钻孔灌注桩施工技术交底(冲击钻)

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工程名称 交底名称 交底内容 一、适用范围 本施工技术交底适用于延安至延川高速公路LJ-20合同段K115+953黄河特大桥主桥4# ~6#墩桩基冲击钻钻孔施工。 二、工程概况 4#墩位于陕西侧黄河岸边裸岩之上，部分桩位在山体斜坡之内，紧靠沿黄公路，4#墩桩基24根、桩径2.0m、桩长28m；5#、6#墩位于黄河河道浅滩上，需要先施工沉井后在平台上施工桩基，两墩桩基各24根、桩径均为2.0m、桩长为18m；7#墩位于山西侧黄河岸边，部分桩基位于山体斜坡之内。主桥4#~6#墩工程地质情况均为表层覆盖碎石土或卵石土，以下为强—中风化砂岩层。 三、交底目的 指导黄河特大桥主桥墩桩基冲击钻钻孔的施工，确保工程质量。 四、施工方案 根据桥位处的地质情况，钻孔桩基础均采用冲击钻机冲孔，换浆法清孔，钢筋笼集中加工、汽车吊安装，混凝土集中拌制、罐车运输、泵送、导管法水下砼灌注。 4.1.钻孔桩施工工艺 主要施工工艺：场地整平→桩位放样→埋设护筒→钻机就位、校正→造浆、冲孔、捞渣、取样、冲孔→第一次清孔→成孔验收→下放钢筋笼→吊装、安放导管→搭设砼浇筑平台、安装漏斗→检查沉渣厚度→必要时第二次清孔→灌注水下混凝土→拔护筒→清理桩头→无破损检测→成桩交验。 编制 桥梁工程 分项工程 桩基工程 钻孔桩施工技术交底 复核 签收 日期

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工程名称 交底名称 交底内容 4.2准备工作 4.2.1桩位放样 采用全站仪对桩中心位置进行准确放样，用木桩上钉小米钉标示各孔位中心，设置桩中心的十字护桩并记录各护桩至桩中心的平距；测量地面高程，确定钻孔深度，测好放入桩位必须复测，误差控制在5mm以内，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查。 4.2.2护筒制作及埋设 护筒采用钢护筒，直径比桩径大20cm，即护筒直径220cm。顶端高度高出原地面不小于30cm，埋设长度为2~4m。埋设护筒时采用机械挖土，人工配合埋设的方法，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，通过定位的控制桩放样，找出护筒的圆心位置，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用锤球检查护筒是否垂直，确保护筒平面位置的偏差不大于50mm，倾斜度偏差不大于1%， 筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察护筒，防止填土时护筒位置偏移。在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。 4.2.3泥浆制备 （1）泥浆的作用： ①护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力，抵抗孔周水渗入孔内，维持孔壁稳定。 ②悬浮土渣，携带土渣出桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。 编制

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工程名称 交底名称 交底内容 （2）泥浆制备 泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，泥浆的配合比和配制方法通过试验确定，制备泥浆的性能指标如下： 钻孔泥浆指标要求 钻孔地层相对密度 黏度Pa.s 泥浆性能指标 含砂率% 胶体率% 失水率mL/30min ≤20 泥皮厚mm/30min ≤3 静切力Pa 酸碱度PH 桥涵工程 分项工程 桩基工程 钻孔桩施工技术交底 方法 情况 一般冲击钻 地层 易坍地层 1.02～1.10 18～22 ≤4 ≥95 1～2.5 8～11 1.20～1.40 22～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 8～11 制浆前先把粘土尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，提高泥浆质量。然后将粘土直接投入泥浆池内，加入清水，制造泥浆。根据现场地质情况，及时调整泥浆性能指标，确保不坍孔。 （3）施工要求 A废浆处理，在桩位附近预先开挖沉淀池，放置废浆、钻渣，待沉淀一定程度后运至弃土场，严禁随意堆放或弃于黄河内，污染环境及黄河。 B为保证泥浆的各项性能指标满足施工要求，施工中对泥浆的各项指标，特别是泥浆比重、粘度按如下时间进行检测： 每工作班开始时检测泥浆比重、粘度，以后钻进过程中每隔2小时测定一次钻孔口或孔底的泥浆比重、粘度等指标。 C在钻进过程中，若发现地质条件有变化时，根据实际地质条件及时测定、调整泥浆。 D 在清孔过程中，每半小时测定一次泥浆比重，保证清孔过程中泥浆比重、含砂率有效降低，达到清孔效果。 编制 复核 签收 日期

