东港污水处理厂一期工程施工组织设计
目录
1. 编制依据…………………………………………………………………2 2. 工程概况…………………………………………………………………2 3. 作业准备和条件…………………………………………………………3 4. 土方开挖…………………………………………………………………6 5. 土方开挖时管桩的保护措施……………………………………………8 6. 工艺质量控制措施………………………………………………………10 7. 作业质量标准……………………………………………………………12 8. 基坑监测及应急预案……………………………………………………12 9. 职业安全健康、环境管理措施和文明施工……………………………15 10.基坑开挖平面图及剖面图……………………………………………… 18 11.运土路线图………………………………………………………………26
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1、 编制依据
1.1反冲洗废水收集池、消毒及监测池、臭氧接触及缓冲池、事故废水溶气气浮池结构施工图和基坑围护图纸。 1.2建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2009) 1.3土方与爆破工程施工及验收规范(GB50201-2012) 1.4建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012) 1.5工程测量规范（GB50026-2007）
1.6《岩土工程地质勘察报告》（2014-K-049）。
1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2009)。 1.8《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）。 1.9《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）。 1.10《建筑基坑支撑技术工程》(JGJ120—2012）。 1.11《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）。 1.12我公司多年来的施工经验及技术装备能力
2、工程概况
本工程为东港污水处理厂一期工程，工程位于徐圩新区复堆河以西、深港河以南。工程采用高程±0.00m相当于黄海高程系4.4m。基坑周边自然土+3.7米，相对各深基坑±0.00为-0.7米。
反冲洗废水收集池、消毒及监测池、臭氧接触及缓冲池、事故废水溶气气浮池为钢筋混凝土池体结构，水池底最深处板底标高反冲洗废水收集池为-5.95m，开挖5.25米。消毒及监测池为-4.95米，开挖4.25米。臭
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氧接触及缓冲池为-4.15米，开挖3.45米。事故废水溶气气浮池-4.3米，开挖3.6米。
工程地质情况：勘察表明，场区基底以上各土层水平向分布一般较为稳定，土体强度变化不大，垂直方向上土层种类多，强度变化较大。
1）素填土:主要由黏性土组成，为新近人工填土，松散。均匀性较差。
2）黏土: 厚度较薄，分布于场地表层，强度低，为高压缩性土，工程性能较差。
3）淤泥: 土质均，厚度大，高压缩性，强度低，易触变，当地基受到振动荷载后，易产生侧向滑动、沉降及基底面两侧挤出等现象，导致建筑物沉降量增大和发生不均匀沉降，工程性能极差
4）粉质黏土夹粉土: 厚度较薄，分布稳定，强度较高，工程性能较高。
5）粉土:密实，土质均匀一般，工程性能一般。 6）粉质黏土:土质均匀，压缩性较高，工程性能一般。 7）粉砂夹粉土:压缩性中等，工程性能较高。 8）粉质黏土: 压缩性较高，工程性能一般。 9）粉砂夹粉土: 压缩性中等，工程性能较高。 10）粉质黏土: 压缩性较高，工程性能一般。 11）粉质黏土夹粉土: 压缩性中等，工程性能一般。
3、作业准备和条件
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3.1作业人员 人员配备 技 术 员 质 检 员 测量人员 电 工 驾 驶 员 人数 2人 2人 4人 2人 15人 人员配备 施 工 员 安 全 员 材 料 员 普 工 钢板桩工人 人数 4人 2人 2人 30人 20人 单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；施工员要求施工经验丰富、责任心强；电工为特殊工种，电工负责用电设备的维护和安全防护工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。 3.2 技术准备
施工前，技术人员要做好图纸会审记录，及时组织施工班组人员对其进行技术交底和安全交底，将施工过程中所需要注意的地方做重点介绍，以增强所有参建人员的理解和认识。
