第一章 工程概况 ............................................................... 6 第一节 工程概述 ............................................................... 6 一、工程概况 ................................................................... 6 二、幕墙工程特点 ............................................................... 6 第二节 施工组织编制依据 ....................................................... 6 第三节 施工目标 ............................................................... 6 一、质量目标 ................................................................... 7 二、工期目标 ................................................................... 7 三、安全文明施工目标 ........................................................... 7 四、承包服务目标 ............................................................... 7 第二章 项目管理组织结构 ....................................................... 8 第一节 组织管理框架图 ......................................................... 8 第二节 施工管理人员职责 ....................................................... 8 一、高级管理层 ................................................................. 8 二、技术指导、协调运作层 ....................................................... 9 三、一线施工层 ................................................................ 10 四、本项目管理班子的工作思想 .................................................. 11 第三节 现场防“非典”组织措施 ................................................ 11 第三章 施工进度计划 .......................................................... 12 第一节 施工进度编制原则 ...................................................... 12 第二节 施工进度编制依据 ...................................................... 12 第三节 施工进度计划编制 ...................................................... 12 一、总体施工方案 .............................................................. 12 二、总进度计划 ................................................................ 12 第四节 施工进度分解 .......................................................... 12 一、设计进度 .................................................................. 12 二、材料采购进度 .............................................................. 14 三、厂内加工进度 .............................................................. 14
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四、现场施工进度 .............................................................. 14 第五节 施工进度保证措施 ...................................................... 15 一、人力资源保证 .............................................................. 15 二、物资设备保证 .............................................................. 16 三、资金保证 .................................................................. 16 四、技术保证 .................................................................. 16 五、制度保证 .................................................................. 16 六、协调服务保证 .............................................................. 16 七、节假期间保证 .............................................................. 17 第六节 施工进度滞后应急措施 .................................................. 17 第七节 延误工期处罚承诺 ...................................................... 17 第四章 工程资金及材料供应计划 ................................................ 19 第一节 工程材料选用及采购模式 ................................................ 19 第二节 劳动力计划 ............................................................ 19 第五章 施工总平面布置及临时设施布置 .......................................... 20 第六章 预埋件的施工 .......................................................... 21 第一节 技术准备 .............................................................. 21 一、熟悉现场与图纸 ............................................................ 21 二、了解土建施工图及施工方法 .................................................. 21 三、预埋件施工工艺 ............................................................ 21 第二节 半成品及工器具准备 .................................................... 21 第三节 预埋件安装施工 ........................................................ 21 第四节 质量评定、资料整理 .................................................... 22 一、现场拉拔测试 .............................................................. 22 二、质量评定 .................................................................. 22 三、资料整理 .................................................................. 23 第七章 幕墙构件厂内加工 ...................................................... 24 第一节 铝型材的加工 .......................................................... 24 第二节 框架式幕墙厂内加工 .................................................... 29
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第三节 铝板厂内加工 .......................................................... 31 第八章 建筑物外轮廓测量及成果图绘制 .......................................... 37 第一节 建筑物外轮廓测量 ...................................................... 37 一、测量工艺 .................................................................. 37 二、基本操作说明 .............................................................. 37 三、测量时间 .................................................................. 38 四、管理要领 .................................................................. 38 五.质量评定、资料整理 ......................................................... 38 第二节 成果图绘制 ............................................................ 38 一、绘制工艺 .................................................................. 38 二、基本操作说明 .............................................................. 38 三、测量时间 .................................................................. 39 四、管理要领 .................................................................. 39 第九章 现场施工前准备 ........................................................ 40 第一节 施工准备内容 .......................................................... 40 第二节 准备管理重点 .......................................................... 40 第三节 现场安装条件确认 ...................................................... 40 第十章 幕墙性能试验 .......................................................... 41 第一节 试验机构及地点 ........................................................ 41 第二节 试验资料及样板 ........................................................ 41 第三节 幕墙性能试验检测依据 .................................................. 41 第四节 试验检测项目 .......................................................... 41 第五节 试验的具体方法 ........................................................ 41 第十一章 幕墙现场施工(一) .................................................... 44 第一节 现场施工总方案 ........................................................ 44 第二节 玻璃幕墙现场安装 ...................................................... 44 第三节 点式玻璃幕墙安装施工 .................................................. 45 第四节 铝板幕墙安装 .......................................................... 47 第五节 波纹板安装 ............................................................ 48
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第六节 施工时可能出现的问题及解决技术措施 ..................................... 49 一、支座节点紧固 .............................................................. 49 二、测量放线定位 .............................................................. 49 三、玻璃及铝框 ................................................................ 50 四、胶缝质量 .................................................................. 50 五、玻璃在铝框上的位置不正 .................................................... 50 六、横梁 ...................................................................... 51 七、横梁、窗框排水、泄水 ...................................................... 51 八、玻璃板块组件 .............................................................. 51 九、封边处理 .................................................................. 52 第十二章 幕墙现场施工(二) .................................................... 53 第一节 幕墙现场喷水试验 ...................................................... 53 第二节 安装材料现场垂直运输及存放 ............................................ 53 第三节 幕墙完工后的清洗 ...................................................... 53 第十三章 幕墙现场施工措施 .................................................... 54 第一节 保障幕墙的垂直度、平整度及水平度的技术措施 ............................. 54 第二节 现场施工安全保证措施 .................................................. 55 一、安全施工目标 .............................................................. 55 二、安全施工管理组织 .......................................................... 56 三、安全施工管理制度 .......................................................... 56 四、安全施工管理具体措施 ...................................................... 56 第三节 现场文明施工保证措施 .................................................. 57 一、文明施工目标 .............................................................. 57 二、文明施工管理组织 .......................................................... 57 三、文明施工措施 .............................................................. 57 第四节 现场施工环境保护措施 .................................................. 58 第五节 现场防雨、防雷、防台风措施 ............................................ 58 第六节 现场施工成品保护措施 .................................................. 59 第十四章 幕墙工程质量保证 .................................................... 60
