〔一〕、设计概略 1、工程地质概略
1.1场地结构上属川东弧形结构带珍溪场向斜南东翼，无断层经过。边坡岩层产状NE55°〔倾向〕∠30°〔倾角〕。观测到岩石中裂隙有两组：裂隙J1 ：210°∠85°，间距1.2～2.6m，裂面多闭合，面粗糙，无胶结，结合较好，为硬性结构面。裂隙J2 ：130°∠83°，间距0.9～2.1m，裂面多闭合，面粗糙偶含泥，无胶结，结合普通，为硬性结构面。
1.2上述两组裂隙结合水平差，属硬结构面；中等风化段层面结构面结合差，为硬结构面，强风化段层面结构面结合极差，为软弱结构面。 1.3本工程设计运用年限为50年。 2、设计参数 2.1计算参数：
a、边坡岩体等级为IV类，等效内摩擦角阅历查取30°,γ=25.0kN/m3。岩层面倾角为30度，层面的粘聚力C=15kPa，内摩擦角取10.5° b、坡顶思索行车荷载:20kN/m2。
c、要求M30砂浆与中等风化页岩的粘结强度特征值≥180kPa。 2.2边坡平安等级为二级，边坡重要性系数取1.0； 2.3地基承载力：
〔1〕.中等风化页岩：地基承载力特征值fak=2690kPa，自然抗压规范值取8.15MPa。 〔2〕.强风化页岩：地基承载力特征值fak=500kPa，基底摩擦系数建议0.36。
〔3〕.当重力式挡墙的地基为回填土时：地基承载力特征值fak≥150kPa，基底摩擦系数建议0.30，且回填土的压实系数不小于0.92。 2.4边坡类别：基坑边坡，岩土混合边坡。
2.5计算工况：完建工况，挡墙前后均无水，结构面参数取饱和形状下的工况值。
3、削坡工程
3.1挡墙墙顶应停止平整并封锁处置。
3.2削坡应满足边坡平整和确保边坡岩体的完整性。削坡工程首先施工，且不得将削平的边坡放置一个月以上，以免外表风化。
3.3在停止场往常，建议采取的工程措施：场平任务由高究竟停止，分段开挖及时支护，严禁大开挖，并严禁在坡体上停止弃土的暂时堆放，以确保整个拟建边坡动摇和周边现有修建物的平安。 3.4因场平范围较大，思索场平施工周期较长，整个场平应结合规划树立，设置暂时排洪设备〔结合永世排洪设备〕，防止雨季无暂时排洪设备，影响挡墙平安。 4、预应力锚杆的施工 4.1预应力钢绞线-fpy=1320N/mm2。
4.2锚孔孔径为*详见剖面图,锚孔施钻至设计深度进程中应保管岩芯以供有关方面验孔鉴定，假定不满足设计要求那么应继续钻进。
锚孔施钻进程中建议采用钢套管跟进的方式，以防止塌孔。
4.3装置锚杆就位后，应首先对锚固段停止灌浆锚固，待锚固段砂浆和立柱强度到达100%设计强度前方可张拉锚杆并装置锚具。
4.4张拉后锚杆在锚具外50处切断,然后停止第二次灌浆,该次灌浆应封孔压力灌注,灌浆压力0.5MPa,经检验无误后封锚维护。
4.5锚杆的维护：锚固段锚杆必需坚持清洁无锈使之与握裹砂浆间坚持良好的粘结。自在段锚杆润滑油二度后绕扎塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后放入维护隔离塑料套管中。自在段塑料套管两端150范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。
4.6张拉段防腐：锚索润滑油二度后绕扎塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后放入维护隔离塑料套管中,详见大样自在段塑料套管两端150范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。 4.7锚固段防腐：锚固段锚索必需坚持清洁无锈使之与握裹砂浆间坚持良好的粘结.
j〔1x7〕，极限强度规范值fptk=1860N/mm2，抗拉强度设计值
4.8外锚头防腐：经防腐处置后的张拉段外端应伸入外锚墩内50mm以上，锚具除锈涂防腐漆后，运用钢筋网罩、现浇混凝土封锁，混凝土强度等级为C30，厚度不应小于100mm，混凝土维护层厚度不应小于40mm。 4.9锚孔直径及锚孔倾角
锚具类型：采用OVM系列锚具或经过国度质量认证的同类型的锚具。 4.10锚孔质量要求
钢绞线采用契合GB/T 5223-95、GB/T 5224-95的7丝规范型钢绞线。 锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm。 锚孔偏斜度不应大于3%。锚孔深度超越锚杆设计长度0.50m左右。
作为钻孔质量监控的一项措施，现场施工人员必需仔细填写好锚孔钻进中的原始记载。 4.11锚索基本实验
本工程在锚杆施工前，应按前述的工艺要求，与设计锚杆地质条件相似处做基本实验，以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。实验要求及步骤按GB50330-2002附录C.2的要求停止。 4.12锚索张拉及锁定荷载 1214
j 15.2：锚索张拉荷载为1100KN，锁定荷载为560KN。 j 15.2：锚索张拉荷载为1290KN，锁定荷载为640KN。
锚索张拉时应留意观察，假定发现墙身发作变形，应立刻中止张拉，在保证墙身不再发作变形的状况下将该张拉荷载锁定。 5、抗滑桩挡墙设计要求
桩施工完成桩身混凝土强度到达设计强度的70%才允许墙后回填加载。回填须分层夯实,分层厚度不大于50cm.压实系数不小于0.93〔每层每100平方米不少于3个检测点〕，留意墙身不要遭到夯击影响，以保证施工进程中墙体自身的动摇,墙后填土必需选择透水性较强的填料，如：不宜风化的岩石弃渣,砂土,碎石土等。抗滑桩距离一根桩跳槽开挖施工，为机械钻孔灌注桩，浇筑完成后再
开挖下一批桩。桩施工完后按逆作法开挖桩前土体,施工面板，每次开挖高度不得超越3米，以确保施工阶段边坡的平安。混凝土挡土板板的施工: 壁板应采用逆作法自上而下操作.其每段开挖高度≤3000.边坡应跳槽施工, 防止大面积同时开挖;壁板后背部300-500范围内用块石.碎石码砌作为滤水层,壁板上按每5000x3000(4500x3000)设置Φ100mm泄水孔,其孔口外倾不小于5%。混凝土结构，应留设变形缝，缝宽30mm，用沥青码蹄脂嵌缝，伸缩缝间距为20～25m，位于两桩中间的挡土板上嵌缝深度为空中以下200mm。抗滑桩应停止桩身结构完整性检测，检测的数量及方法参见«修建基桩检测技术规范»JGJ106 。 6、填筑及基底处置
6.1 填料应采用碎石土。石料可采用本场地中风化石料，要求石料强度MU20，石料含量为30～ 50%，其最大粒径不得超越压实厚度的2/3，石料中无机质含量不应超越8%；土料应依据左近土源，尽量选用抗剪强度高和透水性强的砂土，不得选用收缩土、淤泥质土、耕植土作土料，回填前应肃清土中无机杂质和粒径大于50mm的颗粒，土的含水量应控制在以手握成团、落地成花为适宜。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡衔接处。
6.2回填坡底上的草皮、淤泥，杂物应肃清洁净，积水应扫除，耕土、松土应先经夯压实处置〔要求压实系数0.90〕，然后回填。假定淤泥或湿润土深度大于2m，可采用抛石挤淤的方式停止处置，抛投片石最短边尺寸不小于30cm，抛投顺序以接近坡顶一边末尾向坡脚扩展，从高到低扩展，宜采用重型机械停止碾压，挤压密实前方可停止上部填筑。
6.3当空中自然坡大于1:5时，应在斜坡上分级挖成高不大于0.3m，宽度不小于1.0m，并向内倾斜2%～4%的台阶，并用小型夯实机加以夯实后再停止分层碾压。
6.4填土应分层停止摊铺和压实，分层碾压的最大厚度和压实遍数应依据土质、压实系数和机具功用而定，铺土厚度应小于压实机械压实作用深度，填土厚度和压实遍数应依据现场压实实验确定，普通应控制填土厚度400mm。 7、资料
7.1混凝土：均采用C30；
最外层钢筋维护层厚度:抗滑桩50mm〔有护壁〕，抗滑桩70mm〔无护壁〕，挡板为25mm； 7.2钢筋：钢筋采用HPB300级(Φ)fy=270N/mm2; HRB400级()fy=360N/mm2; 7.3预应力钢绞线-fpy=1320N/mm2。 〔二〕、地勘概略
泽胜温泉城二期二标段挡墙抗滑桩进尺深度参考 参考依据：甘肃地质工程勘察院出具的地勘详勘报告
地貌高桩地勘参照点 号 〔m〕 43 ZY〔Ⅱ〕-26 44 ZY〔Ⅱ〕-26 45 ZY〔Ⅱ〕-26 46 ZY〔Ⅱ〕-27 47 ZY〔Ⅱ〕-27 48 ZY〔Ⅱ〕-27 49 ZY〔Ⅱ〕-27 50 ZY〔Ⅱ〕-27 51 ZY〔Ⅱ〕-33 52 ZY〔Ⅱ〕-33 53 ZY〔Ⅱ〕-33 54 ZY〔Ⅱ〕-33 55 ZY〔Ⅱ〕-33 243.67 243.67 243.67 242.82 242.82 242.82 242.82 242.82 242.87 242.87 242.87 242.87 242.87 246.5 245 245 243.5 243.5 240 240 240 240 240 240 240 240 10.833 10.277 11.221 10.665 11.33 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 45.5 44 44 42.5 43 41 41 41 40 39 38 38 38 程 高程〔m〕 〔m〕 〔m〕 〔m〕 203.17 203.17 203.17 204.32 204.32 204.32 204.32 204.32 204.37 204.37 204.37 204.37 204.37 2.17 2.17 2.17 3.32 3.82 5.32 5.32 5.32 4.37 3.37 2.37 2.37 2.37 设计桩顶 外露桩长总深度 程 〔m〕 嵌岩段高嵌岩深度 j〔1x7〕，极限强度规范值fptk=1860N/mm2，抗拉强度设计值
56 ZY〔Ⅱ〕-36 57 ZY〔Ⅱ〕-36 58 ZY〔Ⅱ〕-36 59 ZY〔Ⅱ〕-36 60 ZY〔Ⅱ〕-36 61 ZY〔Ⅱ〕-38 62 ZY〔Ⅱ〕-38 63 ZY〔Ⅱ〕-38 64 ZY〔Ⅱ〕-38 65 ZY〔Ⅱ〕-38 66 ZY〔Ⅱ〕-41 67 ZY〔Ⅱ〕-41 68 ZY〔Ⅱ〕-41 69 ZY〔Ⅱ〕-41 70 ZY〔Ⅱ〕-41 71 ZY〔Ⅱ〕-44 72 ZY〔Ⅱ〕-44 73 ZY〔Ⅱ〕-44 74 ZY〔Ⅱ〕-44 75 ZY〔Ⅱ〕-47 76 ZY〔Ⅱ〕-47 77 ZY〔Ⅱ〕-47 78 ZY〔Ⅱ〕-47 242.95 242.95 242.95 242.95 242.95 242.78 242.78 242.78 242.78 242.78 242.98 242.98 242.98 242.98 242.98 242.94 242.94 242.94 242.94 242.56 242.56 242.56 242.56 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 38 38 38 38 38 38 38 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 210.05 210.05 210.05 210.05 210.05 213.28 213.28 213.28 213.28 213.28 214.98 214.98 214.98 214.98 214.98 214.24 214.24 214.24 214.24 219.56 219.56 219.56 219.56 8.05 8.05 8.05 8.05 8.05 11.28 11.28 2.78 2.78 2.78 4.48 4.48 4.48 4.48 4.48 3.74 3.74 3.74 3.74 9.06 9.06 9.06 9.06 79 ZY〔Ⅱ〕-47 80 ZY〔Ⅱ〕-47 81 ZY〔Ⅱ〕-47 82 ZY〔Ⅱ〕-49 83 ZY〔Ⅱ〕-49 84 ZY〔Ⅱ〕-49 85 ZY〔Ⅱ〕-49 86 ZY〔Ⅱ〕-49 87 ZY〔Ⅱ〕-49 88 ZY〔Ⅱ〕-49 89 ZY〔Ⅱ〕-49 90 ZY〔Ⅱ〕-49 91 ZY〔Ⅱ〕-49 242.56 242.56 242.56 242.88 242.88 242.88 242.88 242.88 242.88 242.88 242.88 242.88 242.88 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 219.56 219.56 219.56 215.18 215.18 215.18 215.18 215.18 215.18 215.18 215.18 215.18 215.18 9.06 9.06 9.06 4.68 4.68 4.68 4.68 4.68 4.68 4.68 4.68 4.68 4.68 由于锚索嵌岩段超出红线范围，无地勘资料描画，嵌岩段岩性不详，建议锚孔嵌岩段补孔勘测。按设计深度先停止钻孔施工，钻至设计深度后嵌岩深度缺乏通知设计地勘单位来现场检查。 〔三〕、参建单位
树立单位：重庆泽胜投资集团旅游开发 设计单位：中煤国际工程集团重庆设计研讨院 监理单位：重庆建新树立工程监理咨询 施工单位：重庆市涪陵荔枝修建公司
质量监视单位：重庆市涪陵区树立工程质量监视站 质量目的：合格工程 二、编制依据
1.«修建边坡工程技术规范»GB50330－2002。
2.«修建地基基础设计规范»GB50007-2020。 3.«混凝土结构设计规范»GB50010－2020。
4.«混凝土结构工程施工及验收规范}»(GB50204-2020)。 5、«修建施工平安技术一致规范»GB50870-2021。 6.«无粘结预应力筋公用防腐润滑脂»(JG3007-93)。
7.«预应力筋用锚具夹具和衔接器运用技术规程»(JGJ85-2020)。 8.«无粘结预应力混凝土结构技术规程»(JGJ／T92-2004)。 9.«钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋» (JG3006-93)。 10、«修建施工模板平安技术规范»JGJ162-2020。 11、«修建施工暂时支撑结构技术规范»JGJ 300-2021。 12、«混凝土结构后锚固技术规程»JGJ145-2021。 13、«修建桩基技术规范»JGJ94-2020
14、«岩土锚杆(索)技术规程»CECS 22：2005。
15.«修建边坡工程施工质量验收规范»DBJ/50-100-2020。
16.«混凝土无机锚固资料植筋施工及验收规程»DBJ/T50-032-2004。 17.树立单位提供本工程1:500地形图。
18. 甘肃地质工程勘察院编制的泽胜温泉城二期«岩土工程勘察报告»〔详勘〕。 三、质量、平安目的
一次性验收合格，到达平安文明工地规范。 四、施工工期目的
由于现场场区面积较大，施工区域无暂时路途相连，需修建暂时路途满足施工运输需求，选择一平整地块，硬化后作原资料堆放及加工，预应力锚索施工时间基本按16小时停止施工。为此，需精心布置好施工任务面，采取多机组作业，充沛应用时间和空间，做好各工种各工序的配合，使预应力锚索施工能延续作业，从而争取时间按方案工期完成边坡支护工程，确保边坡支护结构全体
平安以及周围建(构)筑物的平安。
总工期布置为60个日历天，争取提早完成。 五、施工部署 施工段的划分
