锚喷支护工安全操作规程(三项管理制度)
一、一般规定
(一)锚喷支护工必须通过培训考试合格,持证上岗。 (二)原材料:
1、应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级不应低于32.5MPa。
2、应采用坚硬干净的中砂或粗砂,细度模数宜大于2、6。 3、应采用坚硬耐久的碎石或卵石,粒径不宜大于20mm。 4、速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于10min。
5、混凝土的拌合用水,应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89。
(三)混合料的配合比应准确。称量的允许偏差:水泥和速凝剂均为±2%,砂和碎石均为±3% 。
(四)干混合料宜随拌随用。不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2小时,掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min。 (五)混合料在运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及石块等杂物混入,装入喷浆机前应过筛。
(六)作业区应有良好的通风和足够的光照亮度。
(七)喷射前应清除墙脚的岩渣,找掉浮石,基础达到设计深度,
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冲洗受喷岩面,对遇水易受潮、泥化的岩层,应用压风吹扫岩面。 (八)喷射前应设置控制喷厚的标志。
(九)分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,当间隔时间超过2小时,应先用风、水吹洗湿润喷层表面。
(十)喷射混凝土的回弹率,边墙不应大于15%,拱部不应大于25%。
(十一)喷射的混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间不应少于7天,喷水的次数,应能保持混凝土处于潮湿状态。 (十二)钢筋网喷射混凝土施工,应符合下列规定: 1、钢筋使用前应清除污锈。
2、钢筋网不得外露,保护层的厚度不宜小于20mm。 3、钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固。 4、钢筋网间的搭接长度,不应小于100mm。
5、采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
(十三)钢支架喷射混凝土施工,应符合下列规定:
1、先喷射钢支架与岩面之间的混凝土,后喷射钢支架之间的混凝土。
2、刚性钢支架宜喷射混凝土覆盖,可缩性钢支架应待受压变形稳定后喷射混凝土覆盖。 二、操作注意事项
(一)执行国家现行的《锚杆喷射混凝土支护技术规范》有关规定。
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(二)不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。
(三)支护过程中必须对支护地点的电缆、风管、水管、风筒及机电设备进行保护。
(四)喷射前应用巷道中、腰线检查掘进断面尺寸,并埋设喷浆厚度标志点。
(五)喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。
(六)巷道过断层、破碎带及进老空区等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。
(七)喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。 (八)喷射混凝土注意事项:
1、一次喷射混凝土厚度达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。 3、严禁喷头对准人员。
4、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门、风门,将喷头向下放置, 以防水流入管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、
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乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。 (九)喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
(十)按规定进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补喷支护。
(十一)锚喷支护前必须做好以下准备工作: 1、备齐锚杆等支护材料和施工机具。 2、检查施工所需风、水、电。 3、执行掘进打眼工的规定。
4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。 5、检查临时支护,清理浮(煤)渣,平整施工场地。
6、按中腰线检查巷道断面的规格、尺寸,处理好不合格的部位。 7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。 (十二)喷浆前的准备工作:
1、检查风管、水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
2、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4、输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得有漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
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5、喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清理巷道基础、挖地槽,并安设喷厚标志。
6、有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。 (十三)锚喷支护操作顺序: 1、备齐施工机具、材料。 2、安全质量检查,处理危矸。 3、初喷。 4、打锚杆眼。 5、安装锚杆。 6、复喷。
7、检查、整改支护质量,清理施工现场。
(十四)处理工作面危岩、浮矸立即进行初喷等临时支护。 (十五)打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。 (十六)安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。 (十七)喷射混凝土: 1、配、拌料:
(1)利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求; (2)检查骨料含水率是否合格;
(3)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀; (4)检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非似散,吹无烟;
(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝
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剂。
2、喷射:
(1)开风,调整水量、风量,保持风压不低于0.4MPa。 (2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。 (3)送电,开喷浆机、拌料机,上料喷射。
(4)根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流滩。 (5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 (6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。 (7)喷头距受喷面保持0.6-1米。
(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200-300mm、一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
(9)应配合两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
3、停机:喷浆结束时,按先停料后停水,再停电,最后关风的顺序操作。
(十八)喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内部的灰浆或材料,盘好风、水管。
(十九)清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
(二十)喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。
(二十一)每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆
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开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。
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