机电安装工程技术标(1)

二、施工组织设计

2.1、施工总体设想和编制依据

2.1.1、施工组织设计总体设想

此施工组织设计是按贵方提供的通风及空调系统施工图和招标文件，按现行的国家施工验收规程规范、工程质量评定标准、施工操作规程等有关规定，再结合我公司的施工能力、技术准备力量及多年通风及空调系统工程的设计施工经验和本工程的具体情况进行编制的。

施工组织设计作为直接指导施工的依据，在保证工程质量、工期、安全生产、成本的前提下，对加强施工管理、有效的调配劳动力、提高施工效率、节约工程成本、保证施工现场的安全文明有积极作用。

施工组织设计一旦经甲方和建设监理公司审核认可后，在施工过程中，我公司一定严格按照本施工组织设计执行。

2.1.2、对招标文件的承诺意见

我公司郑重承诺：严格执行招标文件的规定，积极响应招标文件的内容。若我公

司有幸中标，在施工过程中，定会遵守各项国家标准及施工规范，做到在规定时间内竣工，并保证质量合格。

2.1.3、编制依据

《通风与空调施工验收规范》（GB50243-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

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《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991

2.2、本工程所采用的主要施工方法

2.2.1、空调风系统施工方案

（一）镀锌钢板风管施工方案

1、镀锌钢板风管工程概况

（1）通风管、空调送、回风管及新风管等均采用镀锌钢板制作。一层沿街外铺卫生间排风管采用铝制螺旋风管

（2）与土建风道连接的钢板风道，当长边大于400mm时，须采用厚度不小于1.6mm的钢板制作，并应保证连接口的强度，防止变形；钢板风道应顺气流方向插入，插入口周围空隙应进行密封处理；加压送风和排烟系统的土建风道与钢板风道的连接口处，可预埋角钢或槽钢框，防止渗漏，保证系统能安全运行。

（3）风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB52243-2002)低压系统风管的规定（排烟、排风共用风道按排烟风管考虑）。厚度详见下表：

风管长边尺寸 b≤320 320文案大全

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2、镀锌钢板风管制作

（1）工艺流程 风管制作方法

风管制作的技术规定：

①风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图。板材下料前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如下：

板材机械倒角板材手工倒角

②板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。

③划好折方线，在折方机上折方。折方后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

④风管的加固：矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，应采取加固措施，本工程采用加固措施为：＜800mm，用楞筋或楞线加固；≥800mm，用角钢加固。

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A楞筋或楞线加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 B角钢的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不大于220mm；两相交处应连接成一体。

⑤矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500 mm时，必须设置弯管导流片。

⑥矩形风管法兰有四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。

⑦风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

3、风管安装

（1）风管安装工艺流程

（2）风管安装方法 ①支、吊架制作：

A、按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式、设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。

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B、风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

C、风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

D、支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

E、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。

F、风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。 ②支、吊架安装：

A、按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

B、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线附在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。

C、当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

D、风管水平安装，直径或长边＜800mm时，支、吊架间距不大于2.5m；直径或长边≥800mm时，不大于2.0m。防火阀必须单独配置支吊架。

E、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

F、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

G、保温风管的支、吊架装置放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

③风管法兰连接：

A、法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。

B、法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进末上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有

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螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

C、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 ④风管安装： A、安装技术要求：

明装风管： 水平度 每米≤3mm 总偏差≤20mm； 垂直度 每米≤2mm 总偏差≤20mm。 暗装风管： 位置应正确，无明显偏差。

B、安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。

C、风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

D、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。 4、通风空调部件安装 （1）各类风口的安装

①对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。

②风口表面应平整、美观。

③可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。 ④安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。

（2）各类阀件的安装

①防火阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。

②阀门安装，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面1～1.5ｍ处。

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③阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标准，以便调试和管理。

④斜插板阀一般多用于除尘系统，安装时应考虑不使积尘，对水平管上安装时应顺气流方向，而垂直管上应逆气流方向。

⑤止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。

⑥防爆系统的部件必须严格按照设计要求，所用材料严禁代用。 ⑦所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。 5、消声器的安装

①消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。

②消声片单体安装。在有较高消声要求的大型空调系统中，消声器的规格尺寸较大，一般做成单片，安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。

③消声材料敷设。消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，需粘贴的应按设计要求的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。松散材料填充时，应按设计要求采用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散、脱落，甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，表面平整，不应有凹凸不平。对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，以免将覆面积布划破。

④消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则必须对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部份风管采取隔声处理，当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理。