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工程名称 交底名称 交底内容 4.3冲击钻钻孔施工工艺 4.3.1钻机就位 钻机开钻前进行各项检查，确保动力装置及杆件性能良好；钻机就位必须平稳并严格对中，确保钻杆竖直，钻头中心线与桩位对应，允许误差+2cm。（检查对中方法：①保留桩位竖直对中，②通过护桩用十字交叉定位对中，确保钻头中心与桩位重合。） 钻机采用长大方木平稳支垫（枕木要求越宽越长越好，以便扩大支承面积，减小钻机对孔壁的压力，避免坍孔），支垫位置应远离护筒外径50cm以上，钻机底坐应高于护筒顶，确保钻机不压挤护筒。 4.3.2冲击钻孔 ①开孔钻进 开孔及整个钻进过程中，要始终保持孔内水位高度，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出泥浆。开始钻进后，护筒底脚以下2～4m范围内采用小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。正常钻进后根据地质状况以中或高冲程进行，并及时调整泥浆各项指标。 施工中注意事项： a 注意均匀地放松钢丝绳的长度，一般在松软土层每次可松绳5～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm，防止松绳过少形成“打空锤”，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度。 b钻进过程中经常检查钻锥直径、桩孔中心及钢丝绳的使用状态，保证桩孔符合设计规范要求，确保不发生施工事故。 c为防止冲击振动使邻孔坍壁或影响邻孔刚灌注砼的凝固，待邻孔砼灌注完毕， 编制

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工程名称 交底名称 交底内容 一般经24小时后，方可开钻。 ②钻孔 钻孔过程根据地质情况，采用不同方法钻进。 卵石夹土、砾石夹土或碎石层采用中冲程，必须加大泥浆稠度，添加小片石反复冲击，使孔壁被挤实。如冲至基岩和较硬密实的卵石层时，宜用高冲程（1m左右），若通过表面不平整岩层时，先投入粘土、小片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。 钻进过程中，应连续填写钻孔记录，交接班应交待钻进情况和下一班注意事项。严格控制泥浆指标和钻进深度，防止超深钻孔或钻孔不到位。 钻进过程中控制要点： a钻机平稳，不偏不斜不动，严格对中开钻。钻进过程每隔2小时，要用护桩检查钻机是否偏移，否则应及时采取措施，防止斜孔，偏孔。 b在钻孔排渣，提钻头除土或用故停钻时，应始终保持孔内水位和要求的泥浆相对密度及黏度。 ③抽碴 破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外。在冲击相当时间后，将钻锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中，倒渣沟与沉淀池相连，严禁污染未施工桩的作业面，另外其位置以不影响下一根桩灌注时砼罐车能够靠近为原则。掏渣控制时间如下：开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，待钻进4～5m后再掏，正常钻进每班至少应掏一次；在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5～10cm，松软地层每小时纯钻进小于15～30cm时，应进行掏渣；每进尺0.5～1.0m时掏渣一次，掏至泥浆内含渣量显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。掏渣后及时向孔内添加泥浆以维护水头高度。 编制

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工程名称 交底名称 交底内容 ④刃口的补焊 钻头刃口在钻进中不断磨损，每班应进行检查，当冲锤尺寸磨损到小于设计桩径或磨钝时，应及时补焊，以免造成缩径或卡钻事故。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。 ⑤过程中检孔 钻进过程中利用检孔器进行检孔，检孔器用钢筋笼做成，焊接牢固，外径为设计桩径，长度等于孔径的4~6倍。每钻进4～6m，接近及通过易缩孔土层或更换钻锥前，均进行检孔。检孔利用钻机卷扬机吊入，由专人指挥，慢速下放至孔底，当检孔器不能沉到原来钻达的深度时，应考虑可能发生弯孔、斜孔或缩孔等情况，及时调整钻机位置钻进。 ⑥成孔检查 达到设计标高后，及时上报监理工程师停钻，准备清孔，并采用检孔器对孔倾斜度、孔径、孔深进行检查。停止钻进时要边提钻锥，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。 4.3.3清孔 （1）当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。 （2）清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含渣泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。 （3）清孔时，注意保持孔内泥浆面高度，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。 （4）当从孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣 编制

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工程名称 交底名称 交底内容 厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。成孔质量标准见下表： 钻孔灌注桩成孔质量标准 项目 孔中心位置(㎜) 孔径(㎜) 倾斜度 孔深（m） 沉淀厚度(㎜) 清孔后泥浆指标 规定值或允许偏差 100 不小于设计桩径 <1%孔深 比设计深度超深不小于0.05m ≤50 泥浆比重:1.03～1.10；黏度:17～20Pa·s； 含砂率:<2%；胶体率:>98% 4.3.4钢筋笼制作、运输及吊装 ①钢筋笼制作 钢筋笼由钢筋加工场分段制作，对钢筋笼进行分别编号并标识。主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。主筋在钢筋加工场内采用闪光对焊连接，接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%。钢筋笼加强筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，焊接时采用焊架固定。钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm。为确保钢筋笼加工精度，钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作。钢筋加工安装质量标准见下表所示。根据设计要求，声测管埋设按照图纸设计要求进行埋设，检测结束后每根钢管采用压浆封实。 编制

