台帽施工工艺

台帽施工工艺

1、基坑开挖

基坑开挖情况根据现场实际而定，采用机械和人工相结合开挖施工方法，基坑主要采用挖掘机围绕桩顶四周开挖。在挖掘机无法达到的地方，采用人工配合挖土。为防止挖掘机抓斗推断桩头或致使桩身周边50cm 及台帽底面上30cm 的土方挠动，应采用人工开挖。

2、测量放线

用全站仪测出桩基中心并连线作为台帽的中心线，并延长至基础外加以固定，打好定位中心桩，按台帽尺寸四周各预留1m 作为施工工作面。基坑各定位点的标高及开挖过程中的标高检查，一般采用水准测量方法进行。

3、破桩头

桩基检测合格后，开始凿桩头。先由人工在桩顶标高线以上6-8cm处横向凿一圈凹槽，然后从桩顶开始逐步削凿，为保证桩头完整，禁止直接从桩顶向下劈的方法凿桩。桩基与台身连接处的混凝土必须凿毛并清洗干净，以确保其整体性。

4、台帽钢筋的制作、绑扎

（1）台帽钢筋的制作全部在钢筋加工厂进行，用汽车运至现场绑扎成型。在绑扎台帽钢筋的同时，注意预埋背墙钢筋。

（2） 钢筋制作前应进行调直、除锈工作，技术标准应符合设计要求和公路桥涵施工规范有关规定。

（3） 钢筋绑扎前测量人员应在砼垫层顶面放出台帽平面尺寸。绑扎钢筋时应严格控制台帽的顶面标高。

（4）钢筋外侧与模板、垫层间要留有设计保护层厚度的砂浆垫块、防止露筋。

6、台帽模板

（1）钢筋绑扎完毕后，用全站仪重新准确放出台帽平面位置。

（2）台帽模板采用组合钢模板，涂好脱模剂后用人工逐块安装，四周打支撑确保模板稳定牢固，模板接缝处用防水胶带密封以防漏浆。

（3）测量模板顶部标高，在模板顶选出标高点并计算高差，便于浇筑砼时控制顶面标高，断面尺寸误差不得超过±30mm，底面标高误差不得超过±20mm。

7、浇筑台帽砼

混凝土的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。

混凝土的拌和采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输到浇筑位置。采用吊车配合砼斗进行浇筑。

（1） 台帽砼要分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于30cm，沿同一方向浇筑，连续一次

完成。

（2）砼振捣用插入式振捣器，振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5 倍，与模板保持5-10cm 的距离，并插入下层砼5-10cm。对每一部位必须振捣密实，至砼停止下沉，不冒出气泡，表面平坦泛浆为止，避免过振使砼产生离析和漏振现象发生。

（3）在浇注时应防止混凝土由高处倾卸时发生离析。

8、砼的养生

（1） 砼浇筑完毕初凝后，用塑料薄膜覆盖砼表面，并进行洒水养生，使砼表面始终保持湿润。

（2） 砼的养生时间不得低于7 天。

9、拆除模板

台帽砼强度达到2.5MPa时就可拆除模板，模板拆除后及时进行整修并涂刷脱模剂，已备下次使用。