⑤当多节消声器串联时，吸声片两端的三角形木条不必每节均做而只需在整个串联消声器组的两端吸声片上加做三角形导风木条即可。

⑥如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。

⑦应注意防止消声器内的消声材料松脱，主要措施：

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A、粘接剂要选用得当，选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，为避免粘接的聚酯泡沫塑料表面不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。

B、消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度。

C、松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持其均匀分布，外表平整。

⑧消声器一般很少标明安装方向，故安装时，施工人员务必引起重视，避免装反现象的出现。

⑨消声器、消声弯管一般较重，应单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量，有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

二、设备安装施工方案

（一）施工顺序 ：

基础验收→设备就位→设备找正调平→设备固定→配管→ 试压、保温→调试竣工验收 （二）设备安装要求：

设备应严格按产品说明书要求安装、试车、施工应遵照以下规范： 1、 BJX23-96 《机械设备安装工程施工及验收规范》 2、GB50275-98《压缩机风机、泵安装工程施工及验收规范》

3、GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 4、GBJ66-84 《制冷设备安装工程施工及验收规范》（参照）

本工程主机设备为麦克维尔风冷模块式冷热水机组，水泵为国产优质品牌水泵。 （三）主要设备施工方法 1、设备安装部分： （1）设备安装施工准备

① 施工前，熟悉施工图纸和设备的技术文件，做好图纸会审、技术交底等准备工作；当设备安装有特殊安装要求（如防震、防尘、防辐射等）时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。

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②利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应协助相关部门对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。

③设备开箱时,应在建设及监理单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并作好检查、记录。箱号、箱数、技术参数和性能要求均需符合行业标准、设计要求和合同约定。

A、设备的名称、型号及规格

B、装箱清单、设备技术文件资料、配件及专用工具 C、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀 D、其他需要记录的情况

④设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管、放置，做好防潮防盗等保护工作，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。

⑤设备基础的定位尺寸，几何尺寸和质量要求，经检验应符合要求，并做好验收记录。

⑥设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂物均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。

2、设备吊装运输主要施工方法及技术要求 （1）基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。 设备拖运

施工前熟悉施工现场设备布置平面图，熟悉现场设备安装位置和方向。 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，制定设备拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。对需要留置设备运输通道、吊装孔的，应事先通知土建单位进行预留，包括留置的方位、尺寸等。

拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

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参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。 开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“设备开箱检查记录”，并经有关人员会签后备案。 设备吊装

本工程通风空调设备包括模块机组、空调机组、水泵、风机盘管、等设备，由于冷却塔机组、空调机组的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管及部分小型设备的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。

设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。

（2）风冷式冷冻机组，冷却塔

本工程中最重的设备机组设置在建筑物的屋顶。 采用吊车对机组进行吊装。为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。

（3）空调机组的吊装

空调机组体积较小，重量相对较轻，吊装较为简单。直接利用施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，再用拖排或液压推车将设备运输就位安装。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。

（4） 设备吊装注意事项

①搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

②施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。

③设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号

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明确，统一。信号不明确不许作业。 ④ 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。 ⑤每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。 ⑥遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。 ⑦施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管，无关人员不得进入吊装作业区域。 ⑧在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。 （5）设备滚运 设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。 F钢绳引至卷扬机图五铺设道木导轨250*250*2000 （6）设备就位 设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。 设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合相应规范的有关规定，每牵引绳接至卷扬机地脚螺栓设备基础文案大全 设备拖排枕木设备就位示意图实用文案

组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。 设备安装

设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

① 冷水机组和冷却塔安装

机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。

② 空调机组安装

A、 空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。

B 、机组的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。

C、空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。

D、 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。

③ 水泵安装

A、 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

B 、水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

C 、采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。

D、 与泵连接的接管设置单独的支架，进出口应设减振用的橡胶软接头。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，

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以保证连接处的气密性。

E 、有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

F、 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

G 、管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

④ 风机盘管的安装

A、 风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

B、 风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。

C 、对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。 D、 风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

E 、风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

F、 风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

G 、风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

三、风管漏风量试验方案

（一）试验对象及准备 1、试验对象

本工程风管系统采用镀锌钢板风管，按照施工验收规范要求必须进行风管漏风量试验。同时根据招标文件要求，按系统总量的15％的比例进行漏风量试验，则进行快速、有效和准确的漏风量测试，对通风空调安装工程的进度、质量起着直接的影响。

按施工验收规范要求，矩形风管允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL≤0.1056 P0.65

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中压系统风管 QM≤0.0352 P 高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65