因本工程施工区域前期已进行了初步的场地平整，土方开挖前应对其自然标高进行测量记录，以便计算出土方开挖量，做出人员、机械、材料计划。 3.3材料准备
土方开挖前应查清该区域内预埋管线和电缆等的走向，分析与新建管
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线相对位置关系，制定保护措施。 3.4主要机具
机器具配备见下表：
名 称 挖掘机 长臂挖机 小挖机 推土机 钢板桩机 小推车 全站仪 水准仪 经纬仪 钢卷尺50m 自卸车车 铁 锹 电焊机 钢道板 型 号 200 臂长18米 60 T160 / / / / / / / / 单位 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 把 辆 把 数量 3 2 3 1 2 20 1 2 1 2 10 50 10 150 / 台 6000*1500*20 张 备注: 1.全站仪、50m钢卷尺、水准仪必须经校验合格，且在有效期内。 2.挖机速度快运输要跟上，每台挖机配4台机动翻斗车。 3.5工期
3.5.1臭氧接触及缓冲池：
1）土方卸载（由自然土-0.7米开挖到-2.5米）6月15日—6月17日。
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2）钢板桩围护6月18日—6月25日。
3）围护内土方开挖6月26日—6月30日。 3.5．2事故废水溶气气浮池：
1）土方卸载（由自然土-0.7米开挖到-2.5米）6月18日—6月19日。 2）钢板桩围护6月20日—6月28日。 3）围护内土方开挖6月29日—7月3日。 3.5.3反冲洗废水收集池:
1) 土方卸载（由自然土-0.7米开挖到-2.5米）6月26日—6月27日。 2) 钢板桩围护6月29日—7月5日。 3）围护内土方开挖7月6日—7月7日。 3.5.4臭氧接触及缓冲池：
1) 土方卸载（由自然土-0.7米开挖到-2.5米）7月1日—6月4日。 2) 钢板桩围护7月6日—7月13日。
3）围护内土方开挖7月14日—7月19日。
4、土方开挖
4.1开挖步骤
基坑土方开挖共有臭氧接触及缓冲池、事故废水溶气气浮池、反冲洗废水收集池和臭氧接触及缓冲池4个基坑。根据现场测量4个深基坑的自然土标高相对水池的士0.00为-0.7米。为了便于施工和考虑减少基坑外围土方对基坑围护挤压。将基坑及基坑周边5米以内范围内的土由标高-0.7米降至-2.5米。然后再按照“由深到浅”和“先支撑后开挖”的施工原则，依次对4个深基坑开始开挖。钢板桩撑安装完毕后先用2台200挖机在基坑两侧对称开挖。当200挖机满足不了开挖需求时再使用2台18米臂长的长臂挖机在基坑两侧对称开挖。经计算18的长臂挖机均能满足4个深基坑的开挖臂长。局部挖机挖不到的部位采用人工开挖，为了避免机械对工程桩的扰动坑底土留500mm人工开挖，同时当挖到高出的工程桩时应用人工跟上清理以免造成对桩的破坏。开挖到位后截掉高出部分。 4.2机械开挖、人工清槽要由专人指挥，防止出现安全事故。
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4.2.1危险点，机械伤害、高处坠落； 4.2.2安全控制措施及注意事项
4.2.3进入施工现场必须佩带安全帽，系牢帽带。
4.2.4施工人员在挖掘机施工时，不得进入挖掘机的旋转半径内。 4.2.5基坑内施工人员不得站在基坑边，应站在基坑中间。 4.3工艺质量控制措施
4.3.1挖土应自上而下进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，并及时进行修坡
4.3.2开挖前施工员向有关作业人员进行交底，并进行现场指导，发现问题立即整改。
4.3.3在土方开挖过后应随时观察边坡的稳定性问题，当出现不安全因素时，及时调查、研究出现问题的原因，并拿出切实可行的现场施工方案进行及时处理。
4.3.4根据土层地质条件拟在边坡线外3m处设置安全围栏，安全围栏内不得堆放材料，开挖的土方堆放在由业主在厂区内指定的位置。 4.4.5开挖的坡面采用挖机及人工及时修平。 4.4排水方法
4.4.1排水方法采用集水井加排水明渠排水。基坑底四周设置排水明沟和砖砌集水井，通过潜水泵将水排到厂区雨水系统。
4.4.2因施工期间根据气象部门资料，如遇到雨天，为确保边坡安全，提前将边坡铺设塑料薄膜或彩条布，以防雨水冲刷边坡。
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4.4.3排水明沟做法：人工用铁锨直接挖一条截面250mm*300mm的明沟，用细石混凝土浇筑。
4.4.4集水井做法：用M5水泥砂浆砌筑240mm厚沟壁和60mm厚沟底，不粉刷，底部座20mm厚1：3水泥砂浆。集水井布置间距要求为@20米，井长、宽均为800mm、井深1000mm。 4.5运土通道
4.5.1拉土通道根据现场的具体情况而定，土可同时分三个方向运至1#、2#、3#堆土区（运土车运土路线详见附图）。