本工程43-91号桩采用旋挖灌注桩，施工时应遵守相关操作规程,面板采用逆作法施工，由上而下，分段施工，每段施工高度不大于3.0米，严禁大开面，大范围施工。
施工时留意周边存在的可见或隐形的平安隐患，每日观察边坡土体能否有异常状况，发现隐患立刻中止作业，待消弭前方可恢复施工，留意延续雨天对边坡的影响，暴露的土体、分化严重的岩石边坡采用防雨设备及时遮盖。 六、施工预备任务 (一)、内业预备
熟习施工图纸，组织设计交底和图纸会审任务，扫除技术阻碍，编制施工图预算，作出详细工料剖析，为原资料，资金和休息力的组织提供依据。编制施工组织设计，依据工程结构，地质、水文状况及施工机具、场地、技术条件制定施工方案，停止施工布署及平面布置，划分区段；选定并预备桩孔、钻孔机具及配套和资料加工设备；委托布置锚杆及零件制造；停止技术培训；提出保证质量、平安和浪费技术措施。对全体施工人员作业质量、技术和平安交底，组织对技术，操作规程和平安知识的学习。 (二)、现场技术预备
编制施工平面图，搭设现场暂时设备，布置好后勤保证任务，按设计尺寸搭设钢管钻孔操作平台，满足锚索施工要求，按设计要求测量放线，确定锚孔位置，用红油漆标写，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。 (三)、现场用水预备
接通水电至施工地点，并装置好各食宿、施工等分点的水电设备。
(四)、物资预备
提交资料需用方案，确定资料的供应方式，作好钻孔用水泥和砂的备料任务，并将运用的水泥和砂浆按设计规则作强度实验，锚索和锚具应做强度实验，验证能否满足设计要求。 (五)、树立管理班子，组织施工队伍，布置好特种作业人员持证上岗。 (六)、机械设备配置
机械设备应当可移动、可装配、轻型化，能满足在脚手平台上操作，并装备足够的零配件备用。
锚孔机械设备设置配置： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 机 械 名 称 W2BC钻机 YDC2500千斤顶 YB4/500油泵 内燃发电机 电动卷扬机1吨 抽水机〔潜水泵〕 数 量 3台 1台 1台 1台 1台 1台 100/15隔膜式单缸单作用往复泵或LB400×2螺杆泵注浆机 1台 φ40钢管脚手架 400型砂轮切割机 砂浆搅拌机 电焊机 假定干吨 1台 1台 1台 灌注桩机械设备设置配置： 序号 1 2 3 4 5 设备称号 旋挖钻机 电焊机 潜水泵 灌注导管 氧焊设备 型号规格 SR280R型 GT2-40B D50 Φ260 数量 2台套 2台 2台 80m 2套 产地 / 成都 自贡 重庆 功率〔kw〕 备注 / 21KWA 1.5 (七)、场地预备
1.场区内无组织排水冲刷边坡，易形成滑坡等地质灾祸，施工前由我司实施有组织排水。 2.斜向桩基开挖前，需采取挖机配协作业，以满足旋挖钻机作业平台的要求。 3.推销满足工程边坡防雨要求的彩条布。 七、休息力组织方案
施工布置应及时作好排水系统，采用全坡面范围内流水作业，网络技术组织施工，平衡消费，使桩基施工、立锚墩钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误。 灌注桩施工人员配置：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 总 计 锚索施工人员配置： 工种 人数 钻孔 16人 制造安放锚索 6人 注浆 6人 张拉 6人 注浆、张拉记载 2人 电工 1人 工种级别 钻工 普工 杂工 砼浇注工 测量工 机修工 电工 电焊工 人数 6 6 5 6 2 1 2 2 27 八、主要施工方法和技术 〔一〕、施工测量要求
泽胜温泉城二期场地边坡支护工程电子版总图中测得40号桩点坐标为：X= 3289490.365，Y=517892.524；46号桩点坐标为：X=3289488.143，Y=517922.441；47号桩点坐标为：X=3289485.091，Y=517927.210；57号桩点坐标为：X=3289477.452，Y=517966.378；83号
桩点坐标为：X=3289477.452，Y=518071.292；88号桩点坐标为：X=3289484.000，Y=518090.508；
1.施工测量应契合图纸及«工程测量规范»〔GB50026-2007〕的有关要求。 2.对业主提供的控制点应复核无误前方可援用。 3.场区控制网按相当于二级导线精度设平面控制网。
4.场区内按设计要求设水准点，测量精度按二等水准点测量精度停止。
5、平面控制测量 依据本工程特点，应用业主提供的控制点，在场区按相当于二级导线的精度要求停止平面控制网施测。二级导线测量的技术要求应契合规范的要求。
6、高程控制测量 从业主提供的水准控制点按二等水准测量要求停止复测。复测结果在误差范围内经平差后，再在场区内按二等水准测量精度要求，测设10个水准基点，作为高程控制及变形观测用。水准基点的埋设要求动摇牢靠，并在变形体外，详细位置由测量工程师依据现场实践状况确定，二等水准观测的技术要求按现行规范执行。
7、主要测量仪器设备 角度和距离测量采用全站仪，经纬仪，水准仪，2m钢卷尺，5m铝合金塔尺。
〔二〕、旋挖钻孔灌注桩工程
表层软弱土旋挖钻孔作业时，留意观察作业区域土质状况及表土水，防止塌孔及旋挖钻机倾倒。 本工程有旋挖钻孔灌注桩约 49 根，初步判别平均桩长约20-45m左右。 1、施工顺序
场地平整---放线定位---钻机就位---埋设护筒---校桩位---钻进成孔---重复清孔---制安钢筋笼---测量桩底沉渣厚度---二次清孔---下导管---浇注桩身砼至桩顶---砼养护。 2、开工前，场地平整好，桩位定位放线准确。 3、旋挖成孔 4.钻孔施工方法
4.1 施工前，按施工方案停止试成孔。
4.2 钻机就位时，钻杆应坚持垂直动摇、位置准确，施工中应随时反省调校。
4.3 钻进进程中应随时反省钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损状况，不能保证成孔质量时应及时改换。
4.4 按试成孔确定的参数停止施工，设专职记载员记载成孔进程的各项参数，记载应及时、准确、完整、真实。
4.5 钻进进程中应依据地质状况控制进尺速度。
4.6 成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时肃清外运。 4.7 钻进进程中，随时清算孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常状况时，应及时处置。 4.8 终孔前依据地勘报告核对桩基持力层位置，当进入设计持力层时需边钻井边加水，以防止钻具与岩层摩擦时对岩体发生破坏，保证岩体的完整性。到达设计深度时，及时清孔。 4.9 成孔到达设计深度后，孔口应予维护，并应做好记载；
4.10 旋挖灌注桩成孔施工的允许偏向应满足«修建地基与基础工程施工质量验收规范»GB50202-2002的相关规则 。
A·设计桩直径d＞1000mm，桩径偏向-50mm，垂直度允许偏向1﹪，桩位允许偏向100。 B·设计桩直径d≤1000mm，桩径偏向≤-50mm，垂直度允许偏向1﹪，桩位允许偏向100。 4.11护筒
4.11.1 旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程采用钢制护筒。
4.11.2 钢制宜选用厚度不小于10mm的钢板制造，护筒内径宜大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。
4.11.3 护筒顶端高出空中不宜小于0.3m。
4.11.4 护筒的埋置深度应依据地质和地下水位等状况确定，普通宜为2～4m。
4.11.5 护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏向不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。护筒就位后，应在周围对称、平均地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。
4.11.6 旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。
4.11.7 采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒停止定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。
4.12干作业旋挖成孔
4.12.1 干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。
4.12.2 干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图4.12.2所示。
桩位放线 钻机就位 埋设护筒
钻进成孔 渣土外运 提钻、卸土 清孔、反省孔深 装置钢筋笼 灌注混凝土 成桩、提出护筒
图4.12.2 干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程
4.12.3 易塌孔口宜设置护筒，埋设深度应依据地质状况确定，普通为2---4m，高出空中0.3m。 4.12.4 钻进进程应控制下钻及提钻的升降速度。 4.12.5 成孔至设计标高后，应肃清孔底残渣。 4.13施工机械与设备
本工程选用三一重机SR280R型旋挖钻机二台及相关设备、吊车25T两台 、400A电焊机、气割2套、护筒多套，推土机一台，灌注导管，测量仪器〔如全站仪、水准仪〕等机械设备。
所无机械设备都要有出厂合格证。 旋挖钻机施工隶属机具的要求 ：
A、三一重机SR280R型旋挖钻机二台套。
B、25T吊车：用于钢筋笼子的的吊装和下导管灌注混泥土，操作手必需持证上岗； C、 配电柜： 必需独自装置漏电维护器；防护罩平安有效；外壳必需有接地或接零；橡皮线不准破损。
D、400A电焊机：钻具的维护和保养及下钢筋笼子搭接的烧焊， 要有牢靠的防雨措施；有良好的接地或接零维护；一、二次线接线处应有完全的防护罩；二次线应运用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
E、气瓶：各类气瓶有清楚的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在运用时必需装回火防止器；皮管运用夹头紧固；操作人员必需持证上岗。
F、泥浆泵一台备用。
G、护筒:依据施工桩径的要求，每种直径的护筒预备三个以上。 H、灌注导管及大小漏斗:在钻孔终了时停止混泥土灌注。 4.14场地布置、桩孔位置确实定
依据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、肃清杂物、换除软土、夯打密实。在场地整平后，组织测量放样人员，将一切桩位放出，钉好十字维护桩，做好测量复核，并记载放样数据备案。
规划挖桩行车路途，使便道与钻孔位置坚持一定的距离，以免影响孔壁动摇。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免发生不平均沉陷，因此在软土的中央铺设3cm的钢板，钻机置于钢板上作业；钻机的安排应思索钻孔施工中孔口出土清运的方便。
4.14.1桩位放样：依据本工地的实践桩位状况我们要按〝从全体到局部的原那么〞停止桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工这样可以停止统筹施工，不致于延误下一个施工顺序。停止钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高停止复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。 4.14.2钻机就位
钻机就位时，要事前反省钻机的功用形状能否良好，停止钻机施工前的调试，保证钻机任务正常。
在桩位处假定场地较软，那么铺设钢板，保证钻机任务时颠簸不下沉。 保证桩位左近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。 反省在回转半径能否有阻碍物影响回转。 4.15钻机施工 A、埋设钢护筒
经过该工地资料研讨该工地施工时要下相应桩径直径2m左右长的护筒，在准确的对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设任务是旋挖钻机施工的末尾，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应严密，不透水。护筒要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实以防松动。埋设钢护筒时应经过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球反省，使钢护筒垂直。
B:钻机取下去的渣土应及时的处置出钻机的旋转范围，以便于旋挖钻机的倒渣。倒渣时用人工浇水以控制扬尘。
C:钻机完活后依据机械仪表和机械施工记载检测成孔质量能否满足设计要求，扩孔深度在设计值上添加500mm，孔底沉渣厚度能否契合规范要求【＜50mm】；以上工序完工后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用铁箅子盖上以防止有人及杂物坠落的风险。 D：钻孔清算的土石方不活期停止清算并运出场地外。
E:旋挖钻机成孔半小时后应及时的停止灌注混凝土以防止出现塌孔。 4.15.1清孔
一次清孔在钻进抵达设计孔底标高后，将清孔钻头提离孔底50-80mm，直到契合清孔的要求，然后用测绳测量桩孔的深度，并记载下桩的深度数据。二次清孔在装置钢筋笼、下放好灌注管后。如采用水下混凝土灌注方法，将灌注管提离沉渣面50—80，继续停止反循环清孔或许正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆功用到达清孔要求。 4.15.2在施工进程中如遇塌孔，采用以下成孔方法：
1〕、采用C25改为C20就可以了砼回填塌孔局部，待砼初凝后再停止二次钻孔。回填混凝土方量由树立单位、监理单位、施工单位现场按时计量，进入决算资料。 4.16钢筋笼制造及装置 4.16.1钢筋笼制造的要求
(1)钢筋笼制造应满足施工设计图纸的要求。
(2)钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (3)螺旋筋和主筋采用点焊固定。
(4)声测管焊在钢筋笼上，防止吊放钢筋笼时零落，其焊缝应密实，不得有漏焊或砂眼，以防水泥浆渗入管内。
(5)钢筋笼的制造允许偏向应契合相关规则。
(6)主筋的焊接应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50％。 4.16.2钢筋笼的装置
(1)钢筋笼应设置2—4个恰当的起吊点位置，且起吊点须增强。
(2)钢筋笼全部入孔后，应反省、校正安放位置，并做好记载，定位钢筋笼。 (3)桩身混凝土灌注终了，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。 4.17水下灌注成桩