低、中压椭圆风管按矩形风管规定值的50％；排烟风管按中压系统风管的规定。 2、准备工作

（1）风管漏风量测试需在风管系统安装完成、清扫完毕后进行，最好是在经漏光法检测合格后进行。

（2）风管漏风量测试管段的端部和开口位置（风口位）需进行完全封堵。 （二）试验方案的选择

漏风量试验可采用风管式或风室式两种方案，根据本工程需按通风空调风管工程量的15％进行测试和施工现场的特点，我们拟采用风管式漏风量检测装置。

根据正压或负压系统风管和设备的不同要求，漏风量测试又可分为正压试验和负压试验。其中空调送风风管和新风风管属于正压系统，可采取正压试验方案；排风、排烟系统风管属于负压系统，可相应采用负压试验方案。但通常可采用正压条件下的测试来检验，这里我们统一采用正压试验测试。 （三）试验装置的组成

漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。这里我们拟采用的风管漏风量试验装置，该测量装置由风机、漏风量测量段、孔板流量计，连接软管和倾斜式微压计等组成。

（1）风机

风机是维持风管内所需静压的动力装置，其风压和风量应分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。

（2）漏风量测量段

漏风量测量段是1个漏风量测量风筒，包括若干个孔板流量计，可互换。 （3）倾斜式微压计

倾斜式微压计测量孔板前后的压差值及风管内的静压值，其最小读数分格不应大于2.0Pa。

（四）试验程序及组织架构 1、试验程序

0.65

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根据各功能区风管系统安装的进度要求，在每个系统完成后，可先用漏光法检测风管系统的严密性，按要求修补漏光点后，再以系统总量的15％进行漏风量测试。

2、试验的组织架构

镀锌风管试验组组长

（六）试验分析及注意事项 1、试验分析

本工程漏风量测试用装置结构简单紧凑、操作方便，适用于本工程多系统大面积施工现场使用，测量漏风量时简捷、准确，适用面较广。

对于特殊条件下，可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式计算：

Q0＝Q（P0/P）0.65

式中：P0——规定试验压力，500Pa；

Q0——规定试验压力下的漏风量[ m³/（h·㎡）]； P——风管工作压力（Pa）；

Q——工作压力下的漏风量[ m³/（h·㎡）]。 2、注意事项

（1）被测系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。

（2）被测系统的漏风量超过设计或验收规范规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。

（3）风管按15％的比例进行漏风量试验，如果有不合格情况出现，则全数进行漏风量试验直至合格。

风管试验组组长 漏风量试验负责人 专业监理工程师 文案大全

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2.2.2、空调水系统施工方案

1、管道施工工艺过程

2、管道的材质及连接方法

冷冻、供暖水管道:采用无缝钢管,焊接（DN≤32mm采用热镀锌钢管，螺纹连接）空调冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。阀门:管径DN<100时采用闸阀，DN≥100时采用蝶阀，其中与设备连接的阀门采用法兰连接。空调水系统上的自动排气阀应为黄铜材质。风机盘管进、出水管上采用铜截止阀，空调水系统上的所有阀门、部件的承压应不小于1.6MPa

3、管架制作安装

首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。

4、管路加工

根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。具体如下：

（1）下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路号码等。

（2）切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机磨光。切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。切断后应充分清除端

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面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。

（3）螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。

（4）管子弯曲，目前适宜于DN≤25的管道，有冷弯和热弯两 种方法，弯制后管子应无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚薄不得超过管壁厚度的15％。

5、管道焊接

（1）从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。

（2）焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定，对于直径小于50mm，壁厚小于3mm的碳钢管可采用氧乙炔焊接；直径大于50mm，壁厚大于3mm的均采用电焊焊接。点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。正式焊接有咬边、未焊透缺陷的，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。管子与平焊法兰连接时，小头端应予加工，以方便焊接法兰。

6、管道的安装

管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。 （1）干管的安装

支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接管按规范进行焊接。干管安装后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm.干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“起伏”现象。 （2）支、立管安装

干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。此安装方法可以加快速度，保证质量。立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备

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安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。

7、管道的耐压试验

管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误后，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。 （1）耐压试验前的准备工作

设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、电动二通阀、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。试验前不对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。 （2）耐压试验

依据批准后的试压方案，进行耐压试验。使用清水进行试验，试验压力为1.5Mpa，在10分钟内压力下降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。

（3）管道冲洗清洗

工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽。

8、管道防腐保温 （1）防腐

除锈刷防锈漆是管道保温的工作，管子检验合格后，管道彻底露出金属光泽。管道刷漆均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。镀锌钢管的焊接处和无缝钢管刷防锈漆二道。 （2）保温

防腐完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温，保温材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。保温材料和厚度要与设计说明书中规定的一致。

