钢栈桥及材料周转平台施工技术交底

主栈桥、钻孔平台及材料周转平台技术交底通知单

单位 工程 分项 工程 工程 数量 钢栈桥 大型临时工程 主栈桥、材料周转平台及钻孔平台 接受班组 9个 进度要求 交底时间 2017.8.22 工程部位 浙江兴土钢结构加工 作业班组 （1）严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。对进场钢管桩壁厚、型钢厚度等原材料进行实测，由监理工程师旁站见证。 质（2）加强对钢管桩和型钢加工单位的管理，做到不合格产品不出厂。 量（3）对持证上岗的焊工进行考试评定，不合格的坚决淘汰，并同时实行末位淘汰制度。 标（4）严格控制平联焊缝质量要求，对每道焊缝进行检查，不符合规范和设计要求的坚决要求返工。 准 1. 测量放线 放样前，组织技术人员对钢栈桥图纸进行会审，熟悉结构形式，计算出钢管桩桩位坐标，同时两人以上对坐标及高程进行复核。岸上的钢管桩采用极坐标法定出桩位，在桩位处钉木桩。沉桩施工时采用两台经纬仪前方交会控制桩身垂直度。水中钢管桩采用一台全站仪和一台经纬仪定桩位，同时控制桩身垂直度。 测量人员应严格按照设计图纸控制栈桥中心线与桥位中心之间的距离。防止轴线偏位造成对钢栈桥施使用功能的影响。 工2. 机械、设备选型 程序选用80t履带吊40m扒杆进行施工，DZJ90振动锤。 及3. 钢管桩施工 操作1）钢管桩加工运输 要钢管桩采用Q235A钢板在专业钢结构加工厂制作，焊缝采用螺旋焊缝，要求达到二级焊缝标准。点 受水域内渔排的影响，我部钢管桩采用陆运至施工现场，整齐有序地堆放在施工场地。 2）钢管桩下沉 沉桩选择在平潮阶段插打，采用钓鱼法从南岸侧向青屿岛方向施工。由于吊车能力有限，对于超长钢管桩的打设需分次打设，钢管桩单根长度12m，根据本工程现场施工情况，钢管桩分2-4节进行沉放，岸侧管桩较短，水深较浅，第一节钢管桩长度为12m，后接长；水中水深较深处，采用2-3根钢管拼接后下放，单节钢管桩入土深度6-8m左右至初步稳定。 1

施工过程中，可根据现场地质情况，确定插打过程中是否加设桩尖套管，选用套管直径比管径大20mm，长40cm，在距离桩尖15mm处焊接加固。 3）接桩 在接桩时下节桩的打剩高度，除应留出使接桩容易就位的连续高度外，为了能有最好的接头及便于焊接作业，能提供良好的焊接作业位置和操作姿势，一般下节桩的打剩高度以位于导向架以上50～80cm为宜。下节桩打入后，应检查下节桩的上端是否变形，如有损伤，用千斤顶及其它适当方法加以修复，同时应将锤上飞散出来的油污等对焊接有害的附着物除掉并清扫。在上节桩就位之前，要扫除上节桩接头开口部在搬运及吊入作业中附着的泥土，有变形的修正后再就位。此外，现场接头焊接完毕后，应留有大约1min的焊口冷却时间，然后再进行打桩作业。另外在打桩作业过程中，尽量避免长时间的中断。 钢管桩接长需控制桩头对接的环焊缝质量和钢管桩整体垂直度，并尽量缩短钢管桩对接焊的时间。环焊缝满焊后，在焊缝一周均布4块δ8mm加强钢板，提高桩间的连接质量。 4. 钢管桩间剪力撑、平联施工 栈桥一个墩位处钢管桩施工完成后，立即进行钢管桩间剪刀撑、平联、牛腿施工。栈桥平联采用Ø273×6mm钢管，斜撑采用[20槽钢；材料周转平台平联采用Ø600×8mm钢管和2HM588型钢，斜撑采用2[40槽钢。 1）平联、斜撑均在后场加工好，利用平板车运输至现场后安装。Ø273×6mm钢管平联在后场根据相关线参数切割成型，Ø600×8mm平联钢管采用哈弗接头对接焊接 2）用吊装设备悬吊平联、剪刀撑、牛腿，到位后电焊工焊接平联、剪刀撑、牛腿。现场施工技术员及时检查焊缝质量，合格后进行下步工作。 3）吊装设备悬吊平联、剪刀撑、牛腿到测量放样位置后安装并简易固定，电焊工按测量放样位置焊接，所有焊缝均要满足设计要求。 4）平联、剪刀撑、牛腿焊接完成后，作业面移位至下一桩位继续钢管桩施工。 5. 桩顶承重梁施工 1）桩顶承重梁采用在钢管开槽的方式，底部采用钢板牛腿。 2）复测钢管桩上牛腿位置是否准确，然后安放承重梁，若有偏差调整后安放承重梁，栈桥承重梁为双拼I40a工字钢，材料周转平台承重梁为双拼H588型钢。 3）吊车将承重梁安放到位后，通过焊接固定承重梁，焊缝均要满足设计要求。 6. 钢管桩间剪刀撑、平联施工 栈桥一个墩位处钢管桩施工完成后，立即进行钢管桩间剪刀撑、平联、牛腿施工。栈桥平联采用2

