钻孔灌注桩技术交底

浙江电力建筑有限公司

耀江文鼎苑二期Ⅲb标段项目部

技术交底

工程名称 分项名称 交底人 被交底人

耀江文鼎苑二期Ⅲb标段 钻孔灌注桩 班组长 交底时间

1、工程概况

拟建耀江文鼎苑工程项目，位于杭州市三墩镇，具体位置东起古墩路、南至余杭塘路、西邻光明路、北靠杭州市车辆管理所。本组团由2幢高层及一层大型地下车库组成。桩基础采用Φ600、Φ700mm大直径钻孔灌注桩。有效桩长约48～51米，持力层为10－C层中等风化泥质粉砂岩。地下车库采用Φ600mm大直径钻孔灌注桩，有效桩长29m。桩身混凝土设计强度等级分别为C25和C30，按水下砼要求配制，灌注高度高出设计桩顶标高的最小高度不小于2D。本工程由浙江耀江房地产开发有限公司开发建设，地质勘探由《浙江城建勘察研究院有限公司》承担工程勘察；《上海东方建筑设计研究院》设计，浙江电力建筑有限公司总承包，杭州市城市建设基础工程有限公司承担桩基施工。

2 施工准备

施 工 前 期 准 备

熟悉图纸及工程勘探资料 拟定施工组织方案 放样 对桩位进行三点式探桩 搭设临时设施 定位 角桩 轴线控制桩 按场布实施原材料 机械堆场 布置桩位，经有关方面验收 铺设架立用水、电 组织机械人员按场布进场到位 实施原材料验收 试压 检验 试 桩 机械立架 组 织 隐 蔽 工 程 3 工程测量

3.1 平面轴线控制网 3.1.1 平面轴线控制测量

基准平面控制网的设置以规划和业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。 基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠

和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。高程点以业主提供的水准点为基准。 3.1.2 轴线控制测量

利用提供的基准点，引到场地周边埋设座标控制点上，并加以必要的保护，座标点满足通视和方便的要求。采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。 3.2 高程控制测量 基准水准点的建立：

根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用水准仪引测施工基准水准点上。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。

3.3施工放样的主要技术要求

施工放样的主要技术要求

测量相对中误 差 1/5000 测角中误差（＂） 20 在测站上测定高差中误 差（mm） 2.5 根据起始水平面在施工水平面上测定误差(mm) 4 桩位轴线点 误差(mm) 5 3.4 测量保证措施

3.4.1全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。 3.4.2水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

3.4.3所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。 3.4.4在定点测量，应避免垂直角大于45°。 3.4.5严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。

4 、施工工艺与方法

施工工艺流程图

验 灰 线 桩 位 测 量 埋 设 护 筒 钻 机 就 位 钻 进 成 孔 一 次 清 孔 下 钢 筋 笼 下 导 管 二 次 清 孔 灌 注 混 泥 土 移 位 起 拔 护 筒 混 泥 土 供 应 测 量 沉 渣 导 管 配 备、检 查 制 作 钢 筋 笼 校 验 孔 深 泥 浆 管 理 校 正 桩 位 挖 孔 穿 过 杂 填 土 测 量 桩 位 轴 线 测 量 基 准 和 高 程 引 测

4.1护筒的埋置

护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端,护筒平面位置与竖直度准确与

否,护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水,对成孔、成桩的质量都有重大影响,埋设时,护筒中心轴线应对准测量标定的桩位中心,其偏差不大于5cm,护筒倾斜度的偏差不大于1%,护筒内径应比桩径稍大10～20cm,埋置开挖时,石块等障碍物不进入孔内,埋置时,用水平尺或垂球检查,在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土,分层夯实,埋置深度不小于1m,并高出地表10cm,水下砼灌注完毕,护筒拆除。 4.2泥浆

钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成,施工时必须采用泥浆充满桩孔以保护钻孔的稳定。护筒内泥浆顶面,始终高于筒外地下水位至少1m。本工程根据地质资料可采用循环泥浆。泥浆池根据每台钻机的行走路线就近布置,挖掘2m, 周边土堆高0.8m。 4.3钻孔