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第一节 质量控制的原则 ........................................................ 60 第二节 质量控制标准 .......................................................... 60 第三节 质量保证措施 .......................................................... 60 第十五章 配合各专业施工的措施 ................................................ 66 第十六章 幕墙工程验收 ........................................................ 68 第一节 隐蔽工程的验收制度 .................................................... 68 第二节 分项工程完成后的自检制度 .............................................. 68 第三节 工程验收、竣工 ........................................................ 68 附件1-施工进度控制横道图 ............................................................ 70 附件2-主要劳动力使用计划表 .......................................................... 71 附件3-主要施工机械设备表 ............................................................ 72
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第一章 工程概况 第一节 工程概述
一、工程概况
1.工程建设概况
工程名称:318国道新建汽车维修中心幕墙工程 建设地点:华漕79地块,沪青平公路899-999号 本施工组织设计的对象为外装饰工程。 2.外装饰工程概况
外装饰工程主要包含以下项目： 2.1明框玻璃幕墙 2.2点式玻璃幕墙 2.3复合铝板幕墙 2.4铝合金波纹板
本工程建筑外装修吸取现代建筑装饰之精华，并勇于创新。大量采用现代装饰之玻璃幕墙、铝板幕墙、铝合金波纹板系统等形式，并在造型上精心构思，敢于突破，使整个建筑新颖富于时代感，气势不凡。 二、幕墙工程特点
1.质量要求高：工程质量要确保达到优良工程标准，并争创“白玉兰奖”、“鲁班奖”。 2.装饰项目多：玻璃幕墙、铝板幕墙、点玻幕墙、波纹板等多项项目丰富了立面的装饰效果。 3.工期紧：按工程进度计划要求，幕墙工程必须在60日历天完工。
第二节 施工组织编制依据
编制本施工组织设计的主要依据有： 1.业主提供的招标文件。 2.业主提供的招标图纸。
3.国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。 4.建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。 5.我司深化设计方案。
6.我司自身的设计、加工、安装、资金等方面的实力。
第三节 施工目标
我司拟集中优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成本工程项目部 (现场办公)，代表我司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计和施工。与此同时，我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。
为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制订了管理目标。
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一、质量目标
1.1工程质量等级验收一次合格，确保优良工程，争创白玉兰奖、鲁班奖。
1.2本工程外装饰工程保修期为10年，保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由幕墙承包商负责。 二、工期目标
我司将与总包单位及其它施工单位协调配合，使外装饰工期符合总工期要求，现场幕墙安装工期60日历天。
三、安全文明施工目标
服从土建总包方的统一管理，确保工程施工顺利完成，杜绝重大伤亡事故发生，将月轻伤率控制在0.1%内，确保获得“上海安全文明施工样板工地”称号。 四、承包服务目标
信守合约，为业主提供优质服务，建造优质工程，实现对业主承诺。
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第二章 项目管理组织结构 第一节 组织管理框架图
项目总负责高级管理总工程师-技术总负责项目经理项目副经理项目设计组厂内加工工程师现场施工工程师物料采购组质量监控组技术培训组技术指导、协调运作材料员施工一队施工二队施工N 队安检员质检员一线施工
第二节 施工管理人员职责
针对本工程，我们将形成以“高级管理、技术指导及协调运作、一线施工”三层次的管理结构，对工程的材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合总包和业主，协调内部系统和外部工作。
针对本工程的项目管理班子，就其管理结构三个层次(高级管理层、技术指导及协调运作层、一线施工层)的功能和职责分述如下： 一、高级管理层
1.项目总负责
对整个工程全面负责，进行整体控制，把握大局，随时了解本工程情况，定期(时间间隔不超过5
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天)听取项目经理、技术总负责及其它相关人员的汇报，并负责工程大资金调拨，特殊问题由其积极协调处理或提供帮助。
2.项目经理/项目副经理
主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。
2.1结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划； 2.2与业主、土建协调并做好施工准备；
2.3参加工地现场协调会，做好记录并解决问题； 2.4与现场施工工程师一起制定现场安装方案； 2.5将现场情况以书面形式定期向总经理反映。 3.总工程师/副总工程师
主要负责前期技术准备及加工、施工期间的技术指导，处理技术难题，与项目经理共同解决突发事件(如果有)，在技术上严格把关，确保工程质量，确保工程进度的顺利进行。
3.1担任技术总指挥，并对设计进度及设计质量进行控制；
3.2与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证加工完全准确无误； 3.4与项目经理协调，研究现场实际情况，确保现场施工与设计相符； 3.5负责指导解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。 二、技术指导、协调运作层
该层是专门针对本工程设立的项目中层管理机构，其工作职责如下; 1. 项目设计组
该组实行主任设计师负责制，在技术总负责的领导下，完成对该项目的技术支持，解决技术疑难。 1.1根据投标文件进行深化设计；
1.2负责施工图的交底。与建筑师讨论图纸细节及可能出现的设计变更，负责联系施工图的审定； 1.3与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误； 1.4根据现场实际测量结果，调整材料定单及加工尺寸； 1.5负责解决整个施工过程中可能出现的技术问题。 2.厂内加工工程师
厂内加工工程师的工作包括两部分内容：一阅读加工图，进行加工工艺设计；二是对生产过程中的检验工作进行控制，主要控制检验质量；有效地保证生产有序进行。
3.现场施工工程师
3.1解决施工中出现地技术问题，提出合适的施工工艺；
3.2分析现场的测量结果，并对照施工设计图，将与设计相异处反馈至设计部门；
为保证工程进度和质量，还要配合项目经理定期举行会议，邀请业主方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。
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4.物料采购组
4.1按工期要求制定整体物料供应及使用计划； 4.2提出材料定额，负责材料采购；
4.3负责对材料质量的监测，对材料数量的核定。 4.4负责材料的运输。 5.质量监控组
5.1根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验； 5.2对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场； 5.3对产品、半成品保护措施的检查；
5.4在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并报请公司备案； 5.5对上岗人员进行资格考核，不合格不许上岗
5.6配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。 6.技术培训组
6.1进场前，讲解本工程的技术特点，使安装人员对此有足够的认识；讲解相关的标准规范和安全准则；考核特殊技术工种人员的专业知识和技能。
6.2对于加工或施工过程中出现的新问题或疑难问题，及时对相关工人进行培训，进行技术指导。 三、一线施工层
一线施工人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的施工人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼和培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
1.材料员
负责施工现场的材料仓库管理，保证材料从质量和数量上完全到位，以保证施工能够按计划执行。并配合好质检员、安检员及其他人员的工作。
2.安检员
做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排安排，做到相互理解、相互配合。
保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，避免干扰附近居民正常的工作、生活。
3.质检员
根据ISO9001质量保证体系的要求，采取“全过程的质量控制”和“事后检验”的质量保证措施，全程监控材料质量和施工质量，保证以质量优异的产品来完成本工程。
4.施工队
施工队是项目实施最直接的参与者，是所有方案、策略、目标得以实现的最终保障。他们将完成
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从进场放线、现场安装到竣工验收的全部工作，使得图纸内容得以实现。我司可同时投入多个施工队，统筹安排，分不同作业区同时施工。 四、本项目管理班子的工作思想
我司针对本工程专门成立的项目管理班子，作为一个有机的整体，各部门将充分履行职责，互相交流，互相协作，把责任心放在首位，以高度的敬业精神和团队精神，凭借精湛的专业技术，向业主交付一个质量优良的工程。
第三节 现场防“非典”组织措施
成立以项目经理任组长的防止“非典”领导小组，负责施工现场防止“非典”工作，小组成员包括：现场全部管理人员、施工队队长。
预防“非典”的主要措施有：
1、对进场人员进行进场前体检和有关预防“非典”知识的教育； 2、现场成立内部食堂；
3、每天对办公室及生活区进行两次消毒； 4、作好施工现场的清洁卫生工作；
5、合理安排工作，避免劳动过渡，保证全体人员的休息时间；
6、配备必要检测设备，建立专人巡视制度，及时发现可疑人员，并采取果断措施，报告有关部门； 7、现场实现严格进出管理登记制度，外出人员必须登记，回工地经检测身体状况无异样后方可返岗。
8、及时了解最新的有关“非典”情况，以加强预防的手段和措施。 上述措施还应根据上海市及全国与“非典” 斗争的发展形势进行调整。
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第三章 施工进度计划 第一节 施工进度编制原则
施工进度计划应以“工程质量”为核心，以“工期”为目标，每个阶段精心作好充分的准备工作，充分利用业主允许的时间科学统筹安排，不盲目赶工期。
工期计划应对业主工期调整、幕墙类型和工程量的局部调整、以及其他不可遇见状况等要有一定的包容性。
第二节 施工进度编制依据
目标工期：我司将与总包单位及其它施工单位协调配合，使外装饰工期符合总工期要求。工期：日历工期60天。计划开竣工时间：2003年8月18日至2003年10月16日。
资金实力：我司现有资金状况保证本工程需要；
人力资源：我司现有的项目管理人员、设计师、加工工人等；
技术装备：我司现有加工、施工设备，及在本工程施工前计划添加的新设备； 工 程 量：318国道新建汽车维修中心幕墙类型及数量； 施工方案：施工方案根据设计方案科学制定。
第三节 施工进度计划编制
一、总体施工方案
为便于施工方便快捷，并最大限度有利于成品保护，结合本工程幕墙设计方案，总体施工方案为： 二、总进度计划
见附件1－318国道新建汽车维修中心幕墙工程施工进度计划表
第四节 施工进度分解
一、设计进度
设计进度控制流程图如下：
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初步设计阶段编制设计进度计划2方案图设计阶段编制方案图出图计划3施工图设计阶段编制施工图出图计划出图进度检查出图进度检查出图进度检查定期比较计划进度与实际进度无有偏差吗?有分析原因采取进度加快措施，纠偏行动落实进度加快措施，否进度报告否初步设计完成否?否是转入2方案图设计阶段方案设计完成否?是转入3施工图设计阶段施工图设计完成否?是执行下一步工程作业为保证设计进度计划的实现，我司在本次投标方案的基础上按建筑设计师的进一步要求或设计更改尽快做出具体的施工图，供业主和设计院审定，若有新意见，每次修改时间不超过5天。我司将在以下方面对设计进度进行控制：
1.1设计进度计划控制 设计控制流程图(如上图):
我司将以项目工程总的进度计划为指导，编制设计进度计划，严格控制从设计开始到施工图交付的总设计时间，实现设计进度控制总目标。
1.2设计准备
在这一阶段，我司将认真仔细的研究设计基础资料和建设单位对工程的构想效果，为下一步的设计工作确定方向。
1.3初步设计
初步设计是我司了解业主意图、熟悉地域环境、分析地方风格、掌握工程特点，继而在满足功能要求的基础上确定总体方案的设计。
为控制初步设计的进度，我司将检查和控制初步设计深度，并要求业主提供相应的初步设计所需资料。
1.4 方案设计
我司保证在满足设计进度要求的前提下，我司的方案设计能达到要求。
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1.5 施工图设计
我司的施工图设计是严格按照被批准的方案设计进行的，它将成为施工的主要依据。 它包括分项工程的施工图或大样图、外立面分格图及细部大样图、设计说明等。 二、材料采购进度
在施工图确认后3天内，我司提出玻璃、铝板、波纹板、型材、五金配件等主要材料订单。若由我司供货，即确定供应商，订立供货合同。
我司的物资供应进度控制流程如下图：
物资供应计划的编制物资供应计划的实施各种因素干扰检查对比监督、、实际与计划的比较是？能否保证项目顺利进行否是否是否条整施工进度计划？调整施工进度计划，使其与物资供应计划协调调整物资供应计划相关计划的调整完善控制措施 我司将从以下方面对物资材料的供应进行进度控制： 2.1材料预算或概算； 2.2材料定货或加工； 2.3材料发货和运输； 2.4材料检测或化验；
2.5材料验收入库并分发至使用地点。 三、厂内加工进度
厂内加工作好调度计划，注意与其他工程的加工工作发生冲突，保证施工现场及时、全面供应安装材料。
四、现场施工进度
现场施工进度见附件1 “318国道新建汽车维修中心幕墙工程施工进度计划表”。
结合本工程的实际情况，我公司精心、科学安排计划，合理处理“质量”与“工期”的关系，真正做到了包质量、包工期、包安全。