Ø273×6mm钢管，斜撑采用[20槽钢；材料周转平台平联采用Ø600×8mm钢管和2HM588型钢，斜撑采用2[40槽钢。 （1）平联、斜撑均在后场加工好，利用平板车运输至现场后安装。Ø273×6mm钢管平联在后场根据相关线参数切割成型，Ø600×8mm平联钢管采用哈弗接头对接焊接，如下图。 图1 直径610mm管桩与直径273mm钢管对接相关线参数 图2 直径710mm管桩与直径273mm钢管对接相关线参数 图3 直径800mm管桩与直径273mm钢管对接相关线参数 图4 直径1000mm管桩与直径600mm钢管采用哈弗接头对接示意图 （2）用吊装设备悬吊平联、剪刀撑、牛腿，到位后电焊工焊接平联、剪刀撑、牛腿。现场施工技术员及时检查焊缝质量，合格后进行下步工作。 （3）吊装设备悬吊平联、剪刀撑、牛腿到测量放样位置后安装并简易固定，电焊工按测量放样位3

置焊接，所有焊缝均要满足设计要求。 （4）平联、剪刀撑、牛腿焊接完成后，作业面移位至下一桩位继续钢管桩施工。 7. 桩顶承重梁施工 （1）桩顶承重梁采用在钢管开槽的方式，底部采用钢板牛腿。 （2）复测钢管桩上牛腿位置是否准确，然后安放承重梁，若有偏差调整后安放承重梁，栈桥承重梁为双拼I40a工字钢，材料周转平台承重梁为双拼H588型钢。 （3）吊车将承重梁安放到位后，通过焊接固定承重梁，焊缝均要满足设计要求。 图5 栈桥桩顶承重梁示意图 8. 钢栈桥主梁的安装 钢栈桥主梁采用贝雷梁，贝雷梁在架设前先根据图纸提前在加工场地拼接成长12m模数的单层双排架体，一组贝雷梁最重约2.5t，使用吊车现场安装。将拼装好的贝雷梁通过平板车运输运到施工现场。将拟安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面，并与其成一直线，两人用木棍穿过节点板将贝雷梁前端抬起，下弦销孔对准后，插入销栓，然后再抬起贝雷梁后端，插入上弦销栓并设保险插销。 具体施工步骤如下： （1）在下部结构顶横梁上进行测量放样，定出贝雷架准确位置。 （2）将拼装好后的一组贝雷主桁片运输到吊装设备作业范围内。 （3）贝雷每两片分为一组，吊装设备首先安装一组贝雷，准确就位后及时焊接限位器，再安装另一组贝雷，同时与安装好的一组贝雷用贝雷片剪刀撑进行连接。依此类推完成整跨贝雷梁的安装。 9. 型钢分配梁的安装 用吊装设备进行横梁的安装，横梁为I22a，间距为75cm，并用卡扣固定好。 10. 桥面板安装 （1）加工以及运输 桥面板包括I12.6及8mm钢面板，钢面板在成产加工区加工成2宽6米长的吊装段，汽车吊吊至4

半挂车上，半挂车运输至钢栈桥。由80t履带吊直接起吊安装。 （2）吊点设置以及具体安装方法 I12.6设置2个吊点，吊点在型钢中点对称，钢丝绳卡环固定、钢面板设置2个吊点，在面板宽方向中点对称设置2个钢丝绳抱箍。安装钢面板，钢面板与纵梁接触点均要满焊，焊缝质量要满足要求。 11. 桥台施工 考虑栈桥区域内地质条件较好，采用混凝土桥台，考虑钢筋加工厂尚未建成，拟采用现场加工绑扎，台身模板采用木模板，混凝土采用C25，单座桥台为15.7方。桥台混凝土按普通混凝土施工工艺进行，插入式振捣棒振捣密室，连续分层浇筑，不留施工缝。单层混凝土浇筑厚度控制在30cm以内，已充分利用混凝土层面散热，台身浇筑完成后覆盖塑料薄膜洒水养生。 图6 桥台侧面图 图7 桥台侧面图 12. 伸缩缝施工 钢栈桥联与联之间设置伸缩缝，采用钢板支垫，上、下盖板根据实际角度在工厂定制加工，标准长度为2m，8m宽钢栈桥横桥向铺装4块。栈桥第四联与第五联、第五联与第六联衔接处因栈桥走向不同，无法安装伸缩缝盖板，要求在桥面板上覆盖8mm厚的花纹钢板进行过渡，钢栈桥桥向宽0.4m，横桥向长10m。 5