混凝土灌注的操作及本卷须知：
4.17.1导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封功用良好；导管在桩孔内应坚持居中，并记载导管单节长度、总长度和导管底部位置。
4.17.2混凝土保送到孔口时，应反省其坍落度及和易性。
4.17.3砼初灌量 水下混凝土浇筑时为稀释、冲散桩底沉渣而要求一定足够数量的混凝土。混凝土初灌量计算公式： V≥ πh1d2+ πKD2h2 式中 V-混凝土初灌量〔m3〕；
h1-导管内混凝土高度， h1=(h-h2) (m)； h桩孔深度〔m〕；
h2-导管外混凝土面高度〔m〕，取0.8-1.0 m rw-泥浆密度，11-12KN/m3； rc-混凝土密度，23-24KN/m3； d-导管内径〔m〕；
K-混凝土充盈系数，取1.1； D-桩孔直径〔m〕。 序号 1
桩径〔mm〕 2000 初灌量〔m3〕 18.00 备注 4.17.4在灌注进程中，要随时测量和记载孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，坚持埋管深度在2—6m之间．
4.17.5灌注必需时断时续地停止，一次成形；各岗位人员应亲密配合，严厉控制提升装配导管的消耗时间。
4.17.6混凝土灌注高出孔口后〔高出＞800mm〕，挖沟排尽泥浆。 4.18钢筋工程 4.18.1施工预备
(1)反省钢筋能否有出厂合格证明和复检报告。
(2)钢筋外表如有铁锈的应在绑扎前肃清洁净，锈蚀严重的钢筋不得运用。 (3)绑扎钢筋地点应洁净、平整。
(4)按图纸和操作工艺规范向班组停止平安、技术交底。 4.18.2钢筋的寄存
施工现场应将不同型号的钢筋标明并区分堆放，以便明白识别。钢筋应坚持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何资料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结遭到损害。
一切钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并掩盖好。离空中至少有l50毫米的净空，支撑点间距小于2．00m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。 4.18.3钢筋笼制造
4.18.3.1 钢筋笼长度超越15m时宜分段制造、分段吊装、分段装置，每段制造长度为总长的1/2。钢筋接头应采用单面焊接,≥22钢筋采用机械衔接。
4.18.3.2钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%；双面搭接焊缝长度不得小于5d，单面搭接焊缝长度不得小于10d。
4.18.3.3钢筋笼主筋宜设置维护层距离件，每组维护层距离件竖向间距不应大于3m，宜对称设置，每组不宜小于4块。
4.18.3.4钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋采用三角形。桩径为2000mm时，钢筋笼加劲箍筋设在主筋内侧。
4.18.3.5钢筋笼制造与装置允许偏向应契合4.18.3.5表的规则。
表4.18.3.5 钢筋笼制造与装置允许偏向
控制项目 序号 反省项目 允许偏向或允许反省方法 值 主控项目 1 2 普通项目 1 2 主筋间距 长度 箍筋间距 直径 ±10 ±100 ±20 ±10 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 4.18.4钢筋笼运输与装置
4.18.4.1 搬运和装置钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形，安放应对准孔位中心，防止碰撞孔壁。钢筋笼装置时，宜采用吊车吊装，并缓慢垂直自在下放。
4.18.4.2由于钢筋笼长度均大于15m，每段制造长度为总长1/2，分段制造的钢筋笼在孔口对接装置时，应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度。 4.18.4.3声测管的装置宜与钢筋笼的装置同步停止。 4.18.4.4钢筋笼装置就位后应立刻固定。 4.18.5钢筋加工普通要求
(1)钢筋制造在基地加工房，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工方案，在加工厂加工成半成品；
(2)钢筋加工的外形、尺寸必需契合设计要求；
(3)钢筋外表应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部迂回； (4)钢筋的弯钩或弯折应契合以下规则：
1)、I级钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2．5倍，平直局部长度不小于钢筋直径d的3倍；
2)、II级钢筋末端需作90°或l35°弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直局部长度按设计要求确定；
3)、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
(5)箍筋的末端弯钩方式应契合设计要求。当设计无详细要求时，用工级钢筋制造的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2．5倍，弯钩的平直部份的长度，不宜小于箍筋直径的5倍；
(6)钢筋加工的允许偏向，应契合下表的规则
钢筋加工的允许偏向(mm)
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置
(7)加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场预备一部份各种规格的钢筋以备急用。 4.18.6钢筋配料表
应依据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理同意，并绘出图纸中的钢筋外形和尺寸。
在钢筋的供应、断料和弯折作出布置之前，应对下料单的正确性和完整性片面担任。 4.18.7钢筋代换
保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求运用。当必需改换钢筋时，应征得业主和设计的赞同并应契合以下规则：
(1)不同种类钢筋的改换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原那么停止。
(2)当构件受抗裂，裂痕宽度或挠度控制时，钢筋改换后应停止抗裂性，裂痕宽度或挠度验算。
允许偏向 ±10 ±20 (3)钢筋改换后，应满足砼设计规范所规则的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
(4)对主要受力构件，不运用I级光面钢筋改换变形钢筋。 4.18.8钢筋接头 (1)钢筋接头焊接
1)、钢筋接头采用单面搭接焊，接头质量规范应满足现行«钢筋焊接及验收规程»(JGJl8) 2)、焊接进程及时清渣，焊缝外表应润滑，焊缝应陡峭过度，弧坑应填满。
3)、Ⅲ级钢选用E50焊接时，引弧应在垫板，帮条或构成的焊缝停止，不得烧伤主筋。 (2)钢筋锥螺纹接头
1)、为了提高任务效率，增加接头焊接等候时间，抗滑桩主筋采用A级锥螺纹接头。 2)、加工的钢筋锥螺纹丝头、牙形、螺距等必需与衔接套的锥度、牙形、螺距分歧，且经配套的量规检测合格。
3)、加工好的丝头端戴上维护帽，另一端接头按规则的力矩值拧紧衔接套，并接规格分类堆放划一待用。
4)、衔接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入衔接套，然后用力矩板手拧紧，其拧紧后应满足下表规则的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作好标志。 接头拧紧力矩值 钢筋直径(mm) 拧紧力矩(N．m) 4.18.9钢筋绑扎与装置 (1)钢筋绑扎工艺流程 焊竖向受力钢筋 移交下一道工序 反省校正 套柱箍筋 画箍筋间距 绑箍筋 16 118 18 145 20 177 22 216 25-28 275 32 314 36-40 343 (2)钢筋的绑扎应契合以下规则： 1)、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
2)、桩、柱、板的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。 3)绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏向应契合下表规则。
绑扎网和绑扎骨架的允许偏向(mm)
项 目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架宽及高 骨架长 箍筋间距 间 距 受力钢筋 排 距 4)钢筋的绑扎接头应契合以下规则：
①、搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的l0倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。．
②、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。
③、受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1．2La+5d，且不小于300毫米，受压钢筋搭接长度不应小于La，且不应小于200毫米(钢筋的锚固长度La)。纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(毫米)
±5 允许偏向 ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 砼强度等级 钢筋类型 C20 工级钢筋 II级钢筋 月牙纹 III级钢筋 冷拔低炭钢丝
〔3〕、Ⅲ级钢筋直径大于25毫米时，其锚固长度应按表中数值增
〔4〕、在任何状况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于300毫米，受压钢筋的锚固长度应不小于200ram；
〔5〕、其中d=钢筋直径毫米。 纵向受力钢筋的最小搭接长度 纵向受力钢筋的最小搭接长度L1E 一、二级抗震等级 三、四级抗震等级 非抗震 1.2La+5d 1.2 La 1.2 La 55d 300 50d 45d 35d 45d C25 30d 40d ≥C30 25d 35d 注：当不同直径的钢筋搭接时，其搭接值按较小的直径计算。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，当采用焊接接头时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的允许百分率，应契合下表规则：
接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率(％) 接头方式 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头 受拉区 25 受压区 50 焊接骨架和焊接网的搭接接头 受力钢筋的焊接(机械衔接)接头 50 50 50 不限制 钢筋焊接接头、焊接制品的机械功用必需契合钢筋焊接及验收的专门规则。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25毫米(见GB50204-2020版)。
在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100毫米；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于l0d，且不应大于200毫米(d为受力钢筋中的最小直径)。
4.18.10受力钢筋的砼维护层厚度，应契合要求，当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径，并应契合下表。为保证砼维护层厚度，浇筑砼时钢筋运用的垫块应在砼浇筑前取得业主的同意。混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相反。此垫块运用铅丝绳系在钢筋上。 钢筋的混凝土维护层厚度表(mm)
混凝土强度等级 构件称号 项 目 受力钢筋的排 钢筋弯终点位置 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 允许偏向 ±5 20 ±20 ±10 焊接预埋件 中心线位置 水平高差 桩 5 +3 ±10 ±5 ±3 受力钢筋的维护层 注、梁 板 4.19声测管埋设 4.19.1 当桩径不大于800mm时，声测管数量不应少于两根；当桩径大于800mm且不大于2000mm时，声测管数量不应少于三根；当桩径大于2000mm时，声测管数量不应少于四根。 4.19.2 声测管宜采用公用金属声测管，其内径宜为50-60mm，管的接长不宜采用焊接衔接。 4.19.3 装置声测管时，声测管应结实固定在钢筋笼的内侧，呈对称外形布置，且相互平行，并与桩横截面垂直，定位准确；管底应封锁，并应与钢筋笼底端齐平，管口应加盖，各声测管口高度宜分歧，且宜高出桩顶面300mm以上，并可按正南方向顺时针旋转依次编号。 5．混凝土工程施工 浇筑砼部位的钢筋全部装置终了，反省契合设计要求，并操持隐蔽、验收手续前方可停止砼浇筑。本工程采用商品混凝土。 5.1 普通要求 5.1.1 灌注混凝土前，制定完整的技术方案，并应做好各项预备任务。 5.1.2 钢筋笼吊装完成后，停止孔底沉渣厚度反省，如超越规范要求〔＜50mm〕，应停止二次清孔，合格后应立刻浇灌混凝土。 5.1.3 灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、维护层厚度停止反省，并应契合规范要求。 5.1.4 混凝土灌注导管应契合以下规则： 1导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm；关于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m； 2整套导管在运用前应停止试压实验，试水压力可取为0.6～1.0MPa； 3导管应居中下放，导管衔接处应装置密封橡胶圈，保证导管密封性； 4每次灌注后应对导管内外停止清洗，反省导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油停止养护。 5.1.5质量反省： 1 混凝土试块应现场留置，留置量应契合«修建地基与基础工程施工质量验收规范»GB50202-2002的要求。 2 混凝土的和易性、活动性、密实性、塌落度应契合规范要求。 3灌注混凝土进程中应防止钢筋笼上浮，并反省轴线位置。 5.2 湿作业成孔混凝土浇筑 5.2.1 湿作业成孔灌注混凝土应依照水下灌注混凝土的要求停止施工。