第一节 概 述
巷道名称、位置、煤（岩）层、相邻巷道的关系、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。
1、巷道名称：胶带顺槽（1121）巷。 2、巷道设计长度：1345米。
3、本巷道为首采面胶带运输进风服务。 4、胶带顺槽（1121）巷，沿12#煤层顶板掘进。
5、胶带顺槽（1121）巷为回采巷道，服务年限大约为1.5年。
6、巷道预计二O一一年八月一日开始掘进，于二○一一年十二月底竣工。 附：巷道平面布置图 （图1）
第二节 依 据
一、工作面设计及批准时间
巷道布置根据《采区胶带顺槽设计施工图》，批准时间二O一一年六月二十日。 二、地质说明书及批准时间
矿方提供《矿井初设和采区布置》。批准日期为二○一一年三月。 三、矿压观测资料
1胶带顺槽（1121）巷，根据矿方提供矿压观测资料显示，顶板有一定的压力，需要加强支护。在掘进过程中通过WBY-10型围岩变形指示仪监测矿压显现规律。
第二章 地面相对位置及水文地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
一、地面位置
东、西部均为黄土覆盖，南部为黄土坡煤矿、北部为四阳沟煤矿。 二、井下位置
本巷东部为姜家湾矿界、西部为采区巷道，北部为实体煤，南部为首采面实体煤。 三、井上下对照关系情况表
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井上下对照关系情况表 表1 煤层名称 工作面名称 12# 胶带顺槽（1121）巷 水平名称 地面标高(m) 1057 采区名称 工作面标高(m) 1采区 概 况 1283 1043 地面位置 东、西部均为黄土覆盖，南部为黄土坡煤矿、北部为四阳沟煤矿 本巷东部为姜家湾矿界、西部为采区巷道，北部为实体煤，南部为实体煤和黄土坡矿界。 第二节 煤（岩）层赋存特征
井下位置及 四 邻采掘情况 一、煤层特征
本面煤层属12#层，煤层东低西高整体呈向斜构造。煤层最薄为1.28米，最厚为3.63米，煤层平均厚度为：1.54米。煤层赋存较稳定，煤层倾角较小平均为：2-6°。
煤层特征情况表 表2 项 目 煤层厚度（最小～最大/平均） 煤层倾角（最小～最大/平均） 煤层硬度 自然发火期 瓦斯涌出量 煤尘爆炸指数
二、围岩特征
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单 位 ｍ ° f d m3指 标 1.28—3.63/1.54 2°—6°/4° 2～3 180 相对涌出量3.07m³/t 备 注 min 绝对涌出量1.25m³/min >30 % 煤层顶、底板岩性特征表 表3
煤层顶底粉细砂岩板情况 伪 顶 直接底 老 底 砂质泥岩 粉砂岩 直接顶 互层 14.53 状，层质坚硬。 12.5~22.86 砂质泥岩、粉砂岩，深灰、浅灰色，水平微波老 顶 互层 ~ 顶底板名称 岩石名称 粉细砂岩厚度(m) 粉砂岩 岩 性 特 征 2.13-8.40/5.9 粉细砂岩，浅灰色、致密坚硬。 附：地层综合柱状图 （图2）
第三节 水文地质
本巷道上覆有11#层煤层，据地质资料报告有积水存在，胶带顺槽（1121）巷可能遇到水患的威胁。预计11#层有火区、水区在掘进过程中要有防范意识。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
一、巷道布置及掘进
1、胶带顺槽（1121）巷为首采面回采出煤、进风、辅助进料，从1060轨道巷漏煤库开口。
2、胶带顺槽（1121）巷，沿12#煤层顶板掘进，煤层厚度不够巷高，采取沿顶起 （ 割）底掘进施工；掘进时巷道底板坡度平缓过渡，严禁出现高低不平现象。
二、巷道规格
1、胶带顺槽（1121）巷断面为矩形，规格：掘进宽4.7m，高2.6m；净宽4.5m，净高2.5m，掘进面积12.22m2，净断面积11.25m2。
巷道断面技术参数表 表4
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巷道名称 胶带顺槽（1121）巷 断面尺寸（宽×高） 荒断面积 4500×2500mm 12.22m2 净断面积 11.25m2 设计长度 1345m 第二节 矿压观测
一、观察对象
胶带顺槽（1121）巷掘进部分。 二、观测内容
1、用锚杆拉力计、扭矩扳手对顶、帮锚杆的锚固力、扭矩实施抽查检测。 2、用WBY-10型顶板离层监测仪观察顶板位移量，在顶、帮设标记观察点。 3、具体观测内容
矿压观察内容表 表5
序号 1 2 3 观察项目 巷道浅部顶板位移量 巷道深部顶板位移量 锚杆锚固力 观察目的 顶层0—2ｍ岩层变化量 观察方法 观察浅层离层仪读数 观察深层离层仪读数 使用MYC—16型锚杆拉力器 顶层2—4ｍ岩层变化量 是否达到设计要求 三、观测方法
1、顶板离层监测仪的布置
施工过程中，在半煤岩巷道顶板中部安装。当遇地质构造时，在地质构造前后5ｍ各安设一台,顶板离层监测仪距工作面最大距离不得大于100ｍ。
2、顶板离层监测仪的安装
（1）用υ28㎜的钻头在顶板上打眼，眼深应根据上覆岩层情况而定，应使钻孔深入到稳定岩层中不少于300㎜；即锚固器1安装位置；
（2）用安装杆将上部锚固器1推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚住好； （3）用安装杆将锚固器2推至锚杆锚固器设计位置上端，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住好；
（4）将套管组件3（其下端为固定点3）插入钻孔孔口，同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中；
（5）将刻度尺1上的套环与其相连的钢丝绳固定在数值的开始位置，记下初始读数，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻；
（6）将刻度尺2上的套环与其相连的钢丝绳固定在数值的开始位置，记下初始读数，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。
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3、顶板离层监测仪的观察时间
位于安装顶板离层监测仪处要悬挂顶板离层监测管理牌板，第一周每班由专人进行填写，第二、三周每天由专人进行填写，第四周以后每旬由队组专人观测并进行填写，要求内容齐全，文字清晰。
4、锚杆抗拔力试验取样数量应按下列规定：巷道每20米~30米，锚杆在300根以下，取样不少于一组；300根以上，每增加1根~300根，相应多取样一组。设计或材料变更，应另取样一组。每组不的少于3根。抽查锚杆时相应对该段巷道锚索锚固力进行抽查。
四、数据处理
1、队组边施工边观察，派专人负责检查顶板离层监测仪的数据变化，并在顶板离层监测仪记录表内及时填写。
2、若发现顶板离层位移量达到150㎜时，刻度尺1离层刻度位移量达到120㎜时，要及时在巷道周围补打长锚索进行加强支护，（要求锚索锚固在离层监测仪锚固器1向上2ｍ处）若发现刻度尺2离层刻度位移量达到120㎜时，要及时在巷道周围补打长锚杆进行加强支护，若刻度尺1与刻度尺2离层刻度位移量都大于70㎜时，按如上要求补打锚杆与长锚索；如顶板仍继续下沉离层，要制定专项措施进行加强支护。 附：顶板离层监测仪安装示意图
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四、其它
用张拉千斤顶给锚索施加预应力时，千斤顶必须安装压力表，现场按序号作好标记；做好锚索锚固力试验记录，我施工队现用张拉千斤顶型号为MQ15-120/63型，指针必须达到80-100KN。
第三节 支护设计
根据《矿井地质说明书》和巷道用图及服务年限、煤层顶、底板情况，适合锚网喷支护。根据胶带顺槽（1121）巷围岩特性及支护经验，确定顶板、两帮采用金属树脂锚杆、玻璃锚杆配合托板与挂网喷浆支护形式。
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一、锚杆支护参数计算
1、按悬吊作用理论锚杆支护参数的计算 （1）锚杆长度L的确定： L=l1+l2+l3
式中：l1—锚杆外露长度，采用铁托板，规格为150³150³10mm l2—锚杆有效长度。 l2=
B2f
B—巷道跨度。取4700㎜
f—普氏岩石坚固性系数，根据顶板岩性，取最小值4.5
l2=
B2f=4700/2³4.5≈522㎜
4d2）
2 l3—深入稳定岩层长度，按锚固粘结力（πdτcl3）等于杆体屈服或拉断承载力（而得的公式估算： l3=
d24c=20³550/4³5=550㎜
式中：d—锚杆直径，20㎜；
σt—杆体材料的设计抗拉强度，υ20螺纹钢锚杆设计抗拉强度为550Mpa。 τc—锚杆与树脂的粘结强度，螺纹钢取5.0Mpa。 锚杆长度：L=l1+l2+l3=80+522+550=1152㎜ 所以锚杆采用长度2000mm能够满足使用要求。
（2）按锚杆杆体承载力与等抗拉拔力强度原则确定锚杆直径d 锚杆锚固力Q等于锚杆杆体承载力P，P=
d1.13Q4d2，由
2P=Q得：
t
式中：Q—按现场抗拉拔力试验数据取7t相当于68600N；
σt—锚杆杆体材料的设计抗拉强度，按普通低碳钢抗拉强度取值420Mpa。
d1.13Q1.1368600420106t0.0144m14.4mm
所以锚杆直径选择为20㎜，大于14.4㎜可满足支护需要。
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（3）锚杆排间距
根据每根锚杆悬吊岩石载荷大小确定锚杆间距（a）与排距（b）（通常a=b），及锚杆悬吊岩石载荷（G=a2l2γ）等于锚杆的锚固力（Q）。在考虑安全系数（K）的情况下 a=0.028d
tKL2
式中：a—锚杆间距，m；
K—锚杆安全系数，一般取K=1.5～2.2，取最大值2.2； γ—岩石容重，KN/m3。取25.6
l2—锚杆有效长度：2.2-0.08-0.605=1.425m。 a=0.028³20
4201.825.61.425=1.63m
锚杆间排距采用800㎜³1000㎜，能满足支护要求。
2、铺网支护设计
胶带顺槽（1121）巷在顶板破碎段要及时挂网加强支护。
二、支护形式
（一）临时支护
1、采用3根长度为4.2ｍ的10#槽钢作为前探梁,每根前探梁用两个吊环挂在距工作面最近的两排锚杆上,前探梁可在吊环内前后滑移,前探梁的前端紧靠工作面无控顶。
2、临时支护操作方法
每个循环后，先进行安全隐患排查的安全检查，处理隐患，确认无危险后，安装前探梁。前探梁顶端顺巷道方向推到工作面，然后用刹顶木和木楔子刹紧背牢（刹顶木规格：长×宽×厚=1200×140×140mm）, 刹顶时，在前探梁上沿与前探梁垂直的方向按0.5m间距布置12块刹顶木，覆盖巷道全部顶板。如顶板不平整或前探距离顶板距离较大导致刹顶木与顶板无法刹紧，必须以“井”字形打垛的形式加刹顶木，直至刹顶牢固可靠为止，使前探梁与顶板相接，保证不在空顶下作业。
附：巷道临时支护平面图 （图3）
（二）永久支护
根据地质说明书对煤层顶、底板情况分析，确定采用如下支护形式：
1、胶带顺槽（1121）巷：顶板采用左旋螺纹锚杆、锚索配合铁托板与挂网喷浆联合支护形式。
顶板布置六排锚杆，锚杆排间距为800×1000㎜。每3米两根锚索，排距1500㎜。