4.5.2运土车将土运到出土区后，推土车就立即跟上将土推平。 4.5.3为避免下雨造成对开挖和运土的影响我们将准备150块6m*1.2m*15mm铁板用于垫挖机和出土通道和局部拖土车量不能通过的地方。
4.5.4 1#堆土区面积约4000㎡，2#堆土区面积约为6000㎡，3#堆土区面积约为10000㎡，3个堆土区面积共20000㎡。按堆土高度2米计算可堆放土方40000m³，满足堆土需求。 5土方开挖时管桩的保护措施
5.1土方开挖前应先编制土方开完的施工方案、编制护坡方案、绘制土方开挖图，、编制护坡方案、确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置、降水的方法、降水深度以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。 5.2水池坑底标高不一，机械开挖的第一阶段采取分区、分层开挖至最高
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的基础标高上500mm，然后对边坡进行护坡，再第一阶段护坡完成后，再开挖最高标高以下的土方。最高标高以下的土方开挖采用分区进行施工，土方采用18米长臂挖机进行开挖，人工修边和清底。
5.3基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%~4%，修坡以厘米作限制误差。
5.4机械开挖应由深而浅，基底应预留一层500mm厚土层用人工开挖、找平，边坡应预留一层150~300mm厚土层用人工修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动，留取500mm高的土方是防止挖土机挖断管桩。
5.5做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。 5.6机械开挖施工时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查及保护。
5.7雨期开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期分层的进行开挖。如为软土地基，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。坑面、坑底排水系统应保持良好；汛期应有防洪措施，防止雨水浸入基坑。
5.8要测量算出每根桩需要截的位置，土方施工到桩的位置派专人监护，避免人为的桩位移、断桩及烂桩，尽量用小型挖掘机挖土方，吊车配合短距离运输土方。
5.9土方开挖前应与桩基础公司交涉好，把超高的桩做好标识，并派人随时检查，以防挖土机挖到桩基础。
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5.10基坑开挖前应进行预降水，降低土体的含水量，改善土体的质量；开挖时应分层分块开挖，分层高度不得超过3m，坡度以1：2为宜，分层平台不得小于6m。严禁一次开挖过深，造成坑底压力差过大而致使坑底土体产生水平流动，这是管桩倾斜和断桩的罪魁祸首。
6工艺质量控制措施
6.1基坑开挖
施工过程中，每一工序完成并经自检合格后报请监理工程师检查，合格后进行下一工序施工。 6.2钢板桩围护施工
6.2.1根据设计图纸和相应的规范施工钢板桩围护。 6.3雨季施工技术措施
6.3.1本工程地基为软土地基特性，故对基坑均采取有支护方式。为保证在雨季支护体系不受影响和破坏，在基槽上口边2米处四周设30cm 排水沟。
6.3.2回填土工程应在晴天进行，填方施工中取土、运土、铺填、压实等各道工序应抓紧连续进行，并严格控制回填土的含水率。如回填土时，基槽内存有积水，应将积水抽尽，基层土壤晾干后再进行回填。
6.3.3未施工完毕的基槽遇雨时，应提前采取遮盖及排水处理以免泡槽，影响结构地基承载力。
6.3.4雨期施工中必须经常检查基坑边坡的稳定情况，遇有边坡裂缝或由塌方的可能性，应及时进行加固处理。危险隐患排除后，方可继续进行施工。
6.3.5在基坑转角或每侧中间部位设置1∼2 个集水坑，并按集水坑位置在基槽内土层表面上做自然找坡流水处理，遇雨时集水坑内设潜水泵进行基坑内抽水排水。
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6.3.6施工操作面上根据工程内集水坑位置，派专人将雨水进行抽排，用水泵由集水坑将水排至现场雨水井。
6.3.7遇雨时，施工作业面码放的模板、钢筋、配件、配电箱等料具必须用防雨材料遮盖严密，下垫木方，防止料具浸泡锈蚀、收缩变形及进水发生触电事故。
6.3.8现场加工成型的钢筋及原材作好防雨防护，钢筋表面有锈蚀及泥土杂物使用前必须清除干净。
6.3.9模板内积存的雨水，在浇筑混凝土前彻底排除干净。 6.4滑坡与塌方施工措施
基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时用挖掘机将边坡土卸挖卸载，将土方运走并对边坡进行支撑或放坡，同时注意支撑的稳固和土壁的变化。对出现浅层滑坡，如滑坡量不大时，将滑坡体全部挖除；如土方量较大，不能全部挖除，砌筑重力式挡土墙进行支护。 6.5夜间施工措施
