油品罐区安全检查的内容、标准与方法见表3—1 表3-1 油品罐区安全检查表 序号 检查内容 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 3 4 5 罐区管理 储罐及管线标识 规章制度 罐区维护保养 罐区清洁 罐区平面布置 罐体 管线的连接 浮顶罐 检查标准 管线物料名称走向清晰 安全技术规程、安全预案齐全并严格执行 储罐、仪表及安全设施按时检验维修 清洁，无杂草等易燃物 符合《石油化工企业设计防火规范》要求 完整,质量合格，无变形、渗漏，基础无不均匀下沉 罐前支管线与主管线采用挠性或弹性连接 （1） 密封良好、升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象 （2） 高液位报警器、自动送风阀、通气孔灵活好用 设高液位报警、液位计 设低液位报警 检查方法 现场抽查 查资料，查档案 查设备档案 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查设备档案、检验维修记录 6 6.1 储罐报警、压力表、安全阀 可燃气体 查设备档案，查现场 查设备档案，查现场 6。2 原料罐 6.3 可燃气体、有毒气体报警器 可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，查检测报告,查档室内直为7。5M,室外直为15M，在有效覆案,现场抽查 盖面积内可设一台检测器。有毒气体检测器与释放源的距离室外不宜大于2M，室内不宜大于1M. 呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、切水阀、加热盘管、液位计无堵塞泄漏现象，量油孔附近设有接地端子 现场检查，查设备档案 现场检查 7 附件齐全好用 8 8.1 安全消防设施 防火堤、分隔堤、完好,符合《石油化工企业防火设计规范》防护堤、消防道要求 路、消防设施 8。2 梯子、栏杆 9 10 11 12 压力储罐 防雷、防静电 切水系统 喷淋冷却设施 油罐梯子进口处的金属栏杆上留出1M长的现场检查 裸金属面，作为手握接地体 符合压力容器有关规定 静电接地网完好,避雷系统完好，接地电阻≤10 Ω，定期检测,记录齐全 可靠好用 齐全好用 查档案,现场抽查 抽查测试报告，用接地电阻仪抽测 现场检查，查设备档案 现场检查，查设备档案 13 拱顶罐的氮封系统 投用好用 现场检查，查设备档案
第二节 液化石油气球罐区安全检查表
液化石油气球罐区安全检查内容、标准及方法见表3—2 序号 检查内容 1 2 总平面布置、防火间距 基础资料 检查标准 符合《石油化工企业防火设计规范》要求 有技术性能指标、图样，检验维修记录,运行记录，设备档案，竣工验收等资料,有操作规程.压力容器档案齐全，定期检验。 检查方法 现场检查 查相关资料 3 4 5 罐体罐基、支柱 紧急放空阀、安全阀 各部螺栓无变形无不均匀下沉，倾斜度、防抽查档案，现场检火及抗震设施符合规定满扣、齐整、紧固 查 数量和泄压量符合要求，安全阀与罐体间的抽查档案，现场检隔离阀全开,铅封完好。 查 抽查设备档案，检查测试报告 现场检查 安全阀、液面计、定期校验，保证齐全好用 温度计及防雷防静电接地 水幕、压力平稳线、喷淋设施 平台、扶梯 切水措施 防泄漏措施 报警 可燃性气体报警器 齐全、好用，水压宜为0.7～1。2MPa 6 7 8 9 10 11 油罐梯子进口处的金属栏杆上留出1M长的现场检查 裸金属面，作为手握接地体 采用密闭切水，防冻、防凝措施齐全 事故状态下脚注水线投用完好 单独设高液位报警或带联锁的高液位报警或高液位自动联锁切断进料装置 定期检查、校验，保证灵敏可靠 查防冻、防凝制度,现场检查 现场检查 现场检查，检查档案 检查测试报告,现场抽查
第三节 仓库储存安全检查表