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附：胶带顺槽（1121）巷支护断面图 （图4）
2、在顶板破碎段可架设矩形槽钢棚，并用拉杆将其固定。
3、永久支护距工作面最大距离：机掘前为0.9m，机掘后为2.4m。严禁超控顶作业。锚杆距工作面最大距离为0.9m。如果顶板破碎时，割够一排永久支护距离时，停掘及时支护。
第四节 支护工艺
一、支护材料及规格 1、锚杆支护材料及规格：
顶板锚杆：υ20×2000㎜左旋无纵筋螺纹钢锚杆，配合铁托板，铁托板规格：长³宽³厚＝150³150³10㎜，托板中心孔径为υ24㎜。
护帮锚杆使用υ20×1800㎜左旋无纵筋螺纹钢锚杆，配合铁托板，螺帽为单厚防松帽。回采面侧使用υ20×1800㎜玻璃钢锚杆。
树脂凝固剂：每根顶板螺纹钢锚杆使用一根MSZ2360、一根MSK2360树脂药锚固，锚固长度为1200㎜。
2、顶板锚索支护：每3米支护2根，排距1500㎜，间距3000㎜。锚索材料及规格：采用υ15.24×6000㎜钢绞线，配套250×250×16㎜钢板及KM15型专用锁具，每根锚索用2根MSZ2360中速、一根快速MSK2360树脂药，锚固长度1800mm，钻孔深度为5700㎜。钢绞线的端头必须经过增加粗糙度处理。
3、顶板使用片金属网。规格：υ6.5mm，2.2米³1.1米，网格100³100mm。帮网使用阻燃尼龙网，网格50³50mm。
4、当顶板发生变化，现有支护材料不能满足支护要求时,为及时维护顶板，必须在合适的地点存放备用料。
（1）备用料存放位置：存放于1060巷口内，要求存放地点顶板完好，支护齐全，搬运物料路线清洁平整，行走畅通。
（2）备用材料要求码放整齐,分类存放。 （3）备用物料种类、数量：锚索钢绞线50根。 二、使用MQT-120型风动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤 1、检查顶板、巷帮情况，将零皮、活矸、聋煤矸撬掉。 2、检查供水、供气系统，并使其开关处于关闭状态。 3、将六方钻杆插入钻套的六方孔中。
4、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小
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角度，慢慢升起钻机，但支腿不可供气太猛。
5、钻头抵达顶板眼位后，将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达控制阀，使马达慢速旋转。控制转速和推进速度进行开眼，当钻头钻进顶板岩石约50mm左右，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。
6、将支腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门的开启应从小逐渐加大。钻孔过程中，操作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。一般情况下，在软岩条件下，需最大转速、较小的推力；在硬岩条件下，钻机需较小转速、较大的推力；在泥岩中钻孔时，尤其要注意水压和水量。若孔中出水少，则应停止马达，冲洗后再进行钻进；若钻孔阻力大，将要卡钻时，应左右晃动把手避免卡钻。
7、孔钻结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿气阀。支腿开始排气并回落，钻杆随机落下，待支腿完全收缩后关闭马达控制阀，再关闭水阀。
8、如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，则从钻杆连接套中拔出短钻杆，将长钻杆插入钻好的孔中，再将钻杆尾部插入钻机的钻杆连接套中，按上述程序继续钻进，直到孔深达到要求，钻进结束后停机拔出钻杆。
9、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者应远离钻孔中心线，其他人员站于中心线5ｍ以外。
10、换长钻杆或连接钻杆继续按如上步骤操作钻眼。
11、位于锚杆钻机风接头5—8ｍ处安一截止阀，钻孔过程中必须由专人进行监护，当钻孔过程中卡钻杆或锚杆、锚索线与树脂药在搅拌过程中，因树脂药凝固而感觉转动吃力时，立即关闭截止阀，同时操作者必须双手握紧锚索机并立即松开供风手把。
12、每次打锚杆、锚索前，必须先检查风水管接头的连接情况，有隐患处理后再开工，避免高压风水管崩脱伤人。
三、使用ZQS—70/2型手持式气动钻机打眼操作步骤： 1、检查巷道支护情况，将零皮、活煤、活矸撬掉。
2、检查供风系统，风压是否正常，并使其开关处于关闭状态。
3、使用高压胶管将钻机与供风管路连接牢固，不漏风，并将马达控制扳手压下一个小角度试运转。
4、检查煤钎杆，严禁使用损坏或弯曲的钻杆。
5、插入煤钎矸，开眼定位。开眼定位转速不易过快，且推力要调小一些，在钻进30毫米左右时方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
6、 钻孔到位后，调小进气量，减慢钻杆速度，将钻孔内的煤粉或岩粉带出，并取出钎
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杆。
7、 人工用锚杆将树脂药卷向锚杆孔内推入，顶到位，装上搅拌套筒，开始用钻机搅拌和安装锚杆时，钻机的转速不易过快，先以中速为宜。
8、 不允许使用弯曲不直的锚杆。即单独将锚杆插入锚杆孔内应能旋转自如，无卡紧状况。
9、搅拌时，勿将钻机一下顶到位，先缓慢顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。 四、锚杆、锚索及金属网安装工艺 1、顶板锚杆安装方法
钻孔钻好后，将树脂药用锚杆顶入钻孔顶部，再用专用连接套将MQT－120型气动锚杆钻机和锚杆连接好，搅拌树脂药20±5s，凝固后取下钻机，凝固3min后将铁托板、垫片套入锚杆，用螺母拧紧。
2、顶板锚索安装方法
钻孔钻好后，将树脂药（快速凝固药卷在上，中速凝固药卷在下）用钢绞线顶入钻孔顶部，再用连接套将MQT－120型气动锚杆钻机和钢绞线连接好。开始搅拌时转速不得太快，以防甩开伤人。当外露250㎜时，不再顶入，搅拌20±5s左右并感觉转动困难时，立即停钻，凝固15min后将钢板及锁具先后套入锚索末端，然后套上张拉千斤进行张拉，当拉力达到80kN时，取下张拉千斤。
3、顶网安装方法
挂顶网时，首先将片网与原来挂好的网搭接，然后用长度不小于2m的长柄工具将金属网与顶板贴紧，最后用锚栓托板将其固定。
五、支护质量要求 1、临时支护要求
（1）前探梁备用吊环8个。
（2）备用刹顶木数量为12块，整齐码放在胶带顺槽（1121）巷附近的联巷内顶板完整、支护完好的地方。
（3）前探梁必须用刹顶木刹顶，并用大木楔子背紧打牢，备用大木楔子15块。 2、锚杆支护要求
(1)严格按照施工中线和规程规定的排间距布置锚杆，排间距最大误差为±100mm。 (2)锚杆与顶板层面夹角不小于75°。顶部角锚杆的角度为65°，帮角锚杆的角度为25°。 (3)锚杆、锚索安装前，检查树脂锚固剂性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
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(4)安装锚杆和锚索时，必须先将树脂药卷推进到孔底方可搅拌，药卷的搅拌过程要一次完成中途不得间断，药卷搅拌时间控制在20±5s。
(5)锚杆树脂药卷搅拌后的等待时间不小于3min方可安装托板。 (6)锚杆外露长度控制在10～30mm范围内。 (7)锚杆托板与巷道掘进方向一致，沿施工中线布置。
(8)托板排列整齐成行成线紧贴顶板层面，严禁垫石头等物体，禁止上双托板或反上托板。 (9)锚杆预紧力矩必须大于150N﹒m 。 (10)锚杆锚固力最低值不小于设计值的90%。 （11)锚杆锚固力不小于5吨。
(12)顶板支护锚杆的锚固长度不小于1200mm。每300根锚杆锚固力试验1组，每组不小于3根，并且作好记录。
(13) 锚杆应采用等强加工工艺，杆体尾部螺纹采用滚丝工艺加工，使尾部螺纹部分的破断力不低于杆体破断力的90%。
(14) 锚杆必须使用力矩扳手或机械力拧紧，安装后1～2小时必须重新对锚杆进行二次复拧。
3、锚索支护要求
(1)严格按照施工中线和规程规定的排间距布置锚索，排间距最大误差为±100mm。 (2)钢绞线与顶板层面夹角不小于87°。 (3)锚索外露长度必须不大于300mm。
(4)巷道锚索编号从“1”开始，由外向里依次递增。
(5)锚索树脂药卷搅拌后的等待时间不小于15min方可进行张拉安装。 (6)锚索预紧力必须大于80kN，锚索单根锚固力不低于200KN。 (7)锚索锚固力不小于设计值的90%。 (8)锚索施加预应力时，压力表必须完好。
(9)安装树脂药锚杆（锚索）时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆（锚索）孔中放置锚固剂。
4、护帮网及顶网支护要求
（1）永久支 护施工完毕后，及时挂护帮网。
（2）当出现下列情况之一时，必须及时护帮挂网，且帮网必须紧跟工作面：
①工作面出现炸帮时；②掘进机至工作面两帮有裂缝或煤体较松散破碎；③每班进行安全隐患排查时，必须对掘进机前至工作面两帮执行敲帮问顶，发现两帮煤体有空的声音或聋
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煤时。
（3）帮锚杆托板垂直巷道布置，金属网与金属网压接100㎜，并扭结，用铁托板压紧。 （4）顶板破碎段挂顶网加强支护，每次爆破、机掘后，先进行“四位一体”安全检查排除隐患。挂顶、帮网时，首先将片网与原来挂好的网搭接，然后用长度不小于2m的长柄工具将金属网与顶板贴紧，最后用锚栓托板将其固定。再进行临时支护，然后在临时支护掩护下进行永久支护，并压紧金属网，顶网距工作面距离爆破前、机掘前小于0.7m。
（5）补挂顶网时，严禁拆卸原锚杆托板或纲带进行挂网，必须重新打锚杆挂顶网。 （6）如果在有顶网的地方补打锚索时，锚索托板必须压紧顶网。
（7）两片顶网长边、短边各搭接10cm，并用14#铅丝双股缝合两道在一起，拧结扣距20cm，呈两排“三花”布置，每扣拧结量不少于两圈半，拧紧拧牢，并将主丝压倒。
（8）金属网长边垂直巷道掘进方向布置，将短边与两帮网搭接100㎜，扭结牢固，每20cm用14#铅丝双股扭结两道铅丝；在已支护段顶板补挂顶网时重新打顶锚杆压网。
（9）护帮锚杆严格按照规程规定的排间距打眼，锚杆左右、上下成排成线。 （10）护帮锚杆托板必须紧贴煤帮，托板的长边与巷道中心线垂直，安装整齐。 （11）护帮锚杆采用扭矩螺母快速安装工艺，保证锚杆安装质量。 （12）铺网时把网拉紧、铺平并紧贴帮，达到护帮有效。
（13）铺设帮网时顺巷铺设，相邻网必须搭接，与铺顶网时的连接方法相同。搭接时两网要相互压紧。
（14）帮锚杆垂直巷帮，角锚杆以65°的角布置。
（15）锚杆头麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。 （16）必须将锚杆眼内煤岩粉清净。
（17）安装锚杆时，用锚杆体顶住送至孔底，开始边搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为20±5s，同时要求药卷的搅拌过程要一气呵成，中途不得间断，严禁利用锚杆钻机将锚杆插入眼底后再对药卷进行搅拌。凝固后取下钻机，3min后上托板、拧紧螺母。
