4、水泥搅拌桩技术交底(水利)

施工技术交底单

工程名称：XXXX标段

编 号： 单位工程 施工部位 交底时间 泵闸 分项工程 水泥搅拌桩 观龙河闸、橫四泵站 年 月 日 图纸名称及编 水泥搅拌桩平面布置图及断面图 号 进度要求 施工方法、工艺流程及操作要点

1、搅拌桩平面布置 平面布置图

施工方法、工艺流程及操作要点

2、施工工艺 2.1、工艺流程 施工准备→测量放样→制浆站、输浆管道准备→搅拌桩机就位→调整位置及垂直度→搅拌下沉、制浆→喷浆→重复上下搅拌、喷浆→出桩顶浆液溢30s→钻机移位→下根桩作业。 2.2、施工方法 (1)施工准备 a.放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置。 b.所需材料提前进场。 c.施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定搅拌桩的位置和标高。 (2)钻机就位：搅拌桩机就位、对中，经检查符合要求后方可开钻。 (3)搅拌下沉、制浆：沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。每米水泥用量73.3kg，水灰比0.5。 (4)搅拌提升：预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵把水泥浆压入软土层中，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。 (5)重复上下搅拌、喷浆：为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。（四搅两喷） (6)水泥搅拌桩桩径为0.6m。下沉速度不大于1.0m/min；提升速度不大于0.5m/min；搅拌转数≥70转/min；下沉喷浆压力为0.4~0.60Mpa。

施工方法、工艺流程及操作要点 水泥搅拌桩平面布置图 1、质量控制要点 (1)施工时使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。 (2)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。 (3)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证多次搅拌，多次喷浆。搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。 (4)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。 (5)水泥搅拌桩采用湿喷法施工，选用单轴单头搅拌机施工，搅拌桩直径60cm。搅拌速度<70cm/min，如采用其他施工机械施工，按相同置换率、强度指标控制。泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆质量控制要点开始、结束时间。供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，及质量标准

为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉到停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆上升。如因故停浆超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路，清洗后备用。 (6)施工前应进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳配合比，确定施工工艺参数，并现场试桩，加固体试块在标准养护条件下28天龄期的立方体抗压强度平均值1.0Mp。

(7)水泥搅拌桩停浆面应高于桩顶设计高程50cm。在开挖基坑时，应将桩施工质量较差段人工凿除，桩垂直度偏差不超过1.5%，桩位偏差不大于50mm。 (8)预搅下沉，搅拌机边搅边切土下沉，预搅下沉时不宜冲水，遇到较硬土质下沉较慢时方可适量冲水，冲水后应考虑冲水成桩对桩身强度的影响，硬土应充分预搅切碎。 (9)质量检测：成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测搅拌的均匀性，测量成桩直径，检查数量为总桩数5%；成桩后3天内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检查数量为总桩数的1%，且不少于3根；成桩28天后，采用双管单动取样器砖孔取芯进行抗压强度检验和桩体标准贯入检验，检验数量为1%，不少于3根。 2、质量检验标准 2.1主要检验项目 （1）水泥搅拌体与搅拌桩的钻孔取芯检测应符合下列规定：水泥搅拌桩钻孔取芯率不应低于 85%，芯样试件的无侧限抗压强度平均值应满足设计要求。检验数量：施工单位按验收批抽样检验，监理单位见证抽样。检验方法：检查钻孔取样记录和芯样试件试验报告。 （2）水泥搅拌桩单桩承载力的检测数量和检测结果应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查复合地基单桩承载力检测报告。 质量控制要点（3）所用水泥和外加剂的质量应符合现行国家标准的有关规定。检及质量标准 验数量：施工单位、监理单位按材料进场批次全数检查。检验方法： 检查原材料质量证明文件和抽样检验报告。 （4）水泥浆的水灰比和每立方米加固体的水泥用量应满足设计和技 术方案的要求。检验数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查。检验方法：检查配合比通知单和制浆施工记录。 2.2一般检验项目 （1）搅拌头的转速、贯入与提升速度、着底电流和水泥浆流量等应符合试验段施工 所确定的工艺参数。检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：检查施工记录。 （2）水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。 水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差 （mm） 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 桩位 50 1 逐件检查 拉线用钢尺测量纵横 两方向，取大值 2 桩底标高 ±200 ＋100 3 桩顶标高 －50 4 桩径 5 ±0.04D 抽查 10% 垂直度（每15 1 1 1 1 测量机头深度 用水准仪测量 用钢尺测量 用经纬仪或吊线测量 注：①D为水泥搅拌桩的直径，单位为mm。 ②表中桩顶标高不包括浮浆厚度。 技术负责人 现场工程师 质检员 接受交底班组： 水泥搅拌桩施工班组 接受交底人员： 交底时间：

2020年 月 日