商品混凝土配合比计算

混凝土配台比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件确定出混 凝土的组分，即水泥、粗细集料和水的比例。

我国普通混凝土配合比设计是按原材料性能及对混凝土的技术 要求进行计算，并经过试验室试配调整，然后定出满足设计和施工要 求并比较经济合理的配台比。而商品混凝土配合比计算大都是根据经 验试验确定。由于商品混凝土多数需通过泵送完成浇筑任务，基本属 于流动性和大流动性混凝土.一般耍使用高效减水剂或掺活性掺和 料，使配合比基本参数的确定经过大量的配合比设计和试配实践而得 到。

1试配用配合比计算

1. 1计算混凝土施工配制强度feu, o 混凝土试配强度可按下式计算： feu, 0>feu k+ 1. 6456

式中：feu. o 一混凝土施工配制强度（MPa）; feu. k ---- 设计的混凝土强度标准值（MPa）;

（T

混凝土强度标准差。

计算混凝土试配强度的关键：一是确定混凝土设计强度等级的龄 期；二是确定混凝土强度标准差。

（1）设计混凝土强度标准值的龄期

《混凝土结构设计规范》（GBJ1O）、《混凝土结构工程施工及 验收规范》（GB50204）规定，设计混凝土强度标准值的龄期为 28

天。

（2）强度标准差（T

标准差，叉称均方差、标准离差等，由统计计算而得。商品混凝 土站统计周期可取1个月.同品种的混凝土强度试件组数不少于 组。强度标准差的大小反映商品混凝土站的管理水平。

25

为了保证95%

的混凝土强度大于或等于设计强度，需较大幅度提高混凝土的配制强 度，即提高混凝土水泥用量，这样，虽降低了经济效益，但混凝土强 度可靠性得到了保障。

由于商品混凝土站原料稳定，计量精确，生产技术管理水平较高.统 计所得的强度标准差值较小，有的甚至小于 GB50204—92及JGJ/T 55—96规定的下限（即C20或C25时6=2.5MPa,等于或大于C30

时为3.OMPa）。在配合比设计时，还应考虑到施工现场条件及施工 单位的技术管理水平。本文建议商品混凝土站取用的强度标准差应低 于GB50204中的推荐值。（见表1）

1.2计算水灰比

混凝土的配制强度（feu. o）与其水灰比（W/C）及所用的水泥 强度（fee）成线性关系，即鲍罗米公式：

Fcu.o二A-fee （c/w—B）

式中：feu.0 --- 混凝土所要求的配制强度（MPa）; fee ---- 水泥实际强度； e/ w ——灰水比值； A, B〜常数。

采用强度计算公式具体形式，可导出水灰比计算公式:

经验得出，同级别混凝土，一般条件和较差条件水灰比相差约 05,水泥用量相差约30kg/m3。

0.

1.3选取用水量.计算水泥用量及粉攥灰用量

(1)用水量的确定

选择适宜的用水量是商品混凝土配合比设计中的关键，应处理好 如下两个环节：一是用水量与外加剂用量及水泥用量之间的关系

(若

用水量多.则外加剂掺量少，而水泥用量多)；二是用水量和外加剂 用量与出厂坍落度及工地交付坍落度之间的匹配关系。

笔者通过多组对泵送剂的试验，资料表明，基准坍落度

5—7cm,

泵送剂常用掺量下，混凝土 30— 90min内的坍落度损失很小，可泵性 良好。当基准混凝土坍落度为2— 4cm,取常用泵送剂掺量时起始坍 落度也可达到20cm,但损失较快，半小时后坍落度只有10cm左右。

影响混凝土坍落度的因素，除了用水量及外加剂品种及掺量外， 还有砂子的细度、石子的粒径及含泥量、粉煤灰质量及用量、水泥品 种及用量等。商品混凝土站由于原材料固定， 通过试验建立夏季和冬 季现场交货坍落度与用水量关系表。 在能保证可泵性的情况下，减少 用水量是节省水泥的有效途径。

（2）水泥用量mco

用水量确定后，根据水灰比确定水泥用量： mco二mw& w/c

泵送混凝土的水泥用量不宜小于 300kg/ m3，抗渗混凝土的水泥 用量不宜小于320kg/m3。水泥用量的多少反映一个商品混凝土站的 质量管理水平。我公司生产商品混凝土参考用水量及不同等级混凝土 水泥用量见表2。

（3）粉煤灰用量（m ）及掺粉煤灰后的水泥用量 m

商品混凝土中普遍采用超量取代法掺粉煤灰，在普通钢筋混凝土 中，粉煤灰掺量不宜超过基准混凝土水泥用量的

35%，取代水泥率

不宜超过20%。这与所用的水泥及混凝土级别有关，取代水泥的最 大限量见表3,粉煤灰超量系数见表4。

粉煤灰混凝土配合比设计时， 先根据表3选择B c,求出粉煤灰

混凝土的水泥用量 me：

1.4选择台理的砂率（B）

商品混凝土砂率可根据经验选用或通过试验确定 试拌时，拟定 三个砂率，其中间值为经验值，上、下各加减 2% .试拌时测定停 放30min混凝土拌合物的坍落度。经多次试验，以既不离散坍落度又 大的砂率为合理砂率。然后增减用水量或泵送剂用量，使坍落度满足 施工要求。

影响砂率的因素有：石子的粒径及级配，砂子的细度，水泥用量 及粉煤灰用量一般，石子较粗及级配较好，砂子较细，水灰比较小

（即水泥用量较多）及粉煤灰掺量较多时，砂率较小；反之，则砂率 偏大。建议用碎石时的砂率为 38— 44%，卵石时36— 42%。此外, 砂率的合理性还直接影响混凝土的可泵性，本文在此不作阐述。

1.5计算砂、石用量，提出试配用混凝土配台比上述 1.1〜1.4步 骤完成后，可用重量法或体积法直接求得砂、石用量。

2混凝土配台比的试配、调整与确定

试配是商品混凝土配合比设计中的重要环节，试配的目的一是通 过调整水泥用量得到合同要求的强度及符合有关物理力学性能的施 工配合比；二是通过调整用水量、泵送剂掺量及砂率，得出具有良好 的可泵性、供强度试配用的基准配合比。

下面就试配过程中常见现象及调整方法例表 5供参考。

由试验得出各灰水比及其对应的 28天混凝土强度关系，用作图 法或计算法求出与混凝土配制强度（feu. o）相对应的灰水比。当馄 凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的

2%时，

上述确定的水、水泥及砂石用量即为确定的配合比。 与二者之差超过 2%时，应将配合比中材料用量均乘以校正系数 凝土设计配合比。

3值，即为确定的混

施工过程中根据测定砂、石料含水量，调整用水量后，即得到施

工用混凝土配合比设计。搅拌楼据此拌和合格的各等级混凝土， 通过 混凝土运输车、混凝土泵车浇筑到指定的施工地点。

商品混凝土配合比应有专人设计，经审批才得用于工程，已在工 程上应用的配合比必须按工程分别存档