一、编制依据
(一) GB/T50319-2013 《建设工程监理规范》 (二) 《合锦嘉泓·天宇花园（广场）监理规划》
(三) 《 合锦嘉泓·天宇花园（广场）地块岩土工程勘察报告》 (四) JGJ120《建筑基坑支护技术规程》 (五) GB50497《建筑基坑工程监测技术规范》
(六) GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (七) GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (八) GB50086-2001 《锚杆喷射砼支护技术规范》 (九) CECS96:97 《基坑土钉支护技术规程》
(十) GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (十一) GB50330-2002 《建筑边坡工程技术规范》 (十二) JGJ18-2012 《钢筋焊接及验收规范》 (十三) DBJ15-60 《建筑地基基础检测规范》
(十四) 基坑支护等相关图纸、地质勘察报告、合同和经审批的《施工方案》。 二、专业工程的特点 （一）工程概况：
1、工程名称：合锦嘉泓·天宇花园（广场）项目 2、建设单位：广州合锦嘉苑房地产开发有限公司 3、设计单位：广大新长安建筑设计院有限公司 4、监理单位：广州广大工程项目管理有限公司 5、施工单位：广东省地质建设工程集团公司 6、工程地点：规划绿景东路北侧、规划十二路东侧地块
8、工程规模：合锦嘉泓·天宇花园（广场）基坑支护工程项目位于广州市南沙区进
港大道和金岭北路交叉路口东南侧。地块一坡顶周长549米，开挖面积17645平方米，地块二坡顶周长527米，开挖面积16091平方米，开挖深度9.3米。±0.00相当于绝对高程8.35米，基坑的设计使用年限为1年。 本项目分两次开发，先开发地块二、后开发地块一。
9、场地地下水主要为第四系孔隙潜水，主要含水层为杂填土层、粉砂及中砂层，填
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土层、中砂层以属强透水性，粉砂层属弱~中等透水性，其余各岩层均属微~极微透水性，因透湿性稍强，且主要含水层厚度较大，故场地地下水较丰富。 10、基坑支护设计原则及结构：
1）根据地质条件、基坑深度、面积、形状和周边环境，按安全可靠、经济合理的原则，基坑支护结构设计如下：
1、在兼顾安全性和经济性的原则下，本基坑采取两种支护形式：1)采用双排桩(直径800@1200，钻孔灌注桩） 2）1:1.5放坡+坡面挂网喷混凝土。
2、本基坑的设计共分15个剖面，根据基坑平面、剖面及对应不利钻孔资料计算结果并结合类似工程的经验进行设计及验算.
3、如基坑开挖时边界条件发生变化或土层情况与地质勘察资料不符合时，应通知设计人，视情况将对基坑支护作相应的修改。 2）地下水防治与排水措施
本场地地下水位较高，基坑开挖范围内局部存在透水层粉土层、粉砂层需采取有效的地下水截排措施。
基坑四周均采用大直径水泥搅拌桩进行止水，大直径水泥搅拌桩均需穿过粉砂层进入强风化泥质粉砂层保证止水效果。基坑顶设置排水沟，开挖过程中应根据需要设置超前集水井。开挖到底后，沿基坑坡脚设置一道排水明沟，明沟上按50米间距设置集水井，集水井共20个。设三级沉淀池两个，坑内抽取地下水需经三级沉淀池后排入就近市政排水官网。为方便土方开挖，基坑坑内需采取降水井降水，降水井设计大样参见大样图。 （二）工程地质情况：
根据岩土工程勘察报告，拟建场地的岩土分4大层，自上而下依次为：人工填土层；第四系冲积层；残积层；第三纪基岩。具体详见勘察报告。
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三、监理工作流程
监理方法 施工工序
3 审查批准 编制施工方案 审查 开工报告 复核 放线 巡查、验收、旁站 破灌注桩桩头砼 旋挖、搅拌桩 旁站、检查 喷锚、钢花管 锁口梁 基坑支护监测点埋并开始监测 土方开挖 锚索施工 旁站检查 锚索施工 腰梁施工 旁站检查 土方开挖 土方开挖 旁站检查 喷锚网 喷锚网 审查签认 施工至基坑设计深度 中间验收
四、旋挖灌注桩监理控制目标值及要点
控制目标值为满足设计、使用、安全功能，控制要点如下： （一）施工准备--作业条件
1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备
就绪。
2、 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。 3、 制作好钢筋笼。
4、 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。 5、 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 6、 正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二）施工准备--材料要求
1. 2.