我司的施工阶段进度控制流程如下图：
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3.1组织多方位立体施工
针对本工程现场施工条件，统筹计划，合理安排设计、采购、加工、安装的时间，安装过程分区
段流水作业，大流水、小节拍，确立各环节的关键路线，按现场能够展开的工作面同时使用多支工程队施工(可根据工程施工需要增加)，并且保证工厂内生产能按计划供货。
3.2尽快确定和现场监理、土建方的合作
在合同签订与土建总承包签订施工配合协议，并于5天内进场完成先期放线，提出建筑洞口和预埋件修正报告(若有)，于进场施工前向监理。土建总承包提出详细的进度计划表。
3.3按倒计时法确定进度计划
本工程的工程量大，上述工期是我司结合本工程量和我司是一个敢打硬仗的高素质团体来确定和保证的，我司的施工进度计划将细致到每一天的施工量、供货量、劳动力安排等，并切实和现场指挥人员共同落实。
3.4 确保施工进度的组织措施
3.4.1由项目经理组织各部门负责人认真领会设计意图和设计要求，全面会审图纸，分层、分段、分项详细计算工程量，制订用料计划。
3.4.2 根据合同工期要求，结合本单位劳动力情况、机械设备情况，编制工程人力、设备进场计划，编制工程总组织方案。
3.4.3 在总进度计划的基础上，编制周、日生产进度计划，计划要按生产工序合理搭配，并分项详细说明。
第五节 施工进度保证措施
一、人力资源保证
人力资源保证主要包括项目管理人员和施工作业人员两大部分。 1.项目管理人员保证
为确保工程按期完工，本工程将被列入我单位的重点工程，我司将组织足够数量的作风过硬、技术素质高、综合能力强的人员组成项目管理层。
2.施工作业人员保证
为保证足够的劳动力，主要采取以下措施：
选择公司内业务熟、实力强的施工队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至施工队伍。
在下达给各施工队伍的工作任务书中须明确规定必须按本工程的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施，同时，任务书中特别规定节假期间保证足够劳动力奖罚措施，对节假期间施工人员严格按国家劳动法要求发放加班工资，对节假期间人员加强考勤，提高奖罚力度。
施工工人进场前必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。
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建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保上岗任务的顺利完成。 二、物资设备保证
足够的物资投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我们将在施工主辅材、机械设备等方面作足够的投入。
施工用主辅材：
施工材料保证及时供应、足量、配套。 施工机械设备：
本工程主要施工设备属本单位自有的，均已做好维修保养工作，需要土建现场垂直运输的设备，我们将提前与总包方签定协议，并提前7天向总包方提交垂直运输计划，并有适当的余量。现场配备足够的易损件和消耗材料，就制定机械操作规程，严格管理，设立机修对机械进行保修、维修。保证机械设备充分满足施工需要。 三、资金保证
正常的施工生产必须有足够的资金作为后盾。本单位有伍千万元的银行资信额度，有充分的能力来保证前期工程的资金投入；同时，作为本单位的重点工程，本工程资金绝对专款专用。对资金的使用，做到有计划、有准备、合理使用。特别是保证工人及管理人员的工资及时发放和对物资设备商及时付款。在此我们的承诺，因业主原因，致使工程款短暂不能按期到位时，我们将采取应急措施及时自筹资金，决不因此导致工期延误。 四、技术保证
加大技术的推广应用，提高施工效率，充分利用新技术、新工艺。针对本工程特点，我们将采取先进、成熟、适用的新技术来保证工期。
同时，我们将根据现场实际情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面，有效地组织均衡生产，提高工作效率。另外，对雨季、夜间施工等制定相应的措施，尽量做到连续施工。
对封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证材料供应、劳动班组责任、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。 五、制度保证
严格的制度是施工生产有条不紊进行的保障之一，制度的建立主要有约束机制和激励机制两个方面考虑。有了管理制度的约束和激励，可以很大程度上规范人的行为，使施工生产顺利进行，尽可能避免因管理问题带来的工期延误。 六、协调服务保证
协调服务的质量是影响工期的重要因素之一，我们将予以高度重视和认真对待。协调服务可以划分对内和对外两种情形。对内协调主要是指项目各部门之间、各道工序之间；对外协调服务，指与总包之间，与业主和监理单位及设计院之间等等的协调与配合。
内、外协调对工期影响十分重要，只有搞好对内外协调，才能保证各工序、各专业顺利交接和配
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合，才能保证总包、业主、监理、设计院指令和意图的及时实施，从而保证施工进度计划的顺利实现。只有搞好对外协调，才能营造良好的外部氛围，避免因种种原因影响正常的施工生产。内外协调的过程中，还可以得到总包、业主、监理、设计院及社会各方的指导和支持，这也极有利于施工生产的良性展开。
重视与总包、业主、监理、设计之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。
协调原则：保证项目总计划不受影响。 七、节假期间保证
妥善安排节假期间的工作，保证连续正常按施工进度计划施工，特别是春节期间正值幕墙安装施工高峰阶段，决不允许间断施工。为此，我们将以几个主要方面着重安排：
提前备足各种材料；
严格按劳动法支付管理人员和工人的工资，同时增发额外资金，稳定队伍，正常施工； 加强安全保卫工作，防止意外事故发生； 做好其它各方面的安排。
第六节 施工进度滞后应急措施
通过检查分析，如果发现原进度计划不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施：
1.调整工艺方法：
(1)组织搭接作业或平行作业；
(2)调整关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过调整关键路线上工作的持续时间来缩短工期。 2.组织措施
(1)调整施工工作面，组织更多的施工队伍; (2)调整每天的施工工作时间，必要时采用三班制； (3)调整机械设备、物资的投入。 3.技术措施
(1)改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。 (2)采用更先进的施工方法和方案。
(3)采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。 4.经济措施
实行包干奖励，完善激励机制。
第七节 延误工期处罚承诺
我司保证采取一切措施保证工程分阶段完工，否则我司愿接受业主处罚，我司主动提出如下处罚措施：
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1.我司赔偿因工期延误给业主造成的经济损失； 2.业主有权终止合同，责令我司退场。
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第四章 工程资金及材料供应计划 第一节 工程材料选用及采购模式
我司是一家专业幕墙设计、加工、安装工程公司，幕墙材料全部由有关专业厂家提供。现代社会化的大生产，专业分工越来越细，几十年的经验告诉我们：最专业的，就是最好的。
结合本工程各装饰工程的特点，按采购模式我们将需要采购的材料分为三类，材料的采购模式决定了厂内加工内容：
一、供应商—工地模式
下列材料，由我司设计半成品图规定尺寸及数量，由供应商加工，供应商交货时事先向我司提交有关产地证明文件及质量文件，供应商直接将包装好的半成品运输到施工现场指定仓库，经我司质检人员按有关规范和标准验收合格后入库待施工用：
1、不锈钢预埋件、支座 2、密封胶(现场用部分)
上述材料根据施工现场情况，提前15天通知供应商运抵现场时间，同时现场仓库应有一定余量，防止因材料原因发生窝工现象。
二、供应商—厂内加工－工地模式
下列材料，由我司提出材料技术要求和订单，向供应商采购后，材料在我司加工厂内批量加工，经厂内质检合格后包装运抵到施工现场：
1、铝型材 2、钢材 3、铝板 4、玻璃 5、波纹板
上述材料需要高精设备加工，才能保证施工精度要求，满足工程设计施工质量需要。 三、供应商—厂内储存或装配－工地模式
下列材料，由我司提出材料技术要求和订单，供应商采购后，材料无需加工，根据幕墙装配需要进行初步组装和配套，然后运抵施工现场：
1、五金件
2、结构胶、密封胶及胶条
第二节 劳动力计划
根据施工进度计划作好劳动力计划，劳动力计划见附件2-主要劳动力使用计划表。
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第五章 施工总平面布置及临时设施布置
1.施工现场组织：根据本工程的地理位置、建筑造型和要求的工期，结合现场实际情况，我公司准备安排多个安装施工队投入施工。科学地进行现场管理，分成不同的作业区流水施工。
2. 施工平面布置 2.1 施工现场平面、道路
本公司将严格遵守总包方的既定原则，与其他施工单位协作、紧密配合，共同利用好有限的平面道路及其它共用设施，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的垂直运输和人员的运送工作。
2.2施工用水、用电
水源从总包方指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积在2m便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求。
电源从专业闸箱接出，并设Ⅱ级电箱一套，施工用电均从设立的Ⅱ级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。
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第六章 预埋件的施工
预埋件是幕墙单元与主体结构连接件之一，预埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
第一节 技术准备
一、熟悉现场与图纸
熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容： 1.图纸的页数及图号内容；
2.预埋件的种类、数量及安装位置；
3.设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸； 4.对图纸的质疑(如果有)； 5.预埋施工方案和技术交底； 6.明确转角及异形处的处理方法； 7.对照土建图纸验证施工方案及设计。 二、了解土建施工图及施工方法
了解土建施工钢筋工程的施工工艺和方法，制定相应的预埋件施工方法。 三、预埋件施工工艺
施工工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域 →找出定位轴线→打水平(或检查土建水平)→拉水平线→查证错误→调整错误水平分格→验证分割准确性→预置预埋件→调整预埋件位置→加固预埋件(点焊)→拆模后找出预埋件。
第二节 半成品及工器具准备
半成品：预留槽预埋件、由我司设计零件图,由专业厂家加工制造,直接向施工现场供货。 预埋件送检：由现场监理工程师抽样的预埋件试件送到专门检测机构进行构件试验。 器具：水准仪2台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线若干(根据工程需要增加)。
第三节 预埋件安装施工
1.在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，在现场上要找准预埋件的区域，首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。
2. 找出定位轴线：将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：
确定幕墙的起讫 验收安装是否准确；
调整误差，确定误差调整范围。
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3.找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
4.抄平(打水平)：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用(使用方法略)，首先水准仪定位时要考虑安全，顶点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。
5. 拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
6.测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
7. 调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围请书面通知设计室进行设计调整。
8. 水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
9.验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
10.预置预埋件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件置准确。
11. 对预埋件进行准确定位并固定点焊：对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差(X向20、Y向10、Z向10)在实际准确定位时不能各界误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。发现预埋件受梁板内钢筋的限制而产生较大偏移的现象，必须在浇捣混凝土前予以纠正。
12.加固预埋件：为了使预埋件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力。
13. 找出预埋件：在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施：在现场逐一进行复核验收。
第四节 质量评定、资料整理
一、现场拉拔测试
在现场监理工程师参与下，由专门检测机构进行预埋件现场拉拔试验，预埋件测试结果应能满足幕墙荷载要求。 二、质量评定
质量评定：预埋件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：
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1.验收定位是否准确。 2.是否固定、牢固。 3.预埋是否符合要求。 4.对其他工程是否造成影响。 5.所用材料是否合格。 6.资料是否已整理齐全。 三、资料整理
资料整理：应随工程施工进度随时增量，自检验收完后请甲方派代理验收、签字。要求： 1.隐蔽验收的范围是全部工程。
2.内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。 3.必须标明日期、施工人员、质检员。 4.明确表明施工层、施工段、轴线位置。 5.绘制详图。
6.隐蔽验收记录完善、保存完整。
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第七章 幕墙构件厂内加工 第一节 铝型材的加工
铝型材的加工工序：
设计协商发包技术资料制作加工图制作计划书材料计划材料、附件订货细部详图交货检查主材附件加工运至工地进行玻璃组框
1.生产条件及加工准备
1.1铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；
1.2 用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定；
1.3 铝型材下料前，应认真核对加工图；
1.4铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准——GB/T3190的规定；
1.5检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。 2.加工精度要求 截料尺寸进度如下表：
项目 直角截料 长度尺寸L 允许偏差 1.0mm 24
端头角度α 长度尺寸L 斜角截料 端头角度α 2.1截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。 10’ 1.0mm 15’ 2.2孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
2.3铆钉用通孔应符合GB1521的规定，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。
3.铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求：
项目 偏差(mm) 长度a -0.0，+0.5 宽度b -0.0，+0.5 中心线位置c ±0.5 4.幕墙构件中铝型材装配精度 4.1构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：
