（十)桥梁下部构造施工
安全技术交底
桥梁下部构造施工安全技术交底
施工单位：湖北恩来恩黔高速公路第四合同段中铁二局项目经理部 日期： 年 月 日 桥梁下部构造施工安全技术交底 一、总体施工安全技术要求
1、严格按经理部安全保证体系进行管理，实行专人专项管理，责任到人。
2、施工现场必须符合防火、防风、防雷击、防洪、防触电要求。
3、尽量避开上下重跌施工和交叉作业，否则须有专人站防。 4、凡离地面2米以上（含2米）作业为高空作业.凡从事高空作业人员,必须定期进行体格检查，凡患有心脏病、高血压、贫血病、高度近视、耳聋、癫痫病等病症者，不得从事此项工作。高空作业人员必须戴安全帽,穿防滑鞋；同时应佩戴工具袋，小型材料应放入袋内，较大的工具应用绳子拴好,不得
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随便乱放,防止落下伤人；当风力为六级或以上应停止工作；如附近有高压线时,应先拆除或采取防护措施；安全带应采取高挂低用。
5、严禁操作人员以绳索及起重机作为梯子上下班,不得在未固定的脚手架上工作,不得在不稳定的结构上通过；悬挂的梯子应挂在牢固处，挂钩应与承载结构物捆绑牢靠。 6、墩柱（台)施作时，必须搭设脚手架和作业平台，墩身高度在2m以上时,平台外侧必须设栏杆及上下扶梯，并加设安全网。施工现场必须搭设脚手架、作业平台、护栏及安全网等安全防护设施到位。
7、塔吊、吊车等特种机械设备投入使用前，必须进行检测检验；施工技术、指挥、作业人员必须进行岗前培训及考核。 二、各个工种及工序施工安全技术要求 1、电工安全操作技术基本要求：
①、施工现场电工须经过技术培训，取得特种作业人员操作证后,才能上岗作业.安装、维修或拆除临时用电等作业必须由电工完成。
②、施工现场临时用电的布置，必须按已审核批准的《临时用电施工组织设计方案》进行。
③、施工现场严禁使用电源卷筒螺旋开关箱、移动电源过线板；严禁使用花线，严禁乱接、乱拉电源。电缆（导线)敷设必须符合规范要求。
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④、施工现场供电系统，必须满足“三级配电、二级保护”和“一机一闸一漏一箱\"的要求，同一供电系统，严禁保护接零与保护接地混接。动力用电与照明用电应分开设置，不得使用同一漏电断路器。
⑤、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标示牌。 ⑥、送电按“总配电盘分配电箱开关箱”顺序进行，停电按“开关箱分配电箱总配电盘\"顺序停.
⑦、电气设备检修前必须进行验电，验电必须使用电压等级合适而且合格的验电器，确定无电后立即进行三相断路接地，检修后及时拆除。
⑧、电工应定期对漏电断路器、小型移动设备、电焊机设备的保护接零线等进行检查，应确保其完好、可靠。 2、电焊工安全操作技术基本要求：
①、必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。 ②、电焊、气割，严格遵守 ③、电焊作业要严格执行动火审批规定。
④、每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好.
⑤、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护
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罩，进出线端应用铜接头焊牢。
⑥、焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1。5倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。
⑦、施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品(包括可燃杂物、
废料），并在焊点下方设接火斗,设置警戒，不准行人通过或停留,指定专人带灭火器进行监护。
⑧、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
⑨、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必须事先清洗干净,并将孔口盖打开。
⑩、在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。
⑾、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。严禁向容器内输入氧气.
⑿、地下室、基坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘中毒。
⒀、焊把线、地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。
⒁、焊接预热工件时,应有石棉瓦布或挡板等隔热措施。 ⒂、作业中,必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，
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戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。
⒃、更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。 ⒄、清除焊渣,也要戴防护眼镜或面罩,面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。
⒅、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。
⒆、钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩,
并将粉尘及时排除.
⒇、雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上,应停止露天焊接作业；焊机的变压器不得超负荷,温升不得超过60℃，机壳上不准盖放可燃易燃物品;暂停作业,应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所;工作后,应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳,检查作业地点及下方,确认无起火危险后，方可离开. 3、钢筋制作与绑扎安全操作技术基本要求：
①、每天工作前应对所有钢筋机械进行检查，安全装置是否完好。 ②、切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在0.5～1mm之间，断料时活动刀向后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料.使用前空载试运行正常后才能使用。
③、弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋
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时按规定的钢筋直径、根数进行操作。
④、冷拉机的作业区警示标志、防护拦杆、两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合使用安全才可运行.
