电能；（4）改善劳动条件。 饶晓轩 曹井龙 周鎏川 杨辉
1.1.车外圆时，若刀尖低于工件中心，则将增大的工作角度是（ B ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.负偏角
2.车削加工中影响已加工表面残留面积大小的主要因素是（ B ） A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.工件转速 3.车刀上“一刃二面四角”通常指的是什么? 答：一刃：主切削刃 二面：前刀面和后刀面
四角：前角、后角、主偏角、刃倾角
刘淑强 张帆 谢杰 余君
2. 2.粗车，精车时切削用量三要素应该如何选择？
答：粗车时应先选一个尽量大的背吃刀量，然后选一个比较大的进给量，最后再根据刀具寿命的允许，选一个合适的切削速度。
精车时应选用较小的背吃刀量，较小的进给量和较高的切削速度。 黄松 郑开雅 王威 刘显才
3.1. 主要影响切削层截面的形状和参数是A.
A.主偏角 B.副偏角 C.前角 D.后角 2.常见的切削种类有带状切削,切状切削,崩碎切削.
3.刀具的磨损过程可分为初期磨损阶段,正常磨损阶段,急剧磨损阶段.
孙旗 周晓东 王聪 徐新雷
4. 切屑的种类、形成及影响：
1、带状切屑 在用大前角的刀具、较高的切屑速度和较小的进给量切屑苏醒材料时，容易得到带状切屑。形成带状切屑时，切屑力较平稳，加工表面较光洁，但切屑连续不断，，不太安全或可能刮伤已加工表面。
2、节状切屑 在采用较低的切屑速度和较大的进给量粗加工中等硬度的钢材时，容易得到节状切屑。形成这种切屑时，金属材料经过弹性变形、塑性变形、挤裂和切屑等阶段。由于切屑力波动较大，工件表面较粗糙。
3、崩碎切屑 在切屑铸铁和黄铜等脆性材料时，切屑层金属发生弹性形变以后，一般不经过塑性变形就突然崩落，形成不规则的碎状屑片，既为崩碎切屑。产生崩碎切屑时，切屑热和切屑力都集中在主刃附近，刀尖容易磨损，并容易产生振动，影响表面质量。
罗力霆 吴汶龙 陈程 晏文知
5问题 ：什么是积屑瘤？简述积屑瘤对切削加工的影响
答：积屑瘤是在一定切削速度下切削塑性金属时粘附在刀具前面靠近切削刃的一小块很硬的金属。 积屑瘤对切削加工的影响主要表现为：它能替代切削刃进行切削，起到保护切削刃的作用，它也增大了刀具的工作前角，使切削轻快。但是，积屑瘤会不断产生和脱落，这样会影响尺寸精度。此外，还会导致切削力的变化，引起振动。有一些积屑瘤粘附在工件已加工表面上，使得表面变得粗糙。
朱鑫 周俊 向鹏洋 李业林
6. 第五篇
进给运动为刀具的直线移动的加工方法是() A 车外圆 B 磨外圆 C 刨平面 D 铣平面
积屑瘤对处加工有利的原因是() A 保护刀具,增大实际前角 B 提高工件精度 C 提高加工表面质量 D 增大背吃刀量
主切削刃是 和 的交线,副切削刃是 和 的交线.主切削刃和副切削刃相交形成 . 答案 C A
前刀面 主后刀面 前刀面 副后刀面 刀尖
郑秀云 赵小丽 王永涛 孙超
7. 问题：刀具材料应具备哪些基本性能？
答：刀具在高温条件下工作，并要承受较大的压力﹑摩擦﹑冲击和振动等，因此应具备以下基本性能： （1） 较高的硬度，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。 （2） 足够的强度和韧度，以承受切削力﹑冲击和振动。
（3） 较好的耐磨性，以抵抗切削过程中的磨损，维持一定的切削时间。 （4） 较高的耐热性，以便在高温下仍能保持较高的硬度。 较好的工艺性，以便于制造各种工
秦明清 马元元 钟志雄 刘伟
8.车刀上“一刃两面四角”通常指的什么？
答：一刃：主切削刃。二面：前刀面和后刀面。四角：前角，后角，主偏角，刃倾角。
饶晓轩 曹井龙 周鎏川 杨辉
北九 6021
杨勇：200703130088 叶松：200703130089 王小龙：200703130084 祝琛：200703130095 何谓塑性变形？塑性变形的实质是什么？
