新建铁路长春（开安）至西巴彦花线
CX-VII标段制梁工程
混凝土施工二级技术交底
编制： 批准：
中铁二十二局集团有限公司长西铁路项目经理部
二〇一六年四月
一、交底内容:
混凝土作业，包括混凝土的拌合、浇筑及养护质量等。 二、技术内容： 1 混凝土施工准备 （1）混凝土检查内容
混凝土浇筑为质量控制的特殊工序，派专人作为现场检查人员，浇筑记录由专职质检员填写。
质检内容：拌和计量器具是否在标定期限内、混凝土原材料种类是否齐全、混凝土原材料数量是否满足要求、试验人员是否测定砂、石料含水率、搅拌机是否正常运转、混凝土运输车是否满足需求运输能力、龙门吊各部件是否进行使用前检查、模板温度是否在5～35℃范围内、各岗位人员是否培训后上岗、浇筑顺序是否按实施规程执行、振捣人员操作是否规范、附着式振捣器是否按要求使用、试验人员是否按要求测定混凝土坍落度、入模温度、模板温度、含气量等指标、浇筑过程情况记录、浇筑混凝土起止时间。 （2 ）混凝土施工准备工作
梁体混凝土施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转，对拌合、运输、浇筑和振捣均须互相适应，根据水泥初凝时间和浇筑面积，确定浇筑方法为斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次完成的方式浇筑混凝土。检查混凝土拌合站、混凝土运输车、龙门吊是否正常，所有计量器具是否正常，且在有效期内。
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混凝土浇筑设备进行试运转，并确认状态良好。 水电供应系统能否保证，做好意外停盘的措施准备。
安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。
根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的备用设备。 2 混凝土搅拌与运输
混凝土配制和搅拌为质量控制点，梁场试验室配齐相关原材料检测仪器，对混凝土原材料进行全程监控，由拌合站工班长加强混凝土搅拌控制，确保拌制质量。 （1）开盘前准备工作
混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌和料进行严格的含水率测量，准确测定粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比，含水量按照每班抽测最少一次（砂、石料均在棚内），并按照测定结果及时调整混凝土的施工配合比，将调整后的施工配料单报现场监理工程师签认。
混凝土配料必须按试验员提供的施工混凝土配合比通知单执行，试验人员在开盘前定称，搅拌过程中须值班，随时掌握和调整搅拌情况。
（2）对拌合站要求
混凝土的拌合设备及投料计量装置，要保持良好工作状态，所用的投料计量装置须请计量部门定期检验。计量采用自动传感器计量，计量系统半年检定一次，每15天校准一次，在使用前进行再次的复
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核确认，如发现有异常必须及时校验。
在配制混凝土拌合物时，水、水泥、粉煤灰、减水剂的称量误差≤±1%，粗、细骨料的称量误差≤±2%（均以质量计）。 （3） 搅拌方法
每天开始使用前搅拌机用拌合用水冲洗。
搅拌时投料次序为：先投粗、细骨料、水泥、粉煤灰，干拌30s搅拌均匀后再加入所需用水量和外加剂，并继续搅拌至均匀为止。上述每阶段的搅拌时间不少于30s，混凝土搅拌时间不少于130s（不能超过180s）。任何人不得随意增减搅拌时间，搅拌好的混凝土出机前，不得投入新料，混凝土出机后不得任意加水，以确保混凝土的和易性、粘聚性、保水性和流动性满足要求。
拌制混凝土的进度必须与浇筑进度紧密配合，拌制服从浇筑。若浇筑工序因故暂时停顿，则拌合站停止搅拌混凝土。以避免滞灰而影响浇筑质量。
经检验不合格的混凝土拌和物不能灌入模板内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单，混凝土拌制记录要认真填写，签字必须齐全。
混凝土浇筑完后，搅拌机及全部容器及时冲洗干净并检修好有关设备，以备下次再用。 （4）混凝土性能控制
施工中根据气温、运输距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌合过程中，及时进行混凝土有关性能（坍落度、入模温度、含气量、泌水
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率）的试验与观察，测定前3盘混凝土，浇筑中每5盘混凝土取样检验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致。