（18）锚杆必须采用单垫单厚帽或双帽，外露长度控制在10～30mm，锚固力：帮锚杆不小于50KN。
（19）当巷道单帮炸帮超过0.3米时，要及时补打顶锚杆，护帮锚杆的布置与顶布置一致，且护帮网紧跟工作面，当班必须补挂完。
（20）工作面遇构造后，帮网必须挂至构造后。
（21）开工前，严格执行开工准入制度，即由上岗干部、安监员、瓦检员、班组长进行安全隐患排查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。
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（22）施工中，由上岗干部统一指挥。
（23）严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工全过程，发现有零皮、聋煤、马棚、伞檐等不安全隐患，必须用长度不小于2ｍ的专用长柄工具撬掉，仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危岩，确认安全后，方可开工。
（24）上岗干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板支护及其巷道顶板的变化情况，巡视人员发现问题及时通知上岗干部组织处理并向队值班人员作详细汇报，如遇危急情况，及时通知有关人员撤离所掘巷道，到达安全地点。
（25）打注护帮锚杆前，必须首先将工作面地点前后10米范围的顶板活石、片帮、伞檐处理掉，确定安全无误后方可进行作业。
（26）打眼时，工作人员服装要穿戴整齐，严禁戴手套扶钎杆。
（27）使用树脂锚杆时必须戴防护手套，避免与皮肤接触。破损的药包，必须即时处理。严禁树脂药包接触电缆。
（29）巷道高，工作人员够不着的地点打眼和挂网时工作人员要搭工作台，所有工作人员要相互照应，达到自保与互保。
（30）打眼和挂网要在运输机停止的情况下工作，且运输机开关打到零位，并挂有人工作，禁止送电牌，挂网必须由外向里进行。
5、喷浆工序与要求
喷射砼支护使用PZ-5型砼喷射机。
选用42.5级普通硅酸盐水泥，中粗砂，5—10mm连续粒级碎石，速凝剂掺量为水泥用量的3-5%，BR-2型防水剂掺10%。水泥：水：砂子：石子＝1:0.46:2:2
喷射砼的施工要点：
a、喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并均匀添加，喷射后应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。
b、喷射应分段、分部、分块、先墙后拱、自下而上地进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈连一圈的横向移动，螺旋直径约为200-300mm，以使混凝土喷射密实。
c、为保证喷射砼质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：
①喷射时应分段，长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小2m³2m，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生。
②掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度：喷嘴至岩面的距离为0.8-1.2m，过大或过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于10度），则
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回弹量最小，喷射效果和质量最佳，岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。
d、一次喷射厚度
喷射作业分层进行。一次喷射太厚，在重力作用下，喷层会出现错裂而引起塌落。一次喷射太薄，大部分粗骨料会回弹，使受喷面上仅留下一层薄薄的混凝土或砂浆，势必影响效果及工程质量。一般情况下，一次喷射厚度：边墙为5cm-7cm，拱部为3cm-4cm（不掺速凝剂）。当掺入速凝剂后，边墙不应超过8cm，拱部不应超过6cm，分层喷射厚度一般为粗骨料最大粒径的两倍。喷砼强度不低于C20。
e、喷射砼的养护
喷射砼应在其终凝1h-2h后进行洒水养护，养护时间不应少于7天。 f、风压应控制在0.1到0.12兆帕，水压应控制在0.25兆帕。 g、喷射混凝土的回弹率的规定：拱部不大于25%；两帮不大于15%. 六、巷道支护材料消耗
巷道支护材料消耗表（每米巷道） 表6
名 称 顶锚杆 帮锚杆 铁托板 钢绞线 锁 具 钢 板 树脂药 单 位 套 套 块 根 套 块 卷 数 量 6 6 9（玻璃钢锚杆3套） 每3米2套 12＋12＋2 规 格 υ20×2000㎜ υ20×1800㎜ 150×150×10㎜ υ15.24×6000㎜ KM-15 250×250×16㎜ MSZ2360 MSZ3535 MSK2360 MSK3535 七、锚杆巷道支护参数
锚杆巷道支护参数参考表 表7 巷道名称 胶带顺槽（1121）巷 巷道规格 项 目 质量标准 合格：-30～+200 高度 宽×高= 4.5×2.5m 宽度 优良：0～+200
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部 位 顶板至底板 中线至两帮 参 数 2500㎜ 优良：0～+200 合格：-50～+200 4500㎜ 排距 顶板锚杆 ±100㎜ 间距 排距 顶板锚索 ±100㎜ 间距 排距 护帮锚杆 ±100㎜ 间距 800㎜ 1000㎜ 1500 3000 1000㎜ 1000㎜
第四章 施工工艺
第一节 掘进施工方法
1. 工艺流程
（1）开工准备→（2）掘进→（3）装煤运煤→（4）临时支护→（5）钻锚杆→（6）安装锚杆→（7）铺网安装托盘螺母、张拉→（8）巷道定向放尺→（9）质量检验→（10）设备检修→（11）接长移动机设备设施。
2. 施工方法 1）开工准备：
开工前认真检查机组、通风机、风筒、电、水、机械设备及锚杆、金属网材料是否合格、齐全到位；风量、水量、水压、瓦斯含量是否合乎施工要求；工作面及巷壁是否安全可靠，顶板是否有掉及松动；工作面锚杆、金属网支护是否符合设计、施工要求；工作面方向方位、巷道断面轮廓是否符合设计、施工要求；顶底板是否有断层、裂隙带表现，矿山压力是否有异常显现；工作面涌水是否有异常现象等。
开工前检查：跟班队长、班组长、安全员、瓦检员 “四位一体”共同进行，对顶板、通风、设备、支护材料、风、水、电等内容都进行详细检查，发现隐患立即处理并汇报，按施工安全技术措施整改合格，确认安全之后方可开工。
2）掘进截割：
采用EBZ-15OA型掘进机掘进，切割头为左旋截割钻进的掘进机，从右到左行走形成巷道断面形状，每次钻进吃刀0.5m,每个循环进尺1.5m。截割顺序的原则为：由下向
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上，先软后硬。
开始截割时，先将机组开到中间位置，放下铲板，机组缓慢前进将切割头顶住煤壁，打开供水开头启动截割头并前伸截割头逐渐钻入煤壁，进刀深度为0.5米，再向左右、由下向上的顺序开始割煤，并逐渐扩大到巷道设计断面尺寸，按中（腰）线一次成巷，达到两帮截割整齐平滑，减少底角突出和底板不平的台阶，割煤结束后，将切割头落地，关水关机并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
3）装煤运煤：
由掘进机星轮爪装煤到掘进机刮板机上，再转载至第二转载机，后接SSJ-80/2*40可伸缩式胶带输送机运煤至130米皮带至煤仓，转载到矿井主运输胶带输送机到地面。
4）临时支护：前探梁5）钻锚杆6）安装锚杆7）铺网安装托盘螺母、张拉见第三章支护工艺部分。
8）巷道定向放尺：
巷道沿中线方向直线掘进.掘进方向采用矿用激光指向仪定向。掘进进尺每80m左右时，在激光定位仪前方适当位置用全站仪测绘出四个吊点，设置一组4条中线点。向前移动并重新安装激光指向仪。
9）质量检验：
当巷道进尺完成一个循环后，本班质检员，应当立即对巷道方位、宽度、高度、支护锚杆间排距、外露长度、钢筋网搭接、连接等内容进行质量检验，对不合格的项目立即整改，直到合格。
10）设备检修：
生产班按照工艺流程进行截割、运煤、掘进、支护后，进入每日检修时间，停止进尺、切断电源，机电维修工对所有机电设备和防尘设施进行检查维护，并根据情况延长风管和供水管路。
11）接长前移设备设施
随着掘进的前进适时接长供水管路、通风风筒、动力线缆、并且适时向前移动胶带输送机。
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3、特殊要求下的掘进机作业
1）当底板需起坡时，掘进机截割底板时，应抬高截割头使之稍高于装载铲煤板前沿；在掘进机前进时，装载铲煤板要适当抬起，相应放平履带后面的支撑架；当装载铲煤板前移到与所掘进坡度巷道的底板时，落下装载铲煤板进行正常截割，并使截割头高于装载铲煤板前沿割煤。
2）当底板需下坡时，掘进机截割底板时，应将装载铲板前面的底板截割深些，浮煤出清；在掘进机前进时，装载铲煤板要放下到坡度巷道的底板，装载铲板落到与预定坡度巷道的底板一致时，方可正常截割作业，并使截割头低于装载铲煤板前沿割煤；当坡度较大时，可相应使用履带后面的支撑架，使掘进机后部抬高后下割底板。
3）在有淋水、涌水、积水地段作业时，要注意保护电气设备进水。遇有淋水，首先要把掘进机遮盖好，防止淋湿掘进机的电器设备，同时要及时检查电器绝缘情况，保证安全运转。下坡掘进涌水或淋水大时，要注意经常清理铲煤板两侧的浮矸、浮煤；涌水量大时，要使用矿用潜水泵及时排水，降低水位深度。
4）岩层较软时，必须注意掘进机的履带的左右平衡，当底板岩层不能承载掘进机重量时，可在履带下面铺垫木板、竹脚手板，使掘进机保持平衡前进，截割作业。
5）掘进中遇有煤层坚硬或夹矸时应减小一次进刀深度。如遇断层、煤层变薄截割岩石硬度变大时，应该采用爆破法松动夹石层。采用爆破松动岩石时，要另行编制补充安全技术措施。
6）、当顶板破碎时，截割够一排永久支护的距离时，停止截割，进行永久支护，间排距可放小到800毫米。
4. 施工技术要求
1）截割出的巷道断面轮廓平滑，规整，不超挖也不欠挖。 2）掘进规格严格按照基岩掘进工程掘进规格偏差考核。 附：掘进机截割顺序图
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第二节 装载与运输
1）主运输
EBZ-150A型掘进机行星轮式装煤装置→一转载输送→第二转载机→胶带顺槽SSJ-80/2³40型胶带输送机→胶带顺槽运输巷皮带130米→主煤仓→主井皮带→地面。
2）辅助运输
人员运输：人员乘坐副斜井人车到井底，步行经1060运输大巷1300米--经漏煤库--胶带顺槽（1121）巷到工作面。
第三节 管线铺设
掘进施工中需要敷设动力电缆、供水管路、排水管路、通风风筒等。各种管路均按断面
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图中规定的位置吊挂牢固整齐，达到质量标准化的要求。
1. 动力电缆
动力电缆设计布置在巷道的左侧，吊挂高度1800 mm,采用阻燃抗静电聚丙烯树脂电缆钩吊挂，直径大的在下，直径小的在上，高压在下，低压在上。电缆吊挂必须平直、整齐、垂度统一，电缆钩间距1500mm，误差不大于200mm.
