无砟轨道检查主要项目及质量控制要点

序工程 号 项目 工序或部位 线路复测 质量控制要点 控制方法和手段 中线闭合精度符合要求，相邻施工单位间必须搭接，高抽查原始记录，程往返闭合差符合要求，控制测量和日程施工测量。 旁站测量. 1 工 程 测 量 控制桩的数量，测量资料完整,控制桩的规格、标识、埋CPI、CPII设位置符合规定，复测采用的仪器、方法、精度和平差抽查原始记录，和线路水准方法符合规定，复测成果与原测量成果对照检查方法符审核资料、测量。 基点复测 合规定。 控制网测设符合规定,预埋件埋设稳固，埋设符合规定,抽查原始记录，CPIII测量 采用的仪器、方法、精度和平差方法符合规定,标识的加审核资料、测量。 工和安装精度符合规定，测量成果资料复测。 轨道基准点轨道基准点安设位置符合要求,采用的仪器、方法、精度抽查原始记录,审测量 和平差方法符合规定,测量成果资料复测。 核资料、测量。 桥面平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、梁面打磨及浮碴、浮土、脱模剂和油污；表面强度达到规定要求. 抛丸处理 3、桥面平整度符合设计要求，其抛丸面积不小于95％,粗糙度符合SP3～SP4的规定. 试膜检验 利用所使用设备及原材料喷制400×400mm 聚脲防水涂料试膜3块,养护7 天后选择2 块进行拉伸强度、断裂伸现场每班喷涂前 长率、撕裂强度、硬度等物理性能检验。 100% 防水层铺设范围、部位、符合设计要求 型式 每孔梁（或每32 米)轨道板下每间隔5 米布设4 个测点;其它区喷涂聚用超声测厚仪检查涂层厚度，底座板下喷涂聚脲弹性防防水层厚度 域每间隔5 米布水层厚度≥2。0mm,其它区域≥1.8mm。 脲防水设4 个测点，即2 轨道板中间布设涂料施 2 个、左右防护工控制墙各布1 个。 要点 每10 孔梁（或每320 米）随机抽取1 孔（或连续在防水层施工 7 天后进行现场拉拔试验，拉拔后的部位的32 米桥面）进用聚脲防水涂料喷涂，做快速修补、刮平。≥2。5Mpa 行检测，每孔梁（或每32 米）检测5 处,测点均匀分布。 粘结强度 不透水性检将水注入带有刻度的玻璃管内，至570mm 高度为止，每每孔梁(或每32 30 秒记录一次水位的高度，直至30 分钟为止。 米)检测1 处. 测 底层表面质目测检查均匀程度、无漏涂和明显缺陷。 量 每孔梁 1