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2.2.3、空调电系统施工方案

1、施工准备与施工工序

安装程序 施工前准备 配合土建预埋电气管道 电气设备基础制定、电气支架、电缆桥架制定 管内穿线、电气设备安装 校线、接线、绝缘、工作接地及保护接地测试 单机、单系统通电试车 全系统试车 交工验收 2、施工准备

① 熟悉图纸资料，弄清图纸的内容，注意图纸提出的施工要求 ②准备机具材料

③技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和技术规范

④ 学习有关电气施工的技术规范

⑤ 预埋件及预留洞位置应符合设计要求，预埋件应牢固 3、施工方法 ① 电气配管

管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，焊管采用套管联接，管子

须用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。

埋于地下的电线管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。 电管的弯头应符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭园度不得超

过管径的10%。

管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线合、金属软管等补偿器，并做好接地跨

接工作。

预埋于混凝土内的电管应尽量避免重叠，其混凝土保护层不应该小于15毫米。 电管在平顶内敷设时，要求与土建配合，电管要固定牢靠。

预埋管线较长，弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工作顺利进行。 ② 管内穿线与电缆敷设

管内穿线须在土建内墙粉刷、地平等工程完毕后进行。

消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可；利用压缩空气吹扫。

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放线时采用放线架，导线不得扭结，两端做好记录。

不同回路、不同电压，交流与直流的导线，不得穿入同一管子内。导线在管子或线槽内不得有接头或扭接现象，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。 安装的电缆及附件应有产品合格证，施工人员应对其外观质量检查，并做好必要的记录。

电缆敷设穿越沟槽及建筑物时应加钢管保护，保护管内径不小于电缆外径的1.5倍管口应做喇叭型。

电缆敷设时不宜交叉，排列整齐，固定牢靠，并在适当位置挂标志牌，以利安装，维护和检修。

低压线路完工后接电前用500V-1000V摇表测量线路装置，检测各路相间之绝缘电阻，阻值应符合要求。

③ 二次回路配线

二次回路配线首先要熟悉电气原理，并检查设备文件型号规格及导线规格，敷线

回路应清晰美观整齐。

接线前根据图纸编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入

端子的导线应留适当余地。

导线不得有损伤，线头弯成圆形的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间

须用垫片。

二次回路配线宜采用截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，导线中间不应有接

头。

接线完毕应认真检查线路，为配合模拟试验作好准备。 ② 盘柜与动力设备安装

基础型钢的安装应符合下列要求。

允许偏差 项 目 Mm/m 不平度 水平度 位置误差及不平行度 Mm/全长 <5 <5 <5 <1 <1 配电盘柜接地应牢固良好，配电盘安装应符合下列要求

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项 目 垂直度（每米） 水平偏差 相邻两盘顶部 成列盘顶部 盘面偏差 相邻两盘边 成列盘面 盘间接缝 允许偏差（mm） <1.5 <2 <5 <1 <5 <2 盘、柜及盘柜内设备与各物件连接应牢固，主控制盘，继电保护盘和自动装置等

不宜与基础焊死。盘、柜的油漆应完整无损。固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。

电动机在接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：用1000V摇表测量其绝缘电阻不得小于0.5 兆欧并做好测试记录。

电动机的第一次起动，一般在空载下运行，运行时间自行掌握，并做好记录电机的空载电流。

5. 电气设备接地

电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。 接地装置采用镀锌钢材。

在接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并涂以黑色记号。

隐蔽工程部分应在盖土回填前，会同有关部门做好中间验收。本节施工与验收，除上述条款外，应按国标GB50169-92执行。

电气设备及灯具的专用电气线路工作零线不得作为保护接地线使用。

接地或接零的螺栓，应有防松装置，螺栓规格应符合规范要求，其连接端及禁锢件应涂电力复合脂。

6. 安全注意事项

严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程安全技术规程的有关规定。 施工中所用的灯、电动工具等使用后，应注意必须切断电源。

使用电动工具特别是手持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护，保护零线应单设，零线不准进入开关及熔断器。

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工地应使用带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。 施工用电缆及电源应架空妥善固定，防止划、压破绝缘层，造成人身触电事故。

2.2.4、 防腐、绝热施工方案

本工程需保温的设备、管道运行中介质最高温度为60℃，最低温度为7℃，空调供、回水管温度为7℃-12℃，易结露。室内管道橡塑发泡材料保温；施工中注意以下几点：

① 管道的保温工作应在管道安装完毕、防腐处理完毕、系统水压试验，冲洗合格（最好等系统运行基本正常）后进行。

② 施工时应严格遵循先上后下，先里后外的原则。

③ 保温层的端部和收头处必须做封闭处理，防止运行过程中出现裂缝。 ④ 保温材料应与管道（设备）贴合紧密、牢固，两相邻管壳的纵缝、横向接缝应握紧对严（还应考虑管道受热后的伸长量），另外，要采取措施严格保证保温层与管道的同轴度。