护筒埋置完毕,测量护筒顶标高,将钻机移入桩位处,由于本工程钻孔深度较大,且钢筋笼统长配置,成孔的垂直度尤其重要,当钻机放置水平后,钻扦口对准护筒中心后,用水平尺检查磨盘的水平度,合格后将机座固定住,以防产生位移和沉陷,以保证钻进的垂直度,在钻孔过程中,随时观察垂直度,一旦不符,马上进行调整。根据本工程的土层情况,采用正循环成孔工艺,由于土层有较厚的软土,在钻进时容易产生缩颈,故进尺一定要放慢,根据不同的土层情况选择不同的钻进档次,尤其在护筒的底脚处,应低档慢速钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁,钻至刃脚下1米后,可按土质的情况以正常速度钻进,为了确保钻进尺速度和水头,应时刻注意循环泥浆比重,一旦发现不符合要求,应及时进行人工造浆,钻孔应连续操作，中途无特殊情况不作停顿。

在钻孔过程中，对地下状况和土层进尺作详细记录，并于原地质资料比较，如果与原资料有显著差别以致影响桩的承载力，应立即通知有关单位，钻头进入8层土时，取岩样请监理工程师确认，被确认后，继续进尺至设计标高，确定终孔及桩长。进行第一次清孔，即把钻杆提高10～20cm空转， 保持泥浆正常循环，置换出岩渣较多的泥浆，换入较纯的泥浆，并保持泥浆比重1.1～1.25左右。 4.4钢筋笼制作及吊放

钢筋笼制作应按设计图要求进行，保证主筋，箍筋位置准确，电焊牢固，并在主筋外侧设置保护块，保证钢筋笼有必要的设计保护层，具体做法是，用Φ100水泥保护块，按设计要求，穿入钢筋中每隔4米设一道。钢筋笼在运输时，用人力杠抬进行，杠抬时不得使骨架变形，需要搬运时，应在加强筋处穿入抬杠，且各抬杠用力要均匀。在孔内放钢筋笼采用两点吊将钢筋笼徐徐下降至孔内，严禁碰撞孔壁，对接钢筋笼时，电焊要牢固，平面焊的有效搭接长度单面焊应大于10d，每根主筋对接都应焊接牢固，并在对接段处配置箍筋。由于地下室的存在，桩顶钢筋笼与地表有一定的距离，采用Φ10的二根圆钢作吊筋与钢筋笼焊成一体，进行下吊，完毕后，吊筋与机脚绑扎在一起。钢筋就位后，进行吊放导管，吊放前，检查导管有否漏气，并编号，注明每节长度尺寸在案，吊放时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼。 4.5水下砼灌注

灌注水下砼前，应进行二次清孔，将孔底的沉渣带出，操作时，及时向孔内补入泥浆，以保水头防止孔壁塌方。当孔底沉渣小于5cm时，二次清孔

可以结束了，并立即开浇水下砼，在大贮料斗与导管上口处用球塞塞住，用铁丝将球塞连接住，并引至贮料斗上方且扎牢，贮料斗的砼量根据孔径大小，必须满足足够埋入导管1m以上的量，当贮料斗的量满足要求后，立即剪去铁丝，球塞下滑，此刻贮料斗的砼由孔口通过导管迅速下滑到孔底，并埋入导管1m以上，此时导管将保持不动，继续下灌砼，直到导管埋入2～3m左右，才能控制提升。

在整个灌注过程中，导管提升保持轴线垂直和位置居中，防止挂卡钢筋笼，导管埋入砼深度控制在不小于2m，不大于6m，随时测量并记录导管埋置深度和砼表面高度，杜绝导管拔空的质量事故发生。灌注到桩顶标高时，应在此基础上再加灌2m，加灌后上升的砼中泥质较多，在基坑开挖后给予凿除，保证桩顶标高以下的桩身砼的质量。灌注水下砼是成桩的关键工序，灌注过程中，明确分工，密切配合，统一指挥，做到快速，连续施工，灌注成高质量的水下砼。

5、 质量保证措施

5.1钻孔质量保证措施 5.1.1 桩位定位质量保证措施

5.1.2根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。

5.1.3采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转 盘中心与孔位中心重合。

5.2 钻孔垂直度保证措施

5.2.1.钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，•天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。

5.2.2.在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。 5.2.3根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。 5.2.4钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。 5.2.5开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。 5.2.6经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。

5.2.7发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。 5.3 桩径和桩形保证措施。

5.3.1合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。 5.3.2用好泥浆，防止缩径和塌孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂或粘土造浆，改善泥浆性能。

5.3.3根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质土、大泵量中转速钻进；砾石、卵石大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂、碎屑。