坍落度调整用水量的范围：试验室根据对砂、石含水率的测试，调整施工配合比的用水量。
混凝土入模前，首先要测量模板的温度，控制模板的温度在5～35℃，在浇筑过程中要采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量等工作性能；只有拌和物符合设计及配合比要求的混凝土方可入模浇筑。具体指标如下：混凝土入模温度10～30℃、坍落度160～200mm、含气量3％～4％，且混凝土不允许出现泌水。 （5）混凝土运输
混凝土运输采用混凝土运输车配自制混凝土斗。根据本梁场特定条件，混凝土运距按400m计算，选用4台2m3混凝土输送车，运输能力满足浇筑时间要求。
混凝土斗在在使用前用清水充分润滑；高温或低温环境下混凝土斗分别采用湿帘或保温材料覆盖。
试验室要对混凝土拌合物坍落度进行损失试验，根据坍落度损失试验情况确定混凝土滞留时限和浇筑间隔时限，坍落度损失试验需要考虑不同的温度、湿度，包括季节因素等。根据试验室得出的结果，梁场混凝土拌合物的滞留时限为1h，浇筑间隔最大时限为1.5h。
严禁向混凝土斗内加水，混凝土随拌随用。
混凝土运输前做好道路的维护工作，在混凝土施工时，停止大型车辆的进场，在主要交叉路口派人员值班，指挥大型车辆绕行或暂停。
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3 梁体混凝土浇筑（特殊工序）
混凝土浇筑为特殊工序，施工前要对设备认可，工艺参数验证和人员鉴定。
同一孔梁的两片梁浇筑时期相差不得超过5天。 （1） 梁体混凝土浇筑设备
混凝土由4台混凝土运输车配合2台龙门吊进行浇筑。 （2） 浇筑前的施工准备
a混凝土为质量控制点，在浇筑前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护层内。仔细检查模板安装情况，对模板尺寸、钢筋、预埋件及拉杆、支撑等加以检查，发现问题及时处理。在T梁模板全部安装完毕，且所有连结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等均已安装整修完好，模板上的杂物、积水清除干净，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始浇筑。
b 浇筑混凝土前须将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。当模板有缝隙和孔洞时，予以堵塞。
c 检查拌合站、上料装载机、混凝土输送车、龙门吊等有关机具设备，确认其处于良好工作状态。
d 试验部门对本次混凝土拌合浇筑的配料进行交底（配料单），拌合机操作人员根据配料单调整计量设置。
e 检查振动器及有关部分是否完好，连接是否牢固，振捣器支架有无开裂，电路接通并试运转正常。
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f 炎热季节拌制混凝土时，采取将骨料存放在棚内，冰水拌合，同时根据气温情况选择在傍晚或夜间进行拌制混凝土，确保混凝土的入模温度不超过30℃。 （3） 浇筑工艺
a 混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时间控制在要求时间内。各梁型浇筑时限见：表1 各梁型浇筑时限时间表。
表1各梁型浇筑时限时间表
跨度（m） 浇筑时限（h） 通桥（2012）2101型32m 3.5 通桥（2012）2101型24m 2.5 梁体浇筑由2台10t龙门吊负责混凝土起吊摊铺，要求T梁均匀布料。
T梁梁体混凝土浇筑时采用斜向分段、水平分层的浇筑顺序进行，各工序紧跟、整体推进、连续浇筑、一次成型方式浇筑混凝土，其工艺斜度为30°～45°之间，大小根据混凝土坍落度而定，先后两层混凝土的间隔时间不多于1.5小时。
梁体混凝土浇筑程序分为两步进行：第一步先浇筑主梁混凝土，包括下翼缘、腹板、横隔板、等部位；第二步再浇筑桥面板，包括挡碴墙、端边墙等部位。 b梁体混凝土浇筑
浇筑梁体混凝土，应从两端开始浇筑，浇筑接头在跨中相邻一侧的横隔墙处（在浇筑过程浇筑接头必须避开跨中位置），沿梁长方向斜向分段、水平分层。每层厚度不超过300mm，连续浇筑，一次成型。 浇筑时先浇筑底板混凝土，依次浇筑下八字混凝土、腹板混凝土。
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混凝土的振动：在梁体模板外侧呈高低起伏，内外交错布置。在预应力管道以下位置以附着式振动器振动为主，预应力管道以上位置辅以插入式振捣棒振捣，振动应密实，振动时间以混凝土出现泛浆、不下陷、无气泡为度，在振捣过程中要避免过振和漏振现象。振捣棒插、拔间距为200mm，插入深度至下层混凝土100mm左右，拔棒速度应缓慢，边振边徐徐拔出。
注意保护好橡胶管，不论在什么情况下都严禁振捣棒碰打橡胶管，以免胶管位置走动、破损或弯曲。 c桥面混凝土浇筑