采用商品砼。
钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三）施工准备--施工机具
回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。 (四)质量要求
1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项 主控项目 序 1 2 1 一般项目 2 3
混凝土灌注桩的桩位偏差
2、灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
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关注第三方监测报告，发现异常，向甲方、设计报基坑支护监测 检查项目 主筋间距 多节桩锚固钢筋位置 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值（mm） ±10 100 设计要求 ±20 ±10
桩位允许偏差值（mm） 序号 成孔方法 桩径允垂直度1～3根单排桩基许偏差允许偏垂直于中心线方（mm） 差（mm） 向和群桩基础的边桩 1 泥浆护壁钻孔桩 套管成孔灌注桩 D≤1000mm D＞1000mm D≤500mm D＞500mm 混凝土护壁 钢套管护壁 ±50 ＜1 ±50 -20 -20 +50 +50 ＜1 ＜1 ＜0.5 ＜1 D/6，且不大于100 100+0.01H 70 100 70 50 100 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D/4，且不大于150 150+0.01H 150 150 150 150 200 2 3 干成孔灌注桩 人工挖孔桩 4 注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
3、混凝土灌注桩质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。 项 序 1 主2 控3 项4 目 5 1 2 一3 般项4 目 5 6
检查项目 桩位 孔深（mm） 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重（粘土或砂性土中） 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 沉渣厚度：端承桩（mm） 摩擦桩（mm） 混凝土坍落度：水下灌注5
允许偏差或允许值 见上表灌注桩的桩位允许偏差 +300 按基桩检测技术规范 设计要求 按基桩检测技术规范 见上表灌注桩的桩位允许偏差 见上表灌注桩的桩位允许偏差 1.15～1.20 0.5～1.0 ≤50 ≤150 160～220 （mm） 干施工（mm） 7 8 9
（五）工艺流程
钢筋笼安装深度（mm） 混凝土充盈系数 桩顶标高（mm） 70～100 ±100 ＞1 +30,-50 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→用水清底→浇筑水下混凝土
（六）操作工艺--泥浆的制备和处理
1. 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆
要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 2. 泥浆护壁要符合下列规定
a) 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影
响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。 b) 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝。
c) 浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；
粘度28s。
d) 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 3. 废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
（七）操作工艺--钻孔机就位、钻孔及注泥浆
1、 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要
在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2、 调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视
土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
（八）操作工艺--下套管(护筒)
1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。 2、套管内径应大于钻头100mm。
3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
4、套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内
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泥浆面高出地下lm以上。
（九）操作工艺--继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时， 可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。 （十）操作工艺--孔底清理及排渣
1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2。
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。 3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
（十一）操作工艺--清底
在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 （十二）操作工艺--浇筑混凝土