水下灌注混凝土应契合以下规则： 1水下灌注混凝土配合比应满足混凝土设计强度，水陆强度比、水下抗分散性、水下自密性及施工和易性要求，塌落度应为180～220mm，其配制强度应比设计强度规范值提高40％以上，胶凝资料用量不应少于360kg/m3³，当掺入粉煤灰时，水泥用量不应少于300 kg/m3； 2水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂。粗骨料选用碎石或卵石，粗骨3水下灌注混凝土宜掺缓凝剂、减水剂等外加剂。 料最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间距最小径距的1/3。 4湿作业成孔水下灌注混凝土时，其空气中成型的混凝土规范养护试件抗压强度检测评定结果须满足混凝土设计强度等级的1.2倍。 5.2.2 直径大于或等于800mm的湿作业成孔桩灌注混凝土时，宜采用预拌混凝土，并宜采用滑阀式灌注混凝土。 5.2.3 混凝土灌注速度宜为每分钟0.6～1.0 立方米。 5.2.4 灌注水下混凝土的质量控制应满足以下要求： 1 末尾灌注混凝土时，导管下口至孔底的距离宜为300～500mm； 2应保证足够的混凝土初灌量，确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不应少于800mm； 3 导管埋入混凝土深度为2～6 m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制选拔导管的速度，应有专人测量导管埋深及导管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记载； 4 水下灌注运用的隔水栓应有良好的隔水功用，并应保证顺利排出，隔水栓宜采用球胆； 5灌注水下混凝土必需延续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注进程中的缺点应记载备案； 6应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除浮浆后必需保证暴露的桩顶混凝土强度到达设计要求。 5.3沉降观测 5.3.1采用旋挖成孔灌注桩基础的修建物，在施工和运用时期应停止沉降变形监测。 5.3.1.1观测点应埋设结实动摇，能临时保管。 5.3.1.2观测点的上部应制成蘑菇外形或有清楚的突出处，与墙、柱身坚持一定的距离。 5.3.1.3保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。 〔三〕.锚索施工 1.施工工艺 预应力锚索施工流程为(水作业钻进法)：测量、放线定位―――钻机就位―――接钻杆―――校正孔位―――调整角度―――翻开水源―――钻孔钻至设计深度―――提出钻杆―――插钢绞线锚索―――淸孔―――常压灌浆―――压力注浆―――暴露筋防锈―――张拉锁定―――土方开挖。 2.施工方法 预应力锚索加固，主要是经过锚索将软弱松动、不动摇的岩土体悬吊在深层动摇的岩土体上，以防止其离层滑脱，预应力锚索，一方面可直接在滑面上发生抗滑阻力，另一方面经过增大滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力，从而提高边坡岩土的全体性和动摇性，锚索钻孔施工前，土方开挖按3m每段由上至下逆作法施工，每段锚索必需张拉固定后再停止下部土方开挖。 2.1 立锚墩 依据设计资料，测量人员将锚索孔位钻孔方向确定后，就末尾在孔位清算坡面，立模现浇锚墩，锚墩紧贴坡体，它把锚具的集中荷载传递到坡面，并起调整坡面受力方向的作用，锚墩用钢筋砼加早强剂现浇而成，锚墩中部应按设计钻孔倾角预埋塑料管构成孔道，锚墩砼养护需求一段时间，因此应先施工。 2.2 钻孔 采用W2BC钻机，依据现场地形或修筑便道或搭设双立柱式脚手架用于钻机行走及安放，钻孔深度应超出锚索设计长度0.5米，以防岩土屑沉落孔底而使孔深不够，依据钻进状况和取出的岩芯作好详细的施工记载，主要内容包括：岩性、岩体完整性，地下水、裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、 数量、孔深、事故状况等。钻进中应经常停止高压清水洗孔，土层〔孔深6米以内〕用导管停止护壁，土夹石地层，可上上去回扫孔，防止掉块堵孔。 钻孔完毕，拔出钻杆钻头，用一根聚乙烯管复核孔深，并用高压水清孔，然后拔出聚乙烯管，用尼龙口袋塞好孔口。 2.3 特殊状况的处置： 坍孔：本次钻孔初次钻进为土层钻孔，常发作坍孔，钻进时应跟管护壁钻进或拔出钻具，压浆固壁。注浆前用清水将孔内泥浆洗出，注浆压力取0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆，24小时后重钻。 2.4 制造锚索：锚索可以在现场制造也可以在外地预制后运来。锚索由12和14股钢铰线组成。首先依据计算长度下料，钢铰线的下料长度应为锚索设计长度，锚头高度、千斤顶长度、锚具厚度，以及张拉余量〔取30cm〕的总和。用砂轮切割机截断，然后平顺放在作业台架上，在内锚固段范围内每隔1.0～1.5米穿一个对中隔离支架构成锚束，并使钢铰线间有一定间隙，保证压浆时能充填密实，两对中支架之间扎紧固环铁丝一道，使内锚段构成波纹外形，自在段每1.5米扎一道铁丝，构成直线外形，自在段采用除锈、防腐、涂黄油、穿聚乙烯套管，最后在锚索端头套上导向帽，制造终了后按孔号编号挂标签寄存。 2.5 安放锚索 孔内再用高压清水清孔一次，然后放入锚索，锚索外套上定位片使锚索居中，应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔，注浆管头部距孔底5～10厘米，锚索定位止浆环抵达孔口时，中止推送，再反省一遍，排气管能否疏通,由于外部设置锚墩，锚索拔出孔底后，外露局部锚索必需保证留足1.5mm长，以便后续张拉。 2.6 锚固段注浆 采用排气注浆，下倾的孔砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出。上倾和水平孔砂浆由孔口注入，空气压向孔底，再进入排气管排出孔外，注浆压力0.4～0.8Mpa，砂浆必需用425#水泥，中砂过筛，加早强剂，砂浆搅拌机搅拌平均，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物，注浆到锚固段注满 后即中止,第二次高压注浆压力不小于2.5MPa。 锚索张拉前，张拉设备需校验，校验期限契合相关规则要求〔后附千斤顶率定报告〕。 待砂浆强度到达设计要求后，停止锚索试拉，校验设计张拉强度值及千斤顶回归方程式参数，各参数及实验值满足设计要求后允许大面积张拉。 2.7锚墩及砂浆到达80%强度后，并大于20MPa可停止初张拉，张拉设备仪表应事行停止标定，张拉前在锚索头部套入垫板和锚具，然后安放张拉千斤顶，轴线与锚索轴线分歧，张拉采用全体分级张拉的顺序，每级动摇10min，待锚墩砼到达100%强度后，停止末张拉，为确保预应力局部损失后不低于设计值，应停止超张拉10％。 2.8 自在段注浆、封孔 张拉完成后，经过预留注浆管，管口距原砂浆面30厘米，停止封孔注浆，孔中的空气由设在定位止浆环处的排气管排出，要求孔中注满浆液，然后从锚具量起留5厘米钢铰线，用錾截子去多余局部，外覆8厘米厚的细石砼维护层。 2.9外锚墩 外锚墩采用定型木模，用C40砼浇筑，并按设计要求装置钢筋。施工时，应先按设计尺寸打掉原有抗滑桩护壁，将桩身砼凿毛，刷纯水泥浆后再浇砼，确保外锚墩与桩身砼粘接结实。 2.10锚索实验孔实验要点 2.10.1依据设计要求，本次实验孔初选3个钻孔作为锚索实验孔，实验孔的位置依据现场位置平均散布，选的地点要具有整个边坡的代表性。实验孔的位置选在今后锚索的成孔中间上下左右的距离不小于1米。锚墩结构，锚墩下台面600×600mm，与锚索轴向垂直，高500mm，锥角45°，采用C40混凝土，锚墩内设φ8mm间距为50mm的正方形钢筋网，钢筋两端均设锚固弯钩。成孔后的锚墩进入土层内的深度不小于0.5米。 2.10.2张拉设备及方法 锚索施工均采用OVM成套锚具，锚索张拉锁定选用与之配套的千斤顶和ZB4-500型电动油泵。位移伸长量的测量采用50mm的百分表停止测量。 锚索张拉锁定〔分二次停止〕采用后张法。 锚索第一次张拉锁定为预张拉锁定，以增加弹性紧缩损失和使结构平均受力，预张拉锁定荷载一次加足，并停止5分钟动摇观测，5分钟内增量小于0.01毫米，那么可定为动摇并停止锁定任务。 锚索第二次张拉锁定荷载分级不少于5级，并将初应力荷载定为预张拉锁定荷载，锚索张拉锁定荷载为设计张拉力的110％，停止超张拉锁定。〔张拉位移伸长量的测量树立在初应力〔即预张拉荷载〕的基础上停止，每级荷载施加终了后，停2分钟停止测计，延续测计三次，每次测计距离1分钟。运用适当的方法停止测读和记载，保证测读精度为0.01mm。并对张拉位移伸长量与实际伸长量相对比，如两者相差10％应反省其缘由，确定能否停止重新张拉。 锚索破坏的判别： 锚索发作猛烈或不停滞的位移。 某级荷载作用下，其位移量超越前一级的5倍。 在某级荷载作用下，其位移量超越前一级的2倍，继续坚持荷载24小时仍不动摇。 2.11.锚索张拉力计算 施工机械、机具方案数量表 序号 1 2 名 称 千斤顶 配套油表 规格/型号 YDC2500 0-100Mpa 数 量 1台 1块 备 注 回归方程：P=0.0217F-0.7983 P表----压力表读数〔Mpa〕 F------千斤顶力值〔kN〕 6.3.1、设计锚索张拉及锁定荷载 锚索规格 张拉荷载 〔KN〕 12Φj15.2 1100 仪表值 超张拉 超张拉 仪表值锁定荷载 仪表值 〔Mpa〕 11.35 〔Mpa〕 比例〔％〕 荷载〔KN〕 〔Mpa〕 〔KN〕 23.07 10 1210 25.46 560 14Φj15.2 1290 27.19 10 1419 29.99 640 13.08 2.12.钢绞线张拉延伸量计算 2.12.1、实际延伸量计算公式： ΔL=Pp*L/ApEp 式中：Pp-预应力筋平均张拉力〔N〕；直线筋取张拉端拉力，单根控制张拉力取1210000N/12根=100833.33N；1419000N/14根=101357.14N； L-预应力筋实践长度(mm)； Ap-预应力筋截面面积(mm2)； Ep-预应力筋的弹性模量(N/mm2) Mpa。 我部采用的是YDC2500千斤顶，钢绞线回缩修正量取2.2mm， 2.12.2、张拉延伸量计算表 钢绞线钢绞线千斤 单根超张拉 锚孔位置 锚索规格 荷载〔N〕 长度〔mm〕 〔mm〕 43～47号桩 12Φj15.2 100833.33 101357.14 100833.33 100833.33 101357.14 100833.33 100833.33 22000 44000 41000 39000 34000 31000 28000 500 500 500 500 500 500 500 140 140 140 140 140 140 140 195000 195000 195000 195000 195000 195000 195000 81.26 163.36 151.43 144.05 126.23 114.50 103.42 1.85 1.86 1.85 1.85 1.86 1.85 1.85 80.91 163.02 151.08 143.70 125.89 114.15 103.07 〔mm²〕 自在段顶任务长度 截面积量〔Mpa〕 量〔mm〕 〔mm〕 钢绞线钢绞线弹性模自在段延伸段延伸量量〔mm〕 千斤顶任务长度修正延伸48～62号桩上排 14Φj15.2 48～62号桩中排 12Φj15.2 48～62号桩下排 12Φj15.2 63～91号桩上排 14Φj15.2 63～91号桩中排 12Φj15.2 63～91号桩下排 12Φj15.2 〔四〕、边坡支护面板施工 1.植筋工艺流程 弹线定位 → 钻孔 → 清孔 → 钢筋除锈 → 配胶 → 植筋 → 反省验收 2.施工操作要点 抗滑桩施工终了后，面板施工前，在植筋部位人工凿打混凝土至新颖界面， 〝植筋法〞施工结构钢筋主要工艺如下： 2.1弹线定位：对照施工图，在抗滑桩的结构外表，按设计或结构要求在设置结构钢筋的位置沿高度方向停止弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为结构钢筋的钻孔位置。 2.2钻孔：依据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。钻孔时要使冲击钻垂直于结构外表平均钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制,钻孔深度≥LaE。 如钻孔时遇到抗滑桩主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋位置与结构钢筋钻孔位置有能够重合，那么需依据设计要求适当调整箍筋间距，尽能够避开。 2.3清孔：钻孔完成一个结构面后，可停止清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用公用毛刷和吹风机〔小型空压机〕配合停止。清孔时用〝四吹三刷〞 法，即先吹清孔浮尘，然后用公用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此重复吹刷，清算洁净孔内粉尘。 因孔内湿润会对结构胶与混凝土的粘结发生不利影响，使其无法到达设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。 2.4钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷停止除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。 2.5配胶：配胶前要停止植筋预备任务的反省，保证钻孔、清孔任务已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记载，同时结构钢筋已预备就绪，到达植筋操作预备任务要求。配胶运用准确的计量工具，如台秤等称，量用具应洁净，配制用终了后清洗洁净，按所需用量提取甲乙组分，按重量比拌战争均，并按要求在30 分钟内用完，以免时间过长粘胶蜕变影响施工和粘胶质量。 2.6植筋：植筋应在植筋胶配置完成后立刻停止。为保证胶体丰满，注胶完成后，将加工好的结构 钢筋植入端裹上足够的胶液，渐渐旋转拔出植筋孔，并调整到规则位置。操作时要边拔出边沿一定方向转动屡次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁外表粘结密实。结构钢筋在植筋施工前应彻底肃清外表附着物、浮锈和油污。结构钢筋要拔出孔道最深处，植筋胶溢出孔口为规范。钢筋植好后24小时内不得坚定钢筋，到达要求前方可停止面板施工。 2.7反省验收：按植筋胶说明书引见的产品凝胶时间和固化时间，普通为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的结构钢筋，严防碰撞；胶体完全固化前方可停止拉拔实验。采用非破坏性检验，实验值到达设计要求后卸荷。