其顺序为：端边墙-挡碴墙-末端的端边墙。
浇筑桥面板，从一端向另一端一层直铺，连续浇筑，一次完成。利用插入式振捣棒振捣，振捣棒要按梅花形插入，插点间距小于200mm，要作到快插慢拔，边振边拔。混凝土的振动时间应以混凝土被振实、表面泛光、气泡不再上返、不下沉为原则。下灰时，要考虑挡碴墙用量，振捣手段主要靠振捣棒插入混凝土振动完成，振动要和人工边扒边振相结合。
整个桥面混凝土（包括挡碴墙及端边墙等）浇筑完毕后，均应反复认真进行赶压抹平，进行二次压光，为做好防水层打基础，保证作到桥面排水坡度平整正确，“两墙”的顶面平整美观。
应特别注意严格要求一点，就是“两墙”的内侧底部高度，即是桥面板的顶面之高度，所以，浇筑混凝土面高度一定要与其模型底部平齐，切忌不可超高，将“两墙”模埋入混凝土，造成拆模困难，同
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时桥面形成沟槽不平整，给制作防水层带来困难。
d要派人看守附着式振动器。在浇筑梁体混凝土的整个过程中，要派专人自始至终地看守侧模附着式振动器。其主要任务是：随时检查，拧紧振动器的安装螺栓；随时检查振动器的使用状态；减少操作失误，发现坏的要及时拆换，保证混凝土振动需要。
f在浇筑混凝土梁体时，安排专人负责监视振动器的运转使用的情况，如有故障则迅速组织抢修。以避免因振动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。另外还须有专人负责监视模板，如连接螺栓松动、模板走形或漏浆及时采取措施予以处理。
g桥面混凝土用插入振捣棒振捣密实，然后用铁锹整平桥面，紧随进行人工抹面，压面时严禁洒水，桥面要有二次压光，压光时限在覆盖篷布之前进行二次压光。 h附着式振捣工艺
①T梁以附着式振捣为主，在侧模板下八字、腹板位置布置附着式振捣器，同一侧布置形式为相邻的上、下交错，与对称的位置相错布置。
②浇筑梁端腹板钢筋密集区的底板混凝土以及腹板混凝土时，开启腹板附着式振动器振动，边铺边振，严禁空载振动。
③附着式振捣器振捣分预震区，特震区，辅震区。准备下料区域为预震区，正在下料区域为特震区，刚刚下满区域为辅震区。
④侧震延续时间，由现场负责浇筑人员掌握并统一指挥。待浇筑的混凝土不再下沉，表面泛浆并无大量气泡溢出时即可停止振动。原
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则上下部先浇筑的混凝土振动时间不能过长，每次开机时间控制在5～8s之间，关闭后停留3s，再重新启动，以免其受上部浇筑层混凝土余振的影响发生离析现象，并防止底板混凝土翻浆、模板上浮。 i 插入振捣工艺
① 采用插入式振捣器振捣混凝土时，采用垂直点方式振捣，若需变动振动棒在混凝土中水平的位置，先竖向缓慢将振动棒拔出，然后将振动棒移到新的位置，不得将振动棒放在拌和物内平拖，也不得用振动棒驱赶堆积的混凝土。插入深度至橡胶管上部。
② 振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
③ 在振捣上一层时，插入下层中50mm～100mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。采用在振动棒上做标记的方式，控制振动棒插入深度。
④ 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现大气泡，表面泛光为度。
⑤ 操作插入式振动器时快插慢拔，振捣器插点要均匀排列，振动器的移动距离能覆盖已振部分的边沿，振捣腹板混凝土时，每次移动位置的距离，不大于振动棒作用半径，本梁场移动位置的距离取200mm，可根据桥面上层钢筋间距来控制插棒距离，振动时振动棒上
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下略为抽动。振捣桥面板混凝土时，振动棒插点可采用“行列式”的次序移动，以免发生漏振及重复振捣。
图1 振动棒插点图
行列式排列插点排列
⑥ 振动器使用时，不能紧靠模板振动，与侧模保持40mm左右距离，且避免碰撞橡胶管及预埋件等。同时插入式振捣棒在浇筑桥面板时，严禁触碰模板，避免振捣棒触碰模板而出现点状色差。 4 混凝土凿毛 （1）凿毛部位
梁体拆模后及时进行凿毛，凿毛部位包括：锚穴内侧，桥面湿接缝侧面，横隔板联结部位。 （2）凿毛方法
采用人工凿毛方式，专用凿毛锤凿毛，凿毛时距边缘拐角处约10mm不凿毛，而且到边缘时，用力方向要与拐角方向相反，以防破坏边缘混凝土。 （3）凿毛要求
凿毛面积不小于80%，深度以露出石子为好，要充分均匀，不得损坏梁体混凝土，不得露凿。 5 梁体混凝土养护