2. 供水管路
供水管路设计布置在巷道的右侧，吊挂高度1600 mm,吊挂施工管路采用1.2吋空管托架支撑吊挂，悬吊点间距为3000mm。施工供水管、供风管采用直径为89mm的无缝钢管。供水管每隔100m安设三通、阀门和二个快装出水接口，供巷道降尘洒水接管，接口安装截止阀。用25mm高压管接至迎头与用水设备相连。
管路敷设与巷道坡度一致，同一坡度内管路必须平直。 3. 排水管路
排水管路设计布置在巷道的右侧，吊挂高度1600 mm，排水管路在下，供水管、供风管路在上。使用S型挂钩相接，排水管使用直径2吋钢管，每隔200m安设一个截止阀，阀门操作杆方向向上并便于操作。
4.通风风筒
通风风筒设计布置在巷道的左侧顶板下方，吊挂高度距顶板200mm,吊挂采用10#铁丝连接在顶板网片上，风筒吊环逢环必挂，风筒出风口距迎头不大于5m。巷道风筒吊挂必须平直，靠巷帮靠顶板。
管线敷设方式表 表8 序号 1 2 3 风筒 风管 水管 υ800㎜ 3″³6000㎜ 2″³6000㎜ 名称 规格型号 单位 m m m 1400 1400 1400 长度 吊挂 方式 悬吊 悬吊 悬吊 与工作 面距离 小于6m 10-25m 10-25m 20
4 5 排水管 缆电 缆 电 缆 2″³6000㎜ m 1400 1400 1400 1400 1400 1400 悬吊 悬吊 悬吊 悬吊 悬吊 悬吊 10-25m 10-25m 10-25m 小于100m 小于5m 10-25m U-1000V-3×70+1×16 m U-1000V-3×30+1×10 m m m m 线 电话线 监控线 信号线
第四节 设备及工具配备
1. 掘进设备
根据12#—13#煤层地质条件和工程施工工期要求，掘进设备选用EBZ-150A选用型掘进机，其具体技术参数见表8。
表9掘进机技术参数表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
主要技术特征 掘进机型号 总长度 最大宽度 最大高度 卧底深度 爬坡能力 截割硬度 最大截割高度 最大截割宽度 装机功率 供电电压 灭尘方式 装载能力 单位 mm mm mm mm 度 MPa mm mm Kw V 技术参数 EBZ-150A 9340 2800 1650 356 ±16 ≤65 4800 5400 236 1140 内外喷雾 m3/min 4.2 21
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 行走速度 运输能力 星轮转数 对地比压 截割头转速 截割电机 液压泵 液压电机 液压系统压力 总重量 生产厂家 m/min m3/min r/min MPa r/min kW kW MPa t 0-6.0 6 33 0.14 46/23 150 /80 双联柱塞泵 75 18 42 佳木斯重型装备有限公司
2.运输设备
根据综掘机生产技术参数和巷道走向长度,布置两部胶带输送机.其型号为SSJ-80/2*40型可伸缩带式输送机.具体技术特征见表6。
表10胶带输送机技术特征见表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 技术特征 输送机型号 输送机最大长度 胶带宽度 带速 生产能力 电动机功率 供电电压 减速机型号 伸缩量 胶带联接方式 单位 m mm m/s t/h Kw v m 技术参数 SSJ-80/2*40 800 800 1.1 400 40³2 660 100 高强度机械接头 22
11 3. 通风设备
生产厂家 同华煤机有限公司 巷道掘进施工，选用FBD No6/2³15型防爆对旋风机局部通风机和柔性风筒压入式通风。选型计算见第五章通风部分。
4. 供电设备 1) 移动变电站
根据计算容量和有利于供电与控制使用的原则,选择1台移动变压器,型号为:KBSG-1250/6R。选型计算见第五章供电部分。
5. 瓦斯防治设备
按《煤矿安全规程要求》，工作面装备KG70N瓦斯自动报警断电仪1台，KGJ15型瓦斯探测传感器1组。
7. 设备和工具配备与布置 1）设备和工具配备明细见表10。
表11设备和工具配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
设备工具名称 局部通风机 风动式凿岩机 水泵 掘进机 气动锚杆钻机 风镐 湿式煤电钻 胶带输送机 锚索张拉具 锚杆拉力计 矿用煤电钻 移动变压器 麻花钻杆 型号规格 FBD No6.0/2³15 7655 排量≦15m³/h EBZ-150A MQT-120型 G10 ZMS-12Q/1.2 KW SSJ-80/2*40 MS15-180/55 LDZ-200 MZ-1.2 KBSG-1250/6R Φ38mm 23
单位 组 台 台 部 台 部 台 部 台 台 台 台 根 数量 2 1 2 1 3 2 1 2 2 1 1 1 4 备注 一组备用 一台备用 一台备用 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 20 六棱中空锚索钻杆 电话 煤电钻综保器 胶带机综保器 照明综保器 力矩扳手 激光指向仪 张拉千斤顶 导向轮 吊 链 活扳手、管钳、铁锹大锤、钢丝钳、钢锯、套筒、钢梯、钢网钩等常用工具 Φ19 mm KTH ZBZ-4.0 ZJB-3S ZBX-2.5 YEHG-800 根 部 台 台 台 把 台 台 个 个 件 2 1 2 1 3 2 3 4 2 足用
第五章 生产系统
第一节 通 风
依据：根据《矿井初设及盘区巷道的布置和工作面局部通风系统设计》
通风方式：采用压入式双风机双电源自动切换局部通风机供风，胶带顺槽（1121）巷最长供风距离1400m。
一、掘进工作面风量计算
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯和二氧化碳涌出量、炸药量、工作面人数、局部通风机实际吸风量进行计算，并取其中最大值，并按风速进行验算。
（一）工作面风量计算 1、按瓦斯涌出量计算 Q掘CH4＝100×qCH4×km3/min Q掘CO2＝100×q CO2×kｍ3/min
式中qCH4—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取qCH4＝1.25ｍ3/min q CO2—掘进工作面二氧化碳绝对涌出量，取q CO2＝0.77ｍ3/min
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k—工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数，取k＝2.5 代入数据得:Q掘CH4＝100×1.25×2.5＝312.5ｍ3/min Q掘CO2＝100×0.77×2.5＝192.5ｍ3/min
2、按炸药量计算 Q掘=25A ｍ3/min 式中：7.5—炸药系数值
A—一次爆破炸药最多用量，取A=39kg 代入数据得:Q掘CH4＝7.5×39=292.5ｍ3/min
3、按人数计算 Q掘＝4Nｍ3/min
式中：N—工作面同时工作的最多人数，N＝20人 代入数据得:Q掘＝4×20＝80ｍ3/min
4、按局部通风机的实际吸风量计算： Q＝Q局I
式中：Q—工作面实际需要风量，m3/min
Q局—工作面局部通风机的实际吸风量，取360 m3/min（15KW） I—工作面同时通风的局部通风机台数，I＝1 代入数据得:Q＝360×1＝360m3/min
（二）工作面风量验算 1、按最低风速验算: Ｑ掘≥15×S掘（ｍ3／min）
式中：15—巷道允许最低风速，ｍ／min S掘—巷道断面积，S掘=11.25㎡ Q掘≥15 ×11.25= 168.75ｍ3／min
2、按最高风速验算: Ｑ掘≤240×S掘（m3／min）
式中：240—巷道允许最高风速ｍ／min S掘—巷道断面积，S掘=11.25㎡ Q掘≤360×11.25=4050ｍ3／min
（三）确定掘进工作面实际需要风量
1、根据以上各项计算选取最大值作为工作面实际需要风量，然后根据风机风量和风压
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进行局部通风机选型，选取FBD№6.0/2³15型局部通风机（功率2³15KW）配合υ800㎜的阻燃风筒为胶带顺槽（1121）巷供风能满足巷道风量需要。
2、为了提高安全系数，掘进期间通风部门要随时实测瓦斯涌出量和风量，当该风机风量不能满足胶带顺槽（1121）巷工作需要或瓦斯异常涌出时，通风部门通知更换更大功率风机供风。
二、局部通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点
局部通风机安装在主煤仓到暗斜井底处，距进风口大于10ｍ的新鲜风流中，巷道的风速不得低于0.25ｍ/s。
2、通风系统 新鲜风：
地面→主斜井→暗斜井→局部通风机→---胶带顺槽（1121）巷→工作面 乏风：
工作面→5011回风巷→回风联络巷→12号层回风巷----风井→地面 附：通风系统图 （图6）
三、通风设备
1、配备两套风机电源、两台FBD№6.0/2³15型局部通风机、两台开关及υ800㎜的阻燃风筒，风机安设消音器。两套设备，一套工作，另一套备用。备用风机、开关必须保证完好，并且安装在风机自动切换装置上；并随时保证两套风机电源正常切换运行。
2、局部通风机及其开关的安装要求
双风机必须安放在风机架上，要求风机安装处顶板完整、支护齐全。距底板不小于300㎜，开关必须上架。
3、风筒吊挂要求
(1)风筒吊挂在靠煤帮右侧的锚杆上，风筒逢环必挂。 (2)风筒吊挂距帮壁0.1ｍ，距巷道顶板0.2ｍ，吊挂平直。
(3)风筒接口要严密不漏风，拐弯处必须上弯头，不得出现拐死弯，落地现象。 (4)风筒出口距工作面迎头距离不大于5ｍ。
第二节 压 风
风源来自井下空压机，经过胶带顺槽（1121）巷至工作面。工作面风压不小于4MPa。
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第三节 瓦斯防治
我矿属低瓦斯矿井，但按照高瓦斯矿井来管理。在施工过程中通过通风机供风、甲烷传感器、瓦斯自动检测报警断电装置、光干涉瓦检仪、便携式甲烷报警仪的方式来治理和检测瓦斯涌出情况，有效防止瓦斯超限事故的发生。如在施工过程中经常发生瓦斯超限，应采用安设临时抽放瓦斯泵站来解决瓦斯浓度超限的问题。
掘进工作面各班配备一名专职瓦斯检查员，使用瓦检仪对工作面及其进回风流的瓦斯及二氧化碳进行检测，每班必须两次以上，并填写瓦斯牌板和瓦斯监测记录。瓦检员要认真执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度。检测数据除填写瓦斯检查牌板和瓦斯检查记录、报表，还要汇报通风调度室或矿调度室，由通风科进行数据分析处理。
第四节 综合防尘
综合防尘包括两个方面:一是预防产生粉尘，二是对无法避免的粉尘喷水灭尘。 一、灭尘供水系统
地面静压水池→主斜井→暗斜井→胶带顺槽（1121）巷→工作面。
巷道通过敷设静压水管，安设净化水幕、转载点自动喷雾洒水、机掘内外喷雾装置等防尘设施和个体防护，机掘前后洒水，定期冲洗巷道等措施达到煤尘综合防治的目的。 附：防尘系统图 （图11）
二、隔爆措施
1、胶带顺槽（1121）巷施工长度达到140m时，开始安设隔爆水槽； 2、水槽容积40L，数量为60个；
3、棚区长度为15m，每排6个，共10排，排距1.5m，间距200㎜；
4、水槽采用横向布置（长边垂直巷道走向），水棚挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对）；
5、水槽距离锚杆间隙不得小于100㎜，距巷道顶板距离为200㎜,棚边与巷壁之间的距离不得小于100㎜，水槽底距离巷道底板不得小于1.8m；
6、隔爆水槽距工作面60～200m范围内，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致。
第五节 防灭火
一、防灭火设施
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1、选择采购经过矿用安全标志认证的阻燃、抗静电的矿用电缆，矿用塑料管路，矿用风筒、胶带及非金属制品。
2、在掘进机、胶带输送机机头、移动变压器等处，设置灭火器材，每处布置干粉灭火器不少于3支，0.3立方米沙箱一个，工作面后方设灭火水管一组，长度不少于50m。
二、防灭火措施
按照发火原因，矿井火灾分内因火灾和外因火灾。 1、防止内因火灾
（1）保证迎头供风良好，风量充足，风筒不漏风。
（2）加强巷道顶帮管理，防止顶板冒落和片帮、空肩现象的发生，消除发火隐患。 （3）巷道浮煤及时清理干净，定期洒水除尘。 （4）加强机电设备管理，杜绝电器失爆。
（5）选用合格有效的设备综合保护装置，按设备功率和负荷选用配置电缆。
（6）施工过程中瓦斯检查员每班检查巷道的温度、气体变化，发现问题及时上报矿调度室。
2、防止外因火灾
（1）井下所有转动、传动设备部件严禁与其他固定设备（非轴承）接触。 （2）胶带输送机和刮板运输机的液力耦合器必须使用专用不燃性液体。
（3）经常检查电缆、用电设备、接线盒，发现异常及时处理。不合格的电缆及设备不得使用。
（4） 井下使用过的棉纱，油布不准乱扔，必须回收到井上处理，严禁废油、剩油洒在巷道内，必须回收到井上。
（5）顺槽胶带运输机机头必须在操作台旁配置两台完好、充装量8kg的干粉灭火器及沙箱、铁锹，沙箱沙量不少于0.3m³，并配备防火水管，防火水管长度不少于20m，
（6）加强培训，使井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法。
