西岭隧道洞口大管棚施工方案

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中铁十九局集团公司海南东环铁路工程3标三工区

二OO七年十二月六日

西岭隧道洞口大管棚施工方案

当隧道明挖段开挖至明暗交界里程DK193+638时，预留大管棚施工作业平台，平台高度可根据大管棚截面高度确定一般为2m左右，平台面应平整坚实，保证施工机械的作业安全。大管棚施工具体方案如下：

1工艺流程：大管棚施工工艺流程见下图

测量放线

管棚加工安装导向墙模板安装钢架安装导向管浇筑导向墙砼搭设管棚施工作业平台钻机就位、定位钻孔、下管是否达到设计孔深否

2、施工工艺 （1）导向墙

是注 浆是否达到终孔标准是结 束否洞口大管棚施工流程图导向墙施工前，应准确测量明暗交界直立面位置，并标出隧道中心线及拱顶标高，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m*1m，导向墙环向长度按拱部120°范围设置。导向墙内导向墙内预埋两榀I20b型钢钢架

作为导向管的导向架，钢架间距60cm，同时预埋导向管，导向管采用Φ127钢管，长1m，焊接于钢架上，导向管共40根，环向间距40cm，埋设仰角为1~3°。导向墙砼浇筑完毕，应进行洒水养护，一保证砼的强度。

（2）管棚施工

导向墙施工完毕后，可搭设管棚施工作业平台，及钻机就位和定位工作，待导向墙砼达到设计强度后及可进行大管棚施工。大管棚采用Φ89热轧无缝钢管，外径89mm，壁厚6mm，每环40根，环向间距为40cm，打设仰角为1°～3°。导管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔纵向间距15～20cm，呈梅花形布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。钻孔时每钻入一节续接下一节钻杆，直至设计长度。每完成一孔便应顶进一孔的钢管，完成一孔的注浆，钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。钻孔过程中用测斜仪经常检查钻孔的倾斜度，偏差过大时应注浆处理后再调整钻进，钻孔成孔允许偏差详见（管棚钻孔允许偏差表）。为了提高导管的抗弯能力，可视围岩情况在导管内增设钢筋笼。钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为18mm，固定环采用短管节，将其与主筋焊接，按1m间距设置。 序号 1 2 3 （3）注浆及封堵

注浆压力初压宜控制在0.5~1.0Mpa,终压宜控制在2.0Mpa为宜。注水泥砂浆，具体浆液配合比和注浆压力由现场实验确定。注浆结束后立即进行孔口封堵。孔口封堵分为两部分：

1钢管与孔壁间空隙的封堵：利用自制工具将早强水泥砂浆塞入管○

棚钢管与导向管之间封堵，封堵长度为塞入孔内不小于1m，确保封堵质量。

管棚钻孔允许偏差表

项目名称 方向角 孔口距 孔 深 允许偏差 1° ±50mm ±50mm 2管棚管的封堵：在钢管尾部（最外端）1m范围内不设置注浆孔，○

采用M10水泥砂浆灌注封堵。

3施工质量控制

（1）导向墙施工前，应准确放样其位置并测设高程，应标出隧道中心线及拱顶标高，管棚严格按设计位置施工。

（2）导向墙要保证中线、法线的准确，其安设误差在允许误差范围之内，保证其不偏、不斜、不前俯、不后仰，导向墙基础底应夯实坚固，以防止其不均匀沉降。砼导向墙浇筑后应进行养护，保证墙体砼的强度。

（3）钻机立轴方向必须准确控制，以保证钻孔的方向正确，钻孔中应经常采用测斜仪量测管棚钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。

（4）为改善管棚受力条件，接头应错开，隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1米。

（5）管棚用钢管进场后及时抽取试件作力学性能和工艺性能试验，合格后方可使用。

（6）管棚钻孔进程中，做好围岩取样和地质变化状况登记记录，以便为后续施工方法判定依据。

4施工安全控制

（1）管棚机械工作平台应平整、坚实，防止施工中机械重心偏差及机械倾覆。

（2）压力注浆设备应由专人操作和管理，不得随意加压，不得对人、机械设备喷射，使用前严格检查，防止因爆管伤人、损物等事件发生。

附图：洞口大管棚

φ89钢管混凝土导向墙83907390隧道中线120°设计开挖轮廓线64104600内轨顶面大管棚立面图.211:51:1C20钢筋混凝土导向墙2270线路中线线路中线φ89钢管初期支护二次衬砌大管棚纵向示意图