答：当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点后，即使作用在物体上的外力取消，金属的变形也不完全恢复，而产生一部分永久变形，称为塑性变形。其实质是晶体内部产生滑移的结果。在切向应力作用下，晶体的一部分与另一部分沿着一定的晶面产生相对滑移，从而造成晶体的塑性变形。当外力继续作用或增大时，晶体还将在另外的滑移面上发生滑移，使变形继续进行，因而得到一定的变形量。 北九6022
胡静 200703130071 刘琦 200703130078 双康 200703130081 王伟 200703130083 问题:何谓塑性变形？塑性变形的实质是什么？
答案：金属在外力的作用下气内部必将产生应力。此应力迫使原子离开原来的平衡位置，从而改变了原子间的距离，使金属发生变形，并引起原子的位能增高。当外力增大到使金属的应力超过该金属的屈服点后，即使作用在物体上的外力取消，金属的变形也不完全恢复，而产生一部分永久变形，称为塑性变形。其实质是晶体内部产生滑移的结果。 北九6023
舒克辉：200703130080 张伟：200703130092 李明：200703130077 付强民：200703130068 数控冲压有哪些特点？
答：(1)数控冲床的结构改变了普通冲床一机一模的状态，因而提高了冲床的通用性，在不更换模具的情况下，可产生多钟冲压件，减少了对模具的依赖。
（2）数控冲压在步冲分离金属时，是通过类似插削加工过度逐步完成加工的，冲头在每一次冲压行程中只切下少量金属，消耗能量少，并可提高产品的精度，减少了冲压件后续加工的工作量。
（3）数控冲压可采用批量生产的模具，安装调制模具的时间短，模具寿命长，可提高生产效率。 （4）数控冲压特别适合单件小批量生产，降低了冲压件的成本。 （5）数控冲压设备投资较大，材料利用率低. 北九-6024
赵林昌 200703130093 朱子龙 200703130094 胡俊 200703130072 胡勇 200703130073 什么是粉末锻造？粉末锻造有哪些特点？
粉末锻造是把金属粉末经压实后烧结，再用烧结体作为锻造坯料的锻造方法。
其特点是：保持了粉末冶金的少、无屑加工的特点，又具有成形精确、材料利用率高、锻造能量消耗低、模具寿命长和成本低的优点。所得产品具有较好的淬透性、形状复杂，尺寸精确，组织结构均匀，无成分偏析及各向导性，并可破碎粉末颗粒表面的氧化膜，提高锻件的力学性能，能满足特殊环境对零件的使用要求。因此，粉末锻造工艺受到各工业国家的普遍重视，在机械制造业、航天航空工业中得到广泛采用，发展极为迅速。 寝室6025
胡涵恒：200703130070 黄凯：200703130074 曾兆宏：200703130090 张俊秋：200703130091 数控冲压有哪些特点？
答：(1)数控冲床的结构改变了普通冲床一机一模的状态，因而提高了冲床的通用性，在不更换模具的情况下，可产生多钟冲压件，减少了对模具的依赖。
（2）数控冲压在步冲分离金属时，是通过类似插削加工过度逐步完成加工的，冲头在每一次冲压行程中只切下少量金属，消耗能量少，并可提高产品的精度，减少了冲压件后续加工的工作量。
（3）数控冲压可采用批量生产的模具，安装调制模具的时间短，模具寿命长，可提高生产效率。 （4）数控冲压特别适合单件小批量生产，降低了冲压件的成本。 （5）数控冲压设备投资较大，材料利用率低. 北九6026
席志成 200703130087 李冲 200703130075 王鑫润 200703130085
问题:何谓塑性变形？塑性变形的实质是什么？
答案：金属在外力的作用下气内部必将产生应力。此应力迫使原子离开原来的平衡位置，从而改变了原子间的距离，使金属发生变形，并引起原子的位能增高。当外力增大到使金属的应力超过该金属的屈服点后，即使作用在物体上的外力取消，金属的变形也不完全恢复，而产生一部分永久变形，称为塑性变形。其实质是晶体内部产生滑移的结果。 北九6027