⑤、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。 ⑥、绑扎墩柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在超过4m以上时，应搭设工作台,柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
⑦、高处绑扎和安装钢筋,不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。在必须操作时，应配戴安全带.
⑧、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时，电压不得超过36伏. 4、碗扣式脚手架安装、拆除安全技术要求 （一）、碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求
(1)、脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载,确定脚手架平面与布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等.
（2）、所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。 (3）、立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。
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(4）、接头搭设：
1）、接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后,将上碗扣套下,并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
2）、如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求）;下碗扣与立杆的同轴是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因,则应拆除，并送去整修。 （5)、杆件搭设顺序：
1）、在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。其上交错安装3。0m和1。8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于
同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座——立杆斗横杆——斜杆斗接头锁紧-—脚手板—-上层立杆斗立杆连接销斗横杆。
2)、脚手架搭设以3～4人为一小组为宜,其中1～2人递料,
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另外两人共同配合搭设,每负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向,或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。 （6)、搭设注意事项：
1）、所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。 2)、在搭设过程中,应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1／500L，但最大允许偏差为l00mm.
3)、连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。
4）、在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域.
5)、脚手架应随建筑物升高而随时设置,一般不应超出建筑物二步架.
6）、单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头击紧，不得浮放。 (二）、检验、验收和使用管理
（1)、碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量,要求焊缝饱满。没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。 （2)、钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。
(3)、立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250.
(4)、可调构件，螺纹部分完好．无滑丝现象，无严重锈蚀，
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焊缝无脱开现象。
(5）、脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形,焊接牢固。
（6)、在下列阶段应对脚手架进行检查: 1）、每搭设l0m高度。 2)、达到设计高度。
3）、遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。 4)、停工超过一个月恢复使用前. (7)、检验主要内容:
1）、基础是否有不均匀沉陷。
2)、立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。 3）、检验全部节点的上碗扣是否锁紧。
4）、连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求.
5)、荷载是否超过规定。 (8)、主要技术要求：
1)、地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠.排水通畅。 2)、不允许立杆有浮地松动现象.
3)、整架垂直度应小于L／500，但最大不超过l00mm。 4)、对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L／200。 5)、横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400. 6）、所有碗扣接头必须锁紧。
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（9）、使用管理：
1)、脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员,确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。 2)、在使用过程中,应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物.
（三）碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求
（1）、当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区,禁止无关人员进入。
（2）、拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。
（3）、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。
（4)、拆除的构件应用吊具吊下,或人工递下,严禁抛掷。 （5)、拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。 5、高处作业安全措施
①、凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固。
②、高处作业必须设有可靠的安全防护措施。上下须设置人行斜道、爬梯或升降电梯，通行要设置通道,并一律加设护身栏(护身栏应为双杆，高度不得低于1。2m）；落差超过2m
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的临边、孔隙口等应安设护栏或安全网；在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架和无防护边缘上作业以及在受限制的高处或不稳定的高处或没有牢靠立足点的地方作业必须系挂安全带(绳）等可靠的个人防护装置。
③、从事高处作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症者，要立即调换工作岗位，不得从事高处作业。除此之外，还要及时了解从事高处作业人员的思想情况，发现因各种原因导致思想压力过大或情绪不稳定者,应及时暂停其从事高处作业或工作.
④、严禁酒后从事高处作业,严禁在大风、大雾、雨雪等恶劣天气下从 事高处作业.
⑤、高处作业人员要穿防滑鞋，严禁穿拖鞋或硬底鞋。所需材料事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
⑥、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得2人同时上下。
⑦、运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼属于特种设备，其产品和安装、拆除作业以及使用应严格按照国家有关特种设备安全监察条例等有关规定办理,并加强日常检查、保养，确保各项安装装置齐全、有效。
⑧、严禁人员搭乘吊装、运送物件的设备上下。
⑨、施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必
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备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
⑩、施工单位应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位,夜间应设红灯示警.