停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8～1.3m，导管的第一节底管长度≥4m。 2、混凝土的配制
（1） 配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%～15%； （2） 水灰比不宜大于0.6；
（3） 有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为180～200mm；
（十三）操作工艺--拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。
（十四）操作工艺--插桩顶钢筋
本工程不需加插桩顶钢筋。 （十五）操作工艺--试块留置
同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。 （十六）操作工艺--冬、雨期施工
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1、不宜在冬期进行。
2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
（十七）操作工艺--成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。
3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。
4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 （十八）要注意的质量问题
1. 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷
等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
2. 钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及
成孔质量等具体情况确定。
3. 水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物
隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。
4. 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～
22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。
5. 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。
6. 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人
的技术交底，严格执行加固的技术措施。
7. 混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
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五、水泥搅拌桩监理控制要点
5.1水泥搅拌桩工程施工过程质量监理工作流程图 (如下图所示） 搅拌桩开工报告承包商审核开工报告不合格监理工程师合格开工测量桩位、复核承包商工程基线复核 签证单 返 工承包商不合格复查桩位监理工程师钻入至设计孔深承包商 返 工不合格承包商检查孔深监理工程师深层搅拌桩施工记录喷灰、搅拌成桩承包商检查喷灰量、水灰比提升速度等监理工程师 在水泥搅拌桩施工的各个工序，应填写相应的施工记录和施工检查证，原材料进场应有进场原材料报验单、建材使用认证证书、水泥质量证明书等；原材料使用前应有水泥物理性能检验报告等；施工时填写施工记录等。 5.2质量控制点的设置
搅拌桩质量控制点设置见表5.2。
搅拌桩质量控制点的设置位置 表5.2
项目 工程测量定位 搅拌桩施工过程 施工人员 施工机械 质量控制点 标准轴线桩，定位轴线，标高 机架平整度，导向架垂直度，提升速度，喷浆压力， 工程技术人员、管理人员、劳务人员，特殊工种上岗证 深层搅拌机 9 其他
施工技术环境、劳动环境、管理环境 5.3施工质量预控制
在施工准备阶段，应做好如下工作：
1、研究设计方案和地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，对设计图纸提出问题和意见；
2、审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工；
3、审查承包商提交的施工组织设计，审查施工准备工作，包括施工许可证、技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等；
4、对施工中采用的新材料、新技术、新工艺，审核其试验报告及技术签定书，未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新材料、新技术等不得在工程中应用；监理工程师应针对所设置的控制点，事先分析施工中可能产生的事故隐患，提出相应的对策，采取质量预控措施，如表5.3所示。
搅拌桩质量预控表 表5.3 可能产生的质量问题 质量预控措施 施工平面布置、桩位、地面标高等认真检查搅拌桩现场的规划基线、高程和桩工程与建设单位、设计单位或城市规划位线； 测量部门所提供的数据不一致； 定位 桩斜 搅拌搅拌桩桩体不均匀，强度达不到设通过室内试验及成桩试验，选择合理的水灰桩施计要求； 工过成桩后余浆过多 程 比、外加剂掺量、气压、气量及搅拌速度等施工参数； 灰浆拌制机搅拌时间不少于3min，增加搅拌次数； 调节泵送压力，在深层成桩时，适当增大气压； 5.4搅拌桩施工过程质量监理
1、搅拌桩施工过程监理如表5.4所示。
搅拌桩施工过程质量监理 表5.4