唐方舟：200703130082 彭誉：200703130079 曹树芬：200703130067 闻立志：200703130086 问：纤维组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？
答：在塑性加工中产生塑性变形，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状发生了变化，它们都将沿着变形的方向被拉长，呈纤维状，这种结构称为纤维组织。 纤维组织越明显，金属在纵向上塑性和韧性越高，而在横向上塑性和韧性越低。纤维组织的稳定性很高，不能用热处理方法加以消除，只有经过塑性加工使金属变形才能改变其方向和形状，这样就保持了金属在高温环境下工作的稳定性。 北九6028
郭德亮 ：200703130069 詹涛：200704134010 王路 ：200702127058 王强：200703130096 如何确定锻造工序，如何选择分模面？
答：对于自由锻：1）盘类零件用镦粗和冲孔 2)轴类零件用拔长，切肩和段台阶 3）筒类锻件用镦粗，冲孔，在心轴上拔长 4）环类锻件用镦粗，冲孔和在心轴上扩孔 5）曲轴类锻件用拔长，错移，锻台阶，扭转 6）弯曲类锻件用拔长，弯曲。
对于模锻件：1）长轴类模锻件 常选用拔长，滚压，弯曲，预锻和终锻等工序。 2）短轴类模锻件 常选用镦粗，预锻，终锻等工序。 选择分模面的原则有：
1） 应保证模锻件能从模堂中取出，一般情况下选在最大截面处。 2） 应使上下两模沿分模面模堂轮廓一致。 3） 分模面应选在能使模堂深度最浅的位置上。 4） 选定的分模面应使零件上所增加的余块最少。 5） 分模面最好是一个平面。 北一6033
韩放：200703130064 熊志慧：200703130065
赵志宇 ： 200703130066
1. 何为塑性变形？塑性变形的实质是什么？
答：金属在外力作用下，其内部必将产生应力。此应力迫使原子离开原来的平衡位置，从而改变了原子间的距离，是金属发生变形，并引起原子位能的增高。但处于高位能的原子具有返回原来低位能平衡位置的倾向。这种除去外力后，金属完全恢复原状的变形，称为弹性变形。当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点后，即使作用在物体上的外力取消，金属的变形也不完全恢复，而产生一部分永久变形，称为塑性变形。
2. 纤维组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？
答：铸锭在塑性加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状发生了变化，它们都将沿着变形方向被拉长，成纤维状，这种结果成为纤维组织。纤维组织使金属在性能上具有方向性，对金属变形后的质量也有影响。纤维组织越明显，金属在纵向（平行纤维方向）上塑性和韧性越高，而在（垂直纤维方向）上塑性和韧性越低。 3. 如何确定分模面的位置？ 答：选定分模面的原则是：
（1） 应保证模锻件能从模膛中取出。因此，一般情况，分模面应选在模锻件的最大截面处。
（2） 应使上、下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时而方便的调整锻模位置。
（3） 分模面应选在能使模膛深度最浅的位置上，这样有利于金属充满模膛，便于取件，并有利于锻模的制造。
（4） 选定的分模面应使零件上所增加的余块最少。
（5） 分模面最好是一个平面，以便于锻模的制造，并防止锻造过程中上、下锻模错动。
1.凸凹模间隙对冲载件有何影响，应该如何选择？
凸凹模间隙不仅严重影响冲载的断面质量，而且影响模具寿命，卸料力，推件力，冲载力和冲载件的尺寸精度。
