通用来料检验标准

通用来料检验标准 1、适用范围：

该标准规范和指导本公司品质部来料检验工作。 2、 检验依据：

抽样计划：MIL-STD-105E II

AQL值：具体按对应物料的检验标准AQL规定值。

外观功能未做特殊规定的按正常检验II级水准抽样，若与客户允收水准不符时

按客户允收水准执行！ 尺寸结构按20PCS/批检验。

取样方法：每批货的总箱数少于或等于25箱时，须于5箱货品中平均抽取样品；

每批货的总箱数少于5箱时，须于所有箱中平均抽取样品；每批货总箱数大于25箱时，须将总箱数开平方得出抽验箱数，样品须从抽验箱平均数中抽样检查。 检验标准分类： 电芯类： 保护板类：

电子料类：如IC，MOS……等（现阶段不检验） 五金类：金手指，贴片五金、碰焊片……等

塑胶类：如胶壳、马拉胶纸，纤维胶纸，青稞纸……等 线材类：国标线，硅胶线……等

插头类：JST，MOLEX，航空插……等系列

3、检验程序及引用文件：《产品验证控制程序》《零部件确认书》《相关物料规格书》 4、检验要求： 外观检验定义：

本检验规范外观均按A级面制订，其他不易觉察面在该基础上可适当放宽。 缺陷定义：

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致命缺陷（CR）产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 严重缺陷（MAJ）不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。 轻微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。

可接受的缺陷（ACC）可接受的缺陷，在评价时使用，进料或出厂检查仅供

参考。

外观缺陷检查条件：在60W白炽灯距离检查者，眼睛与被测物距离30cm-40cm，

且成45角度，被测物转动15度-30度范围，确认被测物之瑕疵。 备注：若与客户检验方式或仪器精度不符时按客户接收水准执行。 5．检验具体要求：详见《物料验收标准》

物料验收标准--电芯 物料名称 电芯 抽样方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅲ级 容量500PCS 尺寸N=20 检验依据 检验工具仪器 《GBT 18287-2000 蜂窝电话用锂离子电池总规范》 《产品规格书或图纸》《零部件确认书》《样品》 技术要点及检验方法 缺陷定义 CR：无电压 MA：电压低 MI:无 CR：无内阻/无穷大 MA：内阻偏高 MI:无 CR：不匹配 MA:无 MI:无 CR：低容 MA:无 MI:无 CR：超出范围内 MA:无 MI:无 0 / / 0 / / 0 / / 0 / 0 / AQL值 CR MA MI 检验项目 开路电压 电压表 用电压表测试电池电压值 内阻 内阻仪 用内阻仪测试电池内阻值 用电压表内阻仪测试各电芯间的电压及内阻差值 用分容柜或其它可测试容量仪器按相关测试条件测试电池容量 用卡尺测试电芯直径、匹配性 电压表 内阻仪 容量 分容 测试柜 尺寸 卡尺 高度、宽度、或相关文件中要求的尺寸值 2

目视电芯外观，检查是否有如下不良：漏液、CR：漏液、鼓胀、起火燃烧、破损 鼓胀、起火燃烧、破损、MA：标贴和喷码错误或标贴和喷码错误或歪外观 目视 斜、极耳短路、极耳断裂、电池体生锈、颜色错误、凹痕、凹点、凸点、划痕、污渍、胶纸歪斜皱折、PVC收缩不良、……等 歪斜、极耳短路、极耳断裂、电池体生锈、颜色错误 MI：凹痕、凹点、凸点、划痕、污渍、胶纸歪斜皱折、PVC收缩不良、……等 CR：纸箱破损且产品 包装整齐，包装箱无破包装 目视 损，标识清晰、正确，无少料、混料等现象。 损坏 MA：标示不清晰或错误、少料、混料 MI：无 说明：安全测试项可由供应商定期提供权威机构的检测报告替代，当产品存在安全隐患时，我司可自主向权威机构提出检测申请，以确保产品的安全性。 0 0 物料验收标准--保护板 物料名称 保护板 抽样方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平II级 尺寸N=20 检验依据 检验工具仪器 《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》 AQL值 CR MA MI 检验项目 技术要点及检验方法 缺陷定义 CR：无丝印 型号 目视 目视保护板丝印内容 MA：不清晰、错误等 MI: 丝印模糊 0 过充保护电压 过充保护恢复电压 过放检测电压 保护板测试仪 按保护板规格书调节参数范围，用保护板测试仪测试能通过测试 CR：测试失败 MA：无 MI: 无 0 / / 3