⑤ 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。

2.3、施工进度计划

工程开工日期为2017年05月30日，具体按业主发出的开工令为准。计划竣工日期为2014年07月30日，作业时间为60天，具体的施工进度计划见附表“施工进度网络图”。

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施工进度网络图

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2.4、劳动力安排计划

1、劳动力需求计划（见劳动力计划表）

劳动力计划表

单位：人

工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 前期1 2 4 前期2 4 6 中期1 4 8 中期2 6 8 中期3 6 8 后期1 4 10 后期2 2 4 电 工 水暖工 油漆工 电焊工 普 工 2 2 2 2 2 2 1 1 2 1 2 4 4 4 6 4 6 4 4 2 2 2、劳动力投入保证措施

为保证本工程按建设单位规定时间完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑每道工序所需要的人工及相应的劳动力计划，在中标后按建设单位规定的时间内呈送审定。

（1）劳动力配备情况

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，特殊工种人员需要具有特殊工种的工作经历。

各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未

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经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

每日作业前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务， 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

根据本工程的特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节影响。

对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。

根据工程设计，实施及项目管理经验，我司组建组织机构并配备相关人员。工程项目组下设项目经理、项目技术负责人、专职质检员、材料员、试验员、安全员、行政助理等。

（2）劳动力保证措施

精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验、工作效率高、组织纪律性强、服务态度好的工人组成作业队伍，劳动力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。电工、电焊工等特殊工种均保证持证上岗。

若出现某些特殊原因造成工期延误时，项目经理部将集中优势兵力把损失的时间抢回来。对工作面较大的分项工程通过增加人手，全方位施工以赢得进度。对工作面较小而难度又大的分项工程，加班加点，在如期完成本工程的前提下，保质保量。

安排劳动力，必要时实行日夜轮流作业，节假日不休息。

2.5、材料供应及使用计划

1、材料设备进场计划 （1）搞好设备材料供应

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，

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作为备料、供应、确定仓库堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。 （2）确保资金到位

本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪作其它工程使用；及时报审工程进度款，协助甲方做好付款与备款计划。

2.6、拟投入本工程的主要施工设备情况主要施工机械进场计划

在现代化安装中，从制作、安装到调试已基本采用机械化生产，根据工程需要配备足够的施工机械、工具、测量器具和通讯工具提高施工效率，确保工程质量和安全生产的重要保证，特别对本工程的特点，只有采用大量先进的施工接卸才能满足工程需要，本工程计划投入的施工机械机具和工具需求计划如本表所示：

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主要施工机具和工具需求计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

名称 手动叉车 电动扳手 电动试压泵 电动套丝机 直流焊机 手提式交流焊机 冲击钻 手枪钻 台钻 砂轮机 手动葫芦 千斤顶 手提电钻 喉钳 叶轮风速仪 转速表 棒式温度计 噪声仪 压力表 规格 1t M6-M3 单位 台 把 数量 2 20 1 2 6 2 4 4 20 2 2 4 4 4 1 1 6 1 4 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 4D-SY25/38 台 Dn15-50 台 10kw 380v 台 8kw 220v 22型 220v，6mm D20mm 座地式 2t 10t 12mm 台 个 个 个 台 台 个 个 305mm-610mm 把 0-50℃ 0-2.5mpa 台 个 个 个 快 2.7、质量、安全、进度和文明施工保证措施

2.7.1、质量保证措施

1、施工项目质量控制阶段

施工项目质量控制可分为施工前的控制（施工准备质量控制）、施工过程中的控制和施工后的控制。 （1）施工准备阶段

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包括技术准备、物质准备、组织准备、施工现场准备。技术准备，包括熟悉和审查项目图纸；对项目建设地点的自然条件、技术经济条件进行调查分析；编制项目施工图预算和施工预算；编制项目施工组织设计。物质准备，包括设备材料订购和加工准备；施工工具准备，施工办公用品的准备等。组织准备，包括建立项目组织机构；集结施工队伍；对施工队伍进行入场教育等。施工现场准备，包括生产、生活临时设施的准备；“五通一平”的准备；制定施工现场管理制度；组织机具材料进场；准备好各种施工记录表格。

（2）施工过程中的质量控制

施工过程中的质量控制策略是全面控制施工过程中，重点控制工序质量。具体措施有：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；材料进场有合格证；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案；施工记录有签字；行使质检有否决。