植筋进程完成后，专业工长要对一切结构钢筋停止反省，反省合格填写钢筋隐蔽验收记载表和检验批验收记载表，然后请专业质检员停止验收核定，核定无误后报请现场监理工程师停止验收，并在钢筋隐蔽验收记载表和检验批验收记载表上签署意见，经过验收前方可停止面板施工。 2.10冠梁及挡土板土石方开挖 2.10.1面板土石方开挖 〔1〕 孔桩混凝土浇筑完成后将停止冠梁及冠梁下1米挡土板土方的开挖，在开挖挡土板后假设土方出现松动，运用挡土板支撑系统，支撑系统视土质状况选择密撑或许疏撑； 〔2〕冠梁混凝土及冠梁下1米内的挡土板浇筑完以后，土方由上至下逐级开掘，开掘的高度可依据土质状况而定，土质状况不好的应该用挡土板支撑系统； 2.10.2 弃渣运输 边坡支护挖出的土〔石〕渣，一部份用于填筑桩前的施工场地，回填土由于思索到今后为小区路途的路基，回填土应严厉用打夯机械停止夯实，余土部份用人工卸车运至温泉城场内其他区域。 2.10.3暴露基桩 场地边坡支护工程已进尺至锚索施工阶段，圆形基桩设计，为使暴露的基桩或未浇筑至设计桩顶标高的局部便于施工操作，使其成型美观。将桩基中心松懈的砼踢打洁净，布置 Φ6.5@200的单层双向网片筋与面板钢筋相连，矩形模板装置，距桩边厚度100mm，砼标号同面板，与面板砼全体浇筑。 2.10.4孔桩桩间板钢筋工程 a.依据现场地形条件，桩间板将采用植入抗滑桩内钢筋的方式停止钢筋衔接，钢筋植筋后，将请有资质的检测单位停止拉拔实验，实验满足设计要求后再停止下道工序的施工. b.钢筋植入混凝土的钢筋应该错开搭接范围，不能在同一断面上停止搭接，钢筋加工严厉按设计图纸和规范要求在现场加工。 c.钢筋外表洁净无污染和锈蚀。假定污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。 d.机械衔接严禁采用断钢机下料，用弯曲机弯曲成型。 e.钢筋的下料长度应依据设计图纸分红几段制造，竖向钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内，受拉区接头的截面积不应超越钢筋总截面面积的50%。 f.将加工合格的钢筋，依照规范停止绑扎装置。搭接处尽量防止放在土石分界和滑动面〔带〕处。 为增强钢筋的全体动摇性，在钢筋网内侧1m×1m范围加设一道Φ12的撑角箍，。同时，应加设混凝土垫块确保维护层厚度。 g.本工程的钢筋焊接施工按设计要求停止。在制造进程中，钢筋接头采用搭接连结或那么焊接衔接。 2.10.5桩间面板模板工程 遇地貌松填土时，挖机作业去掉松填土后双面装置模板，待面板砼到达设计强度时按设计及相关规范回填。 2.10.6桩间板混凝土施工 a.桩间板混凝土设计砼为C30，由于施工工序缘由，每次浇筑的混凝土量小，故采用拌合站集中配制，电子计量料斗计量、强迫式搅拌机拌和、混凝土运输车运至井孔的全套机械化流水作业，以提高灌注效率，延长灌注时间。 b.桩间板混凝土浇筑每次浇筑时应留置50mm宽的变形缝，以便在下一阶段施工时浇筑混凝土； c．混凝土浇筑时，采用拔出式振动器振捣，分层浇筑、分层振捣，每层浇筑高度不应大于40cm。 d．混凝土浇筑时，必需按规范规则停止试块的留置任务，混凝土试件到期后，立刻送检。 2.10.7泄水孔 墙身在高出空中以上局部应分层设置泄水孔，相邻泄水孔间距为2.5m，上下左右交织设置，孔内预埋直径10cm的PVC管，最低泄水孔出口底部应高出空中或常水位30cm，在泄水孔出口下部其排水管出水口必需低于进水口，且按3%～4％的坡度设置。结构物反面20～30cm，其端部30cm长应设φ10mm圆孔并用渗水土工布包裹或用软式透水管衔接。泄水孔穿透砼体，前面设置反滤层；不得出现外高里低的现象。外露泄水孔布置契合图纸要求，不得出现上下不一、间距不均的现象。 〔五〕、双排扣件式脚手架搭设 1、 边坡支护脚手架搭设资料要求 〔1〕钢管 采用外径φ48，壁厚3.0mm普通钢管。 〔2〕扣件 扣件材质契合«钢管脚手架扣件»〔GB15831〕规则，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面接触好，扣件夹紧钢管时启齿处最小距离小于5mm。 〔3〕脚手板 采用15mm厚木板〔竹胶板〕作为施工脚手板，脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。 〔4〕绑扎铁丝，采用8号镀锌铁丝。 〔5〕平安网必需采用契合国度质量规范要求的平安网。 2、 搭设方案及要求 〔1〕既有边坡采用沿坡面搭设双排脚手架，开挖后的边坡沿开挖后的坡面搭设双排脚手架。搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的排距为1.2米，横杆步距为1.20 米，立杆采用单立管；内排架距离坡面距离为0.50米；大横杆在上，小横杆在下，扫地杆距空中尺寸为10cm。每一级脚手架搭设高度最高不超越10m。 〔2〕为保证脚手架搭设在动摇的基础上，开挖后的边坡首先要把脚手架立杆基础平整夯实，具有足够的承载力和动摇性；既有边坡的脚手架分层搭设，每一层搭设以既有平台为基础平台，每层高度大约6m。搭设坡面脚手架之前，依据既有边坡平台的现状，决议能否需求打设立杆插筋：马道 平台较开阔的，岩石状况好，可以不打设立杆插筋；马道平台较窄，搭设备工脚手架之前需求打设一排固定立杆的插筋，〔插筋Φ20，入岩1m，外露0.2m，间距5.4m，外排立杆直接套入插筋中，保证脚手架基础的动摇性。 脚手架搭设中，小横杆紧触坡面，思索脚手架施工的震动影响，预先在坡面打设插筋作为脚手架立杆拉结筋，拉结筋按6m*5.4m梅花形布置，插筋拔出边坡岩体并用水泥砂浆锚固，插筋Φ20，入岩1m，外露0.3m，外露局部经过拉结筋与立杆焊接结实，以此保证脚手架全体的动摇性。详见脚手架搭设断面图。 脚手架每个施工单元依照30m长度搭设，在每段脚手架的端末搭设人行盘梯，盘梯宽度1.2m，台阶步距0.3m。 〔3〕脚手架作业面高度超越3.2m时，临边必需挂设水平平安网，还应在脚手架架体外侧采用密目式平安网封锁，脚手架的水平平安网必需随作业高度的降低而降低，平安网距离任务面的最大高度不得超越3m，网体与操作层不应有大于10mm的缝隙，网间不应有大于25mm的缝隙。 〔4〕脚手架搭设顺序如下：弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设暂时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→装置衔接件拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂平安网。 〔5〕在脚手架外侧整个立面整个长度和高度上延续设置剪刀撑；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与空中倾角宜在45º-60º，且应满足表3-1规则： 表3-1 剪刀撑搭设参数表 剪刀撑与空中倾角 剪刀撑跨越立杆的最多根数 45º 7 50º 6 60º 5 剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆同等步搭设，各底层斜杆下端均必需支承在垫块或垫板上； 除在架体两端设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。 〔6〕作业平台必需设置1.2m高的栏杆和180mm的挡脚板，且挡脚板应与立杆固定。 〔7〕依照规则搭设斜道或挂梯以方便人员上下及资料运输，斜道坡度走人时取不大于1：3，运料时取不大于1：6，坡面〔采用木脚手板〕每30cm设一防滑条，防滑条不能运用无防滑作用的竹条等资料；在结构上，采有之字型斜道，斜道的杆件应独自设置；挂梯采用现场短架子管搭设，其位置不应在脚手架通道的中间，也不应垂直贯串。 〔8〕搭设立杆的本卷须知： 1〕严禁不同外径的钢管混合运用；立杆垂直度偏向不得大于架高的1／200； 2〕立杆接头除在顶层可采用搭接外，其他各接头必需采取对接扣件，对接应契合以下要求： 立杆上的对接扣件应交织布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头； 3〕当立杆的基础不在同一高度上时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨并与立杆固定，上下差不应大于1m。 〔9〕搭设纵、横向水平杆的本卷须知： 1〕纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，并不小于6m； 2〕纵向水平杆接长采用对接扣件。 3〕作业层上非主节点处的横向水平杆，宜依据支承脚手板的需求等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2； 4〕双排脚手架横向水平杆靠边坡的一面应抵紧边坡； 〔10〕脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距空中不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，上下差不应大于1m。 〔11〕连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应契合以下规则： 1〕连墙件的强度、动摇性和衔接强度应按现行国度规范«冷弯薄壁型钢结构技术规范»〔GBJ 18〕、«钢结构设计规范»〔GB 17〕、«混凝土结构设计规范»〔GBJ 10〕等的规则，拉筋宜与架子管水平衔接，当不能水平衔接时，与架衔接的一端应向下斜，拉筋采用Φ20锚筋与小横杆焊接。 2〕剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆同等步搭设，各底层斜杆下端均必需支承在垫块或垫板上； 3〕剪刀撑运用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 〔12〕扣件装置的本卷须知： 1〕扣件规格〔48〕必需与钢管外径相反； 2〕扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•m，并不大于65N•m；〔扣件必需经过检测合格方可运用〕 3〕主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm； 4〕对接扣件的启齿应朝上或朝内。 〔13〕铺设脚手板的本卷须知： 1〕脚手板应满铺，离岩面不得大于20厘米，不得在跨度间搭接，也不得有空隙和探头板，对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20厘米，脚手板搭接长度不得小于20厘米； 2〕脚手板的探头应采用直径3．2mm(10号)的镀锌铁丝固定在支承杆上； 3〕在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接，并与横向水平杆牢靠衔接，以防止滑动； 4〕脚手板采用木脚手板，每块质量不宜大于30kg； 5〕脚手板的铺设应颠簸且绑扎结实，脚手板垫木运用木块，并且锚钉结实，不得用砖石。 〔14〕作业层、斜道的栏杆、挡脚板的本卷须知： 1〕栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧； 2〕上栏杆高度1.2m，中栏杆居中设置； 3〕挡脚板高度不应小于180mm。 3、动摇性计算 3.1 参数信息 〔1〕脚手架参数 搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的排距为1.2米，横杆的步距为1.20 米；立杆采用单立管；内排架距离坡面距离为0.50米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；采用的钢管类型为 Φ48×3.5；横杆与立杆衔接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80。 〔2〕静荷载参数 每米立杆数接受的结构自重规范(kN/m2):0.1161；脚手板自重规范(kN/m2 ):0.350；平安设备与平安网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:1；脚手板类别:马道板脚手板。〔以上参数均可以查表失掉〕 〔3〕地基参数 地基类型:既有边坡岩石；地基承载力规范值(kN/m²):15000.00； 基础底面扩展面积(m²):0.9；基础降低系数:0.40。 图4-1 落地脚手架正立面计算图 3.2 脚手架计算 3.2.1 大横杆的计算 大横杆依照三跨延续梁停止强度和挠度计算，大横杆在小横杆的下面。 依照大横杆下面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1〕均布荷载值计算 大横杆的自重规范值:P1=0.038 kN/m ； 脚手板的荷载规范值:P2=0.350×1.2/(2+1)=0.14kN/m ； 活荷载规范值: Q=3.000×1.2/(2+1)=1.2 kN/m； 静荷载的计算值: q1=1.2×0.038+1.2×0.14=0.214 kN/m； 活荷载的计算值: q2=1.4×1.2=1.68 kN/m； 依据«扣规»，永世荷载分项系数应取1.2，可变荷载分项系数应取1.4〕 2〕强度计算 [σ]表示刚才强度极限值，为215 Mpa,[f]表示允许挠度值，取3mm。 最大弯矩思索为三跨延续梁均布荷载作用下的弯矩 最大弯矩思索为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: Mmax=〔1.1*0.214+1.2*1.68〕*1.8²=7.29〔l大横杆的的计算跨度〕。 弯曲强度：σ= Mmax/W=7.29*106/5.078*103=14.4Mpa＜[σ]=215.0Mpa,满足要求。 〔W查表可得〕 最大挠度计算： Vmax=(0.677*0.214+0.990*1.68)*[〔1.8*10³〕4/100*2.06*105*121900]=1.29mm＜[f]=3mm。 3.2.2 小横杆的计算 以为一切荷载均有小横杆接受并传给立杆，钢管立柱间距为1.5m,横向间距为1.2m，因此小横杆的计算跨度l1=1.2m， 1)荷载值计算 大横杆的自重规范值：P1= 0.038×1.500 = 0.045 kN； 脚手板的荷载规范值：P2=0.350×1.2×1.5/(2+1)=0.21 kN； 活荷载规范值：Q=3.000×1.2×1.5/(2+1) =1.8kN； 荷载的计算值: P=1.2×(0.0684+0.252)+1.4×2.16 = 4.15 kN； 小横杆均布荷载为：q=4.15/1.2=3.45kN/m。 图4-2 小横杆计算简图 2)强度计算 弯曲强度：σ=ql1/10w=3.45×10002/10×5.078×103=67.9Mpa＜[σ]=215Mpa； 抗弯刚度：f=ql14/150EI=3.45×10004/150×2.06×105×1.219×105=0.9mm＜[f]=3mm。 小横杆弯曲强度和抗弯刚度满足要求。 