6.5.1夜间施工确保运输道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全。
6.5.2夜间挖掘机作业，必须要有专业指挥人员现场看清指挥，夜间运输车辆前面要有前后灯，弃土场地汽车卸土要有足够的照明。
6.5.3现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关。 6.5.4夜间施工须有专职安全员现场巡视。
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7作业质量标准
7.1主要质量控制标准
7.1.1土方开挖工程质量标准和检验方法： 类序检 验 项 目 质量标准 别 号 1 基底土性 2 边坡、表面坡度 应符合设计要求 单检验方法 位 观察检查及检查试 验记录 观察或坡度尺检查 应符合设计要求和现行有关 标准的规定 标主高挖方场人工 3 控偏地平整 机械 项差 管沟 目 地（路）面基层 长 柱基、基坑、基度槽 、挖方场人工 4 宽地平整 机械 度偏管沟 差 柱基、基坑、基一表槽 般面挖方场人工 项1 平地平整 机械 目 整管沟 度 地（路）面基层 柱基、基坑、基0~-50 槽 ±30 ±50 0~-50 0~-50 +200~-50 +300~-100 +500~-150 +100~0 ≤20 ≤20 ≤50 ≤20 ≤20 m2m靠尺和楔形塞尺m 检查 m经纬仪和钢尺 m m水准仪检查 m 8.基坑监测及应急预案
8.1请业主尽快联系好有资质且经验丰富的专业单位进行基坑监测，基坑检测单位应把当天的监测结果及时上报有关单位，如发现异常情况，应进行分析并及时通知有关各方进行处理。
8.2在进行放坡、基坑内开挖时，我单位派专人现场进行监测。方法如下：在基坑边坡四个角分别外扩3米定位，并在各个定位放线连接，观察基坑
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是否在开挖时倾覆、变形，以便采用及时的补救措施。 8.3施工中做好以下应急处理措施：
8.3.1开挖土方过程中当发现灌注桩有异动时，应马上将坑面所有堆放物撤离，并进行处理。安排专人严格做好监测工作，及时向项目经理汇报。 8.3.2基坑顶或附近地面因位移过大或沉降大出现裂缝，应及时灌浆填补裂缝，以免地表水渗入裂缝，并采取如下措施：
1）灌浆填补裂缝，以免地表水渗入裂缝，对裂缝范围内地面进行砼硬化，隔绝地表水。
2）在裂缝范围外施工一排或多排钢花管，高压注浆，加固裂缝范围外土体。
3）在裂缝范围内斜向施工一排或多排预应力锚杆，控制滑移体不再发生侧向位移和沉降。
8.3.3基坑出现滑移，立即停止施工，疏散坑内作业人员，进行土方回填或沙包回填。进一步采取如下措施：
1)坑顶卸土2m，减轻荷载，卸土范围施工砼硬化层，隔绝地表水。 2）在滑移外面施工一排或多排钢花管，高压注浆，加固未出现滑移的土体。
3）在滑移范围内垂直和斜向各施工一排或多排预应力锚杆，控制滑移体不再发生侧向位移和沉降。
8.3.4基坑开挖引起涌土或坑底隆起失稳时，应立即停止开挖降水，进行回填反压。
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8.3.5开挖过程中如出现边坡滑动，应对坡边进行覆土处理，并重新进行放坡。
8.3.6施工现场配备一定数量应急支撑和沙包，施工时，安排一辆车和司机值班。
8.4围护墙渗水与漏水
在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，可采取如下措施：对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，则坑底排水沟要及时排水。对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流—修补”方法。即在渗漏较严重的部位先在钻孔桩间(略向上）打入一根钢管，内径20—30mm，使其穿透支护桩墙（钢板桩）进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边围护桩墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二次渗漏时，按上面方法再进行“引流—修补”。对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护桩墙背开挖至漏水位置下500—1000mm，在支护桩墙后用密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，采用高压喷射注浆方法。压密注浆施工会对支护产生一定压力，有时会引起支护墙向坑内位移，故必要时应在坑内局部回土后进行，待注浆达到止水效果后再从新开挖。