仓库储存安全检查的内容、标准及方法见表3—3 表3—3 仓库储存安全检查表 序号 检查内容 1 仓库 1。1 危险化学品专库 检查标准 单层建筑,耐火等级为二级，通风防爆、泄压、防雷、防晒、消除静电、调温、防护围检查方法 现场检查 现场检查 堤等设施齐全 1。2 物资堆垛符合要求 1。3 库内设置情况 1.4 1.5 库房通风 电气照明设备 堆垛之间留有2M以上安全通道，并根据危险程度配备相应的消防报警装置和消防设施 不得设置办公室、休息室 良好 防爆、隔离或密封式的 有明显标志并有严格的防护措施 定期检测，记录齐全，接地电阻≤10 Ω 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场抽查，检查测试记录，用接地电阻仪抽测 现场检查 查制度，查台账,查记录 现场抽查 抽查记录 现场检查 1。6 放射性物质危险品库房 1。7 库房防雷、防静电设施 2 化学危险品储存 专用仓库、专用场地或专用储存室（柜），设专人管理 入库验收、保管、装卸、搬运、剧毒品放射性物品“五双管理\"、出库制度、交接班制度 危险品特性、储存运输原则及灭火方法 入库前，必须进行检查登记，入库后应当定期检查 （1） 分类、分项存放，堆垛之间的主要通道有安全距离,不得超量储存 （2） 化学性质或防护、灭火方法互相抵触的不得在同一个仓库或储存室内存放 （3） 遇火、遇潮容易燃烧、爆炸、产生有毒气体的不得在露天、潮湿、低洼地点存放 （4） 阳光照射产生有毒气体或燃烧爆炸的化学物品和桶装、罐装等易燃液体和气体在阴凉通风地点存放 严禁吸烟和使用明火,进入仓库内的机动车辆必须采取防火措施 不得使用产生火花的工具 （1） 分类、分堆,摆放整齐,不得超宽、超高，地势高而干燥 （2） 远离明火作业场所和高压架空线，必要时采取降温、防火措施 （3） 桶装易燃流体闪点在45℃以下的不准露天存放 （4） 防风、防雨、防雷设施齐全 2。1 危险品储存 2。2 建有各项规章制度 2。3 管理人员掌握内容 2.4 危险化学品的登记、检查 2。5 化学危险品存放 2.6 化学危险物品仓库火源管理 露天储存 物品摆放要求 现场检查、抽查作业票 现场检查 现场检查 2。7 库房内的工具 3 3.1 3.2 通讯设施 货物就近地点应设通讯设施 现场检查
第四节 物料装卸安全检查表
物料装卸安全检查的内容、标准及方法见表3-4 表3—4物料装卸安全检查表 序号 检查内容 1 2 3 4 装卸油设备、设施装卸液体管线 灌装散料 装卸场地 装卸要求 检查标准 完好无损，并符合防爆要求；易燃易爆或有毒有害的应设有紧急切断阀 储瓶完好,无超装、无超压 应有明显的安全标志 有不同理化性质及相互发生化学反应的物料不能混装混卸 检查方法 现场检查,查设备档案 现场检查 现场检查 现场检查记录 4。1 装卸要求 4.2 4.3 4.4 装卸要求 装卸要求 装卸要求 轻质油品装车采取密闭装车，其上下气缸、现场检查 纵向行程气缸无漏风 卸车需加热时,按工艺设计规定的要求进行 易燃、有毒物料装卸时，严禁用蒸汽、明火加热。周围不得动火 严格按操作规程进行装卸油作业 装卸时槽车应有接地线，汽车有阻火器 查记录 现场检查 现场检查 现场检查 现场抽查 查测试报告，用接地电阻仪抽测 4。5 装卸要求 5 6 7 槽车、汽车 电气设备、灯具、必须符合防爆要求 工具 装卸车用的栈台、有防雷、防静电设施,定期检测、更换.接地鹤管及管道 电阻≤10 Ω
第五节 泵房安全检查表