3.2.3 扣件抗滑力的计算 按规范,直角、旋转单扣件承载力取值为8.5kN，依照扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实践的旋转单扣件承载力取值为6.80kN。 纵向或横向水平杆与立杆衔接时，扣件的抗滑承载力依照下式计算: R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 大横杆的自重规范值: P1 = 0.038×1.5×4/2=0.11 kN； 小横杆的自重规范值: P1 = 0.038×1.2/2=0.023 kN； 脚手板的荷载规范值: P2 = 0.350×1.2×1.5/2=0.37 kN； 活荷载规范值: Q = 3.000×1.2×1.5/2 = 2.7kN； 荷载的计算值: R=1.2×(0. 137+0.0.023+0.378)+1.4×3.24=5.18kN； R < Rc=6.80 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。 3.2.4 脚手架立杆荷载规范值 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载规范值包括以下内容： (1)每米立杆接受的结构自重规范值(kN/m)；查«扣规»表A.1为0.552 kN/m NG1 = 0.155×10.0 =1.55kN； 2)脚手板的自重规范值(kN/m2)；本工程采用马道板，规范值为0.35 kN/m2 NG2= 0.350×1.5×(1.2+0.3) = 0.78kN； 3)吊挂的平安设备荷载，包括平安网(kN/m2)；0.005 kN/m2 NG3 = 0.005×1.5×10.0 = 0.07 kN； 经计算失掉，静荷载规范值 NG =NG1+NG2+NG3=2.40 kN； 活荷载为施工荷载规范值发生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2 取值。 经计算失掉，活荷载规范值 NQ= 3.000〔查表可得〕×1.2×1.500/2 = 2.7kN； 风荷载规范值应依照以下公式计算 其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，依照«修建结构荷载规范»(GB50009-2001)的规则采用： Wo = 0.450 kN/m2；〔深圳市〕 Uz -- 风荷载高度变化系数，依照«修建结构荷载规范»(GB50009-2001)的规则采用： Uz= 0.840 ； Us -- 风荷载体型系数：Us =1.200 ； 经计算失掉，风荷载规范值 Wk = 0.7 ×0.450×0.840×1.200 = 0.318 kN/m2； 思索风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2 NG+0.9×1.4NQ = 1.2×2.585+ 0.9×1.4×3.24=7.184 kN； 风荷载设计值发生的立杆段弯矩 MW计算公式 Mw = 0.9×1.4Wklah2/10 =0.9×1.4×0.318×1.800×1.52/10 = 0.162 kN.m。 3.2.5 立杆的动摇性计算 思索风荷载时,立杆的动摇性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N =7.184 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 ： K = 1.155 ； 计算长度系数参照«扣件式规范»表5.3.3得 ：U = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 3.119 m； 长细比： lo/i = 197.000 ； 轴心受压立杆的动摇系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表失掉 ：φ= 0.186 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2； σ = 7184/(0.186×489.000)+162000/5080.000 = 110.87N/mm2； 立杆动摇性计算 σ = 110.87 N/mm2 ＜ [f] = 205.000 N/mm2 满足要求。 3.2.6最大搭设高度的计算 思索风荷载时,采用单立管的关闭式、全封锁和半封锁的脚手架可搭设高度依照下式计算： 构配件自重荷载规范值： NG2K =2.40〔静荷载〕 活荷载规范值 ：NQ = 3.24 kN； 按立杆步距1.5m，纵距1.8m查«扣规»附录表A1.0可得： 每米立杆接受的结构自重规范值 ：gk = 0.1552 kN/m； 计算立杆段由风荷载规范值发生的弯矩： Mwk=Mw / (1.4×0.9) = 0.162/(1.4 ×0.9) = 0.13kN.m； Hs=[ 0.186×489×205-〔1.2×2585+0.9×1.4×(3240+ 0.186×489×130/5080))]/(1.2×0.155)=61.5m； 脚手架搭设高度限值依照下式调整： [H ] = 61.5/(1+0.001×61.5)=57.9m； 经计算失掉，脚手架搭设高度限值 [H ] =57.9 m。本工程边坡支护每层脚手架的实践搭设高度大约为6m，不超越10m。 3.2.7立杆的地基承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 地基承载力设计值: fg = fgk×Kc = 6000.000 kN/m2； 其中，既有边坡地基为岩基基础，承载力规范值：fgk=15000.000kN/m2 =15Mpa； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.400 ； 立杆基础底面的平均压力:p = N/A 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 7.184 kN； 基础底面面积 (m2)：A = 1.08m2 。 p=8.2 ≤ fg=6000.000 kN/m2 ，地基承载力的计算满足要求。 脚手架的验收、运用及管理 〔1〕把好验收关：搭设进程中的架子，每搭设一个施工层高度必需由项目技术担任人组织技术、平安与搭设班组、工长停止反省，契合要求前方可上人运用。架子未经反省、验收，除架子工外，严禁其他人员攀爬。验收合格的架子任何人不得私自拆改，需局部拆改时，要经设计担任人赞同，由架子工操作。 〔2〕工程的施工担任人，必需按方案的要求，拟定书面操作要求，向班组停止平安技术交底，班组必需严厉按操作要求和平安技术交底施工。 〔3〕基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及平安、技术、施工、运用等有关人员，按项目停止验收，并填写验收单，合格前方可继续搭设运用。 〔4〕运用按3kN／m2思索，因此架子上不准堆放成批资料，零星资料可适当堆放； 〔5〕外架第一步(1.8m高)末尾拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必需设兜网和立网，以保证高处作业人员的平安。 〔6〕架子搭好后要派专人管理，未经平安科赞同，不得改动，不得恣意解掉架子与边坡衔接的拉杆和架子管扣件。 〔7〕架子上不准有任何活动易掉落资料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时肃清。 〔8〕雨后要反省架子的下沉状况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。 〔9〕在六级以上微风、大雾和大雨天气下不得停止脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。 〔10〕外架实行外挂立网全封锁：外挂平安网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。 〔11〕作业层上的施工荷载应契合设计要求，不得超载。 5、脚手架的撤除 〔1〕撤除脚手架前的预备任务应契合以下规则： 1〕片面反省脚手架的扣件衔接、连墙件、支撑体系等能否契合结构要求； 2〕依据反省结果补充完善施工方案中的撤除顺序和措施，经主管部门同意前方可实施； 3〕撤除平安技术措施，应由单位工程担任人逐级停止技术交底； 4〕肃清脚手架上杂物及空中阻碍物。 〔2〕撤除脚手架时，应契合以下规则： 1〕撤除作业必需由上而下逐层停止，先外后里、先架面资料后构架资料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开结合、取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下)，严禁上下同时作业； 2〕连墙件必需随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架；分段撤除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固； 3〕当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设暂时抛撑加固后，再撤除连墙件； 4〕当脚手架采取分段、分立面撤除时，对不撤除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。 〔3〕卸料时应契合以下规则： 1〕各构配件严禁从架上抛至空中； 2〕运至空中的构配件应及时反省、整修与保养，并按种类、规格随时码堆寄存； 3〕严禁将装配下的杆部件和资料向空中抛掷，已吊至空中的架设资料应及时运出装配区域。 4〕因撤除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设暂时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业平安。 5〕多人或多组停止装配作业时，应增强指挥，并相互讯问和协调作业步骤，严禁不按顺序停止的恣意装配。 6〕撤除脚手架时，装配现场应有牢靠的平安围护和警戒标志，并派专人看守，严禁非作业人员进入装配作业区内。 平安控制措施 5.1 作业人员要求 〔1〕脚手架搭设人员必需是经过按现行国度规范«特种作业人员平安技术考核管理规那么»〔GB 5036〕等考核合格的专业架子工。上岗人员应活期体检，合格方可持证上岗； 〔2〕搭设脚手架人员必需穿紧口服、绑裹腿、戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋； 〔3〕架子搭设前，作业人员必需了解所搭架子的用途，所搭设的架子必需结实平安； 〔4〕搭设作业，应按以下要求作好自我维护和维护好作业现场人员的平安： a. 在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好平安带。保证作业的平安，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设颠簸，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为动摇的构架局部，着力点与构架节点的水平距离应不大于0．8m，垂直距离应不大于1．5m。位于立杆接头之上的自在立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆； b. 架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，颠簸传递。不要用力过猛，以免惹起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互讯问并确认后才干停止下一道工序，作业人员要听从一致指挥，不得自行其是； c. 作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人； d. 架设资料要随上随用，以免放置不事先掉落； e. 每次收工以前，一切上架资料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要构成动摇的构架，不能构成动摇构架的局部应采取暂时撑拉措施予以加固； f. 在搭设作业停止中，空中上的配合人员应避开能够落物的区域。 5.2 平安技术措施 〔1〕脚手架在搭设和撤除以前，必需制定施工方案和停止平安技术交底，并向一切参与作业人员停止书面交底； 〔2〕操作小组接受义务后，必需依据义务特点和交底要求停止仔细讨论，确定支搭方法，明白分工。在末尾操作前，组长和平安员应对施工环境及所需防护用具做一次反省，消弭隐患前方可末尾 操作； 〔3〕架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必需佩带平安带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳，平安带必需与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不结实的中央，不得〝走过档〞(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得腾跃架子，在架子上操作应精神集中，制止打闹和玩笑，休息时应下架子，严禁酒后作业； 〔4〕在岩石风险处搭设脚手架，应先将危石处置掉并在作业时设专人监视； 〔5〕作业层上的施工荷载应契合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳等到固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备； 〔6〕当有六级及六级以上微风和雾、雨雪天气时应中止脚手架搭设与撤除作业，雨、雪天后作业，必需采取防滑措施； 〔7〕脚手架的连墙点、撑拉点和悬空挂(吊)点必需设置在能牢靠地接受撑拉荷载的结构部位，必要时应停止结构验算；脚手架运用中，应活期反省杆件的设置的衔接，连墙件、支撑、门洞桁架等的结构能否契合要求；地基能否有积水，底座能否有松动，立杆能否悬空；扣件能否松动；脚手架的垂直度偏向；平安防护措施能否契合要求；能否超载； 〔8〕在脚手架的运用时期严禁撤除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件； 〔9〕不得在脚手架基础及相邻处停止开掘作业，否那么应采取平安措施； 〔10〕大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必需反省立杆能否立正，绑至四步时必需绑暂时小横杆和暂时十字盖。绑大横杆时，必需2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎； 〔11〕递杆、拉杆时，上下左右操作人员应亲密配合，协调分歧。拉杆人员应留意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子前方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。