5.4桩端进入持力层保证措施

5.4.1该工程钻孔桩为端承摩擦桩，根据设计图纸要求来控制。

5.4.2.钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。

5.5成桩质量保证措施 5.5.1 清孔质量保证措施

①钻进到设计孔深后钻具在原位上提30～50cm慢速回转，•大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。

②二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。 5.5.2钢筋笼质量保证措施

①钢筋进场应验收，要有质保单，•并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。

②焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。

③严格按照设计图纸加工钢筋笼，•主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。 ④钢筋保护层用Φ100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，圆周上相距120°布置。

⑤钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。 5.6 混凝土质量保证措施 5.6.1商品砼应做到以下方面：

①二次清孔验收合格后,商品砼60分钟内到达施工现场。

②每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。 ③建立质量监督制度，设专职质量员严格控制商品砼的质量。 5.7 桩身质量保证措施：

5.7.1导管离孔底距离0.3～0.5m。

5.7.2终孔后在60分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。

5.7.3灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。

5.7.4提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，•以防挂碰钢筋笼。 5.8针对性工程质量保证措施 5.8.1地下障碍物的处理

对于深度不深(3m以上)的地下障碍物采用长护筒护壁，人工予以挖除；对于深度较深(3m以下)的地下障碍物采用冲抓的方法或人工挖孔桩的方法予以清除。

5.8.2坍孔的预防和处理

在砂性土中，最大的问题就是防坍孔的问题。对于此问题我们将采取如下措施：

a、在施工时，先运进一定量的优质泥浆，采用该种优质泥浆护壁，使其在孔壁形成薄而致密的泥皮，达到护壁效果。

b、尽量缩短成孔后的待灌时间，灌注前提早通知商品砼厂家所需混凝土量和送达时间，尽可能加快混凝土灌注速度，缩短灌砼时间。 c、下钢筋笼后用导管进行二次清孔。 5.8.3钻具脱扣、折断的预防和处理

a施工前必须对钻杆、钻具进行检查，发现钻杆直径变小或接头的螺纹损坏，应及时更换，防患于未然。

b开钻或加杆后重新钻进时，应将钻具略微提起再启动，防止钻具回转受阻造成钻杆扭断或脱扣。

c一旦发现断杆或脱扣，应计下事故头在孔内的具体位置，然后因地制宜地

采取捞、钩、套等方法处理。 5.8.4堵管的预防和处理

a使用的导管和料斗必须确保其连接部位和焊缝的密封性。 b隔水塞的直径要和导管的内径相匹配，隔水塞的安放位置要正确。 c混凝土的碎石粒径一般不大于管内径的1/6，个别碎石的最大粒径不宜大于50mm；混凝土拌制质量必须满足施工要求。

d灌注混凝土时，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在导管内形成“气栓”而造成堵管。亦可在料斗内安装管子导气。

e一旦出现堵管，采用铁杆冲捣、上下窜动导管或在导管上安装振动器，迫使混凝土或隔水塞下落。

f如果上述方法处理无效，应立即提出导管，，进行清洗，视孔内混凝土情况，重新灌注或接桩处理。

①隔水塞堵塞导管时，将混凝土清除重新下隔水塞灌注混凝土。

②当孔内混凝土面尚未初凝时，尽快清洗导管重新下导管到混凝土面，开泵冲洗浮浆后，再下隔水塞灌注。隔水塞冲出导管底部后，尽可能将导管下插入原先灌注的混凝土内，原位上下窜动导管，使混凝土混合，密实，然后继续灌注混凝土。

③当孔内混凝土已初凝时，下入比钢筋笼直径稍小的钻头钻进到原混凝土里面，重新清孔，再灌注混凝土。 5.8.5 钢筋工程质量保证措施

a 施工前施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。

b 钢筋的保护层厚度按设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合设计与规范要求。

c 钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。

d 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。 5.9质量管理过程中的关键工序控制 5.9.1 钢筋工程质量检测方法 ⑴ 进料堆放

出厂合格证 施工员、材料员、资料抽样复试 施工员、试验员

检查型号、规格、尺寸及表面 技术员、施工员 挂牌标识 材料员 5.9.2 砼工程质量检测方法 ⑴ 准备阶段

浇捣令 技术员、施工员、质量员、项目工商品砼合格证 材料员、资料级配复核 级配员 ⑵ 浇捣阶段

坍落度测试

监控浇捣控制桩顶标高 技术员、施工员、质量试块制作 试验员

级配员

钻孔灌注桩工序质量保证对策表

质量目标 序 质量项目 标准 群桩