过放保护恢复电压 过流保护电流 内阻 消耗电流 用卡尺测试保护板厚尺寸 卡尺 度、长、宽、五金间距等、或相关文件中要求的尺寸值 目视保护板外观是否有IC、MOS等元件贴错、外观 目视 裂开、损坏、虚焊、联锡、板及丝印油颜色错误、丝印不清晰等 CR：不在标准内 MA：无 MI: 无 CR：元件贴错、元件裂开、损坏等。 MA：虚焊、联锡、板及丝印油颜色错误 MI: 丝印不清晰等 CR：纸箱破损且产品 0 0 / / 包装整齐，包装箱无破包装 目视 损，标识清晰、正确，无少料、混料等现象。 损坏 MA：标示不清晰或错误、少料、混料 MI：无 0

物料验收标准--五金料 物料名称 检验依据 检验工具 仪器 五金料 抽样方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平II级 尺寸N=20 《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》 缺陷判定 CR MA MI 检验项目 技术要点及检验方法 缺陷定义 4

尺寸 卡尺 用卡尺测量其外形尺寸符合规格书或相关图纸的要求。 CR：超出范围内 MA: 无 MI: 无 0 / / 盐雾试验 盐雾试验（N=20） 箱 按照盐雾试验规范要求，试验时间48小时，不能出现氧化现象。 CR：氧化 MA: 无 MI: 无 0 / / 可焊性 （N=10） 点焊机 拆焊台 镍带碰焊片类用点焊机点焊或风枪焊接，观察焊接效果 CR：不能焊接 MA: 焊接难 MI: 无 0 / 1、 对比样品，表面有光泽、电镀良好、无氧化。 2、 小五金要求表面不能刮花。 外观 目视 3、 小五金表面无压痕、异色点等。 4、 边缘不可有毛刺。 5、 小五金整体平整、无变形。 CR：纸箱破损且产品 包装整齐，包装箱无破损，包装 目视 标识清晰、正确，无少料、混料等现象。 损坏 MA：标示不清晰或错误、少料、混料 MI：无 0 CR：电镀层脱落、氧化 MA: 整体变形、严重刮花、压痕 MI: 毛刺、异色点 0 物料验收标准—塑胶料—胶壳/支架 物料名称 胶壳或支架 抽样方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平II级 尺寸N=20 5

检验依据 检验工具 仪器 《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》 缺陷定义 技术要点及检验方法 缺陷定义 CR MA MI 检验项目 用力弯折胶壳3次、不断裂，CR：弯折易断、燃 弯折实验 燃烧试验 胶壳距火源2㎝/3min，无变形，火源持续燃烧胶壳5~10S后撤离胶壳，火能熄灭 颜色 目视 (n=10) 对比样品观察胶壳颜色 烧后不熄灭 MA：2CM30Min变形 MI：燃烧后熄灭较慢、火拷后微变形 CR：颜色错误 MA：色差较大 MI：局部颜色差异 CR：整块披风与胶壳披风毛刺 （n=20） 手触摸 目视 观察胶壳边缘是否有披风或毛刺、用手触摸不刮手 连接且不易断 MA：有严重刮伤感 MI：轻微刮伤感 无变形、破损、裂口、表层外观 目视 缩水、局部色差、白点、赃污、 CR：变形、破损、裂口、表层缩水 MA：局部色差、白点 MI：赃污 CR：超出范围 尺寸 卡尺 本体及各孔位须符合工程参数或样品要求 MA：孔位或某局部结构偏移 MI：无 CR：无法装配 装配 / (n=5) 于配套组件装配，装配自如、装配紧密无缝隙。 MA：装配过于紧密或松动、 MI：无 CR：破裂 MA：严重变形但不破裂、 MI：轻微撞伤 0 0 / 0 / 0 0 0 0 材料 跌落试验 / （n=3） 将胶壳从XYZ不同角度从约1MM高跌落至水泥地面，不应破裂 6