防水层表面聚脲表面平整、无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无每孔梁 开裂、无异物混入 质量 后续防水层与原有防水层搭接宽度15-20cm，打磨至少每接缝处 10cm，局部角膜机打磨 接缝处理 铺设坡度及排水效果 满足设计要求,不能出现反坡积水 每孔梁 配合比设计、砼拌制、砼运输、砼灌注、中线、宽度、审核配合比，抽高程、平整度、厚度、排水坡、后浇带的宽度、拉毛、查原始记录,审核桥梁底座板养护、拆模及砼强度质量评定。线形顺直，无错台、无资料、测量、审混凝土工程 蜂窝麻面、烂根,无破损掉块,表面无大于0.2mm裂纹，核试验报告，目高程满足要求。拉毛纹路均匀、清晰、整洁。排水坡满测 足设计要求，且伸入板底5cm。 钢筋材质及物理性能、焊接质量、数量、直径、位置、绑扎接头设置、绑扎质量、齿槽剪力钉与螺纹套筒连接,钢筋制作安抽样试验、现场旋入深度及扭力矩。剪力钉旋入深度不小于42mm，钢装 检查、量测。 板连接器焊缝高度不小于15 mm，无变形,无裂纹，安装后剪力钉低于顶层钢筋20—50mm。 混凝土底座板模板采用专用可调钢模，并满足普通地段和曲线超高地段的模板拼装需要，模板组合高度宜略低底座板模板 于底座板设计厚度，以适应线路曲线超高变坡和梁面平现场检查、测量 整度情况。底座板模板主要检测项目与标准符合设计规范要求。模板接缝严密，无错台，线形顺直,加固牢靠。 抽查原始记录，底座板张拉后浇带钢板连接器张拉连接顺序、张拉位移及间隔时间审核资料、现场连接 符合要求,后浇带后浇带混凝土浇注顺序符合要求。 检查、测量。 配合比设计、砼拌制、砼运输、砼灌注、中线、宽度、高程、平整度、厚度、排水坡、拉毛、养护、切缝、拆审核配合比,抽查路基、隧道模及砼强度质量评定.线形顺直，无错台、无蜂窝麻面、原始记录，审核低塑性混凝烂根,无破损掉块,表面无大于0.2mm裂纹，高程满足要资料、测量、审土 求。拉毛纹路均匀、清晰、整洁。排水坡满足设计要求，核试验报告. 且伸入板底5cm.切缝深度不应小于支承层厚度的1/3，间距不应大于5m，且与线下结构物缝对齐。 两 布 一 膜 两布一膜滑动层铺设前，应对桥面进行彻底清理，特别施工前准备是对油污等污染应特别清理，确保桥面清洁。 量测、观察 工作 梁面防水层平整度应满足设计要求，防水层表面不得残留可能破坏滑动层的颗粒。 3 底 座 板 及 支 承 层 4 2

滑 动 层 滑动层（二布一膜)及粘接剂的规格、材质、性能指标应符合设计要求及相关技术条件规定。 应按设计要求对滑动层的性能（摩擦系数、耐久性等)进行试验检验。 两布一膜铺两布一膜铺设。应根据桥面上测量标记点确定滑动层铺测量、检查 设 设位置并弹出墨线,依此控制滑动层铺设。铺设宽度应为 审查试验报告、 3。05m，保证其宽出底座板每侧 5cm，确保底座板模板与桥面间保持密封状态。铺设位置、顺序、搭接方式符合设计要求，搭接不小于20cm,接头间距不小于1m, 应平整、无皱褶、无破损和空鼓, 粱面清理 梁面防水层平整度应满足设计要求,防水层表面不得残留量测、检查 可能破坏滑动层的颗粒. 高强度5 挤塑板铺设 硬泡沫塑料板及粘接剂的规格、材质、性能指标应符合设计要求及相关技术条件规定。 硬泡沫塑料板粘贴应牢固，硬泡沫塑料板拼接接缝应为检查厂家资料，高强挤塑板检查、观察、旁榫形或阶梯形,接缝应交错布置，不得出现通缝. 的铺设施工 硬泡沫塑料板的顶面应与凸台平齐,高差保证0,+2mm,其站 外侧应与混凝土底座板两侧平齐。铺设无错位,变下及侧面无缝隙。 加密基桩轨道基准点测平面0.2mm，高程0.1mm 量 仪器测量 电锤钻孔深度15～20㎝,圆锥体的轴线与安置点重合,距定位钢筋及离轨道基准点20cm.植入直径为￠16的定位筋,植筋牢尺量、目测 定位锥埋设 轨道板固。 6 粗铺 垫木和密封垫木、密封胶垫摆放位置正确，能够满足要求。 胶垫放置 目测 轨道板粗铺 精度达到平面10mm的精度 弹线或定位锥安放测量 1、精调千斤顶使用前应对相关部位进行润滑，在待调板前、中、后部位左右两侧共安装6个精调千斤顶.其中，前、后两端4个千斤顶为可以进行平面及高程双向调节的千斤顶，中间2个为仅具高程调节能力千斤顶。双向轨道板轨道板精调测量、检查、校7 调节千斤顶在安装前将横向轴杆居中，使之能前后伸缩精调 控制要点 验 大约有10mm 的余量，以避免调节能力不足需倒顶而影响调节施工。 2、轨道板铺设高程及中线偏差不得超过以下指标：高程±0。5mm，中线0。5mm；