项目尺寸 槽高度 槽宽度 构件对边尺寸 ＞2000 ≤2000 构件对角线尺寸 ＞2000 4.2各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求： 项目 装配间隙 同一平面高低差 5.其他要求
铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
6.型材质量控制 6.1检验规则 6.1.1 检查和验收
25 允许偏差mm ≤0.4 ≤0.4 ≤3.5 ≤3.0 ≤2.0 尺寸mm ≤2000 ＞2000 ≤2000 允许偏差mm ±1.5 ±2.0 ≤2.0 型材由供方技术监督部门验收，产品质量应符合本标准要求。 6.1.2 组批
型材应成批提交验收，每批应由同一合金，同一状态和同一型号组成，批重不限。 6.1.3 量具精度
检查型材尺寸时应使用相应精度的量具。 6.1.4 检验项目
每批型材应检查外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色质量。封孔质量只作定期检查。
6.1.5化学成分分析的取样
供方在铸造时按熔次取样；需方可对型材任意抽样检验。经氧化处理的型材，应将氧化膜彻底清除后再取样。
6.1.6室温力学性能试验的取样
从每批（炉）型材中抽取两根型材，每根沿挤压方向取一个试样。 6.1.7重复试验
当力学性能试验结果即使有一项指标不合格时，也应从该批（炉）型材中另取4个试样进行重复试验，其中每个不合格试样代表的型材本身必须切取一个试样。
重复试验合格，则全批合格，如果重复试验仍有不合格试样时，则全批报废。 6.2方法及要求
6.2.1型材的角度允许偏差
型材角度允许偏差应符合下表的规定。
级别 普通级 高精级 超高精级 6.2.2型材的平面间隙 把直尺横放在型材任一平面上，如下图所示，型材平面与直尺间的间隙应符合下表的规定。
允许偏差 ±2° ±1° ±0.5° 26
平面间隙 型材宽度 普通级 空、实心型材 B ≤25 >25 任意25mm宽度 平面间隙 ≤0.20 ≤0.8%×B ≤0.20 实心型材 平面间隙 ≤0.10 ≤0.4%×B ≤0.10 高精级 空心型材 平面间隙 ≤0.15 ≤0.6%×B ≤0.15 超高精级 空、实心型材 平面间隙 <0.10 <0.4%×B <0.1 注：①B为所测型材平面的宽度。 ②对于包括开口部分的型材平面不适用。如果要求将开口两边的平面及开口部分和起来作为一个完整的平面时，应在图样中注明。
6.2.3 将标准弧样板紧贴在型材的曲面上，如下图所示，型材曲面与标准弧样板之间的间隙叫做曲面间隙。要求检查曲面间隙的型材，必须在图样上注明。曲面间隙用样板检查，样板由需方提供。
曲面间隙规定如下：
每25mm弦长上允许的最大曲面间隙为0.13mm，不足25mm的部分按25mm计算。 6.2.4型材的弯曲度
型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测得的型材底面
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与平台最大间隙值（ht）。或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的直尺与型材表面最大间隙值（hs）, 如下图所示。
6.2.5型材的扭拧度
扭拧度的测量方法：将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N，从N值中扣除该处弯曲度后的数值即为扭拧度。
扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示。公称长度小于等于6m的型材，其扭拧度应符合表8的规定。长度大于6m的型材，其扭拧度由供需双方商定。
6.2.6圆角半径允许偏差
型材圆角半径如下图所示，当用户要求有偏差规定时，在图样中标明，其允许偏差应符合下表的规定。
单位 mm
圆角半径 过渡圆角半径r R ≤ 4.7 允许偏差 + 0.4 ± 0.4 28
> 4.7 6.2.7型材的长度允许偏差 6.2.7.1定尺
± 0.1R 以定尺交货的型材，长度小于等于6m时，其长度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。
6.2.7.2倍尺
以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同中注明。 6.2.7.3不定尺
合同中没有注明时，交货长度为1-6m。 6.2.8型材端头的切斜度允许偏差
型材端头应切齐，其切斜度不应超过3°。 6.2.9型材端头允许变形度
型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。
第二节 框架式幕墙厂内加工
工序：材料到厂→质检→下料→加工零件(立柱、竖框、横框等)→安装组框→注结构胶→幕墙单元→质检审查→包装→运输到工地
注：每一工序完成转到下一工序时， 均有质检人员进行检查签字；
注胶七天后， 玻璃幕墙单元及窗单元才可移动。 1.型材的加工尺寸精度
幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差按规范要求。 2. 玻璃板块
玻璃由建设方或我方建议的供应厂商负责加工。玻璃幕墙单元组框制作、打胶加工均在本公司加工厂内进行。
2.1铝框的装配
铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：
2.1.1 高宽长度差； 2.1.2 框对角线长度差； 2.1.3 料之间的装配缝隙； 2.1.4 邻铝料之间的平整度。
量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在量测时有垂度，产生量测误差。
在大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的一致性。当然，胎具的内尺寸应事先严格检验。
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此外，要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。
2.2 玻璃与槽口的配合尺寸 2.2.1 玻璃与铝框之间的空隙
在水平力(风力和地震力)作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩阵变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。
因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合一下要求： Δ≤2c1(1+h c1/b c2) 式中：
Δ——分格上下框相对水平位移允许值； b——铝框净宽； h——铝框净高；
c1——玻璃与铝框两侧的平均空隙； c2——玻璃与铝框上、下的平均空隙。 2.2.2 密封
玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶(耐候胶)予以密封，要求注胶均匀，密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。
空隙太深时，应首先用聚氯乙稀发泡条(小圆棒)填塞后，再注密封胶。
在不同缝宽、缝深情况下，密封胶用量也不一样。一支或一罐密封胶可施工的胶缝，一般应考虑10％～15％的损耗量。
3.组框件的制作，结构胶的控制措施 3.1准备工作
3.1.1 打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘；
3.1.2 结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告；
3.1.3 验明结构胶的生产厂，型号及有效期，不得使用过期结构胶； 3.1.4 用\"蝴蝶\"试验控制胶的混合均匀度； 3.1.5注意留下剥离试验样品和切开试验样品；
3.2 严格按有关工艺规定进行结构胶、密封胶的打胶操作。主要控制环节如下: 3.2.1 胶缝处基材的清洁； 3.2.2 粘接双面胶条；
3.2.3 注结构胶必须用专用机械注胶，现场耐候胶用注胶枪打胶； 3.2.4 静置和养护。
3.3 控制好幕墙单元组框件尺寸偏差。
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第三节 铝板厂内加工
铝板由我方提出订货规格及数量，铝材厂家直接生产出原板后，经过表面处理而成。
1.加工前注意事项
1.1储存时以10度内倾斜放置，底板需用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象； 1.2搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤； 1.3裁剪前先将型材表面清理干净，以免压伤； 1.4板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象；
2.铝板应冲压成槽形，即四边均需折边。两折边连接处用角码固定，可在铝板上采用电栓焊固定，如有需要，也可以采用结构装配方法固定加强肋。
3.铝板组件与组件间缝隙应有胶条嵌实或涂建筑密封胶密封, 涂胶前应对涂胶表面净化, 施涂完毕后, 应对胶缝表面刮平处理。
4.对铝板的质量要求 4.1铝基板预处理要求
所用铝基板应经过多级清洗和预处理，以去除铝基板表面的油污、脏物和自然形成的松散的氧化层，并形成一层紧密的化学转化膜，以利于涂层的牢固粘结。 4.2外观质量
铝板外观应整洁，涂层不得有漏涂或穿透涂层厚度的损伤，铝板装饰面不得有明显压痕印痕和凹凸等残迹。
铝板外观缺陷应符合下表要求
范围 缺陷名称 缺陷规定 优等品 波纹 鼓泡 疵点 划伤 擦伤 划伤、擦伤总处数 色差 5.检测方法 5.1 尺寸允许偏差
- ≤10mm ≤3mm 总长度 总面积 不允许 不允许 不超过3个/m2 不允许 不允许 不允许 合格品 不明显 不超过1个/ m2 不超过10个/ m2 ≤100mm/ m2 ≤300m m2 /m2 ≤4 色差不明显；若用仪器测量，△E≤2 31
厚度偏差的检验:用精度为0.01mm的千分尺，测量板四边向内20mm的四角和四边中间向内20mm处共8点。
长度偏差的检验：在板宽的两边，宽度在板长的两边用精度为1 mm的钢卷尺测量，精确至1mm。 对角线差的检验：用精度为1mm的钢卷尺测量两对角线长度之差值，精确至1mm。
边缘不直度的检验：将板平放于水平台上，用1000mm规格的钢直尺的侧边紧贴板边，再用塞尺测量出板的边缘与钢直尺间最大间隙，精确至0.1mm。
翘曲度的检验：把板的凹面向上放置在水平台上，用1000 mm规格的钢直尺倒立于板的凹面上，再用一精度为1mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大弦高，即为翘曲度，精确至1mm。 检验结果均应符合表1要求 5.2外观质量
外观质量的检验应在自然光条件下进行（照度约为300IX）。将板倒立，板与水平面夹角为70°±10°，距板心3m处目测。对目测到的各种缺陷，使用精度为1mm的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过缺陷规定的上限，检查需两人进行，抽取和铺放试样者不参与检验。 5.3物理力学性能的检验
5．3．1 试样应在23℃±2℃相对湿度为50%±10%下至少放置24h，除特殊规定外，试验应在该条件下进行。
5．3．2 试样的制备
试样的尺寸及数量见下表。切取时距板边距离不得少于50 mm。
检验项目 涂层厚度、光泽度 耐人工候老化 铅笔硬度 涂层柔韧性 附着力 耐冲击性 耐磨耗性 耐沸水性 耐酸性 耐碱性 试样部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 试样尺寸 mm×mm 300×300 100×100 100×200 25×350 50×120 50×120 150×200 100×100 100×100 100×100 试样数量块 3 3 3 3 3 3 3 6 3 3 32
耐油性 耐溶剂性 耐洗刷性 面密度、耐沾污性 耐温差性 热膨胀系数 热变形温度 弯曲强度 弯曲弹性模量 剪切强度 108°剥离强度 耐盐雾性 5．4耐磨耗性 5．4．1 方法简介
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 100×100 100×150 150×400 500×500 200×200 250×250 25×20 50×200 50×200 50×50 25×350 100×150 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 3 用落砂法进行涂层耐磨耗性能的检验。采用符合GB178标准要求的标准砂，通过导管从规定的高度落到涂层板上，不断加砂，直至磨至露出一定尺寸的铝板时为止。以磨掉单位涂层厚度所用的标准砂量作为该涂层的耐磨耗性。 5．4．2 仪器要求
导管竖直放稳，导管内径19mm，长914 mm，管口到涂层板的最近点为25 mm，图层板与导管成45°角。
5．4．3 试验方法
a)在每个涂层板上划三个25 MM，的圆形区域，在每个区域内至少测涂层厚度三次，取平均值做为涂层厚度。
b)试样放在耐磨耗性试验机上，调整试样使板上的圆形区域之一的中心正好在导管的正下方。倒入标准砂，通过导管冲击试样。落砂流量应控制在7L/min±0.5L/min,不断加入标准砂，直至磨到露出直径为4mm圆点的铝板为止。
A） 依次磨耗试样上下的两个区域。 5．4．4 计算
耐磨耗性按式（1）计算： A=V/T „„„„„„„（1） 式中：A——耐磨耗性，L/µm；
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V——磨耗所用的标准砂量，L； T——涂层厚度，µm。
试验结果以三块试样的九个耐磨耗性的平均值表示，精确到0.1L/µm 5.5 耐化学稳定性
5.5．1 耐酸性、耐碱性、耐油性
将内径不小于50mm的玻璃管的一端用不被化学试剂侵蚀的密封材料粘按在试样涂层面的中心部位，使接触密封良好。将化学试剂倒入管内，使液面高度为20mm±2mm，用玻璃片将管盖严，静置到规定时间后取下试样，洗净擦干，目测试验处有无起泡、变色、剥落等异常现象。外墙板化学试剂为5%HCI（V/V）、5%NaOH（m/m）、20号机油、静置48h；内墙板化学试剂为2%HCI（V/V）、2% NaOH（m/m）、20号机油，静置24 h。以三块试样中性能最差者为试验结果。 5.5．2 耐溶剂性
用一柔性擦头四层医用纱布，吸饱溶剂后立即在试样涂层表面同一地方以1000g±100g的力来回擦洗100次，目测擦洗处是否有显露内层（即是否有露底）现象。擦洗行程约100 mm，频率约为100次/min，擦头与试样接触面面积为2cm2。试验过程中应使纱布保持浸润。外墙板试验溶剂采用T型，内墙板试验溶剂采用二甲苯。以三块试样中性能最差者为试验结果。 5.5．3 耐洗刷性
耐洗刷性的检验按GB/T9266的规定进行，洗刷次数10 000次。以三块试样中性能最差者为试验结果。
5.5．4 耐沾污性
耐沾污性的检验按GB/T9780的规定进行。共5次循环，取三块试样沾污之平均值为试验结果。 5.6 耐人工候老化
耐人工候老化检验按GB/T16259的规定进行。老化时间为2 000h，累积总辐射能不小于6 000MJ/m2。黑板温度为55℃±3℃，相对湿度为65%±5%。
按GB/T11942测量老化前后涂层之色差，涂层其他老化性能的评定按GB/T1766的规定进行。分别取三块试样色差及失光率之平均值为试验结果，取两位有效数字；涂层其他老化性能的等级以三块试样中性能最差者为试验结果。 5.7耐盐雾性
耐盐雾性试验方法GB/T1771的规定进行，按GB/T1740的评级方法进行评级。以三块试样中性能最差者为试验结果。 5.8 面密度
用精度为1mm的钢板尺测量试样的纵向和横向各三条平行线的长度（见图4），分别取纵向和横向的平均长度作为纵向和横向的长度。用精度为5g的台秤称出试样的质量。 5．9 贯穿阻力、剪切强度。 5．9．1 仪器
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a) 能保持恒定加荷速度的试验机，示值相对误码率差不大于±1%，试样最大荷载应在试验机示值的20%~90%之间；
b) 剪切工具：冲孔剪切工具，其构造能使试样严格的卡紧在不动模块和可动模块之间，测试时不发生偏斜，如图5。
c) 千分尺，精度为0.01mm 5．9．2试验方法
a) 用千分尺在离中心13 mm对称的四个点测量试样厚度，取其算术平均值作为该试样厚度。 b) 在试样中心钻一个直径为11 mm的小孔。
c) 放置试样于冲模9.5 mm的顶头上，用垫圈和螺帽将其固定紧，装好夹具，拧紧螺栓。 c) 试验收时保速度为1.25 mm/min，记录剪切试样所承受的最大负荷。 5．9．3 结果计算
剪切试样所受最大负荷即为贯穿阻力。剪切强度通过贯穿阻力除以剪切面积计算得出。剪切面积为试样厚度与模具周长的乘积。
试验结果以六块试样的算术平均值表示，保留三位有效数字。 5.10 耐温差性
将试样置于一40℃±2℃恒温2h，取出立即放入80℃±2℃烘箱中恒温h，此为一个循环，共进行20次循环。然后观察试样表面涂层有无起泡、剥落、开裂及铝塑板粘结层有无开胶等现象。若没有，再进行附着力测定，结果应符合表3规定。以三个试样中性能最差者为试验结果。 6.检验规则 6．1 出厂检验
每批产品应进行出厂检验，检验项目包括：规格尺寸允许偏差、外观质量、涂层厚度、光泽度偏差、面密度、铅笔硬度、涂层柔韧性、附着力、耐冲击性、耐溶剂性。 6．2型式检验
有下列情况之一者，必须进行型式检验： a）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定； b）正常生产时，每年进行一次型式检验；