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工程名称 交底名称 交底内容 钢筋笼制作和安装质量标准 项目 主筋间距(mm) 箍筋间距(mm) 外径(mm) 倾斜度(%) 允许偏差 ±10 ±20 ±10 0.5 项目 保护层厚度(mm) 中心平面位置(mm) 顶端高程(mm) 底面高程(mm) 允许偏差 ±20 20 ±20 ±50 桥涵工程 分项工程 桩基工程 钻孔桩施工技术交底 ②钢筋笼的安装 桩身钢筋笼分段制作完成后，按照编号采用炮车运至现场，用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定，再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接。钢筋笼在吊装前，报监理工程师进行检验，监理工程师检查合格后方可进行下步工序。顶端节钢筋笼顶端根据孔顶标高设置吊筋。起吊时，吊点栓牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两段钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用焊接定位钢筋控制，设置密度按竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周布置8个。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根Φ16钢筋将其与钢护筒焊接，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。 4.3.5水下混凝土的灌注 钻孔桩水下混凝土拌制在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，导管法灌注，导管直径根据钻孔桩直径选用，采用φ30cm直径导管。 编制

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工程名称 交底名称 交底内容 （1）灌注准备：在清孔过程中，对各类设备进行检修，备足原材料。导管使用前，进行试拼，并对导管进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。 （2）水下混凝土要求：根据桩基桩径均为2.0m，水下混凝土坍落度宜为160～200mm，运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象。强度等级不低于设计要求，水下混凝土标养护试件强度必须符合设计强度的1.15倍。 （3）水下混凝土灌注方法 ①安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底约30~40cm，上口与储料斗相连。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上。 ②导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超过设计要求，则需进行二次清孔至合格为止。 ③混凝土运至现场时，要检查混凝土的和易性、坍落度。 ④水下混凝土灌注在过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。导管埋深宜控制在2～6米内，采用25t吊车提拔导管，砼灌注速度不得太急以防钢筋笼上浮。 ⑤ 水下混凝土灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，可慢慢灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。 ⑥为防止钢筋骨架上浮，混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应减慢混凝土的灌注速度。混凝土顶面上升距钢筋骨架底部4m以上时宜提升导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2m以上后，再以正常速度灌注砼。 ⑦为确保成桩桩顶砼质量，在桩顶设计标高上超灌0.5m-1.0m砼，超灌的桩头在 编制

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工程名称 交底名称 交底内容 浇筑承台前或接桩前凿除。 ⑧灌注将结束时，核对灌入的混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确。 ⑨混凝土灌注完成后强度达到2.5Mpa，可拆除护筒。为不污染河道，废钻渣、废浆沉淀后及时外运处理。 ⑩桩基自开钻至砼浇注完毕，现场技术人员填写相应的施工表格及施工日志，及各种原始记录和自检记录，及时签字，整理归档。 4.3.6桩头清理及无破损检测 桩头必须凿至洁净混凝土面，桩头表面不得有斜茬，掉角。 逐根对桩进行无破损检测，合格后方可进行下道工序施工。 五、施工安全措施 1、施工现场用电电缆必须架空、绝缘，电线接头必须用绝缘胶带包裹严密，闸刀盒防雨防潮。专人进行施工现场用电管理。 2、进场机具进行全面检查验收，并加强施工过程中的维修保养，确保设备安全性能稳定，无故障工作。 3、施工现场尤其是钻孔桩孔口应严格设防，防止人员或其它物体坠入孔中。 4、施工人员严格按照工艺流程及操作规程进行施工。 5、设置专职安全员，具体负责日常安全检查工作。 六、施工质量保证措施 1、落实工前技术交底制度，严格按交底工艺流程施工，严格做到交接班交底制度。 2、实行技术人员24小时不间断施工监控，详细记录施工过程。 3、实行桩位、标高测量复核制度，以及过程中每2小时进行钻孔质量检验制度 编制

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工程名称 交底名称 桥涵工程 分项工程 桩基工程 钻孔桩施工技术交底 交底内容 确保施工质量全过程受控； 4、严格实行现场灌注混凝土时技术人员、试验人员到场制度，加强灌注过程中的质量控制，并对发生的问题及时做出汇报并采取相应处理措施。 5、严格履行工程师检验认可制度，及时约请监理工程师进行各道工序的检验认可。 七、环保及文明施工 1、施工现场平整有序，各种材料分类存放，并明确标识； 2、施工现场各种安全标识醒目齐全； 3、钢筋头及焊条废弃物集中分类存放； 4、生产、生活垃圾，分类存放，集中处理； 5、现场泥浆不随意排放，集中通过循环槽流入泥浆池，泥浆沉淀后集中处理，严禁将泥浆排放黄河内。 6、所有施工人员实行挂牌上岗，钻机统一编号。 编制 复核 签收 日期