⑾、高处作业所用工具、材料严禁投掷,上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。
⑿、高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下,不得沿着立杆与栏杆攀登。
⒀高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。高处作业前,工程项目部应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字,并组织有关部门验收,经验收合格签字后方可实施。 6、建筑施工交叉作业安全技术要求
①、进入现场,必须戴好安全帽，扣好帽带,并正确使用个人劳动保护 用品。
②、各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之内。不符合以上条件时，应设置安全防护层。 ③、钢摸板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。 ④、钢摸板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于
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1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边沿等处，严禁堆放任何拆下物件。
⑤、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的通道口），均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业,应设双层防护。
⑥、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围之内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
7、起重吊装作业安全技术要求
①、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实,保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠,基坑有必要的安全距离.
②、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置.作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业.
③、全部伸出支腿（放支腿时,应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿,后收后支腿)。在撑脚板下垫方木，调整机体,使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上。
④、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，
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空载进行调整正常后，才能继续作业.
⑤、起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立,蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动.行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。倒车时必须有人监护，遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。 ⑥、起重机吊运重物时,其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊.
⑦、起吊长、大重物必要时应拴拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作；起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作。
⑧、起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离;作业完毕后收回支腿,臂杆转到顺风方向，并降到40～60度之间,各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；起重机应停放在安全坚实的平地上；汽车吊装作业,司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。
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8、塔吊作业安全技术要求
①、塔吊司机和信号人员必须经过专门培训合格，持证上岗；司机应熟悉塔吊机械性能和说明书，遵守说明书中的要求；司机得到指挥人员明确的
信号方可开始操作,动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操作;塔吊每班应有二名司机，一名司机操作,另一名司机地面监护，防止发生意外。
②、当挂好钢丝绳索具,起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离吊重物，更不能站在起重臂的下方，防止重物坠落、臂杆塌落伤人；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作；起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；起重臂改变仰角时，必须空载运行，变幅时不能同时做其他动作。
③、禁止做快速回转，防止回转过快造成物件就位困难和重物离心力过大发生危险。操作中要听从指挥人员的信号.信号不明或可能引起事故时，应暂停操作.起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。 ④、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0。5M以上，下落应低速轻放，防止倾倒。严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，开关上锁。
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9、安全网张挂安全技术交底
安全网的质量必须符合GB5725-35规定，即外形尺寸为1。8×6m和4×6m两种，每张网的重量应少于15kg/张大于8kg/张，安全网分平网立网两种.立网的目数应在2000目(10cm×10cm）以上。 (一）、平网：
①、安装平面不垂直于水平面，主要是用来接住坠落的人和物的安全网称为平网。平网要能承受重100kg底面积为2800cm2 的模拟人形砂包冲击后,
网绳、边绳、系绳都不断裂(允许筋绳断裂）,冲击高度10m最大延伸率不超过1。5m。旧网重新使用前，按GB5725-86规定，应全面进行检查，并签发允许使用证明方准使用。 ②、网的外观检查:网目边长不得大于10cm,边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍,且应大于7mm；筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至100cm之间,网上的所有绳结成节点必须牢固,筋绳应伸出边绳1.2m，以方便网与网或网与模杆之间的拼接绑扎.（或另外加系绳绑扎）；旧网应无破损或其他影响使用质量的毛病。
③、网的选择：根据使用目的，选择网的类型，根据负载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用，而平网可代替立网使用；当网宽为3m时,张挂完伸出宽度约2.5m，当网宽4m时张挂后伸出宽度约3m。
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④、网的安装：安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装;安全网的内外侧应各绑一根大横杆，内侧在横杆绑在事先予埋好的钢筋环上或在墙（楼板）的内侧再绑一根大横杆与外侧安全网的大横杆绑在一起，大横杆离墙（或楼板）间隙≤15cm。网外侧大横杆应每隔3m设一支杆，支杆与地面保持45°角，支杆落点要牢靠固定，如在楼层无法固定时可设扫地杆,把几根支杆底脚连在一起与柱绑牢；安全网以系结方便,连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠；平网安装时不宜绷得过紧,应外高内低（外侧高出50mm）网的负载高度在5m以内时，网伸出建筑物宽度2。5m以上，10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m；在输电线路附近安装时，必须先征得有关部门同意，并采取适当的防触电措施,否则不得安装；第一道安全网一般张挂在3～4m的高度，然后每隔6~8m再挂一道活动安全网（GB5725—85规定)；网与其下方
（或地面）物体表面距离不得小于3m；在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网,当吊料时将网收起，用完时立即恢复原状。