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为保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。养护期间加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少混凝土表面的暴露时间，及时对混凝土包裹严实，确保裹覆层不透水，本梁场采用篷布进行覆盖，防止表面水分蒸发。
本梁场在环境温度未降低前、气温变化不大时采用采用篷布覆盖的方式，尽量减少混凝土表面的暴露时间。当环境温度降低、气温变化大时梁体混凝土养护分为蒸汽养护、自然养护两个阶段。 （1）自然养护
a养护应及时进行，一般情况下，混凝土浇筑完毕后1h内应对新浇筑混凝土进行篷布覆盖。
b养护期间，混凝土表面温度与养护水温度之差不得大于15℃。 c拆模后，混凝土强度未达到设计强度的75%时（初张拉后24h），采用喷洒的方式对梁体进行养护；当混凝土强度达到75%后采用流动水对梁体进行养护，在养护前对水温和混凝土表面进行测温，保证混凝土表面温度与养护水温度之差不得大于15℃。
d梁体在拆模后采用覆盖土工布的养护方法，桥面保护层混凝土和封穴混凝土采用塑料薄膜覆盖的养护方法。利用平均气温高于+5℃的自然条件下，对混凝土表面浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
e在环境最低温度低于0℃时，不对混凝土表面进行洒水养护。 f养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。
g洒水次数以混凝土表面湿润状态为度。一般白天1～2小时1
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次，晚上4～6小时1次。塑料薄膜覆盖的可根据情况延长间隔时间。
h梁体拆模后，持续养护时间14天。
i在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。 （2）蒸汽养护
本梁场蒸气养护采用篷布封闭、蒸汽锅炉供蒸汽的养护方法。梁体混凝土浇筑完毕，抹面完成后，立即覆盖养护罩，整个过程控制在静停时间内。蒸汽养护时，梁体芯部混凝土的最高温度不超过65℃。 梁体混凝土蒸养分为四阶段：
静停：混凝土浇筑完毕后静停4小时以上。在冬季，当环境温度低于+5℃时，浇筑完毕后进行低温预养，预养温度为5～20℃。
升温：升温速度每小时不超过10℃；测温频率为1次／半小时。 恒温： 12-14小时，恒温养护期间蒸汽温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过60℃，个别最大不超过65℃；
降温：降温速度不大于10℃/h，从恒温温度降至与自然的气温相差不大于15℃，测温频率为1次／半小时。
（3）T梁蒸养过程中，梁体芯内与表层、表层与篷内之间相对温差均不大于15℃。
（4） 梁体蒸养结束后，根据气候条件进行洒水或自然养护，当环境温度低于5℃时严禁对梁体洒水，全部喷涂养护液养护。 （5） 梁体温度监测
为了精确测量养护过程中梁体各部位温度情况，适时调整蒸汽
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量，保证梁体温差符合技术条件要求。每片T梁共设6个测温点。测温点布置图如下：
测温点布置图
图中1#、2#分别位于梁两端部，从孔道插入深度不小于1m。3#、5#为表层温度测点，4#、6#为篷内温度测点。 ①测温方式及频次
采用测温传感器，每半小时记录一次。 ②温度控制原则
a.升温速度每小时不得大于10℃。冬期为减少梁体和蓬内温差，当盖上篷布后立即缓缓送气，使篷内温度达到5～20℃，经5小时以上稳定后，可逐步升温。
b.恒温阶段梁体芯部混凝土温度不超过60℃，当梁体芯部混凝土温度接近60℃时，适当降低篷温。以确保梁体芯部混凝土各别最大温度不超过65℃。
c.在混凝土强度达到初张强度时时可以开始降温。其降温速度每小时不得超过10℃。
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d.篷内各部位的温度尽量一致（相差不大于5℃）。 梁体蒸养脱模后的洒水养护：
a.梁体蒸养脱模后，当梁体表面温度与环境相对温差超过15℃时，梁体予以覆盖。
b.在冬季和炎热季节混凝土拆模后，若天气产生骤然降温时，则采取保温（冬季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15℃，任何时候要保证淋洒在混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度相差小于15℃，直至混凝土强度达到设计要求为止。
c.养护期间，由专人负责对养护过程进行严格的检查记录。
交底人： 接收人：
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