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3、相邻轨道板接缝处承轨台顶面相对高差及平面位置允许偏差为±0。3mm.，单块板调整每个支点(棱镜)误差控制在±0.3mm以内. 4、校验测量标架 为了确保轨道板精调的精确度，精调前需要对测量标架进行校验。先把已与轨道板几何位置经过校对的标准测量标架放到标准轨道板的一对承轨台上,利用全站仪对安装在标架上面对两个棱镜进行坐标测量记录，然后取走标准支架，将其他4根标架放上去进行坐标测量，测出4根标架与标准架之间对差值，经计算后代入到数学模型中，在以后的施工作业中进行数据自动改正，达到校验的目的。 （1）轨道板就位时人工配合,通过定位锥的限位使铺设精度达到平面10mm的精度。 （2)一般情况下，固定装置安装于轨道板的两端中间,当曲线位置超高达到45mm 及以上时轨道板两侧中间部位增加设置固定装置。压紧装置由锚杆、L 型钢架及翼形轨道板压紧 尺量、目测 螺母组成，锚杆锚固深度应为100～150mm， 植筋胶（环氧树脂基为基础的)锚固,锚固完成的锚杆应确保处于垂水泥乳直状态。压紧装置施工前，应进行锚杆抗拔试验（拉拔化沥青力30KN)。 砂浆灌（3）水泥沥青砂浆灌注并硬化后将压紧装置拆除。 注前控纵向封边采用电镀板+专用封边带+角钢。角钢上相 制要点 应位置设置足够排气孔，电镀板放置时，排气孔位置对 轨道板封边 应缺口应朝上，并且每次使用后要求及时对电光板进行尺量、目测 清洁。 2、横向封边统一采用KT板+中粗砂填充 用带有旋转平面喷头的喷枪进行雾状施做，分别从三个轨道板表面灌浆孔伸入轨道板将其下浇湿。需根据接板试验培训操检查 预湿 作中的经验掌握各种温度环境下的喷浇时间,保证底座板湿润。 水泥沥青砂扩展度D5≥280mm T280≤16s； 浆现场试验D30≥280mm;t280≤22s 检测 高强挤塑板含气量 ≤10％ 水泥乳的铺设施工 化沥青砂浆灌高强挤塑板注 流动度 1 升砂浆流出时间100±20s 的铺设施工 水泥沥青砂扩展度D5≥280mm T280≤16s； 浆现场试验D30≥280mm;t280≤22s 检测 试验台测定流动扩散量 8 含气量仪 9 流动度测定仪 试验台测定流动扩散量 4

水泥沥青砂排气孔出浆饱满,密封措施得当，无漏浆 浆现场灌注 纵向封边砂浆拆除后饱砂浆与轨道板密贴无间隙，饱满 满度检查 板间缝卫生板间缝范围内干净、清洁,无杂质 清理 螺栓检查 无损坏，与预埋镙杆相配套 目测 目测 目测,逐个检查 目测，逐个检查 张拉锁绝缘安装正确，绝缘达到标准 目测，摇表量测 轨道板垫片 10 纵向连横向接缝砂浆强度达7.5MPa、沥青砂浆层强度达9MPa 接 张拉要求 时进行张拉,张拉扭矩力为450N。m. 检查扭矩扳手 张拉顺序 钢筋绑扎 定位放样 按设计文件要求 钢筋规格尺寸等符合设计图纸要求。 过程检查 过程逐个检查 根据设计图纸提供的尺寸进行，但距离梁端的距离不少尺量 于10㎝. 钻孔直径与植入的钢筋相匹配，如钢筋为￠28，则钻孔直径应为￠35，如钢筋为￠25，则钻孔直径应为￠32。尺量 钻孔深度不少于35㎝。 性能满足设计要求，钻孔内应饱满 合格证检查 轨道板钻眼 11 剪切连接 植筋胶 钢筋 钢筋的型号应与钻孔直径相匹配，钢筋的顶面应低于轨尺量 道板顶面5㎝，钢筋顶部用植筋胶密封. 5