⑤、使用、保养:安全网在使用中必须每周进行一次外观检查,杂物及时清理；当受到较大荷载冲击后,应更换新网或及时进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确
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认完好后，方可继续使用；按GB5725—85规定使用中每3个月应进行试验绳强力试验（或根据说明书进行试验）。 ⑥、安全网的清理:事先必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠、确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上,双手清理杂物或往下抛掷;清理杂物时，地面应设监护人，禁人入内,或是加设围栏。 （二）、立网:
安装平面垂直于水平面(相对来说），主要是用来防止人和坠物的安全网称为立网。根据GB5725—85规定，立网边绳、系绳断裂强力不低于300kgf，网绳的断裂强力为150—200kgf，网目的边长不大于10cm；挂设立网必须拉直、拉紧；网平面与支撑作业人员的面的边缘处最大的间隙不得超过15cm。
10、模型的安装与拆除安全技术要求
①、模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶必须有垫块；模板采用分段整体吊装时,应联结牢固；在起吊安装时,应拴溜绳；模板合缝时，不得徒手操作。
②、拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥,严禁非操作人员进入作业区;施工中不得碰撞模板和脚手架.拆除的模板，柱杆、支撑要及时运走,妥善堆放;工作平台应满足承载力要求并搭设牢固，
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平台上应设围栏及梯步，墩台高度超过2m时,应张挂安全网.模板拆除时，应划定作业区,悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行.
11、泵送混凝土安全技术要求
①、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 ②、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转.泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的1/3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。 ③、水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠.Y型管道应装接锥形管.垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管,严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路.敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管,其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时,应在坡道上端装置排气阀。
④、作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确,液压系统无泄漏,电气线路绝缘良好，
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接线正确,开关无损坏，有重复接地和触电保护器,安全阀，压力表等各种仪表正常有效。泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道,高层建筑管道较长，应分段设置监控点。混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3～4min方可出料至泵机,按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连
续泵送施工。现场门口,应设专人指挥泵车进出安全.使用布料杆浇筑混凝土时,支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中,严禁移动车身,严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
⑤、泵送混凝土连续作业中,料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯,出现不正常时，应及时调整或处理.必须暂停作业时,应每隔5～10min（冬季3～5min)泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送过程中发生输送管道堵塞现象时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人.
⑥、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人,并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒,防止溅出伤人。严禁用压缩空气
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冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。
⑦、遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业. 12、搭设临边防护栏杆安全技术要求
①、进入现场，必须戴好安全帽,扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
②、临边防护栏杆的规格要求，应符合下列规定： 1）、毛竹横杆小头直径不应小于70mm,下杆梢径栏杆柱小头直径不应小于80mm,并需用不小于16号的镀锌铁丝绑扎，不应少于3圈，并无斜滑.
2）、原木横杆上杆梢径不应小于70mm，下杆梢径不应小于60mm，栏杆柱梢径不应小于75mm。并需用相应长度的铁钉钉紧,或用不小于12号的镀锌铁丝绑扎,要求表面平顺和稳固无动摇。
3）、钢筋横杆上杆直径不小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm,采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。
4）、钢管横杆及栏杆柱采用φ48×（2.75～3.5）mm的管材，以扣件或电焊固定。
5）、以其他钢材如角钢等作防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。
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③、搭设临边防护栏杆时,必须符合下列要求:
1)、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～
1.2m，下杆离地高度为0。5～0。6m。坡度大于1∶22的屋面，防护栏杆应高
1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。
2）、栏杆柱的固定应符合下列规定：
A、当在基坑四周固定时,可采用钢管并打入地面50~70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑四周采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。
B、当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢.采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的∠50×5角钢，其上下各打一孔，然后用10mm螺栓与竹、木栏杆栓牢。
C、当在砖或砌块等砌体上固定时,可预先砌入规格相适应的80mm×6mm的弯转扁钢作预埋铁的混凝土块,然后用上项方法固定.
3）、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在任何
处，能够受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置发生人群拥挤、车辆冲击或物体碰撞等可能时，应加大横杆截面或
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加密柱距。
4）、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼,不应大于25cm.板与笆下面距离底面的空隙不应大于10cm.接料平台两侧的栏杆,必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。
5）、当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外,敞口立面必须采取满挂安全立网或其他可靠措施作全封闭处理。
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