（7）井下油脂存放点必须配备两台完好、充装量8kg的干粉灭火器及沙箱、铁锨，沙箱沙量不少于0.5m3。
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（8） 若发生火灾，现场人员必须立即利用灭火器材灭火；机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器、砂子等不导电灭火器灭火，严禁用水浇的方法灭火。
（9）若不能灭火，必须立即向调度室汇报，并迅速按避火灾路线撤离。 三、防灭火系统
地面静压水池→主斜井→暗斜井→胶带顺槽（1121）巷→工作面。 附：防灭火系统图 （图7）
第六节 安全监控
一、监测仪表的型号及数量
胶带顺槽（1121）巷安装两台KG70N型瓦斯传感器，两台KGJ15型局部通风机开、停传感器。一台KJ58-F区域监控器，一台KDK－600/18型电源扩展器。 附：安全监测图 （图8）
二、布置位置及要求
1、在巷道开始掘进时，距工作面5m内安设一台瓦斯监测传感器；当巷道施工距离超过180m时安设两台瓦斯监测传感器，一台安设在距离工作面5m内，另一台距离回风绕道口10～15m处。
2、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于0.3m，距巷道无风筒一侧不小于0.2m。
3、每次机掘时要将瓦斯传感器移到距工作面30m以外的安全地点以防损坏，机掘后必须及时移到规定位置吊挂好。
4、两台KGT9型开停传感器分别安设在局部通风机的主、备用风机电源开关负荷侧的电缆上。
5、7/4区域监控器和KDK-600/18型电源扩展器安装在胶带顺槽（1121）巷皮带头附近顶板支护完好、无滴水、无杂物的地方，主要用于连接掘进工作面的各种传感器及瓦电闭锁。 6、瓦斯传感器的断电浓度及范围：
瓦斯传感器的断电浓度为Qch4≥1.0%，断电范围是巷道内全部非本质安全型设备。 7、瓦斯传感器的复电瓦斯浓度：
当瓦斯浓度降低到1.0%以下，方可人工为断电的设备恢复送电。
8、瓦斯传感器的报警瓦斯浓度：
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瓦斯传感器的报警瓦斯浓度为1.0%以上进行报警。 附：安全监测仪表布置图 （图12）
第七节 供 电
一、供电设计：
1、选择电压等级、供电方式、防爆设备的先选型、计算电力负荷等。
根据《煤矿安全规程》规定，掘进工作面的供电压一般为高压6000伏，低压660伏，本工作面掘进作业，高压采用6000伏，低压采用1140/660伏。
工作面低压供电电源取至1060大巷变电所，供电距离350米。风机供电电源取至1060大巷变电所，供电距离为350米。
二、负荷统计 序号 用电设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 掘进机 第二转载机 胶带输送机 130米皮带 空压机 局部通风机 排水泵 煤电钻综保 照明综保 2）移动变电站选择
根据计算容量和有利于供电与控制使用的原则,选择现有的1台移动变压器,型号为:KBSG-1250/6R。
三．电压等级
由矿井接入6KV到移动变压器，移变引出1140V供给掘进机。 四． 供电保护设施
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数量 1 1 2 1 1 1 2 1 1 使用电压（V） 额定功率（kw） 使用地点 1140 1140 660 660 660 660 660 127 127 150+75 11 2*40*2 40 110 2*15 2*4 4.0 4.0 掘进工作面 掘进工作面 掘进工作面 胶带顺槽运输巷 掘进工作面 辅运大巷 掘进工作面 掘进工作面 皮带头 电气设备由安设的综合保护装置控制，具有过负荷、短路、断路、漏电及远距离启动、停止的保护与控制功能。
胶带输送机由安设的胶带综合保护装置控制。
煤电钻安设ZBZ-4.0综合保护装置，具有短路、断路、漏电、过负荷及远距离启动、停止的保护与控制功能。
照明、信号安设ZBX-4.0综合保护装置具有短路、漏电、过载的保护作用。 附：供电系统图 （图9）
第八节 供水、排水
一、供水系统
地面静压水池→主斜井→暗斜井→胶带顺槽（1121）巷→工作面。 二、排水系统
胶带顺槽（1121）巷工作面→1060大巷→中央水仓→副斜井→地面。 附：排水系统图 （图10）
第九节 运 输
一、运料系统
地面→副斜井→1060大巷→胶带顺槽（1121）巷→工作面 二、出煤系统
工作面→胶带顺槽巷SSJ-80/2³40型胶带输送机→胶带顺槽运输巷130米→主煤仓→主井皮带→地面。
附：运输系统图 （图11）
第十节 照明、通讯和信号
一、照明设施及位置
在巷口和皮带输送机机头安装适量防爆灯管进行照明。 二、通讯设施
胶带输送机头尾各安设一部防爆电话便于井上、下联系，尾部电话距工作面不超过50m。 附：通讯系统布置图 （图16）
三、信号装置种类和用途
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胶带输送机头部和尾部分别安设独立的双向声光打点器以便进行信号联系，并且保证信号清晰可靠。信号规定：一停、二开、三倒、乱点有事故。
第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、施工作业制度
施工队采用“三²八” 作业工作制度，即每天三班、每班工作八小时。 二、交接班制度
1、各班上岗干部必须认真组织，严格执行交接班制度。
2、每个生产班必须由上岗干部统一带领，做到统一入井、统一收工、统一出井。 3、本班内能够处理的问题必须在交接班前解决。
4、每次交接班前必须将当班安全生产情况、设备运转情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。
5、当工作面出现影响生产的新情况、新变化要向项目部值班人员如实汇报，以便及时调整作业计划提高工作效率。
6、完成作业任务收工时将工具和设备整齐放置到指定地点，做到文明标准化生产。 7、交接班后由上岗干部和班组长带领当班全部作业人员按规定步行、坐车安全出井。 三. 施工劳动组织与人力配备 1、综掘队劳动组织与人力配备
综掘队施工劳动组织与人力配备 表11
序 号 1 2 3 4 5 6 7
工种 班长 掘进机司机 打眼工 胶带机司机 机电维护工 运料工 质量检查员 定员 1班 1 1 4 3 1 6 1 2班 1 1 4 2 3 3班 1 1 4 3 1 1 32
工作岗位与内容 组织生产 掘进落煤、装煤 钻孔.铺网.装锚杆 操作胶带输送机 设备维护 运送材料、替班、机动工作 质量、安全、瓦斯监督检查 8 9 皮带维护工 清煤杂工 1 1 19 3 1 15 1 1 13 皮带维护 10 合计
2、施工项目管理人员配备 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 岗位与职务 项目经理 生产副经理 技术总工 安全经理 机电经理 掘进队长 跟班队长 质量检查员 技术员/测量技术员 施工项目技术管理与行政定员表 定员 （人） 1 1 1 1 1 1 3 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 22 项目全面管理 施工队生产全面管理，项目经理兼任 编制贯彻落实施工、技术、安全规程措施 施工生产安全管理 施工机电作业管理 掘进施工队管理 施工生产安全监督、检查、管理 施工质量监督检查 施工技术安全规程措施落实，工程报验，放线、成巷测量、填图 计划.统计及施工调度值班 施工组织落实 施工报验、预决算 行政事务.打字.资料办公室文秘 材料保管.支领 采购支护材料.机具备件 后勤生活管理 后勤生活服务 日常财务 工作内容与职责 表12
10 计划/统计调度员 11 施工员 12 预算员 13 办事员 14 库房管理员 15 材料采购员 16 后勤管理员 17 生活服务员 18 财务 19 小计
3. 人员总配备
1） 掘进队定员合计：37人
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2） 项目管理人员配备：22人 3）人员配备总数为：37+22=59人。
第二节 循环作业
实行“三八”制循环作业方式，巷道正常掘进期间早班三个循环，二班一个循环，夜班三个循环，每天共七个循环，每个循环进尺1.5m。出渣与喷浆平行进行。为保证严格按正规循环作业图表完成各工序，必须严格合理配备人员，充分利用工作时间，在不影响安全生产情况下尽可能平行作业，提高工时利用率。
2. 循环作业工序与工时
1）掘进条件、设备、风、水、电开工准备，工时15min； 2）掘进机掘进割煤、运煤,工时60min； 3）临时支护，工时20min； 4）锚杆钻孔，工时30min； 5）安装锚固锚杆，工时15min； 6）铺钢筋网、旋紧螺母，工时15min；
7）每个循环进尺1.5m,工时为15+60+20+30+15+15=155min. 3. 日进循环个数与进尺
班进循环=（8³60-120）/120=3个，即掘进班班进3个循环，进尺3³1.5=4.5m。检修班进1个循环，进尺1.5m.
4.月进尺计划
月进尺计划S由下式计算： S=n³s³T³v
=（3³2+1）³1.5³30³85％=267.75 m 式中：n—日进循环个数，n=7个； s—每个循环进尺，s=1.5m； T—月工作日数，T=30天； v—月正规循环作业率，v=85％. 附：正规循环作业图表
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第三节 主要技术经济指标
主要技术经济指标表 表12
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 15 项 目 巷道长度 巷道断面 人员配备总数 出勤人数 出勤率 循环进尺 日进尺 月进尺 循环率 每班循环次数 掘进工效 顶锚杆消耗 帮锚杆消耗 锚索消耗 截齿消耗 单 位 m m2 人 人/日 % m m m % 次 m/工 根/m 根/m 根/m 个/m 指 标 1345 11.25 59 56 95 1.5 10.5 267.75 85 3 0.25 6 6 2/3 0.9 26 13 二班检修，一个循环 按∮20³2000型锚杆计算 备注 树脂药MSK2360 根/m 消 耗 MSK3535 根/m 托板消耗 块/m
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风
1、局部通风机必须指定专人负责管理，保证连续运转。
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2、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，彻底消灭无计划停风、停电现象。
3、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁的锚杆上，并与风机平行吊挂，局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
4、临时停工地点严禁停风。
5、工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合上条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施。控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。
在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区进风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电设备的供电和采区进风系统内的供电。
7、严禁瓦斯超限情况下作业，违章爆破，随意停风、拆风筒。
8、禁止无风或微风情况下作业。工作面停风或瓦斯超限时，人员必须撤到1060轨道大巷进风处。
9、在巷道冒顶、超高等瓦斯容易积聚的地方采用分支通风法。
10、进风口必须保证进风畅通无阻，无浮煤、淤泥和杂物堆积，无积水。
11、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。
二、防瓦斯
1、队长、上岗干部、技术员、班组长、电钳工必须携带便携式甲烷检测仪。
2、严格执行瓦斯检测制度，巷内配专职瓦斯员，实行工作面手拉手交接班制度，坚持24小时瓦斯检查不间断。
3、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地
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点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、局部通风机与工作面电气设备必须实行“三专两闭锁”（风机专用线路、专用开关、专用变压器、风电闭锁、瓦电闭锁）。两台局部通风机都必须同时实现风电闭锁，保证停风后切断停风巷道内全部非电气设备的电源。
5、如遇工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁来压；人感到发昏等瓦斯异常渗出征兆时，必须停止作业，撤出人员，并且及时向队值班室和矿调度室汇报。 6、机电设备消灭失爆，检修工严禁带电检修。
7、严禁火种入井以及使用明火。
8、完善检测措施，做到瓦斯、一氧化碳超限不作业。
9、因11#层有火区，掘巷时随时注意观察和检测上覆有害气体的下窜.