c）产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d）产品停产后，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时； 6．3 组批与抽样规则
6．3．1 组批：以出厂的同一等级、同一品种、同一规格的产品3 000m2的按一批度算。 6．3．2 抽样：从每批中随机取三张进行检验。 6．4 判定规则
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6．4．1 外观质量根据等级指标全部达到规定时，判别该
批产品这些指标符合该等级；若有不符合的项目可再从该批产品中抽取双倍样品对不符合的项目进行一次复测，全部达到规定时判为符合该等级。 6．4．2
尺寸允许偏差、物理力学性能检验的全部项目达到规定的指标时，判该批产品尺寸允许偏差和物理力学性能合格，若有不合格的项目，可再从该批产品中抽取不合格的项目进行一次复测，达到规定时判该项目为合格，否则判该项目不合格。
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第八章 建筑物外轮廓测量及成果图绘制
第一节 建筑物外轮廓测量
一、测量工艺
熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面(或层次)→重复上面程序→增量数据→分类→处理或上报设计部。 二、基本操作说明
熟悉图纸，对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廊测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区(可在图纸上完成，也可在现场完成)后。就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层。
关键层选择原则：
1.要具备纵观全区的特征；
2.可以由此层开线到全区的每一部分； 3.由此层所放的线具有可测量性和可控性； 4.一般在全区的最高部分； 5.在立面变化复杂的上下层； 6.每个复杂立面层；
7.可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
确定了基准测量层后随后即要确定基准测量线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
关键层、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的放线采用花蓝螺丝收紧(俗称紧线器)，然后吊线(垂线)，放线时要注意风力大于4级时须用光学经纬仪、铅直激光仪及水准仪，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。
根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意： 1.多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺； 2.测量点要统一；
3.测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
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数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料(原始)整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。 三、测量时间
在土建结构完成或局部结构完成时进行。 四、管理要领
1.理解设计意图及建筑结构设计图纸； 2.分类分区要合理；
3.找准关键层、基准层位轴线及关键点； 4.各种仪器使用准确、熟练； 5.原始记录要记录整理完备。 五.质量评定、资料整理
1.资料是否完整，是否准确；
2.对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照； 3.资料是否装订成册；
4.测量人员名单、负责人姓名、签字； 5.资料上交存档。
第二节 成果图绘制
一、绘制工艺
查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。 二、基本操作说明
成果图的类别 1.立面(结构)图； 2.剖面图(层高测定)； 3.平面测定； 4.处理误差详图； 5.处理说明。
查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。根据测量结构记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。
绘制草图：根据以上资料及建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题： 1.所用资料必须真实可靠。
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2.所有尺寸必须准确。 3.选用适当的图幅及比例。
4.所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边线图。
5.草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行符合，检查图纸是否有漏空未画的。
6.检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。
7.对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。
8.对应土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。
9.将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。 三、测量时间
在测量局部完成至测量完成后约一周。 四、管理要领
1.对测量结果要仔细审查。
2.图纸反映的情况要全面真实准确。 3.对图纸的审查要严肃认真。 4.对问题的处理要切实可行。
5.资料整理要全面、清楚、装订要整齐美观。 6.归档时间要及时，不能影响下一步的工作。
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第九章 现场施工前准备 第一节 施工准备内容
要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。施工前准备的内容范围:
1.工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉业主有关部门及监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源等情况。
2.技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
3.机械、工具、器具准备：对所需的机械、工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库等部门，共同做好机械、工具、器具的准备。
4.材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装需要量，将所有材料的供货时间安排好。材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，幕墙单元成品应运到相应的地点，用塑料布盖严，下面应垫板，幕墙单元应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。五金配件及其它材料也应分类放好。安装前要检查铝材，要求平直、规方、不得有明显的变形、刮痕和污染。构件、材料和零配件应在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等，所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、各类幕墙元件、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量。
特别需要强调的是，我司在施工前及施工中都将做材料及型材加工检测，检测场所是国家认可的检测权威机构，并请建设方和监理方代表同时到场。
5.人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
6.临时设施：包括办公、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行搭建。
7. 施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程进度质量就能控制得越好。
第二节 准备管理重点
1.各种准备工作要落实在实处，不能浮于表面。 2.准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。 3.落实与建筑公司的协作与配合工作。
第三节 现场安装条件确认
1. 对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施； 2.协调好现场作业面的安排使用；
3.解决垂直运输设备、水、电等相关问题。
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第十章 幕墙性能试验 第一节 试验机构及地点
试验必须在业主及政府认可的测试机构进行，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。
本工程拟定的试验机构是：上海建筑幕墙检测中心。
地点：上海市申富路568号。
第二节 试验资料及样板
试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的建筑设计院或监理公司批准。批准后，我司将在10天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。
试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。
在试验样件运抵试验地点后，即可进行幕墙性能试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。业主认可后，方可进行幕墙的加工及施工。
第三节 幕墙性能试验检测依据
1. 幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。
2. 幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15228-94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。
3. 幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15226-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T15225-94《建筑幕墙物理性能分级》。
第四节 试验检测项目
1.试验检测内容： 幕墙抗风压性能 水密性能 气密性能 平面内变形性能 2.试验目的：
幕墙性能试验目的是把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来，如果一次试验结果未满足设计要求，通过对试验结果进行分析，找出原因，采取相应措施，直到试验结果到达设计要求。
第五节 试验的具体方法
1.试验设备：静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、位移计、淋水装置、水流量计
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2.空气渗透性能检测
试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。 2.1 预备加压：以250pa 的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。
2.2 按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q
2.3 测定值整理方法：
标准状态[温度293K(20oC)；压力101.3Kpa(760mmHg)；空气密度1.202kg/m4]下固定部分宾空气渗透量q(m3/h):
q=(293/101.3)×(q'.P/T) ×(1/4.65) 式中:P检测室气压值Kpa T检测室空气温度值 K
2.4计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量(qo(m3/h.m) 以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值。
3. 雨水渗漏性能检测
试件首先按设计要求安装于检验测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。 3.1 预备加压：以250 pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。
3.2 淋水：以4L/m2.min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8-25℃的范围内。 3.3 加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试件室内侧出现渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期3S。
3.4 记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。
3.5 试断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。
4.风压变形性能检测
试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。
4.1 在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10 mm处。
4.2 预备加压
以250pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。
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4.3 变形检测
先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250 pa，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/360为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P0。
4.4 反复受荷检测
波动压力持续时间不少于60S 波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波协检测。最高波峰值为，每级的最大检测压力值P0。
4.5 安全检测
如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时间不少于1S，压力持续时间不少于3S，必要时可持续至10S。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度≤L/180。如挠度绝对值超过20mm时，以20 mm所对应的压力值为P3值。
4.6 检测数值的整理方法
变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠试的方法，按下式计算： fmax=(b-b0)-[a-a0]+(c-c0)]/2
式中：a0，b0，co—各测点在预备加压后的稳定初始读数值，mm，a，b，c—为某级检测压力作用过程中的稳定读数值，mm，fmax—为中间测点的面法线挠度值，mm
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第十一章 幕墙现场施工(一) 第一节 现场施工总方案
施工应充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期，为内装修赢得时间。
幕墙的立柱及横梁自下而上安装，面板自上而下安装，这样易于成品保护
第二节 玻璃幕墙现场安装
1.安装施工流程
放 线→复检埋件→安装钢支座→安装立柱及横梁→避雷系统安装→防火材料安装→安装幕墙面板→嵌缝安装、打胶→自检→清 洁→验 收
注:以上流程只体现主要的安装过程， 各工序均需有专职人员质检。 2 测量放线
按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。
3.复检埋件及处理
为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。
标高偏差±10mm 轴线偏差±20mm 轴线前后差±20mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。 4.土建整改
根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。
5. 钢支座的预装
钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。 6.立柱的安装
幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱，立柱的安装工艺； 6.1对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符； 6.2将立柱附件(芯套、防腐垫片、辅助钢支座)等安装上立柱；
6.3安装立柱，调整支座连接螺栓， 以确保立柱安装的安装误差符合规范，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于6mm。
7.幕墙防雷系统的安装及技术保证措施
根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94进行防雷设计。
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本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。
8.幕墙面板安装
工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上、下、左、右边框。开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。
9.幕墙防火系统的安装及技术保证措施
根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95和《建筑设计防火规范》GBJ16-87进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。
10.幕墙抗渗、排水技术保证措施
在幕墙的设计中，利用等压原理进行幕墙结构设计，利用幕墙结构形成的等压腔防治渗水，幕墙所用胶条选用耐候性强的三元乙丙胶条，保证胶条连接部位防渗漏质量；在幕墙的固定玻璃中，每块玻璃的下部都设有两个填有海棉的排水口，把可能积蓄在横框上的雨水排到室外。
本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。 11.嵌缝、密封打胶
幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。
12. 边界封修
顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。
13. 清理
在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
14. 淋水试验和自检
现场采用消防龙头，对施工完的玻璃幕墙进行淋水试验，淋水量不小于4 L/min，时间10min。要求无一处有渗漏水现象，通过自检。
第三节 点式玻璃幕墙安装施工
1. 安装工序流程
施工人员进场→放 线→复检预埋件→安装钢支座→安装钢结构→拉杆系统安装→调试→安装玻璃单元→调试→幕墙嵌缝、打胶→自检→清 洁→验 收
注:以上表格只体现主要的安装过程, 各工序均需有专职人员质检。 2. 点式幕墙的安装
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2.1 主要关键工序
2.1.1 放线：严格按会审后的图纸，技术规范及土建提供的三线为基准，由经过系统培训的专业测量人员采用经纬仪等先进的测量工具进行幕墙放线及检测。
2.1.2 钢结构安装：因为钢结构安装会直接影响到面板悬挂后的幕墙效果，所以在这道工序中，应加强质量检查，在钢结构安装调试完毕 后，应由公司质检部门派出的专职质检员，汇同现场质量检查员检查安装质量，质量合格才能转下道工序。
2.1.3 支座固接： 幕墙支座是与结构上预埋件相连接的重要隐蔽部件，它的质量好坏对幕墙整体受力及调试有着直接影响，所以在这道工序操作时应严格按照审签图纸及技术规范执行，确保牢固满焊。避免出现漏焊、虚焊。焊后要进行除渣，防锈处理，焊接完后由公司质检部门派出的专职质检员和现场质检员汇同甲方及监理公司进行检查验收。验收合格后方能转下道工序。现场质检员和操作人员要做好现场安装、检查过程中的质量检查记录。
2.2 施工方法 2.2.1 概述
一切现场工作将由我公司项目组织机构图表中规定的专业管理队伍进行统筹和执行。 人员将在现场设立办公室负责项目的操作，并配备电脑装置以及现场的通讯系统。 2.2.2 公差要求
所有工件将按已批准的图纸及有关国家标准的规定进行加工。
为了构件的精确安装，对结构的误差进行控制是必要的。我们的经验是需要限制在下述范围之内： 对混凝土结构：±40mm 对预埋铁件位置：±20mm
安装中须特别注意基准线以及施工图中的轴线和横向分割线以达到建筑外形整体美观的目的。 所有必须的安装轴线和进出位置必须由总承包来提供。作为幕墙分包商，我们需提供所有有关资料以便放线以及为其它关联工程提供相关参数。
2.2.3 施工流程
所有的配件和材料都需根据进度计划送到现场。所有材料都必须有良好的包装和保护，防止任何损坏，因为有许多材料表面已作最后处理。
运输货车将抵达现场部位而后进入指定的道路。材料卸货后将存放于幕墙前方被允许的货仓及安装准备地点，整个运输过程需安全、小心。
首批被运送到现场的材料将是预埋件，有土建施工单位按照图纸进行埋设。前后必须对其进行两次复核方可放线，放线检测完毕后才可开始安装。放线工作尤为重要，因为其准确性要求高，其承重支撑件的焊接工作必须有上岗合格证的焊接工人进行。
每一配件的精确度以及与其它部件配合都必须符合图纸与技术说明中的确切要求，达到结构计算书指定的要求。两柱间的后加承力梁为本幕墙的倚靠，故有关钢支架必须预先安装上去。预先安装竖向钢管的工作是采用两个可调距的铁蹲作支撑，主件大钢管置于其上，然后逐一按上各横向管构件及其配件。
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按照基准水平线及分割线进行放线工作，保持好现场实测记录，与设计作对比，控制安装公差。 利用吊车卡车进行各竖向钢管的就位安装工作。竖向钢管由钢丝绳吊装，钢丝绳与钢管接触部位用布料缠绕，以保护钢管表面，钢丝绳的长度是利用辘轳来调节，从而控制竖向钢管的位置进行安装。竖钢管首先放置在±0.00标高的承托夹上，其后倚向预先计算好的上部的组件，该组件亦备有固定在连接结构上的支座。为稳定竖钢管而设的两侧拉杆将被收紧及固定于地上预先设定的支座及连接件，支座内必要位移的保证是通过设于其内部的钢球来实现的。所有固定件必须用限扭扳手紧固，而其接触面必须以允准的液体(如LOCTITE)加以润滑，并符合结构设计计算要求。
至于拉杆、接驳件以及玻璃的安装，则须小心安全，此乃精细的工作，需由高级技工来确保其精确度。
玻璃在厂内预先装配，各连接件须保证安全、清洁以及正确的安装流程，公差尽量保证较小值以利于现场安装。安装过程中须多次进行检测以保证高质量的安装结果。玻璃板运输时须以木箱保护，取吊时采用真空吸吊器进行预调，以便于本幕墙的就位，各玻璃安装顺序由结构计算确定。
当玻璃板块已安装固定在横向拉杆钢结构上，玻璃板块间的胶缝用专用硅胶进行打胶处理，打胶过程要保证打胶质量；特殊情况，可根据玻璃供应商是否要求在玻璃板块边缘打胶部位涂上底漆以保证打胶质量。当安装完毕后，还须进行一次清洁。
第四节 铝板幕墙安装
1.安装施工流程
放 线→复检埋件→安装钢支座(连接件)→安装龙骨→避雷系统安装→防火材料安装→安装幕墙面板→嵌缝安装、打胶→自检→清 洁→验 收。
注:以上流程只体现主要的安装过程， 各工序均需有专职人员质检。 2.测量放线及复检埋件及处理 参见本节第(一)部分相关内容。 3．钢支座的预装
钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。 4.铝板龙骨的安装
从铝板幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙骨，龙骨的安装工艺； 4.1对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符； 4.2将龙骨附件(防腐垫片、辅助钢支座)等安装上竖向龙骨； 5.幕墙防雷系统的安装及技术保证措施
根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94进行防雷设计。
本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。
6.铝板面板安装
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工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上、下、左、右折边。注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。
7.幕墙防火系统的安装及技术保证措施
根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95和《建筑设计防火规范》GBJ16-87进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。
8.幕墙抗渗、排水技术保证措施
本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。 9.嵌缝、密封打胶
幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与铝板粘接牢固，胶缝平整光滑。
10.边界封修
顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。
11.清理
在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
第五节 波纹板安装
1.安装施工流程
放 线→复检埋件（或安装后埋件）→安装钢支座(连接件)→安装龙骨→避雷系统安装→防火材料安装→波纹板安装→自检→清 洁→验 收。
注:以上流程只体现主要的安装过程， 各工序均需有专职人员质检。 2.测量放线及复检埋件及处理 参见本节第(一)部分相关内容。 3．钢支座的预装
钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。 4.钢龙骨的安装
从底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙骨，龙骨的安装工艺； 4.1对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符； 4.2将龙骨附件(防腐垫片、辅助钢支座)等安装上竖向龙骨； 5.幕墙防雷系统的安装及技术保证措施
根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94进行防雷设计。
本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形
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成电气通路。
6.波纹板安装
工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。
7.幕墙防火系统的安装及技术保证措施
根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95和《建筑设计防火规范》GBJ16-87进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。
8.幕墙抗渗、排水技术保证措施
本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。 9.边界封修
顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。
10.清理
在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
第六节 施工时可能出现的问题及解决技术措施
一、支座节点紧固
1.出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。
2. 产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。
3. 解决方法：
3.1在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。
3.2在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。 3.3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。 二、测量放线定位
1.出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。 2.产生原因：
2.1测量放线时放基准线有误差； 2.2测量放线时未消除尺寸累计误差。 3.解决方法:
3.1在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；
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3.2放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；
3.3在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。 三、玻璃及铝框
1. 出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。 2. 产生原因：
2.1原材料质量不符合要求； 2.2设备和量具达不到加工精度；
2.3下料、加工前未进行设备和量具校正调整； 2.4下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。 3.解决方法：
3.1严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；
3.2必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证； 3.3确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标； 3.4真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。 四、胶缝质量
1.出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。 2.产生原因： 2.1玻璃边凹凸不平； 2.2双面胶条粘贴不平直； 2.3注胶不饱满；
2.4胶缝修整不平滑，不清洁。 3. 解决方法：
3.1玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理； 3.2双面胶条粘贴规范、倒角处理；
3.3缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。 五、玻璃在铝框上的位置不正
1.出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜； 2.产生原因：
2.1玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符； 2.2操作不当引起双面胶条粘贴错位； 2.3组装后铝框变形，玻璃下料不方；
2.4装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。
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3.解决方法：
3.1按图施工，加强工序管理； 3.2组装后，应检查校正变形的铝框；
3.3严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。 六、横梁
1.出现的问题：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大； 2.产生原因：
2.1设计时未考虑温差变化和装配误差因素； 2.2加工时存在尺寸误差。 3. 解决方法：
3.1设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙； 3.2严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。 七、横梁、窗框排水、泄水
1.出现的问题：横梁、窗框排水、泄水做法不当；不符合“等压原理”；有积水或渗漏现象。 2.产生原因：
2.1设计不当，不符合：“等压原理”； 2.2施工时未作密封处理或密封处理不当。 3. 解决方法：
3.1用“等压原理”进行结构设计；
3.2加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理； 3.3对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；
3.4开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。 八、玻璃板块组件
1.出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。 2.产生原因：
2.1立柱变形量大，超出国家铝材验收标准； 2.2玻璃切割尺寸超差； 2.3组框生产时，对角线超标；
2.4安装立柱时其垂直度达不到标准要求； 2.5组框和主横梁结构及材料选用有问题。 3.解决方法：