图8 伸缩缝侧面图 13. 附属结构 栈桥护栏高1.2m，采用钢栈桥专用护栏，在工厂统一制作，护栏与分配梁采用特制扣件连接。栏杆统一用红白油漆涂刷，交替布置，达到简洁美观。 图9 护栏布置示意图 14. 安全防护设施 在每处栈桥入口处设置车辆限速行驶警示牌以及车辆限重标志牌。每隔50m安放一个救生圈。在栈桥的上下游安装航标指示灯，在栈桥上两边每隔20m交替布置路灯，供夜间照明。为警示过往船舶钢栈桥的存在，在钢栈桥上下游分别设置连续红色警示灯带。水中施工时在墩柱上设置环照灯。 安1. 水上施工安全 全（1）平台应保持足够强度和稳定性或使用保证。并经常检查，严格按操作规程办事。严格执行安注意全技术操作规程，组织有关人员对机械设备、设施进行定期检查。 事（2）平台四周设栏杆，并放一定数量的救生圈，平台上部随时将杂物、工具清理整齐，所有结构项 6

应牢固。 （3）认真做好防台工作，制订防台预案，落实预案的资源储备，并进行演练。 （4）钢栈桥在两侧桥头设置限速牌，安排专人值守，严禁外来人员和车辆进入。在钢栈桥拐点设置减速、限速及注意安全标识牌，并设置警示标牌。 （5）为防止主栈桥在材料周转平台位置设置防撞墩，采用在相应位置插打3根ø710×8mm钢管。 2. 起重安全 （1）起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。 （2）定期对工索具进行检查。 （3）由于钢管桩长度长，重量重，在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊。 （4）起吊钢管桩前对工索具进行认真的检查，做到安全可靠，万无一失。 （5）吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。 3. 施工现场安全 （1）严格执行安全规定，严格执行穿好救生衣、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。 （2）在临边作业施工的过程中，系好安全带，穿好救生衣，保证作业人员人身安全。 （3）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落，已施工完成的桩孔顶口应及时封盖。 （4）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。 （5）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。 （6）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。 4. 施工人员落水风险的对策措施 （1）平台必须符合安全要求，备妥救生工具，如救生竹篙、救生绳、救生梯、救生网等。并制订交通安全使用管理规定。 （2）平台四周设1.2米高的护栏，并配备一定数量的救生圈和救生绳，上下游设置浮绳。 （3）平台搭设时，操作人员除佩戴安全帽、穿着救生衣外，另系配加长安全绳，同时现场。 5. 电焊工操作安全 （1）电焊工须特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。 （2）施焊作业必须办理动火审批手续。 （3）电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。 （4）电焊机要设置单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。 7

（5）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 （6）严禁在压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 （7）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。 （8）雷雨时，应停止露天施焊作业。 （9）焊点下方未设接焊时不准施焊作业。 （11）作业结束，切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。 6. 氧炔割焊操作施工安全 （1）气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。 （2）施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。 （3）乙炔气瓶必须装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。 （4）气瓶的购运，储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。 （5）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 （6）作业结束，气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险方可离开。 7. 现场临时用电（低压）电工操作施工安全 （1）必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业上岗，从事作业的难易程序，须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程不得由低等级电工完成。 （2）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作、带危险作业，须有人在安全距离外监护。 （3）电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱外应悬挂“有人操作、禁止合闸”标志牌，并有专人监护。 （4）开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。 环1. 施工人员生活区远离河道，不向海中排放生活废物和生活污水。施工生产废水不得排入水体，在施境工营地附近设化粪池来处理施工废水。 保护2.施工中的废油、废料和其它固体废物不得堆放在水体旁，及时清运至专门的仓库或堆放场所，并应设注8

意篷盖，防止雨水冲刷进入水体。 事项 3. 施工期间，合理安排施工活动，减少施工噪声影响时间，避免高噪声施工机械在同一区域内使用。高噪声施工机械运行内尽量避开居民休息时间。 4. 参与作业的人员不可在施工区域排放生活垃圾，工作餐盒、烟盒、烟头、废弃劳保用品以及生产过程中的边角料、废弃物等收集至岸上垃圾站处理。 文明施工注意事项 1. 现场施工人员要求挂牌作业，并要求统一着装。 2. 施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。 3. 施工平台要求整洁，平台面无垃圾、无烟头等杂物。 4. 危险作业的场所应悬挂或张贴危险警示标志，并悬挂灭火机。 5. 施工现场的所有人员须佩证上岗，安全员的佩证为红色以示醒目。 6. 做好现场垃圾收集，禁止乱扔垃圾，现场配备适当数量垃圾箱，保持良好文明形象。 施工技术负责人 4． 5． 6． 安全员 见附件 质量监督检查员 交底人 主1．设计图纸 要2．施工草图 附件 3．配料单 施工负责人 班组签知

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