间隙过大，凸模刃口附近的剪切裂纹较正常间隙时向里错开一段距离，难以与凹模刃口附近的裂纹汇合，冲载件被撕开，边缘粗糙。间隙过小时，凸模刃口附近的剪切裂纹较正常间隙时向外错开一段距离，上限裂纹也不能很好重合。只有间隙控制在合理范围内，上下裂纹才能重合于一线，冲载断口质量最好。
间隙大小也影响模具的寿命。间隙越小，摩擦越严重，模具的好艘名降低。间隙对卸料力，推件力也有较明显的影响。间隙越大，则卸料力和推件力越小。
因此，正确选择合理的间隙值对冲载生产至关重要。当冲载件端面质量要求高时，应选取较小的间隙值。对冲载件截面质量无严格要求时，应尽可能加大间隙值，以利于提高冲模寿命。 罗力霆 陈程 晏文知 吴汶龙
2. 什么叫始锻温度和终锻温度？始锻或终锻温度过高或过低对锻造有什么影响？ 答：1. 始锻温度是开始锻造的温度，也是允许的最高加热温度。 2. 终锻温度始停止锻造的温度。 影响：
1. 始锻温度过高可能造成过热和过烧；
始锻温度过低则使锻造温度范围缩小，缩短锻造操作时间，增加锻造难度。 2. 终锻温度过高，停锻后晶粒在高温下继续长大，使锻件造成粗大晶粒； 终锻温度过低时塑性不良，变形困难，甚至产生加工硬化。
黄松 郑开雅 王威 刘显才
3．下列哪项不是绘制模锻件图，选择分模面时应该考虑的（） A. 分模面应选在模锻件的最大截面处，以便于取出模锻件。
B. 分模面的选择应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，从而便于发现和及时纠正错模现象。
C. 分模面的选择应使模锻件的全部或大部分位于分模面以下，以便于取出模锻件。 D. 分模面应选在使模膛深度最浅的位置上，以便于取出模锻件。 答案：C
4.a.金属在再结晶温度以下进行的变形称为冷变形; b.金属的可锻性取决于金属的本质和加工条件.
孙旗 周晓东 徐新雷 王聪
5.. 影响金属塑性变形的内在因素有哪些？ 答：（一）化学成分
纯金属的塑性成形性较合金的好。钢的含碳量对钢的塑性成形性影响很大，对于碳质量分数小于0.15%的低碳钢，主要以铁素体为主（含珠光体量很少），其塑性较好。随着碳质量分数的增加，钢中的珠光体量也逐渐增多，甚至出现硬而脆的网状渗碳体，使钢的塑性下降，塑性成形性也越来越差。
合金元素会形成合金碳化物，形成硬化相，使钢的塑性变形抗力增大，塑性下降，通常合金元素含量越高，钢的塑性成形性能也越差。
杂质元素磷会使钢出现冷脆性，硫使钢出现热脆性，降低钢的塑性成形性能。 （二）金属组织
纯金属及单相固溶体的合金塑性成形性能较好；钢中有碳化物和多相组织时，塑性成形性能变差；具有均匀细小等轴晶粒的金属，其塑性成形性能比晶粒粗大的柱状晶粒好；网状二次渗碳体，钢的塑性将大大下降。
余君 谢杰 张帆 刘淑强
6现在想用一批钢锭材料生产10吨锻件,在锻造的过程中,烧损掉的坯料占3%,料头损失掉的材料重量占了2.5吨,求若想生产出这10吨锻件至少需要多少钢锭材料? 解:由坯料重量计算公式:G坯料=G锻件+G烧损+G料头 则G坯料=0t+3%G坯料+ 2.5t
则0.97G坯料=12.5t 则G坯料=12.98t
即至少需要坯料12.89吨.
周俊 向鹏洋 李业林 朱鑫
7.变形后的金属加热到一定温度，在晶粒大小尚未变化的情况下使力学性能和物理性能得到恢复的过程称为（） A 冷变形 B 热变形 C 回复 D 再结晶
下列钢中锻造性能最好的是（） A 低碳钢 B 中碳钢 C 高碳钢 D 合金钢
自由锻工序可分为 工序 工序 序三大类 常用的自由锻设备有空气锤•曲柄压力机•水压机（） 答案 C
A
基本 辅助 精整 （错误）
赵小丽 郑秀云 王永涛 孙超
8.应变速率对可煅性影响的矛盾性是指什么？
答： 正作用 塑性变形能量增加 转变成热能增加 温度升高 变形抗力增加 可煅性增加 负作用 回复及再结晶不及加工硬化现象 变形抗力增加 塑性下降 可煅性下降
周鎏川 曹井龙 杨辉 饶晓轩
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