（3）施工后的质量控制

施工后的质量控制是指在完成后，对形产品的质量控制，其具体工作内容有：组织联运试车；准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程单位工程进行质量评定；组织竣工验收。 2、施工项目质量控制具体内容

（1）审核有关技术证明文件；

审核开工报告，并经现场核实；

审核施工方案、施工组织设计和技术措施； 审核有关材料、半成品的质量检验报告； 审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表； 审核设计变更、修改图纸的技术核定书； 审核有关质量问题的处理报告；

审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书； 审核有关工序交接检查，分项分部工程质量检查报告； 审核并签署现场有关技术签证、文件等。 （2）现场质量检查

开工前检查是否具备开工条件，能否连续正常施工，能否保证工程质量。 工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检

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的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才可进行下一项目施工。

成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。 施工操作质量的检查。应经常深入现场，巡视检查施工操作质量。

充分利用目测法、实测法、实验法进行现场质量检查。目测法可归纳为看、摸。 严格把好材料质量关。优选供货厂家，确保供货质量；对于工程中的主要设备材料，进场时必须具备正式的出厂合格证或材质化验单；新材料的应用，必须通过试验和鉴定。认真、严格地做好各项施工记录。定期请质检站人员到工地监督工程质量，并按照质检站人员意见进行调整、安装；不定期请甲方工地专业代表到工地检查工程质量，发现问题及时处理、纠正。

建立以项目经理为首的现场质量检查保证体系，参与工程的全过程。专职质检员每天必须在工地巡视，现场抽样检测工程质量是否达到设计和规范要求，发现质量隐患应及时纠正，并向项目经理汇报备案。

2.7.2、安全保证措施 1、保证系统运行安全

在系统调试交接时，帮助业主建立系统的文档管理，将完整的完工图纸、设计文档、操作、维护手册、设备清单等保存完整，以便备查。

保证在系统使用过程中，所产生记录保存的安全性，以便发生异常事故时备查。 2、保证施工实施安全

施工人员进入施工现场前，进行安全生产教育，并在每次调度会上，都将安全生产放到议事日程上，做到处处不忘安全生产，时刻注意安全生产。

施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。

施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。

施工用电、现场临时电线路、设施的安装和使用必须按照建设部颁发的《施工临时用电安全技术防范》（JGJ46-88）规定操作，严禁私自拉电或带电作业。

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使用电气设备、电动工具应有可靠保护接地，随身携带和使用的工具应搁置于顺手稳妥的地方，防发生事故伤人。

施工用的高凳、梯子、人字梯、高架车等，在使用前必须认真检查其牢固性。梯外端应采取防滑措施，并不得垫高使用。在通道处使用梯子，应有人监护或设围栏。

在竖井内作业，严禁随意蹬踩电缆或电缆支架；在井道内作业，要有充分照明；安装电梯中的线缆时，若有相邻电梯，应加倍小心注意相邻电梯的状态。

安全生产领导小组负责现场施工技术安全的检查和督促工作，并做好记录。 3、坚持安全管理六项原则

管理生产同时管安全。安全寓于生产之中，并对生产发挥促进与保证作用，从安全管理与生产管理的目标和目的，是安全一致、高度统一的。

坚持安全管理的目的性。安全管理的内容是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除和避免事故。

必须贯彻预防为主的方针。安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。 坚持“四全”动态管理。安全生产过程中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。

安全管理重在控制。对生产因素状态的控制，应当是安全管理的重点。 管理中发展、提高。在安全管理过程中，不断的总结管理、控制的办法与经验，指导新的变化后的管理，从而使安全管理上升到新的高度。 4、安全管理措施

（1）落实安全责任、实施责任管理。

坚持安全责任制，切实做到谁施工谁负责；建立以项目经理为首的安全生产领导组织和各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全责任，安全责任落实到具体操作人员头上；定期检查安全责任落实情况，及时补救可能出现的失误。

（2）进行安全教育与训练

进行安全知识教育，使操作者了解、掌握生产操作过程中潜在的危险因素及防范措施；安全技能训练，使操作者掌握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象；安全意识教育，使操作者自觉坚持实行安全技能。

（3）安全检查

建立安全检查制度，成立由第一责任人为首的安全检查组织，确定安全检查的目

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的、步骤、方法，安排检查日程。凡存在不安全隐患部位要立即进行整改，并经专职质安员或工长复查后方可操作。

（4） 作业标准化、规范化。

制定作业标准，明确规定操作程序、步骤，尽量使操作简单化、专业化，使作业标准尽量减少操纵者的精神负担，尽可能使专用工具代替徒手操作。定期实行内部作业标准考核制度，对多次纠正偏向，仍不能克服不符合标准的、可能有安全隐患的习惯操作人员，应调离其工作岗位。