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检查导向架垂直度，发现偏差，及时纠正。 工序 桩机就位 控制内容 控制目标 起吊设备的平整度、导向架搅拌轴的垂导向架垂直度偏差不超过直度、桩位对中 1.0%； 桩位偏差不超过50mm； 桩径偏差不大于4% 制备水泥浆 水泥掺入量、水灰比、浆液浓度、固化 确保成桩质量 剂、外加剂掺量等 泵送水泥浆 搅拌机对中后立即发出送浆信号，及时开启泵送压力和喷浆量根据试灰浆泵送浆到搅拌头喷浆口喷浆，搅拌下沉桩试验确定,并且泵送压至设计深度原地喷浆搅拌0.5min后停止送力应保持出口压力在泵； 泵送距离应小于100m； 0.4～0.6MPa； 防止浆液离析、沉淀； 因故停浆3h以上，必须排清泵内全部浆液，相邻桩施工间隔时间不超并清洗管路 过2h。 喷浆搅拌下控制搅拌下沉时间、搅拌下沉速度、搅拌下保证桩长和桩径要求，保沉 沉深度； 施工记录 证成桩的质量 测量深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s 搅拌提升、控制提升时间、提升速度 复搅 移位 对施工记录进行检查并签认，检查的重点保证成桩质量； 是：每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注记录深度误差不得大于浆过程有无断浆，喷浆搅拌下沉、提升时间5cm，时间误差不得大于5s 及复搅次数、深度 2、施工中出现下述情况时，监理工程师依据监理合同规定形式，报业主同意后下达停工令：
（1）施工中出现质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改进措施者，或采取改进措施不力，未能扭转这种情况者；
（2）隐蔽工程作业未经现场监理人员及有关质检单位查验自行封闭、掩盖； （3）对已发生质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续作业；
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确保成桩质量 （4）使用没有产品质量合格证的工程材料，或擅自替换、变更工程材料；
（5）未经业主审查同意而擅自变更设计或修改图纸进行施工，或设计图纸未经业主批准就进行施工者；
（6）未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工； （7）擅自使用未经监理单位审查认可的分包商进场施工；
（8）施工过程发生坍孔、周边建筑物变形或基坑变形较大，影响到工地安全和周边民房安全。 承包商必须对存在的施工质量问题认真整改,并填写复工申请,经监理工程师审查同意,方可签发复工令。 5.5竣工后质量控制
1、按表5.5的质量评定标准和方法，对完成的分项工程进行检查验收：
搅拌桩质量评定标准 表5.5
项目 合格 保 证 项 目 优良 1、加固材料的品种、标号必须符合设计要求，应有厂名、商标、产品合格证、质量保证单、出厂日期、抽检和试验结果应符合建筑材料标准规范的规定； 2、各批加固材料经现场水泥土试块试验，其强度应满足设计要求； 3、加固材料的掺入比、水灰比、掺入量符合设计要求，水泥土试块平均强度必须符合下列要求： （1）保证按28d计，同品种、同标号、同掺合比的各组试块的平均强度不低于桩身设计强度； （2）保证按28d计，任意一组试块的强度不低于0.75桩身设计强度； 4、试桩的工艺流程、加固剂配方、试块强度必须符合设计要求； 5、成桩的位置、桩数、有效桩长、桩身强度达到设计要求； 6、单桩承载力、复合地基承载力符合设计要求。 12
基 本 项 目 1、施工记录符合规范要求； 1、施工记录符合规范要求，并有每根2、成桩后7d内抽取完工桩数2%（不少桩的质量评定意见； 于6根）作N10检验，其结果： 2、成桩后7d内抽取完工桩数3～4%作（1）75%的抽检桩，N10〉15击，余者N10检验，其结果： 基本达到15击；或75%的抽检桩，N10（1）90%的抽检桩，N10〉15击，余者的击数为原地基土N10击数的一倍以基本达到15击；或90%的抽检桩，N10上，余者为一倍左右； 的击数为原地基土N10击数的一倍以（2）桩顶4m内无水泥浆结核，或未搅上，余者达到一倍； 匀的土团。 （2）桩顶4m内水泥搅拌均匀，质量良3、开挖后桩数、桩位、桩身强度有75%好。 达到设计或规范要求，余者基本达到要3、开挖后桩数、桩位、桩身强度有90%求。 达到设计或规范要求，余者基本达到要4、动测检验中75%以上的成桩桩长、桩求。 身质量符合设计要求，余者基本达到要4、动测检验中90%以上的成桩桩长、桩求。 身质量符合设计要求，余者基本达到要求。 允 许 偏 差 项 目 1、施工记录深度误差不大于50mm，时1、施工记录深度误差不大于30mm，时间记录误差不大于5s； 2、有效桩长误差不大于±50mm； 3、桩位误差不大于50mm； 间记录误差不大于5s； 2、有效桩长误差不大于±30mm； 3、桩位误差不大于30mm； 4、桩的垂直度误差不大于1.5%桩长； 4、桩的垂直度误差不大于1%桩长； 5、搅拌下沉提升速度不大于±5、搅拌下沉提升速度不大于±100mm/min。 50mm/min。
2、成桩后7天内不得开挖。 5.6、工程质量事故处理
责成承包商及时写出事故报告并提出处理方案，经审批后，监督其实施。对于重大施工质量事故，在事故发生后24小时内发出监理通知单，通知承包商，并向业主和有关主管部门报告，以便及时组织有关单位共同研究处理。及时填写工程质量事故处理记录及工程质量事故报告表。 5.7、搅拌桩施工验收用表
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搅拌桩施工质量验收用表见表6所示。
搅拌桩施工质量验收用表 表6 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 编号 施4-18 施5-1 D2-1 施2-1 施2-4-5 施工质量验收用表名称 工程基线复核签证单 单位工程坐标定位测量记录 建材使用认证证书 进场原材料报验单 水泥物理性能检验报告 砂检验报告 搅拌桩施工记录表 砂浆抗压强度试验报告 搅拌桩分项工程质量检验评定表 六、放坡面混凝土面层监理控制要点
6.1 挂网喷射混凝土面层，采用湿喷法施工，采用两次喷射，基坑开挖后应迅速修整边坡，并随即喷射第一层混凝土（厚度为40mm),挂网后喷射第二层混凝土40mm。
6.2 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护七天以上。喷射混凝土的设计强度等级C20，厚度80mmm，挂d6钢筋网，摩擦土钉采用直径14的钢筋，长度2.0m（1.5m),间距1.2m.