物料验收标准—塑胶料—标签 物料名称 标签 抽样方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平II级 尺寸N=20 检验依据 检验工具 仪器 《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》 缺陷判定 技术要点及检验方法 缺陷定义 CR MA MI 检验项目 材质 颜色 CR：材质颜色不一 目视 于样品对比观察 MA：色差 MI：无 0 / 字符丝印清晰无误、字体大小及图案与样品相同、表面外观 目视 完好、无脏污、保护膜无翘起、残缺及小汽泡、无明显色差。 将贴纸按正常装配方式贴于电池上12后观察不翘起、粘性 （n=10） 电池 胶壳 贴于相应的外壳的，用透明胶纸以同一个方向撕三次，贴纸不允许有脱离外壳现象。 CR：字符及图案错误 MA：个别字体或图案模糊、大小于样品不一致 MI：脏污、色差 0 CR: 粘性试验不合格 MA ：局部翘起 MI：无 0 / 外形尺寸 卡尺 用卡尺测量其外形尺寸应符合规格书的要求。 CR：超出范围 MA：无 MI: 无 0 / / 将贴纸与与外壳正常粘贴耐温试验（n=10） 烤箱 好后，放入温度60℃的烤箱内2小时，贴纸不允许脱落或可随意移动。 CR: 贴纸脱落 MA：贴纸可随意移动 MI：无 0 / 7

物料验收标准—塑胶料—各类绝缘胶纸 物料名称 铭牌/贴纸 抽样方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平II级 尺寸N=20 检验依据 检验工具 仪器 《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》 缺陷判定 技术要点及检验方法 缺陷定义 CR MA MI 检验项目 CR：材质不一 材质 目视 于样品对比观察 MA：无 MI：无 0 / / CR：颜色不一 外观 目视 与样品对比颜色 MA：色差 MI：无 0 / 将绝缘纸贴于白纸上、然后粘性 （n=10） 普通办公纸 将其沿白纸表面水平方向撕离、撕后应粘上白纸碎层。 CR: 无白纸碎层 MA：碎层小于绝缘纸 宽度1/3长度 MI：无 0 / 外形尺寸 卡尺 用卡尺测量其外形尺寸应符合规格书的要求。 CR：超出范围 MA：无 MI: 无 0 / / 8

物料验收标准—线材类 物料名称 国标线 硅胶线 抽样方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平II级 尺寸N=20 检验依据 检验工具 仪器 《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》 缺陷判定 CR MA MI 检验项目 技术要点及检验方法 缺陷定义 CR：丝印线型不一 丝印 目视 于样品对比观察丝印线型 MA：无 MI：无 0 / / CR：颜色不一 引线颜色 目视 于样品对比观察颜色 MA：色差 MI：无 0 / CR: 超出范围 线径 卡尺 用卡尺卡线外径尺寸 MA：无 MI：无 CR：低与标准 线芯股数 目视 目视、数线芯股数 MA：大与标准且线外径在范围内的 MI: 无 CR：材质不一 绝缘材质 目视 与样品对比 MA：无 MI：无 0 / / 0 / 0 / / CR：材质不一 内部导体 目视 与样品对比 MA：无 MI：无 9

0 / / 物料验收标准—插头类 物料名称 插头 抽样方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平II级 尺寸N=20 检验依据 检验工具 仪器 《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》 缺陷判定 CR MA MI 检验项目 技术要点及检验方法 缺陷定义 CR：型号不一 插头型号 目视 于样品对比型号 MA：无 MI：无 0 / / 正反向 目视 对比样品或根据技术要求判定 CR：线位方向错 MA：无 MI：无 CR：丝印线型不一 0 / / 丝印 目视 (n=10) 线长度 直尺 (n=10) 拉力 拉力计 (n=5) 用直尺量线长和剥线长度 于样品对比观察丝印线型 MA：无 MI：无 CR：不在标准内 MA：无 MI: 无 0 / / 0 / / 用拉力计测试胶壳于端子间的拉力 CR：低于标准 MA：无 MI: 无 CR：不在标准内 0 / / 间距 卡尺 用卡尺卡PIN位中心距离 MA：无 MI：无 0 / / 观察线是否烫伤、线芯是否外观 目视 未浸锡或不均匀、线芯散乱、插头塑胶变形或变色等现象 DC头类可不测拉力 CR：烫伤、批量未浸锡、塑胶位变型变色， MA：浸锡不均匀 MI：无 0 / 注：1、以上四部分（电子、五金、包装及辅料、塑胶料）检验标准若测试项目内有

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v1.0 可编辑可修改 括号说明样本数，则按括号内样本数抽取样本。

*n代表样本数

2、当以上检验标准与客户之标准出现冲突时，则依客户提供的标准进行检验。 3、对个别的具有特殊要求的客户可依相应的客户订单要求进行检验。 4、对我司无相应检验设备检测的材料可借助供应商设备、权威部门检测报告进行验证。 11

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