（5）生产技术与安全技术的统一。

生产技术与安全技术两者的实施目标虽各有侧重，但工作目的完全统一在保证生产顺利进行，实施效益这一共同的基点上。施工项目中的分部分项工程在施工进行之前，应把该项工作的操作要点、要求，向作业人员进行充分的技术交底（包括安全技术和生产技术），对重点部位，有隐患部位做到有交代、有检查，对特殊部位做到有书面交底，有专人负责。

（6）正确对待事故的调查与处理。

事故是违背人们意愿的，且又不希望发生的事件。一旦发生事故，必须用严肃、科学、认真、积极的态度，处理好已发生的事件。尽量减少损失；同时，采取有效措施，避免同类事故的重复发生。

2.7.3、进度保证措施

1、进度控制原理

工程项目的进度管理是项目管理的难点，因为几乎每个工程的进度都会因为各种因素的影响而最终很难按照合同约定的工期完成，正因为这种“顽症”的存在，进度控制就显得非常必要。因此制定有效的进度计划，该计划应是动态的经过优化处理的能对工程进度进行控制的一种措施。工程进度控制是由动态变化并经过优化处理的计划进行监督控制（SPC）的过程。其控制原理图如下所示：

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（见施工进度控制原理图）

施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常状态，减少磨合期；认真做好图纸会审与技术交底；组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与设备的采购计划。

为确保工程任务按时完成，工程进度保证措施从如下几方面入手： ① 充分做好施工准备

组织功底深厚的技术班子，作好系统深化设计。挑选各专业技术人员，进行施工前的技术交底。集中各小队施工负责人，衔接好施工界面。

②强化施工组织及协调

为确保按时完工，协调好各专业的配合，必须组织好流水作业和平行作业。 ③选用高素质专业施工队伍

本工程工程量较大，质量要求高，工期紧，因此施工中必须有效地组织好专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍。

③ 加强计划管理

以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，根据总控计划、分段计划以及甲方不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的进度计划，每周检查、对比、分析、找出关键问题，严格按计划进度完成。

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⑤依靠科技进步，加快施工进度

利用公司拥有的现代化装备，依靠广大技术人员，推广使用新技术，新材料，制定切实可行，经济有效的施工操作规程，合理安排施工顺序，加快施工进度，同时施工现场配置现代化的办公用品（电脑，传真机，打印机等），提高工作效率，减少中间环节，及时传递信息。

⑥搞好后勤保障，做到优质服务

集中公司力量确保重点，在人力，物资，机具等方面给予本工程以充分的保证。职能部室深入现场协助，指导项目部组织实施。通过计划进度与实际进度的比较，及时调整计划，采取补救措施。注意搞好与建设单位和协作单位的关系，及时沟通信息，顾全大局，服从贵方的决策，同心同德，争取早日完成，做到进度快，投资省，质量高。

（2）进度计划控制

工程进度计划的控制就是根据反馈的原理，对计划执行情况进行检查，并与工程进度计划对比，及时发现问题，及时解决问题，以保证工程进度计划按预定目标顺利实现。所以在工程实施过程中，要不断地将实际进度情况与工程进度计划进行比较，得出偏离计划的信息，及时找出原因，及时采取相应的措施，不断组织新的平衡，就是在动态控制中求平衡，这是对工程进度计划进行中有效控制的主要环节。

（3）进度控制程序

在整个工程项目实施过程中，进度控制工程师要按时收集进度信息资料，认真如实填写进度检查表，发现问题，要认真分析原因，提出补救措施，及时修改进度计划。 （4）进度计划检查

在工程项目实施过程中，进度控制工程师对工程项目进度目标的实现情况，实时进行跟踪检查，并定期填写进度检查报告，提交给总包方。通过工程协调会，配合总包方及相关人员及时协调，解决工程项目施工过程中出现的各种问题，加强工程施工过程中个别薄弱的环节。 （5）工程进度协调会

为了及时协调解决工程实施中出现的问题，公司规定每个工程项目在实施过程都要定期，或遇到特殊情况时不定期召开工程进度协调会。工程项目进度协调会由项目经理召集有关人员参加，会上认真记录，会后及时发出会议纪要，并提交给总包方。

