钢套箱围堰施工介绍

钢套箱围堰是桥梁工程施工中常用的一种围堰结构型式,主要在基础工程施工中起到防水、挡土的作用，但大多数情况下用于承台工程混凝土灌筑施工，用来防水和充当模板.多适用位于河流浅滩、河水不太深且流速小的部位处的桥墩承台修建,一般来说，采用钢套箱围堰修筑承台，其承台底标高与河床面标高相差不大或承台底埋入河床深度较浅、且承台断面尺寸不是太大。该类承台具有结构受力明确、构造简单，适宜于现场制作与组拼，施工操作也较容易，使用机具设备多为常用机具设备，围堰可倒用等优点;但其阻水面积大，下沉施工前，常需对河床加以整平。

钢套箱围堰多为单壁结构，类同于单壁钢壳。主要由壁板与加劲肋、内桁架支撑或底板等几部分组成。其断面型式依承台结构的型式而定，主要有矩形、方形、八卦形等。壁板与加劲肋是主要的防水结构，同时也承受围堰内抽水后四周外侧水压力;内桁架支撑是主要的受力结构；底板视其实际需要可设可不设。钢套箱围堰多采用水下封底混凝土的方法阻水堵漏，封底混凝土同时还承受反向水压力，故其厚度比

吊箱围堰大.

一般情况下，套箱围堰安放是在基桩钻填后进行，但也有于桩基础施工前进行的，此时钢围堰还将用来充当施工平台.钢套箱围堰的施工方法依其结构型式、施工程序、起吊能力及设计技术要求等因素确定，方法多种多样，但就其起吊方式而言主要有整体吊装应位；组拼后起吊下沉就位两种，整体吊装系为在岸边将围堰完全拼装好，用吊船一次起吊就位,因此须有大吨位水上吊船，河水深度应能满足船只吃水深度。整体吊装施工工期短，但可能费用较高，拼装后下沉即是在已施工好的桩基顶面搭设施工平台，将围堰按设 计要求组拼好，而后利用在桩顶预埋钢支撑作支点,安放卷扬机拼

装成自拼式临时吊机，将组拼好的围堰起吊、下放就位。该方法较为常见,图示即为一组拼后起吊下沉就位的钢套箱围堰。此施工方法具有施工简单、费用较低的优点，但工期较长。

钢套箱围堰的施工过程与工艺流程和其施工方案戚戚相关，但万变不离其宗，其主要施工步骤如下:

施工准备→河床整平→围堰制造、组拼→起吊下沉就位

→清基、水下混凝土封底→堰内抽水、堵漏→承台钢筋绑扎、预埋件（含冷却水管）安放→承台混凝土灌筑、养护→围堰拆除、整修、倒用。

吊箱围堰施工简介

下图所示即为某桥修建桥墩承台所用吊箱钢围堰，实际上为悬吊在水中的带有钢底板的套箱钢围堰,其主要功用系在水中桥墩灌筑承台时起到防水和模板的作用，较适用于河流流速大，承台底高出河床面较高的深水桩基础，一船承台断面尺寸较大，多为大体积承台。

该类围堰具有结构受力明确、与双壁钢围堰相比构造简单、工期

较短、现场可自行制作与组拼、施工方便、防水性能好、施工可采用常规机具设备等优点，但其费用高、阻水面积大。

吊箱钢围堰主要由壁板与加劲肋、底板与加劲肋、内桁架支撑、支托横梁及吊点结构等几部分组成。吊箱围堰截面型式依承台结构型式而定，主要有矩形、方形、八卦形、圆端形、椭圆端形等。壁板与加劲肋是围堰主要的受力与传力结构，主要承受围堰内抽水后外侧水压力，承台混凝土灌筑时，承受混凝土侧压力与水压力之差的载荷。加劲肋有水平

与竖向两种，壁板与加劲肋应有较好的防水性。底板与加劲肋也是主要的受力结构，承台混凝土灌筑时，要有较好的防水密封性.抽水后，底板受到反向水压力的作用，承台混凝土灌筑时，须承担混凝土重理与反向水压力之差的荷载作用.底板在事先均开有小孔，其位置、大小均与基桩相匹配。内支撑桁梁系位于围堰内与壁板、底板焊连的桁架结构,是重要的受力结构，是确保围堰强度、刚度与稳定的主要结构之一。支撑桁架分纵、横向布置.支托横梁乃为支承于桩顶支撑上的大梁，围堰下沉就位后,是将围堰悬吊于水中的主要受力结构。吊点结构系围堰起吊时栓挂吊钩的部件，其分布合理与否，直接关系到围堰的变形大小，不可小视.