6.3 喷射混凝土原材料采用42.5R普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径少于15mm 的砾石，配合比为水泥：砂：石=1:2：2.5，喷射应搅拌均匀，随拌随用。喷射时应控制好水灰比，保持混凝土平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。 6.4 喷射砼及钢筋网的铺设施工应遵守下列规定：
1 喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转； 2 喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。
3 喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6~1.0m。 4 在土钉部位，应先喷土钉下方，再喷土钉上方；
5 喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象；
6 采用二次喷射砼时，钢筋网宜在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙不宜小于20mm；
7 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖后铺设； 8 钢筋网应与土钉和其它锚固装置连接牢固，喷砼时钢筋网不得晃动；
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9 钢筋网可焊接或绑扎，钢筋网格允许误差±20mm，钢筋网搭接长度不小于300mm，焊接长度不应小于网筋直径的10倍。
10 喷射混凝土面层钢筋网铺设钢筋保护层厚度不小于20mm。 6.5 上一道工序不合格，不准进行下一道工序的施工 七、钢花管监理控制目标值及要点
7.1 所用材料应有出厂合格证及质量检验合格报告。 7.2 钢花管制作按照支护设计图纸要求尺寸加工。
7.3 钢花管按设计角度及位置对正，打入设计长度，当采用超过6米的钢花管时，管段间采用中线对齐满焊连接，搭接位置加焊3根直径16的钢筋做加强处理。 7.4 注浆压力及水泥浆水灰比需符合设计要求,注浆材料选用水灰比为0.4~0.5的纯水泥浆，注浆压力为不小于0.6MP，注浆至孔口返浆方可停止，注浆体强度为15MP，水泥标号为42.5R复合硅酸盐水泥，要求每米水泥掺入量不小于25kg。
7.5 如钢花管土钉无法打设到设计长度时，采用等长度直径25的钢筋土钉进行代替。 八、钢管桩施工监理控制要点 8.1 机械设备符合设计要求。
8.2 原材料符合设计要求、严格按设计要求进行钢管安装、吊放。
8.3 注浆压力及水泥浆水灰比需符合设计要求，注浆机械采用水泥搅拌桩用的注浆机，压力采用0.6MP，水泥浆采用42.5水泥净浆，水灰比为0.5，当钻孔至钢管桩底后再往下钻深约0.3m以便沉渣填孔，移机至下一孔位，插入注浆管，注浆至地面冒出浓水泥浆为止。
九、基坑监测监理控制要点
9.1 按基坑支护规范规定进行基坑位移监测，在基坑四周安设水平位移和沉降位移监测点，详见监测点平面布置图。监测项目有：支护结构水平位移、支护结构沉降位移 、周围建筑物、地下管线变形、地下水位 的项目。
9.2 基坑监测应由建设单位委托具有专业资质的第三方实施监测，并上报经专家评审 监测方案，严格按监测方案进行监测工作。
9.3 监测工作由专业人员进行，发现异常情况及时通知施工与设计等人员，及时进行处理。
9.4 基坑监测报警值及控制值需符合基坑监测设计图纸要求，监测频率应符合设计及规范要求，若出现暴雨、异常情况等应加大监测频率。
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、锚杆拉力、支护结构测斜位移、基它需监测
9.5 监理措施
1. 严格审查第三方监测单位资质及监测方案。 2. 明确位移控制值及报警值。
3. 专人管理监测数据，数据有异常通知各相关单位。 十、土方开挖监理控制要点及目标值
1. 土方开挖前，应根据基坑支护设计要求编制土方施工方案，其内容应包括：挖土
机械的选择，开挖顺序，开挖路线，机械下基坑斜道的设置，车辆进出场道路，冬季、雨季、汛期施工措施及环境保护措施等。 2. 基坑周围地表应做排水沟，避免水流入基坑内；
3. 基坑周边严禁超堆荷载，当重型机械要在基坑边作业时，应采取设置专门的平台
或深基础等措施。
4. 土方开挖过程中，应在基坑内分级设置排水沟，利用集水将地下水及时排出坑外。
当采用放坡或土钉支护开挖时，应遵守下列规定：1 地下水位较高的地区，对有软弱下卧层或有产生流砂的土层应做好排除积水的工作。土体边坡若有地下水渗出，不可强行封堵，应在挂网喷浆时留出泄水通道。
5. 对采用多道土钉支护的边坡，应按设计的土钉位置分层开挖，严禁超挖。 6. 利用锚杆作为支护结构的一部分时，在开挖过程中应按开挖设计要求及时进行锚
