（完整版）风管安装技术交底

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风管安装技术交底

1.适用范围

适用于精品B区商业中心C6卫生间的排风管制作。需要制作金属风管约70㎡。排风系统采用0.75厚镀锌钢板，采用法兰连接。采用换气扇机械排风。验收按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）的规定执行。

2.施工准备

2.1材料准备：

1．风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷;风管运抵现场之后，要逐一进行检查，发现有法兰变形或者密封胶开裂者要立即修复，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报检，经批准后方可安装。

2．安装的自动换气扇，防雨百叶部件等符合设计以及相关的质量与验收规范要求。

3．安装使用的各类材料：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等应符合产品质量与验收要求。

2.2工机具准备：

手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、梯子、架子、大绳、尖冲、刷子等。

2.3施工条件：

1．排风系统安装要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2．检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。

3．作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。

3.施工工艺

3.1工艺流程

3.2操作工艺

3.2.1确定标高

按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面不一定就是成形地面，应此，必须给土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当做楼层正负零来推算标高。此外，确定标高之时需要与相关的吊顶施工沟通。

3.2.2制作吊架

（1）风管的标高确定位置后，按照系统所在的空间位置。确定风管支、吊架的形式。水平安装的风管采用下图1,图2。

（2）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；刚才切断和打孔时，应使用机械，不能用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据标高来适当截取，与角钢头焊接牢固。本次的吊杆采用Φ8圆钢，横担采用L30×3角钢，采用M10的膨胀螺栓。

（3）将焊渣清理干净后，除锈后刷防锈漆一遍，再刷一遍灰色调和漆。

图1-吊架形式

图2-吊架根部

3.2.3设置吊点

根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。

（1）吊点的位置根据风管中心线对称设置，水平风管的间距不大于3m，最少吊架数为2个。

（2）安膨胀螺栓的钻孔直径和深度要合适，膨胀螺栓的安装必须十分牢靠。

（3）设置吊点时必须注意，不可在预应力楼板的钢筋周围400㎜内施钻，以免打伤预应力钢筋。

3.2.4安装吊架

将吊杆安装在所涉吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在同一条线上。明露的吊杆不得拼凑，暗装的吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不小

于6㎝，并应在两侧焊接，焊后去除焊渣后刷漆。

3.2.5风管连接

（1）垫法兰垫料

1）风管采用3㎜厚的8501密封胶带

2）擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。

3）8501密封胶带的使用。从法兰的一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其压实。贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，最后削去隔离纸。

（2）连接法兰

角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应该在同侧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

3.2.6风管安装

水平风管安装要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。

1）风管接长吊装。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10-20m左右，用麻绳捆绑结识，用倒链将其升至吊架上，将所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时注意。当风管离地200-300㎜时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点，绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。

2）风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节将绳子拉倒脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

3.2.7部件安装

本工程的部件为换气扇（带止回阀）与防雨百叶

（1）换气扇的安装需要在装修阶段配合吊顶施工进行安装。

（2）换气扇止回阀的开启方向要与气流方向一致；换气扇与风管的连接处要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。

（3）最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。

3.2.7检验

风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量

进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。

4.质量标准

4.1保证项目

（1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

（2）支吊架的形式、规格、位置、间距和固定必须符合设计和规范规定，严禁设置在风口，阀门等部件处。

4.2基本项目

（1）风管的法兰应该对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓外露长度适宜一致，法兰螺母在同一侧。

（2）风口以及换气扇的位置要正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

（3）防雨百叶的安装固定要牢靠，美观。

4.3允许偏差项目

如下表所示

风管、风口安装的允许偏差

其他未尽事宜按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关规定执行

5．成品保护

（1）安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

（2）未安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防止杂物进入。

（3）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设1.6毫米厚套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。

（4）刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染风管，尤其不得污染螺栓的螺纹，以免影响拆卸。

（5）在交叉作业的场合，严禁以安装玩的风管作为支、托架，不得将其他支、吊架焊在或者挂在风管法兰和风管支、吊架上

6应注意的质量问题

（1）支、吊架不刷油、吊杆过长。应增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高。

（2）支、吊架间距过大。应贯彻规范，安装完后认真复查有无间距过大现象。

（3）法兰开焊。安装前应仔细检查，发现问题及时修理。

（4）螺丝漏穿，不紧、松动。应增加责任心，法兰孔距应及时调整。

（5）垫料脱落，严格按工艺去做，法兰表面应清洁。

（6）风口安装不合要求，应严格执行规程规范对风口安装的要求。

（7）风管过墙时，要提前调整个管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。

（8）风管接长吊装时，要考虑风管本身的强度，不可连接过长，以免吊装时引起变形。