3.1严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货； 3.2加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理； 3.3在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸；
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3.4立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接； 3.5组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。 九、封边处理
1.出现的问题：
1.1封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀； 1.2封边金属板处理不当，密封不好、漏水； 1.3封边构件固定不可靠，有松动。 2.产生原因：
2.1封边板未作防腐处理；
2.2封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理； 2.3封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续；
2.4封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大。 3.解决方法：
3.1参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸；
3.2封板两连接处设置沟槽，注胶密封；
3.3封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；
3.4封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。
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第十二章 幕墙现场施工(二) 第一节 幕墙现场喷水试验
本工程应进行现场试验，幕墙施工的所有工序均应在试验合格后进行。在整个工程完成率达到5％、25％、50％、75％、100％的阶段均应进行现场喷水试验。
现场采用消防龙头，对施工完的幕墙进行淋水试验，淋水量不小于4 L/min，时间10min。要求无一处有渗漏水现象，通过自检。
第二节 安装材料现场垂直运输及存放
本工程施工材料运抵工地后，先于一层材料临时周转场地保存，并及时由现场垂直运输设备运至相关楼层。施工材料垂直运输措施如下：
1.石材、蜂窝铝板等板材垂直运输：
玻璃、铝板等板材由施工电梯运至相关楼层，由施工电梯入口平台进入楼层指定位置，按要求堆放。底层大规格的玻璃板材由人工搬运至相关楼层。
2.铝型材、钢型材垂直运输：
铝型材、钢型材等由施工电梯运至相关楼层，由施工电梯入口平台进入楼层指定位置，按要求堆放。
3.胶、螺钉等辅助材料运输：
胶、螺钉等辅助材料由施工电梯运至现场材料仓库存放。胶的存放地点必须保证一定的温度、湿度。
第三节 幕墙完工后的清洗
1. 幕墙完工后，我公司将委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作合格后交付使用，清洗费用由我方承担。
2. 工程验收后的清洗工程验收后，施工人员必须在10天内清场，所有垃圾杂物等需运往指定的垃圾场，若到期未清场，将按有关规定处以罚款。
3. 幕墙工程竣工后，因其他原因业主不能立即组织整个的验收，我司仍将负责幕墙产品成品保护工作，在正式验收前，我司将再次委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作，清洗费用任由我方承担。
4.幕墙清洗注意事项
4.1 型材饰面的保护膜揭开时，若已产生污染，应用中性溶剂清洗，并用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其他办法解决；
4.2 玻璃表面不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用中性溶剂或清水清洁； 4.3 清洗全过程注意成品保护。
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第十三章 幕墙现场施工措施
第一节 保障幕墙的垂直度、平整度及水平度的技术措施
为了保证工程的总体进度，降低成本，我们采用上述施工方法，这种方法不同于通常的幕墙施工，其难度很大，为了保证工程质量，必须采用有效的技术措施，才能保障幕墙的垂直度、平整度和水平度。
1.施工前的准备
熟悉本工程图纸，核对幕墙施工图与其说明内容是否一致，充分了解立面分格和节点，弄清楚幕墙连接件与土建结构的关系，找土建总包方了解本大楼的垂直控制点、标高线和轴线，合理组织施工测量。
2.施工现场核查
施工前相关人员必须到现场进行实地踏勘，核实土建结构与图纸是否有出入，找出土建结构激光控制点（一般有四个激光控制点）、水平标高线和轴线。
3.定位放线测量 1）定位
a、 基准线的设定
基准线的设定依据土建所标示的轴线引测到各立面梁外测并做好易于辩认的明显标志。 b、 垂直控制点的设定
在激光控制点沿轴线方向梁外侧垂直埋设（首层水平埋设）预埋件，如果该楼层土建已完成，则设置后埋板，并在埋件上焊一50x150x6mm的钢板，
c、标高控制点的设定
标高点依据土建单位提供的标高线引测，并尽量标志在不移动水准仪固定架仅转动瞄准镜都能测得到的位置，并由此引测到楼板外侧用墨线弹出。
d、进出位基准线的设定
进出位基准线依据土建轴线引测至距楼板边缘约100mm的一条平行于轴线的直线，并弹上墨线。 2）垂直度的控制测量
本安装方法难度较大，为了保证工程质量，特使用激光铅直测量仪。根据大楼形状和土建激光控制点数量，在平面建立4组8个激光控制点（见图示），通过土建激光控制点引测到我司已设置的预埋（后埋）板上，并在正确的位置刻上十字标志，作为向上投测的基准点，此基准点距土建激光控制点的距离为A+100mm(A为激光控制点距楼板边或梁边的距离)。
施工时将激光仪分别安置在首层的激光基准点上，分别照射到以上各楼层已设置好的铁板上，并刻好十字标志，以此为基准，来检测各种基准线是否准确（如铅垂线、龙骨的进出位线），尤其是检测幕墙主龙骨的垂直度，以保证幕墙的垂直度的误差控制在《幕墙规范》之内, 同时还可以校验土建的结构误差，从而采取相应的措施以保证幕墙工程的质量。
3）对投入使用的各种仪器，使用前必须到有关权威部门进行检测校准，并有鉴定合格证书，且
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在有效期内，方可使用；各种测量控制点（线），在使用前应认真进行检查，确保没有变动方可使用；原始数据应记录清楚并保持整洁规范。
第二节 现场施工安全保证措施
安全及文明施工是关系到全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关
键，它和质量有着同样重要地位，必须引起高度重视。
安全施工和文明施工二者互为补充，密不可分。安全施工是文明施工的前提，文明施工是安全施工的保证。 一、安全施工目标
服从土建总包方的统一管理，确保工程施工顺利完成，杜绝重大伤亡事故发生，将月轻伤率控制在0.1%内。
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二、安全施工管理组织
项目经理 专职安全员项目副经理施工队施工队施工队现场办公人员现场工程师 为确保安全施工的各项工作能够顺利贯彻落实，现场成立安全施工管理小组：项目经理任组长，安全员任副组长，施工队长为主要成员。
安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查情况予以通报，严格奖罚。 三、安全施工管理制度
施工中，我们将建立以下安全管理制度：安全教育制度、班前安全活动制度、安全技术交底制度、安全检查制度、安全警示制度、安全防护措施(“三宝”、“四口”、“临边”)、现场安全防火制度。
四、安全施工管理具体措施
1. 公司在施工现场设有专职安全负责人，专门负责与现场业主、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守《建筑安装工人技术规程》，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。
2. 特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管，以免压裂触电。
3.充分发挥“三件宝”的作用，进场前，必须穿、戴好安全帽、安全
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带，正确使用个人劳动防护用品。时刻检查，注意下层的物品，凡2m以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合，高空作业严禁抛材料和工具等物件。安装用吊船应按规定搭设。
4.施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥；未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。
5. 所用用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按JGJ46-88规范要求执行。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并使用漏电保护。工地内架设的电线，必须征得有关部门领导的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平应该按当地的电业局的规定标准。
6.施工人员均需进行体验，检验合格后才能参加作业。工作严禁喝酒和打闹。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。
7.设立工地专职安全员，专职负责安全问题，发现问题即时解决，并及时汇报。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。
8.施工过程中，应在业主、监理公司、土建单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，并远离易燃、易爆物品。
9. 各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用；收工时要切断电源，并检查施工现场，清除隐患。
10. 特殊工种未经培训不得上岗，不准无证操作；在焊接时，动工前要向总包单位提出办理动火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后，方可使用。
11.不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场；不准穿硬底鞋进行登高作业。
第三节 现场文明施工保证措施
一、文明施工目标
服从土建总包方的统一管理，确保获得“上海市安全文明施工样板工地”称号。 二、文明施工管理组织
文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生，使施工组织科学、施工工序获利的一项施工活动。 为确保文明施工的各项工作能够顺利贯彻落实，现场成立文明施工管理小组：项目经理任组长，安全员任副组长，施工队长为主要成员。该小组既负责内部施工人员的文明施工管理，又接受总包方有关部门的指挥和管理。 三、文明施工措施
1.开工时，即派专人与土建总包方有关职能部门主动联系，了解本工地的文明施工管理规定，邀
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请相关人员对我司现场施工部位进行定期和不定期的检查指导；
2.细致、全面的进行施工布置和安排；
3.按照《上海市建设工程文明施工标准》以及我司的管理体系文件实施； 4.严格履行“完工清场”的原则，实行文明施工责任区负责制；
5.现场施工、管理人员统一公司着装，并在安全帽上标明企业CI标识，以便总包方统一管理； 6.强化管理：每周星期五对施工区作全面的文明施工检查，还不定期抽查，检查实现百分制记分；每次检查应认真做好记录，不足之处并责任人限期整改合格；采用经济手段鼓励先进，鞭策后进，实现责、权、利挂钩。
第四节 现场施工环境保护措施
本工程作为外装饰工程，在施工的同时必须采取有效措施，最大限度降低环境污染及噪音，最大限度减少对周边人们正常工作和生活的影响：
1.注意对环境景的保护，如不损坏植被、土壤、水资源等。
2. 对现场易产生环境污染的废弃物要加强管理，每天及每个工作地点工作结束时，不要在工作现场留下任何废弃物，并清理现场，保证工地现场整洁，杜绝污染。
3. 工地现场不设置大功率、重荷载加工机具，避免产生噪音扰民。 4. 合理安排工作进度，工作尽量在白天完成，减少及避免夜间施工。 5.如有必要进行夜间施工，现场只安排产生声音小的工作作业。 6. 向工地运输材料工具时，要根据现场情况合理安排时间，避免干扰附近居民正常的工作、生活。
第五节 现场防雨、防雷、防台风措施
施工期间碰上雷、雨、台风等天气，必须做好预防措施，保证工程质量和安全：
1.预先听天气预报提前做好防雷、雨、台风准备； 2.台风、大雨、暴雨时不得进行室外作业；
3.小雨天，为保证打胶质量，不得进行打胶施工，其它安装工作经地盘经理同意后在确保安全的情况下才可以进行；
4.冬季温度低于-5℃时，室外不得进行打胶工作。 5.台风天气时的安全措施
5.1应做好成品、半成品的保护工作。对于未安装的玻璃板块应存放在专门的保管间，对于已经安装好的幕墙部分，应设置塑料保护罩（罩应与幕墙表面应留有一定空隙），以防风沙打磨幕墙表面。
5.2对于裸露的钢结构部分，如有操作面，可以用塑料罩加以维护，以防钢材表面涂层受损。如没有操作面，在台风过后，应检查钢材涂层是否有损伤，并及时修补受损表面。
5.3焊接工作应尽量减少。如果不得不进行焊接时，应高度注意因火星飞溅而可能出现的火患，而且要用铁挡板沿风向放置在焊接构件的背面，下方置焊渣斗。
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6.为防止雷灾， 立柱、横梁安装完毕后应尽快安装防雷构件，否则应安装临时防雷构件；在建筑物高处不准防易燃物品，以免雷击造成火灾。
第六节 现场施工成品保护措施
1.施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行储存和维护。
2.已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。
3.玻璃、铝板胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏面板表面。
另外，要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护，必要时我公司可向保险公司购买专项保险。
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第十四章 幕墙工程质量保证
我司各级领导和有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取“全过程的质量控制”及“事后检验”的质量保证措施，保证以质量优异的产品、良好的信誉和积极的态度来完成本工程。
第一节 质量控制的原则
1. 坚持质量第一的原则
建筑产品使用年限长，是百年大计，所以，参与建设的各方都应把质量第一作为对工程项目质量控制的基本原则。
2 .坚持以人为控制核心的原则
人是质量的创造者，应把人作为质量控制的动力，避免人的失误，提高人的素质和责任感，以保证工程质量。
3.坚持以预防为主的原则
预防为主是指要重点做好质量的事前控制、过程控制，同时严格对工作质量的检查，这是确保工程质量的有效措施。
4.坚持以质量规范为标准的原则
质量标准是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的基础，工程质量是否符合标准，必须要以数据说话。
第二节 质量控制标准
我公司取得了ISO9001的认证，产品严格按照ISO9001质量管理和质量保证体系进行生产和管理，幕墙产品符合《中华人民共和国建筑工业行业标准－建筑幕墙》的规定。我司幕墙产品满足本工程招标文件对幕墙工程性能和质量要求。我司幕墙产品设计、加工、制作、安装等质量控制规范及标准均严格依照招标文件提供的规范和标准以及国家有关规范和标准执行。
第三节 质量保证措施
对于本大楼各项外装饰工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量，以合格的等级交付给业主。我公司通过科学有效的管理， 在遵循工程承包合同文件、设计文件以及国家政府有关法律法规的前提下，从方案设计到材料的购买，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。质量应在以下方面得到保证：
1.设计阶段的质量保证
1.1 设计手段：本工程各单项装饰工程的设计将采用计算机辅助设计(CAD)技术和计算机辅助设计计算(CAC)技术。
1.2 优化设计：CAD和CAC为本工程优化设计提供了物质基础，方案图在AutoCAD中全均按1：1的比例设计，保证本工程幕墙结构尺寸不干涉，准确可靠，CAD为CAC提供了原始数据，CAC的计算结果指导CAD方案优化，二者的相互反馈达到平衡时，即完成了本工程的优化设计。
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1.3 设计人员：我们从公司中选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行施工设计，而且由总工程师进行总体策划把关，并经业主与设计院审查认可。设计质量是整个工程质量保证的基础，也是一个工程成功运作的前提，在所有影响工程质量的因素中，设计为第一位，方案的先进性、科学性、可靠性、经济性及工期都首先取决于工程设计。为了在该工程的外装饰中实现业主和设计师的意图，既体现出独特的建筑风貌，又要保证外装饰优良的保温、采光、通风、围护等结构功能；在获得高质量、高效率的同时，降低成本。我司在施工设计方面特别采取如下措施：