杆施工，而且必须待锚杆张拉锁定后，才能进行下一步开挖。
7. 机械挖土时，应在基坑底及护壁留300~500mm厚土层用人工挖掘修整。 8. 土方开挖过程中，严禁碰撞工程桩。
9. 土方开挖至设计标高后，应及时浇捣垫层，作到坑底满封闭，并及时进行地下结
构施工，以减少基坑暴露时间。
10. 基坑土方开挖过程中，特别是雨季、汛期施工时，若发生异常情况，应立即采取
处理措施。
11. 地下结构施工过程中，应及时回填地下室墙外土方，回填土应分层夯实。 12. 施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m
以上推铲土;挖土机一般需要地下水位0.8m以上挖土,以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。 13. 质量监控目标值
土方开挖工程质量检验标准
项 序
项目 允许偏差或允许值(mm) 16
检验方法 柱基 基坑 基槽 1 主控项目 标高 -50 挖方场地平整 人工 ±30 机械 ±50 地(路)管沟 面基层 -50 -50 水准仪 长度、宽度(由设计中2 心线向两边值) 3 边坡 +200 -50 +300 -100 +500 -150 +100 - 经纬仪, 用钢尺量 观察或用坡度尺检查 设计要求 20 20 50 设计要求 20 20 一般项目
1 表面平整度 2 基底土性 用20m靠尺和楔形尺检查 观察或土样分析 十一、土方回填监理控制要点及目标值 （一）质量监控要点
1. 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标
高。
2. 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
3. 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其
合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
4. 按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检
验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
5. 控制回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏压，杂物或
落土等杂物清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
6. 回填土夯压密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿：回填土太湿，同样夯压
不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
7. 在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度较高时，应采取措施（如
17
排水暗沟、护坡等），以防填方土粒迷失，造成不均匀下沉和塌方事故。 8. 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空
隙、旧基、暗塘等。
9. 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道周围填土夯
实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5米以上,在不损坏管道的情况下,可采用机械回填和压实。
10. 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、
填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确认（沉降量一般不超过填方高度3%）。 （二）质量监控目标值
填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具 平碾 振动压实机 柴油打夯机 人工打夯
填土工程质量检验标准
允许偏差或允许值(mm) 项 序 项目 柱基 基坑 基槽 -50 挖方场地平整 人工 ±30 机械 ±50 设计要求 设计要求 设计要求 20 20 30 20 20 -50 管沟 地(路)面基层 -50 检验方法 水准仪 按规定方法 取样检查或 直观鉴别 水准仪及抽样检查 用靠尺或水准仪 分层厚度(mm) 2500-300 250-350 200-250 <200-250 每层压实遍数 6-8 3-4 3-4 3-4 主控项目 一般项目
1 标高 2 分层压实系数 1 2 3 回填土料 分层厚度 及含水量 表面平整度 18
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