上海赛科90万吨乙烯装置超高压蒸汽管线（SS）共2606m，其中碳钢管道388m，耐热钢管道2218m，最大公称直径600㎜，最小公称直径15㎜。弯头、三通、变径等管件940余个，为满足赛科对超高压蒸汽管线内部清洁度的要求，缩短吹扫时间，超高压蒸汽管线及管件内壁全部采用喷砂处理，处理等级要求达到10856-O-201中的SSPC-SP10标准。该工程计划3月中旬开始，30天完成。 编制依据及验收规范
《PAINTING MATERIALS AND APPLICATION REQUIRENMENTS》（10856-0-201） ABB/SEI标准
2.2 《SD-00-TSC-MS-0023-A03-保护涂层标准及施用要求》 赛科标准
2.3 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999） 2.4 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 管道内壁喷砂施工程序及技术要求
检验钢管内壁原始状况，并确定管道表面无油污，如有则清除油污，并用高压水冲洗除去可溶性盐类。
喷砂用的磨料须清洁和干燥，没有油或污染物。砂粒尺寸应能形成规定的表面轮廓，矿物和矿渣的磨料应符合SSPC-AB1的要求。不得使用硅石砂。
磨料采用铜矿砂，规格在1.0~1.2㎜之间。
检查并确认喷嘴处压缩空气压力为0.55~7MPa。压缩空气应无油无水。如压缩空气
中含有水分，则需安装油水分离器。空气管路内径应在0.75英寸以上。
检查空气温度湿度，空气相对湿度高于80%时应停止喷砂或采取手段降低喷砂间
的湿度。
用管道内壁喷砂机或人工喷砂法，除去管道内壁表面锈蚀、氧化皮。钢材表面无可
见的油脂、污垢、铁锈、氧化皮、油漆涂层等附着物，表面效果接近于金属原色。3.7 除尘：喷砂结束后用高压空气清除管道内壁浮尘，除尘要彻底。喷砂报检：喷砂结束后，应立即检查喷砂表面清洁度、粗糙度、及除尘度。钢材表面应达到SSPC-SP10表面处理标准，即喷砂处理至接近金属原色，粗糙度采用表面粗糙度测量仪检测，粗糙度不能过大，不宜超过25μm，。如果清洁度达不到相应的等级，重新喷砂直至达到要求。由于内壁喷砂完毕后不做油漆涂层保护处理，所以要做好管道的封口保护工作。喷砂经检查合格后，应立即用管帽将管道两端封死，已防止钢材表面再度腐蚀。4 HSE管理
施工采取喷砂法，飞溅的砂粒易对人体皮肤、眼睛等部位造成伤害；因此工作人员应佩带好口罩、防护眼镜、手套等防护用品，严禁将喷砂口对准人体。
喷砂易对环境造成污染。施工应在特定的场地进行，施工时应采用钢板将管道一端封堵，砂带从另一端放入，以尽量减少粉尘量。喷砂时噪音严重，应佩带好耳塞。
喷砂施工应保护好管道标识。5 质量保证
施工前工程技术、质量检查人员应对施工班组按施工方案要求进行技术交底，使施工人员对施工质量要求有一个明确的认识，以保证施工顺利进行。
管道到货报验合格后，施工应该先进行管道内壁喷砂防腐，做好标识；然后再进行外壁喷砂。外壁喷砂时应保证管口封堵严密，否则应重新采用压缩空气吹扫干净。
喷砂等级要求达到SSPC-SP10标准，但表面粗糙度不宜过大（≤25μm）。
根据赛科技术要求及现场实际，将管道内壁喷砂制定为A级控制点，施工完毕应及时向监理公司报验。
喷砂完毕要用压缩空气将管道内灰尘吹扫干净，经检查合格后的管道要及时封严管口，以免再度腐蚀。
6 劳动力使用计划
6.1 超高压蒸汽线内壁喷砂所需劳动力情况如下：
工种施工队长技术员安全员
人数111
工种质量检查员操作工人
人数18
7 施工机具一览表（下页）
7.1 设备保温所需用机具及手段用料如下：序号12345
机具名称空压机砂罐道木表面粗糙度测量仪
运输车辆
数量1台1台40块1台1台
备注
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