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9.1主要危险源因素及环境因素清单及其控制措施 9.1.1主要危险源因素及控制措施
序号 危险因素名称 控制措施 1 使用电源线破损的便携式卷线盘 每天检查电源线，定期效验漏电保安器，电动工具未经漏电保护装置或漏电检查配电盘、柜和带电设备的安全性 2 保护装置失灵 3 驾驶员违章驾驶 4 持证上岗，加强教育和安规考核 钢丝绳与物体的棱角接触处未加包钢丝绳与物体的棱角接触处必须加包垫保垫保护 护 5 机械、工器具转动部位防护罩不完善 在机械、工器具转动部位设置防护罩 6 深基坑边无安全护栏、施工现场无安设置安全护栏和安全通道 全通道 现场反铲操作工必须严格按照反铲操作规程进行操作施工。 管理人员按《车辆交通安全管理制度》，多方监督及时教育驾驶人员限速行驶。 严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《大型起重机机械安全管理制度》、《机械维护规定》、 《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程。安全管理部门督促责任单位做好日常检查和开展定期大检查，消除和杜绝机械隐患。 采用边坡卸载方法或钢板桩支护 7 反铲挖土碰伤人 8 车辆伤害 9 机械失修、带病作业 10 土方坍塌 回填土基坑边坡堆放大土块、石块易及时用大挖掘机平整掉，或将其运走 11 滚倒造成人员伤亡
9.1.2主要环境因素及控制措施
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序号 重要环境因素名称 1 运土时遗留在道路上的浮土 2 4 5 6 控制措施 7 及时清除，保证道路的清洁畅通，路面洒水降尘，确保环境清洁 现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并机械保养、维修和使用中废油更换、及时把油滴用棉纱清除，存放在废品箱内，滴落 统一处理； 办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程现场施工用电消耗 需要设置照明 不用水时及时关闭阀门，加强对用水管网现场施工用水消耗 的维护，严禁供水任意流、无人问津现象 集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中，及建筑施工产生的建筑垃圾、生活垃圾 时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。 加强对路面的清理，保持路面清洁，天气干燥时及时洒水；散装材料搬运时尽量装施工现场车辆行驶产生的粉尘 袋；搅拌散装材料时能洒水的及时洒水，以降低粉尘。 9.2危险作业项目清单
9.2.1基坑开挖时，工作人员严禁进入挖土机、推土机工作范围。两人操作间距应大于2.5米。多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
9.2.2 挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。
9.2.3 基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时用挖掘机将边坡土卸挖卸载，将土方运走并对边坡进行支撑或放坡，同时注意支撑的稳固和土壁的变化。 9.2.4 多台机械同时开挖，挖土机离边坡应有一定的安全距离（2m），以防塌方，造成翻机事故。
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9.2.5 基坑边缘部位设红白栏杆围护栏，围栏高度1.2m，立柱间距1.5m，水平杆两道，间距0.6m。
9.2.6 工作面临边陡坎、斜坡，操作人员应防滑、防跌。
9.2.7 施工用电应由专业人员接线、检查、维修，所有带电作业必须有绝缘手套等防护措施；尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明，使用碘钨灯必须用木杆与钢筋等金属物隔离。 9.2.8严禁酒后上班作业。
9.2.9边坡突然遇到雨天等紧急情况时，及时用塑料彩条布铺盖，防止雨水浸湿造成塌方。挖掘机沿线开挖时，不得损坏沿线地下各种埋管、埋线和其它设施。
9.2.10挖掘机作业半径内严禁站人或逗留（运土车和挖掘机间要有明确的信号），防止挖掘机旋转过程中反铲伤人伤车。
9.2.11挖掘机沿线开挖时，不得损坏沿线地下各种埋管、埋线和其它设施。
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10.基坑开挖平面图及剖面图
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11.开挖运土路线图
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