现浇 箱梁施工工艺

1.桥下的泥浆池、系梁、承台基坑回填不密实的要进行软基处理，否则地基承载力不够生产架子下沉，造成不可估量的损失。

2.地面平整之前进行地面高度计算，如采用网扣式架子管，先测出梁底距离地面的高度，要考虑顶部模板厚度，小木枋厚10厘米，大木枋厚15厘米，上、下丝杆高度分别不大于30厘米，不小于10厘米，地脚大木枋15厘米，硬化层厚度（灰土或砼）。然后按网扣式架子立杆的规格进行组合计算（规格有3 M. 2.4M. 1.8M. 1.2M. 0.9M. 0.6M）定出地面平整高度，进行轧实铺设硬化层。 二、支撑架搭设

• 架子的纵横间距一般按90×90厘米，下部横桥向摆放15×15厘米木枋，按计算调整丝

杆高度，第一层距第二层横杆高度为60里米，顶部两层横杆高度按60厘米，中间按不大于120厘米进行搭设，斜撑用普通架子管根据满足实际需要纵横布置，用卡子扣在网扣架子上。 三、铺底层模板

• 架子搭好后，按计算的高度横桥向摆放15×15厘米大木枋，间距90厘米，纵桥向摆放

小木枋，净间距不大于20厘米。侧面用钉子钉在大木枋上。铺设模板，模板顶按设计梁底高程调平。 四、预压

• 采用箱梁重量1.2倍的砂、石子、或者其它物品，均匀的摆放在模板顶上，按纵横5×

5M间距布设沉降观测点，用水准仪精确测出各点高程，按每天两次的数量进行沉降观测，至不沉降为止方可卸载。

•五、支模

• 卸载后调整底模高程，支边腹板及翼板模板。 •六、支座安装

• 按图纸设计及规范要求安装盆式支座或板式橡胶支座。 •七、下层筋绑扎

• 按设计尺寸绑扎各道横梁，底板及腹板钢筋，安装底板通气孔。 •八、安装预应力筋

• 1.按设计尺寸及波纹管坐标安装波纹管，波纹管架立筋间距曲线段50厘米，直线段100厘米

• 2.按现浇箱梁钢纹线数量表的钢束编号，钢纹线规格、下料长度、钢纹线数量进行下料穿线。

• 3.在每道中横梁波纹管最高处设置排气孔，排气孔用内劲2厘米的塑料管，要插入波纹管约20厘米，管口朝向迎灰面，上部要高出梁顶50厘米，每道波纹管伸出的排气孔要绑在一起。

•九、横梁及腹板支模

• 各道横梁，跨中隔梁腹板支模高度至腹腔上倒角起点处，安装端横梁锚垫板，调整钢筋保护层布设垫块。

•十、浇筑下层砼

• 1、浇筑砼时先浇筑一段底板，再浇筑腹板，分段向前浇筑，高度和模板顶平，两侧外腹板与翼板连接折角处必须用抹子压平，有利于二次浇筑时接缝在折角处，腹板和翼板不显示二次浇筑的施工缝。

• 2、插腹上倒角斜布筋，插入的尺寸及上留尺寸接图纸。

• 3，除外腹板与翼板折角处，其他部位全部凿毛。 •十一、顶板支模

• 拆除腹腔下部模板，搭设顶板支撑架，铺设顶板模板，检查翼板模板高程，设置滴水槽

木条。

•十二、顶板绑筋

• 1，绑扎顶板钢筋，翼板钢筋，护栏预埋筋，伸缩缝预埋筋。

• 2，安装泄水管预留塑料管，焊控制砼顶面高度的立筋（一般纵横间距5*5m）。 •十三、浇筑顶层砼 • 1，浇筑顶层砼要由一端向另一端平行浇筑，用控制高度的钢筋头拉线，或用水准仪检测顶面高程、横坡、平整度等。

• 2，待砼初凝后拉毛，拉毛的标准是石子露出2-5mm，但不松动。

十四、二次浇筑砼达到设计强度的80%或100%（按图纸规定及规范要求）方可张拉，严格按图纸规定及规范要求的顺序，按控制张拉应力及伸长值，分阶段张拉。

十五、压浆要按配比单下料，严格控制水灰比及外加剂用量，待横梁顶部的堆气孔冒浆时将排水孔堵死，灰浆收缩凝固后，将排气孔灌满灰浆，防止波纹管内有空洞现象。 十六、待压浆达到设计强度后方可落架拆模。