10、掘巷时如与12#层顶板穿透，所有人员必须立即停止作业，撤到安全地带，向调度室汇报。
11、立即组织有关人员从外向内进行有害气体检查，并将检查结果上报调度室、做好记录。
12、如检查有害气体超限，立即切断工作面所有电源。 13、项目部、矿方立即研究制定处理措施。
14、巷道内备足封堵材料（水泥、砂子、片石、木料等），以防紧急情况下使用。 三、防尘
1、胶带顺槽（1121）巷至少设两道水幕，一道为固定水幕，距进风口50m，一道为移动水幕，紧跟工作面30～50m。水幕封闭全断面，喷嘴与风流方向相对，雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕中距顶板不得大于300mm。
2、工作面50m范围内安装使用喷雾装置，并封闭巷道全断面。 3、掘进前后必须对30m范围内的巷道周边进行冲洗。
4、每周冲洗巷道1次，防止粉尘堆积。产生粉尘飞扬和煤尘大的地点根据实际情况随时进行冲洗。
5、洒水时禁止冲洗电气设备，采取防护措施避免遭受淋水。 6、煤尘堆积厚度不得超标（连续5m长，厚度达到2mm）。
7、防尘设施齐全有效，喷雾装置雾化良好，必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。 8、工作面必须采用湿式钻眼。
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9、爆破必须使用水炮泥，每个炮眼使用2个水炮泥。 10、加强个体防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。
11、装煤、转载点附近设喷雾洒水装置，装煤前要进行喷雾洒水。转载点洒水开机、开水停机停水。
12、巷口静压水管、压风管安设过滤装置，定期清理。
13、输送机与输送机之间的转载落差不得超过0.5m,否则安装合适的煤流导向板。 14、防尘设施、设备指定专人负责管理，不得随意拆除。 15、隔爆水槽安装后要经常加水、维护、确保水量充足。 四、防火 1、防火措施
（1）工作面严禁存放 煤油等易燃物品，使用过的润滑油、棉纱、纸张等可燃物必须放在铁桶内密封，并当班出井处理，严禁乱扔乱放。
（2）工作面所剩各种油脂物质必须密闭回收到地面，严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。 （3）严禁带火种入井，井下严禁吸烟。 （4）严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。
（5）井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，使用不燃性和无毒性洗涤剂。 （6）消防器材不准移做他用。
（7）胶带输送机采用阻燃输送带，并采用防止输送带跑偏、溢煤等停机保护措施，以防长时间磨擦输送带起火。
2、灭火措施
（1）巷道内静压水管每50m出一个与消防软管有配套连接装置的三通和阀门，用静压水管作为消防管路。
（2）胶带输送机机头配备2只合格的灭火器、一把消防锹、0.4m3的灭火砂和30m消防软管，消防软管与静压水管连接保证随时可以供水，消防软管必须有备用。消防器材放置在专用架内，吊挂在胶带输送机机头5m范围内便于取用的地方。
（3）电气设备着火时，先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材如黄沙或干粉灭火器灭火，油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
（4）任何人发现井下火灾，应视灾区情况，立即采取一切可能方法灭火，控制火势并速告矿调度室。如确定无法控制，必须立即撤人。
（5）在抢救人员和灭火过程中，矿调度室必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向，风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
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第二节 顶 板
1、开工前，严格执行开工准入制度，即由上岗干部、安监员、瓦检员、班组长进行安全隐患排查，发现安全隐患必须立即处理，确认安全后方可开工。
2、施工中，由上岗干部统一指挥。
3、严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工全过程，发现有零皮、聋煤、马棚、伞檐等不安全隐患，必须用长度不小于2ｍ的专用长柄工具撬掉，仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危岩，确认安全后，方可开工。
4、上岗干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板支护及其巷道顶板的变化情况，巡视人员发现问题及时通知上岗干部组织处理并向队值班人员作详细汇报，如遇危急情况，及时通知有关人员撤离所掘巷道，到达安全地点。
5、打注护帮锚杆前，必须首先将工作面地点前后10m范围的片帮、伞檐处理掉，确定安全无误后方可进行作业。
6、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机与钻孔同心 7、打眼时，工作人员服装要穿戴整齐，严禁戴手套扶钎杆。
8、使用树脂锚杆时必须戴防护手套，避免与皮肤接触破损的药包。严禁破损树脂药包接触电缆。
9、每班必须有专人检查支护情况，失效的锚杆必须重新补打。
10、当班上岗干部必须指派专人巡视掘巷道的顶板支护情况。巡视人员发现问题及时通知上岗干部组织处理，并向队值班人员作详细汇报。如遇危急情况，及时通知作业人员撤离所掘巷道并退到安全地点。
11、钻眼以及支护作业过程中，班组长必须指派专人观察工作面顶板变化情况，发现异常及进撤人。
12、预应力锚索钢绞线必须使用经过增加粗糙度处理的钢绞线，严禁使用不焊短节的钢绞线。
13、锚索支护钻眼时，必须严格按规程规定的钻孔深度施工，确保锚固长度符合要求。 14、严禁使用不合格的树脂药和少装药，严禁随意截短药卷或钢绞线。 15、施工锚索时，必须当班上钢托板，并且在规定时间内进行张拉。
16、在张拉千斤顶给锚索加预应力时，所有人员必须离开施工锚索2m以外，以防意外。 17、紧锚杆锚索时，如果巷道较高，必须搭设牢固的工作台，不允许站在输送机上操作。 18、将外露超长的钢绞线切断，应遵守如下规定：
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（1）外露超长的钢绞线视为失效的锚索，必须在其旁边另打一根合格的锚索。 （2）钢绞线切断前外露长度超过0.3m时，必须切断，切断后仍视为失效的锚索。 （3）切断钢绞线前，除操作人员外，周围5m范围内严禁站人。
（4）操作时，必须两人配合进行，一人用力分开钢绞线，另一人把持切断器。 19、在锚杆支护作业时，如遇顶底板及两帮移近量显著增加，底板出现较大底鼓，顶板出现淋水或淋水加大，围岩层（节）理发育，突发性片帮掉渣，巷道不易成形，钻眼速度异常等情况等顶板来压预兆时，应立即停止作业，采取加强支护措施后方可继续作业（加强支护根据实际情况另编写专项措施）。作业场所的任何人员，在认为情况异常、有不安全因素时，有权拒绝违章指挥和违章作业，可自行撤离现场或拒绝进入现场，并及时向有关部门汇报。
20、任何作业地点，不得使用永久支护的锚杆、锚索、金属网起吊设备或其他重物。 21、对锚杆、锚索支护巷道应进行定期检查，发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固，必须使用风动扳手紧锚杆。
22、搅拌树脂锚固剂时，必须严格按标准掌握搅拌时间和胶凝等待时间。 23、锚索孔出现透水迹象时，必须进行探放水检查。
24、锚杆紧跟工作面施工，严禁空顶作业，打一个眼，安装一根锚杆，防止顶板离层破坏，以保持顶板的完整性。
25、项目部要配备足够的合金钢钻头。
26、要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。
27、敲帮问顶等安全检查工作要贯穿整个循环作业过程中，有安全隐患随时进行安全检查和排查工作。
28、每班管理人员根据打眼观察锚索锚固位置的岩性，必须保证锚索锚固在稳定岩层中1800㎜，否则加长锚索线长度；
29、顶板破碎带及过断层加强支护安全技术措施： 30、过断层措施：
（1）巷道遇断层时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，将活矸及时挑下。
（2）巷道遇断层时，断层上下盘距离断层面1m处，分别按间距1.5m补打锚索加强支护。
（3）在顶板破碎处及时补打锚杆和锚索。必须将锚杆支护间距缩小为800㎜并掘够一个支护间距支护一排锚杆，锚索间距缩小为1600mm。
（4）断层面附近顶板破碎时顶板要及时挂金属网。
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（5）巷道遇断层时，巷道严格按给定的腰线施工。
（6）巷道内排水系统必须完善，有足够排水能力，并且工作面附近有备用水泵、开关和排水管。
（7）巷道通风设施到位，过断层和顶板破碎带要加强瓦斯、一氧化碳和二氧化碳等气体的检测工作，有异常情况及时向有关单位汇报。
31、对掘进巷道出现岩性突变时的支护，如掘进期间遇陷落柱、冲刷时，巷道支护进行改变，缩小锚杆、锚索的支护间距，锚索配合钢梁加强支护，帮网使用金属网五花布置，突变前后施工顶板离层仪加强数据的观测。
32、顶板有含水层安全措施：
（1）如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室项目部，经矿方项目部和其他有关人员检查无问题后，方可施工。
(2)顶板出现淋水时，岩性整体发生变化，必须在顶板淋水段缩小锚杆间距为800㎜。锚索间距缩小为1600mm。保证支护的质量。
(3)过顶板含水层时，锚杆、锚索支护必须跟到位，必须支护一套，紧固一套，根据含水层距煤层顶板距离，适当调整锚索锚固角度。
(4) 如含水层厚，顶板岩性整体好的情况下，使用斜拉锚索支护，但锚固末端距煤层顶板不得低于2.5米；如含水层薄，增加锚索线长度，锚固在含水层以上稳定岩层中。
(5)支护时，淋水大，不能添加树脂药时，在需要支护锚索的位置附近先打放水孔，以减少施工锚索孔内的水压，便于锚索的施工。
33、处理冒顶时的安全措施：
(1)处理冒顶时，队长、上岗干部、跟班队长必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作，1人监视顶板，发现有跨落浮矸、片帮预兆时，要将人员立即撤到安全地点。
(2)顶板冒落高度超过1ｍ时，支护顶板前要先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。 (3)处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘以1.2ｍ间距打不少于3排戴帽点柱，防止冒顶区域扩大。
(4)处理冒顶时，首先用2.5ｍ以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽点柱临时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐排补打，然后再补打锚索。必要时架矩形棚维护顶板。
(5)施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。
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(6)处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯和一氧化碳等有毒有害气体变化情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放有毒有害气体。
（7）如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。
第三节 爆 破
1、爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。 2、严把炸药质量关，严禁使用变质、劣质、过期的不合格炸药。
3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁保管，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在距工作地点150m以外顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
4、装配起爆药卷在距离爆破点150m以外的安全地点进行。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
5、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 （3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 6、装药时所有带电物体全部撤离工作面，未打完眼严禁爆炸材料送到工作面。 7、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在放炮躲避硐或拐弯巷道内起爆。起爆地点必须顶板完好、支架齐全、避开电气设备和导电体。起爆地点到爆破地点的距离不小于150m。
8、爆破母线和连接线应符合下列要求： （1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。 （2）爆破母线（双线）长度不小于150m。
（3）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
（4）爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
（5）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆
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破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（6）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地等当作回路。 （7）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 9、爆破母线必须单独悬挂远离导体。
10、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
11、工作地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼工作，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
12、严禁用煤粉等可燃性材料作封泥对无封泥，封泥不实的炮眼严禁爆破，炮眼封泥长度不小于0.5m。
13、工作面风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作撤出人员采取措施进行处理。
14、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒点距爆破点不小于150m。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
15、爆破必须使用发爆器，发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时不得将钥匙插入发爆器内，爆破后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
16、爆破前，班组长必须清点人数将警戒范围内所有人员撤出警戒线，确认无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。爆破完毕后，再由班组长亲自将警戒人员撤回，没有接到班组长的命令警戒人员不得撤回。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
17、装药结束后放炮前，所有人员必须撤退至150米以外的躲避段内或炮烟无法到达的新鲜风流中方可起爆；爆破结束后，必须待炮烟完全吹散后人员方可进入工作面。