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（6）进度控制保证

在确保所承担的工程项目质量的前提下，为保证工程项目的实施进度，公司建立了严格的管理制度和组织管理保证体系。

组建精干高效的项目组，内设专门的进度控制工程师，以保持保量完成工程项目，从组织上为工程项目进度提供了可靠的保证。

针对工程项目特点，我公司实行项目经理负责制，由项目经理负责工程项目具体实施及管理工作。 （7）进度组织原则 ①统一指挥

为了保证对整个工程进度有效的控制和协调一致，特设项目经理进行统一领导；项目经理负责现场工程进度的统一协调；总工程师负责整个工程项目实施过程中的技术协调和现场管理。

②分工明确，互相协作

在进度控制中，人员之间互相协作非常重要，既要明确各自的职责又要发展协作精神，互相配合，以保证整个工程的进度，进度控制工程师应随时掌握工程项目进展情况，配合总包方及相关人员，及时协调解决施工中出现的问题，必要进由项目经理对与进度有关的重大事项进行决策。

③调整灵活

应根据实际的运作过程及目标实现情况，适时对组织机构、人员等进行适当的调整或补充，以保证工程项目保质按时完成。 （8）进度控制制度保证

我们将按IS09001标准，对工程实施进行控制和管理。

指定1名档案管理员，负责与工程项目有关的文件、图纸、资料、传真等的编号、借阅、保管等工作，确保使用有效版本的文件、资料，同时，保证整个项目所有归档资料、记录的完整和受控。

加强对设计、采购、施工、安装、调试验收等阶段的检查评审，消除不良隐患，保证进度目标顺利实现。

（9）进度控制经验保证

我公司自成立以来全面致力于消防行业的发展，承揽了许多大、中型楼宇、厂房消防系统工程项目，也积累了许多承接大中型综合系统工程项目的经验。为本项目工

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程的顺利实施提供了保证。 （10）进度控制措施

要有效地进行进度控制，必须掌握和运用在项目实施过程中起作用的工程技术规律和管理规律。要善于运用这些规律来预测和把握项目进程的趋势和状态，制定进度控制的规划、程序和方法。

进度控制的行政措施：工程有关各方必须加强统一领导，项目经理通过发布进度指令对进度进行指导、协调、考核，并利用激励手段（奖罚）和监督管理等方式进行进度控制。

进度控制的管理措施 ：加强对进度计划的编制、优化、实施、调整等环节的控制管理，及时掌握进度情况，适时组织召开工程协调会，协调各子系统在施工进度中的矛盾，加强薄弱环节，实现进度控制目标。

公司从创建之初就逐步建立了整套工程管理规范，并逐步积累了许多系统工程项目的施工经验，为顺利完成项目的技术和管理工作，打下了坚实的基础。通过众多工程的项目施工，我司在项目进度控制方面也积累了丰富的经验，并建立了整套严格的管理制度。

针对本系统的特点，结合以往的工程管理经验，我们将通过工程实施的各阶段的工程程序和持续时间的计划、实施、检查、协调等方式，对工程实施计划实行动态管理，不断协调解决工程实施中出现的问题，确保整个工程项目顺利按时完成。 （11）工期保障的主要内容

能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉。工程实施开始，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：

接到中标通知书两日内组建一支具备丰富施工经验的施工队伍， 成立精干的项目经理部，高效优质地组织施工；

合同签订后一周内办理完有关报建及开工手续，并完成施工进度计划接到中标通知书一周内完成图纸会审工作，具备开工条件；

详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理， 经常对照检查，与突发情况，随时调整施工方案，确保施工进度；

根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要；

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通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性、具体详细的措施。使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现；

安排追赶计划，当施工赶不上计划要求的时候，为保证总体工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划；

施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料及半成品应提前做好计划按要求进场，保质、保量及时准确到位；

根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点；利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月旬周工作计划采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保工程工期； 2.7.4、文明施工保证措施

为实现现场文明施工，贯彻\"强化管理、落实责任、严肃法规、消灭违章\"的要求，要求进入现场的施工队伍均应按照标准化工地的要求来进行。

施工人员必须遵守业主制定的有关施工现场管理制度。

进入施工现场的有关人员（含施工人员、管理人员、技术人员）必须带好安全帽，佩带工作卡。

注意施工现场环境卫生，严禁在施工现场吸烟和用火，勿随地吐痰。

施工中的废弃物要及时打扫，做一层清一层，做到活完场清，保持现场整齐、清洁、道路畅通；

所有施工人员进入施工现场必须自觉遵守现场管理及有关部门规定，遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助；

施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制； 施工人员在工地期间不许打架、喝酒、旷工等；

现场办公室要经常保持清洁、空气清爽，图纸、餐具、衣物等应整齐有序。 项目副组长负责施工场地文明卫生检查和督促工作，并按文明施工技术组织措施对施工人员进行考核。

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2.8、施工现场总部图

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