泵房安全检查的内容、标准与方法见表3—5 表3—5泵房安全检查表 序号 检查内容 1 2 3 4 5 房屋建筑耐火等级 泵房设计 室内有害、易燃气体 室内卫生、照明 排气管或排污管 检查标准 符合《建筑防火设计规范》要求 检查方法 查档案 符合规范要求，与配电间、仪表间防火距离现场检查，用尺测不小于6M 量 通风设施完好,有害、易燃浓度符合规定 清洁无污物，符合规定 位置和高度符合要求 查记录，现场检查 现场检查 现场检查 6 7 8 9 10 11 12 13 安全装置 泵的联轴节 仪表报警器 物料流速 阀门、机泵、法兰压力表 设备润滑、运行 电气设施 防雷、防静电 止回阀、安全阀或旁路齐全、好用 有防护装置 安装符合要求，灵敏好用，定期检测，记录齐全 控制措施正确，标志明显 完好无渗漏，铅封完好，定期检定 设施齐全、好用。定期检测。防雷、防静电接地电阻≤10 Ω，电气保护接地≤4 Ω 齐全,好用，卫生清洁 畅通,宽度不小于6M,净空高度不小于5M 油泵房保持完好,阀门设在室外便于操作处 齐全、好用 查设备档案，现场检查 现场检查 现场抽查，查测试报告 现场检查 现场抽查，查检定报告 现场检查 现场检查 抽查测试报告，现场用接地电阻仪抽测 查现场，查交接班记录 现场检查 现场检查 现场检查 14 15 16 17 消防设施 泵房附近消防通道 固定式蒸汽管线 急救清洗设施
第六节 电气管理安全检查表
电气管理安全检查的内容、标准与方法见表3—6 表3—6 电气管理安全检查表 序号 检查内容 1 1.1 1.2 综合管理 持证上岗 检查标准 必须持有电工上岗证 检查方法 抽查上岗证 电气接地，防雷、符合要求，定期检查，记录齐全。接地电阻：现场抽查，抽查检防静电接地 防雷≤10 Ω，防静电≤4Ω 测报告，用接地电阻仪抽测 电气设施周围配备相应消防器材，卫生整洁，不超期，铅封齐全 严格执行“三三（三图、三票、三定）二五（五规程、五记录）制 齐全、完好，不准擅自移动 审批手续、票证齐全，措施落实 （1） 组别和级别符合场所内爆炸性混合物的要求，铭牌清晰 （2） 标明使用设备的名称、序号 现场抽查 查制度 现场抽查 抽查破土票 现场检查和抽查设备档案 1。3 消防器材 1.4 1.5 电气管理制度 电气设备上的标志牌、遮栏 防爆电气管理 1。6 动土制度 2 2。1 防爆电气设备 2。2 电气设备和线路符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规现场抽查 的布置 2。3 危险、爆炸场所内线路 2.4 防爆电气设备的检查与检修 范》要求 额定电压必须不低于网路的额定电压；严禁绝缘导线明敷，采用钢管配线工程 定期检查、检修,记录齐全 现场抽查 现场抽查
第七节 防静电安全检查表
防静电安全检查的内容、标准及方法见表3-7 表3-7防静电安全检查表 序号 检查内容 1 1.1 静电接地 各固定设备接地电阻 检查标准 检查方法 每年雨季前进行一次测试，建立档案。电气查档案，查测试报保护接地电阻≤4Ω 告，用接地电阻仪抽测 符合《化工企业静电接地设计技术规定》要求 安全防护、检测、接地与跨接、保险装置及信号系统齐全、有效 现场抽查 现场抽查 现场抽查 1。2 静电接地线的连接方式 2 生产装置、储运罐区等防静电措施 2。1 易产生静电部位 2.2 聚丙烯、聚乙烯、其静电电位就符合规定要求 聚酯等粉料出口下料 储罐装入易燃、可燃液体时，必须做到 轻质油品进出油口 （1） 严禁从上部注入甲、乙类液体 （2） 脱水必须充分方可进料 （3） 装过汽油等高挥发性产品的油罐禁止切换注入挥发性油品 必须接近油罐底部 2.3 查制度,现场抽查 2.4 2.5 查制度,现场抽查 查制度,现场抽查 查制度，现场抽查 查制度，现场抽查 油罐检尺、测温、静置时间10s，若油罐容积＞5000m3时，静采样等作业 置30s后方可作业 应做好各种接地，码头与油轮间的管线应设绝缘法兰 当入口管浸没后,可提高流速，但应符合规定要求 2。6 油品码头 2.7 2.8 油轮、船舶装油流速 汽车罐车 装油鹤管、管道、罐车必须跨接和接地，顶查制度,现场抽查 部装油，鹤管必须深入到槽罐底部200mm，装油速度和静置时间应符合规定要求 装油鹤管、管道、罐车必须跨接和接地，顶部装卸油时,鹤管必须深入到槽罐底部，装油速度和静置时间应符合规定要求 查制度,现场抽查 2.9 铁路槽车 2.10 金属油桶 （1） 用金属管嘴或漏斗加注，必须保持良好的接触或连接，可靠接地 （2） 抗静电塑料容器金属部件必须与装油管线跨接,使用金属漏斗加注,必须接地 灌装流速应符合规定要求，静置时间应符合《防止静电事故通用导则》的要求 易燃易爆场所应着防静电工作服、鞋等 必须符合《液体石油产品静电安全规程》的有关要求 现场检查 2。11 烃类液体灌装时的流速与静置时间 2.12 2.13 操作人员着装 甲、乙类液体的采样、检尺、测温 现场检查 现场检查 现场检查