18、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
19、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
20、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未
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能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 （3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 （5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 21、工作面每次爆破必须执行停电制度，并且作好记录。
22、爆破必须采用湿式打眼和水炮泥。爆破前后距工作面20m范围要洒水和冲洗巷帮，实行爆破喷雾，并且作好记录。
23、严格执行“放炮停电制度”、“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
第四节 防 治 水
1、在巷道非人行侧低洼处掘水泵窝，根据顶板淋水和积水情况选择水泵窝位置。配备水泵进行排水。水泵窝规格：深×宽×高=1.0×1.0×1.5m,水泵窝必须用砖砌边，水泥砂浆抹面并且加可靠盖板，安装警示牌。
2、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板、鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等异常情况时，必须视情况停止作业，采取措施，立即报告矿调度室；如情况危急，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
3、巷道中必须有备用水泵和开关，及时排岀工作面积水。
4、水泵司机现场交接班，每班交接前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发现异常情况，必须立即向矿调度室汇报，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。
5、工作面必须严格按技术部制定的探放水方案进行探放水工作，严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。
第五节 机 电
1、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆，检修或搬迁前，必须切断电源，检修瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后，方可
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进行导体对地放电，控制设备内部安有放电装置的,不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源后必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，严格执行“谁停电、谁送电”的停送电制度，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电，操作过程中必须设专人看管此开关。检修时至少有两人进行,其中一人监护。
2、凡入井的电气设备，必须在场上进行详细检查，试运转确保设备完好，防爆性能符合要求，执行《煤矿安全规程》中第452条方可入井。
3、低压电缆、电线的管理执行《煤矿安全规程》第469、471、472条之规定，严格电缆高低压接线盒的接线工艺。
4、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置，每班使用前，必须对综合保护装置进行一次跳闸试验。煤电钻操作手柄和工作中必须接触的设备部分必须有良好的绝缘，锚杆机必须湿式打眼，使用前详细检查各管路连接是否牢固。钻眼其间发现电钻开关失灵、电缆漏电、外壳手试温度过高或有异常声音时，必须立即停止工作，切断电源找电工处理，不得随意打开。
5、工作面电缆必须使用电缆钩悬挂整齐。电缆悬挂点间距不得超过2米，电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。若电缆与水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上，并保持0.3米以上距离。通讯、信号线敷设在电缆上方0.1米处敷设。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
6、井下供电应做到：无鸡爪子，无明接头、无羊尾巴；有过流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板， 有接地装置，电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻综合保护，坚持使用局部通风机风电、瓦斯电闭锁。
7、电气设备必须有可靠的接地保护，且接地电阻小于2欧姆。
8、开关、风机、干变必须上台架，摆放整齐。控制按钮悬挂在巷帮。巷道内电缆、电线、风带、水管等必须按规定吊挂整齐，不得出现落地现象。
9、电气设备严禁失爆，设备完好率达到标准。 10、各设备操作人员和检修人员必须持证上岗。
11、使用设备前操作人员必须首先检查各部件是否完好、齐全、牢固、可靠试运转，注意倾听各运转部位声音是否正常一切无误后，方可正式开机。
12、检修电气设备时，严格按照机电质量标准化执行，跟班电修工在开工前，收工后，要对所有设备进行一次详细检查。
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13、检修电气设备时，必须设专人停电并加以看护，停电人员未接到检修人员当面通知不得擅自送电。
14、煤电钻必须使用检漏、漏电闭锁，短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置，每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。
15、井下照明和信号装置应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
16、掘进机必须建立维修保养制度，按时间润滑检修，设专人维护。 17、掘进机前必须装有照明灯,后有尾灯。
18、更换掘进机截齿时，应先放下截割臂在底板后，再必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，并有专人看管，严禁人员不得在截割臂下方。
19、掘进机停止工作、检修、交接班时，必须断开掘进机上的隔离开关，切断机内供电电源。如果未切断电源任何人不得进入截割臂范围内和工作面独头。
20、起动前，司机必须提前3分钟发出启动（铃声）警报，合上隔离开关，严格按机械设备技术操作规定顺序启动，先开液压泵→皮带→装载机→截割部。必须在机组前方和两侧、铲板前方、截割臂范围内无人时，方可启动掘进机。
21、掘进机接通电源开关后，严禁任何人员在掘进机前方、切割的回转范围内、铲板及刮板机的工作范围内作业,断电源后必须闭锁送电开关。
22、司机准备移动或改变掘进机工作方位时，要先提醒周围人员并将人员全部撤出到10米以外的安全地点后再进行作业。掘进工作面的移动式机器，每当工作结束后或司机离开机器时，都必须立即切断电源，并打开离合器。
23、发生紧急情况，必须用急停开关，立即切断电源，在未关掉电源前，司机不得擅自离开掘进机。掘进机非司机侧必须安有紧急停止掘进机的急停开关，不得人员在该侧作业。
24、在机组作业期间，任何人不得进入工作面和机组前方，绝不能进行检修，在检修期间，机组严禁作业。
25、如果机组提离地板检修，必须在履带下垫上安全木垛，确保机器稳定。
26、在机组、皮带的转运和升降部位下面工作时，必须在其下面垫安全木垛，确保安全后方可工作，必须有专人监护。
27、机组必须在顶板支护牢固可靠的地方进行维修，严禁无支护的地方进行工作。 28、严禁电气设备、电缆的失爆。
29、检修机组时必须提前把手把打到零位，把主电源切断并闭锁，由专人看管直到检修结束。完善机电设备各类维修，达到良好，保护装置齐全有效。
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30、非专职电工或非值班电气人员不得擅自损伤电气设备及其开关；设备操作人员和检修人员必须持证上岗。操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴高压绝缘套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
31、掘进工作面电缆必须严加保护，避免遭受水淋、撞击、挤压造成损伤，司机和机电维修工，每班应对电缆的损伤情况进行检查，严禁失爆和避免而漏电伤人，发现问题及时处理，检修完电缆要悬挂整齐。
32、爆破时必须保护好电缆以防损坏，电缆不能与震动体相接触。
33、电气设备必须有短路保护、过负荷保护、失压保护、高低压保护、接地保护，未经批准，不得擅自拆除。
34、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的传动和转动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
35、40KW及以上电动机应采用真空磁起动器控制，并应安设具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。
36、机组和皮带运输机等设备都有要按规定进行检修和加油。
第六节 运 输
一、掘进机、皮带输送机
1、掘进机、皮带输送机、只能由经过培训、持证上岗的合格司机操作，要认真执行煤矿三大规程和上级指示。
2、掘进机必须装有专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由司机保管，当司机离开操作台时，必须断开电气设备控制回路开关和掘进机隔离开关。
3、掘进机和皮带输送机、刮板输送机必须安设灵敏可靠的停、开声光信号装置，铺设平稳直，皮带输送机、刮板输送机上的机头和机尾必须用6 根地锚杆(1.7米长)固定牢靠，确保运行可靠。
4、皮带头的齿轮罩要完好有效。不得无罩开机。
5、皮带机开动后，任何人身体不得接触转运部位，不得用于抚摸滚筒和皮带。停机后必须切断电源闭锁后方可离开。
6、皮带接头联接时，不准开机利用滚筒涨紧皮带来穿针联结。 7、检修皮带期间，必须将皮带开关闭锁在断电源状态。
8、司机必须站在操作台附近操作，必须精力集中，严禁打盹睡觉。严禁任何人在皮带上
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或身体接触机器转运部件。
9、皮带输送机不得带负荷或受卡受压强行起动。只有将存在的问题处理完，方可试起动。 10、严禁皮带与滚筒打滑超过15秒还不停机。
11、凡出现皮带卡子断裂、调偏无效、闷车、电气或机械部位升温超限及运转声音异常、危及人身安全的情况之一，必须立即停机，妥善处理。检修皮带和皮带钉扣时，必须将皮带开关手把打到零工闭锁住。机械设备在处理运转过程中的故障时必须先停机闭锁后再进行处理，处理时人员必须要相互协调配合好。
12、皮带输送机、刮板输送机、绞车、掘进机等转运设备都必须有班队长安排指定人员负责，由班队长统一指挥，方可开动。运输设备无灵敏可靠的声光停开信号，不准生产。
13、皮带行人侧的积水经常保持干净，以免行人托扶纵梁而出意外，人员不得扶纵梁行走。
14、运料时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的原则，必须在巷道下部和能进入该巷的各入口设警戒，且警戒人员在躲避硐口站立。
15、机组司机和检修人员必须认真检查机组各部件情况，确保安全无问题后，必须将所有人员都撤出机组后10米以外再进行开机。
16、机组油位保挂在油位窗的1/2水平，机组油温达到80度时必须停机降温并检查油路是否的问题冷却装置是否有问题。
17、切割完毕后，退出机组，收回所有千斤，切割头与铲板放在最低位置，切断机组电控箱电源。严禁停机后切割头顶在煤壁上。
18、不得去掉掘进机上的各种保护及闭锁装置，各种保护必须起到应有的作用。 19、割煤时遇片帮割落下的大块煤和矸石，必须在停机闭锁开关电源后（必采有专人看管此闭锁开关，严禁任何人触动。）的情况下再人工破碎，方可运出。1、刮板输送机必须安设灵敏可靠的停、开声光信号装置。
20、刮板输送机配件齐全，转载搭接合理，铺平、铺直，头、尾必须用1.7米长金属树脂锚杆固定牢靠。各转载点安设防爆灯照明。
21、皮带输送机严禁乘人和运料。
22、钢丝绳必须经常检查有无断丝、断裂或变形，发现有损坏的应及时更换，钢丝绳与耙斗连接处必须至少用3道绳卡子紧固绳套。
23、皮带司机操作时，要精力集中，发现异常、立即按停机信号，并停止运行，进行检修，必要时通知电修工处理，严禁机械带病运行。
24、用绞车运料时，司机必须作到“五不开”，即绞车不完好不开；钢丝绳打结断丝超限
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不开；信号不清不开；超挂车不开；安全设施及信号设施不齐全不开。挂钩工做到“五不挂”即安全设施不齐不挂；信号联系不通不挂；车数超了不挂；装车不标准超限不挂；道心有人不挂；拉运车时采用两台绞车对拉，严禁放飞车。
25、人工推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，推车时必须时刻注意前方，发现前方有无人或障碍物；从坡度较大地方向下推车以及接近道岔、弯道巷口时，推车人必须及时发出警号，严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
26、巷道车场和变坡点处必须安设阻车器，且阻车器必须常闭，过车时方可开启。 27、搬运物料时，人员要协调配合，同起同放，确保安全。
28、运输设备司机必须精力集中，发现异常，要立即停止运转，并闭锁设备，再进行详细检查。
29、巷道中行人跨越皮带机处必须设置过桥。皮带严禁乘人和运料；皮带机头、尾和转载机、绞车必须用1.7米长地锚杆固定牢靠；皮带安设皮带综合保护和灵敏可靠的停止和启动的声光信号装置。
30、不经班队长安排,任何人不得随意停、开动工作面运输机。
31、每班开工前，由班专职电工对工作面电气设备的安全保护装置、电缆进行一次全面检查，出现问题必须立即处理，合格后方可开工生产。
二、抬运物料及稳装设备的安全技术措施
1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况，片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。
2、检查行走路线一的一切障碍，排除后方可抬运。
3、班组长、上岗干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患，无危险后，方准作业。
4、需两人以上协作抬运的物料，必须同肩起同放，严禁不搭好号乱扔，以免发生意外。 5、如单人可抬扛的重物，班组长、上岗干部必须指派合适人选，确定单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。
6、所抬运物料，必须确认运到指定地点妥善摆放，严禁在巷内乱扔乱放。外露、易损、严禁浸水的部件，过积水时必须一次性通过。
7、重型物料的抬放，班组长、上岗干部必须现场指挥，人员必须精力集中，同起，同放、同时用力。
8、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞其它物料伤人。 9、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，物料堆放 要下宽上窄，并要保证
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行人行车宽度和通风断面。
10、人员无法抬运的物料和设备，可用起吊重量大于物料和设备重量的手支吊链起吊。 11、起吊重物时不得用巷道锚杆、锚索或金属网等支护材料承载，必要时先根据起吊重量打好一定数量的起吊锚杆或锚索，并经过拉力试验合格后方可使用。
12、吊链与起吊锚杆或锚索连接时必须用40T刮板输送机链条连接牢固，经过班组长和上岗干部验收许可后方可进行起吊。
13、起吊和抬运重物时人员必须离开重物最大摆动和倾倒范围3m以外，严禁在重物下方操作。