吊箱钢围堰的吊装下沉就位方法依设计要求,施工程序及施工条件等因素而定，但总体有两大类方案：一是整体一次性吊放就位，该方案即是在岸边将围堰按设计与施工要求制造并拼装好，而后利用水上大型浮吊将围堰整体吊起并浮运到墩位处对位、下沉、就位并悬中于桩顶支撑上。该方案具有施工操作简单、安全质量可靠、工期短及费用也较省等优点，但须具备水上大吨位吊船及水深满足船舶吃水深度的

先决条件.二是在桩顶钢护筒上搭设施工平台，将围堰逐块、逐节拼成整体，而后利用桩顶上预埋件的钢支撑作支点，安放卷扬机拼装成临时吊机，将已拼装好的钢围堰吊起，拆除平台，缓慢下放钢围堰到设计要求位置,调整好其状态，最后将围堰与桩顶钢支撑焊连固定。该施工方法较为常见，简便易行，也较安全,质量也能保证，但施工过程繁琐、工期长、费用相对较高。

吊箱钢围堰主要施工步骤依其施工方案的不同而稍有差异其主要步骤类同于套箱钢围堰.详细内容请见“吊箱钢围堰施工流程框图”。

吊箱钢围堰的施工，因其方案的不同，其实施操作内容也不尽相同.为能使吊箱钢围堰的施工达到预期目的，在施工操作上当需注意以下技术要点：

1、钢围堰的高度应满足设计与施工要求,即底板顶面同承台底设计标高，围堰顶面应高出施工阶段最大水位或潮位0.5-1。0m。

2、钢围堰设计应考虑起吊、悬吊、抽干堰内积水及灌筑承台混凝土等工况下结构的受力状态，确保结构的强度、刚

度及稳定性满足规范要求，从而保证施工安全。

3、钢围堰制作应在平整的场地上设置专用胎模，以确保制作质量。采用一次性整体吊装就们,在河流岸边制作，再简陋也应将场地予以平整,并设置必要的混凝土垛或枕木垛加以抄平。

4、钢围堰制作与拼装完后,其平面尺寸应与设计相吻合，误差不能太大。底板挖孔位置与尺寸应以基桩（或钢护筒）的实际位置与尺寸相匹配，挖孔尺寸宜比基桩（或钢护筒）外周尺寸大10.0-20.0cm.

5、围堰制作与拼装时，应保证各部位联结焊缝的质量良好。焊透并无缺陷，纵、横相交焊缝应错开，避免出现“十字”焊缝.

6、围堰制作与拼装时，应注意保证各接头拼缝密贴，严防其日后抽水后渗漏；时下，桥梁工地采用在围堰外侧粘沥青胶，效果良好。

7、钢围堰起吊前应做水密试验。起吊时,若采用整体一次性起吊，应尽量吊平吊稳,若采用平台临时吊机起吊,则应保证各吊点受力大致均匀，起落同步，使围堰处于水平状态.

8、钢围堰起吊下沉下放时,应缓慢、平稳进行，力戒过大摆动晃动.就位对点时应尽量准确，并力求缩短时间，尽早完成.

9、围堰下沉下放到位后，应将其搁置在桩顶预埋钢支撑上，注意应搁置平稳、牢固。因是多点支承，各支承点应密贴，否则，应用斜铁板或薄铁皮抄紧抄实，并注意保证其有足够的受压面积.

10、吊箱钢围堰安放应位后，应对底板如壁板缝隙加以封堵，壁板可用棉纱、麻筋、棉花等堵塞,这是吊箱围堰施工的一个重要五一节，封堵的方法依据实际情况而定，多种多样，但主要可分为两大类：

一类是整体封堵。围堰底填充一层水下混凝土,混凝土厚度一般为0.5m-1。0m；该方法常常被采用，效果良好，操作简单。

二类是局部封堵。即仅将围堰底开孔处与桩周之缝隙范围加以封堵，其方法较多,但采用袋装小石子混凝土水下嵌塞缝后，再于桩周灌筑水下混凝土的方法比较常用,也能达到预期目的，但工艺要求严格,操作应精细。近来，我公司在某工

点尝试采用絮凝混凝土的方法已取得成功，效果良好，施工操作也较简便。采用局部封堵，应考虑混凝土的有效厚度，以免因混凝土嵌固或抗剪力欠缺而将封堵混凝土冲脱。