第八节 防雷安全检查表
防雷安全检查的内容、标准及方法见表3-8 表3—8 防雷安全检查表 序号 1 检查内容 避雷设施 检查标准 技术资料、检维修记录及管理制度齐全 检查方法 查资料、记录、档案 抽查测试报告,用接地电阻仪抽测 抽查检查、检测记录 抽查记录 抽查测试记录，用接地电阻仪抽测 1。1 资料及管理制度 1。2 避雷器及接地电阻 每年雷雨季节前要按规定进行工频试验或测试，接地电阻＜10Ω 1。3 避雷针 1.4 1.5 建（构）筑物修缮或变化时 引下线 2～3年进行1次全面检查 避雷设施应相应改变，以满足需要 安装的避雷网或利用混凝土构件内钢筋作为引下线的设施每5年检测1次接地电阻（＜10Ω）,记录不全 1.6 避雷针及接地装置的设置、安装 地面金属油罐防雷检查 储罐周围接地 储罐接地引下线 装有阻火器的地上固定项钢罐 符号建筑物防雷设计规范要求，不得设置于行现场抽查 人经常过往处，接地体距建筑物入口处或人行道不得小于3m 现场抽查 2 2.1 2.2 2.3 应设闭合环形接地,接地点均布并不少于2处，现场抽查，检查间的不大于30m，接地电阻≤10Ω 测试报告 必须有断接卡，其设置与连接符合规范要求 现场抽查 顶板厚度大于4mm时，可不装设避雷针（线）；查设备档案，现小于4mm时,应装设避雷针（线) 场抽查 可不装设避雷针（线），但应将浮盘与罐体用两根截面不小于25 mm²的软钢绞线作电气连接 阻火器、呼吸阀、量油孔、人孔、透光孔等必须保持等电位连接 应与防雷电感应的接地装置相连。距离储罐100m内的管道,每隔25m接地1次 阻火器、呼吸阀、量油孔、人孔、透光孔必须作等电位连接与接地.接地电阻≤10Ω 禁止存放金属构件、材料；土厚符合要求 避免收油作业；避免油罐相对抽空，长期停用的应清扫干净 现场抽查 现场抽查 现场抽查 现场抽查,检查测试报告，用接地电阻仪抽查 现场抽查 抽查记录 现场抽查，检查测试报告，用接地电阻仪抽查 现场抽查 现场抽查 2。4 浮顶罐(含内浮顶罐） 2.5 金属油罐的金属附件 2。6 架空金属管道进出储罐处 3 非金属油罐防雷检查 3。1 罐顶的金属附件 3.2 3.3 4 罐顶、罐顶覆土 雷雨季节 生产装置区防雷检查 4。1 各种设备防雷接地 防雷接地引下线不得少于2根，间距318m，防雷接地的冲击电阻值≤S10Ω 4.2 4.3 4.4 架空金属管道进出处 各种接地的连接 应与防雷电感应的接地装置相连 必须进行等电位相连 法兰、阀门的连接 当长金属的阀门、法兰盘等连接处的过度电阻现场抽查 大于0.03Ω时，连接处应用金属线跨接。对有不少于5根螺栓连接的法兰盘，在非腐蚀环境下可不跨接 DCS控制系统与常规仪器仪表控制系统的防雷检查 5 5。1 控制系统 接地电阻:保护地≤4欧姆，工作地≤1欧姆 现场抽查,检查测试报告，用接地电阻仪抽查 5。2 工作地与保护地之间的连接 5。3 操作室 DCS控制系统与常规仪器仪表控制系统的应现场抽查 安装等电位连接器。不受干扰信号影响的常规仪器仪表控制系统的可直接进行等电位连接 DCS控制系统与常规仪器仪表控制系统操作室设置等电位连接 现场抽查 5。4 安装电缆信号线屏外皮两端应接地,操作室端应接地,采用穿管或现场抽查，检查蔽层信号线的敷设 线槽敷设,管和线槽必须接地，接地电阻≤4Ω 测试报告
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