14、稳装设备时，必须按照从头到尾的顺序安装各部件，在设备没有全部稳设好、部件没有安装齐全和紧固之前不得通电试运转。
15、其他安全技术措施按《煤矿安全规程》、《操作规程》和有关文件规定执行。
第七节 其 他
巷道施工过程中，各工种必须严格按本人持有的操作合格证作业，严禁无证作业。 严格执行《作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《各工种岗位责任制》及矿下发的有关规定。
一、人员入井及行走路线注意事项 1、行走路线：
副斜井口→乘座人车→副斜井底→1060大巷→5011回风巷----胶带顺槽（1121）巷→工作面
2、注意事项：
（1）员工换班时不得迟到，严禁上班前饮酒。
（2）班前会，入井人员必须认真听取换班干部工作安排和安全注意事项，以及贯彻《作业规程》、《安全技术组织措施》中的内容和其他各类文件会议精神，未参加班前会的员工禁止入井。
（3）精神不振作、身体状况不佳或者情绪不稳定的员工严禁入井。 （4）宿舍更衣、洗浴，严禁穿着化纤衣服入井。
（5）入井人员在副斜井口严格遵守矿灯、自救器和其他仪器的领用制度，严格遵守副斜井口管理制度，井口20米范围内严禁吸烟，入井时接受安检人员的检身，干部认真填写信息卡，所有入井员工认真遵守入井考勤制度。
（6）入井人员乘坐人车，严格遵守《乘坐人车管理制度》规定，听从跟车人员指挥不得
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抢车拥挤。携带超长或超重物件乘车必须经矿调度室、安监部主管人员签字同意后，方可单独乘车入井。出井人员在候车室等待，不得在斜井下等车，否则按违章论处。更不得拥挤抢车，根据情节程度严重性给予处分。
（7）在1060大巷行走时，注意所携带超长物料及工具必须放低，远离皮带机，以防意外。
（8）斜井、轨道巷行走时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，在巷道人行侧远离轨道行走，严禁在轨道道心行走。
（9）人员在巷道行走时，随时注意巷道顶板和帮的情况，发现有隐患必须及时提醒他人注意并汇报班组长处理。
（10）人员在1060大巷出入时，要听从工程一区施工人员的指挥，是否可以通过。不得与工程一区人员发生冲突。
二、钻眼工作
1、每次开工前，严格执行开工准入制度，即由上岗干部、安监员、瓦检员、班组长进行安全隐患排查，确认安全后方可开工。
2、由跟班队长、班组长验收员共同照好中线，不定好眼位不准打眼，炮眼不合格不准装药(重打)，煤矸没出清不准打底眼，发现丢帮落底处理后方可打进度。
3、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。
4、钻眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
5、钻眼前检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固，如有隐患必须先处理，再开钻。
6、严禁打眼与装药平行作业，严禁残眼，拒爆炮眼内继续打眼。
7、电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
8、使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。
9、在下列情况下，应立即停止打眼，采取措施处理。
(1)顶板压力大，临时支护未跟上，锚杆距工作面距离超过规程规定。
(2)巷道出现挂红、挂汗，空气变冷，水叫淋水增大，顶板来压，底鼓水色发浑有臭味等透水征兆时。
(3)电钻升温超过规定或漏电时。
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(4)炮眼内有瓦斯突出，有响声，瓦斯超限时。 (5)打眼无水时。
10、钻眼时严禁使用弯曲或变形的钎杆。
11、开钻时，必须使钎头落在实体煤上，若有浮煤必须先处理掉再开钻。 12、操作人员衣着整洁，禁止戴手套扶钎杆，工作衣袖口必须扎紧。
13、打完眼后，把电钻等所有工具全部撤出工作面放在安全地点，将电缆盘放好。 三、风动工具使用措施
1、支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
3、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时清除危岩悬矸。 4、使用风动锚杆钻机的要求： (1)使用前的准备：
a、使用前，操作者必须仔细阅读说明书，了解设备的性能、特点，熟练掌握使用方法。 b、使用前向注油器注满润滑油，使用过程中定时定量进行添加，保证机器润滑良好。 c、检查并安装风、水管接口处的过滤网，无过滤网不得开机。 d、接风管前，应打开风源阀门，放掉压风中的积水。 e、连接好钻机的风水管路，插好插销，以防使用中脱落。 f、开机前，检查风、水控制阀门，并使之处于关闭位置。 g、检查风源和水源，保证风压和水压达到规定的数值。 h、检查钻杆是否平直，钻杆内孔是否畅通，钻头必须锋利。 i、带上保护器。
J、保证钻孔位置地面无障碍，底板比较平坦。 (2)钻机空载试验：
a、接通风源，将气腿控制阀打开，支腿慢慢上升，各级支腿全部伸出。然后关掉压风阀门，各级支腿在自重作用下缩回，这样使支腿升起和降下3次。
b、按下气马达控制阀检查马达的旋转情况，同时打开气腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。
c、将水控制阀打开，观察钻杆连接套处是否有水流出。 (3)钻孔：确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。
a、将气腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆
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供水，然后缓慢压下马达控制阀，使马达慢速旋转。控制转速和推进速度进行定位开眼，当钻头钻进顶板岩石约50mm左右，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。
b、将支腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门的开启应从小逐渐加大。钻孔过程中，操作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。一般情况下，在软岩条件下，需最大转速、较小的推力；在硬岩条件下，钻机需较小转速、较大的推力；在泥岩中钻孔时，尤其要注意水压和水量。若孔中出水少，则应停止马达，冲洗后再进行钻进；若钻孔阻力大，将要卡钻时，应左右晃动把手避免卡钻。
c、孔钻结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿气阀。支腿开始排气并回落，钻杆随机落下，待支腿完全收缩后关闭马达控制阀，再关闭水阀。
d、如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，则从钻杆连接套中拔出短钻杆，将长钻杆插入钻好的孔中，再将钻杆尾部插入钻机的钻杆连接套中，按上述程序继续钻进，直到孔深达到要求，钻进结束后停机拔出钻杆。
(4)注意事项：
a、风、水管接头连接必须牢固可靠，严防断开伤人。 b、使用过程中必须定时定量添加润滑油。
c、钻孔过程中，必须根据岩石状况及时调整钻机的旋转速度和支腿推力，使之相互匹配，以获得最佳钻进效果。
d、操作钻机时，操作者要站稳，以保证钻机平衡。
e、钻机突然停机时，操作臂将向右摆动，操作者应注意自己的位置，操作臂右侧不准有人，以确保安全。
f、操作者不要穿松弛的衣服，钻眼时严禁用手或使其它物品触及钻杆。 g、钻眼过程中，要注意观察巷道的顶、帮状况，确保作业安全。 h、支腿收缩时，操作者不可将手放在支腿上，以免划伤。 i、钻机平放时人员不得正对气腿方向。
j、钻眼结束后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无损伤和松动的螺丝，并加注润滑油。 k、施工锚杆、锚索时必须使钻杆、锚杆或锚索与钻机处于同一轴线，以免折断钻杆或甩出锚杆、锚索发生伤人事故，严禁无水开钻。
l、上锚杆锚索时必须将安装钎尾部分全部插入钻机，锚杆锚索与钎尾可靠连接。 m、锚杆钻机支腿回落时，手脚不能与支腿接触，以防伤人。
n、严禁用手触摸旋转的钻杆，操作者应远离钻孔中心线，其他人员站在钻机中心线5m以外。
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5、锚杆安装 (1)清洗锚杆眼。
(2)检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露长度为10～30mm，锚杆眼的超深部分应添入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。
(3)检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。
(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用搅拌器或钻机开始搅拌，搅拌时间为20±5秒，中途不得停顿，达到规定时间后停止搅拌。
(5)上紧螺母。
6、因巷道超高，工作人员在够不着的地点打眼和挂铺网时，工作人员必须搭设工作台，工作台要牢固可靠，经上岗人员确认安全后，方可进行作业；严禁人员站在装煤机上工作或钻机支腿下垫木块和矸石等物体。所有工作人员要相互照应，达到自保与互保。
7、打眼和挂网要在胶带输送机、装煤机停止的情况下工作，且控制开关分别打到零位。 8、位于锚索钻机风接头5～8m处安一截止阀，钻孔过程中必须由专人进行监护，当钻孔过程卡钻杆或锚杆、锚索线与树脂药在搅拌过程中，因树脂药凝固而感觉转动吃力时，立即关闭截止阀同时操作者必须双手握紧锚索机并立即松开供风手把。
四、开帮、起底、挑顶等小于1.0m浅眼爆破时的安全措施 1、每个炮眼装药量不得超过150g，炮眼必须封满炮土。 2、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
4、当班跟班队长现场指挥爆破工作全过程。
5、爆破前必须在爆破地点20m范围内洒水降尘并检查瓦斯。 6、检查并加固爆破地点附近支护。
7、爆破前必须将人员撤到安全地点，在有可能进入爆破地点的所有通路上设岗拦人。 8、爆破前，必须将爆破地点附近的电缆、水管、风管、风筒、皮带等设备加以保护防止爆破损坏。
五、爆破材料管理措施
1、雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉规程有关规定的人员运送。
2、爆破材料必须装在具有耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内，电雷管和炸药不得装在同一容器内。
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3、每班必须根据本规程规定的炮眼数目及掘进循环次数领用雷管炸药，严格执行火工品领用清退制度。
4、爆破工装配引药时，必须根据规程上规定炮眼数量使用雷管、炸药，防止丢失。 5、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。 6、每次出班后爆破工认真按要求填写爆破材料使用台帐。 六、煤质管理措施
1、巷道必须严格按本规程规定标准化施工。
2、爆破破落的大块煤矸必须及时打碎，块径小于0.3m。
3、开动装煤机出煤前，铲斗行程中的杂物必须清理干净，防止拉上皮带。
4、巷道要实行标准化管理，胶带输送机头、尾以及每300m设置一只杂物筒，各种杂物按有关规定收集并定期回收出井。
5、输送机及装煤机开机时开水，停机时必须停水。
6、雷管要专人专管，明确责任，严禁混入煤流，每次爆破后由爆破工及时回收雷管脚线，脚线回收率不得低于40%。
7、巷道必须建立完善的排水系统，积水排到指定位置，严禁上皮带随煤流排出。 8、避免废弃油脂混入煤中，放在专用筒内并定期运出。
9、废旧损坏的锚杆、托辊、H架、托板、废皮带头及钢丝绳等物料，必须定点码放在巷口定期出井，严禁在巷内乱扔乱放。
10、井下运输、存放树脂锚固剂注意避免受压、受折、受热，已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
一、灾害应急措施
每位员工都要熟知本巷道避灾路线，提高灾害预防和避灾能力。 1、火灾事故发生后：
（1）一旦井下发生局部火灾，井下人员要立即向调度室汇报，并及时就近组织力量，因地制宜，就地取材，直接灭火。如电器设备着火，要立即切断电源，直接灭火无效时，应及时按避灾路线撤离火区。
（2）在灭火过程中，要控制煤尘飞扬，防止引起瓦斯、煤尘爆炸。 （3）在工作面发生火灾直接灭火无效时，应切断向工作面供风。 2、瓦斯、煤尘爆炸后：
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（1）瓦斯、煤尘爆炸时，全体人员要立即佩戴自救器，沿着避灾路线迎着新鲜风流撤离险区，如果受灾人员处于灾害地点下风向，无法撤至进风大巷时，应顺轨道巷尽快撤至地面；如果处于爆炸源附近时，迅速背向冲击波方向，脸部朝下卧倒，与此同时，要迅速取下自救器戴好，等冲击波过后，立即撤离灾区。
（2）通过支护不好的地点时，所有人员要保持一定的距离按顺序通过。 （3）穿过支护被破坏的巷道时，要架好临时支护。
（4）若巷道堵塞无法撤离时，要选择适合地点构筑临时避灾硐室，做好标记，发出信号等待救援。
3、处理水灾事故：
（1）发现透水预兆，立即向上山方向沿避灾路线撤离，同时通知附近人员一起撤离。 （2）如果避灾路线被隔断，受灾人员立即寻找靠近大巷位置最高的地方暂时躲避，同时有节奏地敲打水管和轨道，发出呼救信号。
（3）如果人员被堵要利用水管和风管向被堵人员临时供风。 二、避灾路线
1、若工作面遇瓦斯、煤尘爆炸或发生火灾、有害气体涌出事故等危险情况，按以下路线避灾。
正常通风时：
↗暗斜井→主斜井皮带尾→主斜井→地面
工作面→胶带顺槽（1121）巷→1060大巷
↘副斜井→地面
反风时：
工作面→回风绕道→总回风大巷→风井→地面
2、若巷道遇水灾事故时按以下路线避灾。
↗回风绕道→总回风巷→风井→地面
工作面→胶带顺槽（1121）巷→1060大巷→暗斜井→主斜井皮带尾→主斜井→地面
↘1060大巷→副斜井→地面
附：避灾路线图 （图13）
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图一：巷道平面布置示意图
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地层综合柱状图 （图2）
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巷道临时支护平面图 （图3）
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胶带顺槽（1121）支护断面图
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设备布置图 （图5）
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通风系统图 （图6）
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防尘、防灭火 （图7）
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安全监测仪表布置图 （图8）
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排水系统图 （图10）
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运输系统图（图11）
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通讯系统布置图 （图12）
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避灾路线图 （图13）
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供电系统图 （图14）
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