1.3.1 施工设计严格按照招标文件要求，依据有关规范和标准确定幕墙性能指标，并根据性能指标要求选择幕墙新材料、加工安装新工艺。
1.3.2 针对本工程外装饰幕墙品种多、结构技术含量高、幕墙要求高性能等因素，我司集中了各类幕墙的专业优秀设计师的智慧，集体讨论本工程的施工设计问题，制定施工设计方案。
1.3.3 针对本工程实际，我司设计师在设计过程中会充分吸收了以往工程的经验，结合国内外先进技术，精心深化设计。
2.施工准备方面的质量保证
在正式开工前，我司将对各项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行详细分析和认真考察。如对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系的提出及充分论证、召开现场施工协调会等等。我司尽最大努力将施工前的准备工作做的完整充分，从而避免在施工阶段出现问题。
3..材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证
材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，本幕墙所用的主要材料即：钢材、铝材、玻璃、胶、驳接件、五金配件。材料的质量好坏直接影响幕墙的整体质量。因此，本工程在材料的质量上须严格把关。
本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来推荐，最后与业主共同协商确定。在采购订货前，我司会向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我司将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。对于玻璃的采购由建设方指定生产厂家，并依照建设方代表的意见签订供销合同，确定付款方法和具体实施方法。
在供应部门具体采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限保证证明。
对于设备、器材的订货采购，我司将通过制定质量保证计划，详细提出厂方应达到的质量保证要求。质量保证要求的内容包括：
3.1 采购的基本原则及所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范； 3.2 应进行的质量检验项目及要求达到的标准；
3.3 技术协议，包括一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值，以及有关技术说明、检验、
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识别和验收等；
3.4 对设备制造过程中所使用器材的标记、识别和最终的要求；
3.5 对于合格证或产品说明书等质量保证文件的要求，以及是否需要权威性的质量认证等。 4. 材料厂内复检工作
一般要求幕墙材料均符合国家或行业标准的质量要求，材料进厂时按我司质量程序文件(进料检验控制)规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件：
《钢材进料检验记录》 《玻璃进料检验记录》 《铝型材进料检验记录》 《胶及配件进料检验记录》 《驳接件进料检验记录》
同时做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为幕墙工程质量达到优良提供保障。 结构胶和密封胶选用进口产品，结构密封胶应有国家规定机构的兼容性试验报告，并有十年质量保证书。
由于硅酮结构胶是把幕墙玻璃与铝框连接并传递荷载的重要材料，其好坏关系到幕墙的安全性和使用性能，因此，必须严格控制下列几点:
4.1结构胶必须符合规范要求之技术标准，并经检测合格，有检测报告；
4.2 结构胶与相接触的材料的兼容性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限的质量证书；
4.3 结构胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。 所有材料均严格按设计要求选用。从材料上保证本工程质量。 5. 工厂内生产加工的质量控制
工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。
5.1 工序质量控制
5.1.1 保证满足环境要求的程序
设计人员应对产品的加工、装配检验、储存的环节，指出定量的环境条件指标或者要求，并纳入设计条件。
工艺人员应该按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。
生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测
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量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
生产部门严格按设计和工艺守则执行。
设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。
不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。
设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。
5.1.2 工艺装备的维护、保养程序
工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。
根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。
对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，由专人保管维护。 5.1.3 紧急故障的应急措施
当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应从新做首件三检。
若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
5.1.4 工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
5.1.5 当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐个检查，并按不合格产品处置方法处理。
5.1.6 不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
5.1.7 对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。
5.1.8 工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。 完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一归档。 对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
损坏的文件即使找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。 5.1.9 标准样品、极限样品制作及控制
对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领
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导，将样品和极限样品外委加工。
质量管理部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。
检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。 5.2 检验质量控制
5.2.1 操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。 5.2.2 工序加工中操作者进行首件自检
5.2.3 班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
5.2.4 自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。 5.2.5 工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。 5.2.6 每批抽检率为10%，且每批数量不少于3件。
5.2.7 检查过程中发现不合格产品，检验员应按公司规定的《不合格控制程序》处理。
5.2.8 质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。 5.2.9 对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检验检验样品。设计部也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法。
5.2.10 玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的实验，相容性实验、剥离实验等，作好实验记录。
5.3 加工质量检验与评定 加工制作的一般规定：
5.3.1 幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。
5.3.2 加工的产品应符合设计图纸的要求。
5.3.3 建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他设计要求的表面处理。
5.3.4 建筑幕墙材料应选用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
5.3.5 结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和黏结性实验，并取得合格，还应有保险年限的质量证书。
5.3.6 严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐侯硅酮密封胶。
5.3.7 玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。
5.3.8 加工幕墙构件所采用的设备机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
6. 现场安装方面
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安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
进场前，由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术向施工人员交底。
根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下： 6.1 施工方案，施工计划执行情况的总结； 6.2 安全、质量、技术标准执行情况的总结； 6.3 本周工作的总结，奖优罚劣； 6.4 下周的工作安排。
为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。
综上所述，作为独立法人资格的我公司长远立足于建筑外装饰行业，也完全可以向业主做出书面的外装饰工程质量十年保证书，以便业主放心。为了保证工程质量达到全优，全体施工人员都必须按照有关施工规范和设计要求进行施工，在施工过程中要做到逐级进行质量检查。
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第十五章 配合各专业施工的措施
幕墙工程的施工在一项建筑工程的大系统中是一个子系统。不言而喻，幕墙承包商与业主、建筑师、监理工程师、总承包以及其他在现场施工的分包商的互相配合，不仅对于本公司按质按量按期完成施工任务有重大影响，而且对整个建筑达到预期施工目标也有直接影响。根据本工程特点，我们分别将我司与相关方的配合要点及对相关方的配合要求的主要内容列出。
1、我司配合其他方的要点： 序号 其他方名称 配合要点 就施工方案做详细说明 控制成本、资金合理计划利用 配合材料供应商的选择，提出满足标准规范的质量1 建设方 细节 及时提出材料供应计划 请业主代表参加我司自主材料的考察 请业主代表观测试验过程 理解建筑师设计意图，配合建筑师实现其对建筑外观、功能的要求，就幕墙设计的专业问题向建筑师解释 2 建筑师 提供幕墙系统与主体连接形式及传至主体的荷载值、荷载类型及受力点 任何原因引起的幕墙外形变化均需报建筑师确认 请建筑师观测试验过程 参加监理工程师组织的例会、协调会 3 监理工程师 按规定呈报进场材料 服从监理提出的关于质量安全等问题的裁决 呈报施工组织设计 服从总承包方对施工现场的统一指挥和管理 4 总承包 幕墙工程施工进度应与总体施工进度协调 幕墙工程施工组织设计相关内容应与总承包方提供的现场施工要求、施工条件相吻合 2、我司需其他方提供的配合 序号 其他方名称 配合内容 项目经理、地盘工程师、项目质检员 项目经理 主要联系人 66
协调我方与材料商、其他承包商的关系，使之有利于工程施工顺利进行 1 建设方(业主) 协调各种材料进货 及时按合同支付工程款 按有关法规签订施工承包合同 2 建筑师 提供幕墙相关部位的结构施工图、建筑施工图 按业主委托要求，在商定时间内完成幕墙深化设计图的审核、批准 及时组织对我方施工组织设计、施工图的会审 及时审核进场材料、构件的规格、质量 3 监理工程师 及时应施工方要求进行隐蔽工程验收 确认报批工程量签署工程凭证 协调解决争议及不同专业同期施工的矛盾 及时组织竣工初步验收 协调安排我方临时设施的区域 提供局部脚手架使用或协助搭设 提供施工用水、用电的接口 提供提升机等垂直运输设备 4 总承包方 提供室外测量参考点，室内基准线标高控制点 提供单元板块到货作业条件及临时堆放场地 配合进行成品保护 施工的误差控制在建筑师设计说明书或国家施工质量验收标准范围内 67
第十六章 幕墙工程验收 第一节 隐蔽工程的验收制度
幕墙施工中有许多隐蔽工程存在，其施工质量的好坏，直接影响工程安全与质量，因此要建立完善的验收制度。隐蔽工程需填相应表格，建立良好的检查制度，然后在检查合格后继续施工。幕墙工程施工中的隐蔽工程检查项目有：
1.构件与主体结构连接点的安装；
2. 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及前面转角节点的安装； 3.内装修可能封闭部位的幕墙连接处； 4.幕墙防雷接地节点；
5.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
隐蔽工程验收需提前申请，会同业主及监理共同验收，并由三方签署验收意见，只有三方均赞成合格后，方可进行下一步施工。隐蔽验收资料必须妥善保管，是竣工验收资料的重要组成部分。
第二节 分项工程完成后的自检制度
要使工程达全优，除业主、质检站的监督作用之外，我们作为承建商也应建立良好的自检制度。在每段工序进行完毕后，上一工序操作者应填写质量跟踪卡，由质量检查人员复检后签字转下一工序。
工程告一段落，应先向上级汇报，由公司领导组织有关人员会检，合格后将有关表格及所有原始资料汇编成册交有关质检部门。
第三节 工程验收、竣工
1.工程安装竣工前的最终检验内容及程序
1.1 本工程项目部应首先对工程进行自检，自检要求：针对本工程，所有分项分部工程全部完工并达到优良质量标准，达不到优良的，必须重新整改，直到优良为止；
1.2 质量凭证、原始计录齐全。如：分部、分项工程验收资料，分部分项工程安装质量检查计录表、隐蔽工程检查计录、材料证明、性能实验资料等；
1.3 所有涉及本工程的技术质量问题已经得到处理，且手续完备；
1.4 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器仪表等经检定合格，其精度满足国家规范要求； 1.5 验收资料按市标准格式汇齐，验收资料一式三份报业主，同时向业主提出工程验收申请。 2. 竣工检验内容及要求
2.1以经批准的竣工图及有关技术文件、标准、国家有关规范、合同要求作为竣工验收的依据； 2.2分部分项工程质量检验资料由项目经理按要求逐项填好，由监理负责检验复检； 2.3 工程使用功能的检验；
2.4 根据分项工程特点和特殊使用功能要求，进行符合性和适用性验证，必要时可作补充试验验证；
2.5 竣工验收由业主、监理公司及其他相关机构共同执行。竣工验收后，各方签署验收意见，不得漏项。
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2.6 验收符合要求并结算完成后，将所有资料按正规格式汇齐，交市档案馆存档。
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附件1-318国道新建汽车维修中心幕墙工程施工进度计划表
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附件2-主要劳动力使用计划表
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附件3-主要施工机械设备表
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