运用人力吊料，大绳必需稳固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。运用机械吊运，应设天地轮，天地轮必需加固，应遵守机械吊装平安操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎结实，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。 〔12〕未搭完的一切脚手架，非架子工一概不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及运用工种、技术、平安等有关人员共同停止验收，以为合格，操持交接验收手续前方可运用。运用中的架子必需坚持完整，制止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必需拆改时，应经施工担任人同意，由架子工担任操作。 〔13〕一切的架子，经过微风、大雨后，要停止反省，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修缮； 〔14〕在脚手架上停止电、气焊作业时，必需有防火措施和专人看守； 〔15〕、架子搭成后，未经有关人员赞同，不得恣意改动脚手架的结构和撤除局部杆子； 〔16〕搭设架子，普通为白昼作业，应尽量增加夜间任务量，如需夜间绑架子，应有足够的照明； 〔17〕搭拆脚手架时，空中应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 〔七〕、边坡挡墙面板模板〔支撑不等间距〕计算书 计算依据： (1、«修建施工模板平安技术规范»JGJ162-2020 (2、«混凝土结构设计规范»GB50010-2020 (3、«修建结构荷载规范»GB 50009-2021 (4、«钢结构设计规范»GB 50017-2003 1、工程属性 砼墙特性 二期二标段挡砼墙厚度(mm) 墙 砼墙高度(mm) 2、支撑结构 小梁布置方式 主梁最大悬挑长度150 D(mm) s(mm) 竖直 小梁间距l(mm) 对拉螺栓水平间距500 250 3000 砼墙长度(mm) 2000 200 主梁固定方式 对拉螺栓 主梁和支撑结构 支撑序号 第1道 第2道 第3道 第4道 第5道 第6道 第7道 第8道 简图如下： 主梁上支撑点距墙底距离hi(mm) 200 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 墙模板(支撑不等间距)剖面图 墙模板(支撑不等间距)正立面图 3、荷载组合 «修建施工模板平安技术规侧压力计算依据规范 范»JGJ162-2020 新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数1.15 β2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶3 混凝土浇筑速度V(m/h) 2.5 4 外加剂影响修正系数β1 1 混凝土重力密度γc(kN/m3) 24 面总高度H(m) min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4新浇混凝土对模板的侧压力规范值×1×1.15×2.51/2，24×3}＝min{38.403，72}G4k(kN/m2) ＝38.403kN/m2 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载规范值2 Q3k(kN/m2) 有效压头高度h＝G4k/γc＝38.4/24＝1.6m 承载才干极限形状设计值 Smax＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.400+1.4×2.000，1.35×38.400+1.4×0.7×2.000]＝48.42kN/m2 Smin＝0.9×1.4 Q3k＝0.9×1.4×2.000＝2.52kN/m2 正常运用极限形状设计值 Sˊmax＝G4k＝38.400kN/m2 Sˊmin＝0kN/m2 4、面板验算 面板类型 面板抗弯强度设计值[f]〔N/mm2〕 依据«规范»JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b＝1000mm W＝bh2/6＝1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12＝1000×153/12=281250mm4 思索到工程实践和验算简便，不思索有效压头高度对面板的影响。 (1、强度验算 q＝bSmax＝1.0×48.42＝48.42kN/m 覆面竹胶合板 面板厚度〔mm〕 37 15 面板弹性模量E〔N/mm2〕 10584 验算简图 Mmax＝ql2/8=48.42×0.2502/8=0.38kN·m σ＝Mmax/W＝0.38×106/37500=10.09N/mm2≤[f]=37 N/mm2 满足要求！ (2、挠度验算 qˊ＝bSˊmax＝1.0×38.40＝38.40kN/m 验算简图 挠度验算,νmax＝5qˊl4/(384EI)=5×38.40×2504/(384×10584×281250)=0.66mm≤[ν]=l/250=250/250=1.00mm 满足要求！ 5、小梁验算 小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f]矩形木楞 14.85 小梁资料规格 50×100 小梁弹性模量E〔N/mm2〕 9350 〔N/mm2〕 小梁截面抵抗矩W〔cm3〕 83.333 小梁兼并根数n (1、强度验算 q＝ηlSmax＝1.000×0.250×48.420＝12.10kN/m qmin＝ηlSmin＝1.000×0.250×2.520＝0.63kN/m 1 小梁截面惯性矩I〔cm4〕 小梁受力不平均系数η 416.667 1 验算简图 弯矩图 Mmax＝0.24kN·m σ＝Mmax/W＝0.24×106/83333=2.91N/mm2≤[f]=14.85 N/mm2 满足要求！ (2、挠度验算 qˊmax＝ηlSˊmax＝1.000×0.250×38.40＝9.60kN/m qˊmin＝ηlSˊmin＝1.000×0.250×0＝0kN/m 验算简图 变形图 νmax＝0.11mm≤[ν]=l/250=400/250=1.6mm 满足要求！ (3、支座反力计算 承载才干极限形状 剪力图 R1=4.44 /η=4.44/1.000=4.44kN R2=2.57 /η=2.57/1.000=2.57kN R3=5.15 /η=5.15/1.000=5.15kN R4=4.81 /η=4.81/1.000=4.81kN R5=4.46 /η=4.46/1.000=4.46kN R6=3.09 /η=3.09/1.000=3.09kN R7=2.00 /η=2.00/1.000=2.00kN R8=0.75 /η=0.75/1.000=0.75kN 正常运用极限形状 剪力图 Rˊ1 = 3.52 /η = 3.52/1.000 = 3.52 kN Rˊ2 = 2.04 /η = 2.04/1.000 = 2.04 kN Rˊ3 = 4.09 /η = 4.09/1.000 = 4.09 kN Rˊ4 = 3.82 /η = 3.82/1.000 = 3.82 kN Rˊ5 = 3.52 /η = 3.52/1.000 = 3.52 kN Rˊ6 = 2.37 /η = 2.37/1.000 = 2.37 kN Rˊ7 = 1.48 /η = 1.48/1.000 = 1.48 kN Rˊ8 = 0.41 /η = 0.41/1.000 = 0.41 kN (4、抗剪验算 Vmax＝2.68kN τ＝Vmax/(2bh)=2.68*103/(2*50*100)=0.27N/mm2≤[τ]=1.3 N/mm2 满足要求！ 6、主梁验算 主梁类型 主梁抗弯强度设计值[f]〔N/mm2〕 主梁截面抵抗矩W〔cm3〕 4.49 主梁兼并根数n 主梁计算方式 2 三等跨梁 主梁截面惯性矩I〔cm4〕 主梁受力不平均系数ζ 10.78 0.5 钢管 205 主梁资料规格 Ф48×3 主梁弹性模量E〔N/mm2〕 206000 由上节'小梁验算'的'支座反力计算'知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。 承载才干极限形状： Rmax＝ζMax[4.439，2.569，5.153，4.81，4.462，3.088，2.002，0.754]＝0.5×5.153=2.576kN。 正常运用极限形状： Rˊmax＝ζMax[3.521，2.038，4.086，3.817，3.522，2.369，1.479，0.409]＝0.5×4.086=2.043kN。 (1、强度验算 验算简图 弯矩图 Mmax＝0.32kN·m σ＝Mmax/W＝0.32×106/4490=71.69N/mm2[f]≤205 N/mm2 满足要求！ (2、支座反力计算 剪力图 第1道支撑所受主梁最大反力Rmax(1)＝9.21/ζ=9.21/0.5=18.42kN 计算方法同上，可依次知： 第2道支撑所受主梁最大反力Rmax(2)＝5.33/ζ=5.33/0.5=10.66kN 第3道支撑所受主梁最大反力Rmax(3)＝10.69/ζ=10.69/0.5=21.39kN 第4道支撑所受主梁最大反力Rmax(4)＝9.98/ζ=9.98/0.5=19.96kN 第5道支撑所受主梁最大反力Rmax(5)＝9.26/ζ=9.26/0.5=18.52kN 第6道支撑所受主梁最大反力Rmax(6)＝6.41/ζ=6.41/0.5=12.81kN 第7道支撑所受主梁最大反力Rmax(7)＝4.15/ζ=4.15/0.5=8.31kN 第8道支撑所受主梁最大反力Rmax(8)＝1.56/ζ=1.56/0.5=3.13kN (3、挠度验算 验算简图 变形图 νmax＝0.14mm≤[ν]=l/250=500/250=2.0mm 满足要求！ 7、对拉螺栓验算 对拉螺栓计算依据 最不利荷载传对拉螺栓类型 递方式 轴向拉力设计值Ntb(kN) 150 M12 同主梁验算进程，可知对拉螺栓受力： N＝21.385kN≤Ntb＝150kN 满足要求！ 九、质量技术保证措施 〔一〕、锚索施工质量保证措施 1、质量控制要点. 1.1 锚索孔位放线，各方向允许误差±1厘米。 1.2 脚手架上装置钻机公用钢管，摆放钻机，用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，误差不超越：倾角±0.5度，方位角±1°。 1.3 锚索孔径误差±2mm。 1.4 高压清水洗孔应洁净彻底，孔中不得残留岩粉和水。 1.5 锚索制造要确保每一根钢铰线一直陈列平均、平直，不扭不叉锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈蚀应剔除。 1.6 锚索安放要保证锚索孔壁有不少于1厘米的注浆厚度。 1.7 砂浆须严厉控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。 1.8 锚墩制造允许偏向各方向均为±3厘米，先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。 1.9 自在段注浆必需待浆液溢出孔口动摇1～2min后，方可中止注浆，24小时后还需补浆，以确保注浆丰满。 2.质量保证措施 2.1仔细抓好工人质量教育看法，结实树立〝质量第一〞的思想，责任重于泰山。 2.2优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，迷信的按进度合理分配休息力，对总体规划要周到细致，准确迷信的布置。 2.3停止质量和技术交底。 2.4择优选材，进场资料要有合格证。 2.5严厉质量反省验收，在各班组自检，互检的基础上停止交接，上道工序不合格，下道工序不许施工，直至合格好方能停止。 2.6隐蔽工程，会同甲方、监理作好隐蔽记载。 2.7砂浆按配合比停止拦制，随机抽样，规范养护送检。 〔二〕、旋挖灌注桩质量保证措施 1.坍孔 各种钻孔方法都能够发作坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量清楚添加而不见进尺，钻机负荷清楚添加等。 1.1 主要缘由 ①、由于孔内出现承压水，或钻孔经过砂砾等强透水层，孔内水流失等而形成孔内水头高度不够。 ②、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口左近空中受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 ③、在坚实砂层中钻进进尺太快。 ④、提出钻锥钻进，回转速渡过快，空转时间太长。 ⑤、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底构成反穿孔。 ⑥、清孔操作不当，清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 ⑦、吊入钢筋笼时碰撞孔壁。 1.2、坍孔的预防和处置 ①发作孔口坍塌时，可立刻撤除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 ②、如发作孔内坍塌，判明坍塌位置，回填C25C20就可以了吧素混凝土到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物硬化后再行钻进。 ③、吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直拔出，严防触及孔壁。 2.钻孔偏斜 各种钻孔方法能够发作钻孔偏斜事故。 2.1、偏斜缘由 ①、在有倾斜的软硬地层接壤处，岩面倾斜钻进 ②、扩孔较大处，钻头摆动倾向一方。 ③、钻机底座未安排水平或发生不平均沉陷、位移。 ④、钻杆弯曲，接头不正。 2.2、预防和处置 ①、装置钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常反省校正。 ②、钻杆接头应逐一反省，及时调正，当自动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。 3.掉钻落物 钻孔进程中能够发作掉钻落物事故。 3.1、掉钻落物缘由 ①、掉钻落物缘由 卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 ②、钻杆接头不良或滑丝。 ③、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。 ④、转向环、转向套等焊接处断开。 ⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 3.2、预防措施 ①、开钻前应肃清孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。 ②、经常反省钻具、钻杆、钢丝绳和结合装置。 3.3、处置方法 掉钻后应及时摸清状况，假定钻筒被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻筒。 4.扩孔和缩孔 扩孔比拟多见，普通表局部的孔径过大。在地下水呈运动形状、土质松懈地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发作缘由与坍孔相反，轻那么为扩孔，重那么为坍孔。假定只孔内局部发作坍塌而扩孔，钻孔仍能到达设计深度那么不用处置，只是混凝土灌注量大大添加。假定因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处置。 缩孔即孔径的超凡增加，普通表现为钻机钻进时发作卡钻、提不出钻头或许提外鸣叫的迹象。缩孔缘由有两种：一种是钻筒焊补不及时，严重磨耗的钻筒往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土〔俗称橡皮土〕，遇水收缩后使孔径增加。各种钻孔方法均能够发作缩孔。 为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要运用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或许运用卷扬机吊住钻锥上下、左右重复扫孔以扩展孔径，直至使发作缩孔部位到达设计要求为止。关于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立刻灌注,以免桩身缩径或露筋。 5.钻孔桩断桩罕见事故及处置 5.1首批混凝土封底失败 事故缘由和预防措施 ⑴导管底距离孔底太高或太低 缘由：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够， 埋不了导管下口〔1米以上〕。太低了使首批砼下落困难，形成泥浆与混凝土混合。 预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记载，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。 ⑵首批砼数量不够 缘由：由于计算错误，形成首批砼数量不够，埋管失败。 预防措施：依据孔径、导管直径仔细计算和复核首批砼数量。 ⑶首批混凝土质量太差 缘由：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，出现离析现象。 预防措施：做好配合比设计，严厉控制混凝土和易性。 5.2处置方法 首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立刻清孔。 6.供料和设备缺点使灌筑中止 6.1事故缘由和预防措施 缘由:由于设备缺点，混凝土资料供应效果形成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。 预防措施：施工前应做好进程才干鉴定，关于局部设备思索备用；关于发作的事故应有应急预案。 6.2处置方法 ⑴如断桩距离空中较深，思索提起钢筋笼后重新成孔。 ⑵如断桩距离空中较浅，可采用接桩。 ⑶如原孔无法应用，那么回填后采取补桩的方法。 7. 灌筑进程中坍孔 7.1事故缘由和预防措施 缘由：由于清孔不当、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注进程中发作坍孔。 7.2处置方法 ⑴如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。 ⑵如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。 8.导管掉管 8.1掉管 缘由：导管接头衔接不契合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。次拆管后应细心重新衔接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。 8.2处置方法 ⑴混凝土面距离空中较深时应重新成孔。 ⑵混凝土面距离空中较浅可采取接桩方法。 9.灌注进程中混凝土上升困难、不翻浆 9.1事故缘由 ⑴混凝土灌注距离时间太长，灌注停顿，混凝土活动性变小。 ⑵混凝土和易性太差。 ⑶导管埋深过大。 ⑷在灌注将近完毕时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。 9.2弥补措施： ⑴提起导管，增加导管埋深。 ⑵接长导管，提高导管内混凝土柱高。 ⑶可在孔内加水稀释泥浆，并掏出局部沉淀土。 10.灌注高度不够 10.1事故缘由和预防 缘由：测量不准确；桩头预留量太少。 预防措施：每 预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。 10.2处置方法 挖开桩头，重新接桩处置。 11.由于此区域场地回填高渡过高，桩深度较深，钢筋笼需分段吊装衔接，下部钢筋笼支撑及吊装较为困难。 预防措施：第一节钢筋在进入桩孔口采用吊车悬吊固定，然后在加劲箍处放入2根5m长16号工字钢停止钢筋笼的提升固定，井圈浇筑见方4m的C25砼100mm厚，以防止集中荷载形成塌孔，固定后在用吊车吊装第二节钢筋笼实施对接。 〔三〕、面板质量保证措施 依照«混凝土结构验收规范»执行。 十、平安、环保保证措施 1.平安技术措施 〔1〕对入场工人停止平安教育，树立〝平安第一〞的思想，熟习操作规程，班前班后搞好自检，发现效果及时处置，消弭平安隐患，将平安事故消灭在萌芽中。 〔2〕特殊工程工种人员必需经过培训上岗，持证上岗。 〔3〕脚手架搭设严厉按国度现进有关平安规则停止搭设，确保施工人员的平安。 〔4〕各种机器设备必需按规则设置三相五线制，配置〝一机一箱一漏一闸〞的防护装置。 〔5〕做好雨季施工的平安防护任务。 2.环保措施 2.1施工行停止平安技术交底，施工中明白分工，一致指挥。 2.2各种机械机具机况良好，勤维修、勤保养。 2.3作好平安反省任务，遵守有关平安操作规程。 2.4 机械、电器设备专人操作。 2.5边坡加固工程钻孔通常在脚手架上作业，为确保脚架相对平安动摇，采用双排方式，间距1.2～1.3米，重力集中处增设剪刀撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在岩壁上，扣件须专人复核拧紧。 2.6空中作业应设平安防护设备。 2.7注浆管路应疏通，不得梗塞，防止浆液喷甩出伤人。 2.8张拉机具各部件尤其是高压油管衔接点应牢靠，以防止突然断裂喷出伤人，张拉进程中千斤顶前不得站人，以防钢铰线断裂锚具飞出伤人。 2.9夜间施工应有足够的照明。 严厉依照国度环境维护有关规则施工。 3.文明施工 3.1做好文明施工教育，增强文明施工看法。 3.2强化现场管理，根绝脏、乱、差现象。 3.3搞好现场环境，现场平面布置合理，资料堆码划一。 3.4严厉遵守社会私德，职业品德，搞好周围公共关系。 3.5现场文明施工专人担任落实、监视。 十一、 施工监测 1.概述 施工监测是设计在施工进程中的延续，也是施工的一局部，施工进程中了解坡体的变形特征，掌握施工及地表水、大气降水对坡体的影响是十分重要的任务。依照施工图设计的要求，施工进程中拟对周围修建物、桩井、抗滑桩以及坡面作系统的变形监测，对监测数据停止详实记载和迷信剖析，并及时向相关单位通报监测结果，为施工区的生命和财富平安提供预警信号。 2.监测项目 表8.2 监测项目一览表 监测项目 临近修建物 桩顶沉降 监测点数量 8 5 观测设备 DYM-530E全站仪和DS3水准仪 DYM-530E全站仪和DS3水准仪 坡体变形 3.监测技术要求 7 DYM-530E全站仪和DS3水准仪 3.1施工前在该段施工区内布设监测网，并读取初读数。观测时间从平整作业面末尾。 3.2施工期观测频率由监理工程师依据现场状况确定。初步确定观测频率为每三天一次，大雨、暴雨时期加大监测频率。 3.3施工期除对各个监测点停止监测外，还应经常停止巡视反省，及时记载坡体外表的裂痕、渗水、塌滑等现象。 3.4位移观测出现陡增时，应加密监测，并增强巡视，发现异常情 况及时反应。 3.5水平位移监测网点应依据现场状况选定，测站应建在滑动范围之外，网点的高程由施工的高程控制网并按二等水准的要求联测。固定点初始座标由施工控制网施测；水平位移监测网按一等全测边测角网观测，观测要求按有关规则执行。 3.6水平位移测点的位移采用测边交会法观测，边长采用标称精度不低于1.0mm+1.0ppm测距仪测量。 4.监测任务方法和步骤 施工监测是整个工程的重要组成局部，应本着准确、及时、有效的原那么，针对重点对象停止重点监测。施工预备阶段对变形体的变形敏感部位作详细调查研讨和记载。施工时应依据不同阶段的施工特点以不同的频率观测。 4.1变形观测 一切的测点均在施工前读取初始读数，施工时期每3天观测一次，将水平位移和沉降区分绘制s-t曲线和△h——t曲线，观测方法按«工程测量规范»的要求停止。 4.2修建物、路基路面沉降开裂的观测 在施工前和施工进程中，随时对已有修建物、路途基路面停止沉降观测，当发现修建物有裂痕时，应添加裂痕观测内容，观测频率为每三天一次，检查裂痕变化状况。 4.3目估巡视 目估巡视是监测的重要方法之一，项目部应每天对施工场地及周围环境巡视观察，特别是对变形敏感部位，应停止重点的巡视。雨天前后加密巡视，并将巡视结果记入施工日志备查。 5.其它 5.1锚索施工前作抗拔功用实验，以确定锚固定砂浆与锚固段孔壁的粘结强度。 5.2锚索验收随机抽样，验收锚索数按现行规范执行。 5.3施工中如发现地质状况等方面与设计有较大出入时，应及时与设计、监理等人员联络。 十二、进度保证措施 1、依据总体控制方案，实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的方案如期实施； 2、活期召开每周消费例会，增强与各单位协调任务，及时处置施工中存在的效果； 3、严厉控制各工序的施工质量，根绝因质量效果而惹起的返工； 4、增强休息力管理，及时组织休息力进场，合理布置各班组的任务面； 5、经过合理的施工组织，布置流水施工； 6、及时编制资料的需用量方案及推销进场方案，保证资料及时进场； 7、装备足够的机械设备； 8、各工种布置专业熟练、操作证完全的工人停止施工； 9、施工前做好技术交底任务。 十三、应急预案 1、应急预案的组织机构与职责： (1)、项目部应急指挥指导小组是事故照应的最高指挥机构。 (2)、应急状况时，指挥机构的分工及职责如下： 1〕、设总指挥一名〔由项目部应急指挥指导小组担任人陈韦仲同志担任〕担任应急照应的总体决策及指挥。 2〕、设副指挥二名〔由项目技术担任人秦世东同志和项目部平安主管夏泽梅同志担任〕担任现场指挥和协调。 3〕、设通讯组〔由质安部组织〕担任组织力气及时与外急救力气联络，央求必要的接应与援 助。 4〕、设急救组〔发作边坡施工平安事故的单位及相关部门〕担任组织力气对发作的平安事故停止救援。 2、设效劳组〔人员由相关部门组成〕担任及时疏散人员，疏浚路途及平安隐患扫除任务，防止二次事故发作，同时联络相关部门通报状况，央求必要的接应与援助。 3、各部门及相关方担任人担任本项目部日常平安任务教育，紧急状况时采取相应的应急措施，配合事故应急处置的各项任务。 4、应急设备的配置和管理： 〔1〕、应急设备的配置：硬板担架二副；氧气瓶二只；急救药箱一只〔药品应活期反省和改换〕，做好与120急救中心的联络。 〔2〕、应急设备的管理：应急设备的管理由项目部后勤部门担任，详细包括应急设备的添置、改换、维护和检修。 5、罕见的潜在的平安事故诱发要素： 〔1〕、边坡自然滑落与崩塌形成的平安事故。 〔2〕、机械设备的违章操作及无证操作。 〔3〕、边坡无设置平安防护措施。 〔4〕、开挖易发作石块滚落至坡脚无专人担任看守。 〔5〕、疲劳和带病作业。 〔6〕、突发天气变化及地质缘由惹起的机械倾覆。 〔7〕、一致坡面上下同时作业。 6、边坡应急处置顺序： 〔1〕、边坡施工发作塌方形成人员、机械设备倾覆等平安事故，现场监控的专职平安员应立刻向项目部简明汇报人员损伤和机械损伤状况、事故发作的经过。事故现场应立刻中止施任务业，组织人员停止救助。 〔2〕、假设事故发作机械倾覆应先翻开门窗救出遇险人员，分开受损设备至平安距离，依据伤员受伤状况立刻对伤员停止迷信的救治处置；对受损机械设备要及时判别有无起火、爆炸发作的风险，确定无这类风险后对其停止合理的处置，尽能够增加受损水平和继发事故，同时施工现场指导和专职平安员应立刻组织人员维护坏事故现场。 〔3〕、项目指导应立刻赶到事故现场组织抢救任务，交通联络人员应立刻把救护器材和药品送到现场，抢救人员和药品保管员应各就各位。 〔4〕、项目部经理依据人员受伤状况决议就近送医或送市一级人民医院，通知120急救中心，抢救人员随车护送；外部联络人员应尽早与医院抢救室联络，确定抢救方案。 〔5〕、事故发作后，事故现场有关人员立刻向本单位担任人报告；单位担任人接到报告后，应于1小时外向事故发作地的人民政府平安消费监视管理部门和担任平安消费监视管理职责的相关部门报告，并对事故现场停止维护，积极配合协助调查。事故调查处置按«事故事情调查处置和报告管理顺序»及相关规程规范、法律法规要求执行。 7、边坡施工的平安要求： 〔1〕、施工区域内的平安标识要完全； 〔2〕、作业区内应有足够的设备运转场地和施工人员平安通道。 〔3〕、边坡边缘应设置平安护栏并悬挂清楚平安正告标志。 〔4〕、施工机械设备颜色鲜明、灯光、制动、作业信号、警示装置、检修合格证等完全牢靠。 〔5〕、应有相应牢靠防止边坡滑坡、坍塌的平安防护和监测措施。 〔6〕、防止边坡滚石损伤和机械设备倾覆。 8、边坡施工的平安保证措施： 〔1〕、在施工区域内制造适当的颜色鲜明的平安标识牌，并放置于清楚的位置。 〔2〕、作业区大小必需可以保证机械和施工人员平安施工。 〔3〕、边坡开挖必需契合平安消费要求，施工区域内应设置防护围栏和清楚的警示标牌，无足够的平安措施不能施任务业。 〔4〕、施工机械上制造涂抹平安警示色，活期反省照明、制动等机械平安功用，必需契合要求后才干进入施工现场作业。 〔5〕、防止边坡滑坡、坍塌的平安防护及监测措施有： 1〕、阻拦地表水，扫除地下水。 2〕、关于不动摇型边坡开挖，可设置仪器或设专人停止监测，及时预告险情，一旦发现滑坡、坍塌预兆应立刻将作业人员及机械设备撤出风险区。 3〕、开挖作业时易发作石块滚落，必需在施工下方的平安范围内设平安防护标识牌，并有专职平安人员在施工区域组队值守。边坡上下均应有人值守并装备通讯器材，坚持通讯疏通。 9、严禁违章操作及无证操作，无平安条件施工时必需撤离施工现场防止机械设备倾覆和人员伤亡。 10、应急指挥小组分工： 事故应急指挥部名单 机构组成 总指挥 副指挥 副指挥 指挥部成员 指挥部成员 指挥部成员 姓名 陈韦仲 秦世东 夏泽梅 杨选平 付以强 陈维莉 职务 项目经理 项目技术担任人 平安担任人 质检员 施工员 平安员 备注 重庆市涪陵荔枝修建公司 2021年2月24日 方案外面要加上钢筋笼对接的施工方案，竖向钢筋大于22直径，机械衔接比拟困难。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容